EP1031787A1 - Projecteur à occulteur aéré - Google Patents

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EP1031787A1
EP1031787A1 EP20000400122 EP00400122A EP1031787A1 EP 1031787 A1 EP1031787 A1 EP 1031787A1 EP 20000400122 EP20000400122 EP 20000400122 EP 00400122 A EP00400122 A EP 00400122A EP 1031787 A1 EP1031787 A1 EP 1031787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
projector according
elements
projector
reflector
source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20000400122
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Maurice Montet
Jean-Luc Meyrenaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP1031787A1 publication Critical patent/EP1031787A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/40—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades
    • F21S41/43—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades characterised by the shape thereof
    • F21S41/435—Hoods or cap-shaped

Definitions

  • the present invention relates to vehicle headlights automobiles, and more particularly such headlights comprising before their lamp a light concealer.
  • a concealer is conventionally provided which stops part of the radiation coming directly from the lamp directed on the one hand towards the ice, and directed on the other hand towards parts not optically useful (cheeks) from the mirror.
  • the document FR 96 02 387 describes such a concealer having a front face, upper, lower and lateral parts which cover the part front of the projector lamp, and the side portions of which have ventilation windows.
  • These ventilation windows are formed by cutting the sheet of the blocker and pushing the material outwards so that this protrudes from the screen.
  • openings allow part of the rays to pass through. light from the lamp.
  • Multiply such windows to provide better ventilation would therefore allow more light to pass through the screen to reach non-useful parts of the reflector to affect the efficiency of the projector.
  • the present invention aims to provide a projector motor vehicle whose blackout allows a large amount of air to cross, without being the seat of optically harmful light leaks.
  • a vehicle headlight automobile comprising a light source, a reflector and a concealer, characterized in that the concealer comprises a series of elements forming respectively two by two of the opposite faces so as to form between them passages through the screen, these passages extending in directions passing at a distance from the light source.
  • FIG. 1 to 6 There is shown in Figures 1 to 6 a concealer 200 according to the invention, mounted in the bottom of a reflector 100.
  • the concealer 200 consists of two main parts.
  • a first part forms a U-shaped hoop 210 whose ends of the branches are plugged into the bottom of the reflector 100 and whose base of the U extends transversely in front of a lamp 150.
  • the hoop 210 extends along a vertical plane passing through the main axis longitudinal X of the lamp 150.
  • This first main part of the concealer 200 comprises also a cylindrical shell 260 closed by a bottom wall and arranged between the branches of the arch 210 so that the branches of the arch extend along the side walls of this cylinder, parallel to the main axis of the cylinder.
  • the hull is also placed at the bottom of the hoop 210, so that its bottom wall is bordered on one of its diameters by the base of the U formed by arch 210.
  • This shell 260 has, transversely to the arch, a diameter equal to the distance between the two arms of the arch.
  • a second main part of this concealer 200 is formed by a series of strips 220 each of substantially rectangular shape and elongated in direction X.
  • the lamellae 220 are parallel to each other and in horizontal planes separated by, each time, a gap of the same thickness as that of a lamella 220.
  • the slats are also offset from each other horizontally so that in cross-section on the X axis, the centers slats are located on a medium circle centered on the lamp 150. They thus form a cylindrical wall of revolution of axis X surrounding a front part of the lamp 150.
  • the slats 220 have, perpendicularly to the axis X, a same width, so that a surface passing through their longitudinal edge interior forms a cylinder of revolution around the lamp, and so are even for a surface passing through their long outer edge.
  • the cylindrical shell 260 is located inside this wall cylindrical formed by the lamellae, in a front portion of this wall cylindrical, so as to form the bottom and border it at the front the side walls.
  • the slats therefore run along the surface lateral exterior of the shell 260, on which surface they are fixed by their long inside edge.
  • the bottom wall of the shell 260 forms a disc whose radius is less than the radius of the cylindrical wall average formed by the lamellae 220.
  • the slats extend backwards as an extension of the edge aft of hull 260. All of the slats therefore form a cylinder surrounding a front part of the lamp, which is lined internally in a front portion by the cylindrical shell 260 and which is left free in a rear part.
  • the slats extend beyond the rear edge of the hull 260, according to a length which varies according to the height within the concealer. This extension length reaches for the slats the closer to the branches of the hoop a value that is greater than the hull length 260.
  • the heat transmitted by radiation to the hull 260 is propagated by conductivity in the lamellae fixed on it which form fins cooling, increasing the heat exchange surfaces by the screen with the air present in the projector.
  • the lamellae described here do not have this sole function of increasing the heat exchange surfaces of the screen. They present, in particular in their part extending behind the hull 260, a geometric arrangement which is such that the series of lamellae forms in itself an optical barrier effective enough not to have to be lined by a continuous wall such as the shell 260.
  • FIG. 5 a cross section of the screen of Figure 2 in a vertical plane B-B far enough back so as not to cut the side walls of the hull 260.
  • a point C the location of the filament of the incandescent lamp 150
  • the slats here are thin, with faces parallel.
  • the interstices extend along planes bordered by faces blades facing each other in parallel.
  • the interstices extend a sufficiently long distance away from the lamp so that after reflection on this first side, the light ray must meet the second flank of the gap.
  • the interstices have an orientation, a thickness and a length which are such that no ray emitted by the filament can cross a gap without being reflected at least twice on the sides of the gap.
  • the intensity of the light ray is found markedly decreased.
  • the light crossing the screen through its interstices is therefore of particularly weakened intensity when passing through the interstices. This weakening is such that the gap wall formed by the slats can be considered optically as a solid wall.
  • a gap between two lamellae provides each time an opening crossing the envelope formed by the screen, allowing air circulation between the interior and exterior of the screen.
  • the concealer of the invention therefore presents an open proportion of its envelope which is particularly high, while not leaking to through him that a light intensity low enough not to be harmful.
  • the slats directly adjacent to a central slat 228 are extend at their outer edge by a flange 225 extending in approximation of the central strip 228.
  • a flange 225 therefore stops a possible radius entering the interstice in a direction close to the main direction of it.
  • the rim 225 has an orientation such that it is found substantially perpendicular to such a ray arriving on it from the lamp, so that it stop this beam completely.
  • a strip can form a cavity open towards the inside of the screen, as shown in the figure 5 in the case of central slats 228. The volume is then increased inside the screen, and its propensity to be ventilated properly.
  • the surfaces especially the surfaces of the lamellae, can be finely grained by molding or sanded after molding, by rework, so as to favor still the anti-reflection of the parasitic rays.
  • the openings are here of an elongated shape particularly suitable for allow an air flow to pass through them.
  • the sides of the openings are planar and parallel.
  • the invention is not limited to such geometries.
  • the invention more generally provides for an opening to extend so substantially oblique to a radial direction, various shapes interstices or passages crossing the optical envelope which can be considered.
  • the wall cylindrical 220 formed by the lamellae can only be doubled by a inner envelope continues in no place.
  • the slats are for example fixed to the arch 210, the slats of the ends upper and lower being fixed on the whole of their long edge, and the slats included between these end slats not being fixed to the arch 210 only by their front end.
  • the slats extend from their point of fixation on the arch, first perpendicular to the arch 210 in spacing of the main plane thereof, then towards the rear of the projector, forming a cylindrical wall closed at its front end around a front part of the lamp.
