DE3732881A1 - Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter - Google Patents
Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelterInfo
- Publication number
- DE3732881A1 DE3732881A1 DE19873732881 DE3732881A DE3732881A1 DE 3732881 A1 DE3732881 A1 DE 3732881A1 DE 19873732881 DE19873732881 DE 19873732881 DE 3732881 A DE3732881 A DE 3732881A DE 3732881 A1 DE3732881 A1 DE 3732881A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- edge
- engagement
- vacuum
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
- B67C3/244—Bottle lifting devices actuated by jacks, e.g. hydraulic, pneumatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/266—Means for centering the container with the filling head
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbe
griff des Anspruchs 1 genannten Art.
Getränkefülleinrichtungen weisen nach dem heutigen
Stand der Technik zumeist eine größere Zahl umlaufend
angeordneter Füllorgane auf. Diese weisen am Getränke
auslauf eine Randdichtung auf, die mit dem Behälter
rand in dichtenden Eingriff gelangt, um während des
Füllens das seitliche Auslaufen von Flüssigkeit zu
vermeiden und um im Falle von Vakuumfüllung oder
Gegendruckfüllung Druckverluste an dieser Stelle zu
verhindern. Während des Füllvorganges muß der Behälter
mit seinem Rand gegen die Behälterranddichtung ange
preßt werden. Die benötigte Kraft hängt ab vom Behäl
terdruck und auch vom Gewicht des gefüllten Behälters.
Da die Behälter zum Auswechseln eines leeren gegen ei
nen gefüllten Behälter unter dem Füllorgan einen ge
wissen Höhenabstand einhalten müssen, ist vor dem An
pressen ein Anheben aus der Wechselstellung in die
Anpreßstellung erforderlich.
Nach dem Stand der Technik sind beispielsweise Vor
richtungen bekannt, die den Behälter anheben und mit
Anpreßkraft andrücken und die sodann für den Füllvor
gang formschlüssig verriegelt werden.
Bekannte Vorrichtungen der eingangs genannten Art ar
beiten dagegen nach dem Stand der Technik mit einer
Hubeinrichtung, üblicherweise mit einem hydraulisch
oder zumeist pneumatisch betätigten Hubzylinder, die
den Behälter anhebt und während des Füllvorganges mit
der benötigten Anpreßkraft gegen die Behälterrand
dichtung des Füllorganes drückt.
Diese bekannten Vorrichtungen weisen aber Nachteile
auf. Die zuerst genannte, nicht gattungsgemäße bekann
te Konstruktion zeichnet sich durch mechanisch sehr
komplizierten Aufbau insbesondere der Steuerungsmecha
nismen aus. Die zuletzt genannte gattungsgemäße be
kannte Konstruktion benötigt einen kostenaufwendigen
Zylinder, wobei dieser entweder nach beendeter Füllung
zum Absenken druckfrei gemacht werden muß, wobei teu
res Druckmedium verloren geht oder gegen den Druck des
Druckmediums nach unten gedrückt werden muß, was wie
derum erheblichen mechanischen Aufwand erfordert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher
darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu
schaffen, die konstruktiv einfach ausgebildet ist und
ohne größere Druckmediumverluste arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen
des Kennzeichnungsteiles des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird der Behälter in der Anpreß
stellung durch Vakuumbeaufschlagung des Zwischenraumes
zwischen zwei sich gegenüberliegenden Flächen gehal
ten. Diese gelangen nur in Höhenlage der Anpreß
stellung, also bei Dichtungseingriff des Behälters mit
der Behälterranddichtung des Füllorganes in kraft
schlüssigen Vakuumeingriff und halten den Behälter in
Dichtungseingriff. Die Hubbewegung zum Anheben des
Behälters bis in die Dichtungsstellung und zum an
schließenden Absenken kann mit einer gesonderten, sehr
einfach konstruierbaren Einrichtung erfolgen, bei
spielsweise über eine Hubkurve oder dergleichen. Diese
völlig neuartige Konstruktion ist konstruktiv einfa
cher ausbildbar als die bekannten Konstruktionen ins
besondere durch Fortfallen des langen Zylinders. Es
entfällt auch das Ablassen größerer Mengen von Druck
medium, da erfindungsgemäß die in Eingriff befindli
chen Flächen nur über sehr kurzen Hub in Eingriff ge
langen, also der zu evakuierende Raum sehr klein ist
