EP1855011A1 - Ensemble pour compresseur de moteur d'aéronef comprenant des aubes à attache marteau à pied incline - Google Patents

Ensemble pour compresseur de moteur d'aéronef comprenant des aubes à attache marteau à pied incline Download PDF

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EP1855011A1
EP1855011A1 EP07107900A EP07107900A EP1855011A1 EP 1855011 A1 EP1855011 A1 EP 1855011A1 EP 07107900 A EP07107900 A EP 07107900A EP 07107900 A EP07107900 A EP 07107900A EP 1855011 A1 EP1855011 A1 EP 1855011A1
Authority
EP
European Patent Office
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blade
disk
blades
upstream
bearing surface
Prior art date
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EP07107900A
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German (de)
English (en)
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EP1855011B1 (fr
EP1855011B8 (fr
Inventor
Stéphan Yves Aubin
Stéphan Julliot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
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Publication date
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Publication of EP1855011B1 publication Critical patent/EP1855011B1/fr
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F04D29/322Blade mountings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3092Protective layers between blade root and rotor disc surfaces, e.g. anti-friction layers

Definitions

  • the present invention relates generally to a disk / blade assembly for an aircraft engine compressor, comprising a disk as well as a plurality of hammer link blades mounted on the same disk, and more specifically in a circumferential groove of this one.
  • the application relates to the high-pressure compressor of an aircraft engine such as a turbojet engine or a turboprop engine, and preferably the rear stages of this compressor.
  • the invention could also be applied for the low-pressure compressor without departing from the scope of the invention.
  • the invention also relates to an aircraft engine compressor, high pressure or low pressure, equipped with at least one such disk / blade assembly, and an aircraft engine equipped with at least one such compressor .
  • a disk / blade assembly for an aircraft engine compressor comprising a disc as well as a disc
  • plurality of hammer blade mounted on said disk, wherein each blade successively comprises, in a radially inward direction, a blade, a platform, a stilt, and a blade root provided with a bearing surface upstream located at a leading edge of the blade as well as a downstream bearing surface located at a trailing edge side of the blade.
  • the disk is provided with a circumferential groove in which is retained the blade root of each of the vanes, by means of bearing surfaces bearing against this circumferential groove provided for this purpose. This allows to retain the blades in the radial direction outwardly, relative to the disc in which their blade root is housed.
  • the object of the invention is therefore to provide a disk / hammer blade assembly that overcomes the aforementioned problem relating to the embodiments of the prior art.
  • the subject of the invention is a disk / blade assembly for an aircraft engine compressor, comprising a disk as well as a plurality of hammer blade blades mounted on this disk, each blade comprising successively, in one direction radially inward, a blade having a leading edge and a trailing edge offset circumferentially from the leading edge in a given offset direction, a platform, a stilt, and a blade root provided with a surface an upstream bearing surface located at a leading edge side of the blade as well as a downstream bearing surface situated at a trailing edge side of this blade, the disk being provided with a circumferential groove in which is retained the blade root of each of the plurality of blades through the bearing surfaces bearing against this circumferential groove.
  • the downstream bearing surface is circumferentially offset from the upstream bearing surface in the given direction of given shift.
  • the invention advantageously proposes to modify the geometry of the blade roots used until now which was to extend each foot parallel to a central axis of the disk, going from its upstream surface surface to its surface downstream range.
  • the downstream bearing surface is circumferentially offset from the upstream bearing surface in the given offset direction corresponding to the offset direction of the trailing edge of the blade relative to the leading edge of the blade.
  • this specificity also makes it possible to envisage an increase in the extent of the bearing surfaces in the circumferential direction, and therefore to offer better retention of the blades as well as a reduction in the matting pressures.
  • the assembly according to the invention is preferably designed so that the upstream and downstream bearing surfaces of one and the same blade "partially" overlap each other in the circumferential direction, in view taken according to the invention. central axis of the associated disk.
