EP1005624B1 - Verfahren und vorrichtung zum kühlen, insbesondere gefrieren eines kühlgutes - Google Patents

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EP1005624B1
EP1005624B1 EP98949922A EP98949922A EP1005624B1 EP 1005624 B1 EP1005624 B1 EP 1005624B1 EP 98949922 A EP98949922 A EP 98949922A EP 98949922 A EP98949922 A EP 98949922A EP 1005624 B1 EP1005624 B1 EP 1005624B1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/001—Plate freezers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling, in particular Freezing of refrigerated goods, especially biological material.
  • Devices for freezing biological materials are from the Known cryobiology.
  • HES Hydroxyethyl starch
  • glycerin glycerin
  • the known holders have the disadvantage that the heat transfer from the cooling fluid to the biological material through the holder is hindered.
  • the invention is therefore based on the object of a device Specify generic type with which the cooling of a chilled good can be accelerated.
  • the object of the invention is based on a generic Device solved, which has a holder that the refrigerated goods during the cooling process keeps essentially non-deformable and at least forms a space that is in direct contact between the cooling fluid and the refrigerated goods allows, between the Hait réelle and the Chilled goods guide channels are provided for guiding the cooling fluid.
  • the space preferably runs at least a certain distance of the refrigerated goods.
  • the guide channels for guiding the cooling fluid allow at boiling Cooling media a free convection or a pumping of the cooling medium through the channels.
  • the holder according to the invention is designed so that it in particular bagged liquid blood components in one for cooling favorable shape and still maintain a direct contact between the Cooling fluid and the goods to be refrigerated. On the one hand, this makes the refrigerated goods optimally kept and on the other hand are from the prior art known problems of heat transfer from the refrigerated goods through the bracket avoided on the cooling fluid.
  • the contact surface between the bracket and Chilled goods is smaller than the contact area between the cooling fluid and the chilled goods.
  • This chimney effect is so strong that it is suggested at the inlet and / or to arrange outlet flow-limiting, adjustable devices. This makes it easy to control or To achieve control of the cooling fluid flow.
  • the flow restricting adjustable devices should also be advantageous during the cooling process be adjustable, which means the differences in cooling rates from Edge to the center of the sample can be fixed, otherwise too locally different survival rates.
  • a simple structure of the device is achieved in that the holder keeps the refrigerated goods in the form of a plate. In particular through a cooling the plate-shaped frozen goods on both sides are good cooling rates to achieve.
  • the refrigerated goods can also be kept in the form of a cylinder be and is particularly advantageous is a holder that the refrigerated goods in The shape of a hollow cylinder holds, because this creates a cavity in the refrigerated goods encloses, which can serve as a guide channel for the cooling fluid.
  • a chamber in which the holder can be used and which is preferably heatable.
  • the heatability of the chamber allows the evaporation rate to be set precisely the cooling fluid and thus the convection.
  • the holder itself can also be configured to be heatable.
  • the chamber has an inlet with a cooling fluid pump. This causes a forced flow of the cooling fluid through the chamber and between the refrigerated goods and the holder to achieve the heat transfer improved from refrigerated goods to the cooling fluid.
  • a preferred embodiment provides that the chamber has an overflow and has a separator for liquid cooling fluid. While the liquid Cooling fluid is used for further cooling, the gaseous Share of the cooling fluid either discarded or in a connected one Device liquefied again.
  • a preferred use of the device described is freezing of filled with a liquid, especially blood components Bags. These bags are flexible in shape and need to be as possible be cooled down quickly. Although anti-freeze additives damage of the blood components should be particularly high cooling rates be achieved. This is simple with the device described Way to achieve.
  • a microporous surface is provided on the holder on the side of the cooling fluid.
  • the surface itself can be roughened or an adhesive layer with a microporous surface, such as Leukosilk R , can be applied to the surface. It is particularly advantageous if this microporous layer is attached directly to the bag.
  • the holder can cool down to a temperature below the solidification temperature of the refrigerated goods. But it is the same also possible that the holder a temperature before cooling the goods to be cooled has above the solidification temperature of the refrigerated goods.
