EP1423642A1 - Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule - Google Patents

Ensemble d'eclairage pour phare de vehicule

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EP1423642A1
EP1423642A1 EP02779612A EP02779612A EP1423642A1 EP 1423642 A1 EP1423642 A1 EP 1423642A1 EP 02779612 A EP02779612 A EP 02779612A EP 02779612 A EP02779612 A EP 02779612A EP 1423642 A1 EP1423642 A1 EP 1423642A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lens
lighting assembly
contact
support piece
assembly according
Prior art date
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EP02779612A
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German (de)
English (en)
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EP1423642B1 (fr
Inventor
Daniel Goraguer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holophane SAS
Original Assignee
Holophane SAS
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Publication date
Application filed by Holophane SAS filed Critical Holophane SAS
Publication of EP1423642A1 publication Critical patent/EP1423642A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1423642B1 publication Critical patent/EP1423642B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/50—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
    • F21S41/55—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/29—Attachment thereof
    • F21S41/295—Attachment thereof specially adapted to projection lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/20—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by toggle-action levers

Definitions

  • IV lighting assembly for vehicle headlight
  • the present invention relates to a lighting assembly which can be integrated into a headlight, and more particularly into a vehicle headlight.
  • this lighting assembly can be integrated into all types of optics or even constitute a lighthouse itself.
  • such a lighting assembly comprises a reflector defining a housing intended to receive a lamp, a lens having a flat or slightly curved rear face facing the reflector and a front face, and a lens support piece integral with the reflector, said support piece comprising fixing means for holding the lens fixedly in place on said support piece.
  • the lens support part is a part separate from the reflector which is mounted on the reflector by means of suitable hooking means.
  • the lens support part is made in one piece with the reflector.
  • the present invention aims to improve the fixing of the lens on its support piece.
  • fixing techniques allowing the lens to be fixedly held on the support piece.
  • a first solution of the prior art consists in positioning the lens with its rear face in abutment on a bearing surface formed by the support piece.
  • the support piece forms a crown with deformable lugs which engage the front face of the lens.
  • the lens in a conventional embodiment, has on its front face a substantially flat peripheral flange from which extends an optical dome. The legs of the crown engage with the peripheral collar.
  • a second solution of the prior art consists in positioning the lens with its front face in abutment on a bearing surface formed by the support piece.
  • a split elastic ring which comes into contact with support against the rear face of the lens.
  • the support piece forms bosses oriented inwards below which the split rod can relax elastically so as to stress the lens on the bearing surface of the support piece.
  • a third solution consists in using a bayonet locking system: in this case, a bayonet ring pushes the lens onto a bearing surface on which the lens comes into contact with its front face.
  • a fourth more complicated solution provides a system of stirrups to be folded so as to come into contact on the front face of the lens flange. A series of legs are then folded back to bear on the stirrups in contact with the lens. The stirrups in contact with the lens have a deformation characteristic so that excessive support of the tabs causes a deformation of the stirrups and not a breakage of the lens.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining means for fixing the lens to the support piece which eliminate any risk of breakage or breakage of the lens when it is pressurized, and which can also be implemented without using advanced tools.
  • the fixing means can even be implemented manually without difference in strength or quality of the fixing compared to an automated assembly.
  • the present invention provides that the fixing means comprise at least one member forming a support contact part and a actuating part so as to bring the bearing contact part into contact pressed against the lens by moving the actuating part, the support part forming a bearing surface (or bearing points) on which (which) the lens rests with its front face, the contact contact part coming into contact pressed against the rear face of the lens so as to push the lens on the surface or the support points of the support piece.
  • the assembly comprises two members arranged for example in diametrically opposite manner.
  • the member is at least partially resiliently flexible, so that the support contact part and / or the actuation part is capable of undergoing elastic deformation when the support contact part is in contact. of support against the lens.
  • the support contact part of the member plays the function of the elastic tabs, the split rod or the bayonet ring of the embodiments of the prior art by pressing against the lens.
  • actuation means for bringing the contact contact part into pressed contact against the lens.
  • the actuating part is an integral part of the fixing means, and therefore, it is not necessary to provide a specific tool to implement the fixing means since they are already partially integrated into the fixing means in the form of the actuating part.
  • the member is at least partially resiliently flexible, the member somehow acts as a shock absorber avoiding a shock on the lens and also an excess load which will be taken up by an elastic deformation of the organ. This avoids any risk of breakage or breakage of the lens.
  • the member is pivotally mounted around a pivot axis.
  • the bearing contact part will be brought into contact pressed against the lens by rotating the actuating part about the pivot axis.
  • the actuating part then serves as a lever making it possible to multiply the pressing force of the contacting contact part on the lens.
  • the pivot axis is located between the support contact part and the actuation part.
  • the fixing means comprise blocking means for keeping the actuating part blocked in rotation when the bearing contact part is in contact pressed against the lens.
  • the actuating means can be brought into the blocking means either manually or automatically. It is easily understood that a very simple tool makes it possible to bring the actuating part into the locked position. On the other hand, it is obvious that the quality of fixing remains identical, regardless of whether the actuating part is actuated manually or automatically.
  • the fixing means comprise stop means for limiting the pivoting of the pivoting member in the direction where the bearing contact part moves away from the lens. This prevents the actuating part from freely pivoting into positions in which it could no longer be entered automatically and very difficult manually. This allows easy automation of the fixing process.
  • the pivoting member is made at least partially from a metal wire having a characteristic of elastic deformation.
  • the pivoting member is produced at least partially from an elastic blade.
  • the pivoting member can for example be made from a stainless steel wire which has been suitably profiled or bent.
  • the pivoting member is made in one piece with the lens support part.
  • the pivot axis can then be produced in the form of material bridges connecting the member to the rest of the support part.
  • the pivoting member forms two ends of pivot axis engaged in axis housings formed by the support piece.
