DE3429314C2

DE3429314C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Spanngas und Flüssigkeit aus Gefäßen

Info

Publication number: DE3429314C2
Application number: DE3429314A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8400 Regensburg Weiß
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1984-08-09
Filing date: 1984-08-09
Publication date: 1986-08-28
Also published as: DE3429314A1; FR2568864A1; IT1182809B; JPH0512236B2; JPS6193096A; GB2162829A; IT8548455A0; FR2568864B1; GB8518249D0; GB2162829B; US4589453A

Abstract

In einer Gefäßfüllvorrichtung mit einem Behälter (2) für die abzufüllende Flüssigkeit und ein Spanngas und mindestens einem daran angeschlossenen Füllorgan (3) mit einem Auslauf (6), einem diesen zugeordneten Flüssigkeitsventil (7, 8), einem Rückgasrohr (9) und einem diesen zugeordneten Gasventil (12, 13) wird nach dem eigentlichen Füllvorgang bei zwangsweise geschlossenem Flüssigkeitsventil und zwangsweise geöffnetem Gasventil die über dem Anschnitt (11) des Rückgasrohres stehende Flüssigkeit durch ein in den Auslauf eingeleitetes Druckgas über das Rückgasrohr zurück in den Behälter gedrängt. Infolge der zwangsweisen Öffnung des Gasventils kann das Einblasen des Druckgases mit geringem Überdruck erfolgen, und es erfolgt weder eine Beunruhigung der Flüssigkeit im Gefäß und im Behälter noch ein Mitreißen von Flüssigkeitsmengen unterhalb des Niveaus des Rückgasrohranschnitts.

Description

Flüssigkeit durch das Rückgasrohr hindurch zurück 10 I

in den Flüssigkeitsbehälter verdrängt wird, da- Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem I

d u r c h g e k e η η ζ e 1 c h η e t, daß das Gasventil Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung I

des Ruckgasrohres während des Einleitens des zur Durchführung dieses Verfahrens

Druckgases unabhängig von den Druckverhältnis- Es ist bereits eine Gefäßfüllvorrichtung bekannt bei

sen im Gefäß und im Flüssigkeitsbehälter zwangs- 15 der die Steuereinrichtung für das Flüssigkeitsventil und

weise geöffnet bzw. offengehalten wird. das Gasventil, welches sowohl die Vorspannung eines

2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- an das Füllorgan angepreßten Gefäßes als auch die zeichnet, daß das Gasventil des Rückgasrohres zu Rückführung des während des Füllens aus dem Gefäß Beginn des Fullvorgangs geöffnet wird, bis nach dem verdrängten Gases regelt, derart ausgebildet ist daß bei hinleiten des Druckgases zwangsweise geöffnet 20 einer Aufwärtsbewegung eines am oberen Ende des bleibt und danach erst wieder geschlossen wird. gleichzeitig als Steuerstange für das Flüssigkeitsventil

3 Gefaßfullvomchtung zur Durchführung des dienenden Rückgasrohres angeordneten Steuerorgans Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Flüssigkeits- zunächst das Flüssigkeitsventil freigegeben wird, so daß behalter und mindestens einem Füllorgan mit einem es bei Vorliegen gleichen Drucks im Gefäß und im Bedurch ein Flüssigkeitsventil verschließbaren Auslauf, 25 hälter durch eine Feder selbsttätig geöffnet werden einem durch ein Gasventil verschließbaren Rückgas- kann (DE-OS 14 32 409). Bei einer weiteren Aufwärtsrohr, einer den Auslauf mit einer Druckgasquelle bewegung oder, solange das Flüssigkeitsventi' noch geverbindenden, durch em Sperrventil verschließbaren schlossen ist, bereits bei Beginn der Aufwärtsbewegung Leitung, sowie mit einer Steuereinrichtung zum des Schaltorgans wird das Gasventil zwangsweise gezwangsweisen Schließen des Flüssigkeitsventils und 30 öffnet. Umgekehrt wird bei einer Abwärtsbewegung des Gasventils, dadurch gekennzeichnet, daß die des Schaltorgans zuerst das Gasventil und dann das Steuereinrichtung (17 bis 28) derart ausgebildet ist, Flüssigkeitsventil zwangsweise geschlossen. Es ist bei daß gleichzeitig das Flüssigkeitsventil (7,8) zwangs- dieser bekannten Gefäßfüllvorrichtung nicht möglich

läufig geschlossen und das Gasventil (12, 13) gleichzeitig das Flüssigkeitsventil zwangsweise ge- I

zwangsläufig geöffnet bzw. offengehalten werden 35 schlossen und das Gasventil zwangsweise geöffnet zu I

