WO1999014059A1 - Binderücken - Google Patents

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WO1999014059A1
WO1999014059A1 PCT/CH1998/000392 CH9800392W WO9914059A1 WO 1999014059 A1 WO1999014059 A1 WO 1999014059A1 CH 9800392 W CH9800392 W CH 9800392W WO 9914059 A1 WO9914059 A1 WO 9914059A1
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WO
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elements
finger
back part
binding
spine
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PCT/CH1998/000392
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Baumann
Original Assignee
Ibico Trading Gmbh
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Publication date
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Priority to CA002304047A priority patent/CA2304047A1/en
Priority to DK98941208T priority patent/DK1015258T3/da
Priority to AU89705/98A priority patent/AU744726B2/en
Priority to DE59807134T priority patent/DE59807134D1/de
Priority to EP98941208A priority patent/EP1015258B1/de
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Priority to US09/313,046 priority patent/US6270280B1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F13/00—Filing appliances with means for engaging perforations or slots
    • B42F13/16—Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings
    • B42F13/165—Filing appliances with means for engaging perforations or slots with claws or rings with flexible or resilient claws or rings

Definitions

  • the invention relates to a binding spine for holding together a stack of sheets, which comprises a back part and a spaced apart, loop-shaped fingers extending therefrom in one piece.
  • binding spines require the use of a binding machine, with which the loops are widened so that the paper can be inserted.
  • the loops essentially close due to the spring force of the individual fingers and then hold the paper firmly.
  • this binding spine has the disadvantage that a binding machine must be used in order to use the binding spine for the first time or repeatedly. Furthermore, such a binding spine has the particular disadvantage that a correspondingly bound stack of sheets cannot be completely turned through 360 °, since the back part essentially prevents such turning over.
  • Another object of the invention is to provide a binding spine with which inserted sheets can be scrolled through almost 360 °.
  • the individual fingers are arranged opposite one another on the back part in two sections, in that the back part forms a hinge, that at least one of the finger elements has a first end at its back part Fastening element and the end associated with said finger element at its back part has a second fastening element which is essentially complementary to the first fastening element and which forms a releasable connection when engaged in the first fastening element.
  • the binding spine thus specified, it is possible in a simple manner to place appropriately prepared perforated sheets on a sequence of the finger elements and then to move the finger elements towards one another by pressure, the finger elements tilting around the hinge of the back part and the closure being latched by snapping the first fastener, e.g. a push button into the corresponding complementary second fastening element, e.g. an opening, especially in a positive fit.
  • first fastener e.g. a push button into the corresponding complementary second fastening element, e.g. an opening, especially in a positive fit.
  • the back part consists of essentially rectangular elements which are held together by a thin connecting band.
  • the finger elements are preferably semicircles, at the ends of which the push-button connection is arranged.
  • FIG. 1 shows a cross section through a finger of a completely opened back according to a first embodiment
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through two adjacent fingers in the viewing direction and along the line II-II according to FIG. 1,
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through a finger in the viewing direction and along the line III-III in FIG. 1,
  • Fig. 4 shows a partially sectioned view of a closed binding finger according to FIG. 1,
  • Fig. 5 shows a plan view of a binding spine with binding fingers according to FIG. 1,
  • Fig. 6 is a bottom view of the truss according to FIG. 5,
  • Fig. 7 shows a side view of a finger of a bandage according to a second exemplary embodiment
  • Fig. 8 shows a front view of a finger of a spine according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 9 shows a cross section through a finger of a completely opened back according to a fourth exemplary embodiment
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through a finger in the viewing direction and along the line X-X in FIG. 9, and
  • FIG. 11 shows a bottom view of a finger of the back according to FIG. 9.
  • Fig. 1 shows a partially sectioned side view of a binding finger in the fully open position.
  • the binding finger consists of two binding finger elements 1 and 11 which are connected to one another via a hinge 2.
  • the hinge 2 comprises two rectangles 3 and 4 extending in the longitudinal direction of the spine, which are inserted over the entire length of the spine via a connection 5 that is as thin as possible. kig are connected.
