EP1040897A2 - Schneidpresse - Google Patents

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EP1040897A2
EP1040897A2 EP00104327A EP00104327A EP1040897A2 EP 1040897 A2 EP1040897 A2 EP 1040897A2 EP 00104327 A EP00104327 A EP 00104327A EP 00104327 A EP00104327 A EP 00104327A EP 1040897 A2 EP1040897 A2 EP 1040897A2
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EP
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cutting
press
cutting tool
press table
tool
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EP1040897A3 (de
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Christoph Dr. Freist
Joachim Oster
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CWW Gerko Akustik GmbH
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CWW Gerko Akustik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Definitions

  • the invention relates to a for cutting workpieces cutting press formed from a film, which a press table and one that is height adjustable arranged cutting tool.
  • Cutting presses of the above type are, for example used to cut soundproofing parts from bitumen foils, which on body parts of motor vehicles be glued. Usually have such cutting presses several cutting tools side by side. The bitumen film is fed to the cutting press as a belt. The cut out Stamped parts are used in many systems from Hand weed after cutting and the Cutting press removed. However, there are already Cutting presses have become known in which the cutting tool after cutting with the vacuum stamped parts held on it in a lateral position drives and places the stamped parts there. Through this automatic removal of the stamped parts is reduced the performance of the cutting press because the cutting tool during the process and depositing of the stamped parts are not available for further cutting work stands.
  • the invention is based on the problem of a To design the cutting press of the type mentioned at the beginning, that automatic stamping part removal if possible high production speed of the cutting press possible is.
  • This design is always at the same time a cutting tool in working position above the press table and the other cutting tool above one of the two shelves. So you can at the same time Cut and store stamped parts so that there is a high Production speed of the cutting press results.
  • the punching tools are special simply designed if according to an advantageous further training the invention, the two cutting tools each have a vacuum device for holding the stamped parts.
  • the invention permits various embodiments. To further clarify its basic principle is one of which shown very schematically in the drawing and is described below.
  • Figure 1 shows a press table 1, over which a belt 2 is made of steel, which is endless, is held taut by two deflecting rollers 3, 4 and can be set in a clocked orbital movement.
  • a band-shaped film 5 made of bituminous Material shown from which with the cutting press Stamped parts 6 are punched out.
  • the cutting press has in addition to a cutting tool 9 a further cutting tool 10, which with the Cutting tool 9 connected to a tool unit 11 is.
  • This tool unit 11 is together across the press table 1 movable.
  • the distance between the two Cutting tools 9, 10 selected so that in the solid Lines shown right position itself Cutting tool 10 is located above the shelf 7 while the cutting tool 9 in the working position above the press table 1 is aligned. If you drive that Tool unit 11 shown in dash-dotted lines left position, then the cutting tool 10 comes above of the press table 1 and the cutting tool 9 above the tray 8.
  • the cutting tool 9 can therefore Transport freshly cut stamped parts 6 to the tray 8 and place it there while the cutting stroke is taking place.
  • the cutting tool 9 can then be used in the process to the right the stamped parts 6 to the right shelf 7 transport and store there.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Eine zum Ausschneiden von Stanzteilen (6) aus einer Folie (5) ausgebildete Schneidpresse hat einen Pressentisch (1) und nebeneinander angeordnete Schneidwerkzeuge (9, 10). Zu beiden Seiten des Pressentisches (1) ist jeweils eine Ablage (7, 8) für von dem Schneidwerkzeug (9, 10) ausgeschnittene Stanzteile (6) vorgesehen. Die beiden Schneidwerkzeuge (9, 10) sind in einem solchen gegenseitigen Abstand zueinander gemeinsam verfahrbar angeordnet, dass jeweils eine Ablage (7, 8) von einem Schneidwerkzeug (9, 10) überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug (9, 10) oberhalb des Pressentisches (1) befindet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch und ein darüber höhenverfahrbar angeordnetes Schneidwerkzeug hat.
