EP1006076A1 - Getränkefüllorgan mit in Höhe verstellbarem Rückgasrohr - Google Patents

Getränkefüllorgan mit in Höhe verstellbarem Rückgasrohr Download PDF

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EP1006076A1
EP1006076A1 EP99124221A EP99124221A EP1006076A1 EP 1006076 A1 EP1006076 A1 EP 1006076A1 EP 99124221 A EP99124221 A EP 99124221A EP 99124221 A EP99124221 A EP 99124221A EP 1006076 A1 EP1006076 A1 EP 1006076A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
container
height
adjustable
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99124221A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Naecker
Wolfgang Wilke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Simplimatic Inc
Original Assignee
Crown Simplimatic Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crown Simplimatic Inc filed Critical Crown Simplimatic Inc
Publication of EP1006076A1 publication Critical patent/EP1006076A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2602—Details of vent-tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2668—Means for adapting the filling head to various sizes of containers

Definitions

  • the invention relates to a filling element mentioned in the preamble of claim 1 Art.
  • Filling elements with height-adjustable lower end of the return gas pipe for filling pressurized drinks are known in many variants. At Filling organs of this type are placed under pressure in a sealed, prestressed Bottled gravimetrically. The filling level in the container is determined by the lower one of the return gas pipe determined. When the liquid in the container reaches this end, gas can no longer flow back into the gas space of the container, so that the filling process stops and the liquid valve is closed at rest can.
  • the lower end of the return gas pipe should be adjustable in height in order to be different Set container formats to the required fill level can.
  • the height can also be adjusted during the work cycle to e.g. the container change by lifting the return gas pipe facilitate.
  • the return gas pipe passes through the liquid valve or the bottom of the container in a sliding seal loaded by the internal pressure of the container.
  • a disadvantage of this known construction is that the upper part Height adjustment of the lower part by means of an extension of the lower part the upper wall of the upper part directly to the gas space reaches through.
  • the upper sliding seal required here is during the container change times, if there is no container under the filling element, one-sided loaded with the full pressure of the gas space. At these times, too Height adjustment of the lower part, so that a sliding adjustment in one sliding seal subjected to high pressure. This raises great technical issues Problems on.
  • the object of the present invention is in a generic filling element Problems with sliding seals that are pressure-loaded on one side during the height adjustment to avoid.
  • the wall of the Upper part for height adjustment through device can be magnetic be formed and in this case can also be provided in the gas space.
  • the Wall of the upper part can also be designed to project the housing of the gas space and there can in turn be a magnetic sliding device be, or a sliding device that the wall of the upper part with a Seal penetrates. However, this is due to the pressure conditions in the interior of the upper part is not under pressure during the slide operation.
  • FIG. 1 shows a filling element with a housing, consisting of an upper wall 1, a side wall 2 and a bottom 3, the beverage 4 to be filled under a Encloses gas space 5.
  • Feeders for drink and gas are of the graphic type Simplification omitted.
  • the housing shown can for example be the ring bowl of a conventional beverage filler, in which all the filling elements are arranged, or a housing individually assigned to each filling element, that is supplied individually via gas and beverage lines.
  • Outlet 8 beverage 4 bottled.
  • a gas barrier not explained in detail 9 indicated, which may be designed, for example, as a sieve, siphon or the like can.
  • the outlet 8 is arranged by one above the outlet 8 Valve body 10 of a liquid valve, with elastic sealing plate 11, controlled.
  • the valve body 10 is, as shown, annular and can be opposite the bottom 3 with a spring, not shown, for automatic opening Pressure equalization must be supported. It can be actuated with an actuating rod 12. This is by a pressure-sealed sliding guide 13 in the top wall 1 of the Housing guided and at its free end in the illustrated embodiment provided with a control roller 14, which in the usual way when the Filling element on control cams arranged on a rotating filling machine is adjusted in height.