  • each of the plurality of blades is designed so that in a view taken from above with respect to this blade, a principal direction in which the blade root extends from its upstream surface to its surface of downstream range, is shifted from a central axis of the disk by an angle A between 0.5 and 10 °, such as about 3 °.
  • This then makes it possible simultaneously to obtain a satisfactory homogeneity of the intensity of the mechanical stresses encountered at the level of the bearing surfaces and stilt, and a satisfactory homogeneity of the intensity of the matting pressures encountered.
  • the blade root has two opposite circumferential end surfaces, arranged on either side of the bearing surfaces, these circumferential end surfaces being each substantially flat in shape .
  • they can be of substantially concave shape, which makes it possible to envisage a significant increase in their extent and thus to improve the retention of the blade as well as the distribution of the matting pressures, without, however, significantly penalizing the overall mass of this dawn.
  • the blade root, and possibly the associated stilt has a shape of wasp size implying that its central portion has a length in the circumferential direction less than that of the two end portions.
  • axial axis disposed on either side of the aforementioned central portion, in the axial direction of the disc, and respectively integrating the upstream bearing surface and the downstream bearing surface.
  • each of the plurality of blades is designed so that in a view taken from above with respect to this blade, a barycentre of the upstream and downstream surfaces of the blade root, considered in this view, constitutes a center of central symmetry for upstream and downstream bearing surfaces.
  • the invention also relates to an aircraft engine compressor equipped with at least one such disk / blade assembly, preferably designed to form at least partially a rear stage of this compressor, and in particular a high pressure compressor .
  • the invention also relates to an aircraft engine, such as a turbojet, comprising at least one such compressor.
  • a disk / blade assembly 1 for a high-pressure compressor of an engine of an aircraft such as a turbojet engine this unit 1, preferably intended to constitute a part of the engine.
  • this unit 1 preferably intended to constitute a part of the engine.
  • one of the rear stages of this high pressure compressor in the form of a preferred embodiment of the present invention.
  • this set comprises first of all a disc 2 having a central axis 4 corresponding to the longitudinal axis of the turbojet. At a circumferential radial end of this disc 2, it carries a plurality of blades 6 said hammer attachment, which are therefore distributed angularly around the central axis 4.
  • These blades 6 hammer clip have the specificity to include a blade root 8 intended to be housed in a circumferential groove 10 of the disk 2, the circumferential groove of the disk being located at a radial end of the disk 2 and being open radially outwardly.
  • this circumferential groove 10 has an enlarged notch allowing the foot of each blade to penetrate into the groove, these blades being then displaced circumferentially within the groove 10. Moreover, once that all the blades have been introduced and put in place inside the groove circumferential 10, small hammers (not shown) can then be inserted to ensure the overall maintenance of all. As is clearly visible in Figure 1, the circumferential groove 10 has generally the shape of a C opening radially outwardly, and allowing between the two ends of the C to let the stilt of the dawn as will now be described.
  • each blade 6 comprises in a manner known to those skilled in the art, successively in a radial direction inward represented by the arrow 12, a blade 14, a platform 16, a stilt 18 and finally, the foot of dawn 8 supra.
  • the blade conventionally has a leading edge 20 and a trailing edge 22, the trailing edge 22 being shifted towards the circumferential direction of the disk relative to the leading edge 20 according to a given offset direction, function of the profile of this blade.
  • the platform has a circumferential length much greater than that of the blade 14 that it supports, and is preferably intended to come closer to the platform of the two vanes 6 of the assembly that are directly adjacent thereto .
  • the platforms 16 of these blades substantially form a circular ring centered on the axis 4.
  • the stilt 18 has substantially reduced dimensions compared to those of the platform being radially outward by relative to it, both in the axial direction and in the circumferential direction of the disc. As mentioned above, this stag 18 carries radially inward the blade root 8 for the retention of the blade relative to the disk 2 on which it is mounted.