und folglich nur eine geringe Vakuumleistung zum
Evakuuieren erforderlich ist. Gegenüber den bekannten
Vorrichtungen mit formschlüssiger Verriegelung zum
Anpressen ergeben sich die Vorteile des kraftschlüssi
gen Anpressens hinsichtlich gleichmäßiger konstanter
Preßkraft und einfacherer Konstruktion.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches
2 vorgesehen. Hierbei handelt es sich um eine äußerst
einfache Konstruktion, bei der die sich gegenüber
liegenden Flächen beziehungsweise eine ineinander
greifende Kolben/Zylinderanordnung im Dichtungsbereich
eine Spaltdichtung bilden, die ohne besondere
Dichtungseinrichtungen auskommt und bei geringen
Vakuumverlusten ausreichende Dichtwirkung zeigt.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkamle des Anspruches
3 vorgesehen. Bei dieser alternativen Ausbildung ist
eine Randdichtung beispielsweise in Form eines Gummi
ringes vorgesehen, die hervorragend dichtet und auf
grund ihrer Elastizität geringe Höhenbewegungen zum
Ausgleich von Fertigungstoleranzen insbesondere bei
der Flasche zuläßt.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches
4 vorgesehen. Eine solche Ausbildung ist dann von Vor
teil, wenn beispielsweise die Flaschen Höhentoleranzen
aufweisen oder Flaschen unterschiedlicher Höhe
bearbeitet werden sollen. Es wird auf diese Weise
gewährleistet, daß im erforderlichen Höhenbereich
stets Vakuumabdichtung erfolgt.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches
5 vorgesehen. Ein solcher Balg, der in bekannter Weise
gegen die Vakuumkraft durchmesserstabil auszusteifen
ist, erlaubt das Aufbringen der Vakuumkraft in stark
wechselnden Abständen der sich gegenüberstehenden Flä
chen.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches
6 vorgesehen. Auch auf diese vorteilhafte Weise lassen
sich die gegeneinander in Vakuumeingriff zu bringenden
Flächen in unterschiedlichen Abständen vakuumbeauf
schlagen, wobei der Kolben/Zylindereingriff als Rand
eingriff die Abdichtung bewirkt. Eine solche Kolben/
Zylindereinheit kann sehr kurz vorgesehen sein und ge
langt nur im Bereich der Anpreßstellung des Behälters
in Eingriff, nicht aber über dessen gesamten Hub.
Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches
7 vorgesehen. Die in Vakuumeingriff zu bringenden Flä
chen können einseitig außerhalb des Behälters vorgese
hen sein. Sind die Flächen jedoch ringförmig um das
Füllorgan umlaufend, beispielsweise als Ringkolben
oder dergelichen ausgebildet, so ergibt sich der Vor
teil symmetrischer Kraftaufbringung ohne Verkantungs
gefahr. Die Konstruktion kann auch kompakter ausgebil
det werden.
Schließlich sind vorteilhaft die Merkmale des Anspru
ches 8 vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich die Kon
struktion dadurch wesentlich vereinfachen, daß eine
gesonderte untere Fläche eingespart wird, vielmehr der
Vakuumangriff unmittelbar auf den um den Hals herum
sich erweiternden Flächenbereichen der Flasche
erfolgt.
In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise
und schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung eines Füllorga
nes mit Behälter und Anpreßvorrichtung,
Fig. 2 bis 5 Varianten der Anpreßvorrichtung gemäß
Fig. 1,
Fig. 6 eine Variante mit konzentrischen Flächen,
Fig. 7 bis 10 Varianten mit Vakuumeingriff
unmittelbar auf einer Flasche.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Füllorgan 1, an dessen
Boden eine Behälterranddichtung 2 schematisch in Form
eines Gummiringes angedeutet ist, gegen die der Rand 3
eines Behälters 4, im dargestellten Falle einer Fla
sche , zum Abfüllen in Dichteingriff zu pressen ist.
Der dargestellte Behälter steht auf einem Hubteller 5,
der über eine Stange 6 und eine Achse 7 mit einer
Rolle 8 auf einer Hubkurve 9, die bei 10 ortsfest ab
gestützt ist, läuft. Beim Umlaufen des Füllorganes 1
in der in üblicher Weise umlaufend angeordneten,
ansonsten nicht dargestellten Fülleinrichtung wird
durch das unterschiedliche Höhenprofil der Hubkurve 9
der Hubteller 5 von einer unteren Behälterwechsel
position soweit angehoben, daß der Rand 3 des Be
hälters gegen die Behälterranddichtung 2 in Dichtein
griff gelangt.