  • a return gas pipe 15 is arranged inside the outlet 8 and the valve body 10, the latter mechanically completely separated.
  • This has an upper part 16 on, which is tubular and with its lower end at the bottom 3 is attached pressure-tight.
  • the upper part 16 is towards the inside of the housing 1, 2, 3 completely closed except for an opening 17 which together with a valve plate 18 forms a gas valve with which the interior of the upper part 16 the gas space 5 is connectable.
  • the valve plate 18 is via an actuating rod 19, which for the sake of simplification as well as the operating rod 12 is shown, via a pressure-tight sliding bushing 20 with a control roller 21 connected.
  • the lower part 16 is open towards the inside of the container 7.
  • a lower part 22 is arranged, which is designed as a continuous piece of pipe is and forms the lower part of the return gas pipe 15.
  • the lower part 22 is in the Upper part 16 height adjustable and on its outside opposite the Upper part 16 sealed with a sealing ring 23, which serves as a gas barrier.
  • the lower end 24 of the return gas pipe 15 is formed by the lower part 22. It protrudes, as shown in Fig. 1, into the container 7 and should the level in limit this.
  • the filling process is as follows:
  • the container 7 is missing.
  • the liquid valve with its valve body 10 and the gas valve 17, 18 are closed. Inside the return gas pipe 15 there is external pressure.
  • An empty container 7 is with pressing devices, not shown pressed against the container sealing ring 6 from below.
  • valve 17, 18 is first opened and the interior of the container 7 biased with gas from gas space 5.
  • the valve body 10 then opens either automatically with a spring, not shown, or by actuation the operating rod 12 from outside.
  • Drink 4 now runs through outlet 8 into the container 7.
  • Gas displaced from the container 7 returns through the return gas pipe 15 and the open gas valve 17, 18 back into the gas space 5.
  • the beverage in the container 7 rises to the lower end 24 the return gas pipe 15, so it can only in this, as shown, a piece rise until the liquid column in the return gas pipe (in the lower part 22) is the same Height has like the drink 4 above the floor 3. Then there is equal pressure Liquid columns, and the filling process stops.
  • the run-on of drink 4 through the outlet 8 is prevented by the gas barrier 9 provided there.
  • the The drink can no longer run into the container 7 since there is no gas from it can escape more.
  • the rise of gas is in the outlet 8 through the Gas barrier 9 and between the lower part 22 and upper part 16 through the only gas blocking acting sealing ring 23 prevented.
  • valve body 10 of the liquid valve and the gas valve 17, 18 can be closed again.
  • gas-filled head space in container 7 is relieved to the outside, and the filled container 7 can be removed from the filling element.
  • the lower part 22 is adjustable in height around the lower end 24 of the return gas pipe 15 different desired filling levels in different containers 7 to be able to adapt or, if necessary, also in the work cycle of the depicted Filler the lower end 24 to facilitate lateral change to be able to lift the container 7.
  • An adjusting device is provided for the height adjustment of the lower part 22.
  • This like the actuating devices for the valve body 10 of the liquid valve and for the gas valve 17, 18 from above the housing 1, 2, 3 with a control roller 25 and an actuating rod 26 which have a sliding bushing 27 penetrates in the top wall 1, is controlled and has a top part 16 encompassing permanent magnet ring 28 attached to the actuating rod 26 on, with its magnetic field, the suitably designed wall of the upper part 16 reaches through.
  • a second permanent magnet ring 29 is arranged, the vertical movement of the outer Permanent magnet ring 28 is moved in height.
  • the lower part 22 can be seen from the outside of the upper part 16 can be adjusted in height without a pressure-tight sliding or rotating union must pass through the wall of the upper part 16.
  • Fig. 2 shows another embodiment in partial view of Fig. 1 using the same reference numerals as far as possible.
  • the upper part 16 of the return gas pipe 15 is in this embodiment on the Upper wall 1 of the housing is extended in a sealed manner and fixed to the upper wall 1 sealed.