  • the concealer presents a set of lamellae constituting a wall 222 placed transversely in front of the lamp.
  • This wall of the same constitution as the side walls formed of previously described lamellae, has the same optical operation as these side walls. They have a geometry allowing a radius to cross a gap only after at least a reflection in the gap, preferably two.
  • tinted reflective patch 40 in the bottom of the screen, as shown in longitudinal section in Figure 6.
  • Such a tinted reflective patch 40 reflects the rays arriving on communicating its hue to them.
  • a tablet thus placed is particularly effective in giving the reflector a colored appearance when off.
  • the shade of the patch 40 is thus communicated to an area of the reflector which is limited to a part providing no nuisance optical and which is wide enough for the reflector to have the particular shade of the patch.
  • the invention provides also to have the blades in a distribution concentric with the lamp, or according to an arrangement vertical, and more generally in any form suitable for allowing satisfactory mold release, whether parallel or oblique between them.
  • hubcaps The occulters who have just been described also form hubcaps. Indeed, their particular shape has a front face can be polished to obtain a shiny appearance or can be special coating for aesthetic purposes.
  • the shield described here is made in a single molded part, in metallic material to provide high conductivity in the lamellae which form a particularly efficient heat exchanger.
  • the optical profile is tell the geometry of the occultor defining the hidden areas of the reflector, is here directly obtained from molding.
  • the blackout described here is a part which can also be partially cut or hollowed out.
  • the concealer described here is therefore particularly simple to produce. in that it consists of one piece, or even two in the case of a concealer comprising an interior tinted capsule.
  • Such a concealer is produced without resorting to any crimping.
  • the screen 200 has two fixing branches 212 and 214 extending rearward and passing through reflector 100.
  • a lug 215 projecting in the plane of the branches.
  • the end of the lower branch 214 also has such a lug, arranged symmetrically of the lug of the upper branch with respect to the X axis.
  • the passages 110 are sufficiently extended vertically to pass a branch and its lug, the lug disappearing by elasticity of the branch when the screen is pressed backwards.
  • the upper branch 212 has at its end an orifice oblong 216 crossing it right through.
  • the lower branch 214 has, at its end, a cutout 218 on its most away from the X axis.
  • This orifice 216 and this cutout 218 form a fixing for a filiform spring 270 for holding the lamp 150.
  • This spring 270 forms a U-shaped pin, the bottom of which crosses hole 216, and the two arms of which bear against the rear of the lamp 150, one of the arms 274 is extending beyond this support until it is housed in the cutout 218.
  • This pin 270 thus forms a hinge in the orifice 216 of the branch 212. Its other arm is straight and extends over a distance connecting orifice 216 to a fulcrum on the base of the lamp at mid-height of it.
  • the arm 274 folds back at its end perpendicular to the blackout branches.
  • the end cutout of the branch 214 forms a ramp of oblique sliding for the folded portion of arm 274 of the hairpin fixing 270.
  • This curved end part of arm 274 slides on the oblique ramp up to cross the top of this ramp, and come to lock in the cutout 218.
  • the two fixing arms 212 and 214 of the concealer 200 have a cross section which is shaped trapezoidal tapering towards the central axis X, so that the sides of the cross section have an angle between them a centered on the X axis, as shown in Figure 11.
  • the branch 212 and the branch 214 of the concealer all have two as previously described a couple of shoulders 213, and the reflector has corresponding receiving cavities for these shoulders 213.
  • the lower and upper shoulders 213 are shaped different and the lower and upper receiving cavities are also different so that it is not possible to mount the concealer 200 by mistakenly reversing the positions of the two branches in the reflector.
  • the occulters as the reflectors having moreover forms shoulders and cavities that are specific to the side on which they are intended, it is impossible to mount a concealer intended for a given side on a reflector for the opposite side.
  • fixing arms 212 and 214 pass through the reflector, and protrude at the rear thereof, thereby forming channels of thermal conduction between the blackout and the rear of the projector.
  • the arch 210 can be removed and replaced with two pins, the front surface of the blackout then having no element projecting forward.
  • FIGS. 12 to 17 also show a concealer according to a variant of the invention in which the concealer comprises two rear 300 and front 400 members each forming a barrier occluder around the lamp 150.
  • the rear part 300 is inscribed on a cylindrical surface of axis revolution merged with the X axis of the lamp 150 and forming a skirt around a front end portion of the lamp. This skirt has a mounting bracket on the back of the reflector.
  • This cylindrical wall 300 is open at the front, forming a substantially circular front edge 310 contained in a plane perpendicular to the longitudinal axis X of the lamp 150.
  • cutouts 320 On this circular border 310 open two cutouts 320 placed opposite. These cutouts 320 form a first substantially straight section extending perpendicular to the plane of border 310.
  • This first section is extended by a second section perpendicular to direction X, which has a front edge, adjacent to the border 310.
  • This front edge is rounded towards the front of the skirt 300, forming thus a recess of the cutout towards the front of the skirt.
  • the skirt 300 has an outside diameter which is less than the diameter of a reflector bottom hole. So the skirt is put in place from the back of the projector through this opening.
  • the concealer assembly of FIGS. 12 to 17 has a cover 400 of general cylindrical shape of revolution and closed in front by a wall of background.
  • the side walls of this cylinder 400 are formed by a series annular elements 420 inscribed in the cylindrical wall and centered on the X axis. They are therefore each arranged in a plane perpendicular to the X direction.
  • interstices 425 having substantially the same thickness as the rings 420.
  • the rings 420 border the interstices forming opposite faces so that the passages 425 each extend according to a plan.
  • the lamp 150 is a lamp with landfill whose main emission zone is located mid-length of the lamp, forming a bulge on the lamp, referenced 155.
  • the rays from of zone 155 and arriving in a gap 425 are too oblique by relative to any direction in which the gap extends, to be able to cross without interstice 425 considered.
  • the rings 420 are fixed on four uprights 429 parallel to the X axis, these uprights 429 also carrying at their front end a solid wall transverse to the X axis, slightly curved forward.
  • the rings 420 have a cross section substantially rectangular, substantially elongated transversely to the X axis.
  • the cover 400 internally forms a substantially cavity cylindrical, the internal diameter of which at the rear opening of the hood is equal to the outside diameter of the skirt 300.
  • the cover 400 is thus provided to receive the front edge of the skirt 300 in this rear opening.
  • its inside diameter suddenly narrows by the fact that a ring 427 extends deeper inward than the rings located between it and the rear opening.
  • the cover 400 therefore forms a rear cylindrical receiving wall of the concealer 300, delimited at the front by a ring projecting towards the interior.
  • the device of FIGS. 12 to 17 also includes a spring 500 intended to be sandwiched between the front edge 310 and the ring 427.
  • the spring 500 consists of a blade closed on itself in general shape of ring, the blade being at any point of this ring transverse to the axis of revolution of the ring.
  • the blade forms, along this ring 500, undulations transversely to the mean plane of the ring.
  • the blade 500 forms along the ring five complete undulations, i.e. five undulations each with a high curve followed by a curve low.
  • the diameter of this ring 500 is equal to the diameter of the border 310 of skirt 300.
  • the blade 500 comes through the vertices of its five low curves resting against the edge 310, and by the vertices of its five curves high in abutment against the rear face of the ring 427.
  • the ring 500 is formed by a blade gives it a width of support on the edge 310, transverse to the line formed by this border, which prevents the ring from slipping on the border inside the skirt 300.