  • the blade root 8 can be defined as having three successive portions in the axial direction of the disk given by its central axis 4, however, being noted that the entire blade root 8 , and preferably all of the blade 6, can be made in one piece, by any technique known to those skilled in the art.
  • the blade root has indeed a central portion 26 lying generally in the internal radial extension of the stilt 18. Upstream of this central portion 26, there is an upstream axial end portion referenced 28, and having an upstream bearing surface 32 generally oriented radially outwardly. Similarly, downstream of this central portion 26, there is a downstream axial end portion referenced 30, and having a downstream bearing surface 34, also generally oriented radially outwardly.
  • upstream and downstream terms used in the description are given with respect to a main flow direction of the fluid through the assembly 1, this direction being represented schematically by the arrow 40, and therefore being parallel to the axial direction of this assembly as well as to its central axis 4.
  • the blade root 8 has two opposite end-circumferential surfaces, respectively referenced 36, 38 in FIG. 2, these surfaces being preferentially located in the continuity of the opposite circumferential end surfaces of the Stag 18, as best seen in Figure 2.
  • these two surfaces 36, 38 may be substantially planar as will be described with reference to Figure 3, and parallel to the radial direction 12 supra.
  • the radially outward retention of the blade 6 with respect to the disk 2 is ensured by the contact of the two bearing surfaces 32, 34 oriented substantially radially towards the blade. external, with the two branches of C formed by the circumferential groove 10.
  • the upstream and downstream contacts sought with the bearing surfaces 32, 34 are preferably planar contacts.
  • one of the features of the present invention is that the upstream bearing surface 32 is offset from the downstream bearing surface 34 in the circumferential direction. More precisely, it can be seen that the trailing edge 22 of the blade 14 is shifted in the circumferential direction of the disk 2 with respect to the trailing edge 20 in a given circumferential offset direction, schematically indicated by the arrow 42 in this FIG.
  • the circumferential offset between the leading edge 20 and the edge 22 of one of these two blades located on either side of the central blade 6 has been shown schematically by the dimension referenced 44.
  • the offset here is represented diagrammatically by the dimension referenced 46.
  • main direction of the blade root means the direction in which this blade root extends from its upstream surface area to its downstream bearing surface, this direction may in particular be represented by a straight line by the center of gravity of each of the two above-mentioned bearing surfaces, considered in view from above as represented in FIG.
  • the opposite circumferential end surfaces 36, 38 are each substantially planar in shape, ie parallel to both the radial direction of the blade and the direction. main 48 mentioned above.
  • each of these two circumferential end surfaces 36, 38 have a concave shape, thereby allowing the stilt and at the base of dawn to have a global shape wasp size, allowing in particular an enlargement in the circumferential direction of the bearing surfaces 32, 34.
  • these concave-shaped surfaces remain substantially parallel to the radial direction of dawn.
  • they lie in the extension of the circumferential end surfaces of the stalk 18 having the same concavity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble disque/aubes pour compresseur de moteur d'aéronef, comprenant un disque (2) ainsi qu'une pluralité d'aubes à attache marteau (6), chaque aube comprenant un pied d'aube pourvu d'une surface de portée amont (32) située au niveau d'un côté bord d'attaque de la pale ainsi que d'une surface de portée aval (34) située au niveau d'un côté bord de fuite de cette pale, le disque étant pourvu d'une rainure circonférentielle (10) dans laquelle est retenu le pied d'aube de chacune des aubes par l'intermédiaire des surfaces de portée. Selon l'invention, pour chacune des aubes, la surface de portée aval (34) est décalée circonférentiellement de la surface de portée amont (32) selon un sens de décalage donné (42), correspondant au sens de décalage entre le bord de fuite (22) et le bord d'attaque (20) de la pale.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte de façon générale à un ensemble disque/aubes pour compresseur de moteur d'aéronef, comprenant un disque ainsi qu'une pluralité d'aubes à attache marteau montées sur ce même disque, et plus précisément dans une rainure circonférentielle de celui-ci.