An der Stange 6 greift ein Gestänge 11, 12 an, wobei
die lotrechte Stange 12 in einer ortsfesten Führung 13
in Stangenrichtung verschiebbar geführt und gegen Ver
drehen des Gestänges gesichert ist. Am oberen Ende der
Stange 12 ist eine im Ausführungsbeispiel tellerförmi
ge Fläche 14 waagerecht befestigt. Eine Gegenfläche 15
ist über ein Gestänge 16, 17 feststehend am Füllorgan
1 befestigt.
Die Gegenfläche 15 besitzt einen waagerechten flachen
Randbereich 18, ist in der Mitte, wie dargestellt,
etwas aufgewölbt und besitzt dort einen Vakuumanschluß
19.
Die Höhenlagen der Fläche 14 und der Gegenfläche 15
sind derart gewählt, daß der Rand 18 der Gegenfläche
15 in abdichtenden Spalteingriff mit der Fläche 14
gelangt, wenn der Rand 3 des Behälters 4 abdichtend
gegen die Behälterranddichtung 2 greift. Ist diese
Höhenstellung erreicht, so wird über den Vakuuman
schluß 19 der Bereich zwischen Fläche 14 und Gegen
fläche 15 evakuiert. Der Hubteller 5 wird nun aufgrund
der Vakuumkraft zwischen Fläche 14 und 15 hochgehalten
und preßt den Behälter mit der erforderlichen Dicht
ungskraft gegen das Füllorgan. Dabei ergibt sich die
Dichtungskraft aus dem Vakuumdruck multipliziert mit
der vakuumbeaufschlagten Fläche zwischen der Fläche 14
und der Gegenfläche 15, hier im wesentlichen also
innerhalb des Randspaltes 18.
Die Vakuumzuführung kann anstelle zur oben liegenden
Gegenfläche 15 auch zur unten liegenden Fläche 14 er
folgen, beispielsweise über eine flexible Vakuumlei
tung 19′.
Auf diese Weise ist für das eigentliche Anpressen eine
gesonderte Vakuumhaltevorrichtung 14, 15 geschaffen,
die nur im Höhenbereich des Behälters 4, in dem dieser
angepreßt wird, in kraftschlüssigen Eingriff gelangt,
außerhalb dieses Höheneingriffes aber außer Eingriff
ist.
Nach beendeter Füllung wird durch geeignete Steuerein
richtungen das Vakuum am Vakuumanschluß 19 abge
schaltet und der Bereich zwischen der Fläche 14 und
der Gegenfläche 15 belüftet. Auf der in diesem Umlauf
bereich der Fülleinrichtung angehobenen Hubkurve 9
kann der Hubteller 5 mit dem Behälter 4 wieder
abgesenkt werden.
In einer Variante, die insbesondere für druckempfind
liche Kunststofflaschen geeignet ist, erfolgt der he
bende und anpressende Angriff am Behälter 4 nicht von
unten mittels eines Hubtellers 5, sondern, wie in
Fig. 1 gestrichelt dargestellt, im Halsbereich mit
einer Zange 20, die über eine Stange 21 an der Stange
11 befestigt ist. Der Hubteller 5 entfällt in diesem
Falle.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen Varianten der Vakuumanpreß
vorrichtung 14, 15 gemäß Fig. 1, wobei die übrigen
Konstruktionseinzelheiten der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung unverändert bleiben können.
Gemäß Fig. 2 sind sowohl Fläche 24 als auch Gegen
fläche 25 als ebene vorzugsweise runde Platten ausge
bildet, wobei auf der Fläche 24 am Rand umlaufend ein
Gummiring 26 als Dichtung angeordnet ist. Dieser er
setzt die Spaltdichtung 18 der Ausführungsform der
Fig. 1 und sichert aufgrund seiner Elastizität eine
gute und geringfügig höhentolerante Vakuumabdichtung.