  • the rectangles 3 and 4 together with their connection 5 form the back part, on the rear surfaces 6 of which face away from the bottom surface 21 the individual pairs of fingers 1 and 11 are applied. Due to the hinge effect of the thin connecting part 5, the finger elements 1 and 11 can be folded towards one another, so that the front end faces 12 and 22 of the same come into contact with one another and the closed circle of a finger shown in FIG. 4 is formed.
  • a push button 7 is provided on one end face 12 of one finger element 1 and has a round shaft 8 and a thickened head 9.
  • the round shaft 8 can of course also be square or different and the round button 9, which here essentially has the shape of a cylinder flattened on opposite sides, can be changed, provided the relevant outer diameter of the head 9 is greater than the shaft thickness 8. At the same time, the diameter of the head 9 must be less than the width of the finger element 1 or 11.
  • the reference numeral 18 denotes the inner surface of a recess which is provided in the otherwise full material of the finger elements 1 and 11 and which in each case forms a groove.
  • the binding spine can also be extruded.
  • the binding spine can also be produced, in particular stamped, from metal, for example from sheet metal. Then, of course, it does not have the flattened section 17 and the inner recess 18 can also be omitted or be formed by bent or stamped-out side parts of the binding spine.
  • the side surfaces of the finger elements 1, 1 'or 11 each have a small, e.g. 2 ° large angle 19, which slightly tapered the fingers, so that the inserted leaves can be rotated more easily around the central part of the finger elements.
  • FIG. 3 shows a section through a finger along the line III-III along the same line as FIG. 2, but in the opposite viewing direction.
  • the push button 7 with its head in the side view part 9 does not protrude beyond the shaft 8.
  • the width of the push button is selected according to the width of the recess 18.
  • FIG. 4 shows a binding finger according to FIG. 1 in the closed position. It can be clearly seen that the thin hinge element 5 only slightly increases the dimensions of the binding spine. At the same time, it can be seen that the back part can be made very thin overall by a choice of very thin cuboids 3 and 4, so that sheets inserted into the finger elements 1 and 11 can be rotated almost 360 ° around the longitudinal axis 19 of the spine.
  • the surfaces 12 and 22 of the spine meet in such a way that the outer surfaces of the spine are flush with one another and form an inner circle and an outer circle in the exemplary embodiment shown.
  • FIG. 6 shows a bottom view of the binding spine according to FIG. 5, wherein the small size of the elements means that the push button 7 and the opposite recess 10 cannot be shown differently. Since the thin hinge 5 runs flat between the rectangles 3 and 4, only the overall flat surface 21 can be seen in the bottom view.
  • Fig. 6 shows the spine in the form in which a user puts it down when inserting sheets for the first time. The user inserts sheets into fingers 1 or 11 and closes then successively fingers 1 and 11 in order to reach closed fingers according to FIG. 4.
  • the binding spine preferably consists of a plastic and is injection molded.
  • the height of the rectangles 3 and 4 exaggerated here is, for example, 0.5 mm, so that the back part has a total height of 1 mm.
  • the shape of the finger elements can also be selected such that a semicircle with a tendon base surface results with a closed finger element, which then e.g. The fingers would then have a D in cross-section.
  • the push buttons are provided in each of the associated pairs of fingers. This is not absolutely necessary, for example with a Closing every second pair of fingers, the closed hinge 5 with the adjoining back part elements 3 and 4 ensures that the intervening finger elements also hold together without a push-button connection. This means in particular that even in the event of an accidental breakout or the wear of individual push buttons, a secure binding of the inserted sheets is still guaranteed.
  • the push buttons 7, 8, 9 could also be designed without the thickened head 9. If each push button has only one shaft 8, then a durable connection can be created instead of in the form of a friction fit by the diameter of the opening 10 possibly being chosen to be somewhat smaller than the shaft thickness.
  • FIG. 7 shows a side view of a finger of a spine according to a second exemplary embodiment.
  • a detachable connection with hook elements.
  • Each binding finger element 1 or 11 has a hook 27 or 37, which are designed to be complementary in form-locking. They fit flush with each other, so that there is a - in the mathematical sense - a continuous transition from the binding finger element 1 to the binding finger element 11.
  • these take up the entire width of the binding finger elements.
  • a web-groove combination can be provided in the area of the hooks 27, 37, so that a lateral divergence of the hooks is avoided when shear forces occur.