  • De préférence, l'application concerne le compresseur haute pression d'un moteur d'aéronef tel qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur, et de préférence les étages arrière de ce compresseur. Cependant, l'invention pourrait également s'appliquer pour le compresseur basse pression, sans sortir du cadre de l'invention.
  • L'invention se rapporte également à un compresseur de moteur d'aéronef, haute pression ou basse pression, équipé d'au moins un tel ensemble disque/aubes, ainsi qu'à un moteur d'aéronef muni d'au moins un tel compresseur.
  • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • De l'art antérieur, on connaît effectivement un ensemble disque/aubes pour compresseur de moteur d'aéronef, comprenant un disque ainsi qu'une pluralité d'aubes à attache marteau montées sur ce disque, dans lequel chaque aube comprend successivement, dans une direction radiale vers l'intérieur, une pale, une plateforme, une échasse, et un pied d'aube pourvu d'une surface de portée amont située au niveau d'un côté bord d'attaque de la pale ainsi que d'une surface de portée aval située au niveau d'un côté bord de fuite de cette pale.
  • De plus, le disque est pourvu d'une rainure circonférentielle dans laquelle est retenu le pied d'aube de chacune des aubes, par l'intermédiaire des surfaces de portée en appui contre cette rainure circonférentielle prévue à cet effet. Cela permet ainsi de retenir les aubes dans la direction radiale vers l'extérieur, par rapport au disque dans lequel leur pied d'aube est logé.
  • Il a été remarqué dans les réalisations de l'art antérieur que l'intensité des contraintes mécaniques, rencontrée au niveau des surfaces de portée et de l'échasse, était extrêmement irrégulière, impliquant bien évidemment des problèmes de conception.
  • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'invention a donc pour but de proposer un ensemble disque/aubes à attache marteau remédiant au problème mentionné ci-dessus, relatif aux réalisations de l'art antérieur.
  • Pour ce faire, l'invention a pour objet un ensemble disque/aubes pour compresseur de moteur d'aéronef, comprenant un disque ainsi qu'une pluralité d'aubes à attache marteau montées sur ce disque, chaque aube comprenant successivement, dans une direction radiale vers l'intérieur, une pale comportant un bord d'attaque et un bord de fuite décalé circonférentiellement du bord d'attaque selon un sens de décalage donné, une plateforme, une échasse, et un pied d'aube pourvu d'une surface de portée amont située au niveau d'un côté bord d'attaque de la pale ainsi que d'une surface de portée aval située au niveau d'un côté bord de fuite de cette pale, le disque étant pourvu d'une rainure circonférentielle dans laquelle est retenu le pied d'aube de chacune de la pluralité d'aubes par l'intermédiaire des surfaces de portée en appui contre cette rainure circonférentielle. Selon l'invention, pour chacune de la pluralité d'aubes, la surface de portée aval est décalée circonférentiellement de la surface de portée amont selon le sens de décalage donné précité.
  • Par conséquent, l'invention propose avantageusement de modifier la géométrie des pieds d'aubes employée jusqu'à présent qui consistait à faire s'étendre chaque pied parallèlement à un axe central du disque, en allant de sa surface de portée amont vers sa surface de portée aval. En effet, dans la configuration proposée où la surface de portée aval est décalée circonférentiellement de la surface de portée amont selon le sens de décalage donné correspondant au sens de décalage du bord de fuite de la pale par rapport au bord d'attaque de celle-ci, la conséquence avantageuse réside dans le fait que le pied d'aube et son échasse associée suivent sensiblement le profil de la pale. En d'autres termes, en vue de dessus d'une aube donnée, la grandeur de l'intersection entre le pied d'aube et la pale est donc largement accrue par rapport à celle rencontrée dans l'art antérieur, où cette grandeur restait relativement faible en raison de la faible compatibilité entre l'orientation du pied selon l'axe central du disque, et la géométrie de la pale profilée.