  • the ring 500 can be formed by a threadlike element.
  • the spring 500 When so sandwiched between the front edge 310 and the ring 427, the spring 500 sees its slightly flattened undulations, and it pushes the skirt 300 and the hood by elastic reaction of its undulations 400 away from each other.
  • Spring 500 having a series of oscillations uniformly distributed around the X axis, the pressure it exerts on the border 310 and the ring 427 is uniformly distributed around the X axis.
  • the hood 400 has projecting on its inner surface, two fingers 455 extending towards the inside of the cover.
  • the two fingers 455 are diametrically opposite in the cover 400 and sufficiently close to rear hood opening to be matched in front the cutouts 320 of the skirt, and be introduced into these cutouts 320 by approximation of the skirt 300 and the cover 400 against the reaction elastic ring 500.
  • the cover 400 is therefore easily placed on the skirt 300 by the front of the projector while the skirt is already mounted in the bottom of this one.
  • the skirt 300 protrudes at the rear of it, defining by its rear cutout the optical profile of the assembly blackout, corresponding to the geometry of the reflector.
  • the spring 500 advantageously has protuberances 520 external radials which are introduced, by elasticity of the spring, between the ring 427 and a ring directly behind the ring 427, preventing the spring 500 from falling out of the cover 400 during the mounting.
  • the spring 500 can be replaced by parts flexible formed by the edge 310 of the skirt 300.
  • Such a device is particularly advantageous in the case of arc lamps, the base of which has a small bearing diameter and therefore for the rear mounting opening in the reflector is of diameter low, while these lamps have a large bulk in before their base. For arc lamps, it is therefore necessary to adopt large diameter occulters or hubcaps that cannot pass through the rear opening of the reflector.
  • the lamellae form rings extending perpendicular to the optical axis X of the concealer.
  • these strips are, in cross section, thin strips with an elongated cross section describing a oblique path with respect to the main direction X, so as to be move closer to the lamp when these slats are traversed from the rear towards the front of the screen.
  • the slats extend away from the central axis of the lamp in a slightly curved shape, presenting its concavity towards the source.
  • Each of the strips 610 therefore has the shape which would be of a portion of hemisphere between the diameter of a sphere and a level of the sphere between this diameter and a pole of this sphere.
  • the source C being here slightly behind the set of lamellae 610, the rays emitted from this source C arrive on the lamellae transversely thereto, substantially perpendicular to the slats.
  • the slats are arranged along the main axis X of the source according to a fixed increment which is chosen here so that a rear end of each strip is placed at the same level as the front end of the coverslip directly behind it. So the light from source C cannot pass between the slats without meeting one of them.
  • the slats 610 are therefore arranged opposite from source C in the manner of roof tiles opposite the main direction rain. However, unlike a tile layout, the slats are separated from each other so that there is a perforation between the slats 610 allowing efficient ventilation of inside the screen.
  • the shield of Figures 18 and 19 is covered at its front end by a cover 620 having the shape of a portion of a sphere.
  • the set of lamellae 610 constitutes a front part of the screen, the rear part being provided by a skirt continuous cylindrical 630.
  • the screen can be fully formed of slats.
  • the variant shown in Figure 20 differs from that represented in FIGS. 18 and 19 by the fact that the lamellae 610 extend each in an oblique direction relative to the optical axis X which is more open to the outside than in the previous example.
  • the rings 610 have in section longitudinal an angle with the X axis which is more important than in the case previous.
  • the rays arrive substantially perpendicular to the slats 610, so that the attenuation of the flow bright is particularly effective, while presenting ventilation satisfactory from the inside of the screen.
  • the rear skirt 630 has a diameter less than the outside diameter of the part formed by the series of lamellae 610.
  • the occulters according to the invention can, according to a variant, be made by stacking annular cups on a skeleton which advantageously comprises the end cup, and two parallel arms fixed on it.
  • Such an embodiment makes it possible to obtain high precision. in the geometry of the cups and the terminal occluding part.
  • the screen is made from a cylindrical sleeve 700 in one piece sheet metal.
  • This socket 700 in a mold with annular cavities and we injects liquid under pressure into the socket.
  • the socket 700 then forms external annular bulges 710 resembling turns.
  • a last resumption of laser cutting makes it possible to adjust the optical profile of the lower skirt.
  • a concealer made according to this technique is particularly robust because it is monobloc.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

L'invention concerne un projecteur de véhicule automobile comportant une source lumineuse (150), un réflecteur (100) et un occulteur (300,400), caractérisé en ce que l'occulteur (300,400) comporte une série d'éléments (420) formant respectivement deux à deux des faces en vis à vis de manière à former entre elles des passages (425) à travers l'occulteur (300,400), ces passages (425) s'étendant selon des directions passant à distance de la source lumineuse. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les projecteurs de véhicules automobiles, et plus particulièrement de tels projecteurs comportant en avant de leur lampe un occulteur de lumière.
On prévoit de façon classique un occulteur qui arrête une partie du rayonnement provenant directement de la lampe dirigé d'une part vers la glace, et dirigé d'autre part vers des parties non optiquement utiles (joues) du miroir.
Le document FR 96 02 387 décrit un tel occulteur présentant une face avant, des parties supérieure, inférieure et latérale qui coiffent la partie avant de la lampe du projecteur, et dont les parties latérales présentent des fenêtres de ventilation.
Ces fenêtres de ventilation sont formées par découpage de la tôle de l'occulteur et repoussage de la matière vers l'extérieur de manière à ce que celle-ci fasse saillie hors de l'occulteur.
De telles ouvertures ne forment pas des passages suffisamment larges aérer suffisamment l'intérieur et les parois de l'occulteur,
De plus, de telles ouvertures laissent passer une partie des rayons lumineux issus de la lampe.
Multiplier de telles fenêtres pour fournir une meilleure aération autoriserait donc une plus grande quantité de lumière à traverser l'occulteur pour atteindre des parties non utiles du réflecteur pour nuire à l'efficacité du projecteur.
La présente invention a pour but de proposer un projecteur de véhicule automobile dont l'occulteur autorise une large quantité d'air à le traverser, sans être le siège de fuites lumineuses optiquement nuisibles.
Ce but est atteint selon l'invention grâce à un projecteur de véhicule automobile comportant une source lumineuse, un réflecteur et un occulteur, caractérisé en ce que l'occulteur comporte une série d'éléments formant respectivement deux à deux des faces en vis à vis de manière à former entre elles des passages à travers l'occulteur, ces passages s'étendant selon des directions passant à distance de la source lumineuse.
Selon des dispositions avantageuses mais non limitatives :
  • au moins certains passages sont orientés de telle sorte qu'un rayon provenant de la source arrivant dans ledit passage ne puisse traverser le passage qu'en effectuant au moins deux réflexions sur les faces en vis à vis.
  • les éléments sont des éléments minces formant par chacun de leurs deux côtés opposés une face d'un passage associé.
  • les éléments de la série d'éléments sont de forme généralement plane et s'étendent sensiblement parallèlement les uns aux autres.
  • lesdits passages s'étendent selon des plans parallèles les uns aux autres.
  • les éléments s'étendent sensiblement perpendiculairement à un axe optique du projecteur.
  • les éléments forment des anneaux dont l'axe est essentiellement parallèle à l'axe optique.
