EP1300538B1 - Dispositif obturateur d'un coffre-tunnel pour volet roulant - Google Patents

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EP1300538B1
EP1300538B1 EP01460060A EP01460060A EP1300538B1 EP 1300538 B1 EP1300538 B1 EP 1300538B1 EP 01460060 A EP01460060 A EP 01460060A EP 01460060 A EP01460060 A EP 01460060A EP 1300538 B1 EP1300538 B1 EP 1300538B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
closure device
compartment
indentation
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01460060A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1300538A1 (fr
Inventor
Michel Schoenn-Anchling
Jean-Marie Allemand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MS Developpement SARL
Original Assignee
MS Developpement SARL
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by MS Developpement SARL filed Critical MS Developpement SARL
Priority to EP01460060A priority Critical patent/EP1300538B1/fr
Priority to DE60104698T priority patent/DE60104698T2/de
Priority to AT01460060T priority patent/ATE272782T1/de
Priority to ES01460060T priority patent/ES2225450T3/es
Publication of EP1300538A1 publication Critical patent/EP1300538A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a shutter device preferably manufactured made of plastic and intended to close each of the two lateral ends of a rolling shutter tunnel.
  • tunnel boxes are designed to be integrated during construction in the masonry of a building above the window frames or door, as shown in Fig. 1.
  • Each tunnel safe generally consists of a molded shell with a tunnel-shaped recess, the lower part of which is open for allow to house a roller shutter.
  • Each shutter device consists mainly of a cheek and a heel perpendicular to it.
  • the shutter devices are designed to receive a roller shutter composed of a roller shutter axis, an apron and slides.
  • a roller shutter axis is a cylindrical or octagonal metal tube on which can hang on the deck. This tube is fitted at each of its ends a tip inserted by force. A tip shaft mounted free to rotate in each end piece is fixed to the cheek by means of a shaft support accessory. next another technique from the accessories manufacturer, the end-piece shaft is fitted on a pivot fixed on the shaft support accessory called pivot support.
  • the latter can be compensated to facilitate its use depending on the surface or weight of the deck. Compensation is carried out on the tip shaft opposite to the operating mechanism.
  • the motor assembly When the roller shutter axis is motorized by an operating mechanism motorized, the motor assembly includes the nozzle.
  • the shaft support accessory is then specific on the engine side and called the engine support.
  • the tip Opposite side of the operating mechanism, the tip is generally telescopic so that the total length of the flap axis can be varied rolling equipped, when it is introduced into the recess of the tunnel safe, the opening is reduced by the presence of the heels.
  • the internal faces of the cheeks include reservations provided to allow the fixing of the shaft support accessories with screws or to immobilize the winch in the desired angle of connection to a toggle joint equipped with its crank (90 ° or 60 °).
  • patent application EP-1 148 205 A the applicant has provided with a shutter device for a roller shutter tunnel tunnel which allows on-site assembly of the components of the roller shutter in the tunnel safe which eliminates trial and error and risk of incorrect positioning of its constituents and which allows a universal type mounting that can adapt to all types of roller shutter.
  • the solution proposed in this patent application consisted in providing a housing in the cheek of the shutter device and in which a sleeve is mounted comprising a housing of polygonal section capable of receiving one end of a roller shutter tip shaft or an insert spindle or motor mount.
  • This the sleeve is advantageously locked in rotation and in translation during its insertion into the cheek housing.
  • the sleeve is locked in rotation by the presence of notches formed on the sleeve which can overlap respectively notches formed in the housing of the cheek.
  • the stop in translation of the sleeve is ensured by the presence of an elastic finger formed on the wall of the sleeve and which is provided with a lug capable of locking in a groove in the housing cheek.
  • the object of the invention is therefore to propose a shutter device for a tunnel safe for rolling shutter which makes the disassembly of a sleeve housed in the cheek of the shutter device as simple as mounting and, therefore, reducing the dismantling time of the roller shutter.
  • the shutter device intended to close a lateral end of a rolling shutter tunnel, said shutter consisting of a cheek comprising a housing formed in protrusion of the cheek and receiving a sleeve, is remarkable in that it is provided with reversible locking means allowing locking in translation of the sleeve in the housing.
  • the locking means in translation comprise at least one lock mounted respectively to slide in a recess of the cheek which opens into the housing, the bolt being movable between a release position where it does not cooperate with the sleeve and a locking position where it cooperates with the sleeve allowing the locking in translation of the sleeve when it is mounted in the housing.
  • the sleeve comprises at least a crown portion, the latch comprising an arc portion intended to cooperate with the rear face forming a stop, of the crown portion.
  • the lock is provided with a means recall to return and maintain the lock in its position locking.
  • the return means consists a pair of elastic legs capable of bearing respectively on walls flared formed at the outlet of the recess in the housing.
  • the crown portion and the arc portion are respectively provided with a chamfer allowing a locking automatic translation of the sleeve in the housing by repulsion of the bolt towards its release position.
  • the lock comprises a means of maneuver suitable for being operated manually.
  • the operating means is consisting of an orifice.
  • the shutter device is in further provided with angular positioning means comprising at least one first impression formed in at least one cylindrical sector of the sleeve and which is intended to cooperate with a second corresponding imprint of the housing of so as to allow the sleeve to be mounted in at least one angular position remarkable in housing.
  • the length (h ') of the first footprint is equal to the clearance near the height (h) of the second footprint so that that the first imprint cooperates with the second imprint to form a translation stop of the sleeve in the housing.
  • the housing is provided with a stud whose width is greater than that of the second imprint so as to oppose the insertion of the cylindrical sector when it is positioned in the extension of said post
  • the mounting of the sleeve in the housing can therefore only be carried out according to certain remarkable angular positions of the sleeve.