  • the upper part 16 thus projects beyond the housing 1, 2, 3 outstanding piece 31, on which the wall of the upper part 16 directly to the outside the housing is exposed.
  • the lower part 22 is here with an operating rod 26 with external control roller 25 in direct mechanical Height-adjusted intervention.
  • the actuating rod 26 must be pressure-tight Go through ski implementation 32.
  • the height actuation of the lower part 22 in the protruding piece 31 of the upper part 16 also laterally, e.g. at 33, the wall be arranged continuously.
  • the wall be arranged continuously.
  • it could be a pressure-tight rotating union be provided which are rotatably actuated from the outside by means not shown and the inside with suitable mechanical actuators implement a height adjustment of the lower part 22, for example by pinion engagement with a toothing on the lower part 22.
  • the seal 32 must therefore be made pressure-tight. Pressure-tight sliding seals can be carried out structurally much easier if the Push actuation only takes place in a pressure-free state and when pressure is applied no shift takes place. This can be the case in the form shown in FIG. 2 can be easily achieved by suitable control. Care must be taken that the height adjustment of the lower part 22 by means of the control roller 25 only then takes place when the gas valve 17, 18 is closed and the space inside the Upper part 16 is relieved, that is, is under atmospheric pressure. This is e.g. always then the case when the container 7 does not exist or is not yet under pressure is set.
  • FIG. 3 shows a further embodiment variant of the embodiment in FIG. 2 using the same reference numerals where possible.
  • the upper part 16 protrudes with a protruding piece 31 seals the top wall 1 of the housing.
  • the control device for height adjustment of the lower part 22 is, as in the embodiment 2, provided on the protruding piece 31. However, it is how 1, with magnetic penetration through the Wall of the upper part 16 is formed.
  • the filling element according to the invention can be used in any container, such as glass beverage bottles or Plastic, cans or the like, are filled. It is only the geometric ones Conditions in the area of the outlet 8 slightly in particular to vary on the diameter.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Ein Füllorgan zum Abfüllen von unter Druck stehenden Getränken in Behälter, mit einem das abzufüllende Getränk sowie einen darüber stehenden Gasraum umschließenden Gehäuse mit einem Boden, mit einem den Boden durchsetzenden Auslauf, der auf der Bodenunterseite innerhalb einer zum Abdichten des Randes des Behälters dienenden Behälterdichtung mündet und mit einem Flüssigkeitsventil steuerbar ist, und mit einem Rückgasrohr, dessen Innenraum mit dem Gasraum über ein Gasventil in Verbindung steht und das mit seinem höhenverstellbaren, offenen unteren Ende durch die Behälterdichtung nach unten verstellbar ist, wobei das Rückgasrohr ein feststehend am Boden angeordnetes, an das Gasventil angeschlossenes Oberteil aufweist, in dem ein durchgehend offenes, das untere Ende ausbildendes Unterteil höhenverstellbar und außen gegenüber dem Oberteil gassperrend abgedichtet angeordnet ist, wobei zur Höhenverstellung des Unterteils eine die Wand des Oberteiles durchgreifende Einrichtung vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung magnetisch und/oder ein das Gehäuse überragendes Stück des Oberteiles durchgreifend ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllorgan der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.
Füllorgane mit höhenverstellbarem unterem Ende des Rückgasrohres zum Abfüllen unter Druck stehender Getränke sind in vielen Varianten bekannt. Bei Füllorganen dieser Art wird unter Druck in einen abgedichteten, vorgespannten Behälter gravimetrisch abgefüllt. Die Füllhöhe im Behälter wird durch das untere des Rückgasrohres bestimmt. Wenn die Flüssigkeit im Behälter dieses Ende erreicht, kann Gas nicht mehr in den Gasraum des Behälters zurückströmen, so daß der Füllvorgang stoppt und das Flüssigkeitsventil in Ruhe geschlossen werden kann.