  • the support piece also comprises attachment means making it possible to fix the support piece on the reflector, said reflector forming a flange peripheral device which projects radially outwards, said flange being situated on a joining edge intended to receive the support piece, the hooking means comprising a staple pivoting around a pivot axis defined at the level of the piece of support, said clip comprising a hooking claw intended to come, after pivoting, engaged behind the protruding flange of the reflector, so as to fix the support piece fixedly on the junction edge of the reflector.
  • the pivoting clip is produced at least partially from a metal wire having a characteristic of elastic deformation.
  • the pivoting clip is produced at least partially from an elastic blade.
  • the pivoting clip forms two ends of pivot axis engaged in axis housings formed by the support piece.
  • the pivot axis can however also be formed by a part of the wire other than its ends. It depends on the shape and configuration of the clip.
  • the lighting assembly may include two pivoting clips, for example arranged diametrically opposite on the support piece. For swivel clips, the same elastic deformation property is used to provide a secure attachment that can be implemented manually but also automatically in a very simple way.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lighting assembly according to the invention with the fastening and hooking means in the open position
  • FIG. 2 is a view comparable to that of Figure 1 with the means fixing and hanging in the closed position
  • - Figure 3 is a perspective view of a lens support piece with a lens mounted, the fixing and hooking means being in the open position
  • - Figure 4 is a view comparable to that of Figure 3 with the fixing and hooking means in the closed position.
  • the lighting assembly shown in the drawings is intended to be integrated into a vehicle headlight: it therefore constitutes a vehicle optics component.
  • a lighting assembly of the invention can also be integrated into another type of lighting device which is not intended to be mounted on a vehicle, such as for example a sea lighthouse.
  • a sea lighthouse One can still imagine other applications of the lighting assembly of the invention.
  • the lighting assembly of the invention essentially comprises three constituent elements, namely a reflector 1, a lens 2 and a support piece 3 which is commonly referred to as an intermediate piece, since it is located between the reflector 1 and the lens 2.
  • the present invention is rather oriented towards the support piece which supports the lens 2.
  • the reflector 1 may be a reflector of the completely conventional type comprising a reflection dome 11 of " substantially elliptical shape comprising a reflecting internal wall. At its lower end, the reflector 1 forms a housing 12 intended to receive a lamp, for example through via a lamp holder attached to the reflector.
  • the reflector also includes a widely open end which forms a joining edge 14 externally defining a flange 13 which projects radially outwards.
  • the reflector 1 can be made of glass, plastic or even metal.
  • the reflective wall inside the dome 11 can be produced by metallization.
  • the lens 2 can be a completely conventional lens comprising a flat or substantially planar rear face 21 and a convex front face 22.
  • the lens 2 also forms a flange 24 of which only the edge is visible in the figures.
  • This rim 24 surrounds the domed part 22 of the lens. Conventionally, this rim 24 is used to fix the lens 2 to the support part 3.
  • the support piece 3 can be made of plastic (thermoplastics or thermosets), of metal (molded or sheet metal).
  • the support piece 3 fixes the lens 2 fixedly and optionally directs it.
  • the support piece is also fixedly mounted on the junction edge 14 of the reflector 1. It comprises an annular base 31 adapted to come into substantially contiguous contact with the junction edge 14 of the reflector.
  • This annular base 31 is also provided with attachment means 5 making it possible to fix the support part 3 on the reflector 1.
  • the base 31 advantageously forms in a single piece two bearing appendages 311 which each define an axis of rotation.
  • the attachment means 5 are here in the form of two staples produced from a shaped metal wire and substantially folded back on itself so as to form substantially a U.
  • the two free ends of the wire form two ends of pivot axis 52 engaged in the bearing appendages 311.
  • the attachment means or staples are pivotally mounted on the bearing appendages 311 around their respective end of axis 52.
  • the attachment means or staples 5 are also formed with a hooking claw 51 which is situated substantially at the level of the core of the U.
  • This hooking claw 51 is connected to the end of axis 52 by two substantially parallel connecting rods 53.
  • These connecting rods 53 have a suitable length so that the hooking claws 51 of the staples 5 can advantageously engage in snap behind the protruding flange 13 formed by the reflector 1 at its junction edge 14.
  • the wire metal used to make the staples 5 advantageously has an elastic deformation characteristic so that the staple can deform elastically in order to regain its gripped engagement position behind the flange 13, as can be seen in FIG. 2. To reach this position , it suffices to rotate or rotate the clip 5 around these ends of the axis 52 from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2.
  • the staples 5 are made from metal wire, for example stainless steel.
  • other materials for making the staples 5 for example, one can make the staples 5 from a profiled elastic blade also forming a hooking claw, pins ends and a connecting part .
  • the clips 5 are made in one piece with the support piece 3.
  • the clips 5 are made of molded plastic. Other materials can also be used such as resins.
  • the support piece 3 forms above its base 31 two flanges 33 which are connected to a ring 34 defining at its upper end a re-entrant flap 32 internally defining a surface or support points for the front face of the rim 24 of the lens 2.
  • the crown 34 is provided with fixing means 4 making it possible to fix the lens 2 in fixed contact against the re-entrant flap 32 of the crown 34.
  • These fixing means comprise two movable members 4 which define each a support contact part intended to come into contact pressed against the rear face 21 of the lens and an actuation part 42 which makes it possible to bring the support contact part into contact with the rear face 21 of the lens. It suffices to act on the actuating part to achieve the fixing of the lens by pressing contact of the contact contact part pressing against the underside 21 of the lens.
  • the movable member 4 is a pivoting member rotatably mounted on a pivot axis fixed relative to the support part 3.
  • the pivot axes of each movable member 4 are located diametrically opposite and extend parallel to each other and substantially tangentially to the crown 34, and therefore also relative to the edge of the lens 2.