  • the external diameter of the portion crown is less than the diameter of the cylindrical sector so that the crown portion cannot abut against the post when mounting the sleeve in housing.
  • the first imprint is a groove and the second impression is a tenon.
  • the sleeve is provided with a face which is positioned in the same plane, apart from play, as the face of the cheek in which housing is formed when said sleeve is housed in the housing.
  • said face is provided, on the one hand, a housing intended to receive the end of a tip shaft and, on the other hand, a opening allowing the passage of a tool, so that it can act by bracing on an anchor point formed on the sleeve in order to bring out a step from an orifice made on said end to allow its extraction from the sleeve.
  • an operating mechanism is associated with the sleeve.
  • the operating mechanism is associated with the sleeve by screwing.
  • the bottom of the mechanism operation is made in one piece as the sleeve.
  • the studs formed on the housing are positioned symmetrically along a median plane of the cheek.
  • the angular movement of the sleeve in the housing between two remarkable angular positions has a value equal, apart from play, to 30 °.
  • the tunnel safe 400 shown in FIG. 1 is intended to be integrated into the masonry M above the doorway of a window or door of a building. he is in particular embedded in the masonry M by its two lateral ends 402 and 404 and through the vault V.
  • the shutter device D shown in FIG. 2 is generally made up of a cheek 100, a heel 300 and an anchor 200.
  • the shutter device D is intended to be mounted laterally in each ends 402 or 404 of a tunnel safe 400 so as to close so airtight vis-à-vis the air from the internal recess of the tunnel safe said lateral end 402 or 404 of said tunnel safe 400.
  • the tunnel safe 400 consists of a shell based on polystyrene delimited in length by two lateral ends 402 and 404. A single end side 402 is visible in this FIG.
  • the cheek 100 of the shutter device D comprises a plate 120 on which is perpendicularly arranged a support border 110.
  • the support edge 110 is designed to closely fit the internal walls vault V and J1 and J2 jambs of the tunnel box so as to ensure precise positioning of the cheek 100 relative to a lateral end 402 or 404 of the tunnel tunnel 400.
  • FIG. 2 only the J2 leg is visible in this view in chopped off.
  • the plate 120 is extended at its periphery in the same plane by a flange 126 perpendicular to the support edge 110.
  • the collar 126 is intended to come into contact with a lateral end 402 or 404 of a tunnel safe 400 to serve as an axial stop for the shutter device D during its assembly. Therefore, it is also able to form a tight barrier the passage of air between the internal recess of the tunnel safe 400 and a lining interior insulation of the building.
  • the heel 300 is connected in the lower part of the plate 120 of a cheek 100 of substantially perpendicular to said cheek 100 to form a device monobloc shutter D.
  • the heel 300 is intended to support the mass of the rolling shutter attached to the plate 120 of the cheek 100 by resting on the seat of the masonry M provided at this effect.
  • the heel 300 also makes it possible to support the tunnel safe 400 during its integration into masonry M.
  • An anchor 200 can be inserted in the part of the support edge 110 intended to come into contact with the roof V of a tunnel safe 400 so as to mechanically link the cheek 100 with the arch V of the tunnel safe 400, after the shutter device D has been mounted in a lateral end 402 or 404 of said tunnel safe 400.
  • the plate 120 has in its central part a housing 130 formed in protrusion of the plate 120 of the cheek 100 and in particular in protrusion of its external face.
  • This housing 130 is intended to receive a sleeve 140 provided with a housing 150 intended to accommodate a conformed 182 or non-conformed end of a end-piece shaft 180 of rolling shutter as shown in FIG. 2 or, and without whether exhaustive, one shaped end or not of a pin of an insert or a engine support.
  • the housing 130 comprises a cylindrical wall 131 shouldered in which are formed in relief at least two imprints 132 distributed angularly on the cylindrical wall 131.
  • the height h of at least one imprint 132b is less than the depth P of the housing 130.
  • the width of at least one imprint 132a is greater than that of an imprint 132b.
  • the imprints 132 are tenons 132.
  • the sleeve 140 consists of a cylinder 141 covered on its cylindrical wall by at least one cylindrical sector 142 capable of being housed in the housing 130 described above.
  • Two cylindrical sectors 142a and 142b are shown in Fig. 4a.
  • the length L of the cylindrical sectors 142a and 142b is substantially identical to the depth P of said housing 130 described above.
  • the sleeve 140 is terminated by one of its sides by a face 143 through which an opening 145 is provided allowing the passage of a tool, for example the end a screwdriver not shown.
  • this tool can thus act by bracing on an anchor point 147 formed on the sleeve 140 and which is constituted in FIG. 2 an orifice 147.
  • the tool can deform the anchor point 147 in order to bring out a step 158 from an orifice 184 formed on the shaped end 182 of the tip shaft 180 to allow its extraction from the sleeve 140.
  • the sleeve 140 is provided with at least one portion of crown 152 disposed on the cylinder 141 between the cylindrical sectors 142a and 142b and the external diameter is less than the diameter of said cylindrical sectors 142a and 142b so that the crown portion 152 can pass under the stud 132a during mounting the sleeve 140 in the housing 130, as shown in FIG. 5a.
  • Two crown portions 152a and 152b are shown in FIG. 4a.
  • their front faces adjoin the second face 153 of the sleeve 140 while their faces rear 155 are advantageously perpendicular to the axis of the sleeve 140.
  • the crowns 152a and 152b are bordered respectively towards their front faces by a chamfer 154.
  • the shutter device D comprises positioning means of the sleeve 140 in the housing 130 in at least one position remarkable angle and reversible locking means allowing the locking in translation of the sleeve 140 in the housing 130 in said position remarkable angular
  • the angular positioning means comprise at least a cavity 144 formed in at least one cylindrical sector 142 of the sleeve 140 and which is intended to cooperate with a corresponding stud 132b of the housing 130 described in Fig. 3, so as to allow the mounting of the following sleeve 140 at minus a remarkable position in the housing 130.
