EP1002931B1 - Chariot latéral de guidage pour portes sectionnelles à effacement vertical - Google Patents

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EP1002931B1
EP1002931B1 EP99390023A EP99390023A EP1002931B1 EP 1002931 B1 EP1002931 B1 EP 1002931B1 EP 99390023 A EP99390023 A EP 99390023A EP 99390023 A EP99390023 A EP 99390023A EP 1002931 B1 EP1002931 B1 EP 1002931B1
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EP
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drum
sleeve
bearing
lateral guide
roller
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Application number
EP99390023A
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German (de)
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Inventor
Michel Albignac
Philippe Dussoulier
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Moulages Plastiques du Midi MPM SAS
Original Assignee
Moulages Plastiques du Midi MPM SAS
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Definitions

  • the invention relates to a lateral guide carriage for doors. vertical deletion sectionals.
  • the vertical sectional doors are, so current, consisting of a plurality of panels hinged together by through hinges, and further comprise side carriages of guide bearing guide rollers adapted to roll in guide rails arranged longitudinally on either side of said sectional door.
  • the aforementioned guide rails do not extend vertically but are inclined at an angle of the order of a few degrees (seven degrees in theory) from the vertical so as to avoid the friction of the sectional door against the seals during maneuvers of the latter, and to ensure better sealing in position closed of said sectional door.
  • the lateral guide carriages are designed so as to allow adjustment of the position of the guide rollers ensuring a progressive shift of the latter, depending on the inclination of the guide rails.
  • the guide carriages typically have a wall portion arranged to extend horizontally and pierced with an extending light orthogonally to the bearing axis.
  • the latter is carried by a plate able to be moved on the horizontal wall of the carriage guide and provided, at the base of the light thereof, an orifice allowing secure said plate to the carriage by means of a screw / nut assembly once the positioning of the adjusted roller.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks means for adjusting the position of the guide rollers of the sectional doors, and has as main objective to provide a lateral guide carriage for door sectional allowing very easy adjustment of the position of the guide roller carried by said guide carriage without requiring any tool.
  • level intends to define so general any means known per se adapted to support and guide the shaft in rotation bearing the guide roller.
  • the adjustment of the position of the roller guidance is obtained very simply by rotating the drum inside the cylindrical sleeve then, once the adjustment has been made, by moving axially said drum so as to bring it into a rotational locking position.
  • the bearing housed eccentrically inside said drum is caused to rotate around the axis of this last, so that the distance between the axis of said bearing and the bearing face on the cart body panels varies continuously.
  • the adjustment operation can thus be carried out with a single hand without requiring any tool, and lead to an accuracy of positioning only as a function of the precision of the locking means in drum rotation.
  • the means of locking in rotation include notches and complementary axial notches formed respectively on the opposite faces of the peripheral walls of the sleeve and drum, from one end of these, so that a notch can enter a notch for rotational locking positions of said drum and sleeve, by driving in the drum inside the sleeve from an adjustment position where said drum is partially extracted from said sleeve.
  • the precision of the adjustment obtained is function of the angular distribution of the notches and / or notches formed on the drum and sleeve and can therefore be optimized very easily.
  • the notches are advantageously provided on the inner face of the peripheral wall of the sleeve and juxtaposed with each other others around the entire periphery of said peripheral wall, the drum comprising at least one notch formed on the external face of its peripheral wall.
  • the drum preferably comprises four notches uniformly distributed around the axis of said drum, in order to guarantee the perfect rotation blocking of this drum.
  • the sleeve advantageously comprises two series of notches formed respectively at each end of said sleeve. Therefore, the guide carriage can be fixed on either either side of the sectional door, simply by reversing the direction inserting the drum into the sleeve, so that only one model of carriage guide is required to equip the entire sectional door.
  • the means of translation locking of the drum inside the sleeve includes a rim external device formed at the end of the drum provided with notches, able to come into abutment against the sleeve when said drum is pressed in inside said sleeve, and at least one retractable elastic axial tongue radially, provided with an external stop notch against the opposite end of the muff.
  • the bearing is preferably attached to the wall drum device so as to obtain a maximum range of adjustment of the position of the guide roller.
  • the body of carriage has two portions of concave front walls extending respectively on either side of the sleeve in the continuity of the wall peripheral of the latter, said front wall portions being pierced holes for fixing said carriage body to a door panel Sectional.
  • the carriage body preferably constitutes a first element of a hinge provided with a transverse central pivot and a second hinge element having the general shape of a plate capable of being fixed on a sectional door panel.
  • the shaft carries roller is a hollow shaft of length greater than that of the bearing, and has a abutment end flange against said bearing, and opposite said flange, an end section with an external diameter less than the current external diameter of said shaft, defining a raceway for the roller, said section end being provided with at least two axial slots delimiting a tongue flexible with an external notch of axial stop of said roller.
  • this roller bearing shaft advantageously comprises a pin adapted to be inserted axially and locked in the end section of said shaft, said pin being provided with a collar comprising, for each notch external of said roller bearing shaft, a notch capable of accommodating said notch so as to form with the latter a radial crown of axial stop of the roller.