  • the support piece 3 forms two buttresses 35 on each side of the lens. Consequently, there are two buttresses for each pivoting member 4.
  • Each buttress 35 forms a pivot axis bearing 36.
  • the two pivot axis bearings 36 of the same pivoting member 4 together define the pivot axis of the pivoting member 4.
  • the buttresses 35 can be produced in a single piece with the support piece 3.
  • the bearing contact part 41 and the actuating part 42 of a pivoting member 4 is therefore capable of carrying out a rotary movement around the pivot axis defined by the bearings 36. It is therefore possible by pivoting the actuating part 42 on a certain angle to bring the support contact part 41 in contact pressed against the underside 21 of the lens.
  • the actuating parts 42 of the pivoting members 4 extend substantially horizontally, that is to say approximately perpendicular to the axis of symmetry of the lighting assembly. In this position, the bearing contact part 41 is away from the rear face 21 of the lens: they are even completely disengaged from the passage, allowing the lens 2 to be removed from its seat under the re-entrant flap 32.
  • the lens 2 can be placed inside the support piece 3 by introducing it through the base 31.
  • the pivoting members 4 are in a maximum abutment position defined by abutment flanges 38 formed by the buttresses 35 and behind which the bearing contact parts 41 abut. Consequently, it is not possible to pivot the actuating parts 42 further above the horizontal as shown in FIGS. 1 and 3. From this maximum position, the actuating parts 42 can be folded down by pivoting so as to bring the support contact parts 41 under the lens 2 until they come into pressed contact against the lower or rear face 21 of the lens. This is shown in Figures 2 and 4.
  • the pivoting members 4 are at least partially elastic: they can consequently be elastically deformed either at the level of the bearing contact part, or at the level of the actuating part, or even at the level of the support and actuation part. Consequently, the actuating part 42 can still be pivoted by a certain angle after the bearing contact part is in contact with the lens.
  • This additional pivoting is possible due to the elastic deformation characteristic of the pivoting member and makes it possible to produce a contact pressed against the lens without however exerting too great a pressure which can cause the lens to break or break. This avoids any risk of deterioration of the lens when it is fixed to the support part. It is also easy to modify or adapt the contact force required on the lens by varying the nature or thickness of the material used for the organs pivoting 4, along the length of the actuating part or on the shape of the members.
  • the actuating part 42 which serves as a lever making it possible to increase the bearing force at the level of the lens, is locked in the position of bearing of the bearing part against the lens by teeth blocking 37 formed by the buttresses 35.
  • the actuating part 42 of the pivoting member 4 undergoes a slight deformation facilitated by a cam profile formed by the external surfaces of the teeth 37.
  • the actuating part 42 is perfectly locked in position with the bearing contact part 41 strongly pressed against the lower or rear face 21 of the lens so that the lens 2 is fixedly pressed against the re-entrant flange 32 of crown 34.
  • the pivoting members 4 are made from metal wire, for example stainless steel.
  • Each pivoting member 4 is formed from a section of wire suitably profiled substantially U-shaped. The free ends of the wire form ends of pivot axis engaged in the bearings 36 formed by the buttresses 35. Both ends of axis 43 formed by the wire extend in opposite direction and together form the pivot axis of the pivoting member 4. Beyond the ends of axis 43, the wire is extended by two sections forming the part support contact 41. These two sections are located eccentrically with respect to the axis ends 43. The wire is then extended to form the actuating part 42. The actuating part 42 extends substantially perpendicularly to the two sections forming the bearing contact part 41.
  • pivoting member comprises an actuating part capable of bringing a bearing contact part in contact with the lens by pivoting about a pivot axis.
  • a pivoting member other than from a metal wire.
  • a pivoting member formed entirely or partially from an elastic blade.
  • a movable member which is not pivotable, but on the contrary translative, but always incorporating a support contact part and an actuating part to bring the support contact part into taken with the lens.
  • the pivoting embodiment produced from a profiled metal wire constitutes the preferred embodiment, for various reasons: in fact, the metal wire is inexpensive, easy to work, extremely solid, very heat resistant, very simple to be put in place on the support piece, and also very simple to remove from the support piece, for example by simply cutting off the actuating part. It should also be noted that the pivot axis is located between the support contact part and the actuation part: more precisely, the actuation part and the support contact part pivot around the axis pivot with their ends. Also, by playing on the length of the actuating part, the leverage is modified, which makes it possible to increase or decrease the pressing force on the lens.
  • the fixing means of the invention a stable fixing of the lens is obtained while avoiding any risk of breakage.
  • manual or automated mounting is very simple without affecting the quality of the attachment.
  • the fastening system is very inexpensive and can easily be removed.
  • the lens fixing means members 4) can be implemented independently of the attachment means (clip 5) to fix the support piece to the reflector, and vice versa. Therefore, these two means (fixing and hanging) can be protected separately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Ensemble d'éclairage pour phare de véhicule, ledit ensemble comprend : un réflecteur (I) définissant un logement (12) destiné à recevoir une lampe, une lentille (2) présentant une face arrière (21) tournée vers le réflecteur et une face avant (22), et une pièce de support de lentille (3) solidaire du réflecteur (1), ladite pièce de support comportant des moyens de fixation (4, 35) pour maintenir la lentille (2) fixement en place sur ladite pièce de support (3), caractérise en ce que les moyens de fixation (4, 35) comprennent au moins un organe (4) formant une partie de contact d'appui (41) et une partie d'actionnement (42) de manière à amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille (2) en déplaçant la partie d'actionnement, la pièce de support formant une surface d'appui sur la lentille repose avec sa face avant, la partie de contact d'appui venant en contact appuyé contre la face arrière de la lentille de manière à pousser la lentille sur la surface ou les points d'appui de la pièce de support.Avan

Description

Ensemble iV éclairage pour phare de véhicule.