  • the imprint 144 is advantageously a groove 144.
  • the housing 130 comprises eight studs 132b and two studs 132a arranged symmetrically with respect to a median plane of the cheek 100, while the sleeve 140 has four grooves 144 arranged symmetrically with respect to a plane median of said sleeve.
  • each groove 144 is arranged longitudinally on said sector cylindrical 142 and without opening in the face 143.
  • the length h 'of each groove 144 is equal to the clearance close to the height h of a stud 132b described in FIG. 3, so that the grooves 144 and the studs 132b cooperate together to form a stop in translation of the sleeve 140 in the housing 130.
  • This translation stop is useful, in particular, to absorb the kinetic energy of the deck during sudden shocks during transport of the roller shutter, when it is delivered assembled.
  • sleeve 140 in the housing 130 so that the face 143 of the sleeve 140 is disposed substantially in the same plane as the face of the plate 120 in which the housing 130 is formed.
  • sleeve 140 can be housed in this way in at least one angular position remarkable in said housing 130.
  • the sleeve 140 can be housed in the housing 130 in three positions remarkable angular visible respectively in Figs. 5a, 5b and 5c.
  • any other angular positioning of the sleeve 140 in the housing 130 prohibits the possibility of mounting the sleeve 140 in said housing 130 because, in this case, the stud 132a cannot be overlapped by a groove 144 and thus opposes the insertion of the cylindrical sectors 142 into the housing 130.
  • the means for locking in translation of the sleeve 140 in the housing 130 comprise at least one latch 170 mounted respectively at sliding, in a recess 102 of the cheek 100 and which opens into the housing 130.
  • the recess 102 is partially covered by a trigger guard 104 ensuring the retention of the latch 170 in its recess 102.
  • the latch 170 is thus movable between a visible release position, at the Fig. 8 where it does not cooperate with the sleeve 140 which allows mounting and disassembly of the sleeve 140 from the housing 130 and a locking position, visible at Fig. 6, where it cooperates with the sleeve 140 thus allowing locking in translation of the sleeve 140 when it is mounted in the housing 130.
  • the latch 170 consists of a body 171 which comprises a means maneuver 172 advantageously consisting of an orifice 172 disposed at one end of the latch 170 and suitable for being operated manually.
  • the other end of latch 170 comprises an arc portion 173 bordered by a chamfer 174 intended to cooperate with the chamfer 154 of a crown portion 152 of the sleeve 140 described above.
  • the arc portion 173 is provided to cooperate with the rear face 155 of a portion of crown 152 of sleeve 140 to keep it locked in translation in its housing 130 in the locking position of the latch 170, as appears in the Fig. 6.
  • a retractable tab 175 is formed on the latch 170. It is intended to cooperate, in FIG. 6, with the trigger guard 104 forming a stop for the latch 170 in its locked position.
  • the mounting of the latch 170 in the recess 102 takes place from inside the housing 130. It will be noted in this regard that the tab retractable 175 can be erased against the trigger guard 104 during this mounting.
  • a second stop 106 is arranged on the cheek 100, in the axis of the indentation 102 and limits the stroke of the latch 170 in its release position.
  • a return means 176 advantageously consisting of a pair of elastic tabs 176a and 176b arranged laterally on the latch 170, allows return and maintain the latch 170 in its locking position after its maneuver through its operating means 172.
  • the recess 102 opens into the housing 130 by through flared walls 108, shown only in FIG. 3, forming respectively support the free ends of the elastic legs 176a and 176b.
  • the mounting of the sleeve 140 in the cheek 100 is carried out as follows. he it should be noted that the shutter device D is intended to be delivered with the latch 170 mounted in the cheek 100.
  • the sleeve 140 is presented in the axis of the housing 130 in a remarkable angular position, that is to say, with its grooves 144 positioned in the extension of the studs 132b of the housing 130.
  • the sleeve 140 is then introduced into the housing 130 and during of its translation, the chamfer 154 then pushes the chamfer 174 of the arc portion 173 of the latch 170 which then leaves its latching position, thus allowing a automatic locking of the sleeve 140 in the housing 130.
  • the disassembly of the sleeve 140 takes place in the following manner.
  • the operator acts on the operating means 172 to force the latch 170 to leave its position of lock and bring it to its release position in which the arc portion of the lock releases the rear face 155 of the sleeve 140.
  • the latter can then be removed housing 130.
  • the disassembly of the sleeve takes place as quickly as its assembly.
  • an operating mechanism 190 which in this case is a manual operating mechanism of the crank winch type and which should be ability to orient in two typical installation positions against the cheek 100.
  • the sleeve 140 is advantageously secured to the bottom 194 of the mechanism maneuver 190, for example by screwing, or is made in one piece as said background 194
  • the operating mechanism 190 can be associated with the cheek 100 of the same as can be the sleeve 140 described above.
  • upper diameter of the operating mechanism 190 of the crank winch type With regard to upper diameter of the operating mechanism 190 of the crank winch type, its blocking in one of the two remarkable extreme angular positions can be performed manually without using a tool.
  • the angular movement of the sleeve 140 in the housing 130 between its two remarkable extreme angular positions has a value equal, apart from play, to 30 °.
  • an operating mechanism 190 can be mounted on a cheek 100 of a shutter device intended to close each at the two lateral ends of a rolling shutter tunnel tunnel, allow the angular positioning of this operating mechanism 190 following two other remarkable extreme angular positions, symmetrical with respect to a median plane of the cheek, that is to say with respect to a vertical plane in FIG. 11. This objective is achieved by symmetrical positioning with respect to a median plane of the plays 100 of the pins 132 of the housing 130, as shown in FIG. 11.