  • les anneaux forment chacun une surface tournée vers la source qui se rapproche de l'axe optique lorsqu'on parcourt l'anneau dans un sens allant de l'arrière vers l'avant de l'occulteur.
  • les anneaux forment des lamelles tournées vers la source de lumière et présentant une face concave à celle-ci.
  • les éléments s'étendent dans des plans essentiellement parallèles à l'axe optique du projecteur.
  • des bords adjacents desdits éléments définissent ensemble une forme géométrique.
  • lesdits bords adjacents sont des bords les plus proches de la source.
  • lesdits bords adjacents sont des bords les plus éloignés de la source,
  • lesdits bords adjacents sont des bords antérieurs des éléments.
  • l'occulteur comprend une paroi de base, et les dits éléments possèdent une partie de racine reliée à ladite paroi.
  • l'occulteur est muni intérieurement d'une paroi apte à ne réfléchir la lumière que dans une gamme de couleur choisie à l'état éteint de la lampe.
  • l'occulteur comporte deux branches de fixation destinées à traverser le réflecteur, et un ressort filiforme destiné à coopérer avec deux aménagements chacun disposé à l'extrémité d'une branche de l'occulteur, le ressort filiforme étant apte à venir en appui sur une face arrière de la base d'une lampe placée au fond du réflecteur.
  • l'occulteur comprend une première pièce présentant une patte de fixation à l'arrière du projecteur, et de diamètre extérieur inférieur au diamètre d'une ouverture de fond du réflecteur, et une seconde pièce de diamètre supérieur au diamètre de l'ouverture de fond du réflecteur et l'occulteur comprend des moyens de fixation de la seconde pièce sur la première pièce.
  • l'occulteur comprend deux pièces et un ressort entre ces deux pièces les repoussant en éloignement l'une de l'autre, les deux pièces étant munies d'aménagements respectifs aptes à coopérer pour les maintenir solidaires en comprimant le ressort entre elles.
  • le ressort est en forme général d'anneau, formant des ondulations transversalement au plan moyen de l'anneau.
  • le projecteur est réalisé en faisant appel à une étape d'hydroformage suivie d'une étape de découpe.
D'autres caractéristiques avantageuses apparaítront à la lecture de la description d'un mode de réalisation non limitatif, qui sera faite en référence aux figures sur lesquelles :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un projecteur selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue de côté d'une partie de fond du projecteur de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue de face d'un occulteur du projecteur des figures 1 et 2 ;
  • la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'occulteur des figures 1 à 3, selon un plan de coupe AA indiqué sur la figure 2 ;
  • la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'occulteur des figures 1 à 4, selon un plan de coupe BB indiqué sur la figure 2 ;
  • la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'occulteur des figures 1 à 5 ;
  • la figure 7 est une vue en perspective d'un projecteur conforme à une seconde variante de l'invention ;
  • la figure 8 est une vue en perspective d'un projecteur conforme à une troisième variante de l'invention.
  • la figure 9 est une vue en perspective arrière partiellement découpée de l'occulteur des figures 1 à 6 ;
  • la figure 10 est une vue détaillée de l'extrémité d'une branche de fixation de l'occulteur de la figure 9 ;
  • la figure 11 est une vue en coupe transversale des branches de l'occulteur des figures 9 et 10 ;
  • la figure 12 est une vue éclatée de côté d'un occulteur conforme à une quatrième variante de l'invention ;
  • la figure 13 est une vue de côté partiellement éclatée de l'occulteur de la figure 12 ;
  • la figure 14 est une vue de côté de l'occulteur des figures 12 et 13 ;
  • la figure 15 est une vue de face d'un ressort conforme à la variante de réalisation des figures 12 à 14 ;
  • la figure 16 est une vue de côté du ressort de la figure 15 ;
  • la figure 17 est une vue en coupe transversale de l'occulteur des figures 12 à 16 en position assemblée.
  • la figure 18 est une vue en coupe longitudinale d'un occulteur conforme à une cinquième variante de l'invention ;
  • la figure 19 est une vue de côté de ce même occulteur ;
  • la figure 20 est une vue en coupe longitudinale d'un occulteur conforme à une sixième variante de l'invention ;
  • la figure 21 est une vue de côté de ce même occulteur.
  • les figures 22 à 24 représentent en coupe longitudinale un occulteur selon l'invention à respectivement trois étapes de réalisations successives.
  • la figure 25 représente l'occulteur correspondant aux figures 22 à 24 dans son état final.
On a représenté sur les figures 1 à 6 un occulteur 200 conforme à l'invention, monté dans le fond d'un réflecteur 100.
L'occulteur 200 se compose de deux parties principales.
Une première partie forme un arceau 210 en forme de U dont les extrémités des branches sont enfichées dans le fond du réflecteur 100 et dont la base du U s'étend transversalement devant une lampe 150. L'arceau 210 s'étend selon un plan vertical passant par l'axe principal longitudinal X de la lampe 150.
Cette première partie principale de l'occulteur 200 comprend également une coque cylindrique 260 fermée par une paroi de fond et disposée entre les branches de l'arceau 210 de manière à ce que les branches de l'arceau s'étendent le long des parois latérales de ce cylindre, parallèlement à l'axe principal du cylindre.
La coque est de plus placée au fond de l'arceau 210, de sorte que sa paroi de fond est longée sur un de ses diamètres par la base du U formé par l'arceau 210. Cette coque 260 présente, transversalement à l'arceau, un diamètre égal à l'écartement entre les deux branches de l'arceau.
Une deuxième partie principale de cet occulteur 200 est formée par une série de lamelles 220 chacune de forme sensiblement rectangulaire et allongée selon la direction X.
Les lamelles 220 sont parallèles les unes aux autres et dans des plans horizontaux séparés par, à chaque fois, un interstice de même épaisseur que celle d'une lamelle 220.
Les lamelles sont en outre décalées les unes par rapport aux autres horizontalement de sorte qu'en coupe transversale à l'axe X, les centres des lamelles se situent sur un cercle moyen centré sur la lampe 150. Elles forment ainsi une paroi cylindrique de révolution d'axe X entourant une partie avant de la lampe 150.
Les lamelles 220 présentent perpendiculairement à l'axe X une même largeur, de sorte qu'une surface passant par leur bord longitudinal intérieur forme un cylindre de révolution autour de la lampe, et il en est de même pour une surface passant par leur bord long extérieur.
La coque cylindrique 260 se trouve à l'intérieur de cette paroi cylindrique formée par les lamelles, dans une portion avant de cette paroi cylindrique, de manière à en former le fond et à en border en partie avant les parois latérales.
Dans cette partie avant, les lamelles longent donc la surface extérieure latérale de la coque 260, sur laquelle surface elle sont fixées par leur bord long intérieur.
Sur la figure 3, on peut voir que la paroi de fond de la coque 260 forme un disque dont le rayon est inférieur au rayon de la paroi cylindrique moyenne formée par les lamelles 220.
Les lamelles s'étendent vers l'arrière en prolongement du bord arrière de la coque 260. L'ensemble des lamelles forme donc un cylindre entourant une partie avant de la lampe, qui est doublé intérieurement dans une portion avant par la coque cylindrique 260 et qui est laissé libre dans une partie arrière.
Les lamelles s'étendent au delà du bord arrière de la coque 260, selon une longueur qui varie en fonction de la hauteur au sein de l'occulteur. Cette longueur de prolongement atteint pour les lamelles les plus proches des branches de l'arceau une valeur qui est supérieure à la longueur de la coque 260.