  • the guide carriage according to the invention shown in Figures 1 to 5 is suitable to be fixed laterally on adjoining panels 1, 2 a sectional door, and designed, on the one hand, to act as a hinge relative articulation of said panels, and, on the other hand, to guide the sectional door during its operations, being conventionally provided with a roller guide 4 arranged to roll in a lateral guide rail 5 extending longitudinally on the side of said sectional door.
  • This guide carriage is, first of all, made up of two separate elements 6, 7 articulated around a central pivot 8 and adapted to be each joined together on a panel 1, 2.
  • the first of these elements 6 comprises a sleeve transverse cylindrical 9 extended by two concave wall portions, lower 10 and higher 11, extending in the continuity of the peripheral wall of said sleeve and forming therewith the "carriage body" adapted to be fixed on a panel 1 of the sectional door.
  • This carriage body is also closed laterally by side walls such as 12 conforming to the concave profile of the lower 10 and upper 11 wall portions and defining a flat face of support on the sectional door panel 1.
  • each of the lower 10 and upper 11 wall portions is pierced with two orifices such as 13, capable of accommodating the head of the fixing screw such as 15.
  • the upper wall portion 11 has a bead-shaped upper end consisting of two sleeves 16, 17 coaxial separated by a slot, and forming the connecting socket structure first element 6 and second element 7 of the guide carriage.
  • the cylindrical sleeve 9 for its part, comprises two series internal axial notches such as 18, 19 formed respectively from each end face of said cylindrical sleeve, each series of notches 18, 19 consisting of a plurality of juxtaposed notches distributed over the whole the periphery of this cylindrical sleeve 9.
  • This second part 9b further comprises two tabs symmetrical deformables such as 50 each extending in the extension of the base of said second part, and each endowed, at their free end, an external hook 51 for ratcheting.
  • Each of these tabs 50 is, moreover, arranged at the interior of a light 52 formed in the peripheral wall of the second part 9b, and adapted to allow manual deformation of said tabs in view of the connection and separation of the two parts 9a, 9b forming the cylindrical sleeve 9.
  • the cradle 9a comprises, in turn, in the extension of each of the lower 10 and upper 11 portions, a return such as 53, extending tangentially with respect to the end section of said cradle, and adapted to form a locking stop for each hook 51.
  • the second element 7 of this guide carriage forms to him a support plate on a sectional door panel 2, extended by bead consisting of two coaxial sleeves 20, 21 separated by a slot forming the nesting structure complementary to that of the first element 6, adapted to accommodate with the latter the pivot 8 of articulation of said elements.
  • this pivot 8 consists of a rod 22 with a head 23 and pierced at its end opposite to said head, with a blind axial bore 24 opposite which said rod has two tabs elastic bands such as 25 diametrically opposed, each delimited by two axial slots, and each provided with an external notch such as 26 for locking in translation of the rod 22 inside the sleeves 16, 17, 20, 21.
  • the guide carriage according to the invention also comprises a cylindrical drum 27 of dimensions adapted to be inserted and able turn inside the cylindrical sleeve 9.
  • This drum 27 first accommodates a cylindrical tube 28 able to accommodate the shaft carrying the guide roller 4, said tube being attached to the wall device of said drum and made in one piece with the latter, so as to be eccentric relative to the axis of the drum 27.
  • This drum 27 and, moreover, closed at one of its ends by a circular wall 29 of greater diameter to the external diameter of said drum, so as to delimit on the periphery of the latter an outer peripheral rim of abutment against one of the end faces of the cylindrical sleeve 9.
  • this circular wall 29 is pierced with an orifice in the extension of the bearing tube 28.
  • the drum 27 further comprises four external notches axial such as 30, 31 attached to the peripheral edge of the circular wall 29 and sections adapted to penetrate each into a notch 18, 19 of the sleeve cylindrical 9, in a position for fully inserting the drum inside said cylindrical sleeve where the circular wall 29 abuts against this cylindrical sleeve 9.
  • the drum 27 comprises, finally, opposite the wall circular 29, two deformable bands 32, 33 diametrically opposite, delimited each by two axial slots formed in the peripheral wall of said drum.
  • these deformable bands 32, 33 extend partially in the extension of the drum 29 and are each provided, at this extension, an external notch 34, 35 for locking in translation of said drum relative to the cylindrical sleeve 9.
  • the guide carriage also includes a hollow shaft 36 on which the guide roller 4 is mounted, adapted to be inserted into the cylindrical tube 28.
  • This hollow shaft 36 of length greater than that of the tube 28 has, over its greatest length, an external diameter combined with the diameter internal of said tube, and has an end section 37 of smaller diameter forming the raceway of the guide roller 4.
  • This hollow shaft 36 further comprises, at the level of the section end 37, two diametrically opposite deformable bands delimited each by two axial slots and each provided with an external stop 38, 39 axial of the guide roller 4.
  • This hollow shaft 36 also comprises, opposite the end section 37, a flange 40 of abutment against the circular wall 29 of the drum 27.