  • the sleeve when associated with a operating mechanism, allows mounting and angular positioning of the faster operating mechanism than in the prior art. Dismantling the sleeve and its operating mechanism is as fast as its assembly.

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Description

La présente invention concerne un dispositif obturateur fabriqué de préférence en matière plastique et destiné à fermer chacune des deux extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant.
Habituellement, les coffres-tunnels sont prévus pour être intégrés en cours de construction à la maçonnerie d'un bâtiment au-dessus des embrasures de fenêtre ou de porte, comme cela est montré à la Fig. 1.
Chaque coffre-tunnel est généralement constitué d'une coque moulée comportant un évidement en forme de tunnel dont la partie inférieure est ouverte pour permettre d'y loger un volet roulant.
Chaque dispositif obturateur est constitué principalement d'une joue et d'un talon perpendiculaire à celle-ci. Les dispositifs obturateurs sont prévus pour recevoir un volet roulant composé d'un axe de volet roulant, un tablier et des coulisses.
Un axe de volet roulant est un tube métallique cylindrique ou octogonal sur lequel peut venir s'accrocher le tablier. Ce tube est équipé à chacune de ses extrémités d'un embout introduit à force. Un arbre d'embout monté libre à rotation dans chaque embout est fixé à la joue par l'intermédiaire d'un accessoire support d'arbre. Suivant une autre technique du fabricant d'accessoires, l'arbre d'embout s'emmanche sur un pivot fixé sur l'accessoire support d'arbre dénommé support pivot.
A une extrémité de l'axe de volet roulant, entre l'embout et le support d'arbre, peut prendre place un mécanisme de manoeuvre manuel de type poulie à sangle ou treuil à manivelle.
Ce dernier peut être compensé pour faciliter son utilisation en fonction de la surface ou du poids du tablier. La compensation est réalisée sur l'arbre de l'embout opposé au mécanisme de manoeuvre.
Lorsque l'axe de volet roulant est motorisé par un mécanisme de manoeuvre motorisé, l'ensemble moteur inclut l'embout. L'accessoire support d'arbre est alors spécifique côté moteur et dénommé support moteur.
Côté opposé au mécanisme de manoeuvre, l'embout est généralement télescopique de manière à pouvoir faire varier la longueur totale de l'axe de volet roulant équipé, lors de son introduction dans l'évidement du coffre-tunnel dont l'ouverture est réduite par la présence des talons.
Les faces internes des joues incluent des réservations prévues pour permettre la fixation par vis des accessoires supports d'arbre ou pour immobiliser le treuil dans l'angle souhaité de raccordement à une genouillère équipée de sa manivelle (90° ou 60°).
Dans la demande de brevet EP-1 148 205 A, le demandeur a prévu un dispositif obturateur pour coffre-tunnel pour volet roulant qui permette un montage in situ des constituants du volet roulant dans le coffre-tunnel qui supprime les tâtonnements et les risques d'erreurs de mauvais positionnement de ses constituants et qui permette un montage de type universel pouvant s'adapter à tous les types de volet roulant.
La solution proposée dans cette demande de brevet a consisté à prévoir un logement dans la joue du dispositif obturateur et dans lequel est monté un manchon comportant un logement de section polygonale apte à recevoir une extrémité d'un arbre d'embout de volet roulant ou d'une broche d'un insert ou un support moteur. Ce manchon est avantageusement verrouillé en rotation et en translation lors de son insertion dans le logement de la joue. Le blocage en rotation du manchon est assuré par la présence d'encoches formées sur le manchon qui peuvent chevaucher respectivement des crantages formés dans le logement de la joue. L'arrêt en translation du manchon est assuré par la présence d'un doigt élastique formé sur la paroi du manchon et qui est pourvu d'un ergot apte à se verrouiller dans une gorge du logement de la joue.
Pour permettre le démontage du volet roulant, par exemple lors d'une opération de maintenance, il est prévu de permettre l'extraction du manchon de son logement afin de désolidariser l'axe du volet roulant des joues des dispositifs obturateurs. A cet effet, une ouverture peut être réalisée dans le manchon pour permettre le passage d'un outil aux fins qu'il puisse agir sur le doigt élastique pour le déloger de sa gorge. Cependant, l'une des joues reçoit le mécanisme de manoeuvre dont le diamètre est supérieur à celui du manchon et qui masque alors ce dernier. Dans ce cas, un conduit est prévu dans la joue et débouche, d'une part, à côté du mécanisme de manoeuvre et, d'autre part, au voisinage du doigt élastique du manchon dans le même but de permettre le passage d'un outil.
Ces possibilités de démontage du manchon sont malgré tout difficiles à mettre en oeuvre, en particulier pour la joue qui reçoit le mécanisme de manoeuvre.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif obturateur pour coffre-tunnel pour volet roulant qui rende le démontage d'un manchon logé dans la joue du dispositif obturateur aussi simple que son montage et, par conséquent, qui réduise le temps de démontage du volet roulant.
A cet effet, le dispositif obturateur destiné à fermer une extrémité latérale d'un coffre-tunnel pour volet roulant, ledit obturateur étant constitué d'une joue comportant un logement formé en protubérance de la joue et recevant un manchon, est remarquable en ce qu'il est pourvu de moyens de verrouillage réversibles permettant le verrouillage en translation du manchon dans le logement.