Tr- f DfM ■ ■_ ■_ ^halten· ^{Um in der} Endphase des Füllvorgangs beim

4. Gefaßfullvomchtung nach Anspruch 3, wobei kurzzeitigen öffnen des Sperrventils in der zur Gasam oberen Ende des aen Flüssigkeitsventilkörper quelle führenden Leitung ein Zurückfließen der aus dem tragenden Rückgasrohres ein der Gasventilkörper Gefäß zu verdrängenden Flüssigkeit bzw. des Spanngatragendes Steuerorgan längs des Rückgasrohres 40 ses zu ermöglichen, ist bei der bekannten Gefäßfüllvorverschiebbar angeordnet ist, oadurch gekennzeich- richtung am Ventilkörper des Gasventils ein federbelanet, daß unterhalb des Steuerorgans (17) ein mit die- stetes Rückschlagventil vorgesehen, das bei einem besem zusammenwirkender Anschlag (19) längs des stimmten Überdruck im Gefäß bzw. Rückgasrohr den Ruckgasrohres (9) verschiebbar angeordnet ist, der Weg zum Behälterinneren selbsttätig freigibt

sich über eine Druckfeder (21) auf dem Rückgasrohr 45 Bei dieser bekannten Gefäßfüllvorrichtung muß der

(9) abstutzt, derart, daß bei noch geöffnetem Gas- Überdruck der Gasquelle gegenüber dem Druck im Be-

ventil (12, 13) der Flüss.gkeitsventilkörper (8) über hälter relativ groß sein, um ein einwandfreies Öffnen des

das Steuerorgan (17), den Anschlag (19) und die eine Drosselstelle bildenden Rückschlagventils zu ge-

Druckfeder (21) an seinen Sitz (7) gedrückt werden währleisten. Der somit beim öffnen des Sperrventils

kann und die für ein zusätzliches Schließen des Gas- 50 entstehende Druckstoß führt zu einer erheblichen Be-

ventils (12, 13) erforderliche Abwärtsbewegung des unruhigung der Flüssigkeit im Gefäß und im Behälter

Steuerorgans (17) durch die Druckfeder (21) aufge- Dies kann je nach Art der abzufüllenden Flüssigkeit zu

ⁿT£^er..^„ . verschiedenen Unzulänglichkeiten führen, z. B. zu einer

5. Gefaßfullvornchtung nach Anspruch 4, dadurch unerwünschten Erhöhung der Sauerstoffaufnahme oder gekennzeichnet, daß die obere Endstellung des An- 55 der Kohlensäureentbindung. Außerdem wird das primäschlags (19) durch mindestens einen Vorsprung (20) re Ziel der Druckgaseinblasung, nämlich eine exakte ^am _cÄn ^{() f},!^{Xiert 1St}· Füllhöhe, nur unvollkommen erreicht, da mehr oder we-

6. Gefaßfullvornchtung nach Anspruch 4 oder 5, niger große Flüssigkeitsmengen aus einem Niveau undadurch gekennzeichnet, daß der Gasventilkörper terhalb des Anschnitts bzw. des Endes des Rückgasroh-(13) varschiebbar im Steuerorgan (17) gelagert ist eo res mit in das Rückgasrohr hinein und zurück in den und sich über eine Feder (15) auf diesem abstützt, die Behälter gerissen werden

bei einem Andrücken des Gasventilkörpers (13) an Ähnlich liegen die Verhältnisse bei anderen bekann-

seinen Sitz (12) durch das Steuerorgan (17) zusam- ten Gefäßfüllvorrichtungen, die sich im wesentlichen

T^^d _f ^rÜo_f ^kt _ir^erde"^kann- ^nur hinsichtlich der Gestaltung des Rückschlagventils