La chaleur transmise par radiation à la coque 260 se propage par conductivité dans les lamelles fixées sur elle qui forment des ailettes de refroidissement, en augmentant les surfaces d'échange thermique de l'occulteur avec l'air présent dans le projecteur.
Les lamelles décrites ici n'ont pas cette seule fonction d'augmenter les surfaces d'échange thermique de l'occulteur. Elles présentent, notamment dans leur partie s'étendant en arrière de la coque 260, une disposition géométrique qui est telle que la série de lamelles forme en elle-même une barrière optique suffisamment efficace pour ne pas avoir à être doublée par une paroi continue telle que la coque 260.
On a représenté sur la figure 5 une coupe transversale de l'occulteur de la figure 2 dans un plan vertical B-B suffisamment en arrière pour ne pas couper les parois latérales de la coque 260. On a symbolisé sur cette figure par un point C l'emplacement du filament de la lampe à incandescence 150
On a tracé le trajet des rayons émis par le filament C et arrivant dans les interstices entre les lamelles 220. Les lamelles sont ici minces, à faces parallèles. Les interstices s'étendent selon des plans bordés par des faces de lames se faisant face l'une à l'autre parallèlement.
Ces faces bordant les interstices s'étendent pratiquement à chaque fois selon une direction oblique par rapport à la direction d'un rayon arrivant de C dans l'interstice considéré. Un tel rayon pénètre donc dans l'ouverture de l'interstice débouchant à l'intérieur de l'occulteur, et rencontre obligatoirement le flanc de l'interstice qui est tourné vers le centre C.
Selon une disposition avantageuse de l'invention, les interstices s'étendent sur une distance suffisamment longue en éloignement de la lampe pour qu'après réflexion sur ce premier flanc, le rayon lumineux rencontre obligatoirement le deuxième flanc de l'interstice.
Ainsi, les interstices présentent une orientation, une épaisseur et une longueur qui sont telles qu'aucun rayon émis par le filament ne peut traverser un interstice sans être réfléchi au moins deux fois sur les flancs de l'interstice.
Après ces deux réflexions, l'intensité du rayon lumineux se trouve nettement diminuée. La lumière traversant l'occulteur à travers ses interstices est donc d'intensité particulièrement affaiblie au passage dans les interstices. Cet affaiblissement est tel que la paroi à interstices formée par les lamelles peut être considérée du point de vue optique comme une paroi pleine.
Sur le plan thermique, un interstice entre deux lamelles fournit à chaque fois une ouverture traversant l'enveloppe formée par l'occulteur, permettant la circulation d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'occulteur.
L'occulteur de l'invention présente donc une proportion ouverte de son enveloppe qui est particulièrement élevée, tout en ne laissant fuir à travers lui qu'une intensité lumineuse suffisamment faible pour ne pas être nuisible.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, on note que les lamelles 228 situées à mi-hauteur de l'occulteur et les lamelles directement adjacentes à ces lamelles centrales 228 sont dirigées selon des direction qui sont, elles, sensiblement radiales.
Les lamelles directement adjacentes à une lamelle centrale 228 se prolongent au niveau de leur bord externe par un rebord 225 s'étendant en rapprochement de la lamelle centrale 228. Un tel rebord 225 arrête donc un éventuel rayon pénétrant dans l'interstice selon une direction proche de la direction principale de celui-ci.
Ainsi, dans le cas d'un interstice s'étendant selon une direction proche de la direction radiale, ou augmente la surface interne de l'interstice en regard du centre C en munissant d'un tel rebord le flanc en regard de C. Le rebord 225 présente une orientation telle qu'il se trouve sensiblement perpendiculaire à un tel rayon arrivant sur lui de la lampe, de sorte qu'il arrête ce rayon totalement.
Selon une disposition avantageuse, une lamelle peut former une cavité ouverte vers l'intérieur de l'occulteur, comme représenté sur la figure 5 dans le cas des lamelles centrales 228. On augmente alors le volume intérieur de l'occulteur, et sa propension à être aéré correctement.
Dans une disposition avantageuse de l'invention, les surfaces, notamment les surfaces des lamelles, peuvent être finement granitées par moulage ou sablées après moulage, par reprise, de manière à favoriser encore l'antiréflexion des rayons parasites.
Les ouvertures sont ici d'une forme allongée particulièrement apte à autoriser un flux d'air à les traverser.
Dans le cas décrit ici, les flancs des ouvertures sont plans et parallèles. L'invention ne se limite pas à de telles géométries. L'invention prévoit plus généralement qu'une ouverture s'étende de manière sensiblement oblique par rapport à une direction radiale, diverses formes d'interstices ou de passages traversant l'enveloppe optique pouvant être envisagées.
Selon une variante de l'invention représentée sur la figure 8, la paroi cylindrique 220 formée par les lamelles peut n'être doublée par une enveloppe intérieure continue en aucun endroit. Dans cette variante, les lamelles sont par exemple fixées à l'arceau 210, les lamelles des extrémités supérieure et inférieure étant fixées sur l'ensemble de leur bord long, et les lamelles comprises entre ces lamelles d'extrémité n'étant fixées à l'arceau 210 que par leur extrémité avant.
Dans cette disposition, les lamelles s'étendent depuis leur point de fixation sur l'arceau, d'abord perpendiculairement à l'arceau 210 en écartement du plan principal de celui-ci, puis vers l'arrière du projecteur, formant une paroi cylindrique fermée à son extrémité avant autour d'une partie avant de la lampe.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, l'occulteur présente un ensemble de lamelles constituant une paroi 222 placée transversalement devant la lampe. Cette paroi, de même constitution que les parois latérales formées de lamelles précédemment décrites, présente un même fonctionnement optique que ces parois latérales. Elles présentent une géométrie n'autorisant un rayon à traverser un interstice qu'après au moins une réflexion dans l'interstice, préférentiellement deux.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, il est prévu de disposer dans le fond de l'occulteur une pastille réflectrice 40, teintée, comme représenté en coupe longitudinale à la figure 6.
Une telle pastille réflectrice teintée 40 réfléchit les rayons arrivant sur elle en leur communiquant sa teinte. Une pastille ainsi placée est particulièrement efficace pour donner au réflecteur un aspect coloré à l'état éteint.
La teinte de la pastille 40 se communique ainsi à une zone du réflecteur qui est limitée à une partie ne fournissant aucune nuisance optique et qui est suffisamment étendue pour que le réflecteur présente la teinte particulière de la pastille.
Dans le cas d'un réflecteur constitué par une surface complexe à facettes, on obtient un effet d'une multiplicité de reflets diffus, de la teinte de la pastille, à l'état éteint de la lampe.
Lorsque la lampe est allumée, la teinte de la pastille ne se retrouve pas sur le faisceau d'éclairage et l'ensemble optique reste donc conforme à l'actuelle réglementation.
On a proposé ici une disposition des lames horizontale. Toutefois, l'invention prévoit de disposer également les lames selon une répartition concentrique par rapport à la lampe, ou encore selon une disposition verticale, et plus généralement selon toute forme propre à permettre un démoulage satisfaisant des lames, qu'elles soient parallèles ou obliques entre elles.