Ainsi, le démontage du manchon de la joue s'effectue aussi rapidement que son montage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de verrouillage en translation comprennent au moins un verrou monté respectivement à coulissement dans un renfoncement de la joue qui débouche dans le logement, le verrou étant mobile entre une position de dégagement où il ne coopère pas avec le manchon et une position de verrouillage où il coopère avec le manchon permettant le verrouillage en translation du manchon lorsqu'il est monté dans le logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon comporte au moins une portion de couronne, le verrou comportant une portion d'arc destinée à coopérer avec la face arrière formant butée, de la portion de couronne.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le verrou est pourvu d'un moyen de rappel permettant de ramener et de maintenir le verrou dans sa position de verrouillage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de rappel est constitué d'une paire de pattes élastiques aptes à prendre appui respectivement sur des parois évasées formées au débouché du renfoncement dans le logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, 1a portion de couronne et la portion d'arc sont pourvues respectivement d'un chanfrein permettant un verrouillage automatique en translation du manchon dans le logement par répulsion du verrou vers sa position de dégagement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le verrou comporte un moyen de manoeuvre apte à être manoeuvré manuellement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de manoeuvre est constitué d'un orifice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif obturateur est en outre pourvu de moyens de positionnement angulaires comprenant au moins une première empreinte formée dans au moins un secteur cylindrique du manchon et qui est destinée à coopérer avec une seconde empreinte correspondante du logement de manière à permettre le montage du manchon suivant au moins une position angulaire remarquable dans le logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur (h') de la première empreinte est égale au jeu près à la hauteur (h) de la seconde empreinte de manière à ce que la première empreinte coopère avec la seconde empreinte pour former une butée en translation du manchon dans le logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le logement est pourvu d'un tenon dont la largeur est supérieure à celle de la seconde empreinte de manière à s'opposer à l'insertion du secteur cylindrique lorsque celui-ci se trouve positionné dans le prolongement dudit tenon
Le montage du manchon dans le logement ne peut donc être réalisé que suivant certaines positions angulaires remarquables du manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le diamètre externe de la portion de couronne est inférieur au diamètre du secteur cylindrique de manière à ce que la portion de couronne ne puisse buter contre le tenon lors du montage du manchon dans le logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la première empreinte est une rainure et la seconde empreinte est un tenon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon est pourvu d'une face qui se trouve positionnée dans le même plan, au jeu près, que la face de la joue dans laquelle est formé le logement lorsque ledit manchon est logé dans le logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite face est pourvue, d'une part, d'un logement destiné à recevoir l'extrémité d'un arbre d'embout et, d'autre part, d'une ouverture permettant le passage d'un outil, pour qu'il puisse agir par arc-boutement sur un point d'ancrage formé sur le manchon afin de faire ressortir un redan d'un orifice réalisé sur ladite extrémité pour permettre son extraction du manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un mécanisme de manoeuvre est associé au manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme de manoeuvre est associé au manchon par vissage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le fond du mécanisme de manoeuvre est fait d'une même pièce que le manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les tenons formés sur le logement sont positionnés symétriquement suivant un plan médian de la joue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le débattement angulaire du manchon dans le logement entre deux positions angulaires remarquables a une valeur égale, au jeu près, à 30°.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
  • la Fig. 1 représente une vue de face d'un coffre-tunnel intégré dans une maçonnerie M au-dessus d'une embrasure d'un bâtiment selon l'invention,
  • la Fig. 2 représente une vue en coupe longitudinale d'une extrémité d'un coffre-tunnel intégré dans la maçonnerie M d'un bâtiment et muni d'un dispositif obturateur et des principaux constituants d'un volet roulant selon l'invention,
  • la Fig. 3 représente une vue en perspective d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 4a représente une vue en perspective d'un manchon destiné à être monté dans un logement d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 4b représente une vue de côté d'un manchon destiné à être monté dans un logement d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 5a représente une vue de face d'un manchon monté dans une position remarquable dans un logement d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 5b représente une vue de face d'un manchon monté dans une autre position remarquable dans un logement d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 5c représente une vue de face d'un manchon monté dans une autre position remarquable dans un logement d'une joue d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 6 représente une vue d'un détail de la coupe de la Fig. 2 montrant un verrou dans une position de verrouillage d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 7 représente une vue en perspective d'un verrou d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 8 représente une vue d'un détail de la coupe de la Fig. 2 montrant un verrou dans une position de dégagement d'un dispositif obturateur selon l'invention,
  • la Fig. 9 représente une vue en coupe longitudinale d'une extrémité d'un coffre-tunnel intégré dans la maçonnerie M d'un bâtiment et muni d'un dispositif obturateur pourvu d'un mécanisme de manoeuvre de type treuil à manivelle selon l'invention,
  • la Fig. 10 représente une vue en coupe transversale d'une extrémité d'un coffre-tunnel intégré dans la maçonnerie M d'un bâtiment dont le mécanisme de manoeuvre de type treuil à manivelle est positionné suivant une première position angulaire extrême selon l'invention, et
  • la Fig. 11 représente une vue en coupe transversale d'une extrémité d'un coffre-tunnel intégré dans la maçonnerie M d'un bâtiment dont le mécanisme de manoeuvre de type treuil à manivelle est positionné suivant une seconde position angulaire extrême selon l'invention
    • Le coffre-tunnel 400 représenté à la Fig. 1 est prévu pour être intégré dans la maçonnerie M au-dessus de l'embrasure d'une fenêtre ou d'une porte d'un bâtiment. Il est en particulier encastré dans la maçonnerie M par ses deux extrémités latérales 402 et 404 et par la voûte V.
    Il est intégré dans la maçonnerie M de telle manière que l'évidement interne du coffre-tunnel 400 débouche dans ladite embrasure.
    Le dispositif obturateur D représenté à la Fig. 2 est globalement constitué d'une joue 100, d'un talon 300 et d'un élément d'ancrage 200.
    Le dispositif obturateur D est destiné à être monté latéralement dans chacune des extrémités 402 ou 404 d'un coffre-tunnel 400 de façon à fermer de manière étanche vis-à-vis de l'air provenant de l'évidement interne du coffre-tunnel ladite extrémité latérale 402 ou 404 dudit coffre-tunnel 400.