  • Cela permet alors d'obtenir une meilleure homogénéité dans l'intensité des contraintes mécaniques rencontrées au niveau des surfaces de portée et de l'échasse, ce qui réduit donc avantageusement considérablement les difficultés de conception rencontrées antérieurement.
  • De plus, cette spécificité permet également d'envisager une augmentation de l'étendue des surfaces de portée dans la direction circonférentielle, et donc d'offrir une meilleure rétention des aubes ainsi qu'une réduction des pressions de matage.
  • Il est noté que l'ensemble selon l'invention est préférentiellement conçu de sorte que les surfaces de portée amont et aval d'une même aube se « recouvrent » partiellement l'une l'autre dans la direction circonférentielle, en vue prise selon l'axe central du disque associé.
  • De préférence, chacune de la pluralité d'aubes est conçue de sorte que dans une vue prise de dessus par rapport à cette aube, une direction principale selon laquelle s'étend le pied d'aube, de sa surface de portée amont vers sa surface de portée aval, est décalée d'un axe central du disque d'un angle A compris entre 0,5 et 10°, comme par exemple d'environ 3°. Cela permet alors d'obtenir simultanément une homogénéité satisfaisante de l'intensité des contraintes mécaniques rencontrées au niveau des surfaces de portée et de l'échasse, et une homogénéité satisfaisante de l'intensité des pressions de matage rencontrées.
  • Préférentiellement, pour chacune de la pluralité d'aubes, le pied d'aube dispose de deux surfaces opposées d'extrémité circonférentielle, agencées de part et d'autre des surfaces de portée, ces surfaces d'extrémité circonférentielle étant chacune de forme sensiblement plane. En alternative, elles peuvent être de forme sensiblement concave, ce qui permet d'envisager une augmentation sensible de leur étendue et donc d'améliorer la rétention de l'aube ainsi que la répartition des pressions de matage, sans pour autant pénaliser de façon significative la masse globale de cette aube. Effectivement, avec cette dernière géométrie, le pied d'aube, et éventuellement l'échasse associée, dispose d'une forme de taille de guêpe impliquant que sa portion centrale présente une longueur dans la direction circonférentielle inférieure à celle des deux portions d'extrémité axiale disposées de part et d'autre de la portion centrale précitée, dans la direction axiale du disque, et intégrant respectivement la surface de portée amont et la surface de portée aval.
  • Enfin, on peut prévoir que chacune de la pluralité d'aubes est conçue de sorte que dans une vue prise de dessus par rapport à cette aube, un barycentre des surfaces de portée amont et aval du pied d'aube, considérées dans cette vue, constitue un centre de symétrie centrale pour les surfaces de portée amont et aval.
  • L'invention a également pour objet un compresseur de moteur d'aéronef équipé d'au moins un tel ensemble disque/aubes, de préférence prévu pour constituer au moins partiellement un étage arrière de ce compresseur, et en particulier d'un compresseur haute pression.
  • Enfin, l'invention a également pour objet un moteur d'aéronef, tel qu'un turboréacteur, comprenant au moins un tel compresseur.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.
  • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;
    • la figure 1 représente une vue en coupe d'un ensemble disque/aubes à attache marteau pour compresseur de moteur d'aéronef, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ;
    • la figure 2 représente une vue en perspective de l'une des aubes à attache marteau faisant partie intégrante de l'ensemble montré sur la figure 1 ;
    • la figure 3 représente une vue partielle de l'ensemble disque/aubes montré sur la figure 1, prise de dessus par rapport à une aube donnée de cet ensemble ; et
    • la figure 4 représente une vue partielle d'un ensemble disque/aubes selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, prise de dessus par rapport à une aube donnée de cet ensemble.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
  • En référence tout d'abord à la figure 1, on peut apercevoir un ensemble disque/aubes 1 pour compresseur haute pression d'un moteur d'un aéronef tel qu'un turboréacteur, cet ensemble 1, préférentiellement destiné à constituer une partie de l'un des étages arrière de ce compresseur haute pression, se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention.