Bei der Konstruktion der Fig. 3 ist die Gegenfläche
35 entsprechend der der Ausführungsform der Fig. 2
ausgebildet ebensowie die Fläche 34, auf der jedoch
anstelle des Gummiringes 26 ein Balg 36 angeordnet
ist, der an seinem oberen Ende einen Dichtring 37
trägt, der zum dichtenden Eingriff mit der Gegenfläche
35 vorgesehen ist. Der Balg 36 ist durch eingelegte
Ringe oder dergleichen durchmesserstabil gegen die
einwirkende Vakuumkraft gehalten. Nach Dichteingriff
und Vakuumbeaufschlagung ergibt sich bei dieser Kon
struktion ein kraftschlüssiger Eingriff über einen
erheblichen Höhenbereich von mehreren Zentimetern. Mit
dieser Konstruktion können also unterschiedlich hohe
Behälter 4 ohne konstruktive Umstellung der Anlage
bearbeitet werden.
Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist die Gegenflä
che 45 als untere Stirnfläche eines Kolbens 47 aus
gebildet, während die Fläche 44 als Bodenfläche eines
Zylinders 46 ausgebildet ist. Die Vakuumabdichtung
wird durch die zueinander passenden Zylinderflächen
des Kolbens 47 und des Zylinders 46 besorgt. Auch hier
erfolgt ein Vakuumeingriff wie bei der Konstruktion
der Fig. 3 über einen erheblichen Höhenbereich,
außerhalb dessen jedoch die Zylinder/Kolbenanordnung
außer Eingriff ist.
Fig. 5 zeigt eine Konstruktion, die weitgehend der
der Fig. 4 entspricht, bei der lediglich die Anord
nung von Kolben 57 und Zylinder 56 vertauscht ist.
Bei allen Ausführungsformen der Fig. 2 bis 5 kann,
wie dargestellt, der Vakuumanschluß 19 am oberen fest
stehenden Teil, also der Gegenfläche 15, 25, 35, 45,
55 erfolgen oder am unteren Teil, also der Fläche 14,
24, 34, 44, 54.
Fig. 6 zeigt eine grundsätzlich dadurch von den bis
her dargestellten Ausführungsformen abweichende Kons
struktion, daß hier die Vakuumeingriffeinrichtung
konzentrisch zum Behälter 4 ausgebildet ist.
Die Hubeinrichtung für den Behälter 4 mit seinem abzu
dichtenden Rand 3 ist entsprechend wie bei Fig. 1
ausgebildet. Auch hier ist die bei 13 lotrecht geführ
te Stange 12 vorgesehen, die über eine Rolle 8 auf der
Hubkurve 9 geführt ist und alternativ den Behälter 4
über die Zange 20 oder den Teller 5 (gestrichelt dar
gestellt) höhenbewegt.
Am oberen Ende der Stange 12 ist im vorliegenden Aus
führungsbeispiel ein Ringkolben 63 vorgesehen, an des
sen oberem Ende ringförmig die Fläche 64 ausgebildet
ist. Der Ringkolben 63 paßt in einen Ringzylinder 66
des Füllorganes 61, dessen obere Ringfläche die Gegen
fläche 65 bildet, in der der Vakuumanschluß 19 mündet.
Wird bei dieser Konstruktion der Behälter soweit ange
hoben, daß der Behälterrand 3 gegen die Behälterrand
dichtung 2 in dichtende Anlage kommt, so taucht
gleichzeitig der Ringkolben 63 in den Ringzylinder 66
abdichtend ein, so daß nun durch Vakuumbeaufschlagung
Fläche 64 und Gegenfläche 65 (beide als Ringflächen
ausgebildet) gegeneinander die erforderliche Anpreß
kraft aufbringen. Alternativ zu der mit den Fig. 4
und 5 angedeuteten Vertauschungsmöglichkeit von Kolben
und Zylinder kann auch im Falle der Fig. 6 die Kon
struktion so ausgebildet sein, daß unten, also am
oberen Ende der Stange 12, ein Zylinder sitzt, der mit
einem am Füllorgan 61 ausgebildeten Kolben in Eingriff
gelangt.
Vorteilhaft bei der Ausführungsform der Fig. 6 ist
die sehr kompakte symmetrische Anordnung.
In den Fig. 7 bis 10 sind Ausführungsvarianten
einer grundsätzlichen anderen Ausbildungsart darge
stellt, bei der die Anpreßkraft durch Vakuumangriff
unmittelbar auf einer Flasche erfolgt.