  • FIG. 8 shows a front view of a finger of a spine according to a third exemplary embodiment.
  • the fastening elements 30 and 40 consist of a pin 30 protruding from the end of the binding finger element 1, which may have small ridges 31 on both sides.
  • the end of the binding finger element 11 is designed with a groove 40 into which the pin 30 can be inserted.
  • This groove 40 extending through the entire end has recesses, not shown in the drawing, into which the cams or elevations 31 can be fitted.
  • FIG. 9 shows a cross section through a finger of a completely opened back according to a fourth exemplary embodiment.
  • the same features of the binding spine formed from these fingers have the same reference numerals as in the other figures.
  • a push button 7 is provided on one end face 12 of one finger element 1, which has a partially round and partially flattened shaft 38 and a partially thickened head 39.
  • the decisive outer diameter of the head 39 is at least partially larger than the shaft thickness 38.
  • the pushbutton 7 enters an opening 50 at the end 22 of the finger element 11 remote from the hinge, the recess 50 having an opening 43 which is complementary to the shaft 38, here cylindrical, with a mouth widening and an enlarged recess 44 around which Record head part 39 of the push button 7.
  • the inward-facing section 45 of the recess 44 is complementary to the flattened section of the push button 7.
  • FIG. 9 shows a finger on which the injection molding head ends on a flattened section 17 of the finger element 1 when it is manufactured by injection molding.
  • A4 paper format for example, thirty-four fingers are provided, the sixth or seventh fingers being counted from the edge and an injection molding inlet being provided on a middle finger.
  • the reference numeral 18 denotes the inner surface of a recess which is provided in the otherwise full material of the finger elements 1 and 11 and which in each case forms a groove.
  • the hinge 5 is rounded on its side opposite the surface 21 in a circular arc.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through a finger along the line X-X in FIG. 9.
  • foot sections 47 on the underside 12, which are arranged below the thickened head element 39 are arranged below the thickened head element 39.
  • FIG. 11 shows a bottom view of a finger of the binding spine according to FIG. 9.
  • the circular opening 50 can clearly be seen, which has a semicircular tapered section for the shaft area.
  • the bottom view of the button 7 shows the flattened inner section, which does not have any foot sections 47, which enables the binding spine to be easily removed from the injection mold.

Landscapes

  • Sheet Holders (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
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  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern, der einen Rückenteil (3, 4, 5) und mit Abstand voneinander angeordnete, sich schlaufenförmig von diesem weg erstreckende Finger (1, 11) einstückig umfasst. Dabei sind die einzelnen Finger in zwei Abschnitten (1 bzw. 11) einander gegenüberliegend auf diesem Rückenteil (3, 4) angeordnet, wobei das Rückenteil (3, 4, 5) ein Scharnier bildet. Zumindest eines der Fingerelemente (1) ist an seinem Rückenteil fernen Ende (12) mit einem Druckknopf (7) und das dem genannten zugeordnete gegenüberliegende Fingerelement (11) an seinem Rückenteil fernen Ende (22) mit einer zu dem Druckknopf (7) im wesentlichen komplementären Öffnung (10) ausgestattet, in die der Druckknopf (7) einpassbar ist. Dadurch wird ein Binderücken geschaffen, in den ohne den Einsatz zusätzlicher Bindevorrichtungen in einfacher Weise Blätter aus dem Binderücken entnommen bzw. neu eingelegt werden können.

Description

Binderücken
Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern, der einen Rückenteil und mit Abstand voneinander angeordnete, sich schlaufenformig von diesem weg erstreckende Finger einstückig umfasst.
Aus der EP-A-0 704 322 ist ein solcher Binderücken aus Kunststoff bekannt, der im Spritzgussverfahren herstellbar ist.
Diese Binderücken erfordern den Einsatz einer Binde aschine, mit der die Schlaufen aufgeweitet werden, um das Papier einlegen zu können. Durch die Federkraft der einzelnen Finger schliessen sich die Schlaufen im wesentlichen und halten dann das Papier fest.
