EP1040897B1 - Schneidpresse - Google Patents

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EP1040897B1
EP1040897B1 EP00104327A EP00104327A EP1040897B1 EP 1040897 B1 EP1040897 B1 EP 1040897B1 EP 00104327 A EP00104327 A EP 00104327A EP 00104327 A EP00104327 A EP 00104327A EP 1040897 B1 EP1040897 B1 EP 1040897B1
Authority
EP
European Patent Office
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press
cutting
blanking
parts
cutting tool
Prior art date
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EP00104327A
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English (en)
French (fr)
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EP1040897A3 (de
EP1040897A2 (de
Inventor
Christoph Dr. Freist
Joachim Oster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CWW Gerko Akustik GmbH
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CWW Gerko Akustik GmbH
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Publication date
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Publication of EP1040897A3 publication Critical patent/EP1040897A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Definitions

  • the invention relates to a for cutting workpieces formed from a foil cutting press, which a press table and a height above it arranged cutting tool has.
  • Cutting presses of the above type for example used to cut soundproofing parts out of bitumen foils, which on body parts of motor vehicles to be glued.
  • Such cutting presses side by side several cutting tools.
  • the bitumen film is fed to the cutting press as a band.
  • the cut out Stamped parts are used in many systems Hand deflated after cutting and the Removed cutting press. But they are Cutting presses have become known in which the cutting tool after cutting with the case by negative pressure held on him punched parts in a lateral position drives and deposits the stamped parts there. Through this however, automatic removal of the stamped parts decreases the performance of the cutting press, because the cutting tool during the process and depositing the punched parts are not available for further cutting stands.
  • the invention is based on the problem, a Cutting press of the type mentioned above in such a way that an automatic punched part removal if possible high production speed of the cutting press possible is.
  • This design is always at the same time a cutting tool above the press table in working position and the other cutting tool above a the two shelves. That's why you can do it simultaneously Cut and lay stamped parts, so that a high Production speed of the cutting press results.
  • the punching tools are special simply designed, if according to an advantageous development the invention, the two cutting tools respectively a vacuum device for holding the stamped parts.
  • the invention allows for various embodiments. To further clarify its basic principle is a thereof very schematically shown in the drawing and is described below.
  • FIG. 1 shows a press table 1, over which a band 2 is made of steel, which is endless, is held taut by two guide rollers 3, 4 and is displaceable in a clocked circulation movement. Above of the band 2 is a band-shaped foil 5 made of bituminous Material shown, from which with the cutting press Punching 6 are punched out.
  • a tray 7, 8 On both sides of the press table 1 is a tray 7, 8, from which the punched parts 6 are transported away be, including, for example, conveyor belts 12 can serve. However, it is also possible the stamped parts 6 at the respective tray 7, 8 directly in a Store container.
  • the cutting press has in addition to a cutting tool 9 another cutting tool 10, which with the Cutting tool 9 connected to a tool unit 11 is.
  • This tool unit 11 is together across the press table 1 movable. It was the distance between the two Cutting tools 9, 10 chosen so that in the solid Lines shown right position the Cutting tool 10 is located above the tray 7 while the cutting tool 9 in working position above of the press table 1 is aligned. Do you drive the Tool unit 11 shown in dash-dotted lines left position, then the cutting tool 10 passes above of the press table 1 and the cutting tool 9 above the tray 8. The cutting tool 9 can therefore transport freshly cut punched parts 6 to the tray 8 and drop there while the cutting stroke is taking place. Subsequently, the cutting tool 9 in the process to the right, the stamped parts 6 to the right tray. 7 transport and store there.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch und ein darüber höhenverfahrbar angeordnetes Schneidwerkzeug hat.
Schneidpressen der vorstehenden Art werden beispielsweise dazu benutzt, um aus Bitumenfolien Schalldämmteile auszuschneiden, welche auf Karosserieteile von Kraftfahrzeugen geklebt werden. Üblicherweise haben solche Schneidpressen nebeneinander mehrere Schneidwerkzeuge. Die Bitumenfolie wird dabei der Schneidpresse als Band zugeführt. Die ausgeschnittenen Stanzteile werden bei vielen Anlagen von Hand nach dem Ausschneiden entgittert und der Schneidpresse entnommen. Es sind jedoch auch schon Schneidpressen bekannt geworden, bei denen das Schneidwerkzeug nach dem Schneiden mit den dabei durch Unterdruck an ihm gehaltenen Stanzteilen in eine seitliche Position fährt und dort die Stanzteile ablegt. Durch diese automatische Abführung der Stanzteile vermindert sich allerdings die Leistungsfähigkeit der Schneidpresse, weil das Schneidwerkzeug während des Verfahrens und Ablegens der Stanzteile nicht für weitere Schneidarbeiten zur Verfügung steht.