Das untere Ende des Rückgasrohres soll höhenverstellbar sein, um in unterschiedlichen Behälterformaten die jeweils erforderliche Füllhöhe einstellen zu können. Die Höhenverstellung kann auch während des Arbeitsspieles vorgenommen werden, um z.B. den Behälterwechsel durch Anheben des Rückgasrohres zu erleichtern.
Dabei macht die Höhenverstellung des unteren Endes des Rückgasrohres erhebliche Probleme. Bei nicht gattungsgemäßen Füllorganen, wie sie z.B. aus der DE 43 18 968 C2 bekannt sind, durchsetzt das Rückgasrohr das Flüssigkeitsventil bzw. den Behälterboden in einer vom Behälterinnendruck belasteten Schiebedichtung.
Aus der DE 196 03 604 C1, Figur 2, ist eine gattungsgemäße Konstruktion bekannt. Das offene obere Ende des Unterteiles, oberhalb der Dichtung die dieses gegen das Oberteil gassperrend abdichtet, liegt in einem Raum der durch das Gasventil mit dem Gasraum in Verbindung steht und durch das offene Unterteil nach unten mit der Umgebung bzw. dem Innenraum des zu füllenden Behälters in Verbindung steht. Dieser Innenraum des Oberteiles ist bei angesetztem, zu befüllenden Behälter und geöffnetem Gasventil unter Druck gesetzt. Dann liegt jedoch auf beiden Seiten der das Oberteil gegen das Unterteil abdichtenden Dichtung derselbe Druck. Steht kein Behälter unter dem Füllorgan, dann ist auch das Gasventil geschlossen. In diesem Fall liegt auf beiden Seiten der Dichtung Athmosphärendruck. Diese Dichtung ist also stets druckfrei, so daß Probleme beim Schieben dieser Dichtung unter Druck nicht bestehen.
Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist jedoch, daß die das Oberteil zur Höhenverstellung des Unterteiles durchgreifende Einrichtung in Form einer Verlängerung des Unterteiles die obere Wand des Oberteiles direkt zum Gasraum hin durchgreift. Die hier erforderliche obere Schiebedichtung ist während der Behälterwechselzeiten, wenn also kein Behälter unter dem Füllorgan steht, einseitig mit dem vollen Druck des Gasraumes belastet. Zu diesen Zeiten erfolgt auch die Höhenverstellung des Unterteiles, so daß eine Schiebeverstellung in einer mit hohem Druck belasteten Schiebedichtung, erfolgt. Dies wirft große technische Probleme auf.
Aus der nicht gattungsgemäßen DE-PS 10 23 688 ist es bekannt, das den Gasraum eines Füllorganes umschließende Gehäuse magnetisch zur Schaltverstellung im Inneren zu durchgreifen.
Aus der DE 34 46 500 A1 ist es bekannt, ein nur aus einem Unterteil bestehendes Rückgasrohr mit komplizierten Schiebedichtungen durch druckgasgefüllte Räume nach oben über das Gehäuse des Gasraumes hinaus ins Freie zur dortigen Verstellbetätigung zu führen. Die während der Höhenverstellung des Rückgasrohres druckbelasteten Schiebedichtungen werfen hier jedoch ebenfalls große technische Probleme auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem gattungsgemäßen Füllorgan Probleme mit während der Höhenverstellung einseitig druckbelasteten Schiebedichtungen zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird mit Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion wird eine während der Höhenverstellung druckbelastete Schiebedichtung vollständig vermieden. Die die Wand des Oberteiles zur Höhenverstellung durchgreifende Einrichtung kann magnetisch ausgebildet sein und kann in diesem Fall auch im Gasraum vorgesehen sein. Die Wand des Oberteiles kann auch das Gehäuse des Gasraumes überragend ausgebildet sein und es kann dort wiederum eine magnetische Schiebeeinrichtung vorgesehen sein, oder eine Schiebeeinrichtung die die Wand des Oberteiles mit einer Dichtung durchsetzt. Diese ist dann aber aufgrund der Druckverhältnisse im Innenraum des Oberteiles während der Schiebebetätigung nicht druckbelastet.
Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen, die eine besonders einfache direkt wirkende magnetische Verstellung ergeben.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch ein Füllorgan in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
in Teildarstellung gemäß Fig. 1 eine zweite Ausführungsform und
Fig. 3
in Teildarstellung gemäß Fig. 1 eine dritte Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt ein Füllorgan mit einem Gehäuse, bestehend aus einer Oberwand 1, einer Seitenwand 2 und einem Boden 3, das abzufüllendes Getränk 4 unter einem Gasraum 5 umschließt. Zuführungen für Getränk und Gas sind der zeichnerischen Vereinfachung wegen weggelassen. Das dargestellte Gehäuse kann beispielsweise der Ringkessel eines üblichen Getränkefüllers sein, in dem alle Füllorgane angeordnet sind, oder ein jedem Füllorgan einzeln zugeordnetes Gehäuse, das über Gas- und Getränkeleitungen einzeln versorgt wird.
Unter dem Boden 3 ist mit einer ringförmigen Behälterdichtung 6 ein Behälter 7 mit nicht dargestellten Anpreßmitteln in Anpreßstellung gehalten. In diesen wird innerhalb der Behälterdichtung 6 mit einem im dargestellten Beispiel ringförmigen Auslaß 8 Getränk 4 abgefüllt. Im Auslaß 8 ist eine nicht näher erläuterte Gassperre 9 angedeutet, die beispielsweise als Sieb, Siphon od. dgl. ausgebildet sein kann. Der Auslauf 8 wird von einem oberhalb des Auslaufes 8 angeordneten Ventilkörper 10 eines Flüssigkeitsventiles, mit elastischer Dichtplatte 11, beherrscht.
Der Ventilkörper 10 ist, wie dargestellt, ringförmig ausgebildet und kann gegenüber dem Boden 3 mit einer nicht dargestellten Feder zu selbsttätiger Öffnung bei Druckausgleich abgestützt sein. Er ist mit einer Betätigungsstange 12 betätigbar. Diese ist durch eine druckabgedichtete Schiebeführung 13 in der Oberwand 1 des Gehäuses geführt und an ihrem freien Ende im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Steuerrolle 14 versehen, die in üblicher Weise beim Vorbeilaufen des an einer rotierenden Füllmaschine angeordneten Füllorganes an Steuerkurven höhenverstellt wird.
Innerhalb des Auslaufes 8 und des Ventilkörpers 10, von letzterem mechanisch völlig getrennt, ist ein Rückgasrohr 15 angeordnet. Dieses weist ein Oberteil 16 auf, das rohrförmig ausgebildet ist und mit seinem unteren Ende am Boden 3 druckdicht befestigt ist. Das Oberteil 16 ist zum Inneren des Gehäuses 1, 2, 3 hin vollständig geschlossen bis auf eine Öffnung 17, die zusammen mit einer Ventilplatte 18 ein Gasventil ausbildet, mit dem der Innenraum des Oberteiles 16 mit dem Gasraum 5 in Verbindung setzbar ist. Die Ventilplatte 18 ist über eine Betätigungsstange 19, die zur zeichnerischen Vereinfachung genauso wie die Betätigungsstange 12 dargestellt ist, über eine druckdichte Schiebedurchführung 20 mit einer Steuerrolle 21 verbunden.
Anstelle der dargestellten schiebend betätigten Betätigungsstangen 12, 19 können auch andere Betätigungseinrichtungen vorgesehen sein, die beispielsweise die Seitenwand 2 des Gehäuses mit einer Drehdichtung durchsetzen.