Für den privaten oder semiprofessionellen Einsatz weist dieser Binderücken den Nachteil auf, dass eine Bindemaschine eingesetzt werden muss, um den Binderücken erstmalig oder wiederholt zu nutzen. Des weiteren weist ein solcher Binderücken insbesondere den Nachteil auf, dass ein entsprechend mit ihm gebundener Stapel von Blättern nicht vollständig um 360° blätterbar ist, da das Rückenteil ein solches Umblättern im wesentlichen verhindert.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, einen Binderücken der eingangs genannten Art anzugeben, der zum Einsatz von Blättern keine Bindemaschine erfordert. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, einen Binderücken anzugeben, mit dem eingelegte Blätter um nahezu 360° geblättert werden können.
Die oben genannte Aufgabe wird für einen Binderücken der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die einzelnen Finger in zwei Abschnitten einander gegenüberliegend auf dem Rückenteil angeordnet sind, dass das Rückenteil ein Scharnier bildet, dass zumindest eines der Fingerelemente an seinem Rückenteil fernen Ende ein erstes Befestigungselement und das dem genannten zugeordnete Fingerelement an seinem Rückenteil fernen Ende eine zu dem ersten Befestigungselement im wesentlichen komplementäres zweites Befestigungselement aufweist, welches beim Eingriff in das erste Befestigungselement eine lösbare Verbindung bildet.
Mit dem damit angegebenen Binderücken ist es in einfacher Weise möglich, entsprechend vorbereitete gelochte Blätter auf eine Abfolge der Fingerelemente aufzulegen und anschliessend die Fingerelemente durch Druck aufeinander zu zu bewegen, wobei die Fingerelemente um das Scharnier des Rückenteils kippen und sich das Verschliessen durch ein Einrasten des ersten Befestigungselementes, z.B. eines Druckknopfes, in das entsprechende komplementäre zweite Befestigungselement, z.B. eine Öffnung, insbesondere in einem Formschluss ergibt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Rückenteil aus im wesentlichen rechtwinkligen Elementen, die über ein dünnes Verbindungsband miteinander in Verbindung gehalten werden. Vorzugsweise handelt es sich bei den Fingerelementen um Halbkreise, an deren Enden die Druckknopfverbindung angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet . Ein erfindungsgemässer Binderücken wird nun anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Finger eines vollkommen aufgeklappten Binderückens gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig . 2 einen Längsschnitt durch zwei benachbarte Finger in Sichtrichtung und entlang der Linie II-II nach Fig. 1,
Fig . 3 einen Längsschnitt durch einen Finger in Sichtrichtung und entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig . 4 eine teilweise geschnittene Ansicht eines geschlossenen Bindefingers nach Fig. 1,
Fig . 5 eine Draufsicht auf einen Binderücken mit Bindefingern nach Fig. 1,
Fig . 6 eine Unteransicht des Binderückens nach Fig. 5,
Fig . 7 eine Seitenansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig . 8 eine Vorderansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig . 9 einen Querschnitt durch einen Finger eines vollkommen aufgeklappten Binderückens gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel, Fig. 10 einen Längsschnitt durch einen Finger in Sichtrichtung und entlang der Linie X-X in Fig. 9, und Fig. 11 eine Unteransicht eines Fingers des Binderückens nach Fig. 9.
Die Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Bindefingers in der vollkommen geöffneten Position. Der Bindefinger besteht aus zwei Bindefingerelementen 1 und 11, die über ein Scharnier 2 miteinander verbunden sind. Das Scharnier 2 umfasst zwei sich in Längsrichtung des Binderückens erstreckende Rechtecke 3 bzw. 4, die über eine möglichst dünn ausgestaltete Verbindung 5 über die ganze Länge des Binderückens hin einstük- kig miteinander verbunden sind. Die Rechtecke 3 und 4 bilden zusammen mit ihrer Verbindung 5 das Rückenteil, auf dessen rückseitigen von der Bodenfläche 21 weggewandten Flächen 6 die einzelnen Fingerpaare 1 bzw. 11 aufgebracht sind. Durch die Scharnierwirkung des dünnen Verbindungsteils 5 sind die Fingerelemente 1 und 11 aufeinander zuklappbar, so dass die vorderen Endflächen 12 und 22 derselben in Kontakt zueinander kommen und sich der in der Fig. 4 dargestellte geschlossene Kreis eines Fingers bildet.