  • a device 11 for freezing or cooling a cooling bag 12 shows Figure 1.
  • the bag between two L-shaped plates 13 and 14 clamped, which completely enclose the bag 12.
  • the Plates 13 and 14 are so one above the other by pneumatic cylinders 15, 16 pressed that the cooling bag 12 is held between the plates.
  • the plates 13 and 14 have one on the side facing the bag 12 comb-like structure, which can be seen in Figure 2. This will form at Apply the plates 13, 14 to the cooling bag 12 channels 17 in which Cooling fluid along arrows 18 between the plates and the cooling bag 12 can rise.
  • the plates 13, 14 and the cooling bag 12 are arranged in a chamber 19, which is closed with a lid 20.
  • the plates are from Chamber bottom arranged spaced to underflow of the plate enable.
  • this chamber is via line 21 and the pump 22 liquid nitrogen passed.
  • This liquid nitrogen collects first at the bottom of chamber 19 and then rises in channels 17, whereby it heats up and changes into the vapor phase.
  • the Channels 17 cause a chimney effect that leads to a special one strong flow within the channels.
  • 17 flaps 23, 24 are provided at the entrance of the channels.
  • the nitrogen exiting at the upper end of the channels 17 flows to one Separator 25, which separates liquid from gaseous nitrogen. in this connection the separator 25 comprises a steam outlet opening through which the gaseous nitrogen is discharged.
  • a microporous layer 26, 27 provided the heat transfer from the cooling fluid to the plate and thus improves the heat transfer to the cooler bag.
  • FIG. 3 shows a schematic arrangement of a device according to FIG 1 with heating elements 28 and 29, which are opposite to the cooling bag 30 Sides of the plates 31 and 32 are arranged. This allows the Flow rate in the channels 34, 35 increased and regulated become.
  • Another heating device 36 is in the bottom area of the device provided to also increase the flow of the cooling fluid and regulate. The liquid part of the escaping Cooling fluid is in this variant in a device, not shown collected.
  • FIG 4 shows a further alternative embodiment of the device according to Figure 1 with two heaters 37, 38 for the brackets 43, 44.
  • the refrigerant migrates in the outer area of a container 39 downwards and becomes channels 41 and 42 via a funnel 40 steered in the plates 43 and 44.
  • baffles 45, 46 provided by which liquid refrigerant, which the channels 41, 42 emerges, is returned.
  • a cover 47 with a gas outlet 48 is provided above the diverting plates 45, 46.
  • the Liquid level 49 of the refrigerant is just above the cooling bag and held below the diverter plates 45, 46. This allows the Reduce consumption of liquid nitrogen.
  • the lower one can also be used in the exemplary embodiments according to FIGS Entrance of the channels can be regulated by flaps.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2, 3 and 4 can on the one hand are operated so that the refrigerated goods and the container or the plates initially kept above the solidification temperature of the refrigerated goods become.
  • the container or the plates can already be pre-cooled be and only the refrigerated goods are kept above the solidification temperature before it is given to the device.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen, insbesondere Gefrieren eines Kühlgutes, insbesondere biologischen Materials.
Vorrichtungen zum Gefrieren biologischer Materialien sind aus der Kryobiologie bekannt.
In vielen Bereichen der biologischen Probenpräparation sowie der Tiefkühlkonservierung oder Vitrifikation von Zellen, Organen oder Organismen bzw. anderer biologischer Materialien kommt es aus unterschiedlichen Gründen darauf an, die Proben möglichst schnell abzukühlen.
Bei der biologischen Probenpräparation durch Kryotechniken für z. B. histologische Untersuchungen ist es wichtig, die Probenmorphologie trotz der Probenabkühlung möglichst zu erhalten. Hierzu ist eine schnelle Abkühlung notwendig, um das Ausmaß der Eisbildung gering zu halten.
Besonders gut erforscht sind Vorrichtungen zum Gefrieren von Blutzellen. Die Blutkomponenten werden hierbei mit Gefrierschutzadditiven wie beispielsweise Hydroxyethyltärke (HES) oder Glycerin versehen, die erforderlich sind, um eine ausreichend hohe Zellüberlebensrate nach dem Frier-Tau-Prozeß zu erzielen. Die in einem Folienbeutel vorliegenden Blutkomponenten werden in einen Container eingelegt, der anschließend durch Eintauchen in z. B. flüssigen Stickstoff abgekühlt wird.