La présente invention concerne un ensemble d'éclairage qui peut être intégré dans un phare, et plus particulièrement dans un phare de véhicule. Toutefois, cet ensemble d'éclairage peut être intégré dans tous types d'optiques ou encore constituer un phare lui-même.
De manière classique, un tel ensemble d'éclairage comprend un réflecteur définissant un logement destiné à recevoir une lampe, une lentille présentant une face arrière plane ou légèrement bombée tournée vers le réflecteur et une face avant, et une pièce de support de lentille solidaire du réflecteur, ladite pièce de support comportant des moyens de fixation pour maintenir la lentille fixement en place sur ladite pièce de support. En général, la pièce de support de lentille est une pièce séparée du réflecteur qui est montée sur le réflecteur à l'aide de moyens d'accrochage appropriés. Il existe toutefois des modes de réalisation dans lesquels la pièce de support de lentille est réalisée de manière monobloc avec le réflecteur.
Dans un premier temps, la présente invention a pour but d'améliorer la fixation de la lentille sur sa pièce de support. Il existe déjà différentes techniques de fixation permettant de maintenir fixement la lentille sur la pièce de support. Une première solution de l'art antérieur consiste à positionner la lentille avec sa face arrière en appui sur une surface d'appui formée par la pièce de support. Pour maintenir la lentille en place, la pièce de support forme une couronne avec des pattes déformables qui viennent en prise avec la face avant de la lentille. Plus précisément, la lentille, dans une forme de réalisation classique, comporte sur sa face avant une collerette périphérique sensiblement plane à partir de laquelle s'étend un dôme optique. Les pattes de la couronne viennent en prise avec la collerette périphérique. Une seconde solution de l'art antérieur consiste à positionner la lentille avec sa face avant en appui sur une surface d'appui formée par la pièce de support. Pour maintenir fixement la lentille, il est prévu un jonc élastique fendu qui vient se placer en contact d'appui contre la face arrière de la lentille. Pour maintenir le jonc fendu, la pièce de support forme des bossages orientés vers l'intérieur en dessous desquels le jonc fendu peut se détendre élastiquement pour solliciter ainsi la lentille sur la surface d'appui de la pièce de support. Une troisième solution consiste à utiliser un système de verrouillage à baïonnette : dans ce cas, un anneau à baïonnette vient pousser la lentille sur une surface d'appui sur laquelle la lentille vient en contact avec sa face avant. Une quatrième solution plus compliquée prévoit un système d'étriers à replier de manière à venir en contact sur la face avant de la collerette de la lentille. Une série de pattes sont ensuite repliées pour venir en appui sur les étriers en contact de la lentille. Les étriers en contact de la lentille présentent une caractéristique de déformation de sorte qu'un appui excessif des pattes engendre une déformation des étriers et non une casse de la lentille.
Dans toutes les solutions de l'art antérieur, il est de toute façon nécessaire d'utiliser un outillage approprié pour réaliser de manière automatisée la fixation de la lentille sur sa pièce de support. En outre, il arrive fréquemment avec certaines solutions de l'art antérieur que la lentille soit sollicitée de manière excessive par les moyens de fixation, ce qui conduit à une casse de la lentille lors de son montage. Ceci est notamment le cas de la fixation utilisant un jonc fendu qui se détend brusquement en contact de la lentille. Le choc généré par la détente brutale du jonc peut conduire à une rupture du verre de la lentille. Il en est de même dans la solution utilisant des pattes élastiques : il est alors fréquent que les pattes soient sollicitées ou poussées de manière excessive ce qui conduit à une rupture de la lentille.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant des moyens de fixation de la lentille sur la pièce de support qui éliminent tous risques de rupture ou de casse de la lentille lors de sa mise sous pression, et qui de plus, peut être mis en œuvre sans utiliser d'outillages perfectionnés. Les moyens de fixation peuvent même être mis en œuvre manuellement sans différence de solidité ou de qualité de la fixation par rapport à un montage automatisé. Pour se faire, la présente invention prévoit que les moyens de fixation comprennent au moins un organe formant une partie de contact d'appui et une partie d'actionnement de manière à amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille en déplaçant la partie d'actionnement, la pièce de support formant une surface d'appui (ou des points d'appui) sur laquelle (lesquels) la lentille repose avec sa face avant, la partie de contact d'appui venant en contact appuyé contre la face arrière de la lentille de manière à pousser la lentille sur la surface ou les points d'appui de la pièce de support. Avantageusement, l'ensemble comprend deux organes disposés par exemple de manière diamétralement opposée. Avantageusement, l'organe est au moins partiellement souple de manière élastique, de sorte que la partie de contact d'appui et/ ou la partie d'actionnement est apte à subir une déformation élastique lorsque la partie de contact d'appui est en contact d'appui contre la lentille. La partie de contact d'appui de l'organe joue la fonction des pattes élastiques, du jonc fendu ou de l'anneau à baïonnette des formes de réalisation de l'art antérieur en venant appuyer contre la lentille. Cependant, aucun des modes de réalisation de l'art antérieur n'incorpore de moyens d'actionnement pour amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille. En revanche, dans la présente invention, la partie d'actionnement fait partie intégrante des moyens de fixation, et de ce fait, il n'est pas nécessaire de prévoir un outillage particulier pour mettre les moyens de fixation en œuvre étant donné qu'ils sont déjà partiellement intégrés aux moyens de fixation sous la forme de la partie d'actionnement. En outre, du fait que l'organe est au moins partiellement souple élastiquement, l'organe joue en quelque sorte le rôle d'amortisseur évitant un choc sur la lentille et également un excès de charge qui sera repris par une déformation élastique de l'organe. On évite ainsi tous risques de rupture ou de casse de la lentille.