  • This hollow shaft 36 comprises, finally, upstream of the section end 37, in the direction of the flange 40, an internal excess thickness delimiting a partial conduit 41 of internal diameter less than the current internal diameter of said hollow tree.
  • the guide carriage finally comprises a pin 42 shown in Figure la, arranged to be inserted into the end section 37 of the hollow shaft 36 and adapted to ensure in particular the non-deformability of said end section a times the guide roller 4 placed around it.
  • This pin 42 has firstly two legs longitudinal flexible 43, 44 each having an external notch 45, 46, extending in the axial extension of a nozzle 47 of section adapted to be housed in the end section 37 of the hollow shaft 36. These longitudinal tabs 43, 44 are, in further, arranged to snap to the rear of the conduit 41 via notches 45, 46.
  • the pin 42 comprises, finally, a flange 48 formed at the level of the end of the end piece 47, and provided with notches 49 capable of accommodating each one of the external notches 38, 39 of the shaft those 36, said flange being arranged for extend in the same radial plane as said external notches so as to form with these an axial abutment crown of the guide roller.
  • Such a guide carriage allows, first of all, by a simple rotation of the drum 27 inside the cylindrical sleeve 9, authorized in initially positioning said drum in the position shown in Figure 1 where the notches 30, 31 are released from the notches 18, 19, to adjust the distance separating the axis of rotation of the guide roller 4 of the internal face of the panel 1 corresponding to the sectional door, so as to bring said guide roller to bear against the running face of the guide rail 5.
  • Figures 8a and 8b show by way of example the two extreme setting positions "emin” and emax "obtained respectively when the axis of the guide roller 4 and the axis of the drum 27 extend in the same plane horizontal.
  • the body of the carriage 9-11 and the second element 7 can be fixed in the factory on panels 1, 2, the connection between said panels can be carried out on site, in situ, by assembling and locking these two elements by means of the central pivot 8.
  • the guide roller 4 can be easily inserted into the rail guide 5 without having to unscrew the screws 15 of the cylindrical sleeve 9.
  • the two parts 9a, 9b are separated, the drum 27 is placed in the cradle 9a, and the shell 9b finally assembled on said cradle, so as to ensure the final maintenance of said drum.

Description

L'invention concerne un chariot latéral de guidage pour portes sectionnelles à effacement vertical.
Les portes sectionnelles à effacement vertical sont, de façon courante, constituées d'une pluralité de panneaux articulés entre eux par l'intermédiaire de charnières, et comportent, en outre, des chariots latéraux de guidage portant des galets de guidage adaptés pour rouler dans des rails de guidage disposés longitudinalement de part et d'autre de ladite porte sectionnelle.
De plus, et de façon classique, les rails de guidage précités s'étendent non pas verticalement mais sont inclinés d'un angle de l'ordre de quelques degrés (sept degrés en théorie) par rapport à la verticale de façon à éviter les frottements de la porte sectionnelle contre les joints d'étanchéité lors des manoeuvres de cette dernière, et à assurer une meilleure étanchéité en position fermée de ladite porte sectionnelle.
Pour cette raison, les chariots latéraux de guidage sont conçus de façon à permettre un réglage de la position des galets de guidage assurant un décalage progressif de ces derniers, fonction de l'inclinaison des rails de guidage.
A cet effet, ces chariots latéraux de guidage comprennent classiquement :
  • un corps de chariot doté d'une face d'appui contre un panneau de porte sectionnelle, et destiné à être fixé latéralement sur ledit panneau,
  • un palier agencé pour s'étendre parallèlement aux axes d'articulation des panneaux, porté par le corps de chariot par l'intermédiaire de moyens de réglage de la distance entre l'axe dudit palier et la face d'appui du corps de chariot,
  • et un arbre inséré partiellement dans le palier et portant un galet agencé pour rouler dans un rail latéral fixe de guidage,
A l'heure actuelle, afin d'assurer le réglage de la position des galets, les chariots de guidage présentent classiquement une portion de paroi agencée pour s'étendre horizontalement et percée d'une lumière s'étendant orthogonalement par rapport à l'axe du palier. Ce dernier est quant à lui porté par une plaque apte à pouvoir être déplacée sur la paroi horizontale du chariot de guidage et dotée, à l'aplomb de la lumière de celle-ci, d'un orifice permettant de solidariser ladite plaque au chariot au moyen d'un ensemble vis/écrou une fois le positionnement du galet ajusté.
L'inconvénient de tels moyens de réglage réside dans le fait qu'ils nécessitent d'ajuster dans un premier temps la position du galet, puis une fois le réglage adéquat obtenu, d'assurer le blocage en translation de la plaque portant le palier au moyen d'un outil approprié, et ce sans modifier en aucune façon la position de réglage préalablement définie. En effet, et en premier lieu, une telle opération de réglage requiert l'emploi d'un outil approprié. De plus, il s'avère que lors de l'opération de blocage, la plaque subit souvent un déplacement conduisant à un positionnement final du galet différent de celui préalablement souhaité, qui soit impose de renouveler l'entière opération de réglage de la position dudit galet, soit se traduit par un guidage imparfait de la porte sectionnelle.
Il existe également à l'heure actuelle des portes sectionnelles dont les charnières et chariots latéraux de guidage sont remplacés par des profils d'articulation solidarisés sur les panneaux et conçus pour former une charnière continue. De tels profils sont notamment décrits dans le brevet EP 0.545.109 et comportent, en vue d'assurer le réglage de la position des galets de guidage, un barillet percé longitudinalement d'un alésage excentré à l'intérieur duquel s'étend l'arbre portant ledit galet de guidage, et doté d'une pluralité de cannelures agencées pour s'engager dans deux nervures correspondantes du profil. Selon ce principe, l'excentricité de l'axe de l'alésage logeant l'arbre porte galet par rapport à l'axe du barillet permet par simple rotation dudit barillet autour de son axe, avant engagement de ce dernier dans les nervures du profil, de modifier et d'ajuster la position du galet. Toutefois, ce réglage est obtenu par des ajustements successifs de la position angulaire du barillet nécessitant à chaque fois le retrait et la remise en place dudit barillet, et s'avère dans la pratique peu aisé à réaliser sauf à accepter une tolérance assez importante quant à la position du galet.
La présente invention vise à pallier les inconvénients précités des moyens de réglage de la position des galets de guidage des portes sectionnelles, et a pour principal objectif de fournir un chariot latéral de guidage pour porte sectionnelle permettant d'ajuster de façon très aisée la position du galet de guidage porté par ledit chariot de guidage sans nécessiter un quelconque outil.
A cet effet, l'invention vise un chariot latéral de guidage tel que décrit dans le préambule ci-dessus, dont les moyens de réglage de la position du palier relativement au corps de chariot comprennent :
  • un manchon cylindrique solidaire du corps de chariot et d'axe de révolution parallèle à l'axe du palier,
  • un tambour cylindrique de dimensions adaptées pour pouvoir coulisser et tourner à l'intérieur du manchon cylindrique, à l'intérieur duquel est solidarisé de façon excentrée le palier,
  • lesdits manchon cylindrique et tambour comportant :
    • des moyens de blocage en rotation aptes, d'une part à autoriser une rotation du tambour dans au moins une position, dite de réglage, dans laquelle ledit tambour est emmanché d'une longueur prédéterminée à l'intérieur dudit manchon et, d'autre part à bloquer en rotation le tambour dans au moins une position, dite de blocage en rotation, obtenue après translation du tambour à l'intérieur du manchon à partir d'une position de réglage,
    • des moyens de blocage en translation du tambour à l'intérieur du manchon, dans chaque position de blocage en rotation dudit tambour.
Il est à noter que le terme "palier" entend définir de façon générale tout moyen connu en soi adapté pour supporter et guider en rotation l'arbre portant le galet de guidage.
Selon l'invention, l'ajustement de la position du galet de guidage est obtenue très simplement en faisant tourner le tambour à l'intérieur du manchon cylindrique puis, une fois le réglage effectué, en déplaçant axialement ledit tambour de façon à l'amener dans une position de blocage en rotation.
Lors de la rotation du tambour, en effet, le palier logé de façon excentrée à l'intérieur dudit tambour, est amené à tourner autour de l'axe de ce dernier, de sorte que la distance entre l'axe dudit palier et la face d'appui sur les panneaux du corps de chariot varie continuellement.
L'opération de réglage peut ainsi être effectuée d'une seule main sans nécessiter un quelconque outil, et conduire à une précision de positionnement seulement fonction de la précision des moyens de blocage en rotation du tambour.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de blocage en rotation comprennent des encoches et des crans axiaux complémentaires ménagés respectivement sur les faces en regard des parois périphériques du manchon et du tambour, à partir d'une extrémité de ces derniers, de façon qu'un cran puisse pénétrer dans une encoche pour des positions de blocage en rotation prédéterminées desdits tambour et manchon, par enfoncement du tambour à l'intérieur du manchon à partir d'une position de réglage où ledit tambour est partiellement extrait dudit manchon.
Selon cette caractéristique, la précision du réglage obtenu est fonction de la répartition angulaire des crans et/ou des encoches ménagés sur le tambour et le manchon et peut donc être optimisée très aisément.
A cet effet, les encoches sont avantageusement ménagées sur la face interne de la paroi périphérique du manchon et juxtaposées les unes aux autres sur la totalité du pourtour de ladite paroi périphérique, le tambour comprenant au moins un cran ménagé sur la face externe de sa paroi périphérique.
De plus, le tambour comprend préférentiellement quatre crans uniformément répartis autour de l'axe dudit tambour, et ce afin de garantir le parfait blocage en rotation de ce tambour.