Das Unterteil 16 ist nach unten zum Inneren des Behälters 7 hin offen. In seinem Inneren ist ein Unterteil 22 angeordnet, das als durchgängiges Rohrstück ausgebildet ist und den Unterteil des Rückgasrohres 15 bildet. Das Unterteil 22 ist im Oberteil 16 höhenverstellbar gelagert und auf seiner Außenseite gegenüber dem Oberteil 16 mit einem Dichtring 23 abgedichtet, der als Gassperre dient.
Das untere Ende 24 des Rückgasrohres 15 wird vom Unterteil 22 ausgebildet. Es ragt, wie in Fig. 1 dargestellt, in den Behälter 7 hinein und soll die Füllhöhe in diesem begrenzen.
Der Füllvorgang läuft wie folgt ab:
Zunächst fehlt der Behälter 7. Das Flüssigkeitsventil mit seinem Ventilkörper 10 und das Gasventil 17, 18 sind geschlossen. Im Inneren des Rückgasrohres 15 herrscht Außendruck. Ein leerer Behälter 7 wird mit nicht dargestellten Anpreßeinrichtungen von unten gegen den Behälterdichtring 6 angepreßt.
Nun wird zunächst das Gasventil 17, 18 geöffnet und das Innere des Behälters 7 mit Gas aus dem Gasraum 5 vorgespannt. Sodann öffnet der Ventilkörper 10 entweder automatisch mit einer nicht dargestellten Feder oder durch Betätigen der Betätigungsstange 12 von außerhalb. Getränk 4 läuft nun durch den Auslauf 8 in den Behälter 7. Aus dem Behälter 7 verdrängtes Gas kehrt durch das Rückgasrohr 15 und das offene Gasventil 17, 18 in den Gasraum 5 zurück.
Steigt, wie in Fig. 1 dargestellt, Getränk im Behälter 7 bis an das untere Ende 24 des Rückgasrohres 15, so kann es nur noch in diesem, wie dargestellt, ein Stück ansteigen, bis die Flüssigkeitssäule im Rückgasrohr (im Unterteil 22) dieselbe Höhe hat wie das Getränk 4 über dem Boden 3. Dann herrscht Gleichdruck der Flüssigkeitssäulen, und der Füllvorgang stoppt. Das Nachlaufen von Getränk 4 durch den Auslauf 8 wird durch die dort vorgesehene Gassperre 9 verhindert. Das Getränk kann nun nicht mehr in den Behälter 7 laufen, da aus diesem kein Gas mehr entweichen kann. Das Aufsteigen von Gas wird im Auslauf 8 durch die Gassperre 9 und zwischen Unterteil 22 und Oberteil 16 durch den lediglich gassperrend wirkenden Dichtring 23 verhindert. Gas kann nun aus dem flüssigkeitsfreien Kopfraum des Behälters 7 nicht mehr nach oben zum Gasraum 5 entweichen, und folglich kann keine Flüssigkeit mehr nachlaufen. Es wird somit sichergestellt, daß, wie in Fig. 1 dargestellt, der Füllpegel im Behälter 7 präzise auf Höhe des unteren Endes 24 des Rückgasrohres 15 eingestellt wird.
Nun können der Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventiles sowie das Gasventil 17, 18 wieder geschlossen werden. Mit nicht dargestellten Einrichtungen wird der gasgefüllte Kopfraum im Behälter 7 nach außen entlastet, und der gefüllte Behälter 7 kann vom Füllorgan abgenommen werden.
Das Unterteil 22 ist höhenverstellbar, um das untere Ende 24 des Rückgasrohres 15 unterschiedlichen gewünschten Füllpegeln in unterschiedlichen Behältern 7 anpassen zu können oder um gegebenenfalls auch beim Arbeitsspiel des dargestellten Füllorganes das untere Ende 24 zur Erleichterung des seitlichen Wechsels des Behälters 7 anheben zu können.