Fig. 7 zeigt zunächst wiederum das Füllorgan 1 mit
Behälterranddichtung 2, im wesentlichen entsprechend
der Konstruktion der Ausführungsform der Fig. 1. Auf
der unteren Fläche des Füllorganes 1 sind jedoch zwei
konzentrische starre Wände 71 und 72 vorgesehen, die
jeweils an ihrem unteren Rand einen Dichtring tragen.
Wenn die Flasche 4 in Abdichtung ihres Randes 3 gegen
die Behälterranddichtung 2 angehoben ist, so greifen
aufgrund ihrer Formgebung die konzentrischen Wände 71
und 72 mit ihren unteren Ringdichtungen dichtend auf
den sich verbreiternden Schulterbereich der Flasche 4,
um zwischen sich einen Flächenbereich 74 der Flasche
abzudichten. Auf diesen Flächenbereich 74 wirkt das
durch den Vakuumanschluß 19 zwischen den Wänden 71 und
72 erzeugte Vakuum in Richtung gegen den ringförmigen
Gegenflächenbereich 75 auf der Unterseite des Füllor
ganes 1. Diese Konstruktion benutzt also als vom Vaku
um beaufschlagte Fläche nicht wie bei der Ausführungs
form der Fig. 1 eine gesondert vorgesehene Fläche 14,
sondern einen Ringflächenbereich 74 auf der Flasche
selbst. Es ergibt sich eine äußerst raumsparende Kon
struktion, die als zusätzliche Bauelemente gegenüber
vorhandenen bekannten Konstruktionen lediglich die
beiden konzentrischen Ringwände 71 und 72 sowie einen
entsprechenden Vakuumanschluß benötigt.
Fig. 8 zeigt eine Variante zu Fig. 7, die im wesent
lichen gleichwirkend arbeitet. Anstelle zweier konzen
trischer Wände 71 und 72 ist allerdings nur eine
äußere Wand 82 vorgesehen. Der Gegenflächenbereich 85
erstreckt sich bei dieser Konstruktion zwischen der
Ringwand 82 und der Behälterranddichtung 2, ebenso wie
der Flächenbereich 84 auf dem Schulterbereich der
Flasche 4, der sich zwischen der unteren Randdichtung
auf der Ringwand 82 und der Behälterranddichtung 2
erstreckt. Die Behälterranddichtung 2 muß bei dieser
Ausführung unmittelbar das zum Ansaugen angelegte
Vakuum gegen den möglicherweise vorhandenen Überdruck
im Behälter abdichten, was bei der Ausführungsform der
Fig. 7 nicht der Fall ist.
Fig. 9 zeigt eine Variante, die weitgehend der Kon
struktion der Fig. 8 entspricht. Es ist lediglich
anstelle der starren Wand 72 ein in Längsrichtung
flexibler Balg 92 vorgesehen, der vorteilhaft in sei
nem Durchmesser gegen die einwirkende Vakuumkraft aus
gesteift ist. Der Vorteil des Balges bei dieser Kon
struktion liegt darin, daß sich die am unteren Rand
des Balges vorgesehene Ringdichtung 93 besser auf der
Flasche 4 anlegen kann, wenn diese beispielsweise auf
grund von Formungenauigkeiten unsymmetrisch schief
ausgebildet ist.
Fig. 10 zeigt schließlich eine Ausführungsvariante,
die wiederum weitgehend der Ausführungsform der Fig.