Avantageusement, l'organe est monté pivotant autour d'un axe de pivotement. Dans ce cas, la partie de contact d'appui sera amenée en contact appuyé contre la lentille en faisant pivoter la partie d'actionnement autour de l'axe de pivotement. La partie d'actionnement sert alors de levier permettant de démultiplier la force d'appui de la partie de contact d'appui sur la lentille. Il suffit pour cela de prévoir une partie d'actionnement dont la longueur depuis l'axe de pivotement est considérablement plus longue que la partie de contact jusqu'à l'axe de pivotement. Avantageusement, l'axe de pivotement est situé entre la partie de contact d'appui et la partie d'actionnement. Ainsi, la partie d'actionnement rejoint la partie de contact d'appui au niveau de l'axe de pivotement. De plus, en prévoyant une partie d'actionnement relativement longue, celle-ci participe d'autant plus facilement à la déformation élastique de l'organe qui permet de reprendre les excès de charge au niveau de la lentille. Bien entendu, on peut également imaginer un organe dont l'axe de pivotement est situé à une extrémité de l'organe, par exemple à rextrémité de la partie de contact d'appui, de sorte que la partie d'actionnement s'étend dans le prolongement de l'autre extrémité de la partie de contact d'appui.
Avantageusement, les moyens de fixation comprennent des moyens de blocage pour maintenir la partie d'actionnement bloquée en rotation lorsque la partie de contact d'appui est en contact appuyé contre la lentille. Les moyens d'actionnement peuvent être amenés dans les moyens de blocage soit manuellement soit automatiquement. On comprend aisément qu'un outillage très simple permet d'amener la partie d'actionnement en position bloquée. D'autre part, il est évident que la qualité de fixation reste identique, indépendamment du fait que la partie d'actionnement est actionnée manuellement ou automatiquement.
Selon une autre caractéristique, les moyens de fixation comprennent des moyens de butée pour limiter le pivotement de l'organe pivotant dans le sens où la partie de contact d'appui s'éloigne de la lentille. On évite ainsi que la partie d'actionnement pivote librement jusque dans des positions dans lesquelles elle ne pourrait plus être saisie automatiquement et que très difficilement manuellement. On permet ainsi une automatisation aisée du processus de fixation.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, surtout sur un plan économique, l'organe pivotant est réalisé au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique. En variante ou additionnellement, l'organe pivotant est réalisé au moins partiellement à partir d'une lame élastique. L'organe pivotant peut par exemple être réalisé à partir d'un fil d'acier inoxydable que l'on a profilé ou plié de manière appropriée. En variante, il peut également être envisagé que l'organe pivotant soit réalisé de manière monobloc avec la pièce de support de lentille. L'axe de pivotement peut alors être réalisé sous la forme de ponts de matière reliant l'organe au reste de la pièce de support. Dans le cas où l'on utilise un fil, l'organe pivotant forme deux bouts d'axe de pivotement engagés dans des logements d'axe formés par la pièce de support. L'axe de pivotement peut cependant aussi être formé par une partie du fil autre que ses extrémités. Cela dépend de la forme et de la configuration de l'organe pivotant. Selon un autre aspect de l'invention qui peut être mise en œuvre indépendamment des moyens de fixation de la lentille, la pièce de support comprend également des moyens d'accrochage permettant de fixer la pièce de support sur le réflecteur, ledit réflecteur formant une collerette périphérique qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette étant située sur un bord de jonction destiné à recevoir la pièce de support, les moyens d'accrochage comprenant une agrafe pivotant autour d'un axe de pivotement défini au niveau de la pièce de support, ladite agrafe comprenant une griffe d'accrochage destinée à venir, après pivotement, en prise derrière la collerette saillante du réflecteur, de manière à plaquer fixement la pièce de support sur le bord de jonction du réflecteur. Avantageusement, l'agrafe pivotante est réalisée au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique. En variante ou additionnellement, l'agrafe pivotante est réalisée au moins partiellement à partir d'une lame élastique. Selon une forme de réalisation préférée utilisant un fil métallique, l'agrafe pivotante forme deux bouts d'axe de pivotement engagés dans des logements d'axe formés par la pièce de support. L'axe de pivotement peut cependant aussi être formé par une partie du fil autre que ses extrémités. Cela dépend de la forme et de la configuration de l'agrafe. De manière pratique, l'ensemble d'éclairage peut comprendre deux agrafes pivotantes, par exemple disposées de manière diamétralement opposée sur la pièce de support. Pour les agrafes pivotantes, on se sert de la même propriété élastique de déformation pour assurer une fixation fiable qui peut être mise en œuvre manuellement mais également automatiquement de manière très simple.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'éclairage selon l'invention avec les moyens de fixation et d'accrochage en position ouverte, - la figure 2 est une vue comparable à celle de la figure 1 avec les moyens de fixation et d'accrochage en position fermée,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce de support de lentille avec une lentille montée, les moyens de fixation et d'accrochage étant en position ouverte, et - la figure 4 est une vue comparable à celle de la figure 3 avec les moyens de fixation et d'accrochage en position fermée.
L'ensemble d'éclairage représenté sur les dessins est destiné à être intégré dans un phare de véhicule : il constitue par conséquent un composant d'optique de véhicule. Toutefois, un ensemble d'éclairage de l'invention peut également être intégré dans un autre type de dispositif d'éclairage qui n'est pas destiné à être monté sur un véhicule, comme par exemple un phare de mer. On peut encore imaginer d'autres applications de l'ensemble d'éclairage de l'invention.
L'ensemble d'éclairage de l'invention comprend essentiellement trois éléments constitutifs, à savoir un réflecteur 1, une lentille 2 et une pièce de support 3 qui est communément désigné sous le terme de pièce intermédiaire, puisqu'elle est située entre le réflecteur 1 et la lentille 2. La présente invention est plutôt orientée sur la pièce de support qui supporte la lentille 2.