Zur Höhenverstellung des Unterteiles 22 ist eine Stelleinrichtung vorgesehen. Diese wird, wie auch die Stelleinrichtungen für den Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventiles und für das Gasventil 17, 18 von oberhalb des Gehäuses 1, 2, 3 mit einer Steuerrolle 25 und einer Betätigungsstange 26, die eine Schiebedurchführung 27 in der Oberwand 1 durchsetzt, gesteuert und weist einen das Oberteil 16 umgreifenden, an der Betätigungsstange 26 befestigten Permanentmagnetring 28 auf, der mit seinem Magnetfeld die geeignet ausgebildete Wand des Oberteiles 16 durchgreift. Im oberen Bereich des Unterteiles 22 des Rückgasrohres 15 ist ein zweiter Permanentmagnetring 29 angeordnet, der bei Höhenbewegung des äußeren Permanentmagnetringes 28 höhenbewegt wird.
Auf diese Weise kann das Unterteil 22 von der Außenseite des Oberteiles 16 her höhenverstellt werden, ohne daß eine druckdichte Schiebe- oder Drehdurchführung die Wand des Oberteiles 16 durchlaufen muß.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform in Teilansicht zu Fig. 1 unter Verwendung soweit wie möglich derselben Bezugszeichen.
Das Oberteil 16 des Rückgasrohres 15 ist bei dieser Ausführungsform über die Oberwand 1 des Gehäuses abgedichtet verlängert und an der Oberwand 1 feststehend abgedichtet. Das Oberteil 16 überragt somit das Gehäuse 1, 2, 3 mit einem überragenden Stück 31, an dem die Wand des Oberteiles 16 unmittelbar zur Außenseite des Gehäuses frei liegt. Das Unterteil 22 wird hier mit einer Betätigungsstange 26 mit außen liegender Steuerrolle 25 in unmittelbar mechanischem Eingriff höhenverstellt. Dazu muß die Betätigungsstange 26 eine druckdichte Schicbedurchführung 32 durchlaufen.
In nicht dargestellter Weise könnte die Höhenbetätigung des Unterteiles 22 im überragenden Stück 31 des Oberteiles 16 auch seitlich, z.B. bei 33, die Wand durchlaufend angeordnet sein. Es könnte bei 33 eine druckdichte Drehdurchführung vorgesehen sein, die mit nicht dargestellten Mitteln von außen drehbetätigt wird und innen mit geeigneten mechanischen Stellgliedern die Drehbetätigung in eine Höhenverstellung des Unterteiles 22 umsetzt, beispielsweise durch Ritzeleingriff mit einer Verzahnung auf dem Unterteil 22.
Es ist bei der Ausführungsform der Fig. 2 zu beachten, daß bei Durchführungen durch die Wand des das Gehäuse überragenden Stückes 31 des Oberteiles 16 druckdichte Durchführungen erforderlich sind. Bei geschlossenem Gasventil 17, 18 herrscht im Inneren des Unterteiles 22 Außendruck. Druckdichtigkeit ist dann nicht erforderlich. Wenn jedoch in der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Füllorganes das Gasventil 17, 18 offen ist und im Inneren des Oberteiles 16 der volle Gasdruck des Gasraumes 5 von z.B. 3 bar herrscht, besteht an der Dichtung 32 eine erhebliche Druckdifferenz von z.B. 3 bar.
Die Dichtung 32 muß also druckdicht ausgeführt werden. Druckdichte Schiebedichtungen können konstruktiv wesentlich einfacher ausgeführt werden, wenn die Schiebebetätigung nur in druckfreiem Zustand erfolgt und bei Druckbelastung keine Verschiebung stattfindet. Dies kann bei der in Fig. 2 dargestellten Form einfach durch geeignete Steuerung erreicht werden. Es ist dafür Sorge zu tragen, daß die Höhenverstellung des Unterteils 22 mittels der Steuerrolle 25 nur dann erfolgt, wenn das Gasventil 17, 18 geschlossen ist und der Raum innerhalb des Oberteils 16 entlastet ist, also unter Atmosphärendruck steht. Das ist z.B. immer dann der Fall, wenn der Behälter 7 nicht vorhanden oder noch nicht unter Druck gesetzt ist.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Ausführungsform der Fig. 2 unter Verwendung, soweit möglich, derselben Bezugszeichen.