Les occulteurs qui viennent d'être décrit forment également enjoliveurs. En effet, leur forme particulière présente une face avant pouvant être polie pour obtenir un aspect brillant ou pouvant subir un revêtement particulier dans un but esthétique.
L'occulteur décrit ici est réalisé en une seule pièce moulée, en matériau métallique pour fournir une conductibilité élevée dans les lamelles qui forment un échangeur de chaleur particulièrement efficace.
Avec un tel occulteur obtenu par moulage, le profil optique, c'est à dire la géométrie de l'occulteur définissant les zones masquées du réflecteur, est ici directement obtenu de moulage.
Toutefois, l'occulteur décrit ici est une pièce qui peut également être partiellement découpée ou évidée.
L'occulteur décrit ici est donc particulièrement simple de réalisation en ce qu'il consiste en une seule pièce, voire deux dans le cas d'un occulteur comportant une capsule teintée intérieure.
Un tel occulteur est réalisé sans recourir à aucun sertissage.
Par l'aération particulièrement efficace qu'il autorise, il n'est plus nécessaire de s'éloigner le plus possible de la source de chaleur formée par la lampe.
Il n'est pas non plus nécessaire de déposer à l'intérieur de cet occulteur une couche anti-réflexion. Un tel dépôt d'une telle couche peut bien sûr être tout de même réalisé, mais il n'est pas nécessaire de veiller à ce que la couche soit résistante à des températures aussi élevées que dans le cas des couches antiréflectrices habituelles.
On décrira maintenant un mode de fixation préférentiel de l'occulteur des figures 1 à 5, représenté plus précisément à la figure 9.
L'occulteur 200 présente deux branches de fixation 212 et 214 s'étendant vers l'arrière et traversant le réflecteur 100.
Dans une zone d'extrémité de la branche supérieure 212 sont formés deux épaulement 213 venant en saillie latéralement sur cette branche. Ces deux épaulements 213 viennent en appui contre les bords d'un passage 110 traversant le réflecteur, lorsque cette branche 212 est introduite dans cet orifice 110.
Entre l'extrémité de cette branche 212 et les épaulements 213 se trouve un ergot 215 faisant saillie dans le plan des branches. L'extrémité de la branche inférieure 214 présente également un tel ergot, disposé symétriquement de l'ergot de la branche supérieure par rapport à l'axe X.
Les passages 110 sont suffisamment étendus verticalement pour laisser passer une branche et son ergot, l'ergot s'effaçant par élasticité de la branche lorsque l'occulteur est pressé vers l'arrière.
La branche supérieure 212 présente à son extrémité un orifice oblong 216 la traversant de part en part. La branche inférieure 214 présente, elle, à son extrémité, une découpe 218 sur son côté le plus éloigné de l'axe X.
Cet orifice 216 et cette découpe 218 forment une fixation pour un ressort filiforme 270 de maintien de la lampe 150. Ce ressort 270 forme une épingle en U dont le fond traverse l'orifice 216, et dont les deux bras viennent en appui contre l'arrière de la lampe 150, un des bras 274 se prolongeant au delà de cet appui jusqu'à venir se loger dans la découpe 218. Cette épingle 270 forme ainsi charnière dans l'orifice 216 de la branche 212. Son autre bras est rectiligne et s'étend sur une distance reliant l'orifice 216 à un point d'appui sur la base de la lampe à mi-hauteur de celle-ci.
Le bras 274 se replie à son extrémité perpendiculairement aux branches de l'occulteur.
La découpe d'extrémité de la branche 214 forme une rampe de glissement oblique pour la portion repliée du bras 274 de l'épingle de fixation 270. En pressant l'épingle 270 contre la base de la lampe, cette partie d'extrémité courbée du bras 274 glisse sur la rampe oblique jusqu'à franchir le sommet de cette rampe, et venir se verrouiller dans la découpe 218.
De manière préférentielle, les deux bras de fixation 212 et 214 de l'occulteur 200 présentent une section transversale qui est de forme trapézoïdale se rétrécissant en rapprochement de l'axe central X, de sorte que les côtés de la section transversale présentent entre eux un angle a centré sur l'axe X, comme représenté à la figure 11.
Ces côtés sont ainsi alignés sur le centre de la lampe de sorte que les branches présentent une surface d'arrêt des rayons tournée vers la lampe qui est la plus petite possible.
La branche 212 et la branche 214 de l'occulteur présentent toutes deux comme décrit précédemment un couple d'épaulements 213, et le réflecteur présente des cavités de réception correspondantes pour ces épaulements 213.
Les épaulements 213 inférieurs et supérieurs sont de formes différentes et les cavités de réception inférieure et supérieure sont également différentes de telle sorte qu'il n'est pas possible de monter l'occulteur 200 en inversant par erreur les positions des deux branches dans le réflecteur.
Les occulteurs comme les réflecteurs ayant de plus des formes d'épaulements et de cavités qui sont spécifiques du côté auquel ils sont destinés, il est impossible de monter un occulteur destiné à un côté donné sur un réflecteur destiné au côté opposé.
On notera que les bras de fixation 212 et 214 passent à travers le réflecteur, et dépassent à l'arrière de celui-ci, formant ainsi des canaux de conduction thermique entre l'occulteur et l'arrière du projecteur.
On pourra adopter d'autres formes de réalisation que celles décrites précédemment. Ainsi, comme on le voit sur la figure 7, l'arceau 210 peut être supprimé et remplacé par deux broches, la surface frontale de l'occulteur ne présentant alors aucun élément en saillie vers l'avant.
On a également représenté sur les figures 12 à 17, un occulteur conforme à une variante de l'invention dans laquelle l'occulteur comprend deux organes arrière 300 et avant 400 formant chacun une barrière occultrice autour de la lampe 150.
La partie arrière 300 est inscrite sur une surface cylindrique de révolution d'axe confondu avec l'axe X de la lampe 150 et formant une jupe autour d'une partie d'extrémité avant de la lampe. Cette jupe est munie d'une patte de fixation à l'arrière du réflecteur.
Cette paroi cylindrique 300 est ouverte en partie avant, formant une bordure 310 avant sensiblement circulaire contenue dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X de la lampe 150.
Sur cette bordure circulaire 310 débouchent deux découpes 320 placées de manière opposée. Ces découpes 320 forment un premier tronçon sensiblement rectiligne s'étendant perpendiculairement au plan de la bordure 310.
Ce premier tronçon se prolonge par un second tronçon perpendiculaire à la direction X, qui présente un bord avant, adjacent à la bordure 310. Ce bord avant est arrondi vers l'avant de la jupe 300, formant ainsi un renfoncement de la découpe vers l'avant de la jupe.
La jupe 300 présente un diamètre extérieur qui est inférieur au diamètre d'un orifice de fond du réflecteur. Ainsi la jupe est mise en place par l'arrière du projecteur à travers cette ouverture.
L'ensemble occulteur des figures 12 à 17 présente un capot 400 de forme générale cylindrique de révolution et fermé en avant par une paroi de fond.
Les parois latérales de ce cylindre 400 sont formées par une série d'éléments de forme annulaire 420 inscrits dans la paroi cylindrique et centrés sur l'axe X. Ils sont donc disposés chacun dans un plan perpendiculaire à la direction X.
Ces éléments sont espacés les uns des autres le long de l'axe X par des interstices 425 ayant sensiblement même épaisseur que les anneaux 420. De la même façon qu'à la figure 5, les anneaux 420 bordent les interstices en formant des faces en vis à vis de sorte que les passages 425 s'étendent chacun selon un plan.
