EP1015258B1 - Binderücken - Google Patents

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Publication number
EP1015258B1
EP1015258B1 EP98941208A EP98941208A EP1015258B1 EP 1015258 B1 EP1015258 B1 EP 1015258B1 EP 98941208 A EP98941208 A EP 98941208A EP 98941208 A EP98941208 A EP 98941208A EP 1015258 B1 EP1015258 B1 EP 1015258B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
finger
finger elements
spine binder
dorsal part
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98941208A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1015258A1 (de
Inventor
Manfred Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ibico Trading GmbH
Original Assignee
Ibico Trading GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibico Trading GmbH filed Critical Ibico Trading GmbH
Publication of EP1015258A1 publication Critical patent/EP1015258A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1015258B1 publication Critical patent/EP1015258B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F13/00—Filing appliances with means for engaging perforations or slots
    • B42F13/16—Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings
    • B42F13/165—Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings with flexible or resilient claws or rings

Definitions

  • the invention relates to a spine for holding together Stack of sheets according to the preamble of claim 1.
  • a binding spine is made of plastic known in which the only two fingers with complementary to each other Elements are provided to ensure a secure hold of the Ensure leaves with fingers closed.
  • This bandage is intended for use in folders. The back is fastened in a lid.
  • EP-A-0 704 322 is a conventional binding spine made of plastic known with a variety of fingers, the injection molding process can be produced. These bindings require use a binding machine with which the loops are widened, to be able to load the paper. By the spring force of the individual loops essentially close the loops and then hold the paper.
  • binding has the disadvantage that a binding machine must be used for the first time or to use repeatedly. Furthermore, such a binding spine especially the disadvantage of having a correspondingly stack of sheets bound to him not completely by 360 ° is scrollable, since the back part essentially turns such a page prevented.
  • the invention lies Task based on a spine of the type mentioned specify that can be used without a lid and to Use of sheets does not require a binding machine.
  • Another object of the invention is to provide a spine without specifying a lid, with the inserted sheets by almost 360 ° can be scrolled.
  • the back part is made of essentially rectangular elements over a thin one Connection tape to be kept in connection with each other.
  • the finger elements are preferably semicircles, at the ends of the push button connection is arranged.
  • the binding finger consists of two binding finger elements 1 and 11, which over a hinge 2 are connected to each other.
  • the hinge 2 includes two extending in the longitudinal direction of the spine Rectangles 3 and 4, which are as thin as possible Connection 5 in one piece over the entire length of the truss are interconnected. Rectangles 3 and 4 form together with their connection 5 the back part, on the back the individual surfaces 6 facing away from the bottom surface 21 Finger pairs 1 and 11 are applied. Due to the hinge effect of the thin connecting part 5 are the finger elements 1 and 11 collapsible so that the front end faces 12 and 22 of the same come into contact with each other and themselves the closed circle of a finger shown in FIG. 4 forms.
  • Push button 7 On one end surface 12 of one finger element 1 is a Push button 7 provided, which has a round shaft 8 and over has a thickened head 9.
  • the round shaft 8 can of course also be square or different and the round Button 9, which is essentially the shape of an opposite Has flattened cylinder sides, can be changed provided the relevant outer diameter of the head 9 is greater than the shaft thickness 8. At the same time, the diameter of the head 9 is less than the width of the finger element 1 and 11 respectively.
  • a finger is shown on which during its manufacture in injection molding, the injection molding head 15 with its opening 16 on a flattened section 17 of the finger element 1 ends.
  • the inner surface is one Recess referred to that in the otherwise full material the finger elements 1 and 11 is provided and each one Groove forms.
  • the binding spine can also be extruded.
  • the binding spine can also be made of metal, e.g. made of sheet metal, in particular punched. Then of course it does not have the flattened section 17 and the inner recess 18 can also be omitted or by bent or die-cut side parts of the spine formed his.