7. Gefaßfullvornchtung nach einem der Ansprü- 65 von der vorbeschriebenen Gefäßfüllvorrichtung unterche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Steuer- scheiden (DE-OS 16 07 995, US-PS 32 09 794)

organ (17) eine den Gasventilkörper (13) tragende Schließlich ist noch eine Gefäßfüllvorrichtung be-

hulse (14) verschiebbar gelagert ist, die sich über kannt, bei der ein am oberen Ende eines Rückgasrohres

sitzendes Gasventil mit haubenartigem Ventiikörper lediglich den Durchfluß des beim Füllen aus dem Gefäß verdrängten Spanngases regelt, während für das Vorspannen des Gefäßes ein anderes, separat gesteuertes Ventil zuständig j_3t (US-PS 26 17 575). Das Gasventil am Rückgasrohr ist derart mit dem zwangsweise schließbaren Flüssigkeitsventil gekoppelt, daß es immer dann geöffnet wird, wenn bei Druckausgleich zwischen Behälter und Gefäß das Flüssigkeitsventil mittels einer

Im nachstehenden wird tin Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch eine Gefäßfüllvorrichtung in der Stellung »Füllhöhenkorrektur«,

FI g. 2 einen senkrechten Teiischnitt durch die Gefäßfüllvorrichtung nach F i g. 1 in der Stellung »Füllen«, F i g. 3 einen senkrechten Teilschnitt ^urch die Gefäß-

Feder selbsttätig öffnet Das Schließen de? Gasventils io füllvorrichtung nach Fig. 1 in der vollständig geschlosbeim zwangsweisen Schließen des Flüssigkeitsventils senen Stellung.

erfolgt allein durch das Eigengewicht des haubenartigen Die Gefäßfüllvorrichtung nach F i g. 1 bis 3 ist zum

Ventilkörpers. Das Gasventil kann somit nicht zwangs- Abfüllen eines sauerstoffempfindlichen Getränks, wie

z. B. Wein, in Flaschen 1 unter überatmosphärischem

weise geschlossen bzw. geschlossen gehalten werden. Es

wirkt vielmehr gleichzeitig als Rückschlagventil beim 15 Gegendruck eingerichtet. Sie weist einen rotations-sym-

Einblasen von Druckgas in das Gefäß zum Verdrängen der Flüssigkeit oberhalb des Anschnitts im Rückgasrohr in der Endphase des Füllvorgangs. Diese bekannte Gefä SfÖlvorrichtung weist demnach die gleichen Unzu-

metrischen Behälter 2 auf, der um seine senkrechte Mittelachse drehbar ist. Im Behälter 2 befindet sich ein Flüssigkeitsvorrat und darüber ein Gaspolster, vorzugsweise CO2, wobei die Höhe des Flüssigkeitsspiegels und

länglichkeiten auf, wie die vorbeschrieben~n Gefäßfüll- 20 der überatmosphärische Druck im Behälter 2 durch die

vorrichtungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Verfahren die beim Verdrängen der Flüssigkeit und des Gases durch das Rückgasrohr erfor-

üblichen, nicht gezeigten Einrichtungen konstant gehalten wird Am Umfang des Behälters 2 sind mehrere Füllorgane 3 angeordnet, von denen nur eines gezeigt ist. Jedem Füllorgan 3 ist ein mit umlaufendes, nicht

derliche Druckdifferenz zwischen Behälter und Druck- 25 dargestelltes Huborgan zugeordnet, durch das die FIa-

gasquelle wesentlich abzusenken. Außerdem soll eine einfach und betriebssicher aufgebaute Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren muß mittels des Druckes des in das Gefäß eingeleiteten Gases kein Rückschlagventil od. dgl. geöffnet werden. Die aus dem Gefäß verdrängte Flüssigkeit bzw. das verdrängte Gas kann ungehindert und ohne nennenswerte Drosselung durch das Rückgasrohr über das zwangsläufig geöffnete Gasventil in den Behälter strömen. Der Differenzdruck muß daher nur noch geringfügig größer sein als die

sehe 1 unter Zwischenschaltung einer höhenbeweglich im Füllorgan 3 gelagerten Zentrierglocke 4 gas- und flüssigkeitsdicht an das Füllorgan 3 angepreßt werden kann.