Le réflecteur 1 peut être un réflecteur de type tout à fait conventionnel comprenant un dôme de réflexion 11 de " forme sensiblement elliptique comprenant une paroi interne réfléchissante. A son extrémité inférieure, le réflecteur 1 forme un logement 12 destiné à recevoir une lampe, par exemple par l'intermédiaire d'un porte-lampe fixé sur le réflecteur. Le réflecteur comprend également une extrémité largement ouverte qui forme un bord de jonction 14 définissant extérieurement une collerette 13 qui fait saillie radialement vers l'extérieur. Le réflecteur 1 peut être réalisé en verre, en plastique ou encore en métal.
La paroi réfléchissante à l'intérieur du dôme 11 peut être réalisée par métallisation.
La lentille 2 peut être une lentille tout à fait conventionnelle comprenant une face arrière plane ou sensiblement plane 21 et une face avant bombée 22. La lentille 2 forme également un rebord 24 dont seulement la tranche est visible sur les figures. Ce rebord 24 entoure la partie bombée 22 de la lentille. De manière conventionnelle, on se sert de ce rebord 24 pour fixer la lentille 2 à la pièce de support 3.
La pièce de support 3 peut être réalisée en matière plastique (thermoplastiques ou thermodurs), en métal (moulé ou en tôle).
La pièce de support 3 maintient fixement la lentille 2 et l'oriente éventuellement. La pièce de support est également montée fixement sur le bord de jonction 14 du réflecteur 1. Elle comprend une base annulaire 31 adaptée à venir en contact sensiblement jointif avec le bord de jonction 14 du réflecteur. Cette base annulaire 31 est également pourvue de moyens d'accrochage 5 permettant de maintenir fixement la pièce de support 3 sur le réflecteur 1. La base 31 forme, avantageusement de manière monobloc, deux appendices de palier 311 qui définissent chacun un axe de rotation. Les moyens d'accrochage 5 se présentent ici sous la forme de deux agrafes réalisées à partir d'un fil métallique conformé et sensiblement replié sur lui-même de manière à former sensiblement un U. Les deux extrémités libres du fil forment deux bouts d'axe de pivotement 52 engagés dans les appendices de palier 311. Par conséquent, les moyens d'accrochage ou agrafes sont montés pivotant sur les appendices de palier 311 autour de leur bout d'axe respectif 52. Les moyens d'accrochage ou agrafes 5 sont également formés avec une griffe d'accrochage 51 qui est située sensiblement au niveau de l'âme du U. Cette griffe d'accrochage 51 est reliée au bout d'axe 52 par deux tiges de jonction 53 sensiblement parallèles. Ces tiges de liaison 53 présentent une longueur adaptée de sorte que les griffes d'accrochage 51 des agrafes 5 peuvent venir en prise avantageusement d'encliquetage derrière la collerette saillante 13 formée par le réflecteur 1 au niveau de son bord de jonction 14. Le fil métallique utilisé pour réaliser les agrafes 5 présente avantageusement une caractéristique de déformation élastique de sorte que l'agrafe peut se déformer élastiquement pour regagner sa position de prise encliquetée derrière la collerette 13, comme on peut le voir sur la figure 2. Pour atteindre cette position, il suffit de faire pivoter ou tourner l'agrafe 5 autour de ces bouts d'axe 52 depuis la position représentée sur la figure 1 jusqu'à la position représentée sur la figure 2.
Dans la forme de réalisation représentée sur les dessins, les agrafes 5 sont réalisées à partir de fil métallique, par exemple en acier inoxydable. Toutefois, on peut imaginer d'autres matériaux pour réaliser les agrafes 5 : par exemple, on peut réaliser les agrafes 5 à partir d'une lame élastique profilée formant également une griffe d'accrochage, des bouts d'axe et une partie de liaison. On peut également imaginer que les agrafes 5 sont réalisées de manière monobloc avec la pièce de support 3. On peut aussi imaginer que les agrafes 5 sont réalisées en matière plastique moulée. D'autres matériaux peuvent également être utilisés comme des résines. Sur les figures, les agrafes sont au nombre de deux. On peut cependant utiliser une seule agrafe ou plus de deux.
Grâce à ces agrafes élastiques pivotantes, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de rattrapage de tolérance puisque la caractéristique élastique des agrafes permettent une telle compensation. En outre, il est à noter que l'opération de fermeture des agrafes sur la collerette 13 du réflecteur 1 est très facile et peut même être effectuée manuellement. Toutefois, une fermeture automatisée sera préférée, ce qui n'implique l'utilisation que de machines très simples puisqu'il suffit de rabattre l'agrafe 5 sur le réflecteur 1. De plus, que ce soit manuellement ou de manière automatisée, la qualité de la fixation est la même. La pièce de support 3 forme au-dessus de sa base 31 deux brides 33 qui se raccordent à une couronne 34 définissant à son extrémité supérieure un rabat rentrant 32 définissant intérieurement une surface ou des points d'appui pour la face avant du rebord 24 de la lentille 2. Selon l'invention, la couronne 34 est pourvue de moyens de fixation 4 permettant de maintenir fixement la lentille 2 en contact appuyé contre le rabat rentrant 32 de la couronne 34. Ces moyens de fixation comprennent deux organes mobiles 4 qui définissent chacun une partie de contact d'appui destinée à venir en contact appuyé contre la face arrière 21 de la lentille et une partie d'actionnement 42 qui permet d'amener la partie de contact d'appui en contact de la face arrière 21 de la lentille. Il suffit dont d'agir sur la partie d'actionnement pour réaliser la fixation de la lentille par contact appuyé de la partie de contact d'appui contre la face inférieure 21 de la lentille.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, l'organe mobile 4 est un organe pivotant monté de manière rotative sur un axe de pivotement fixe par rapport à la pièce de support 3. Les axes de pivotement de chaque organe mobile 4 sont situés de manière diamétralement opposée et s'étendent de manière parallèle l'un à l'autre et de manière sensiblement tangentielle à la couronne 34, et de ce fait également par rapport au bord de la lentille 2. Plus précisément, la pièce de support 3 forme deux contreforts 35 de chaque côté de la lentille. Par conséquent, il y a deux contreforts pour chaque organe pivotant 4. Chaque contrefort 35 forme un palier d'axe de pivotement 36. Les deux paliers d'axe de pivotement 36 d'un même organe pivotant 4 définissent ensemble l'axe de pivotement de l'organe de pivotement 4. Les contreforts 35 peuvent être réalisés de manière monobloc avec la pièce de support 3.