  • the side faces the finger elements 1, 1 'or 11 each have a small, e.g. 2 ° large angle 19, which slightly tapers the fingers, so that the inserted sheets lighter around the middle part of the Finger elements are rotatable.
  • FIG. 3 shows along the same line as FIG. 2, however in the opposite direction, a cut through a finger along line III-III.
  • the push button 7 in side view with its head part 9 does not protrude beyond the shaft 8. At the same time it is too see that the width of the push button corresponds to the width the recess 18 is selected.
  • Fig. 4 shows a binding finger according to Fig. 1 in the closed Position. It can be clearly seen that the thin hinge element 5 the dimensions of the spine only minimal Way enlarged. At the same time it can be seen that a Choice of very thin cuboids 3 and 4 the back part in total can be made very thin, so that in the finger elements 1 and 11 inserted sheets almost 360 ° around the longitudinal axis 19 of the spine can be rotated.
  • Fig. 5 now shows a series of arranged side by side Tie fingers 1, 1 'in a plan view with the fully unfolded Hinge. It is easy to see that on the finger element 1 the injection point for the plastic material of the Binding back is provided.
  • FIG. 6 finally shows a bottom view of the truss 5, being due to the smallness of the elements of Push button 7 and the opposite recess 10 do not differ can be displayed. Because the thin hinge 5 plan between rectangles 3 and 4 is in the Bottom view only recognizes the overall flat surface 21.
  • the Fig. 6 shows the spine in the shape in which it is Lies down when inserting sheets for the first time. The User inserts sheets into fingers 1 or 11 and closes then successively fingers 1 and 11 to close fingers 4 to arrive.
  • the binding spine consists of a plastic and is injection molded.
  • the amount of exaggerated here drawn rectangles 3 and 4 is, for example, 0.5 mm, so that the back part has a total height of 1 mm.
  • the back part elements 3 and 4 differently as a rectangular shape.
  • the Finger elements 1 and 11 e.g. a rectangular shape or a square to choose, even if this is for turning the inserted Side is a disadvantage.
  • the shape of the finger elements should also be chosen so that one closed finger element a semicircle with a tendon base which then e.g. would be writable The fingers pointed then a D in cross section.
  • the push button connection can be opened several times and to close.
  • the push buttons are in the presented Embodiment provided in each of the associated pairs of fingers. This is not absolutely necessary because e.g. at a Close the closed hinge of every second pair of fingers 5 with the adjacent back part elements 3 and 4 ensures that the finger elements in between Hold together securely without a push-button connection. this means especially that even in the event of an accidental breakout or the wear of single snaps still one secure binding of the inserted sheets is guaranteed.
  • the push buttons could 7, 8, 9 can also be designed without the thickened head 9. If each push button has only one shaft 8, so can be a durable connection instead of a positive connection in the frictional connection can also be created in that the diameter of the Opening 10 may be chosen to be somewhat smaller than the shaft thickness becomes.
  • Fig. 7 shows a side view of a finger of a spine according to a second embodiment.
  • a detachable connection to form with hook elements.
  • Each binding finger element has 1 or 11 via a hook 27 or 37, which are in positive engagement are complementary. They fit flush to each other, so that - in the mathematical sense - steady Transition from the binding finger element 1 to the binding finger element 11 results.
  • the hooks 27, 37 take up the entire width of the binding finger elements on.
  • one in the Area of the hooks 27, 37 web-groove combination can be provided, so that the hooks diverge sideways when they occur is avoided by shear forces.
  • FIG. 8 shows a front view of a finger of a spine according to a third embodiment.
  • the fasteners 30 and 40 from one end of the Tie finger element 1 protruding pin 30, for example can have small elevations 31 on both sides.
  • this is the end of the binding finger element 11 with a Executed groove 40 into which the pin 30 can be inserted. there has this groove 40 running through the entire end about recesses not shown in the drawing, in the the cams or ridges 31 are adjustable.