Jedes Füllorgan 3 weist einen Block 5 auf, der an der Unterseite des Behälters 2 im Bereich einer Bodenöffnung befestigt ist. In den Block 5 ist ein sich an die Bodenöffnung anschließender Auslauf 6 für die Flüssigkeit mit einer Einschnürung 7 eingearbeitet. Diese Einschnürung 7 dient als Sitz für einen Flüssigkeitsventilkörper 8 und bildet zusammen mit diesem das Flüssigkeitsventil. Der Flüssigkeitsventilkörper 8 ist auf einem senkrechten Rückgasrohr 9 befestigt, das mittels einer

im Auslauf 6 befestigten Lagerhülse 10 konzentrisch

Höhe der Flüssigkeitssäule im Rückgasrohr, was einem 40 zum Auslauf 6 höhenbeweglich angeordnet ist, wobei äußerst niedrigen Wert entspricht, z. B. 0,04 bis 0,2 bar. sich das untere, austauschbare Endstück des Rückgas-Die Verdrängung der Flüssigkeit durch den Anschnitt rohres 9 durch den Auslauf 6 hindurch in die an das des Rückgasrohres verläuft sehr sanft und es tritt weder Füllorgan 3 angepreßte Flasche 1 erstreckt. Die untere im Gefäß noch im Behälter eine Beunruhigung der Flüs- öffnung 11, d.h. der Anschnitt des Rückgasrohres 9 sigkeit auf. Auch wird keinerlei Flüssigkeit unterhalb 45 bestimmt die Füllhöhe; die obere öffnung 12 liegt überdes angestrebten Füllniveaus durch das Rückgasrohr halb des Flüssigkeitsspiegels im Behälter 2 und ist als mitgerissen. Die gewünschte Füllhöhe wird somit au- Sitz für einen Gasventilkörper 13 ausgebildet, ßerst exakt eingehalten. Entsprechend niedrig ist auch Der Gasventilkörper 13 ist konzentrisch zum Rück-

der Verbrauch an Druckgas, was sich besonders vorteil- gasrohr 9 angeordnet und höhenbeweglich in einer Hülhaft auswirkt, wenn ein inertes Gas, z. B. Kohlensäure, 50 se 14 gelagert, wobei zwischen der unteren Stirnfläche verwendet wird. Schließlich entfällt auch der Aufwand der Hülse 14 und dem Gasventilkörper 13 eine Druckfeder 15 eingesetzt ist. Diese sucht den Gasventilkörper 13 nach unten hin auf die öffnung 12 zu drücken. Dabei wird die unterste Relativposition des Gasventilkörpers 55 13 gegenüber der Hülse 14 durch eine Anschlagplatte 16 fixiert. Die höhenbewegliche Anordnung des Gasventilkörpers 13 in der Hülse 14 in Verbindung mit der Druckfeder 15 hat die Aufgabe, beim zwangsweiser; Schließen des durch die öffnung 12 und den Gasventilkörper 13 Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung eo gebildeten Gasventils Höhentoleranzen auszugleichen zugrundeliegende Aufgabe durch die im Anspruch 3 und in jedem Falle eine ausreichende Schließkraft zu angegebenen Merkmale gelöst. Entsprechende Weiter- sichern.

bildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 4 bis 7 Die Hülse 14 ist ihrerseits, einschließlich des Gasven-

angegeben. Hervorzuheben ist, daß für die Steuerung tilkörpers 13 und der Druckfeder 15, höhenbeweglich in

für die Rückschlagventile.

Für die Steuerung des Gasventils gibt es mehrere Möglichkeiten. Besonders günstig ist der im Anspruch 2 angegebene Ablauf. In diesem Falle ist kein zusätzlicher Schaltvorgang erforderlich. Es wird lediglich der ohnehin erforderliche Schaltschritl »Schließen des Gasventils« bis zum Ende der Füllhöhenkorrekturphase verschoben.

des Flüssigkeitsventils und des Gasventils nur eine einzige Betätigungseinrichtung mit einem Schaltstern oder einem Rollenhebel vorgesehen ist, so daß der konstruktive Aufwand äußerst gering bieibt.