    A la Fig. 2, le coffre-tunnel 400 est constitué d'une coque à base de polystyrène délimitée en longueur par deux extrémités latérales 402 et 404. Une seule extrémité latérale 402 est visible à cette Fig.
    La joue 100 du dispositif obturateur D comprend une platine 120 sur laquelle est disposée perpendiculairement une bordure d'appui 110.
    La bordure d'appui 110 est prévue pour épouser intimement les parois internes de la voûte V et des jambages J1 et J2 du coffre-tunnel de manière à assurer le positionnement précis de la joue 100 par rapport à une extrémité latérale 402 ou 404 du coffre-tunnel 400. A la Fig. 2, seul le jambage J2 est visible dans cette vue en coupe.
    La platine 120 est prolongée à sa périphérie dans un même plan par une collerette 126 perpendiculaire à la bordure d'appui 110.
    La collerette 126 est destinée à entrer en contact avec une extrémité latérale 402 ou 404 d'un coffre-tunnel 400 pour servir de butée axiale au dispositif obturateur D lors de son montage. De ce fait, elle est également apte à former une barrière étanche au passage de l'air entre l'évidement interne du coffre-tunnel 400 et un doublage isolant intérieur du bâtiment.
    Le talon 300 est raccordé dans la partie basse de la platine 120 d'une joue 100 de manière sensiblement perpendiculaire à ladite joue 100 pour former un dispositif obturateur D monobloc.
    Le talon 300 est destiné à supporter la masse du volet roulant accroché à la platine 120 de la joue 100 en prenant appui sur l'assise de la maçonnerie M prévue à cet effet.
    Le talon 300 permet également de soutenir le coffre-tunnel 400 lors de son intégration dans la maçonnerie M.
    Un élément d'ancrage 200 peut être inséré dans la partie de la bordure d'appui 110 destinée à entrer en contact avec la voûte V d'un coffre-tunnel 400 de manière à lier mécaniquement la joue 100 avec la voûte V du coffre-tunnel 400, après que le dispositif obturateur D ait été monté dans une extrémité latérale 402 ou 404 dudit coffre-tunnel 400.
    La platine 120 comporte dans sa partie centrale un logement 130 formé en protubérance de la platine 120 de la joue 100 et en particulier en protubérance de sa face externe. Ce logement 130 est destiné à recevoir un manchon 140 pourvu d'un logement 150 destiné à loger une extrémité conformée 182 ou non conformée d'un arbre d'embout 180 de volet roulant comme cela est représenté à la Fig. 2 ou, et sans que cela soit exhaustif, une extrémité conformée ou non d'une broche d'un insert ou un support moteur.
    A la Fig. 3, le logement 130 comprend une paroi cylindrique 131 épaulée dans laquelle sont formées en relief au moins deux empreintes 132 réparties angulairement sur la paroi cylindrique 131. La hauteur h d'au moins une empreinte 132b est inférieure à la profondeur P du logement 130. On remarquera par ailleurs que la largeur d'au moins une empreinte 132a est supérieure à celle d'une empreinte 132b. Avantageusement, les empreintes 132 sont des tenons 132.
    A la Fig. 4a, le manchon 140 est constitué d'un cylindre 141 recouvert sur sa paroi cylindrique par au moins un secteur cylindrique 142 apte à être logé dans le logement 130 décrit précédemment. Deux secteurs cylindriques 142a et 142b sont représentés à la Fig. 4a. La longueur L des secteurs cylindriques 142a et 142b est sensiblement identique à la profondeur P dudit logement 130 décrit précédemment. Le manchon 140 est terminé par l'un de ses côtés par une face 143 au travers de laquelle est prévue une ouverture 145 permettant le passage d'un outil, par exemple l'extrémité d'un tournevis non représenté. Ainsi, cet outil peut de la sorte agir par arc-boutement sur un point d'ancrage 147 formé sur le manchon 140 et qui est constitué à la Fig. 2 d'un orifice 147. De cette manière, l'outil peut déformer le point d'ancrage 147 afin de faire ressortir un redan 158 d'un orifice 184 réalisé sur l'extrémité conformée 182 de l'arbre d'embout 180 pour permettre son extraction du manchon 140.
    A la Fig. 4a, le manchon 140 est pourvu d'au moins une portion de couronne 152 disposée sur le cylindre 141 entre les secteurs cylindriques 142a et 142b et dont le diamètre externe est inférieur au diamètre desdits secteurs cylindriques 142a et 142b de manière à ce que la portion de couronne 152 puisse passer sous le tenon 132a lors du montage du manchon 140 dans le logement 130, comme cela apparaít à la Fig. 5a. Deux portions de couronne 152a et 152b sont représentées à la Fig. 4a. A la Fig. 4b, leurs faces avant jouxtent la seconde face 153 du manchon 140 alors que leurs faces arrières 155 sont avantageusement perpendiculaires à l'axe du manchon 140. Les couronnes 152a et 152b sont bordées respectivement vers leurs faces avant par un chanfrein 154.
    A la Fig. 2, le dispositif obturateur D comprend des moyens de positionnement angulaires du manchon 140 dans le logement 130 suivant au moins une position angulaire remarquable et de moyens de verrouillage réversibles permettant le verrouillage en translation du manchon 140 dans le logement 130 dans ladite position angulaire remarquable
    A la Fig. 4a, les moyens de positionnement angulaires comprennent au moins une empreinte 144 formée dans au moins un secteur cylindrique 142 du manchon 140 et qui est destinée à coopérer avec un tenon correspondant 132b du logement 130 décrit à la Fig. 3, de manière à permettre le montage du manchon 140 suivant au moins une position remarquable dans le logement 130. L'empreinte 144 est avantageusement une rainure 144.