Auf der einen Endfläche 12 des einen Fingerelements 1 ist ein Druckknopf 7 vorgesehen, der über einen runden Schaft 8 und über einen verdickten Kopf 9 verfügt. Der runde Schaft 8 kann natürlich auch viereckig oder anders ausgeführt sein und der runde Knopf 9, der hier im wesentlichen die Gestalt eines an gegenüberliegenden Seiten abgeflachten Zylinders hat, kann verändert werden, sofern der massgebende Aussendurchmesser des Kopfes 9 grösser als die Schaftdicke 8 ist. Gleichzeitig muss der Durchmesser des Kopfes 9 geringer als die Breite des Fingerelementes 1 bzw. 11 sein. Beim Zusammenklappen der Fingerelemente tritt der Druckknopf 7 in eine Öffnung 10 am scharnierfernen Ende 22 des Fingerelementes 11 ein, wobei die Ausnehmung 10 über eine zu dem Schaft 8 komplementäre, hier zylinderförmige Öffnung 13 verfügt und eine vergrösserte Ausnehmung 14 aufweist, um den Kopfteil 9 des Druckknopfes 7 aufzunehmen.
In der Fig. 1 ist ein Finger dargestellt, an dem bei seiner Herstellung im Spritzguss der Spritzgusskopf 15 mit seiner Öffnung 16 auf einem abgeflachten Abschnitt 17 des Fingerelementes 1 endet. Mit dem Bezugszeichen 18 ist die innere Oberfläche einer Ausnehmung bezeichnet, die in dem ansonsten vollen Material der Fingerelemente 1 und 11 vorgesehen ist und die jeweils eine Nut bildet. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung ist es natürlich möglich, den Binderücken nicht im Spritzguss herzustellen, sondern diesen beispielsweise aus Kunststoffmaterial zu stanzen. Weiterhin kann der Binderücken auch extrudiert werden. Bei einer weiteren Ausgestaltung kann der Binderücken auch aus Metall, z.B. aus Blech, hergestellt, insbesondere gestanzt, werden. Dann weist er natürlich nicht den abgeflachten Abschnitt 17 auf und auch die innere Ausnehmung 18 kann weggelassen sein oder durch umgebogene oder umgestanzte Seitenteile des Binderückens gebildet sein.
Die Fig. 2 zeigt eine geschnittene Ansicht von zwei benachbarten Fingern entlang der durch II-II gekennzeichneten Linie in der dortigen Pfeilrichtung. Gleiche Merkmale sind in allen Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Deutlich ist zu erkennen, dass zwischen zwei benachbarten Fingern 1 und 1' der eine Rückenteil 3 die einstückige Verbindung herstellt. Gleichzeitig ist zu erkennen, dass das Scharnier 5 nur einen unwesentlichen Höhenanteil des Rückenteils 3 aufweist. Hier ist ebenfalls gut zu ersehen, dass die Fingerelemente 1 bzw. 1' im Querschnitt U-förmig sind, da diese in ihrem Mittelbereich durch die Ausnehmung 18 ausgehöhlt sind.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Seitenflächen der Fingerelemente 1, 1' oder 11 jeweils einen kleinen, z.B. 2° grossen Winkel 19 auf, der die Finger leicht verjüngt, so dass die eingelegten Blätter leichter um den Mittelteil der Fingerelemente drehbar sind.
Die Fig. 3 zeigt entlang der gleichen Linie wie Fig. 2, allerdings in entgegengesetzter Blickrichtung, einen Schnitt durch einen Finger entlang Linie III-III.
Hierbei ist zu erkennen, dass in dem gewählten Ausführungsbei- spiel der Druckknopf 7 in der Seitenansicht mit seinem Kopf- teil 9 nicht über den Schaft 8 hinaussteht. Gleichzeitig ist zu ersehen, dass die Breite des Druckknopfes entsprechend der Breite der Ausnehmung 18 gewählt ist.
Die Fig. 4 zeigt einen Bindefinger nach Fig. 1 in der geschlossenen Position. Es ist klar zu erkennen, dass das dünne Scharnierelement 5 die Ausmasse des Binderückens nur in geringster Weise vergrössert. Gleichzeitig ist zu ersehen, dass durch eine Wahl von sehr dünnen Quadern 3 und 4 das Rückenteil insgesamt sehr dünn ausgestaltet werden kann, so dass in die Fingerelemente 1 und 11 eingelegte Blätter fast um 360° um die Längsachse 19 des Binderückens gedreht werden können.