  • De façon connue de l'homme du métier, cet ensemble comprend tout d'abord un disque 2 présentant un axe central 4 correspondant à l'axe longitudinal du turboréacteur. Au niveau d'une extrémité radiale circonférentielle de ce disque 2, celui-ci porte une pluralité d'aubes 6 dites à attache marteau, qui sont donc réparties angulairement tout autour de l'axe central 4. Ces aubes 6 à attache marteau ont la spécificité de comprendre un pied d'aube 8 destiné à se loger dans une rainure circonférentielle 10 du disque 2, cette rainure circonférentielle du disque se situant donc au niveau d'une extrémité radiale du disque 2 et étant ouverte radialement vers l'extérieur. Comme cela est connu de l'homme du métier, cette rainure circonférentielle 10 présente une encoche élargie permettant de faire pénétrer le pied de chaque aube dans la rainure, ces aubes étant ensuite déplacées circonférentiellement au sein de la rainure 10. De plus, une fois que la totalité des aubes a été introduite et mise en place à l'intérieur de la rainure circonférentielle 10, des petits marteaux (non représentés) peuvent alors être insérer pour assurer le maintien global de l'ensemble. Comme cela est clairement visible sur la figure 1, la rainure circonférentielle 10 présente globalement la forme d'un C s'ouvrant radialement vers l'extérieur, et permettant entre les deux extrémités de ce C de laisser passer l'échasse de l'aube tel que cela va à présent être décrit.
  • En effet, chaque aube 6 comprend de façon connue de l'homme du métier, successivement dans une direction radiale vers l'intérieur représentée par la flèche 12, une pale 14, une plateforme 16, une échasse 18 et enfin, le pied d'aube 8 précité. A ce titre, il est noté que la pale dispose classiquement d'un bord d'attaque 20 et d'un bord de fuite 22, le bord de fuite 22 étant décalé vers la direction circonférentielle du disque par rapport au bord d'attaque 20 selon un sens de décalage donné, fonction du profil de cette pale. Ensuite, la plateforme dispose d'une longueur circonférentielle largement plus importante que celle de la pale 14 qu'elle supporte, et est de préférence destinée à venir au plus près de la plateforme des deux aubes 6 de l'ensemble qui lui sont directement adjacentes. Ainsi, lorsque l'ensemble des aubes est monté à l'intérieur de la rainure 10, les plateformes 16 de ces aubes forment sensiblement une couronne circulaire centrée sur l'axe 4.
  • L'échasse 18 présente des dimensions sensiblement réduites par rapport à celles de la plateforme se trouvant radialement vers l'extérieur par rapport à celle-ci, aussi bien dans la direction axiale que dans la direction circonférentielle du disque. Comme cela a été évoqué précédemment, cette échasse 18 porte radialement vers l'intérieur le pied d'aube 8 servant à la retenue de l'aube par rapport au disque 2 sur lequel elle est montée.
  • Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, le pied d'aube 8 peut être défini comme présentant trois portions successives dans la direction axiale du disque donnée par son axe central 4, étant cependant noté que la totalité du pied d'aube 8, et de préférence la totalité de l'aube 6, peut être réalisé d'un seul tenant, par toute technique connue de l'homme du métier. Ainsi, le pied d'aube présente en effet une portion centrale 26 se situant globalement dans le prolongement radiale interne de l'échasse 18. En amont de cette portion centrale 26, se trouve une portion d'extrémité axiale amont référencée 28, et présentant une surface de portée amont 32 globalement orientée radialement vers l'extérieur. De façon analogue, en aval de cette portion centrale 26, se trouve une portion d'extrémité axiale aval référencée 30, et présentant une surface de portée aval 34, également globalement orientée radialement vers l'extérieur.