Les plans verticaux des interstices ne passent pas par une zone d'émission lumineuse. Dans le cas présent, la lampe 150 est une lampe à décharge dont la zone d'émission principale se situe à mi-longueur de la lampe, formant un renflement sur la lampe, référencé 155. Les rayons issus de la zone 155 et arrivant dans un interstice 425 sont trop obliques par rapport à toute direction dans laquelle s'étend l'interstice, pour pouvoir traverser sans réflexion l'interstice 425 considéré.
Ces rayons arrivent donc sur un flanc de l'interstice 425 qui est tourné vers la zone 155, avec une incidence telle que ces rayons, après réflexion, sont encore suffisamment obliques par rapport au plan de l'interstice pour se diriger vers le flanc opposé de l'interstice, et non directement à l'extérieur de l'occulteur.
Les anneaux 420 sont fixés sur quatre montants 429 parallèles à l'axe X, ces montants 429 portant également à leur extrémité avant une paroi pleine transversale à l'axe X, légèrement bombée vers l'avant.
Les anneaux 420 présentent une section transversale sensiblement rectangulaire, sensiblement allongée transversalement à l'axe X.
Le capot 400 forme intérieurement une cavité sensiblement cylindrique, dont le diamètre intérieur au niveau de l'ouverture arrière du capot est égal au diamètre extérieur de la jupe 300.
Le capot 400 est ainsi prévu pour recevoir la bordure avant de la jupe 300 dans cette ouverture arrière. Lorsque l'on parcourt l'intérieur du capot 400 de l'arrière vers l'avant, son diamètre intérieur se rétrécit brusquement par le fait qu'un anneau 427 s'étend plus profondément vers l'intérieur que les anneaux situés entre lui et l'ouverture arrière.
Le capot 400 forme donc une paroi cylindrique arrière de réception de l'occulteur 300, délimitée à l'avant par un anneau en saillie vers l'intérieur.
Le dispositif des figures 12 à 17 comporte également un ressort 500 destiné à être pris en sandwich entre la bordure avant 310 et l'anneau 427.
Le ressort 500 est constitué d'une lame refermée sur elle-même en forme générale d'anneau, la lame étant en tout point de cet anneau transversale à l'axe de révolution de l'anneau.
La lame forme, le long de cet anneau 500, des ondulations transversalement au plan moyen de l'anneau. Dans le cas présent, la lame 500 forme le long de l'anneau cinq ondulations complètes, c'est-à-dire cinq ondulations présentant chacune une courbe haute suivie d'une courbe basse. Le diamètre de cet anneau 500 est égal au diamètre de la bordure 310 de la jupe 300.
Ainsi, la lame 500 vient par les sommets de ses cinq courbes basses en appui contre la bordure 310, et par les sommets de ses cinq courbes hautes en appui contre la face arrière de l'anneau 427.
Le fait que l'anneau 500 soit formé par une lame lui confère une largeur d'appui sur la bordure 310, transversale à la ligne formée par cette bordure, qui empêche l'anneau de glisser sur la bordure à l'intérieur de la jupe 300.Toutefois, selon une variante de l'invention, l'anneau 500 peut être formé par un élément filiforme.
Lorsqu'il est pris ainsi en sandwich entre la bordure avant 310 et l'anneau 427, le ressort 500 voit ses ondulations légèrement aplaties, et il repousse par réaction élastique de ses ondulations la jupe 300 et le capot 400 en éloignement l'un de l'autre.
Le ressort 500 présentant une série d'oscillations uniformément réparties autour de l'axe X, la pression qu'il exerce sur la bordure 310 et l'anneau 427 est uniformément répartie autour de l'axe X.
Le capot 400 présente en saillie sur sa surface intérieure, deux doigts 455 s'étendant vers l'intérieur du capot. Les deux doigts 455 sont diamètralement opposés dans le capot 400 et suffisamment proches de l'ouverture arrière du capot pour pouvoir être mis en correspondance devant les découpes 320 de la jupe, et être introduits dans ces découpes 320 par rapprochement de la jupe 300 et du capot 400 à l'encontre de la réaction élastique de l'anneau 500.
Le capot 400 est donc facilement mis en place sur la jupe 300 par l'avant du projecteur alors que la jupe est déjà montée dans le fond de celui-ci.
Il suffit de loger les doigts 455 dans les découpes 320 de la jupe, de presser le capot 400 contre la jupe 300 puis de pivoter le capot 400 pour que les doigts 455 viennent se loger contre le bord transversal avant de chaque découpe 320.
La poussée élastique du ressort 500 sur le capot 400 et la jupe 300 est alors équilibrée sur le pourtour de l'axe X, de sorte que le capot 400 se place de lui-même coaxialement à la jupe 300.
En position définitive du capot 400, la jupe 300 dépasse à l'arrière de celui-ci, définissant par sa découpe arrière le profil optique de l'ensemble occulteur, correspondant à la géométrie du réflecteur.
Le ressort 500 présente avantageusement des excroissances 520 extérieures radiales qui viennent s'introduire, par élasticité du ressort, entre l'anneau 427 et un anneau directement en arrière de l'anneau 427, empêchant une chute du ressort 500 hors du capot 400 au cours du montage.
Grâce à un tel dispositif, on monte donc de manière aisée, par l'avant du projecteur, un enjoliveur trop large pour traverser l'ouverture arrière du réflecteur 100.
Selon une variante, le ressort 500 peut être remplacé par des parties souples formées par la bordure 310 de la jupe 300.
Un tel dispositif est particulièrement avantageux dans le cas des lampes à arc, dont la base présente un diamètre d'appui faible et donc pour lesquelles l'ouverture arrière de montage dans le réflecteur est de diamètre faible, alors que ces lampes présentent un encombrement important en avant de leur base. Pour les lampes à arc, il est donc nécessaire d'adopter des occulteurs ou des enjoliveurs de grand diamètre ne pouvant traverser l'ouverture arrière du réflecteur.
Dans la variante de réalisation de la figure 18, les lamelles forment des anneaux s'étendant perpendiculairement à l'axe optique X de l'occulteur.
Plus précisément, ces lamelles sont, en coupe transversale, des lamelles fines présentant une section transversale allongée décrivant un trajet oblique par rapport à la direction principale X, de manière à se rapprocher de la lampe lorsque ces lamelles sont parcourues de l'arrière vers l'avant de l'occulteur.
Ainsi, pour chacune des lamelles référencées 610 sur les figures 18 et 19, celles-ci entourent la source de lumière et s'écartent de l'axe principal X de manière évasée vers l'arrière de l'occulteur.
Les lamelles s'étendent en écartement de l'axe central de la lampe selon une forme légèrement courbée, présentant sa concavité vers la source. Chacune des lamelles 610 présente donc la forme qui serait d'une portion d'hémisphère comprise entre le diamètre d'une sphère et un niveau de la sphère compris entre ce diamètre et un pôle de cette sphère. La source C étant ici située légèrement en arrière de l'ensemble des lamelles 610, les rayons émis de cette source C arrivent sur les lamelles transversalement à celles-ci, de manière sensiblement perpendiculaire aux lamelles.