Weiterhin ist gut zu erkennen, dass die Oberflächen 12 und 22 des Binderückens in einer Weise aufeinanderstossen, dass die Au- ssenflächen des Binderückens bündig zueinander verlaufen und im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Innenkreis und einen Aussenkreis bilden.
Die Fig. 5 zeigt nun eine Reihe von nebeneinander angeordneten Bindefingern 1, 1' in einer Draufsicht bei vollkommen ausgeklapptem Scharnier. Dabei ist gut zu erkennen, dass auf dem Fingerelement 1 der Einspritzpunkt für das Kunststoffmaterial des Binderückens vorgesehen ist.
Die Fig. 6 schliesslich zeigt eine Unteransicht des Binderückens nach Fig. 5, wobei aufgrund der Kleinheit der Elemente der Druckknopf 7 und die gegenüberliegende Ausnehmung 10 nicht unterschiedlich dargestellt werden können. Da das dünne Scharnier 5 plan zwischen den Rechtecken 3 und 4 verläuft, ist in der Unteransicht nur die gesamthaft plane Fläche 21 zu erkennen. Die Fig. 6 zeigt den Binderücken in der Gestalt, in welcher ihn ein Benutzer beim erstmaligen Einsetzen von Blättern hinlegt. Der Benutzer legt Blätter in die Finger 1 oder 11 ein und schliesst dann sukzessive die Finger 1 und 11, um zu geschlossenen Fingern nach Fig. 4 zu gelangen.
Vorzugsweise besteht der Binderücken aus einem Kunststoff und ist im Spritzguss hergestellt. Die Höhe der hier übertrieben eingezeichneten Rechtecke 3 und 4 beträgt beispielsweise 0,5 mm, so dass das Rückenteil eine Gesamthöhe von 1 mm aufweist. Natürlich ist es möglich, die Rückenteilelemente 3 und 4 auch anders als in Rechteckform auszugestalten. Das gleiche gilt für die Fingerelemente 1 bzw. 11. Diese brauchen insbesondere nicht den gleichen Kreisbogen abzudecken. So ist es möglich, das eine Fingerelement 1 einen grösseren Kreisbogen als 180°, z.B. 270° oder nahezu 360°, umfassen zu lassen und den komplementären Kreisbogen 11 entsprechend kürzer zu gestalten.
Ausserdem ist es natürlich möglich, statt der Kreisform für die Fingerelemente 1 und 11 z.B. eine Rechteckform oder ein Quadrat zu wählen, auch wenn dies für das Umblättern der eingelegten Seiten von Nachteil ist. Insbesondere kann die Form der Fingerelemente allerdings auch so gewählt werden, dass sich bei einem geschlossenen Fingerelement ein Halbkreis mit einer Sehnenbasis- fläche ergibt, die dann z.B. beschriftbar wäre Die Finger wiesen dann im Querschnitt ein D auf. Schliesslich ist es auch möglich, die Bindefinger abzurunden, um ein leichteres Gleiten der eingelegten Blätter zu gestatten. Eine solche Abrundung würde alle vier Aussenkanten der Fingerelemente 1 und 11 betreffen, d.h. insbesondere alle Ecken, die in der Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet sind.
Mit dem hier vorgestellten Binderücken ist es damit insbesondere möglich, ohne eine Maschine gelochte Blätter zu entnehmen oder hinzuzufügen, da die Druckknopfverbindung mehrfach zu öffnen und zu schliessen ist. Die Druckknöpfe sind bei dem vorgestellten Ausführungsbeispiel in jedem der zugehörigen Fingerpaare vorgesehen. Dies ist nicht unbedingt notwendig, da z.B. bei einem Schliessen von jedem zweiten Fingerpaar das geschlossene Scharnier 5 mit den aneinanderliegenden Rückenteilelementen 3 und 4 dafür sorgt, dass auch die dazwischen liegenden Fingerelemente ohne DruckknopfVerbindung sicher zusammenhalten. Dies bedeutet insbesondere, dass auch bei einem versehentlichen Ausbrechen oder der Abnutzung von einzelnen Druckknöpfen immer noch eine sichere Bindung der eingelegten Blätter gewährleistet ist.