einem rohrartigen Steuerorgan 17 mit seitlichen Durchgangsöffnungen 36 für das Spanngas gelagert, welches verschiebbar auf dem oberen Ende des Rückgasrohres 9 sitzt und dessen obere öffnung 12 umeibt. Zwischen der

unteren Stirnseite der Hülse 14 und der oberen Stirnfläche des Rückgasrohres 9 ist eine relativ schwache Druckfeder 18 eingesetzt, die somit die Hülse 14 nach oben zu drücken sucht. Dabei wird die oberste Endstellung der Hülse 14 relativ zum Steuerorgan 17 durch einen ringförmigen Anschlag am unteren Ende der Hülse 14 definiert. An der normalen, zwangsweisen Steuerung des Gasventils 12,13 durch das Steuerorgan 17 ist die Druckfeder 18 nur insofern beteiligt, als sie die Hülse 14 immer im Anschlag am Steuerorgan 17 hält. Geht jedoch beispielsweise während des Abfüllens bei zwangsweise geöffnetem Gasventil 12, 13 eine Flasche zu Bruch, so wird der Gasventilkörper 13 durch das plötzlich ausströmende Spanngas entgegen der Kraft der Druckfeder 18 mitgerissen und somit selbsttätig geschlossen. Es handelt sich hierbei also um eine reine Sicherheitseinrichtung.

Unterhalb des Steuerorgans 17 ist auf dem Rückgasrohr 9 ein rohrförmiger Anschlag 19 längsverschiebbar gelagert. Die obere Endstellung dieses Anschlags 19 gegenüber dem Rückgasrohr 9 wird durch einen an dessen Umfang ausgebildeten ringförmigen Vorsprung 20 fixiert. Zwischen den Anschlag 19 und einen weiter unten am Rückgasrohr 9 ausgebildeten Absatz ist eine Druckfeder 21 eingeschaltet, die somit den Anschlag 19 gegen den Vorsprung 20 zu drücken sucht. Am Anschlag 19 greift eine weitere Druckfeder 22 an, die sich andererseits weiter unten auf Nasen 23 abstützt, die in der Lagerhülse 10 des Rückgasrohres 9 ausgebildet sind. Die Druckfeder 22 sucht somit über den Anschlag 19, den Vorsprung 20 und das als Steuerstange dienende Rückgasrohr 9 den Flüssigkeitsventilkörper 8 von seinem Sitz 7 abzuheben bzw. das Flüssigkeitsventil 7, 8 zu öffnen.

Das Steuerorgan 17 regelt zum einen die Höhenlage des von ihm getragenen Gasventilkörpers 13. Zum anderen wirkt es über seine untere Stirnfläche auf den Flüssigkeitsventilkörper 8 ein, entweder unmittelbar über den in seiner Reichweite liegenden Vorsprung 20 am Rückgasrohr 9 oder unter Zwischenschaltung des Anschlags 19 und der Druckfeder 21. Die Höhenlage des Steuerorgans 17 selbst wird durch eine einzige Betätigungseinrichtung 24 bestimmt. Diese weist eine in der Seitenwand des Behälters 2 befestigte Buchse 25 mit einen uasdicht und selbsthemmend ^els^erten Steuerwelle 26 auf. Auf dem im Inneren des Behälters 2 liegenden Ende der Steuerwelle 26 ist eine Schaltgabel 27 befestigt, die in eine am oberen Ende des Steuerorgans 17 ausgebildete Ringnut eingreift. Auf dem außerhalb des Behälters 2 liegenden Ende der Steuerwelle 26 ist ein Rollenhebel 28 befestigt. Dieser wird bei einem Umlauf des Behälters 2 durch nicht gezeigte ortsfeste Steuerböcke oder Kurvenstücke verschwenkt, wobei er durch die Selbsthemmung zwischen der Buchse 25 und der Steuerwelle 26 in seiner Position fixiert wird.