Um ein großes Oberflächen-Volumenverhältnis am Beutel zu erzielen und Falten und Auswölbungen am Beutel zu vermeiden, wurde in der DE 31 42 521 C2 und der DE-A-44 37 091 vorgeschlagen, den Beutel zwischen zwei parallel zueinander angeordneten Platten zu halten und den Beutel mitsamt der Halterung im Stickstofffluid zu kühlen. Eine ähnliche Halterung ist auch aus der WO 90/09184 bekannt.
Aus der US 4,018,911 ist eine Halterung bekannt, bei der die Beutel lose in einer gelochten Halterung liegen, so daß das Kühlfluid auch durch die Halterung an die Beutel gelangen kann.
Die vorbekannten Halterungen haben jedoch den Nachteil, daß der Wärmeübergang vom Kühlfluid zum biologischen Material durch die Halterung behindert wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, mit der das Kühlen eines Kühlgutes beschleunigt werden kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit einer gattungsgemäßen Vorrichtung gelöst, die eine Halterung aufweist, die das Kühlgut während des Kühlprozeßes im wesentlichen unverformbar hält und mindestens einen Raum bildet, der einen direkten Kontakt zwischen dem Kühlfluid und dem Kühlgut ermöglicht, wobei zwischen der Haiterung und dem Kühlgut Führungskanäle zum Leiten des Kühlfluids vorgesehen sind.
Der Raum verläuft vorzugsweise wenigstens eine gewisse Strecke entlang des Kühlgutes.
Die Führungskanäle zum Leiten des Kühlfluids erlauben bei siedenden Kühlmedien eine freie Konvektion oder ein Pumpen des Kühlmediums durch die Kanäle.
Die erfindungsgemäße Halterung ist so ausgebildet, daß sie insbesondere in Beuteln abgefüllte, flüssige Blutkomponenten in einer für die Abkühlung günstigen Form hält und trotzdem einen direkten Kontakt zwischen dem Kühlfluid und dem Kühlgut ermöglicht. Dadurch wird einerseits das Kühlgut optimal gehalten und andererseits werden die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme des Wärmeübergangs vom Kühlgut durch die Halterung auf das Kühlfluid vermieden.
Um einen guten Wärmeübergang von Kühlgut auf das Kühlfluid zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die Kontaktfläche zwischen Halterung und Kühlgut kleiner ist als die Kontaktfläche zwischen Kühlfluid und Kühlgut.
Versuche haben gezeigt, daß allein die Konvektion durch Verdampfung innerhalb der beschriebenen Führungskanäle zu einer starken Beschleunigung des Kühlfluids führt, wenn der Einlaß der Führungskanäle tiefer als deren Auslaß angeordnet ist.
Dieser Kamineffekt ist so stark, daß vorgeschlagen wird, am Einlaß und/oder Auslaß durchflußbegrenzende, verstellbare Einrichtungen anzuordnen. Dadurch ist auf einfache Art und Weise eine Steuerung oder Regelung des Kühlfluiddurchlaufs zu erzielen. Die durchflußbegrenzenden verstellbaren Einrichtungen sollten vorteilhaft auch während des Abkühlvorgangs verstellbar sein, wodurch die Unterschiede in den Kühlraten vom Rand zur Mitte der Probe ausgeregelt werden können, die ansonsten zu lokal unterschiedlichen Überlebensraten führen könnten.
Ein einfacher Aufbau der Vorrichtung wird dadurch erzielt, daß die Halterung das Kühlgut in der Form einer Platte hält. Insbesondere durch eine beidseitige Abkühlung des plattenförmigen Gefrierguts sind gute Abkühlraten zu erzielen.
Das Kühlgut kann jedoch auch in der Form eines Zylinders gehalten werden und besonders vorteilhaft ist eine Halterung, die das Kühlgut in Form eines Hohlzylinders hält, da dadurch das Kühlgut einen Hohlraum umschließt, der als Führungskanal für das Kühlfluid dienen kann.