Bei einer vereinfachten Ausführungsform könnten die Druckknöpfe 7, 8, 9 auch ohne den verdickten Kopf 9 ausgestaltet sein. Wenn jeder Druckknopf jeweils nur über einen Schaft 8 verfügt, so kann eine haltbare Verbindung anstatt im Formschluss im Reib- schluss auch dadurch geschaffen werden, dass der Durchmesser der Öffnung 10 eventuell etwas kleiner als die Schaftdicke gewählt wird.
Die Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel. Neben der Druckknopfverbindung ist es auch möglich, eine lösbare Verbindung mit Hakenelementen zu bilden. Dabei verfügt jedes Bindefingerelement 1 bzw. 11 über einen Haken 27 bzw. 37, die im Formschluss komplementär ausgestaltet sind. Dabei passen sie bündig aneinander, so dass sich ein - im mathematischen Sinne - stetiger Übergang von dem Bindefingerelement 1 zu dem Bindefingerelement 11 ergibt. Bei der dargestellten einfachen Ausgestaltung der Haken 27, 37 nehmen diese die gesamte Breite der Bindefingerelemente ein. Bei anderen Ausführungsformen kann eine in dem Bereich der Haken 27, 37 Steg-Nut-Kombination vorgesehen sein, so dass ein seitliches Auseinandergehen der Haken bei dem Auftreten von Scherkräften vermieden wird.
Die Fig. 8 zeigt eine Vorderansicht eines Fingers eines Binderückens gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel. Hier bestehen die Befestigungselemente 30 und 40 aus einem aus dem Ende des Bindefingerelementes 1 herausragenden Stift 30, der beispiels- weise beidseitig kleine Erhöhungen 31 aufweisen kann. Komplementär hierzu ist das Ende des Bindefingerelementes 11 mit einer Nut 40 ausgeführt, in die der Stift 30 einführbar ist. Dabei verfügt diese durch das gesamte Ende hindurch verlaufende Nut 40 über in der Zeichnung nicht dargestellte Ausnehmungen, in die die Nocken oder Erhöhungen 31 einpassbar sind.
Die Fig. 9 zeigt einen Querschnitt durch einen Finger eines vollkommen aufgeklappten Binderückens gemäss einem vierten Aus- führungsbeispiel . Gleiche Merkmale des aus diesen Fingern gebildeten Binderückens weisen gegenüber den anderen Fig. gleiche Bezugszeichen auf.
Auf der einen Endfläche 12 des einen Fingerelements 1 ist ein Druckknopf 7 vorgesehen, der über einen teilweise runden und teilweise abgeflachten Schaft 38 und über einen teilweise verdickten Kopf 39 verfügt. Der massgebende Aussendurchmesser des Kopfes 39 ist dabei mindestens teilweise grösser als die Schaftdicke 38. Auf der nach innen weisenden Seite des Fingers 1 besteht eine seitliche Abf-lachung 41, die in eine abgerundete Frontfläche 42 übergeht.
Beim Zusammenklappen der Fingerelemente tritt der Druckknopf 7 in eine Öffnung 50 am scharnierfernen Ende 22 des Fingerelementes 11 ein, wobei die Ausnehmung 50 über eine zu dem Schaft 38 komplementäre, hier Zylinderförmige Öffnung 43 mit einer Mündungsverbreiterung verfügt und eine vergrösserte Ausnehmung 44 aufweist, um den Kopfteil 39 des Druckknopfes 7 aufzunehmen. Dabei ist der nach innen weisende Abschnitt 45 der Ausnehmung 44 komplementär zu dem abgeflachten Abschnitt des Druckknopfes 7 ausgebildet.
In der Fig. 9 ist ein Finger dargestellt, an dem bei seiner Herstellung im Spritzguss der Spritzgusskopf auf einem abgeflachten Abschnitt 17 des Fingerelementes 1 endet. Hier sind bei dem üb- liehen A4-Papierformat beispielsweise vierunddreissig Finger vorgesehen, wobei auf dem sechsten oder siebten Finger vom Rand aus gezählt sowie an einem mittleren Finger ein Spritzgussein- lass vorgesehen ist. Mit dem Bezugszeichen 18 ist die innere Oberfläche einer Ausnehmung bezeichnet, die in dem ansonsten vollen Material der Fingerelemente 1 und 11 vorgesehen ist und die jeweils eine Nut bildet. Das Scharnier 5 ist an seiner der Fläche 21 gegenüberliegenden Seite in einem Kreisbogen abgerundet.