  • FIG. 9 shows a cross section through a finger fully opened bandage according to a fourth embodiment. Same features as that formed from these fingers Bindings have the same reference numerals compared to the other figures on.
  • a Push button 7 On one end surface 12 of one finger element 1 is a Push button 7 provided, which is partially round and partially flattened shaft 38 and over a partially thickened Head 39 has.
  • the decisive outer diameter of the Head 39 is at least partially larger than the shaft thickness 38.
  • the push button 7 enters an opening 50 at the end 22 of the finger element 11 which is remote from the hinge, the recess 50 having an opening 43 which is complementary to the shaft 38 and here has a mouth widening and an enlarged recess 44 around which Record head part 39 of the push button 7.
  • the inward-facing section 45 of the recess 44 is complementary to the flattened section of the push button 7.
  • a finger is shown on which during its manufacture in injection molding the injection molding head on a flattened Section 17 of the finger element 1 ends.
  • A4 paper size for example, thirty-four fingers provided, being on the sixth or seventh finger from the edge counted out and an injection molding inlet on a middle finger is provided.
  • the reference numeral 18 is the inner Surface of a recess referred to in the otherwise full material of the finger elements 1 and 11 is provided and which each form a groove.
  • the hinge 5 is at its Surface 21 opposite side rounded in an arc.
  • FIG. 11 finally shows a bottom view of a finger of the truss according to Fig. 9.
  • the circular Opening 50 can be seen which is a semicircular tapered Has section for the shaft area.
  • the bottom view of the Button 7 shows the flattened and no foot sections 47 having inner section, which allows easy loosening of the binding spine made possible from the injection mold.

Landscapes

  • Sheet Holders (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der FR-A-1 364 099 ist ein solcher Binderücken aus Kunststoff bekannt, bei dem die nur zwei Finger mit zueinander komplementären Elementen versehen sind, um einen sicheren Halt der Blätter bei geschlossenen Fingern zu gewährleisten. Dieser Binderücken ist zum Einsatz in Ordnern vorgesehen. Der Rücken ist in einem Deckel befestigt.
Aus der EP-A-0 704 322 ist ein üblicher Binderücken aus Kunststoff mit einer Vielzahl von Fingern bekannt, der im Spritzgussverfahren herstellbar ist. Diese Binderücken erfordern den Einsatz einer Bindemaschine, mit der die Schlaufen aufgeweitet werden, um das Papier einlegen zu können. Durch die Federkraft der einzelnen Finger schliessen sich die Schlaufen im wesentlichen und halten dann das Papier fest.
Für den privaten oder semiprofessionellen Einsatz weist dieser zuletzt genannte Binderücken den Nachteil auf, dass eine Bindemaschine eingesetzt werden muss, um den Binderücken erstmalig oder wiederholt zu nutzen. Des weiteren weist ein solcher Binderücken insbesondere den Nachteil auf, dass ein entsprechend mit ihm gebundener Stapel von Blättern nicht vollständig um 360° blätterbar ist, da das Rückenteil ein solches Umblättern im wesentlichen verhindert.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Binderücken der eingangs genannten Art anzugeben, der ohne einen Deckel einsetzbar ist und dazu zum Einsatz von Blättern keine Bindemaschine erfordert.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, einen Binderücken ohne Deckel anzugeben, mit dem eingelegte Blätter um nahezu 360° geblättert werden können.