8 entspricht. Die an der Unterseite des Füllorganes 1
ansetzende Ringwand 102, die weitgehend der Wand 82
gemäß Fig. 8 entspricht, ist hier aber im Durchmesser
so gewählt, daß sie nicht von oben auf den Schulter
bereich der Flasche greift, sondern die Flasche in
ihrem größten Durchmesser umfaßt und dort mit einer
Ringdichtung 103 radial gegen den Flaschenumfang
dichtet. Eine solche Konstruktion ist gegenüber der
Ausführungsform der Fig. 8 unter Umständen dann von
Vorteil, wenn die Flasche auf ihrem Außenumfang
genauer gearbeitet ist als im Schulterbereich und
zeichnet sich zudem durch Höhentoleranz aus.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum kraftschlüssigen Anpressen eines
in Anpreßstellung gehobenen Behälters gegen die
Behälterranddichtung des Füllorganes einer Getränke
fülleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß eine am
Behälter (4) oder an der den Behälter hebenden
Halteeinrichung (5, 8, 12) vorgesehene, im wesentli
chen quer zur Hubrichtung erstreckte Fläche (14, 24,
34, 44, 54, 64, 74, 84, 94, 104) im Höhenbereich der
Anpreßstellung unter Vakuumbeaufschlagung in dichten
den Randeingriff mit einer gegenüber dem Füllorgan
(1, 61) feststehend angeordneten Gegenfläche (15, 25,
35, 45, 55, 65, 75, 85, 95, 105) gelangt, wobei die
in Hubrichtung wirksame Projektion des vakuum
beaufschlagten Flächenbereiches multipliziert mit dem
Vakuumdruck größer ist als die benötigte Anpreßkraft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Randeingriff als Spaltdichtung (18;
46, 47; 56, 57) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Randeingriff als an einer der gegen
einander wirkenden Flächen angeordnete elastische
Randdichtung (26, 37, 93) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Randeingriff als über einen gewis
sen Abstandshub in Eingriff befindlicher Randeingriff
ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Randeingriff als an einer der
Flächen befestigter, an deren Rand umlaufend ange
ordneter, mit der anderen Fläche in Dichtungseingriff
gelangender durchmesserstabiler Balg (36, 92) ausge
bildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die eine Fläche als Frontfläche (45, 54,
64) eines Kolbens (47, 57, 63) und die andere Fläche
als Bodenfläche (44, 55, 65) eines kurzen, zum Kolben
hin offenen Zylinders (46, 57, 66) ausgebildet ist,
wobei der Kolben/Zylindereingriff den Randeingriff
gewährleistet.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (64, 74,
84, 94, 104; 65, 75, 85, 95, 105) ringförmig im
wesentlichen konzentrisch um den Füllorganauslauf (2)
angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß als Fläche den Hals umgebende Flächenbereiche
(74, 84, 94, 104) einer Flasche (4) vorgesehen sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873732881 DE3732881A1 (de) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter |
DE8888115640T DE3862276D1 (de) | 1987-09-30 | 1988-09-23 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter. |
EP88115640A EP0309928B1 (de) | 1987-09-30 | 1988-09-23 | Anpressvorrichtung für Getränkebehälter |
AT88115640T ATE62211T1 (de) | 1987-09-30 | 1988-09-23 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873732881 DE3732881A1 (de) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3732881A1 true DE3732881A1 (de) | 1989-05-03 |
DE3732881C2 DE3732881C2 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6337174
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873732881 Granted DE3732881A1 (de) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter |
DE8888115640T Expired - Lifetime DE3862276D1 (de) | 1987-09-30 | 1988-09-23 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888115640T Expired - Lifetime DE3862276D1 (de) | 1987-09-30 | 1988-09-23 | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0309928B1 (de) |
AT (1) | ATE62211T1 (de) |
DE (2) | DE3732881A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3926591A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern |
AT404828B (de) * | 1992-03-13 | 1999-03-25 | Girlinger & Co Gmbh | Vorrichtung zum abfüllen von fliessfähigen medien aus grossbehältern in kleinbehälter |
DE102008011109A1 (de) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Khs Ag | Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, sowie Füllmaschine |
DE102013107168A1 (de) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | Krones Ag | Vorrichtung zum Abdichten der Produktauslauföffnung eines Füllorgans gegenüber einem zu befüllenden Behälter |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010006319A1 (de) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Krones Ag, 93073 | Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen |
DE102011007280A1 (de) | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterbehandlungsmaschine und Verfahren zur Behälterbehandlung |