  • A ce titre, il est précisé que les termes amont et aval employés dans la description sont donnés par rapport à une direction principale d'écoulement du fluide à travers l'ensemble 1, cette direction étant représentée schématiquement par la flèche 40, et étant donc parallèle à la direction axiale de cet ensemble ainsi qu'à son axe central 4.
  • Enfin, il est noté que le pied d'aube 8 dispose de deux surfaces opposées d'extrémité circonférentielle, respectivement référencées 36, 38 sur la figure 2, ces surfaces étant préférentiellement situées dans la continuité des surfaces opposées d'extrémité circonférentielle de l'échasse 18, comme cela est le mieux visible sur la figure 2. A ce titre, il est précisé que ces deux surfaces 36, 38 peuvent être sensiblement planes comme cela sera décrit en référence à la figure 3, et parallèles à la direction radiale 12 précitée.
  • Comme cela est le mieux visible sur la figure 1, on peut voir que la retenue radiale vers l'extérieur de l'aube 6 par rapport au disque 2 est assurée par le contact des deux surfaces de portée 32, 34 orientées sensiblement radialement vers l'extérieur, avec les deux branches du C formées par la rainure circonférentielle 10. A cet égard, il est précisé que les contacts amont et aval recherchés avec les surfaces de portée 32, 34, sont préférentiellement des contacts plan.
  • En référence à présent à la figure 3, on peut apercevoir l'une des particularités de la présente invention, selon laquelle la surface de portée amont 32 est décalée de la surface de portée aval 34, dans la direction circonférentielle. Plus précisément, on peut voir que le bord de fuite 22 de la pale 14 est décalé dans la direction circonférentielle du disque 2 par rapport au bord de fuite 20 selon un sens de décalage circonférentiel donné, référencé schématiquement par la flèche 42 sur cette figure 3. Sur cette même figure, correspondant à une vue de dessus prise par rapport à l'aube centrale représentée partiellement en pointillés pour des raisons de clarté et située entre les deux aubes 6 également représentées sur cette même figure, le décalage circonférentiel entre le bord d'attaque 20 et le bord d'attaque 22 de l'une de ces deux aubes situées de part et d'autres de l'aube centrale 6 a été représenté schématiquement par la cote référencée 44. A ce titre, c'est spécifiquement selon ce même sens de décalage circonférentiel donné 42 qu'est décalée la surface de portée aval 34 par rapport à la surface de portée amont 32, le décalage étant ici représenté schématiquement par la cote référencée 46.
  • Comme cela est clairement visible sur cette figure 3, le décalage circonférentiel des deux surfaces de portées 32, 34 est bien moins important que celui rencontré entre le bord d'attaque 20 et le bord de fuite 22 de la pale 14 associée. Cela s'explique notamment par le fait que l'on recherche à obtenir une géométrie 16 selon laquelle une direction principale 48 du pied d'aube soit décalée de l'axe central 4 d'un angle A compris entre 0,5 et 10 degrés, comme par exemple 3 degrés. Il est précisé que par direction principale du pied d'aube, on entend la direction selon laquelle ce pied d'aube s'étend de sa surface de portée amont vers sa surface de portée aval, cette direction pouvant notamment être représentée par une droite passant par le barycentre de chacune des deux surfaces de portée précitées, considérée en vue du dessus telle que représenté sur la figure 3.
  • Dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, on prévoit effectivement que les surfaces d'extrémité circonférentielle opposées 36, 38 soient chacune de forme sensiblement plane, à savoir parallèle à la fois à la direction radiale de l'aube et à la direction principale 48 susmentionnée.