Le manchon comporte quant à lui avantageusement deux séries d'encoches ménagées respectivement au niveau de chacune des extrémités dudit manchon. De ce fait, le chariot de guidage peut être fixé indifféremment sur l'un ou l'autre côté de la porte sectionnelle, moyennant simplement d'inverser le sens d'introduction du tambour dans le manchon, de sorte qu'un seul modèle de chariot de guidage est requis pour équiper l'intégralité de la porte sectionnelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de blocage en translation du tambour à l'intérieur du manchon comprennent un rebord périphérique externe ménagé au niveau de l'extrémité du tambour dotée de crans, apte à venir buter contre le manchon lors de l'enfoncement dudit tambour à l'intérieur dudit manchon, et au moins une languette axiale élastique escamotable radialement, dotée d'un cran externe de butée contre l'extrémité en regard du manchon.
Par ailleurs, le palier est préférentiellement accolé à la paroi périphérique du tambour de façon à obtenir une plage maximale de réglage de la position du galet de guidage.
Selon un mode de réalisation avantageux, le manchon cylindrique est constitué de deux pièces dotées de moyens d'assemblage adaptés pour permettre de les solidariser et de les désolidariser :
  • une première pièce d'un seul tenant avec le corps de chariot, présentant la forme d'un berceau de section conjuguée de celle du tambour,
  • et une seconde pièce constituée d'une coquille de forme complémentaire de celle du berceau apte à former avec ce dernier le manchon cylindrique.
Une telle conception permet en effet de solidariser le corps du chariot sur les panneaux, sur une chaíne de montage en usine, et d'introduire de façon aisée sur chantier le galet de guidage dans son rail de guidage, après retrait de la coquille du manchon cylindrique, sans avoir à désolidariser le berceau du panneau.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de chariot comporte deux portions de parois frontales concaves s'étendant respectivement de part et d'autre du manchon dans la continuité de la paroi périphérique de ce dernier, lesdites portions de paroi frontales étant percées d'orifices pour la fixation dudit corps de chariot sur un panneau de porte sectionnelle.
Par ailleurs, le corps de chariot constitue préférentiellement un premier élément d'une charnière dotée d'un pivot central transversal et d'un deuxième élément de charnière présentant la forme générale d'une platine apte à être fixée sur un panneau de porte sectionnelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'arbre porte galet est un arbre creux de longueur supérieure à celle du palier, et comporte une collerette d'extrémité de butée contre ledit palier, et à l'opposé de ladite collerette, un tronçon d'extrémité de diamètre externe inférieur au diamètre externe courant dudit arbre, définissant un chemin de roulement pour le galet, ledit tronçon d'extrémité étant doté d'au moins deux fentes axiales délimitant une languette flexible dotée d'un cran externe de butée axiale dudit galet.
De plus, cet arbre porte galet comprend avantageusement un pion adapté pour être inséré axialement et se bloquer dans le tronçon d'extrémité dudit arbre, ledit pion étant doté d'une collerette comportant, pour chaque cran externe dudit arbre porte galet, une encoche apte à loger ledit cran de façon à former avec ce dernier une couronne radiale de butée axiale du galet.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un chariot de guidage conforme à l'invention,
  • la figure la est une vue en perspective du pion associé à l'arbre porte galet de guidage dudit chariot de guidage,
  • la figure 2 est une coupe longitudinale par un plan A de ce chariot de guidage monté sur deux panneaux contigus d'une porte sectionnelle,
  • la figure 3 en est une coupe longitudinale par un plan B de ce chariot de guidage,
  • la figure 4 est une coupe transversale par un plan C de ce chariot de guidage monté sur une porte sectionnelle,
  • la figure 5 est une coupe transversale par un plan D de ce chariot de guidage,
  • la figure 6 est une coupe axiale par un plan E du tambour de ce chariot de guidage,
  • la figure 7 est une coupe axiale par un plan F de ce tambour,
  • et les figures 8a et 8b sont deux vues latérales schématiques de ce chariot de guidage monté sur une porte sectionnelle.
Le chariot de guidage conforme à l'invention représenté aux figures 1 à 5 est adapté pour être fixé latéralement sur des panneaux contigus 1, 2 d'une porte sectionnelle, et conçu, d'une part, pour faire fonction de charnière d'articulation relative desdits panneaux, et, d'autre part, pour assurer le guidage de la porte sectionnelle lors de ses manoeuvres, en étant doté classiquement d'un galet de guidage 4 agencé de façon à rouler dans un rail latéral de guidage 5 s'étendant longitudinalement sur le côté de ladite porte sectionnelle.
Ce chariot de guidage est, en premier lieu, constitué de deux éléments distincts 6, 7 articulés autour d'un pivot central 8 et adaptés pour être solidarisés chacun sur un panneau 1, 2.
Le premier de ces éléments 6 comprend un manchon cylindrique transversal 9 prolongé par deux portions de paroi concaves, inférieure 10 et supérieure 11, s'étendant dans la continuité de la paroi périphérique dudit manchon et formant avec ce dernier le "corps du chariot" adapté pour être fixé sur un panneau 1 de la porte sectionnelle. Ce corps de chariot est en outre obturé latéralement par des parois latérales telles que 12 épousant le profil concave des portions de parois inférieure 10 et supérieure 11 et définissant une face plane d'appui sur le panneau 1 de porte sectionnelle.
De plus, en vue de la fixation de ce corps de chariot sur un panneau, chacune des portions de parois inférieure 10 et supérieure 11 est percée de deux orifices tels que 13, aptes à loger la tête de vis de fixation telles que 15.
La portion de paroi supérieure 11 présente quant à elle une extrémité supérieure en forme de bourrelet constitué de deux manchons 16, 17 coaxiaux séparés par un créneau, et formant la structure d'emboítement de liaison des premier élément 6 et deuxième élément 7 du chariot de guidage.
Le manchon cylindrique 9 comprend, quant à lui, deux séries d'encoches axiales internes telles que 18, 19 ménagées respectivement à partir de chacune des faces d'extrémité dudit manchon cylindrique, chaque série d'encoches 18, 19 étant constitué d'une pluralité d'encoches juxtaposées réparties sur la totalité du pourtour de ce manchon cylindrique 9.
Ce manchon cylindrique est par ailleurs constitué de deux pièces complémentaires 9a, 9b dotées de moyens d'assemblage permettant de les désolidariser :
  • une première pièce 9a d'un seul tenant avec les portions de paroi inférieure 10 et supérieure 11, définissant entre lesdites portions de parois, et dans la continuité de ces dernières, un berceau de forme générale semi-cylindrique,
  • une seconde pièce 9b de forme générale semi-cylindrique formant une coquille adaptée pour venir s'assembler sur le berceau 9a, de façon à former avec ce dernier le manchon cylindrique 9.
Cette seconde pièce 9b comporte, en outre, deux languettes déformables symétriques telles que 50 s'étendant chacune dans le prolongement de la base de ladite seconde pièce, et dotée chacune, au niveau de leur extrémité libre, d'un crochet externe 51 d'encliquetage.
Chacune de ces languettes 50 est, en outre, disposée à l'intérieur d'une lumière 52 ménagée dans la paroi périphérique de la seconde pièce 9b, et adaptée pour permettre de déformer manuellement lesdites languettes en vue de la solidarisation et de la désolidarisation des deux pièces 9a, 9b formant le manchon cylindrique 9.
Le berceau 9a comporte, quant à lui, dans le prolongement de chacune des portions inférieure 10 et supérieure 11, un retour tel que 53, s'étendant de façon tangentielle par rapport au tronçon d'extrémité dudit berceau, et adapté pour former une butée d'encliquetage de chaque crochet 51.
Le deuxième élément 7 de ce chariot de guidage forme quant à lui une plaque d'appui sur un panneau 2 de porte sectionnelle, prolongée d'un bourrelet constitué de deux manchons coaxiaux 20, 21 séparés par un créneau formant la structure d'emboítement complémentaire de celle du premier élément 6, adaptée pour loger avec cette dernière le pivot 8 d'articulation desdits éléments.
Tel que représenté à la figure 5, ce pivot 8 est constitué d'une tige 22 dotée d'une tête 23 et percée, au niveau de son extrémité opposée à ladite tête, d'un alésage axial borgne 24 en regard duquel ladite tige comporte deux pattes élastiques telles que 25 diamétralement opposées, délimitées chacune par deux fentes axiales, et dotées chacune d'un cran externe tel que 26 de blocage en translation de la tige 22 à l'intérieur des manchons 16, 17, 20, 21.
Le chariot de guidage selon l'invention comprend également un tambour cylindrique 27 de dimensions adaptées pour être inséré et pouvoir tourner à l'intérieur du manchon cylindrique 9.
Ce tambour 27 loge en premier lieu un tube cylindrique 28 apte à loger l'arbre portant le galet de guidage 4, ledit tube étant accolé à la paroi périphérique dudit tambour et réalisé d'un seul tenant avec cette dernière, de façon à être excentré relativement à l'axe du tambour 27. Ce tambour 27 et, en outre, obturé au niveau d'une de ses extrémités par une paroi circulaire 29 de diamètre supérieur au diamètre externe dudit tambour, de façon à délimiter sur le pourtour de ce dernier un rebord externe périphérique de butée contre une des faces d'extrémité du manchon cylindrique 9. De plus, cette paroi circulaire 29 est percée d'un orifice dans le prolongement du tube-palier 28.
Le tambour 27 comporte, en outre, quatre crans externes axiaux tels que 30, 31 accolés au rebord périphérique de la paroi circulaire 29 et de sections adaptées pour pénétrer chacun dans une encoche 18, 19 du manchon cylindrique 9, dans une position d'insertion totale du tambour à l'intérieur dudit manchon cylindrique où la paroi circulaire 29 bute contre ce manchon cylindrique 9.
Le tambour 27 comporte, enfin, à l'opposé de la paroi circulaire 29, deux bandes déformables 32, 33 diamétralement opposées, délimitées chacune par deux fentes axiales ménagées dans la paroi périphérique dudit tambour. De plus, ces bandes déformables 32, 33 s'étendent partiellement dans le prolongement du tambour 29 et sont dotées chacune, au niveau de cette extension, d'un cran externe 34, 35 de blocage en translation dudit tambour relativement au manchon cylindrique 9.