Da im Bereich der Siedetemperatur des Kühlfluids beim Blasensieden die beste Abkühlrate zu erzielen ist, wird eine Kammer vorgeschlagen, in die die Halterung einsetzbar ist und die vorzugsweise beheizbar ist. Die Beheizbarkeit der Kammer erlaubt eine genaue Einstellung der Verdampfungsrate des Kühlfluids und damit der Konvektion. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Halterung selbst beheizbar ausgestaltet sein.
Vorteilhaft ist es, wenn die Kammer einen Zulauf mit Kühlfluidpumpe aufweist. Dadurch ist eine Zwangsströmung des Kühlfluids durch die Kammer und zwischen Kühlgut und Halterung zu erzielen, die den Wärmeübergang vom Kühlgut auf das Kühlfluid verbessert.
Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß die Kammer einen Überlauf und einen Abscheider für flüssiges Kühlfluid aufweist. Während das flüssige Kühlfluid zur weiteren Kühlung verwendet wird, wird der gasförmige Anteil des Kühlfluids entweder verworfen oder in einer angeschlossenen Vorrichtung wieder verflüssigt.
Eine bevorzugte Verwendung der beschriebenen Vorrichtung liegt im Gefrieren von mit einer Flüssigkeit, insbesondere Blutkomponenten, gefüllten Beuteln. Diese Beutel sind flexibel in ihrer Form und müssen möglichst schnell heruntergekühlt werden. Obwohl Gefrierschutzadditive die Schädigung der Blutkomponenten einschränken, sollten besonders hohe Kühlraten erzielt werden. Dies ist mit der beschriebenen Vorrichtung auf einfache Weise zu erreichen.
Beim Abkühlen von Körpern und insbesondere beim Abkühlen von Flüssigkeiten ändert sich das Volumen des Kühlguts und bei wäßrigen Systemen zusätzlich noch durch die Kristallisation und es wird daher vorgeschlagen, daß die beschriebene Halterung im wesentlichen mit einem konstanten Druck auf das Kühlgut gedrückt wird. Dies ist beispielsweise durch eine vorgespannte Feder mit flacher Federkennlinie, mit pneumatischen oder hydraulischen Einrichtungen zu erzielen. Insbesondere eine hydraulische oder pneumatische Vorrichtung mit entsprechender Regelung ermöglicht es, den Druck auf das Kühlgut im wesentlichen konstant zu halten. Obwohl die Volumenzunahme bei der Kristallisation durch Regelung des Drucks prinzipiell aufgefangen werden kann, ist es zusätzlich vorteilhaft, den Folienbeutel nicht vollständig zu befüllen, sondern ein Gaspolster oberhalb des Gefriergutes zu belassen, damit die Volumenausdehnung die Beutelschweißnähte nicht zu stark belastet.
Um den Wärmeübergang an der Halterung zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß bei der Halterung auf der Seite des Kühlfluids eine mikroporöse Oberfläche vorgesehen ist. Zur Bildung einer mikroporösen Oberfläche kann die Oberfläche selbst aufgerauht werden oder es kann eine Klebeschicht mit mikroporöser Oberfläche wie beispielsweise LeukosilkR, auf die Oberfläche aufgebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese mikroporöse Schicht direkt am Beutel angebracht ist.
Je nach gewählter Vorrichtung bzw. je nach gewünschtem Kühlverlauf kann die Halterung vor Kühlen des Kühlgutes eine Temperatur unterhalb der Erstarrungstemperatur des Kühlgutes aufweisen. Ebenso ist es jedoch auch möglich, daß die Halterung vor dem Kühlen des Kühlgutes eine Temperatur oberhalb der Erstarrungstemperatur des Kühlgutes aufweist.
Mehrere Ausführungsbeispiele zur Erläuterung der beschriebenen Vorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1
schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit einer Halterung mit Kühlrippen,
Figur 2
einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Figur 1,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur freien Konvektion mit Heizeinrichtung und
Figur 4
eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zur freien Konvektion mit Heizeinrichtung.