DE102011079078A1 (de) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Krones Ag | Einsternzuführung für Behandlungsmaschinen |
DE102011079077A1 (de) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Krones Aktiengesellschaft | Blasmaschine für Kunststoffbehälter |
DE102012008755A1 (de) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Khs Gmbh | Hubvorrichtung für Behälterbehandlungsmaschinen, Behälterbehandlungsmaschine mit einer solchen Hubvorrichtung sowie Verfahren zum Füllen von Behältern |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1208212B (de) * | 1964-04-30 | 1965-12-30 | Hydrawerk Ag | Vorrichtung zum Fuellen von Behaeltern unter Vakuum |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR405101A (fr) * | 1909-06-25 | 1909-12-20 | Joseph Henry Champ | Machine pour la mise des liquides en bouteilles |
US2428598A (en) * | 1941-08-20 | 1947-10-07 | Horix Mfg Company | Prevacuumizing filling machine |
CH392302A (de) * | 1960-05-31 | 1965-05-15 | Agfa Ag | Fülleinrichtung für Kunststoff-Flaschen |
BE649590A (de) * | 1963-06-20 |
-
1987
- 1987-09-30 DE DE19873732881 patent/DE3732881A1/de active Granted
-
1988
- 1988-09-23 DE DE8888115640T patent/DE3862276D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-23 EP EP88115640A patent/EP0309928B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-23 AT AT88115640T patent/ATE62211T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1208212B (de) * | 1964-04-30 | 1965-12-30 | Hydrawerk Ag | Vorrichtung zum Fuellen von Behaeltern unter Vakuum |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3926591A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern |
AT404828B (de) * | 1992-03-13 | 1999-03-25 | Girlinger & Co Gmbh | Vorrichtung zum abfüllen von fliessfähigen medien aus grossbehältern in kleinbehälter |
DE102008011109A1 (de) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Khs Ag | Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, sowie Füllmaschine |
US8820366B2 (en) | 2008-02-26 | 2014-09-02 | Khs Gmbh | Filler element for filling containers with a liquid fill material, and filling machine |
DE102013107168A1 (de) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | Krones Ag | Vorrichtung zum Abdichten der Produktauslauföffnung eines Füllorgans gegenüber einem zu befüllenden Behälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3862276D1 (de) | 1991-05-08 |
EP0309928B1 (de) | 1991-04-03 |
DE3732881C2 (de) | 1989-11-30 |
ATE62211T1 (de) | 1991-04-15 |
EP0309928A1 (de) | 1989-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19855975C1 (de) | Getränkefüllorgan mit Rückgasrohr | |
EP2244967B1 (de) | Füllelement zum füllen von behältern mit einem flüssigen füllgut, sowie füllmaschine | |
WO2005056464A1 (de) | Füllelement für eine füllmaschine sowie füllmaschine mit derartigen füllelementen | |
DE2819985A1 (de) | Abgabeventil fuer druckbehaelter | |
DE3705560A1 (de) | Fuellventile fuer dosen oder aehnliche behaelter | |
DE3732881A1 (de) | Anpressvorrichtung fuer getraenkebehaelter | |
DE2202292A1 (de) | Fuellrohrloses fuellorgan fuer gegendruckfuellmaschinen | |
EP1452480A1 (de) | Huborgan zum Anpressen von Gefässen an Gefässfüllmaschinen | |
WO2019002464A2 (de) | Vorrichtung zum behandeln eines behälters in einer füllproduktabfüllanlage | |
DE3732882C1 (de) | Behaelterhubanordnung fuer Getraenkefuelleinrichtungen | |
DE3325338A1 (de) | Fuelleinrichtung fuer stillgetraenke | |
EP2813462A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
DE3517576A1 (de) | Fueller fuer automatische fuellmaschinen | |
EP2844604A1 (de) | Hubvorrichtung für behälterbehandlungsmaschinen sowie behälterbehandlungsmaschine | |
DE3830663C2 (de) | Füllorgan für karbonisierte Getränke mit Behälteranpreßeinrichtung | |
DE843214C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer Verschlusskappe oder eines anderen dichtenden Verschlusses auf eine Flasche oder einen anderen Behaelter | |
DE3725609A1 (de) | Fuellelement fuer behaelterfuellmaschine | |
DE518141C (de) | Fluessigkeitsdaempfer fuer Waagen | |
DE2251018B2 (de) | Füllventil für Gegendruckflaschenfüller | |
DE3326068C1 (de) | Höhenverstellbares Gummitopflager zum Übertragen und Anheben bzw. Absenken schwerer Lasten, insbesondere im Brückenbau | |
DE3702581A1 (de) | Abdichtung einer kolbenstange | |
DE19807892A1 (de) | Vorrichtung zum Füllen eines Gefäßes mit Flüssigkeit | |
DE19610336A1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen von Gefäßen | |
DE19545080A1 (de) | Vorrichtung zum Anpressen von Gefäßen an Gefäßfüllmaschinen | |
DE651302C (de) | Flaschenverschliessmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: APV ORTMANN + HERBST GMBH, 2000 HAMBURG, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ORTMANN + HERBST MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH, 2 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |