EP1568844B1 - Joue pour un dispositif obturateur de coffre-tunnel - Google Patents

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EP1568844B1
EP1568844B1 EP20050290095 EP05290095A EP1568844B1 EP 1568844 B1 EP1568844 B1 EP 1568844B1 EP 20050290095 EP20050290095 EP 20050290095 EP 05290095 A EP05290095 A EP 05290095A EP 1568844 B1 EP1568844 B1 EP 1568844B1
Authority
EP
European Patent Office
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end cap
sleeve
housing
shutter
closure device
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20050290095
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German (de)
English (en)
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EP1568844A1 (fr
Inventor
Michel Schoenn-Anchling
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MS Developpement SARL
Original Assignee
MS Developpement SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by MS Developpement SARL filed Critical MS Developpement SARL
Publication of EP1568844A1 publication Critical patent/EP1568844A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1568844B1 publication Critical patent/EP1568844B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a cheek for a shutter device for closing each of the lateral ends of a tunnel box for shutters.
  • T-Boxes are intended to be built-in during construction at the N masonry of a building above the window or door sills, as shown in Fig. 1 .
  • a roller shutter box generally consists of a molded shell having a tunnel-shaped recess and the lower part is open to accommodate a shutter.
  • Each shutter device consists mainly of a cheek and a heel arranged perpendicular to the foot thereof.
  • the shutter devices are intended to carry a shutter. More precisely, they make it possible to receive, respectively, the shafts provided with end pieces forming the end members of a shutter axis and around which an apron can be wound or unfurled, the edges of which can slide in arranged slides. along the embrasure.
  • Maneuvering means with manual or motorized control is mounted on the shaft of a tip of the rolling shutter axis to allow the maneuver descent or ascent of the deck.
  • the installation of the shutter in the tunnel box can be carried out according to two known methods, either on a building site or in a workshop.
  • Such a shutter V is constituted at the Fig. 2 a roller shutter axis C provided to allow the subsequent fixing of an apron and which is closed on both sides by two end caps E1 and E2.
  • Operating means R in rotation of the axis C of the roller shutter is mounted on a tip and in this case the tip E1.
  • the operating means R is of manual type, as shown in this Fig. 2 it is threaded onto a shaft provided with the end-piece E1, then a sleeve M is in turn engaged on the end of the shaft of said end-piece, and is then immobilized thereon, for example, via a pin.
  • the actuating means R is motorized type, a sleeve is fixed on the motor head and the assembly is fitted into one end of the axis C shutter.
  • a telescopic tandem end E2 closes the other end of the axis C shutter.
  • This tip comprises a tip shaft on which is mounted a sleeve M which is immobilized thereon, for example, by means of a pin.
  • the tunnel-box is integrated in the masonry of a building.
  • the operator must then work above him while being mounted on a stool, the gaze scanning the interior of the recess of the tunnel box to usefully assist his actions in the establishment of the shutter axis team. His work is thus made particularly painful.
  • Tunnel box T is here positioned with its longitudinal opening upwards by resting it, for example, on a workbench. The operator is in a comfortable working position to install the rolling shutter V in the tunnel box T. The lateral ends thereof are closed respectively by shutter devices D provided with a housing L.
  • shutter devices D provided with a housing L.
  • Such a shutter device is covered by the patent EP-B1-1 148 205 filed by the Applicant of the present invention, and wherein a housing is provided in the cheek for mounting in the trunk tunnel shutter axis equipped just described.
  • the installation of the roller shutter V in the tunnel trunk T in this second method is carried out as follows.
  • the operator has the shutter axis C equipped in front of the recess of the tunnel box with the shaft of its telescopic tandem end E2 placed in retracted position to the maximum, as it appears at this point.
  • Fig. 3 in order to cross the entrance of the recess whose length is reduced by the presence of heels B present on the shutter devices D.
  • the operator then introduces the roller shutter axis C diagonally in the recess by presenting first in the recess the side provided with the operating means R according to this arrow F1 to the Fig. 3 . It then positions the roller shutter axis C horizontally by placing each sleeve M facing its housing L, as shown in FIG. Fig.
  • a sliding latch O disposed in the cheek locks the sleeve M in translation, as appears in FIG. Fig. 4 .
  • roller shutter in the tunnel box is, we see, a job that requires great skill on the part of the operator. If it further happens that the operating means can be mounted in an angular position that is not suitable, the operator must bring out completely the sleeve of its housing while holding it in order to be able to raise it to a suitable angular position. Moreover, the relatively large stroke of the shaft of the tip telescopic tandem generates a cantilever of this one and can cause to the use its fracture.
  • a console adapted to close the end of a box for rolling shutter, and in which is formed a groove for slidably receiving a projecting portion of a support adapted to immobilize a drive member or a bearing for a winding shaft. Notches provided in the groove, in the projecting portion, to immobilize in translation, the support in the groove.
  • the object of the invention is to provide a cheek for a shutter device for tunnel trunk shutter that can make it easier to mount the roller shutter in the workshop.
  • a cheek for a shutter device for closing each of the lateral ends of a tunnel box for shutters the cheek being provided with a housing adapted to allow the mounting of a sleeve provided to hold one end of a shutter axis, the cheek being remarkable in that it comprises a guide means of the sleeve capable of driving from the periphery of the cheek to a position where it is arranged vis-à-vis -vis of housing.
  • the guiding means consists of a passageway formed in the inner face of a platen essentially constituting the cheek so as to be able, on the one hand, to open laterally into the housing and, on the other hand, to lead to the periphery of the plate at a junction zone with a heel.
  • the sleeve can be guided automatically until it is positioned in front of the housing for receiving it.
  • the assembly of the pre-assembled roller shutter, whether or not equipped with its apron, can also be carried out by simply translating it into the tunnel box, so that the work of the operator responsible for this operation is thereby greatly reduced. ease.
  • the sleeve being disposed partially recessed from the inner face of the cheek during its assembly, the travel of the shaft of its telescopic end which closes one of the ends of the shutter axis can thus be reduced, which allows improve the operating conditions of the roller shutter.
  • flanks of the corridor are provided with flanges arranged in the plane of the inner face of the plate to cooperate with a ring disposed at one end of the sleeve to make it prisoner during its sliding in the corridor .
  • the sleeve is then taken prisoner during its sliding. The operator is not obliged to hold the sleeves when mounting the shutter in the tunnel box.
  • the flanges extend to border the portion of the housing opening directly into the plate.
  • the sleeve is held by its cylindrical envelope when positioned vis-à-vis its housing.
  • the flanges are truncated at the outlet of the corridor to the outside of the cheek.
  • the sleeve can be removed from the cheek to allow disassembly of the shutter in a tunnel trunk placed despite the presence of heel closing the foot of each shutter device.
  • the passageway is formed in a recess comprising the housing for the sleeve and which is further provided with a conduit opening into the housing, the conduit being designed to receive a bolt for locking in translation. and in a particular angular position the sleeve when mounted in the housing.
  • the guide means of the sleeve and the housing of the bolt are integrated in a reduced space of the cheek.
  • the bolt comprises a lug provided to lock the sleeve, by means of a ring which it is provided when it is arranged in the housing.
  • the sleeve can thus be locked in translation in its housing.
  • indentations are formed behind the lug so as to cooperate with lugs made in the ring of the sleeve to lock it in a particular angular position.
  • the sleeve can thus be locked in its housing in a particular chosen position.
  • the value of the angular offset between two consecutive posts is 15 °.
  • the tenons are distributed over two angular sectors.
  • the shutter device 100 shown in FIGS. Figs. 5 and 7 consists of a cheek 200, a heel 300, a sleeve 400 intended to be mounted in the cheek to hold directly or indirectly a tip shaft of a shutter axis, and a bolt 500 designed to lock in the cheek 200 said sleeve.
  • the placements of the heel 300, the sleeve 400 and the bolt 500 for their mounting on the cheek 200 are indicated by arrows represented in fine phantom.
  • the heel 300 constitutes the seat of the shutter device 100. It can be manufactured in one piece with the cheek 200 or be constituted, as shown here. Fig. 5 , a heel piece 310 assembled perpendicular to the cheek via a short heel 320 provided in the foot thereof, as proposed in the European patent published under No. EP-A-1,114,914 and filed on behalf of the applicant of the present invention.
  • the shutter device 100 is intended to be mounted laterally in each of the ends X1 or X2 of a tunnel box T, as appears in FIG. Fig. 8 , so as to seal said lateral end vis-à-vis the air from the internal recess of the tunnel box.
  • Tunnel box T consists of a molded shell having a tunnel-shaped recess and the lower part is open to accommodate a shutter.
  • the tunnel trunk T is shown by being positioned with its bottom portion facing upwards corresponding to the position in which is carried out in the workshop mounting of the shutter.
  • the cheek 200 comprises a plate 202 bordered at its periphery by a bearing edge 204 adapted to fit the inner walls of the tunnel box and which is itself extended outwards by a collar 206, arranged parallel to the plate 202, to bear on an end face of the tunnel box.
  • a not shown anchoring element can be inserted in at least one slot 208 made in the part of the support edge 204 intended to come into contact with the vault of a tunnel box, so as to be able to mechanically link the plays 200 with the vault of the tunnel box, after the shutter device has been mounted in a lateral end of said tunnel box.
  • a recess 210 is provided in the cheek 200.
  • This recess 210 formed in protuberance of the outer face of the plate 202, comprises, on the one hand, a housing 220 provided for receiving a sleeve 400 for holding a shaft of endpiece of a rolling shutter pin and, secondly, a conduit 240 which opens radially into the housing 220 and in which can be slidably mounted the bolt 500 adapted to be able to lock in position said sleeve when mounted in housing 220.
  • the housing section 220 is preferably circular and its bottom is constituted by the bottom of the recess 210.
  • the conduit 240 is disposed against the bottom of the recess 210.
  • the outlet of the conduit 240 is constituted by two walls 242 forming a V, respectively extended by two other walls 244 arranged parallel to one another and which are connected with the cylindrical wall housing 220.
  • the walls 242 and 244 are intended to form bearing faces of a return means 520 of the bolt 500. Note also the presence of an opening 246 made in the visible wall of the conduit 240 to receive a retractable stop 530 of the bolt 500 described in detail below.
  • the shutter V without its apron and whose assembly is not described in this invention, is intended to be mounted in the tunnel trunk T to be held, at the end of its assembly, by its two ends by the cheeks 200 shutter devices 100 closing the ends of the tunnel box T.
  • the roller shutter V includes a roller shutter axis C, intended to receive an apron, not shown, for winding or unrolling, and which is closed at its ends by two end pieces E1, E2.
  • An operating means R is mounted on the shaft of one of the end pieces, and in this case the end piece E1, then a first sleeve 400 is mounted on the free end of said shaft.
  • the other endpiece E2 mounted on the opposite side to that associated with the means operating maneuver R, is of the telescopic type allowing a displacement of its shaft in the axis C of the shutter.
  • a second sleeve 400 is mounted on the free end of said shaft.
  • the two sleeves are intended to be assembled, for example by pinning with the shafts on which they are mounted.
  • the sleeve 400 shown is constituted by a cylindrical envelope 410, one end of which is bordered externally by a ring 420. Openings are made in the ring 420 so as to delimit pins 422 therein.
  • the pins 422 are thus made in the ring 420 being distributed over at least one angular sector.
  • studs 422 are distributed over two angular sectors.
  • the value of the angle A representing the angular offset between two consecutive pins 422 is preferably equal to 15 ° allowing an angular setting in steps of 15 ° of the rod of the manual type of operating means may be associated with it.
  • a housing 430 is provided in the cylindrical casing 410 and opens into at least its end face turned on the side opposite the ring 420.
  • the dimensions of this housing 430 are adapted to those of a shaft of a nozzle closing each ends of a roller shutter axis C described above, so as to allow the mounting of said sleeve on said shaft, as appears in FIG. Fig. 11 .
  • the diameter of the ring 420 is slightly smaller than that of the housing 220 of the cheek 200 shown in FIG. Fig. 5 so that said sleeve can be mounted in said housing.
  • Alternative embodiments, not shown, of the sleeve 400 can be designed by being adapted to the various accessories of the market such as a pulley, a motor or other models of shafts of axle roller shutter.
  • the 500 bolt shown in Figs. 10a and 10b is intended to be slidably mounted in the duct 240 described with reference to the Figs. 5 and 7 where it can be made movable between a locking position where it is able to lock in translation and in a particular angular position the sleeve 400 when it is mounted in its housing 220 and an unlocking position where the sleeve 400 can be taken out, at least partially, of said housing.
  • the 500 bolt is made up of Figs. 10a and 10b a body 510 which comprises at one end a maneuvering means 512 advantageously comprises an orifice adapted to be manually operated.
  • the other end of the bolt 500 includes a biasing means 520 for returning the bolt 500 to its position. locking.
  • the biasing means 520 advantageously consists of an arcuate portion 522 whose ends are turned on the opposite side of the body 510 and which are provided respectively with two beads 524 adapted to cooperate with the walls 242 and 244 of the duct 240 of the cheek 200. presented to Figs. 5 . and 7
  • the 500 bolt features Figs.
  • the bolt 500 further comprises a lug 540 positioned in protuberance of the body 510 on the end of the bolt carrying the biasing means 520.
  • the 540 has a concave wall designed to retain the crown 420 of the sleeve 400 ( Figs. 7 , 9a and 9b ), when the sleeve 400 is mounted in the housing 220 with its ring 420 disposed in abutment against the bottom of said housing.
  • At least one pair of cavities 550 is formed behind the lug 540 and in its extension so as to cooperate with the lugs 422 of the sleeve 400 described in FIGS. Figs. 9a and 9b to wedge in rotation said sleeve when its ring 420 is positioned behind the lug 540, that is to say when the sleeve 400 is mounted in its cheek slot.
  • the fingerprints 550 have, for this purpose, a geometry complementary to that of the pins 422.
  • the cheek 200 is provided with a guide means 260 of the sleeve 400 capable of driving it from the periphery of the cheek 200 to a position where it is disposed opposite the housing 220, as shown in the drawing of FIG. the arrow attached to said sleeve.
  • the guiding means is advantageously constituted by a passageway 260 formed hollow in the internal face of the plate 202 and which is arranged in the recess 210 so as to be able, on the one hand, to open laterally into the housing 220 and, d on the other hand, to lead to the periphery of the plate 202 at its junction with the heel 300.
  • the corridor 260 opens through the short heel 320.
  • the width of this corridor is slightly greater than the diameter of the ring 420 of the sleeve described in detail at Figs. 9a and 9b .
  • the wall constituting the bottom 262 of the corridor 260 is locally common with one side of the duct 240.
  • this construction allows the mounting of a sleeve 400 in the housing 220 by a simple placement of the sleeve 400 in the corridor 260, then by sliding of its crown 420 on the bottom 262 of the corridor 260, which facilitates the work of mounting the shutter V in the tunnel trunk T by simply moving the roller shutter V along a straight path indicated by the arrows F3 on this Fig. 11 .
  • the height of the projecting portion of the sleeve 400 vis-à-vis the inner face of the plate 202 is reduced compared to a conventional mounting, which allows to use a reduced-length telescopic E2 tip, which therefore decreases the cantilever length of its shaft after mounting the roller shutter V in the tunnel box T.
  • FIGs. 5 and 7 the presence of flanges 264 disposed in the plane of the internal face of the plate 202 at the connection of the flanks of the corridor 260 with said inner face of the plate 202 to reduce the width of the outlet of the corridor 260 in the plate 202.
  • flanges 264 thus allow the Fig. 12 to make prisoners sleeve 400 by their crowns 420 during their sliding in their respective corridors 260, so that the fitter no longer has to worry about holding said sleeves during the movement of introduction of the shutter V into the trunk tunnel T.
  • the height H of the corridor 260 measured under the flanges 264 is for this purpose substantially greater than the height h of the crown 420 of the sleeve 400 shown in FIGS. Figs. 9a and 9b .
  • the flanges 264 extend to also border the portion of the housing 220 opening directly into the plate 202 in order to hold the sleeve 400 by its cylindrical envelope 410 when it is arranged in the corridor 260, in alignment with the housing 220.
  • the flanges 264 are truncated at the outlet of the passageway 260 towards the outside of the cheek 200 to allow disassembly of the sleeves 400 during a maintenance operation, while the tunnel trunk is sealed in the masonry and in particular when the presence of the heels prohibits the removal of the shutter by sliding sleeves in the corridors 260.
  • the mounting of a shutter in a tunnel box is carried out as follows with reference to Figs. 11 , 12 , 13 .
  • An operator cuts a tunnel box T to the desired length, then closes both ends by mounting two shutter devices 100. It then positions the tunnel box T with its opening. longitudinally positioned upward, for example by placing it on a workbench. He assembles a shutter V devoid here of his apron. For this, it mounts two end caps E1, E2 at the ends of a roller shutter axis C, then it assembles an operating means R on the end piece E1. It then mounts two sleeves 400 on the end shafts of the two ends E1, E2.
  • the play of the invention constituting a shutter device for tunnel box simplifies the mounting operation of a roller shutter in the tunnel box.
  • roller shutter is achieved under better conditions due to the reduced value of the cantilever of its telescopic shaft.
  • the operator may, if necessary, reorient the operating means in the event of the latter being misplaced by operating the bolt towards its unlocking position in order to release the sleeve to which the maneuvering means is associated, and then orienting it in the correct position. the maneuvering means.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une joue pour un dispositif obturateur destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant.
  • Habituellement, les coffres-tunnels T sont prévus pour être intégrés en cours de construction à la maçonnerie N d'un bâtiment au-dessus des embrasures de fenêtre ou de porte, comme cela est montré à la Fig. 1.
  • Un coffre-tunnel pour volet roulant est généralement constitué d'une coque moulée comportant un évidement en forme de tunnel et dont la partie inférieure est ouverte pour permettre d'y loger un volet roulant.
  • Chaque dispositif obturateur est constitué principalement d'une joue et d'un talon disposé de façon perpendiculaire au pied de celle-ci. Les dispositifs obturateurs sont destinés à porter un volet roulant. De manière plus précise, ils permettent de recevoir respectivement les arbres dont sont pourvus des embouts formant les organes de terminaison d'un axe de volet roulant et autour duquel peut s'enrouler ou se dérouler un tablier dont les bords peuvent coulisser dans des coulisses disposées le long de l'embrasure. Un moyen de manoeuvre à commande manuelle ou motorisée est monté sur l'arbre d'un embout de l'axe de volet roulant pour permettre la manoeuvre de descente ou de remontée du tablier.
  • L'installation du volet roulant dans le coffre-tunnel peut être réalisée suivant deux méthodes connues, soit sur un chantier, soit en atelier.
  • Dans les deux cas, le volet roulant, non muni de son tablier, est de plus en plus souvent assemblé avant d'être installé. Un tel volet roulant V est constitué à la Fig. 2 d'un axe C de volet roulant prévu pour permettre la fixation ultérieure d'un tablier et qui est obturé de part et d'autre par deux embouts E1 et E2.
  • Un moyen de manoeuvre R en rotation de l'axe C du volet roulant est monté sur un embout et en l'occurrence l'embout E1. Lorsque le moyen de manoeuvre R est de type manuel, comme cela est représenté à cette Fig. 2, il est enfilé sur un arbre dont est pourvu l'embout E1, puis un manchon M est à son tour engagé sur l'extrémité de l'arbre dudit embout, puis est immobilisé sur celui-ci, par exemple, par l'intermédiaire d'une goupille. Lorsque le moyen de manoeuvre R est de type motorisé, un manchon est fixé sur la tête du moteur et l'ensemble est emboîté dans une extrémité de l'axe C de volet roulant.
  • Un embout tandem télescopique E2 obture l'autre extrémité de l'axe C de volet roulant. Cet embout comporte un arbre d'embout sur lequel est monté un manchon M qui est immobilisé sur celui-ci, par exemple, par l'intermédiaire d'une goupille.
  • Dans la première méthode, c'est-à-dire celle qui concerne le montage en chantier, le coffre-tunnel est intégré à la maçonnerie d'un bâtiment. L'opérateur doit alors travailler au-dessus de lui en étant monté sur un escabeau, le regard scrutant l'intérieur de l'évidement du coffre-tunnel pour accompagner utilement ses gestes dans la mise en place de l'axe de volet-roulant équipé. Son travail est de ce fait rendu particulièrement pénible.
  • Pour cette raison et quand cela s'avère possible, on préfère monter en atelier le volet roulant dans le coffre-tunnel suivant la seconde méthode et qui est décrite en référence avec la Fig. 3. Le coffre-tunnel T est ici positionné avec son ouverture longitudinale tournée vers le haut en le faisant reposer, par exemple, sur un établi. L'opérateur est dans une position de travail confortable pour installer le volet-roulant V dans le coffre-tunnel T. Les extrémités latérales de celui-ci sont fermées respectivement par des dispositifs obturateurs D pourvus d'un logement L. Un tel dispositif obturateur est couvert par le brevet EP-B1-1 148 205 déposé par le demandeur de la présente invention, et dans lequel un logement est prévu dans la joue permettant le montage dans le coffre-tunnel de l'axe de volet équipé qui vient d'être décrit.
  • L'installation du volet roulant V dans le coffre-tunnel T dans cette seconde méthode est réalisée de la manière suivante. L'opérateur présente l'axe C de volet équipé devant l'évidement du coffre-tunnel avec l'arbre de son embout tandem télescopique E2 placé en position rétractée au maximum, comme cela apparaît à cette Fig. 3 afin de pouvoir franchir l'entrée de l'évidement dont la longueur est réduite par la présence de talons B présents sur les dispositifs obturateurs D. L'opérateur introduit ensuite l'axe C de volet roulant en diagonal dans l'évidement en présentant d'abord dans l'évidement le côté pourvu du moyen de manoeuvre R suivant en cela la flèche F1 à la Fig. 3. Il positionne ensuite horizontalement l'axe C de volet roulant en plaçant chaque manchon M face à son logement L, comme cela est montré à la Fig. 4. Il pousse dans un premier temps le manchon M, disposé du côté du moyen de manoeuvre R, dans son logement L suivant en cela la direction indiquée par la flèche F2 située à gauche de cette Fig. 3. Avant son introduction dans son logement, l'opérateur aura pris soin de positionner le manchon M dans l'angle souhaité correspondant à la position de sortie calée à 60° ou 90° de la commande du moyen de manoeuvre R auquel il est associé. Le positionnement est obtenu en plaçant des crans réalisés sur le manchon M entre des crans prévus dans le logement L.
  • A l'issue de son enfoncement dans le logement L, un verrou coulissant O, disposé dans la joue, vient verrouiller en translation le manchon M, comme cela apparaît à la Fig. 4.
  • L'opérateur pousse ensuite de manière identique le manchon de l'arbre de l'embout télescopique E2 dans son logement L correspondant, suivant l'autre flèche F2, jusqu'à ce que le verrou O vienne le verrouiller en translation.
  • Un tel verrou coulissant est décrit dans le brevet européen publié sous le n° EP-A-1 300 538 et déposé au nom du demandeur de la présente invention.
  • Le montage du volet roulant dans le coffre-tunnel est, on le constate, un travail qui demande une grande habileté de la part de l'opérateur. S'il arrive en outre que le moyen de manoeuvre puisse être monté dans une position angulaire qui ne convient pas, l'opérateur doit faire ressortir complètement le manchon de son logement tout en le tenant afin de pouvoir le remonter dans une position angulaire convenable. Par ailleurs, la course relativement importante de l'arbre de l'embout tandem télescopique engendre un porte-à-faux de celui-ci et peut causer à l'usage sa fracture.
  • On connaît encore, à la lecture du document EP-A-1 106 775 , une console adaptée à fermer l'extrémité d'un coffre pour volet roulant, et dans laquelle est réalisée une rainure, pour recevoir à coulissement une portion en saillie d'un support apte à immobiliser un organe d'entraînement ou un palier pour un arbre d'enroulement. Des crantages prévus dans la rainure, dans la portion en saillie, permettent d'immobiliser en translation, le support dans la rainure.
  • Aussi, le but de l'invention est de proposer une joue pour un dispositif obturateur pour coffre-tunnel de volet roulant qui puisse rendre plus simple le montage en atelier du volet roulant.
  • A cet effet, est proposée dans la revendication 1 une joue pour un dispositif obturateur destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant, la joue étant pourvue d'un logement apte à permettre le montage d'un manchon prévu pour tenir une extrémité d'un axe de volet roulant, la joue étant remarquable en ce qu'elle comporte un moyen de guidage du manchon apte à le conduire depuis la périphérie de la joue vers une position où il est disposé en vis-à-vis du logement. Le moyen de guidage est constitué d'un couloir formé en creux dans la face interne d'une platine essentiellement constitutive de la joue de manière à pouvoir, d'une part, déboucher latéralement dans le logement et, d'autre part, déboucher à la périphérie de la platine au niveau d'une zone de jonction avec un talon.
  • Par cette construction de la joue, le manchon peut être guidé de manière automatique jusqu'à ce qu'il soit positionné en face du logement destiné à le recevoir. Le montage du volet roulant préassemblé, équipé ou non de son tablier, peut également être effectué par simple translation de celui-ci dans le coffre-tunnel, si bien que le travail de l'opérateur chargé de cette opération s'en trouve ainsi grandement facilité.
  • Le manchon étant disposé partiellement en retrait de la face interne de la joue lors de son montage, la course de l'arbre de son embout télescopique qui ferme une des extrémités de l'axe de volet roulant peut ainsi être réduite, ce qui permet d'améliorer les conditions de fonctionnement du volet roulant.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les flancs du couloir sont pourvus de rebords disposés dans le plan de la face interne de la platine pour coopérer avec une couronne disposée à une extrémité du manchon pour le rendre prisonnier lors de son coulissement dans le couloir. Le manchon est alors rendu prisonnier lors de son coulissement. L'opérateur n'est pas contraint de tenir les manchons lors du montage du volet roulant dans le coffre-tunnel.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les rebords se prolongent pour border la partie du logement débouchant directement dans la platine. Le manchon est maintenu par son enveloppe cylindrique lorsqu'il est positionné en vis-à-vis de son logement.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les rebords sont tronqués au niveau du débouché du couloir vers l'extérieur de la joue.
  • Le manchon peut être retiré de la joue pour permettre le démontage du volet roulant dans un coffre-tunnel posé malgré la présence de talon fermant le pied de chaque dispositif obturateur.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le couloir est formé dans un renfoncement comprenant le logement pour le manchon et qui est pourvu en outre d'un conduit débouchant dans le logement, le conduit étant prévu pour recevoir une targette destinée à bloquer en translation et dans une position angulaire particulière le manchon lorsqu'il est monté dans le logement.
  • Les moyens de guidage du manchon et le logement de la targette sont intégrés dans un espace réduit de la joue.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la targette comprend un ergot prévu pour bloquer le manchon, par l'intermédiaire d'une couronne dont il est pourvu, lorsqu'il est disposé dans le logement. Le manchon peut de la sorte être bloqué en translation dans son logement.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, des empreintes sont ménagées derrière l'ergot de manière à pouvoir coopérer avec des tenons réalisés dans la couronne du manchon pour le bloquer dans une position angulaire particulière. Le manchon peut ainsi être bloqué dans son logement dans une position particulière choisie.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la valeur du décalage angulaire entre deux tenons consécutifs est de 15°.
  • On peut ainsi positionner suivant des positions angulaires intéressantes (60°, 75°, 90°) la tige de commande d'un moyen de manoeuvre de type manuel susceptible de lui être associé.
  • Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les tenons sont répartis sur deux secteurs angulaires.
  • Il en résulte une construction symétrique du manchon qui peut ainsi être monté indifféremment dans une joue d'un dispositif obturateur fermant l'un ou l'autre côté du coffre-tunnel.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
    • la Fig. 1 représente une vue de face d'un coffre-tunnel intégré dans une maçonnerie au-dessus d'une embrasure d'un bâtiment selon un état de la technique connu,
    • la Fig. 2 représente une vue d'un volet roulant sans son tablier connu de l'état de la technique,
    • la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un coffre-tunnel dans lequel est présenté un volet roulant sans son tablier en cours de montage selon un état de la technique connu,
    • la Fig. 4 représente une vue en coupe d'un coffre-tunnel dans lequel est présenté un volet roulant sans son tablier à l'issue de son montage selon un état de la technique connu,
    • la Fig. 5 représente une vue avant en perspective d'un dispositif obturateur destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant selon l'invention,
    • la Fig. 6 représente une vue arrière en perspective d'une joue pour un dispositif obturateur destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant selon l'invention,
    • la Fig. 7 représente une vue en coupe d'un dispositif obturateur destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant selon l'invention,
    • la Fig. 8 représente une vue en coupe d'un coffre-tunnel dont chacune des extrémités est fermée par un dispositif obturateur selon l'invention,
    • la Fig. 9a représente une vue avant en perspective d'un manchon destiné à être monté dans une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
    • la Fig. 9b représente une vue arrière en perspective d'un manchon destiné à être monté dans une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
    • la Fig. 10a représente une vue avant en perspective d'un verrou destiné à être monté dans une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
    • la Fig. 10b représente une vue arrière en perspective d'un verrou destiné à être monté dans une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
    • la Fig. 11 représente une vue en coupe d'un volet roulant sans son tablier avant son introduction dans un coffre-tunnel dont chacune des extrémités est fermée par un dispositif obturateur selon l'invention,
    • la Fig. 12 représente une vue en coupe d'un volet roulant sans son tablier en cours d'introduction dans un coffre-tunnel dont chacune des extrémités est fermée par un dispositif obturateur selon l'invention et,
    • la Fig. 13 représente une vue en coupe d'un volet roulant sans son tablier lors de la mise en place de manchons dans chacun des dispositifs obturateurs fermant les extrémités d'un coffre-tunnel selon l'invention.
  • Le dispositif obturateur 100 représenté aux Figs. 5 et 7 est constitué d'une joue 200, d'un talon 300, d'un manchon 400 destiné à être monté dans la joue pour y tenir directement ou indirectement un arbre d'embout d'un axe de volet roulant, et d'une targette 500 conçue pour bloquer dans la joue 200 ledit manchon. Les placements du talon 300, du manchon 400 et de la targette 500 pour leur montage sur la joue 200 sont indiqués par des flèches représentées en traits mixtes fins.
  • Le talon 300 constitue l'assise du dispositif obturateur 100. Il peut être fabriqué d'un seul tenant avec la joue 200 ou être constitué, tel que cela est présenté à cette Fig. 5, d'une talonnette 310 assemblée perpendiculairement à la joue par l'intermédiaire d'un talon court 320 prévu dans le pied de celle-ci, comme cela est proposé dans le brevet européen publié sous le n° EP-A-1 114 914 et déposé au nom du demandeur de la présente invention.
  • Le dispositif obturateur 100 est destiné à être monté latéralement dans chacune des extrémités X1 ou X2 d'un coffre-tunnel T, comme cela apparaît à la Fig. 8, de façon à fermer de manière étanche ladite extrémité latérale vis-à-vis de l'air provenant de l'évidement interne du coffre-tunnel.
  • Le coffre-tunnel T est constitué d'une coque moulée comportant un évidement en forme de tunnel et dont la partie inférieure est ouverte pour permettre d'y loger un volet roulant. A cette Fig. 8, le coffre-tunnel T est représenté en étant positionné avec sa partie inférieure tournée vers le haut correspondant à la position dans laquelle est effectué en atelier le montage du volet roulant.
  • Aux Figs. 5, 6, 7 et 8, la joue 200 comprend une platine 202 bordée à sa périphérie par une bordure d'appui 204 apte à épouser les parois internes du coffre-tunnel et qui est elle-même prolongée vers l'extérieur par une collerette 206, disposée parallèlement à la platine 202, pour prendre appui sur une face d'extrémité du coffre-tunnel.
  • Aux Figs. 5, 6 et 7, un élément d'ancrage non représenté peut être inséré dans au moins une fente 208 réalisée dans la partie de la bordure d'appui 204 destinée à entrer en contact avec la voûte d'un coffre-tunnel, de manière à pouvoir lier mécaniquement la joue 200 avec la voûte du coffre-tunnel, après que le dispositif obturateur ait été monté dans une extrémité latérale dudit coffre-tunnel.
  • Aux Figs. 5 et 7, un renfoncement 210 est prévu dans la joue 200. Ce renfoncement 210, formé en protubérance de la face externe de la platine 202, comporte, d'une part, un logement 220 prévu pour recevoir un manchon 400 destiné à tenir un arbre d'embout d'un axe de volet roulant et, d'autre part, un conduit 240 qui débouche radialement dans le logement 220 et dans lequel peut être montée à coulissement la targette 500 adaptée à pouvoir bloquer en position ledit manchon lorsqu'il est monté dans le logement 220.
  • Aux Figs. 5 et 6, la section du logement 220 est de préférence circulaire et son fond est constitué par le fond du renfoncement 210.
  • Aux Figs. 5 et 7, le conduit 240 est disposé contre le fond du renfoncement 210. Le débouché du conduit 240 est constitué par deux parois 242 formant un V, prolongées respectivement par deux autres parois 244 disposées parallèlement l'une à l'autre et qui se raccordent avec la paroi cylindrique du logement 220. Les parois 242 et 244 sont destinées à former des faces d'appui d'un moyen de rappel 520 de la targette 500. On remarque également la présence d'une ouverture 246 réalisée dans la paroi apparente du conduit 240 pour réceptionner une butée escamotable 530 de la targette 500 décrite dans le détail plus loin.
  • A la Fig. 11, le volet roulant V, dépourvu de son tablier et dont le montage n'est pas décrit dans cette invention, est destiné à être monté dans le coffre-tunnel T pour être tenu, à l'issue de son montage, par ses deux extrémités par les joues 200 des dispositifs obturateurs 100 fermant les extrémités du coffre-tunnel T. Le volet roulant V comprend un axe C de volet roulant, destiné à recevoir un tablier, non représenté, pour l'enrouler ou le dérouler, et qui est obturé à ses extrémités par deux embouts E1, E2.
  • Un moyen de manoeuvre R est monté sur l'arbre d'un des embouts, et en l'occurrence l'embout E1, puis un premier manchon 400 est monté sur l'extrémité libre dudit arbre. L'autre embout E2 monté du côté opposé à celui associé au moyen de manoeuvre R, est de type télescopique permettant un déplacement de son arbre dans l'axe C du volet roulant. Un second manchon 400 est monté sur l'extrémité libre dudit arbre. Les deux manchons sont prévus pour être assemblés, par exemple par goupillage avec les arbres sur lesquels ils sont montés.
  • Aux Figs. 9a et 9b, le manchon 400 représenté est constitué d'une enveloppe cylindrique 410 dont une extrémité est bordée extérieurement par une couronne 420. Des ouvertures sont réalisées dans la couronne 420 de manière à délimiter des tenons 422 dans celle-ci. Les tenons 422 sont ainsi réalisés dans la couronne 420 en étant répartis sur au moins un secteur angulaire. A ces Figs. 9a et 9b, les tenons 422 sont répartis sur deux secteurs angulaires. La valeur de l'angle A représentant le décalage angulaire entre deux tenons 422 consécutifs est de préférence égale à 15° permettant un calage angulaire par pas de 15° de la tige du moyen de manoeuvre de type manuel susceptible de lui être associé. Un logement 430 est prévu dans l'enveloppe cylindrique 410 et débouche dans au moins sa face d'extrémité tournée du côté opposé à la couronne 420. Les dimensions de ce logement 430 sont adaptées à celles d'un arbre d'un embout obturant chacune des extrémités d'un axe C de volet roulant décrit précédemment, de manière à permettre le montage dudit manchon sur ledit arbre, comme cela apparaît à la Fig. 11.
  • Aux Figs. 9a et 9b, le diamètre de la couronne 420 est légèrement inférieur à celui du logement 220 de la joue 200 représentée à la Fig. 5 afin que ledit manchon puisse être monté dans ledit logement.
  • Des variantes de réalisation, non représentées, du manchon 400 peuvent être conçues en étant adaptées aux différents accessoires du marché telle qu'une poulie, un moteur ou d'autres modèles d'arbres d'embout d'axe de volet roulant.
  • La targette 500 représentée aux Figs. 10a et 10b est destinée à être montée à coulissement dans le conduit 240 décrit en référence avec les Figs. 5 et 7 où elle peut être rendue mobile entre une position de verrouillage où elle est apte à bloquer en translation et dans une position angulaire particulière le manchon 400 lorsqu'il est monté dans son logement 220 et une position de déverrouillage où le manchon 400 peut être ressorti, au moins partiellement, dudit logement.
  • La targette 500 est constituée aux Figs. 10a et 10b d'un corps 510 qui comporte à une extrémité un moyen de manoeuvre 512 constitué avantageusement d'un orifice apte à être manoeuvré manuellement. L'autre extrémité de la targette 500 comporte un moyen de rappel 520 destiné à ramener la targette 500 dans sa position de verrouillage. Le moyen de rappel 520 est constitué avantageusement d'une portion arquée 522 dont les extrémités sont tournées du côté opposé du corps 510 et qui sont pourvues respectivement de deux bourrelets 524 aptes à coopérer avec les parois 242 et 244 du conduit 240 de la joue 200 présentée aux Figs. 5. et 7 La targette 500 comporte aux Figs. 10a et 10b une butée escamotable 530, constituée, par exemple, d'une languette, pouvant se loger dans l'ouverture 246 réalisée dans une paroi du conduit 240 de la joue présentée aux Figs. 5 et 7 pour limiter la course du battement de la targette 500 vers sa position de verrouillage dans le conduit 240. La targette 500 comporte encore un ergot 540 positionné en protubérance du corps 510 sur l'extrémité de la targette portant le moyen de rappel 520. L'ergot 540 comporte une paroi concave conçue pour retenir la couronne 420 du manchon 400 (Figs. 7, 9a et 9b), lorsque le manchon 400 est monté dans le logement 220 avec sa couronne 420 disposée en appui contre le fond dudit logement.
  • Aux Figs. 10a et 10b, au moins une paire d'empreintes 550 est ménagée derrière l'ergot 540 et dans son prolongement de manière à pouvoir coopérer avec les tenons 422 du manchon 400 décrit aux Figs. 9a et 9b pour caler en rotation ledit manchon lorsque sa couronne 420 est positionnée derrière l'ergot 540, c'est-à-dire lorsque le manchon 400 est monté dans son logement de joue. Les empreintes 550 possèdent, à cet effet, une géométrie complémentaire à celle des tenons 422.
  • Aux Figs. 5 et 7, la joue 200 est pourvue d'un moyen de guidage 260 du manchon 400 apte à le conduire depuis la périphérie de la joue 200 vers une position où il est disposé en vis-à-vis du logement 220, comme le montre le tracé de la flèche rattachée audit manchon.
  • Le moyen de guidage est avantageusement constitué d'un couloir 260 formé en creux dans la face interne de la platine 202 et qui est disposé dans le renfoncement 210 de manière à pouvoir, d'une part, déboucher latéralement dans le logement 220 et, d'autre part, déboucher à la périphérie de la platine 202 au niveau de sa jonction avec le talon 300. Aux Figs. 4 et 7, le couloir 260 débouche au travers du talon court 320. La largeur de ce couloir est très légèrement supérieure au diamètre de la couronne 420 du manchon décrit dans le détail aux Figs. 9a et 9b. On remarquera que la paroi constituant le fond 262 du couloir 260 est commune localement avec un côté du conduit 240.
  • A la Fig. 11, cette construction permet le montage d'un manchon 400 dans le logement 220 par un simple placement du manchon 400 dans le couloir 260, puis par coulissement de sa couronne 420 sur le fond 262 du couloir 260, ce qui permet de faciliter le travail de montage du volet roulant V dans le coffre-tunnel T par simple déplacement du volet roulant V suivant une trajectoire rectiligne indiquée par les flèches F3 sur cette Fig. 11.
  • Par ailleurs, la hauteur de la partie saillante du manchon 400 vis-à-vis de la face interne de la platine 202 est réduite par rapport à un montage conventionnel, ce qui permet d'utiliser un embout E2 télescopique à course réduite, ce qui diminue par conséquent la longueur en porte-à-faux de son arbre à l'issue du montage du volet roulant V dans le coffre-tunnel T.
  • On remarquera, aux Figs. 5 et 7, la présence de rebords 264 disposés dans le plan de la face interne de la platine 202 au niveau du raccordement des flancs du couloir 260 avec ladite face interne de la platine 202 pour réduire la largeur du débouché du couloir 260 dans la platine 202.
  • Ces rebords 264 permettent ainsi à la Fig. 12 de rendre prisonniers les manchons 400 par leurs couronnes 420 lors de leurs coulissements dans leurs couloirs 260 respectifs, si bien que le monteur n'a plus à se préoccuper de tenir lesdits manchons lors du mouvement d'introduction du volet roulant V dans le coffre-tunnel T.
  • A la Fig. 7, la hauteur H du couloir 260 mesurée sous les rebords 264 est à cet effet sensiblement supérieure à la hauteur h de la couronne 420 du manchon 400 présenté aux Figs. 9a et 9b.
  • Aux Figs. 5 et 7, les rebords 264 se prolongent pour border également la partie du logement 220 débouchant directement dans la platine 202 afin de pouvoir tenir le manchon 400 par son enveloppe cylindrique 410 lorsqu'il est disposé dans le couloir 260, dans l'alignement du logement 220.
  • On remarquera que les rebords 264 sont tronqués au niveau du débouché du couloir 260 vers l'extérieur de la joue 200 pour permettre malgré tout un démontage des manchons 400 lors d'une opération de maintenance, alors que le coffre-tunnel est scellé dans la maçonnerie et en particulier lorsque la présence des talons interdit le retrait du volet roulant par coulissement des manchons dans les couloirs 260.
  • Le montage d'un volet roulant dans un coffre-tunnel est réalisé de la manière suivante en référence aux Figs. 11, 12, 13. Un opérateur coupe un coffre-tunnel T à la longueur souhaitée, puis ferme ses deux extrémités en y montant deux dispositifs obturateurs 100. Il positionne ensuite le coffre-tunnel T avec son ouverture longitudinale positionnée vers le haut, par exemple en le plaçant sur un établi. Il assemble un volet roulant V dépourvu ici de son tablier. Pour cela, il monte deux embouts E1, E2 aux extrémités d'un axe C de volet roulant, puis il monte un moyen de manoeuvre R sur l'embout E1. Il monte ensuite deux manchons 400 sur les arbres d'extrémité des deux embouts E1, E2.
  • Il présente ensuite le volet roulant V au-dessus du coffre-tunnel T et place les deux manchons 400 dans les débouchés tournés vers l'extérieur des couloirs 260, comme cela est présenté à la Fig. 11, puis laisse descendre par gravité (Fig. 12) le volet roulant V dans le coffre-tunnel T jusqu'à ce que les enveloppes cylindriques 410 des manchons 400 entrent en contact avec les rebords 264 bordant le logement 220, comme cela est montré à la Fig. 13.
  • L'opérateur oriente alors au besoin le moyen de manoeuvre R lorsque celui-ci est de type à commande manuelle en s'aidant de la position que peut prendre sa tige de commande, puis enfonce chacun des manchons 400 dans leurs logements 220 respectifs comme l'indiquent les flèches F3. Il verrouille enfin en place lesdits manchons en manoeuvrant, par leurs moyens de manoeuvre 512, les targettes 500.
  • La joue de l'invention constitutive d'un dispositif obturateur pour coffre-tunnel permet de simplifier l'opération de montage d'un volet roulant dans le coffre-tunnel.
  • Elle permet le montage du volet roulant par simple coulissement des manchons supportant les arbres d'extrémités du volet roulant dans des conduits.
  • Le fonctionnement du volet roulant est réalisé dans de meilleures conditions du fait de la valeur réduite du porte-à-faux de son arbre télescopique.
  • L'opérateur peut au besoin réorienter le moyen de manoeuvre en cas de mauvais positionnement de celui-ci en manoeuvrant la targette vers sa position de déverrouillage pour libérer à rotation le manchon auquel le moyen de manoeuvre est associé, puis en orientant dans la bonne position le moyen de manoeuvre.

Claims (9)

  1. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant, la joue (200) étant pourvue d'un logement (220) apte à permettre le montage d'un manchon (400) prévu pour tenir une extrémité d'un axe (C) de volet roulant (V), la joue comportant un moyen de guidage (260) du manchon (400) apte à le conduire depuis la périphérie de la joue (200) vers une position où il est disposé en vis-à-vis du logement (220), caractérisée en ce que le moyen de guidage est constitué d'un couloir (260) formé en creux dans la face interne d'une platine (202) essentiellement constitutive de la joue (200) de manière à pouvoir, d'une part, déboucher latéralement dans le logement (220) et, d'autre part, déboucher à la périphérie de la platine (202), au niveau d'une zone de jonction avec un talon (300).
  2. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les flancs du couloir (260) sont pourvus de rebords (264) disposés dans le plan de la face interne de la platine (202) pour coopérer avec une couronne (420) disposée à une extrémité du manchon (400) pour le rendre prisonnier lors de son coulissement dans le couloir (260).
  3. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les rebords (264) se prolongent pour border la partie du logement (220) débouchant directement dans la platine (202).
  4. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les rebords (264) sont tronqués au niveau du débouché du couloir (260) vers l'extérieur de la joue (200).
  5. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le couloir (260) est formé dans un renfoncement (210) comprenant le logement (220) et qui est pourvu d'un conduit (240) débouchant dans le logement (220), le conduit (240) étant prévu pour recevoir une targette (500) destinée à bloquer en translation et dans une position angulaire particulière le manchon (400) lorsqu'il est monté dans le logement (220).
  6. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la targette (500) comprend un ergot (540) prévu pour bloquer le manchon (400), par l'intermédiaire d'une couronne (420) dont il est pourvu, lorsqu'il est disposé dans le logement (220).
  7. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 6, caractérisée en ce que des empreintes (550) sont ménagées derrière l'ergot (540) de manière à pouvoir coopérer avec des tenons (422) réalisés dans la couronne (420) du manchon (400) pour le bloquer dans une position angulaire particulière.
  8. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la valeur du décalage angulaire (A) entre deux tenons (422) consécutifs est de 15°.
  9. Joue (200) pour dispositif obturateur (100) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les tenons (422) sont répartis sur deux secteurs angulaires.
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