Eine Vorrichtung 11 zum Gefrieren bzw. Kühlen eines Kühlbeutels 12 zeigt Figur 1. Hierbei wird der Beutel zwischen zwei L-förmigen Platten 13 und 14 eingeklemmt, die den Beutel 12 vollständig umschließen. Die Platten 13 und 14 werden über Pneumatikzylinder 15, 16 so aufeinander gepreßt, daß der Kühlbeutel 12 zwischen den Platten festgehalten wird.
Die Platten 13 und 14 haben auf der dem Beutel 12 zugewandten Seite eine kammartige Struktur, die in Figur 2 zu sehen ist. Dadurch bilden sich beim Anlegen der Platten 13, 14 an den Kühlbeutel 12 Kanäle 17, in denen Kühlfluid längs der Pfeile 18 zwischen den Platten und dem Kühlbeutel 12 aufsteigen kann.
Die Platten 13, 14 und der Kühlbeutel 12 sind in einer Kammer 19 angeordnet, die mit einem Deckel 20 verschlossen ist. Die Platten sind vom Kammerboden beabstandet angeordnet, um ein Unterströmen der Platte zu ermöglichen. In diese Kammer wird über die Leitung 21 und die Pumpe 22 flüssiger Stickstoff geleitet. Dieser flüssige Stickstoff sammelt sich zunächst am Boden der Kammer 19 und steigt dann in den Kanälen 17 auf, wobei er sich erwärmt und in die dampfförmige Phase übergeht. Die Kanäle 17 bewirken hierbei einen Kamineffekt, der zu einer besonders starken Strömung innerhalb der Kanäle führt. Um diese Strömung zu regulieren, sind am Eingang der Kanäle 17 Klappen 23, 24 vorgesehen. Der am oberen Ende der Kanäle 17 austretende Stickstoff fließt zu einem Abscheider 25, der flüssigen von gasförmigem Stickstoff trennt. Hierbei umfaßt der Abscheider 25 eine Dampfaustrittsöffnung, durch welche der gasförmige Stickstoff abgeführt wird.
An den Stellen, an denen die Platten 13 und 14 direkt zwischen dem Kühlfluid und dem Kühlbeutel 12 angeordner sind, ist eine mikroporöse Schicht 26, 27 vorgesehen, die den Wärmeübergang vom Kühlfluid auf die Platte und somit den Wärmedurchgang zum Kühlbeutel verbessert. Dadurch daß die Oberfläche des Kühlbeutels 12 zumindest im Bereich der Kanäle 17 und/oder weitere Oberflächenbereiche der Platten 13, 14, die mit dem flüssigen Stickstoff in Kontakt stehen, mit einer mikroporösen Schicht versehen werden, ließe sich die Kühlleistung weiter erhöhen.
Figur 3 zeigt eine schematische Anordnung einer Vorrichtung nach Figur 1 mit Heizelementen 28 und 29, die an den dem Kühlbeutel 30 gegenüberliegenden Seiten der Platten 31 und 32 angeordnet sind. Dadurch kann die Strömungsgeschwindigkeit in den Kanälen 34, 35 gesteigert und geregelt werden. Eine weitere Heizeinrichtung 36 ist im Bodenbereich der Einrichtung vorgesehen, um ebenfalls die Strömung des Kühlfluids zu verstärken und zu regeln. Der flüssige Anteil des nach oben austretenden Kühlfluids wird bei dieser Variante in einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgefangen.
Figur 4 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung der Vorrichtung nach Figur 1 mit zwei Heizeinrichtungen 37, 38 für die Halterungen 43, 44. Bei dieser Variante wandert das Kältemittel im äußeren Bereich eines Behälters 39 nach unten und wird über einen Trichter 40 zu den Kanälen 41 und 42 in den Platten 43 und 44 gelenkt. Oberhalb der Kanäle 41, 42 sind Umleitbleche 45, 46 vorgesehen, durch welche flüssiges Kältemittel, welches aus den Kanälen 41, 42 austritt, zurückgeleitet wird. Oberhalb der Umleitbleche 45, 46 ist ein Deckel 47 mit einem Gasaustritt 48 vorgesehen. Der Flüssigkeitsspiegel 49 des Kältemittels wird kurz oberhalb des Kühlbeutels und unterhalb der Umleitbleche 45, 46 gehalten. Hierdurch läßt sich der Verbrauch von flüssigem Sticksstoff vermindern.