Die oben genannte Aufgabe wird für einen Binderücken der eingangs genannten Art erfindungsgemäss mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
Mit dem damit angegebenen Binderücken ist es in einfacher Weise möglich, entsprechend vorbereitete gelochte Blätter auf eine Abfolge der Fingerelemente aufzulegen und anschliessend die Fingerelemente durch Druck aufeinander zu zu bewegen, wobei die Fingerelemente um das Scharnier des Rückenteils kippen und sich das Verschliessen durch ein Einrasten des ersten Befestigungselementes, z.B. eines Druckknopfes, in das entsprechende komplementäre zweite Befestigungselement, z.B. eine Öffnung, insbesondere in einem Formschluss ergibt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Rückenteil aus im wesentlichen rechtwinkligen Elementen, die über ein dünnes Verbindungsband miteinander in Verbindung gehalten werden. Vorzugsweise handelt es sich bei den Fingerelementen um Halbkreise, an deren Enden die Druckknopfverbindung angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein erfindungsgemässer Binderücken wird nun anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Finger eines vollkommen aufgeklappten Binderückens gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch zwei benachbarte Finger in Sichtrichtung und entlang der Linie II-II nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch einen Finger in Sichtrichtung und entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine teilweise geschnittene Ansicht eines geschlossenen Bindefingers nach Fig. 1,
Fig. 5
eine Draufsicht auf einen Binderücken mit Bindefingern nach Fig. 1,
Fig. 6
eine Unteransicht des Binderückens nach Fig. 5,
Fig. 7
eine Seitenansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8
eine Vorderansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 9
einen Querschnitt durch einen Finger eines vollkommen aufgeklappten Binderückens gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 10
einen Längsschnitt durch einen Finger in Sichtrichtung und entlang der Linie X-X in Fig. 9, und
Fig. 11
eine Unteransicht eines Fingers des Binderückens nach Fig. 9.
Die Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Bindefingers in der vollkommen geöffneten Position. Der Bindefinger besteht aus zwei Bindefingerelementen 1 und 11, die über ein Scharnier 2 miteinander verbunden sind. Das Scharnier 2 umfasst zwei sich in Längsrichtung des Binderückens erstreckende Rechtecke 3 bzw. 4, die über eine möglichst dünn ausgestaltete Verbindung 5 über die ganze Länge des Binderückens hin einstükkig miteinander verbunden sind. Die Rechtecke 3 und 4 bilden zusammen mit ihrer Verbindung 5 das Rückenteil, auf dessen rückseitigen von der Bodenfläche 21 weggewandten Flächen 6 die einzelnen Fingerpaare 1 bzw. 11 aufgebracht sind. Durch die Scharnierwirkung des dünnen Verbindungsteils 5 sind die Fingerelemente 1 und 11 aufeinander zuklappbar, so dass die vorderen Endflächen 12 und 22 derselben in Kontakt zueinander kommen und sich der in der Fig. 4 dargestellte geschlossene Kreis eines Fingers bildet.
Auf der einen Endfläche 12 des einen Fingerelements 1 ist ein Druckknopf 7 vorgesehen, der über einen runden Schaft 8 und über einen verdickten Kopf 9 verfügt. Der runde Schaft 8 kann natürlich auch viereckig oder anders ausgeführt sein und der runde Knopf 9, der hier im wesentlichen die Gestalt eines an gegenüberliegenden Seiten abgeflachten Zylinders hat, kann verändert werden, sofern der massgebende Aussendurchmesser des Kopfes 9 grösser als die Schaftdicke 8 ist. Gleichzeitig muss der Durchmesser des Kopfes 9 geringer als die Breite des Fingerelementes 1 bzw. 11 sein. Beim Zusammenklappen der Fingerelemente tritt der Druckknopf 7 in eine Öffnung 10 am scharnierfernen Ende 22 des Fingerelementes 11 ein, wobei die Ausnehmung 10 über eine zu dem Schaft 8 komplementäre, hier zylinderförmige Öffnung 13 verfügt und eine vergrösserte Ausnehmung 14 aufweist, um den Kopfteil 9 des Druckknopfes 7 aufzunehmen.
In der Fig. 1 ist ein Finger dargestellt, an dem bei seiner Herstellung im Spritzguss der Spritzgusskopf 15 mit seiner Öffnung 16 auf einem abgeflachten Abschnitt 17 des Fingerelementes 1 endet. Mit dem Bezugszeichen 18 ist die innere Oberfläche einer Ausnehmung bezeichnet, die in dem ansonsten vollen Material der Fingerelemente 1 und 11 vorgesehen ist und die jeweils eine Nut bildet.
Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung ist es natürlich möglich, den Binderücken nicht im Spritzguss herzustellen, sondern diesen beispielsweise aus Kunststoffmaterial zu stanzen. Weiterhin kann der Binderücken auch extrudiert werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung kann der Binderücken auch aus Metall, z.B. aus Blech, hergestellt, insbesondere gestanzt, werden. Dann weist er natürlich nicht den abgeflachten Abschnitt 17 auf und auch die innere Ausnehmung 18 kann weggelassen sein oder durch umgebogene oder umgestanzte Seitenteile des Binderückens gebildet sein.
Die Fig. 2 zeigt eine geschnittene Ansicht von zwei benachbarten Fingern entlang der durch II-II gekennzeichneten Linie in der dortigen Pfeilrichtung. Gleiche Merkmale sind in allen Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Deutlich ist zu erkennen, dass zwischen zwei benachbarten Fingern 1 und 1' der eine Rückenteil 3 die einstückige Verbindung herstellt. Gleichzeitig ist zu erkennen, dass das Scharnier 5 nur einen unwesentlichen Höhenanteil des Rückenteils 3 aufweist. Hier ist ebenfalls gut zu ersehen, dass die Fingerelemente 1 bzw. 1' im Querschnitt U-förmig sind, da diese in ihrem Mittelbereich durch die Ausnehmung 18 ausgehöhlt sind.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Seitenflächen der Fingerelemente 1, 1' oder 11 jeweils einen kleinen, z.B. 2° grossen Winkel 19 auf, der die Finger leicht verjüngt, so dass die eingelegten Blätter leichter um den Mittelteil der Fingerelemente drehbar sind.
Die Fig. 3 zeigt entlang der gleichen Linie wie Fig. 2, allerdings in entgegengesetzter Blickrichtung, einen Schnitt durch einen Finger entlang Linie III-III.
Hierbei ist zu erkennen, dass in dem gewählten Ausführungsbeispiel der Druckknopf 7 in der Seitenansicht mit seinem Kopfteil 9 nicht über den Schaft 8 hinaussteht. Gleichzeitig ist zu ersehen, dass die Breite des Druckknopfes entsprechend der Breite der Ausnehmung 18 gewählt ist.
Die Fig. 4 zeigt einen Bindefinger nach Fig. 1 in der geschlossenen Position. Es ist klar zu erkennen, dass das dünne Scharnierelement 5 die Ausmasse des Binderückens nur in geringster Weise vergrössert. Gleichzeitig ist zu ersehen, dass durch eine Wahl von sehr dünnen Quadern 3 und 4 das Rückenteil insgesamt sehr dünn ausgestaltet werden kann, so dass in die Fingerelemente 1 und 11 eingelegte Blätter fast um 360° um die Längsachse 19 des Binderückens gedreht werden können.
Weiterhin ist gut zu erkennen, dass die Oberflächen 12 und 22 des Binderückens in einer Weise aufeinanderstossen, dass die Aussenflächen des Binderückens bündig zueinander verlaufen und im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Innenkreis und einen Aussenkreis bilden.
Die Fig. 5 zeigt nun eine Reihe von nebeneinander angeordneten Bindefingern 1, 1' in einer Draufsicht bei vollkommen ausgeklapptem Scharnier. Dabei ist gut zu erkennen, dass auf dem Fingerelement 1 der Einspritzpunkt für das Kunststoffmaterial des Binderückens vorgesehen ist.
Die Fig. 6 schliesslich zeigt eine Unteransicht des Binderückens nach Fig. 5, wobei aufgrund der Kleinheit der Elemente der Druckknopf 7 und die gegenüberliegende Ausnehmung 10 nicht unterschiedlich dargestellt werden können. Da das dünne Scharnier 5 plan zwischen den Rechtecken 3 und 4 verläuft, ist in der Unteransicht nur die gesamthaft plane Fläche 21 zu erkennen. Die Fig. 6 zeigt den Binderücken in der Gestalt, in welcher ihn ein Benutzer beim erstmaligen Einsetzen von Blättern hinlegt. Der Benutzer legt Blätter in die Finger 1 oder 11 ein und schliesst dann sukzessive die Finger 1 und 11, um zu geschlossenen Fingern nach Fig. 4 zu gelangen.
Vorzugsweise besteht der Binderücken aus einem Kunststoff und ist im Spritzguss hergestellt. Die Höhe der hier übertrieben eingezeichneten Rechtecke 3 und 4 beträgt beispielsweise 0,5 mm, so dass das Rückenteil eine Gesamthöhe von 1 mm aufweist. Natürlich ist es möglich, die Rückenteilelemente 3 und 4 auch anders als in Rechteckform auszugestalten. Das gleiche gilt für die Fingerelemente 1 bzw. 11. Diese brauchen insbesondere nicht den gleichen Kreisbogen abzudecken. So ist es möglich, das eine Fingerelement 1 einen grösseren Kreisbogen als 180°, z.B. 270° oder nahezu 360°, umfassen zu lassen und den komplementären Kreisbogen 11 entsprechend kürzer zu gestalten.
Ausserdem ist es natürlich möglich, statt der Kreisform für die Fingerelemente 1 und 11 z.B. eine Rechteckform oder ein Quadrat zu wählen, auch wenn dies für das Umblättern der eingelegten Seiten von Nachteil ist. Insbesondere kann die Form der Fingerelemente allerdings auch so gewählt werden, dass sich bei einem geschlossenen Fingerelement ein Halbkreis mit einer Sehnenbasisfläche ergibt, die dann z.B. beschriftbar wäre Die Finger wiesen dann im Querschnitt ein D auf. Schliesslich ist es auch möglich, die Bindefinger abzurunden, um ein leichteres Gleiten der eingelegten Blätter zu gestatten. Eine solche Abrundung würde alle vier Aussenkanten der Fingerelemente 1 und 11 betreffen, d.h. insbesondere alle Ecken, die in der Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet sind.
Mit dem hier vorgestellten Binderücken ist es damit insbesondere möglich, ohne eine Maschine gelochte Blätter zu entnehmen oder hinzuzufügen, da die Druckknopfverbindung mehrfach zu öffnen und zu schliessen ist. Die Druckknöpfe sind bei dem vorgestellten Ausführungsbeispiel in jedem der zugehörigen Fingerpaare vorgesehen. Dies ist nicht unbedingt notwendig, da z.B. bei einem Schliessen von jedem zweiten Fingerpaar das geschlossene Scharnier 5 mit den aneinanderliegenden Rückenteilelementen 3 und 4 dafür sorgt, dass auch die dazwischen liegenden Fingerelemente ohne Druckknopfverbindung sicher zusammenhalten. Dies bedeutet insbesondere, dass auch bei einem versehentlichen Ausbrechen oder der Abnutzung von einzelnen Druckknöpfen immer noch eine sichere Bindung der eingelegten Blätter gewährleistet ist.
Bei einer vereinfachten Ausführungsform könnten die Druckknöpfe 7, 8, 9 auch ohne den verdickten Kopf 9 ausgestaltet sein. Wenn jeder Druckknopf jeweils nur über einen Schaft 8 verfügt, so kann eine haltbare Verbindung anstatt im Formschluss im Reibschluss auch dadurch geschaffen werden, dass der Durchmesser der Öffnung 10 eventuell etwas kleiner als die Schaftdicke gewählt wird.
Die Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel. Neben der Druckknopfverbindung ist es auch möglich, eine lösbare Verbindung mit Hakenelementen zu bilden. Dabei verfügt jedes Bindefingerelement 1 bzw. 11 über einen Haken 27 bzw. 37, die im Formschluss komplementär ausgestaltet sind. Dabei passen sie bündig aneinander, so dass sich ein - im mathematischen Sinne - stetiger Übergang von dem Bindefingerelement 1 zu dem Bindefingerelement 11 ergibt. Bei der dargestellten einfachen Ausgestaltung der Haken 27, 37 nehmen diese die gesamte Breite der Bindefingerelemente ein. Bei anderen Ausführungsformen kann eine in dem Bereich der Haken 27, 37 Steg-Nut-Kombination vorgesehen sein, so dass ein seitliches Auseinandergehen der Haken bei dem Auftreten von Scherkräften vermieden wird.
Die Fig. 8 zeigt eine Vorderansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel. Hier bestehen die Befestigungselemente 30 und 40 aus einem aus dem Ende des Bindefingerelementes 1 herausragenden Stift 30, der beispielsweise beidseitig kleine Erhöhungen 31 aufweisen kann. Komplementär hierzu ist das Ende des Bindefingerelementes 11 mit einer Nut 40 ausgeführt, in die der Stift 30 einführbar ist. Dabei verfügt diese durch das gesamte Ende hindurch verlaufende Nut 40 über in der Zeichnung nicht dargestellte Ausnehmungen, in die die Nocken oder Erhöhungen 31 einpassbar sind.
Die Fig. 9 zeigt einen Querschnitt durch einen Finger eines vollkommen aufgeklappten Binderückens gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel. Gleiche Merkmale des aus diesen Fingern gebildeten Binderückens weisen gegenüber den anderen Fig. gleiche Bezugszeichen auf.
Auf der einen Endfläche 12 des einen Fingerelements 1 ist ein Druckknopf 7 vorgesehen, der über einen teilweise runden und teilweise abgeflachten Schaft 38 und über einen teilweise verdickten Kopf 39 verfügt. Der massgebende Aussendurchmesser des Kopfes 39 ist dabei mindestens teilweise grösser als die Schaftdicke 38. Auf der nach innen weisenden Seite des Fingers 1 besteht eine seitliche Abflachung 41, die in eine abgerundete Frontfläche 42 übergeht.
Beim Zusammenklappen der Fingerelemente tritt der Druckknopf 7 in eine Öffnung 50 am scharnierfernen Ende 22 des Fingerelementes 11 ein, wobei die Ausnehmung 50 über eine zu dem Schaft 38 komplementäre, hier zylinderförmige Öffnung 43 mit einer Mündungsverbreiterung verfügt und eine vergrösserte Ausnehmung 44 aufweist, um den Kopfteil 39 des Druckknopfes 7 aufzunehmen. Dabei ist der nach innen weisende Abschnitt 45 der Ausnehmung 44 komplementär zu dem abgeflachten Abschnitt des Druckknopfes 7 ausgebildet.
In der Fig. 9 ist ein Finger dargestellt, an dem bei seiner Herstellung im Spritzguss der Spritzgusskopf auf einem abgeflachten Abschnitt 17 des Fingerelementes 1 endet. Hier sind bei dem üblichen A4-Papierformat beispielsweise vierunddreissig Finger vorgesehen, wobei auf dem sechsten oder siebten Finger vom Rand aus gezählt sowie an einem mittleren Finger ein Spritzgusseinlass vorgesehen ist. Mit dem Bezugszeichen 18 ist die innere Oberfläche einer Ausnehmung bezeichnet, die in dem ansonsten vollen Material der Fingerelemente 1 und 11 vorgesehen ist und die jeweils eine Nut bildet. Das Scharnier 5 ist an seiner der Fläche 21 gegenüberliegenden Seite in einem Kreisbogen abgerundet.