Die Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt durch einen Finger entlang der Linie X-X in Fig. 9. Hier kann noch auf die Fussabschnitte 47 an der Unterseite 12 hingewiesen werden, die unterhalb des verdickten Kopfelementes 39 angeordnet sind.
Die Fig. 11 schliesslich zeigt eine Unteransicht eines Fingers des Binderückens nach Fig. 9. Hier ist deutlich die kreisrunde Öffnung 50 zu erkennen, die einen halbkreisförmigen verjüngten Abschnitt für den Schaftbereich aufweist. Die Unteransicht der Knopfes 7 zeigt den abgeflachten und keine Fussabschnitte 47 aufweisenden inneren Abschnitt, der ein leichtes Lösen des Binderückens aus der Spritzgussform ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern, der einen Rückenteil (3, 4, 5) und mit Abstand voneinander angeordnete, sich schlaufenformig von diesem weg erstreckende Finger
(1, 1', 11) einstückig umfasst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die einzelnen Finger in zwei Abschnitten
(1 bzw. 11) einander gegenüberliegend auf dem Rückenteil (3, 4) angeordnet sind, dass das Rückenteil (3, 4, 5) ein Scharnier (2) bildet, dass zumindest eines der Fingerelemente (1) an seinem Rückenteil fernen Ende (12) ein erstes Befestigungselement (7, 27, 37) und das dem genannten zugeordnete Fingerelement (11) an seinem Rückenteil fernen Ende (22) eine zu dem ersten Befestigungselement (7) im wesentlichen komplementäres zweites Befestigungselement (10, 30, 40) aufweist, welches beim Eingriff in das erste Befestigungselement (7, 27, 37) eine lösbare Verbindung bildet.
2. Binderücken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenteil (3, 4, 5) aus im wesentlichen rechtwinkligen Elementen (3, 4) besteht, die über ein im Vergleich zu den Elementen (3, 4) sehr viel dünneres Verbindungsband (5) als Scharnier miteinander in Verbindung gehalten werden.
3. Binderücken nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerelemente (1, 11) Teilelemente eines To- rus sind, die in der Winkelsumme zusammen mit dem Rückenteil (3, 4) einen Vollkreis umfassen und an deren aneinander stossenden Enden (12, 22) die Befestigungselemente (7, 27, 37; 10, 30, 40) angeordnet sind.
4. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fingerelemente (1, 11) Halbkreise sind, an deren aneinander stossenden Enden (12, 22) die Befestigungselemente (7, 27, 37; 10, 30, 40) angeordnet sind.
5. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Rückenteil fernen Enden (12 bzw. 22) der Fingerelemente (1, 11) so aufeinanderstossen, dass die Au- ssenflächen der Fingerelemente (1, 11) bündig ineinander übergehen.
6. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Anzahl von drei bis hin zu allen der Fingerelemente (1, 1', 11) mit den Befestigungselementen (7, 27, 37; 10, 30, 40) ausgestattet sind.
7. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Fingerelemente (1, 11) in ihren Endflächen (6; 12, 22) fernen Bereichen durch eine von innen hineinführende Ausnehmung (18) U-förmig ausgestaltet ist.
8. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken des Profils der Fingerelemente (1, 11) abgerundet sind.
9. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenflächen der Fingerelemente (1, 11) zu den ihren Endflächen (6; 12, 22) fernen Bereichen hin verjüngen (19) .
10. Binderücken nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement ein Druckknopf (7) ist, der über einen Schaft (8; 38) und einen gegenüber diesem verdicktem Kopf (9; 39) verfügt, und dass das zweite Befestigungselement eine Öffnung (10; 50) umfasst, die über einen hohlzylindrischen Abschnitt (13; 43) und über eine gegenüber diesem vergrösserte Öffnung (14; 44) zur Aufnahme des Kopfes (9; 39) verfügt.
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