Auch bei der Ausführungsform der Fig. 3 überragt das Oberteil 16 mit einem überragenden Stück 31 abgedichtet die Oberwand 1 des Gehäuses. Die Steuereinrichtung zur Höhenverstellung des Unterteiles 22 ist, wie bei der Ausführungsform der Fig. 2, an dem überragenden Stück 31 vorgesehen. Sie ist jedoch, wie bei der Ausführungsform der Fig. 1, mit magnetischem Durchgriff durch die Wand des Oberteiles 16 ausgebildet.
Zu diesem Zweck ist wiederum am Unterteil 22 der Magnetring 29 und das überragende Stück 31 des Oberteiles 16 umgebend der Magnetring 28 vorgesehen, der mit der Betätigungsstange 26 und der Steuerrolle 25 verbunden ist. Diese Ausführungsform hat gegenüber allen vorbeschriebenen Ausführungsformen den Vorzug, keinerlei mechanische Durchführungen durch die Wand des Oberteiles 16 zu benötigen, um das Unterteil 22 höhenzuverstellen. Die Betätigung des Unterteiles 22 kann daher bei dieser Ausführungsform sehr leichtgängig und mechanisch unkompliziert ausgebildet sein.
Anstelle des dargestellten Behälters 7 kann mit dem erfindungsgemäßen Füllorgan in beliebige Behälter, wie beispielsweise Getränkeflaschen aus Glas oder Kunststoff, Dosen od. dgl., gefüllt werden. Es sind dazu lediglich die geometrischen Verhältnisse im Bereich des Auslaufes 8 geringfügig insbesondere in bezug auf denn Durchmesser zu variieren.

Claims (2)

  1. Füllorgan zum Abfüllen von unter Druck stehenden Getränken in Behälter, mit einem das abzufüllende Getränk (4) sowie einen darüber stehenden Gasraum (5) umschließenden Gehäuse (1, 2, 3) mit einem Boden (3), mit einem den Boden (3) durchsetzenden Auslauf (8), der auf der Bodenunterseite innerhalb einer zum Abdichten des Randes des Behälters (7) dienenden Behälterdichtung (6) mündet und mit einem Flüssigkeitsventil (10) steuerbar ist, und mit einem Rückgasrohr (15), dessen Innenraum mit dem Gasraum (5) über ein Gasventil (17, 18) in Verbindung steht und das mit seinem höhenverstellbaren, offenen unteren Ende (24) durch die Behälterdichtung (6) nach unten verstellbar ist, wobei das Rückgasrohr (15) ein feststehend am Boden (3) angeordnetes, an das Gasventil (17, 18) angeschlossenes Oberteil (16) aufweist, in dem ein durchgehend offenes, das untere Ende (24) ausbildendes Unterteil (22) höhenverstellbar und außen gegenüber dem Oberteil gassperrend (23) abgedichtet angeordnet ist, wobei zur Höhenverstellung des Unterteils (22) eine die Wand des Oberteiles (16) durchgreifende Einrichtung (29, 28; 26, 32) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (29, 28; 26, 32) magnetisch und/oder ein das Gehäuse (1) überragendes Stück (31) des Oberteiles (16) durchgreifend ausgebildet ist.
  2. Füllorgan nach Anspruch 1 mit magnetisch durchgreifender Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung einen außen die Wand des Oberteiles (16) umlaufenden und diesem gegenüber längsverstellbaren Permanentmagnetring (28), sowie einen damit in magnetischem Eingriff stehenden inneren Permanentmagnetring (29) aufweist, der am Unterteil (22) befestigt ist.
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