Im Block 5 des Füllorgans 3 sowie in einem daran angeschlossenen Rohrstück 29 ist eine Leitung 30 ausgebildet, die einerseits unterhalb des Sitzes 7 in den Auslauf 6 und andererseits in eine Ringkammer 31 einmündet. Diese ist am Behälter 2 befestigt und mit unter Überdruck stehendem Kohlensäuregas gefüllt In die Leitung 30 ist ein Sperrventil mit einem verschiebbar im Block 5 gelagerten Stößel 32 und einem mit dessen Dichtkörper zusammenwirkenden konischen Sitz 33 eingeschaltet. Der Dichtkörper am Stößel 32 wird durch eine Druckfeder 34 gegen seinen Sitz 33 gedrückt, so daß das Sperrventil 32, 33 normalerweise geschlossen ist. Durch eine ortsfeste Kurvenbahn 35 wird der Stößel 32 bei einem Umlauf des Behälters 2 an einer bestimmten Stelle der Umlaufbahn kurzzeitig in den Block 5 hineingedrückt, wobei sich der Dichtkörper vom Sitz 33 abhebt und Kohlensäuregas aus der Ringkammer 31 in den Auslauf 6 bzw. eine an das Füllorgan 3 angedrückte Flasche 1 fließen kann.

Die Funktion der vorbeschriebenen Gefäßfüllvorrichtung wird im nachstehenden erläutert. Dabei wird davon ausgegangen, daß der Behälter 2 bis zur vorbestimmten Höhe mit der abzufüllenden Flüssigkeit und darüber mit Kohlensäuregas unter einem Druck von jeweils 2 bar und die Ringkammer 31 mit Kohlensäuregas unter einem Druck von 2,1 bar gefüllt ist. Im flaschenfreien Umlaufbereich des Behälters 2 wird das Steuerorgan 17 durch die Betätigungseinrichtung 24 in seiner untersten Stellung gehalten (F i g. 3). Dabei drückt es über seine untere Stirnfläche und den ringförmigen Vorsprung 20 das Rückgasrohr 9 nach unten, wodurch der Flüssigkeitsventilkörper 8 fest an seinen Sitz 7 gepreßt und damit das Flüssigkeitsventil 7, 8 zwangsweise geschlossen gehalten wird. Gleichzeitig wird durch das Steuerorgan 17 der Gasventilkörper 13 über die Hülse 14 und die Druckfeder 15 fest an seinen Sitz 12 gepreßt und somit das Gasventil 12,13 zwangsweise geschlossen gehalten.

Sobald eine Flasche 1 durch das nicht gezeigte Huborgan unter Zwischenschaltung der Zentrierglocke 4 an das Füllorgan 3 gas- und flüssigkeitsdicht angepreßt worden ist, wird das Steuerorgan 17 durch die Betätigungseinrichtung 24 in seine obere Endstellung verbracht und dort fixiert (Fig.2). Hierbei wird der Gasventilkörper 13 über die Hülse 14 und die Anschlagplatte 16 von seinem Sitz 12 abgehoben und damit das Gasventil 12, 13 zwangsweise geöffnet. Das öffnen erfolgt unabhängig von der Höhe des Drucks im Behälter 2 und in der Ringkammer 31. Gleichzeitig hebt die untere Stirnfläche des Steuerorgans 17 vom Vorsprung 20 und vom Anschlag 19 ab, der von der Druckfeder 21 gegen den Vorsprung 20 verschoben wird. Das Rückgasrohr 9 wird somit freigegeben. Es verbleibt jedoch unter Einfluß des Überdrucks im Behälter 2 noch in seiner unteren Endslellung und hält das Flüssigkeitsventil 7, 8 geschlossen, bis durch das über das Gasventil 12, 13 und das Rückgasrohr 9 aus dem Behälter 2 in die Flasche 1 einströmende Kohlensäuregas ein Druckausgleich zwischen Behälter 2 und Flasche 1 erfolgt ist. Daraufhin wird das Rückgasrohr 9 durch die entsprechend dimensionierte Druckfeder 22 über den Anschlag 19 und den Vorsprung 20 angehoben und damit das Flüssigkeitsventil 7, 8 selbsttätig geöffnet Die Druckfeder 21 ist an diesem Vorgang nicht beteiligL Die obere Endstellung des Rückgasrohres 9 wird z. B. durch die als Anschlag wirkende untere Stirnseite der Lagerhülse 10 in Zusammenwirkung mit dem Flüssigkeitsventilkörper 8 definiert.