Tel que représenté à la figure 4, le chariot de guidage comprend également un arbre creux 36 sur lequel est monté le galet de guidage 4, adapté pour être inséré dans le tube cylindrique 28.
Cet arbre creux 36 de longueur supérieure à celle du tube 28 présente, sur sa plus grande longueur, un diamètre externe conjugué du diamètre interne dudit tube, et comporte un tronçon d'extrémité 37 de diamètre inférieur formant le chemin de roulement du galet de guidage 4.
Cet arbre creux 36 comporte, en outre, au niveau du tronçon d'extrémité 37, deux bandes déformables diamétralement opposées délimitées chacune par deux fentes axiales et dotées chacune d'un cran externe 38, 39 de butée axiale du galet de guidage 4.
Cet arbre creux 36 comporte, par ailleurs, à l'opposé du tronçon d'extrémité 37, une collerette 40 de butée contre la paroi circulaire 29 du tambour 27.
Cet arbre creux 36 comporte, enfin, en amont du tronçon d'extrémité 37, en direction de la collerette 40, une surépaisseur interne délimitant un conduit partiel 41 de diamètre interne inférieur au diamètre interne courant dudit arbre creux.
Le chariot de guidage comprend, enfin, un pion 42 représenté à la figure la, agencé pour être inséré dans le tronçon d'extrémité 37 de l'arbre creux 36 et adapté pour assurer notamment l'indéformabilité dudit tronçon d'extrémité une fois le galet de guidage 4 mis en place autour de celui-ci.
Ce pion 42 comporte en premier lieu deux pattes longitudinales flexibles 43, 44 dotées chacune d'un cran externe 45, 46, s'étendant dans le prolongement axial d'un embout 47 de section adaptée pour se loger dans le tronçon d'extrémité 37 de l'arbre creux 36. Ces pattes longitudinales 43, 44 sont, en outre, agencées pour venir s'encliqueter à l'arrière du conduit 41 par l'intermédiaire des crans 45, 46.
Le pion 42 comporte, enfin, une collerette 48 ménagée au niveau de l'extrémité de l'embout 47, et dotée d'encoches 49 aptes à loger chacune un des crans externes 38, 39 de l'arbre ceux 36, ladite collerette étant agencée pour s'étendre dans un même plan radial que lesdits crans externes de façon à former avec ceux-ci une couronne de butée axiale du galet de guidage.
Un tel chariot de guidage permet, en premier lieu, par une simple rotation du tambour 27 à l'intérieur du manchon cylindrique 9, autorisée en positionnant initialement ledit tambour dans la position représentée à la figure 1 où les crans 30, 31 sont dégagés des encoches 18, 19, d'ajuster la distance séparant l'axe de rotation du galet de guidage 4 de la face interne du panneau 1 correspondant de la porte sectionnelle, de façon à amener ledit galet de guidage à porter contre la face de roulement du rail de guidage 5.
Une fois cet ajustement effectué, une simple translation du tambour 27 tendant à engager les crans 30, 31 dans les encoches 18, 19 situées en vis-à-vis desdits crans, permet de figer le réglage, toute translation ultérieure étant alors interdite grâce à l'encliquetage sur le manchon cylindrique 9 des crans externes 34, 35 dudit tambour.
Les figures 8a et 8b représentent à titre d'exemple les deux positions extrêmes de réglage "emin" et emax" obtenues respectivement lorsque l'axe du galet de guidage 4 et l'axe du tambour 27 s'étendent dans un même plan horizontal.
De plus, grâce à la conception en deux pièces 9a, 9b du manchon cylindrique 9, le corps du chariot 9-11 et le deuxième élément 7 peuvent être fixés en usine sur les panneaux 1, 2, la liaison entre lesdits panneaux pouvant être réalisée sur le chantier, in situ, par assemblage et verrouillage de ces deux éléments au moyen du pivot central 8.
En effet, du fait de la possibilité de désolidariser les deux pièces 9a, 9b, le galet de guidage 4 peut être introduit facilement dans le rail de guidage 5 sans avoir à dévisser les vis 15 du manchon cylindrique 9.
A cet effet, les deux pièces 9a, 9b sont désolidarisées, le tambour 27 est mis en place dans le berceau 9a, et la coquille 9b finalement assemblée sur ledit berceau, de façon à assurer le maintien final dudit tambour.