Schneidpressen der vorstehenden Art werden beispielsweise dazu benutzt, um aus Bitumenfolien Schalldämmteile auszuschneiden, welche auf Karosserieteile von Kraftfahrzeugen geklebt werden. Üblicherweise haben solche Schneidpressen nebeneinander mehrere Schneidwerkzeuge. Die Bitumenfolie wird dabei der Schneidpresse als Band zugeführt. Die ausgeschnittenen Stanzteile werden bei vielen Anlagen von Hand nach dem Ausschneiden entgittert und der Schneidpresse entnommen. Es sind jedoch auch schon Schneidpressen bekannt geworden, bei denen das Schneidwerkzeug nach dem Schneiden mit den dabei durch Unterdruck an ihm gehaltenen Stanzteilen in eine seitliche Position fährt und dort die Stanzteile ablegt. Durch diese automatische Abführung der Stanzteile vermindert sich allerdings die Leistungsfähigkeit der Schneidpresse, weil das Schneidwerkzeug während des Verfahrens und Ablegens der Stanzteile nicht für weitere Schneidarbeiten zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Schneidpresse der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass eine automatische Stanzteileabführung bei möglichst hoher Produktionsgeschwindigkeit der Schneidpresse möglich ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zu beiden Seiten des Pressentisches jeweils eine Ablage für von dem Schneidwerkzeug ausgeschnittene Stanzteile vorgesehen ist, dass die Schneidpresse zwei im Abstand der Ablage von dem Pressentisch miteinander starr verbundene Schneidwerkzeuge hat, welche gemeinsam derart querverfahrbar angeordnet sind, dass jeweils eine Ablage von einem Schneidwerkzeug überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug oberhalb des Pressentisches befindet.
Durch diese Gestaltung befindet sich immer gleichzeitig ein Schneidwerkzeug oberhalb des Pressentisches in Arbeitsposition und das andere Schneidwerkzeug oberhalb einer der beiden Ablagen. Deshalb kann man gleichzeitig Stanzteile schneiden und ablegen, so dass sich eine hohe Produktionsgeschwindigkeit der Schneidpresse ergibt.
Für die Erfindung ist es unerheblich, wie die Stanzteile an den Schneidwerkzeugen gehalten und wie sie von diesen entfernt werden. Die Stanzwerkzeuge sind jedoch besonders einfach gestaltet, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die beiden Schneidwerkzeuge jeweils eine Unterdruckeinrichtung zum Halten der Stanzteile aufweisen.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon stark schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die Figur 1 zeigt einen Pressentisch 1, über den ein Band 2 aus Stahl geführt ist, welches endlos ausgebildet ist, durch zwei Umlenkwalzen 3, 4 gespannt gehalten wird und in eine getaktete Umlaufbewegung versetzbar ist. Oberhalb des Bandes 2 ist eine bandförmige Folie 5 aus bituminösem Material dargestellt, aus welcher mit der Schneidpresse Stanzteile 6 ausgestanzt werden.
Zu beiden Seiten des Pressetisches 1 ist jeweils eine Ablage 7, 8 angeordnet, von der aus die Stanzteile 6 abtransportiert werden, wozu beispielsweise Transportbänder 12 dienen können. Es ist jedoch auch möglich, die Stanzteile 6 an der jeweiligen Ablage 7, 8 unmittelbar in ein Behältnis abzulegen.
Die Schneidpresse hat zusätzlich zu einem Schneidwerkzeug 9 ein weiteres Schneidwerkzeug 10, welches mit dem Schneidwerkzeug 9 zu einer Werkzeugeinheit 11 verbunden ist. Diese Werkzeugeinheit 11 ist zusammen quer zum Pressentisch 1 verfahrbar. Dabei wurde der Abstand der beiden Schneidwerkzeuge 9, 10 so gewählt, dass in der in durchgezogenen Linien dargestellten rechten Stellung sich das Schneidwerkzeug 10 oberhalb der Ablage 7 befindet, während das Schneidwerkzeug 9 in Arbeitsstellung oberhalb des Pressentisches 1 ausgerichtet ist. Fährt man die Werkzeugeinheit 11 in ihre strichpunktiert dargestellte linke Position, dann gelangt das Schneidwerkzeug 10 oberhalb des Pressentisches 1 und das Schneidwerkzeug 9 oberhalb der Ablage 8. Das Schneidwerkzeug 9 kann deshalb frisch ausgeschnittene Stanzteile 6 zur Ablage 8 transportieren und dort ablegen, während der Schneidhub erfolgt. Anschließend kann das Schneidwerkzeug 9 beim Verfahren nach rechts die Stanzteile 6 zur rechten Ablage 7 transportieren und dort ablegen.
Bezugszeichenliste
1
Pressentisch
2
Band
3
Umlenkwalze
4
Umlenkwalze
5
Folie
6
Stanzteil
7
Ablage
8
Ablage
9
Schneidwerkzeug
10
Schneidwerkzeug
11
Werkzeugeinheit
12
Transportband

Claims (2)

  1. Zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie (5) ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch (1) und ein darüber höhenverfahrbar angeordnetes Schneidwerkzeug (9) hat, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Pressentisches (1) jeweils eine Ablage (7, 8) für von dem Schneidwerkzeug (9, 10) ausgeschnittene Stanzteile (6) vorgesehen ist, dass die Schneidpresse zwei im Abstand der Ablage von dem Pressentisch (1) miteinander starr verbundene Schneidwerkzeuge (9, 10) hat, welche gemeinsam derart querverfahrbar angeordnet sind, dass jeweils eine Ablage (7, 8) von einem Schneidwerkzeug (9, 10) überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug (9, 10) oberhalb des Pressentisches (1) befindet.
  2. Schneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneidwerkzeuge (9, 10) jeweils eine Unterdruckeinrichtung zum Halten der Stanzteile (6) aufweisen.
EP00104327A 1999-03-30 2000-03-02 Schneidpresse Expired - Lifetime EP1040897B1 (de)

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