Die Flüssigkeit läuft nun aus dem Behälter 2 durch dessen Bodenöffnung, das geöffnete Flüssigkeitsventil 7, 8 und den Auslauf 6 in die Flasche 1 ein, wobei das Spanngas durch das Rückgasrohr 9 hindurch wieder in den Behälter 2 zurückströmt. Dieser Vorgang wird selbsttätig unterbrochen, wenn die Flüssigkeit in der Flasche 1 auf Hohe der öffnung 11 im Rückgasrohr 9 angekommen ist und dieses verschließt. Infoige eines Undefinierten Nachlaufs, bei dem das Spanngas direkt über den Auslauf 6 zurück in den Behälter 2 perlt, stellt sich jedoch eine Füllhöhe ein, die mehr oder weniger überhalb des Niveaus der Öffnung 11 im Rückgasrohr 9 liegt

Am Ende des eigentlichen Füllvorgangs wird das Steuerorgan 17 durch die Betätigungseinrichtung 24 in seine Mittelstellung verbracht und dort fixiert (Fig. 1). Hierbei drückt es über seine untere Stirnfläche, den Anschlag 19 und die Druckfeder 21 das Rückgasrohr 9 und damit den Flüssigkeitsventilkörper 8 nach unten an seinen Sitz 7. Das Flüssigkeitsventil 7, 8 wird somit zwangsweise geschlossen. Gleichzeitig wird der Gasventilkörper 13 mit abgesenkt und seinem Sitz 12 etwas angenähert, nicht jedoch an diesen angedrückt. Das Gasventil 12, 13 bleibt somit zwangsweise geöffnet. In dieser Phase, d. h. bei zwangsweise geschlossenem Flüssigkeitsventil 7,8 und zwangsweise geöffnetem Gasventil 12, 13 wird das Sperrventil 32, 33 über die Kurvenbahn 35 kurzzeitig geöffnet. Das dann mit dem geringen Überdruck von 0,1 bar aus der Ringkammer 31 über die Leitung 30 ruhig in den Auslauf 6 bzw. die Flasche 1 einströmende Kohlensäuregas drängt die oberhalb der öffnung 11 stehende Flüssigkeit durch diese und das Rückgasrohr 9 sowie das zwangsweise geöffnete Gasventil 12, 13 in den Behälter 2 zurück. Die Flüssigkeit und das nachdrängende Kohlensäuregas müssen dabei keine Drosselstelle passieren und entweichen langsam aus dem geöffneten Gasventil 12, 13 in den Behälter 2. Bei dieser »sanften« Füllhöhenkorrektur findet somit weder eine Beunruhigung der Flüssigkeit in der Flasche 1 und im Behälter 2 noch ein Mitreißen von nennenswerten Flüssigkeitsmengen aus einem Niveau unterhalb der öffnung 11 statt.

Nachdem das Sperrventil 32, 33 geschlossen worden ist, wird das Steuerorgan 17 durch die Betätigungseinrichtung 24 aus seiner Mittelstellung (Fig. 1) in seine untere Endstellung (F i g. 3) abgesenkt und dort fixiert. Dabei wird über die Hülse 14 und die Druckfeder 15 der Gasventilkörper 13 fest an seinen Sitz 12 gepreßt und damit das Gasventil 12, 13 zwangsweise geschlossen. Nunmehr kann über ein nicht gezeigtes Entlastungsventil der Druck in der korrekt gefüllten Flasche 1 auf den atmosphärischen Wert abgesenkt und dann die Flasche 1 vom Füllorgan 3 abgezogen werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

1 2

eine Feder (18) auf dem Rückgasrohr (9) bzw. dem

Patentansprüche: Sitz (12) des Gasventilkörpers (13) abstützt, wobei . ν . . _c ^die Feder (18) derart bemessen ist, daß bei einem i. venahren zum Entfernen von Spanngas und ungehinderten Ausströmen des Spanngases durch Flussigke.t aus in einer Gefäßfüllvorrichtung abge- 5 das Gasventil (12,13), z. B. infolge Zerplatzen eines ful ten Gefäßen, wobei nach Beendigung des Flüs- Gefäßes, das Gasventil (12,13) selbsttätig schließt sigkeitseinlaufs in die noch an ein Füllorgan angepreßten Gefäße ein Druckgas eingeleitet und da-

durch überhalb des Rückgasrohranschnitts stehende