De plus, les lamelles sont disposées le long de l'axe principal X de la source selon un incrément fixe qui est choisi ici de façon à ce qu'une extrémité arrière de chaque lamelle est placée au même niveau que l'extrémité avant de la lamelle directement en arrière de celle-ci. Ainsi, la lumière provenant de la source C ne peut pas passer entre les lamelles sans rencontrer l'une d'elles. Les lamelles 610 sont donc disposées vis à vis de la source C à la façon de tuiles d'un toit vis à vis de la direction principale de la pluie. Cependant, à la différence d'une disposition de tuiles, les lamelles sont séparées les unes des autres de telle sorte qu'il existe un ajourement entre les lamelles 610 permettant une ventilation efficace de l'intérieur de l'occulteur.
L'occulteur des figures 18 et 19 est recouvert à son extrémité avant par un capot 620 ayant la forme d'une portion de sphère.
Dans ce mode de réalisation, l'ensemble des lamelles 610 constitue une partie avant de l'occulteur, la partie arrière étant fournie par une jupe cylindrique continue 630. Toutefois, l'occulteur peut être entièrement formé de lamelles.
La variante représentée à la figure 20 se distingue de celle représentée aux figures 18 et 19 par le fait que les lamelles 610 s'étendent chacune selon une direction oblique par rapport à l'axe optique X qui est plus ouverte vers l'extérieur que dans l'exemple précédent.
En d'autres termes, les anneaux 610 présentent en coupe longitudinale un angle avec l'axe X qui est plus important que dans le cas précédent.
L'angle général des lamelles par rapport à l'axe X étant d'environ 20° dans le cas des figures 18 et 19, cet angle dans le cas des figures 20 et 21 est d'environ 45°. Ainsi, l'ajourement entre les lamelles 610 est plus large. Toutefois, dans cet exemple, on veille encore à ce que des rayons provenant de la source C ne puissent pas traverser l'ensemble des lamelles sans rencontrer l'une d'elles.
Dans cet exemple de réalisation, les rayons arrivent sensiblement perpendiculairement aux lamelles 610, de sorte que l'atténuation du flux lumineux est particulièrement efficace, tout en présentant une aération satisfaisante de l'intérieur de l'occulteur.
Dans le cas de ce dispositif, la jupe arrière 630 présente un diamètre inférieur au diamètre extérieur de la partie formée par la série de lamelles 610.
Les occulteurs selon l'invention peuvent selon une variante être réalisés par empilage de coupelles annulaires sur un squelette qui comprend avantageusement la coupelle terminale, et deux bras parallèles fixés sur elle.
Un tel mode de réalisation permet d'obtenir une grande précision dans la géométrie des coupelles et la partie occultrice terminale.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur les figures 22 à 25, l'occulteur est réalisé à partir d'une douille cylindrique 700 monobloc en tôle. On place cette douille 700 dans un moule à cavités annulaires et on injecte un liquide sous pression dans la douille. La douille 700 forme alors des renflements 710 annulaires extérieurs ressemblant à des spires. On découpe alors ces renflements 710 pour en retirer à chaque fois un flanc inférieur, par exemple par découpe laser. On veille à laisser en place des langues de liaison 720 inter-coupelles, ainsi que deux bras de fixation inférieurs 730. Une dernière reprise de découpe laser permet d'ajuster le profil optique de la jupe inférieure. Un occulteur réalisé selon cette technique est particulièrement robuste du fait qu'il est monobloc.

Claims (22)

  1. Projecteur de véhicule automobile comportant une source lumineuse (150, 155), un réflecteur (100) et un occulteur (200,300,400), caractérisé en ce que l'occulteur (200,300,400) comporte une série d'éléments (220,420) formant respectivement deux à deux des faces en vis à vis de manière à former entre elles des passages (425) à travers l'occulteur (200,300,400), ces passages (425) s'étendant selon des directions passant à distance de la source lumineuse.
  2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins certains passages (425) sont orientés de telle sorte qu'un rayon provenant de la source arrivant dans ledit passage (425) ne puisse traverser le passage (425) qu'en effectuant au moins deux réflexions sur les faces en vis à vis.
  3. Projecteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments (220,420) sont des éléments minces formant par chacun de leurs deux côtés opposés une face d'un passage associé (425).
  4. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments (220,420) de la série d'éléments sont de forme généralement plane et s'étendent sensiblement parallèlement les uns aux autres.
  5. Projecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits passages (425) s'étendent selon des plans parallèles les uns aux autres.
  6. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments (220,420) s'étendent sensiblement perpendiculairement à un axe optique du projecteur.
  7. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments (220,420) forment des anneaux dont l'axe est essentiellement parallèle à l'axe optique (X).
  8. Projecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les anneaux (610) forment chacun une surface tournée vers la source (C) qui se rapproche de l'axe optique (X) lorsqu'on parcourt l'anneau (610) dans un sens allant de l'arrière vers l'avant de l'occulteur.
  9. Projecteur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les anneaux (610) forment des lamelles (610) tournées vers la source de lumière (C) et présentant une face concave à celle-ci.
  10. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments (220,420) s'étendent dans des plans essentiellement parallèles à l'axe optique (X) du projecteur.
  11. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des bords adjacents desdits éléments (220,420) définissent ensemble une forme géométrique.
  12. Projecteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits bords adjacents sont des bords les plus proches de la source (150).
  13. Projecteur selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que lesdits bords adjacents sont des bords les plus éloignés de la source.
  14. Projecteur selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que lesdits bords adjacents sont des bords antérieurs des éléments.
  15. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'occulteur (200,300,400) comprend une paroi de base (260), et en ce que les dits éléments (220,420) possèdent une partie de racine reliée à ladite paroi.
  16. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'occulteur (200,300,400) est muni intérieurement d'une paroi apte à ne réfléchir la lumière que dans une gamme de couleur choisie, à l'état éteint de la lampe.
  17. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'occulteur (200,300,400) comporte deux branches (212,214) de fixation destinées à traverser le réflecteur (100), et un ressort (270) filiforme destiné à coopérer avec deux aménagements (216,218) chacun disposé à l'extrémité d'une branche (212,214) de l'occulteur (200,300,400), le ressort filiforme (270) étant apte à venir en appui sur une face arrière de la base d'une lampe (150) placée au fond du réflecteur (100).
  18. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'occulteur (200,300,400) comprend une première pièce (300) présentant une patte de fixation à l'arrière du projecteur, et de diamètre extérieur inférieur au diamètre d'une ouverture de fond du réflecteur (100), et une seconde pièce (400) de diamètre supérieur au diamètre de l'ouverture de fond du réflecteur (100) et en ce que l'occulteur (200,300,400) comprend des moyens de fixation (320,455,500) de la seconde pièce (400) sur la première pièce (300) .
  19. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'occulteur (200,300,400) comprend deux pièces (300,400) et un ressort (500) entre ces deux pièces (300,400) les repoussant en éloignement l'une de l'autre, les deux pièces (300,400) étant munies d'aménagements respectifs (320,455) aptes à coopérer pour les maintenir solidaires en comprimant le ressort (500) entre elles.
  20. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ressort (500) est en forme général d'anneau, formant des ondulations transversalement au plan moyen de l'anneau.
  21. Projecteur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé en faisant appel à une étape d'hydroformage suivie par une étape de découpe.
  22. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la série d'éléments (220, 420) formant des faces en vis à vis est constituée par une série d'anneaux empilés sur une structure porteuse.
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