  • Comme le montre la figure 4, il est possible de prévoir, dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, que chacune de ces deux surfaces d'extrémité circonférentielle 36, 38 disposent d'une forme concave, permettant ainsi à l'échasse et au pied d'aube de disposer d'une forme globale en taille de guêpe, autorisant notamment un agrandissement dans la direction circonférentielle des surfaces de portée 32, 34. Dans ce mode de réalisation préféré, on prévoit que ces surfaces de forme concave restent sensiblement parallèles à la direction radiale de l'aube. De plus, elles se situent dans le prolongement des surfaces d'extrémité circonférentielle de l'échasse 18 présentant la même concavité.
  • Quelque soit le mode de réalisation préféré envisagé, on prévoit de faire en sorte qu'en vu de dessus prise par rapport à l'une quelconque des aubes 6, le barycentre référencé Q sur la figure 4, correspondant au barycentre des surfaces de portée amont et aval 32, 34 combinées, considéré dans cette même vue de dessus, constitue un centre de symétrie centrale pour ces deux surfaces de portée 32, 34 associées à la même aube 6.
  • Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemple non limitatif.

Claims (8)

  1. Ensemble disque/aubes (1) pour compresseur de moteur d'aéronef, comprenant un disque (2) ainsi qu'une pluralité d'aubes à attache marteau (6) montées sur ledit disque, chaque aube comprenant successivement, dans une direction radiale vers l'intérieur (12), une pale (14) comportant un bord d'attaque (20) et un bord de fuite (22) décalé circonférentiellement dudit bord d'attaque selon un sens de décalage donné (42), une plateforme (16), une échasse (18), et un pied d'aube (8) pourvu d'une surface de portée amont (32) située au niveau d'un côté bord d'attaque de la pale ainsi que d'une surface de portée aval (34) située au niveau d'un côté bord de fuite de cette pale, le disque étant pourvu d'une rainure circonférentielle (10) dans laquelle est retenu ledit pied d'aube (8) de chacune de ladite pluralité d'aubes (6) par l'intermédiaire desdites surfaces de portée (32, 34) en appui contre cette rainure circonférentielle (10),
    caractérisé en ce que pour chacune de ladite pluralité d'aubes (6), la surface de portée aval (34) est décalée circonférentiellement de la surface de portée amont (32) selon ledit sens de décalage donné (42).
  2. Ensemble disque/aubes (1) pour compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune de ladite pluralité d'aubes (6) est conçue de sorte que dans une vue prise de dessus par rapport à ladite aube, une direction principale (48) selon laquelle s'étend ledit pied d'aube (8), de sa surface de portée amont (32) vers sa surface de portée aval (34), est décalée d'un axe central (4) dudit disque d'un angle A compris entre 0,5 et 10°.
  3. Ensemble disque/aubes (1) pour compresseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit angle A est d'environ 3°.
  4. Ensemble disque/aubes (1) pour compresseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour chacune de ladite pluralité d'aubes (6), le pied d'aube (8) dispose de deux surfaces opposées d'extrémité circonférentielle (36, 38), agencées de part et d'autre desdites surfaces de portée (32, 34), ces surfaces d'extrémité circonférentielle étant chacune de forme sensiblement plane.
  5. Ensemble disque/aubes (1) pour compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour chacune de ladite pluralité d'aubes (6), le pied d'aube (8) dispose de deux surfaces opposées d'extrémité circonférentielle (36, 38), agencées de part et d'autre desdites surfaces de portée (32, 34), ces surfaces d'extrémité circonférentielle étant chacune de forme sensiblement concave.
  6. Ensemble disque/aubes (1) pour compresseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune de ladite pluralité d'aubes (6) est conçue de sorte que dans une vue prise de dessus par rapport à ladite aube, un barycentre (Q) desdites surfaces de portée amont et aval (32, 34) du pied d'aube, considérées dans cette vue, constitue un centre de symétrie centrale pour lesdites surfaces de portée amont et aval.
  7. Compresseur de moteur d'aéronef, équipé d'au moins un ensemble disque/aubes (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  8. Moteur d'aéronef comprenant au moins un compresseur selon la revendication 7.
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