La partie de contact d'appui 41 et la partie d'actionnement 42 d'un organe pivotant 4 est donc susceptible d'effectuer un déplacement rotatif autour de l'axe de pivotement défini par les paliers 36. Il est donc possible en faisant pivoter la partie d'actionnement 42 sur un certain angle de ramener la partie de contact d'appui 41 en contact appuyé contre la face inférieure 21 de la lentille. Sur les figures 1 et 3, les parties d'actionnement 42 des organes pivotants 4 s'étendent sensiblement horizontalement, c'est à dire environ perpendiculairement à l'axe de symétrie de l'ensemble d'éclairage. Dans cette position, la partie de contact d'appui 41 est en éloignement de la face arrière 21 de la lentille : elles sont même complètement dégagées du passage, permettant à la lentille 2 d'être retirée de son siège sous le rabat rentrant 32. Par conséquent, dans la position représentée sur la figure 3, la lentille 2 peut être mise en place à l'intérieur de la pièce de support 3 en l'introduisant à travers la base 31. Dans la position représentée sur les figures 1 et 3, les organes pivotants 4 sont dans une position maximale de butée définie par des brides de butée 38 formées par les contreforts 35 et derrière lesquels les parties de contact d'appui 41 viennent en butée. Par conséquent, il n'est pas possible de faire pivoter davantage les parties d'actionnement 42 au-dessus de l'horizontal comme représenté sur les figures 1 et 3. A partir de cette position maximale, les parties d'actionnement 42 peuvent être rabattues par pivotement de manière à ramener les parties de contact d'appui 41 sous la lentille 2 jusqu'à ce qu'elles viennent en contact appuyé contre la face inférieure ou arrière 21 de la lentille. Ceci est représenté sur les figures 2 et 4.
Avantageusement, les organes pivotants 4 sont au moins partiellement élastiques : ils peuvent par conséquent se déformer élastiquement soit au niveau de la partie de contact d'appui, soit au niveau de la partie d'actionnement, ou encore au niveau de la partie d'appui et de la partie d'actionnement. Par conséquent, la partie d'actionnement 42 peut encore être pivotée sur un certain angle après que la partie de contact d'appui soit en contact de la lentille. Ce pivotement supplémentaire est possible du fait de la caractéristique de déformation élastique de l'organe pivotant et permet de réaliser un contact appuyé contre la lentille sans toutefois exercer une pression trop importante pouvant occasionner la rupture ou la casse de la lentille. On évite ainsi tous risques de détérioration de la lentille lors de sa fixation sur la pièce de support. Il est également aisé de modifier ou d'adapter la force d'appui nécessaire sur la lentille en jouant sur la nature ou l'épaisseur du matériau utilisé pour les organes pivotants 4, sur la longueur de la partie d'actionnement ou sur la forme des organes.
Selon l'invention, la partie d'actionnement 42, qui sert de levier permettant de démultiplier la force d'appui au niveau de la lentille, est bloquée en position d'appui de la partie d'appui contre la lentille par des dents de blocage 37 formées par les contreforts 35. Pour pénétrer entre les dents 37, la partie d'actionnement 42 de l'organe pivotant 4 subit une légère déformation facilitée par un profil de came formé par les surfaces externes des dents 37. Une fois en prise derrière les dents 37, la partie d'actionnement 42 est parfaitement bloquée en position avec la partie de contact d'appui 41 fortement appuyée contre la face inférieure ou arrière 21 de la lentille de sorte que la lentille 2 est plaquée fixement contre le rebord rentrant 32 de la couronne 34.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, les organes pivotants 4 sont réalisés à partir de fil métallique, par exemple en acier inoxydable. Chaque organe pivotant 4 est formé à partir d'une section de fil profilée de manière appropriée sensiblement en forme de U. Les extrémités libres du fil forment des bouts d'axe de pivotement engagés dans les paliers 36 formés par les contreforts 35. Les deux bouts d'axe 43 formés par le fil s'étendent en direction opposée et forment ensemble l'axe de pivotement de l'organe pivotant 4. Au-delà des bouts d'axe 43, le fil se prolonge par deux sections formant la partie de contact d'appui 41. Ces deux sections sont situées de manière excentrée par rapport aux bouts d'axe 43. Le fil se prolonge ensuite pour former la partie d'actionnement 42. La partie d'actionnement 42 s'étend sensiblement perpendiculairement aux deux sections formant la partie de contact d'appui 41. II est difficile de décrire avec précision la forme exacte d'un organe pivotant en ce qui concerne les orientations spatiales de ces différentes sections. Sur les figures, une forme de réalisation possible est représentée, mais cette forme de réalisation ne doit pas être considérée comme unique. En effet, il est possible de réaliser un organe pivotant ayant une configuration différente : pour remplir les fonctions d'un organe pivotant selon l'invention, il suffit que l'organe pivotant comporte une partie d'actionnement susceptible d'amener une partie de contact d'appui en contact de la lentille par pivotement autour d'un axe de pivotement.