Claims (12)

  1. Chariot latéral de guidage pour portes sectionnelles à effacement vertical constituées d'une pluralité de panneaux (1, 2) articulés entre eux autour d'axes transversaux, ledit chariot latéral de guidage comprenant :
    un corps de chariot (6) doté d'une face d'appui contre un panneau (1) de porte sectionnelle, et destiné à être fixé latéralement sur ledit panneau,
    un palier (28) agencé pour s'étendre parallèlement aux axes d'articulation des panneaux (1, 2), porté par le corps de chariot (6) par l'intermédiaire de moyens de réglage de la distance entre l'axe dudit palier et la face d'appui du corps de chariot,
    et un arbre (36) inséré partiellement dans le palier (28) et portant un galet (4) agencé pour rouler dans un rail latéral fixe (5) de guidage, ledit chariot de guidage étant caractérisé en ce que les moyens de réglage de la position du palier (28) relativement au corps de chariot (6) comprennent :
    un manchon cylindrique (9) solidaire du corps de chariot (6) et d'axe de révolution parallèle à l'axe du palier (28),
    un tambour cylindrique (27) de dimensions adaptées pour pouvoir coulisser et tourner à l'intérieur du manchon cylindrique (9), à l'intérieur duquel est solidarisé de façon excentrée le palier (28),
    lesdits manchon cylindrique et tambour comportant :
    des moyens (18, 19, 30, 31) de blocage en rotation aptes, d'une part à autoriser une rotation du tambour (27) dans au moins une position, dite de réglage, dans laquelle ledit tambour est emmanché d'une longueur prédéterminée à l'intérieur du manchon (9) et, d'autre part à bloquer en rotation le tambour (27) dans au moins une position, dite de blocage en rotation, obtenue après translation dudit tambour à l'intérieur du manchon (9) à partir d'une position de réglage,
    des moyens (29, 34, 35) de blocage en translation du tambour (27) à l'intérieur du manchon (9), dans chaque position de blocage en rotation dudit tambour.
  2. Chariot latéral de guidage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage en rotation comprennent des encoches (18, 19) et des crans axiaux (30, 31) complémentaires ménagés respectivement sur les faces en regard des parois périphériques du manchon (9) et du tambour (27), à partir d'une extrémité de ces derniers, de façon qu'un cran (30, 31) puisse pénétrer dans une encoche (18, 19) pour des positions de blocage en rotation prédéterminées desdits tambour et manchon, par enfoncement du tambour (27) à l'intérieur du manchon (9) à partir d'une position de réglage où ledit tambour est partiellement extrait dudit manchon.
  3. Chariot latéral de guidage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les encoches (18, 19) sont ménagées sur la face interne de la paroi périphérique du manchon (9) et juxtaposées les unes aux autres sur la totalité du pourtour de ladite paroi périphérique, le tambour (27) comprenant au moins un cran (30, 31) ménagé sur la face externe de sa paroi périphérique.
  4. Chariot latéral de guidage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tambour (27) comprend quatre crans (30, 31) uniformément répartis autour de l'axe dudit tambour.
  5. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le manchon (9) comporte deux séries d'encoches (18, 19) ménagées respectivement au niveau de chacune des extrémités dudit manchon.
  6. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage en translation du tambour (27) à l'intérieur du manchon (9) comprennent un rebord périphérique externe (29) ménagé au niveau de l'extrémité du tambour (27) dotée de crans (30, 31), apte à venir buter contre le manchon (9) lors de l'enfoncement dudit tambour à l'intérieur dudit manchon, et au moins une languette axiale élastique (32, 33) escamotable radialement, dotée d'un cran externe (34, 35) de butée contre l'extrémité en regard du manchon (9).
  7. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le palier (28) est accolé à la paroi périphérique du tambour (27).
  8. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon cylindrique (9) est constitué de deux pièces (9a, 9b), dotées de moyens d'assemblage (50-53) adaptés pour permettre de les solidariser et de les désolidariser :
    une première pièce (9a) d'un seul tenant avec le corps de chariot (6), présentant la forme d'un berceau de section conjuguée de celle du tambour (27),
    et une seconde pièce (9b) constituée d'une coquille de forme complémentaire de celle du berceau (9a) apte à former avec ce dernier le manchon cylindrique (9).
  9. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de chariot (6) comporte deux portions de parois frontales concaves (10, 11) s'étendant respectivement de part et d'autre du manchon (9) dans la continuité de la paroi périphérique de ce dernier, lesdites portions de paroi frontales étant percées d'orifices (13) pour la fixation dudit corps de chariot sur un panneau (1) de porte sectionnelle.
  10. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de chariot (6) constitue un premier élément d'une charnière dotée d'un pivot central transversal (8) et d'un deuxième élément (7) de charnière présentant la forme générale d'une platine apte à être fixée sur un panneau (2) de porte sectionnelle.
  11. Chariot latéral de guidage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre (36) porte galet (4) est un arbre creux de longueur supérieure à celle du palier (28), et comporte une collerette d'extrémité (40) de butée contre ledit palier, et à l'opposé de ladite collerette, un tronçon d'extrémité (37) de diamètre externe inférieur au diamètre externe courant dudit arbre, définissant un chemin de roulement pour le galet (4), ledit tronçon d'extrémité étant doté d'au moins deux fentes axiales délimitant une languette flexible dotée d'un cran externe (38, 39) de butée axiale dudit galet.
  12. Chariot latéral de guidage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'arbre (36) porte galet (4) comprend un pion (42) adapté pour être inséré axialement et se bloquer dans le tronçon d'extrémité (37) dudit arbre, ledit pion étant doté d'une collerette (48) comportant, pour chaque cran externe (38, 39) dudit arbre porte galet, une encoche (49) apte à loger ledit cran de façon à former avec ce dernier une couronne radiale de butée axiale du galet (4).
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