Der einzige einschlägige Stand der Technik besteht aus einer anderen europäischen Patentanmeldung nach Art. 54(3) EPU (EP 1 117 509 A0).
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Schneidpresse der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass eine automatische Stanzteileabführung bei möglichst hoher Produktionsgeschwindigkeit der Schneidpresse möglich ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zu beiden Seiten des Pressentisches jeweils eine Ablage für von dem Schneidwerkzeug ausgeschnittene Stanzteile vorgesehen ist, dass die Schneidpresse zwei im Abstand der Ablage von dem Pressentisch miteinander starr verbundene Schneidwerkzeuge hat, welche gemeinsam derart querverfahrbar angeordnet sind, dass jeweils eine Ablage von einem Schneidwerkzeug überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug oberhalb des Pressentisches befindet.
Durch diese Gestaltung befindet sich immer gleichzeitig ein Schneidwerkzeug oberhalb des Pressentisches in Arbeitsposition und das andere Schneidwerkzeug oberhalb einer der beiden Ablagen. Deshalb kann man gleichzeitig Stanzteile schneiden und ablegen, so dass sich eine hohe Produktionsgeschwindigkeit der Schneidpresse ergibt.
Für die Erfindung ist es unerheblich, wie die Stanzteile an den Schneidwerkzeugen gehalten und wie sie von diesen entfernt werden. Die Stanzwerkzeuge sind jedoch besonders einfach gestaltet, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die beiden Schneidwerkzeuge jeweils eine Unterdruckeinrichtung zum Halten der Stanzteile aufweisen.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon stark schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die Figur 1 zeigt einen Pressentisch 1, über den ein Band 2 aus Stahl geführt ist, welches endlos ausgebildet ist, durch zwei Umlenkwalzen 3, 4 gespannt gehalten wird und in eine getaktete Umlaufbewegung versetzbar ist. Oberhalb des Bandes 2 ist eine bandförmige Folie 5 aus bituminösem Material dargestellt, aus welcher mit der Schneidpresse Stanzteile 6 ausgestanzt werden.
Zu beiden Seiten des Pressetisches 1 ist jeweils eine Ablage 7, 8 angeordnet, von der aus die Stanzteile 6 abtransportiert werden, wozu beispielsweise Transportbänder 12 dienen können. Es ist jedoch auch möglich, die Stanzteile 6 an der jeweiligen Ablage 7, 8 unmittelbar in ein Behältnis abzulegen.
Die Schneidpresse hat zusätzlich zu einem Schneidwerkzeug 9 ein weiteres Schneidwerkzeug 10, welches mit dem Schneidwerkzeug 9 zu einer Werkzeugeinheit 11 verbunden ist. Diese Werkzeugeinheit 11 ist zusammen quer zum Pressentisch 1 verfahrbar. Dabei wurde der Abstand der beiden Schneidwerkzeuge 9, 10 so gewählt, dass in der in durchgezogenen Linien dargestellten rechten Stellung sich das Schneidwerkzeug 10 oberhalb der Ablage 7 befindet, während das Schneidwerkzeug 9 in Arbeitsstellung oberhalb des Pressentisches 1 ausgerichtet ist. Fährt man die Werkzeugeinheit 11 in ihre strichpunktiert dargestellte linke Position, dann gelangt das Schneidwerkzeug 10 oberhalb des Pressentisches 1 und das Schneidwerkzeug 9 oberhalb der Ablage 8. Das Schneidwerkzeug 9 kann deshalb frisch ausgeschnittene Stanzteile 6 zur Ablage 8 transportieren und dort ablegen, während der Schneidhub erfolgt. Anschließend kann das Schneidwerkzeug 9 beim Verfahren nach rechts die Stanzteile 6 zur rechten Ablage 7 transportieren und dort ablegen.
Bezugszeichenliste
1
Pressentisch
2
Band
3
Umlenkwalze
4
Umlenkwalze
5
Folie
6
Stanzteil
7
Ablage
8
Ablage
9
Schneidwerkzeug
10
Schneidwerkzeug
11
Werkzeugeinheit
12
Transportband

Claims (2)

  1. Zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie (5) ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch (1) und ein darüber höhenverfahrbar angeordnetes Schneidwerkzeug (9) hat, wobei zu beiden Seiten des Pressentisches (1) jeweils eine Ablage (7, 8) für von dem Schneidwerkzeug (9, 10) ausgeschnittene Stanzteile (6) vorgesehen ist, dass die Schneidpresse zwei im Abstand der Ablage von dem Pressentisch (1) miteinander starr verbundene Schneidwerkzeuge (9, 10) hat, welche gemeinsam derart querverfahrbar angeordnet sind, dass jeweils eine Ablage (7, 8) von einem Schneidwerkzeug (9, 10) überdeckt ist, wenn sich das andere Schneidwerkzeug (9, 10) oberhalb des Pressentisches (1) befindet.
  2. Schneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneidwerkzeuge (9, 10) jeweils eine Unterdruckeinrichtung zum Halten der Stanzteile (6) aufweisen.
EP00104327A 1999-03-30 2000-03-02 Schneidpresse Expired - Lifetime EP1040897B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19914430 1999-03-30
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EP1040897A2 EP1040897A2 (de) 2000-10-04
EP1040897A3 EP1040897A3 (de) 2003-08-20
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