On peut également imaginer de réaliser un organe pivotant autrement qu'à partir d'un fil métallique. On peut par exemple imaginer un organe pivotant formé entièrement ou partiellement à partir d'une lame élastique. On peut même envisager de réaliser l'organe pivotant de manière monobloc avec la pièce de support 3. On peut également imaginer de réaliser l'organe pivotant en matière plastique ou en résine. Il y a deux organes sur les figures, mais on peut en prévoir un seul, ou encore plus de deux. Dans une forme de réalisation différente, on peut imaginer un organe mobile qui ne soit pas pivotant, mais au contraire translatif, mais incorporant toujours une partie de contact d'appui et une partie d'actionnement pour amener la partie de contact d'appui en prise avec la lentille.
La forme de réalisation pivotante réalisée à partir d'un fil métallique profilé constitue la forme de réalisation préférée, pour différentes raisons : en effet, le fil métallique est peut coûteux, facile à travailler, extrêmement solide, très résistant à la chaleur, très simple à mettre en place sur la pièce de support, et également très simple à retirer de la pièce de support, par exemple en sectionnant simplement la partie d'actionnement. II est également à noter que l'axe de pivotement est situé entre la partie de contact d'appui et la partie d'actionnement : plus précisément, la partie d'actionnement et la partie de contact d'appui pivotent autour de l'axe de pivotement avec leurs extrémités. Aussi, en jouant sur la longueur de la partie d'actionnement, on modifie l'effet de levier, ce qui permet d'augmenter ou de diminuer la force d'appui sur la lentille.
Grâce aux moyens de fixation de l'invention, on obtient une fixation stable de la lentille en évitant tous risques de casse. De plus, un montage manuel ou automatisé est très simple sans effet sur la qualité de la fixation. Le système de fixation est très peu coûteux et peut facilement être retiré. II faut remarquer que les moyens de fixation de la lentille (organes 4) peuvent être mis en œuvre indépendamment des moyens d'accrochage (agrafe 5) pour fixer la pièce de support sur le réflecteur, et vice-versa. Par conséquent, ces deux moyens (fixation et accrochage) peuvent être protégés séparément.

Claims

Revendications
1.- Ensemble d'éclairage pour phare de véhicule, ledit ensemble comprend :
- un réflecteur (1) définissant un logement (12) destiné à recevoir une lampe,
- une lentille (2) présentant une face arrière (21) tournée vers le réflecteur et une face avant (22), et
- une pièce de support de lentille (3) solidaire du réflecteur (1), ladite pièce de support comportant des moyens de fixation (4, 37) pour maintenir la lentille (2) fixement en place sur ladite pièce de support (3), caractérisé en ce que les moyens de fixation (4, 35) comprennent au moins un organe (4) formant une partie de contact d'appui (41) et une partie d'actionnement (42) de manière à amener la partie de contact d'appui en contact appuyé contre la lentille (2) en déplaçant la partie d'actionnement, la pièce de support (3) formant une surface d'appui (32) sur laquelle la lentille (2) repose avec sa face avant (22), la partie de contact d'appui (41) venant en contact appuyé contre la face arrière (21) de la lentille de manière à pousser la lentille sur la surface d'appui de la pièce de support.
2.- Ensemble d'éclairage selon la revendication 1, dans lequel l'organe (4) est au moins partiellement souple de manière élastique, de sorte que la partie de contact d'appui et/ ou la partie d'actionnement est apte à subir une déformation élastique lorsque la partie de contact d'appui est en contact d'appui contre la lentille.
3.- Ensemble d'éclairage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'organe (4) est monté pivotant autour d'un axe de pivotement (43).
4.- Ensemble d'éclairage selon la revendication 3, dans lequel l'axe de pivotement (43) est situé entre la partie de contact d'appui (41) et la partie d'actionnement (42).
5.- Ensemble d'éclairage selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les moyens de fixation comprennent des moyens de blocage (37) pour maintenir la partie d'actionnement (42) bloquée en rotation lorsque la partie de contact d'appui (41) est en contact appuyé contre la lentille (2).
6.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel les moyens de fixation comprennent des moyens de butée (38) pour Hmiter le pivotement de l'organe pivotant (4) dans le sens où la partie de contact d'appui (41) s'éloigne de la lentille (2).
7.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel l'organe pivotant (4) est réalisé au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique.
8.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel l'organe pivotant (4) est réalisé au moins partiellement à partir d'une lame élastique.
9.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel l'organe pivotant (4) forme deux bouts d'axe de pivotement
(43) engagés dans des logements d'axe (36) formés par la pièce de support (3).
10.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux organes (4).
11.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de support (3) comprend des moyens d'accrochage (5, 311) permettant de fixer la pièce de support (3) sur le réflecteur (1), ledit réflecteur formant une collerette périphérique (13) qui fait saillie radialement vers l'extérieur, ladite collerette (13) étant située sur un bord de jonction (14) destiné à recevoir la pièce de support, les moyens d'accrochage comprenant une agrafe pivotant (5) autour d'un axe de. pivotement (52) défini au niveau de la pièce de support, ladite agrafe (5) comprenant une griffe d'accrochage (51) destinée à venir, après pivotement, en prise derrière la collerette saillante (13) du réflecteur, de manière à plaquer fixement la pièce de support sur le bord de jonction du réflecteur.
12. Ensemble d'éclairage selon la revendication 11, dans lequel l'agrafe pivotante (5) est réalisée au moins partiellement à partir d'un fil métallique présentant une caractéristique de déformation élastique.
13.- Ensemble d'éclairage selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l'agrafe pivotante (5) est réalisée au moins partiellement à partir d'une lame élastique.
14.- Ensemble d'éclairage selon la revendication 11, 12 ou 13, dans lequel l'agrafe pivotante (5) forme deux bouts d'axe de pivotement (52) engagés dans des logements d'axe formés par la pièce de support.
15.- Ensemble d'éclairage selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant au moins deux agrafes pivotantes (5).
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