Die Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt durch einen Finger entlang der Linie X-X in Fig. 9. Hier kann noch auf die Fussabschnitte 47 an der Unterseite 12 hingewiesen werden, die unterhalb des verdickten Kopfelementes 39 angeordnet sind.
Die Fig. 11 schliesslich zeigt eine Unteransicht eines Fingers des Binderückens nach Fig. 9. Hier ist deutlich die kreisrunde Öffnung 50 zu erkennen, die einen halbkreisförmigen verjüngten Abschnitt für den Schaftbereich aufweist. Die Unteransicht der Knopfes 7 zeigt den abgeflachten und keine Fussabschnitte 47 aufweisenden inneren Abschnitt, der ein leichtes Lösen des Binderückens aus der Spritzgussform ermöglicht.

Claims (10)

  1. Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern, der einen Rückenteil (3, 4, 5) und mit Abstand voneinander angeordnete, sich schlaufenförmig von diesem weg erstreckende Finger (1, 1', 11) einstückig umfasst, dass die einzelnen Finger in zwei Abschnitten (1 bzw. 11) einander gegenüberliegend auf dem Rückenteil (3, 4) angeordnet sind, dass zumindest eines der Fingerelemente (1) an seinem Rückenteil fernen Ende (12) ein erstes Befestigungselement (7, 27, 37) und das dem genannten zugeordnete Fingerelement (11) an seinem Rückenteil fernen Ende (22) ein zu dem ersten Befestigungselement (7) im wesentlichen komplementäres zweites Befestigungselement (10, 30, 40) aufweist, welches beim Eingriff in das erste Befestigungselement (7, 27, 37) eine lösbare Verbindung bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3, 4, 5) ein Scharnier (2) bildet.
  2. Binderücken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3, 4, 5) aus im wesentlichen rechtwinkligen Elementen (3, 4) besteht, die über ein im Vergleich zu den Elementen (3, 4) sehr viel dünneres Verbindungsband (5) als Scharnier miteinander in Verbindung gehalten werden.
  3. Binderücken nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerelemente (1, 11) Teilelemente eines Torus sind, die in der Winkelsumme zusammen mit dem Rückenteil (3, 4) einen Vollkreis umfassen und an deren aneinander stossenden Enden (12, 22) die Befestigungselemente (7, 27, 37; 10, 30, 40) angeordnet sind.
  4. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerelemente (1, 11) Halbkreise sind, an deren aneinander stossenden Enden (12, 22) die Befestigungselemente (7, 27, 37; 10, 30, 40) angeordnet sind.
  5. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Rückenteil fernen Enden (12 bzw. 22) der Fingerelemente (1, 11) so aufeinanderstossen, dass die Aussenflächen der Fingerelemente (1, 11) bündig ineinander übergehen.
  6. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Anzahl von drei bis hin zu allen der Fingerelemente (1, 1', 11) mit den Befestigungselementen (7, 27, 37; 10, 30, 40) ausgestattet sind.
  7. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Fingerelemente (1, 11) in ihren Endflächen (6; 12, 22) fernen Bereichen durch eine von innen hineinführende Ausnehmung (18) U-förmig ausgestaltet ist.
  8. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken des Profils der Fingerelemente (1, 11) abgerundet sind.
  9. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenflächen der Fingerelemente (1, 11) zu den ihren Endflächen (6; 12, 22) fernen Bereichen hin verjüngen (19) .
  10. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement ein Druckknopf (7) ist, der über einen Schaft (8; 38) und einen gegenüber diesem verdicktem Kopf (9; 39) verfügt, und dass das zweite Befestigungselement eine Öffnung (10; 50) umfasst, die über einen hohlzylindrischen Abschnitt (13; 43) und über eine gegenüber diesem vergrösserte Öffnung (14; 44) zur Aufnahme des Kopfes (9; 39) verfügt.
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