Auch in den Ausführungsbeispielen nach Figur 3 und 4 kann der untere Eingang der Kanäle durch Klappen geregelt werden.
Die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1, 2, 3 und 4 können einerseits so betrieben werden, daß das Kühlgut und der Container bzw. die Platten zu Beginn oberhalb der Erstarrungstemperatur des Kühlgutes gehalten werden. Addererseits können der Container bzw. die Platten bereits vorgekühlt sein und nur das Kühlgut oberhalb der Erstarrungstemperatur gehalten werden, bevor es der Vorrichtung aufgegeben wird.

Claims (16)

  1. Vorrichtung (11) zum Kühlen, insbesondere Gefrieren, eines Kühlgutes (12), insbesondere biologischen Materials, mit einer Halterung (13, 14), wobei die Halterung (13, 14) das Kühlgut (12) während des Kühlprozeßes im wesentlichen unverformbar hält und mindestens einen Raum bildet, der einen direkten Kontakt zwischen einem Kühlfluid und dem Kühlgut (12) ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Halterung (13, 14) und dem Kühlgut (12) Führungskanäle (17) zum Leiten des Kühlfluids vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche zwischen Halterung (13, 14) und Kühlgut (12) kleiner ist als die Kontaktfläche zwischen Kühlfluid und Kühlgut (12).
  3. Vorrichtung (11) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß der Führungskanäle (17) tiefer als deren Auslaß angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlaß und/oder Auslaß durchflußbegrenzende, verstellbare Einrichtungen (23, 24) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (13, 14) das Kühlgut (12) in der Form einer Platte hält.
  6. Vorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (13, 14) das Kühlgut (12) in der Form eines Zylinders oder Hohlzylinders hält.
  7. Vorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kammer (19) vorgesehen ist, in die die Halterung (13, 14) einsetzbar ist und die vorzugsweise beheizbar ist.
  8. Vorrichtung (11) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (19) einen Zulauf (21) mit Kältefluidpumpe (22) aufweist.
  9. Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (19) einen Überlauf und einen Abscheider (25) für flüssiges Kältefluid aufweist.
  10. Verwendung der Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Gefrieren von mit einer Flüssigkeit, insbesondere Blutkomponenten, gefüllten Beuteln (12).
  11. Verwendung der Vorrichtung (11) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutel (12) eine mikroporöse Oberfläche aufweisen.
  12. Verwendung der Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, bei der die Halterung (13, 14) im wesentlichen mit einem konstanten Druck auf das Kühlgut (12) gedrückt wird.
  13. Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 bei der die Halterung (13, 14) auf der Seite des Kühlfluids eine mikroporöse Oberfläche (26, 27) aufweist.
  14. Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der pneumatische oder hydraulische Einrichtungen zum Andrücken der Halterung (13, 14) an das Kühlgut vorgesehen sind.
  15. Verwendung der Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der die Halterung (13, 14) vor dem Kühlen des Kühlgutes (12) eine Temperatur unterhalb der Erstarrungstemperatur des Kühlgutes (12) aufweist.
  16. Verwendung der Vorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der die Halterung (13, 14) vor dem Kühlen des Kühlgutes (12) eine Temperatur oberhalb der Erstarrungstemperatur des Kühlgutes (12) aufweist.
EP98949922A 1997-08-21 1998-08-20 Verfahren und vorrichtung zum kühlen, insbesondere gefrieren eines kühlgutes Expired - Lifetime EP1005624B1 (de)

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DE19736372A DE19736372A1 (de) 1997-08-21 1997-08-21 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen, insbesondere Gefrieren eines Kühlgutes
PCT/DE1998/002427 WO1999010693A2 (de) 1997-08-21 1998-08-20 Verfahren und vorrichtung zum kühlen, insbesondere gefrieren eines kühlgutes

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