    Un tel montage est représenté à la Fig. 5a et dans un mode de réalisation avantageux, le logement 130 comporte huit tenons 132b et deux tenons 132a disposés symétriquement par rapport à un plan médian de la joue 100, alors que le manchon 140 comporte quatre rainures 144 disposées symétriquement par rapport à un plan médian dudit manchon.
    A la Fig. 4a, chaque rainure 144 est disposée longitudinalement sur ledit secteur cylindrique 142 et sans déboucher dans la face 143. La longueur h' de chaque rainure 144 est égale au jeu près à la hauteur h d'un tenon 132b décrit à la Fig. 3, si bien que les rainures 144 et les tenons 132b coopèrent ensemble pour former une butée en translation du manchon 140 dans le logement 130. Cette butée en translation est utile, en particulier, pour absorber l'énergie cinétique du tablier lors des chocs subits pendant le transport du volet roulant, quand celui-ci est livré monté.
    A la Fig. 5a, il est alors possible de loger le manchon 140 dans le logement 130 de manière à ce que la face 143 du manchon 140 soit disposée sensiblement dans le même plan que la face de la platine 120 dans laquelle est formé le logement 130. Le manchon 140 peut être logé de la sorte suivant au moins une position angulaire remarquable dans ledit logement 130. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le manchon 140 peut être logé dans le logement 130 suivant trois positions angulaires remarquables visibles respectivement aux Fig. 5a, 5b et 5c. Il est intéressant de remarquer que tout autre positionnement angulaire du manchon 140 dans le logement 130 interdit la possibilité de monter le manchon 140 dans ledit logement 130 car, dans ce cas, le tenon 132a ne peut être chevauché par une rainure 144 et s'oppose ainsi à l'insertion des secteurs cylindriques 142 dans le logement 130.
    A la Fig. 6, les moyens de verrouillage en translation du manchon 140 dans le logement 130 comprennent au moins un verrou 170 monté respectivement à coulissement, dans un renfoncement 102 de la joue 100 et qui débouche dans le logement 130. Le renfoncement 102 est recouvert partiellement par un pontet 104 assurant le maintien du verrou 170 dans son renfoncement 102.
    Le verrou 170 est ainsi mobile entre une position de dégagement visible, à la Fig. 8 où il ne coopère pas avec le manchon 140 ce qui permet le montage et le démontage du manchon 140 du logement 130 et une position de verrouillage, visible à la Fig. 6, où il coopère avec le manchon 140 permettant ainsi le verrouillage en translation du manchon 140 lorsqu'il est monté dans le logement 130.
    A la Fig. 7, le verrou 170 est constitué d'un corps 171 qui comporte un moyen de manoeuvre 172 constitué avantageusement d'un orifice 172 disposé à une extrémité du verrou 170 et apte à être manoeuvré manuellement. L'autre extrémité du verrou 170 comporte une portion d'arc 173 bordée par un chanfrein 174 destiné à coopérer avec le chanfrein 154 d'une portion de couronne 152 du manchon 140 décrit précédemment. La portion d'arc 173 est prévue pour coopérer avec la face arrière 155 d'une portion de couronne 152 du manchon 140 pour le maintenir verrouillé en translation dans son logement 130 dans la position de verrouillage du verrou 170, comme cela apparaít à la Fig. 6.
    A la Fig. 7, une patte escamotable 175 est formée sur le verrou 170. Elle est destinée à coopérer, à la Fig. 6, avec le pontet 104 formant une butée au verrou 170 dans sa position de verrouillage. Le montage du verrou 170 dans le renfoncement 102 s'effectue depuis l'intérieur du logement 130. On remarquera à ce sujet que la patte escamotable 175 peut s'effacer contre le pontet 104 lors de ce montage.
    A la Fig. 8, une seconde butée 106 est disposée sur la joue 100, dans l'axe du renfoncement 102 et limite la course du verrou 170 dans sa position de dégagement.
    A la Fig. 7, un moyen de rappel 176, constitué avantageusement d'une paire de pattes élastiques 176a et 176b disposées latéralement sur le verrou 170, permet de ramener et de maintenir le verrou 170 dans sa position de verrouillage à l'issue de sa manoeuvre par l'intermédiaire de son moyen de manoeuvre 172.
    Pour ce faire, le renfoncement 102 débouche dans le logement 130 par l'intermédiaire de parois évasées 108, représentées uniquement à la Fig. 3, formant respectivement appuis aux extrémités libres des pattes élastiques 176a et 176b.
    Le montage du manchon 140 dans la joue 100 s'effectue de la façon suivante. Il convient de remarquer que le dispositif obturateur D est prévu d'être livré avec le verrou 170 monté dans la joue 100. Aux Figs. 5a, 5b et 5c, le manchon 140 est présenté dans l'axe du logement 130 dans une position angulaire remarquable, c'est-à-dire, avec ses rainures 144 positionnées dans le prolongement des tenons 132b du logement 130. Le manchon 140 est ensuite introduit dans le logement 130 et au cours de sa translation, le chanfrein 154 repousse alors le chanfrein 174 de la portion d'arc 173 du verrou 170 qui quitte alors sa position de verrouillage, permettant ainsi un verrouillage automatique du manchon 140 dans le logement 130.
    Lorsque le manchon 140 est complètement monté dans le logement 130, c'est-à-dire lorsque les empreintes 132b parviennent respectivement en butée dans les rainures 144, les pattes élastiques 176a et 176b ramènent alors le verrou 170 dans sa position de verrouillage et la portion d'arc 173 verrouille alors en translation le manchon 140 dans le logement 130.
    Le démontage du manchon 140 s'opère de la manière suivante. L'opérateur agit sur le moyen de manoeuvre 172 pour forcer le verrou 170 à quitter sa position de verrouillage et l'amener vers sa position de dégagement dans laquelle la portion d'arc du verrou dégage la face arrière 155 du manchon 140. Celui-ci peut alors être extrait du logement 130.
    Le démontage du manchon s'opère aussi rapidement que son montage.
    La possibilité de verrouiller le manchon 140 dans le logement 130 suivant trois positions angulaires remarquables est exploitée dans une seconde variante de réalisation d'un manchon 140 décrite ci-après.
    A la Fig. 9, est représenté un mécanisme de manoeuvre 190 qui est en l'espèce un mécanisme de manoeuvre manuel de type treuil à manivelle et qu'il convient de pouvoir orienter suivant deux positions typiques d'installation contre la joue 100. Le manchon 140 est avantageusement solidarisé avec le fond 194 du mécanisme de manoeuvre 190, par exemple par vissage, ou est fait d'une même pièce que ledit fond 194
    A la Fig. 10, et dans une première position angulaire remarquable du mécanisme de manoeuvre 190 par rapport à la joue 100, sa tringle d'attaque 192 est positionnée perpendiculairement par rapport à la maçonnerie M d'un bâtiment, c'est-à-dire horizontalement.
    A la Fig. 11, et dans une seconde position angulaire remarquable du mécanisme de manoeuvre 190 par rapport à la joue 100, sa tringle d'attaque 192 est décalée d'un angle de 30° par rapport à la première position et est orientée en direction de l'embrasure, c'est-à-dire qu'elle est orientée suivant un angle de 60° par rapport à un plan vertical.
    Ainsi, le mécanisme de manoeuvre 190 peut être associé à la joue 100 de la même manière que peut l'être le manchon 140 décrit précédemment. Au regard du diamètre supérieur du mécanisme de manoeuvre 190 de type treuil à manivelle, son blocage dans une des deux positions angulaires extrêmes remarquables peut être effectué manuellement sans l'aide d'un outil.
    Avantageusement, le débattement angulaire du manchon 140 dans le logement 130 entre ses deux positions angulaires extrêmes remarquables a une valeur égale, au jeu près, à 30°.
    On comprendra que compte tenu du fait qu'un mécanisme de manoeuvre 190 peut être monté sur une joue 100 d'un dispositif obturateur destiné à fermer chacune des deux extrémités latérales d'un coffre-tunnel pour volet roulant, il convient de permettre le positionnement angulaire de ce mécanisme de manoeuvre 190 suivant deux autres positions angulaires extrêmes remarquables, symétriques par rapport à un plan médian de la joue, c'est-à-dire par rapport à un plan vertical à la Fig. 11. Cet objectif est atteint par le positionnement symétrique par rapport à un plan médian de la joue 100 des tenons 132 du logement 130, comme cela est montré à la Fig. 11.
    Dans cette variante de réalisation, le manchon, lorsqu'il est associé à un mécanisme de manoeuvre, permet un montage et un positionnement angulaire du mécanisme de manoeuvre plus rapide que dans l'art antérieur. Le démontage du manchon et de son mécanisme de manoeuvre est aussi rapide que son montage.

    Claims (20)

    1. Dispositif obturateur (D) destiné à fermer une extrémité latérale (402, 404) d'un coffre-tunnel (400) pour volet roulant, ledit obturateur (D) étant constitué d'une joue (100) comportant un logement (130) formé en protubérance de la joue (100) et recevant un manchon (140), caractérisé en ce que le dispositif est pourvu de moyens de verrouillage réversibles permettant le verrouillage en translation du manchon (140) dans le logement (130).
    2. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage en translation comprennent au moins un verrou (170) monté respectivement à coulissement dans un renfoncement (102) de la joue (100) qui débouche dans le logement (130), le verrou (170) étant mobile entre une position de dégagement où il ne coopère pas avec le manchon (140) et une position de verrouillage où il coopère avec le manchon (140) permettant le verrouillage en translation du manchon (140) lorsqu'il est monté dans le logement (130).
    3. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon (140) comporte au moins une portion de couronne (152), le verrou (170) comportant une portion d'arc (173) destinée à coopérer avec la face arrière (155) formant butée, de la portion de couronne (152).
    4. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le verrou (170) est pourvu d'un moyen de rappel (176) permettant de ramener et de maintenir le verrou (170) dans sa position de verrouillage.
    5. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de rappel (176) est constitué d'une paire de pattes élastiques (176a, 176b) aptes à prendre appui respectivement sur des parois évasées (108) formées au débouché du renfoncement (102) dans le logement (130).
    6. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la portion de couronne (152) et la portion d'arc (173) sont pourvues respectivement d'un chanfrein (154) et (174) permettant un verrouillage automatique en translation du manchon (140) dans le logement (130) par répulsion du verrou (170) vers sa position de dégagement.
    7. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le verrou (170) comporte un moyen de manoeuvre (172) apte à être manoeuvré manuellement.
    8. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de manoeuvre (172) est constitué d'un orifice (172).
    9. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif obturateur (D) est en outre pourvu de moyens de positionnement angulaires comprenant au moins une empreinte (144) formée dans au moins un secteur cylindrique (142a, 142b) du manchon (140) et qui est destinée à coopérer avec une empreinte correspondante (132b) du logement (130) de manière à permettre le montage du manchon (140) suivant au moins une position angulaire remarquable dans le logement (130).
    10. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la longueur (h') de l'empreinte (144) est égale au jeu près à la hauteur (h) de l'empreinte (132b) de manière à ce que ladite empreinte (144) coopère avec l'empreinte (132b) pour former une butée en translation du manchon (140) dans le logement (130).
    11. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le logement (130) est pourvu d'un tenon (132a) dont la largeur est supérieure à celle de l'empreinte (132b) de manière à s'opposer à l'insertion du secteur cylindrique (142a, 142b) lorsque celui-ci se trouve positionné dans le prolongement dudit tenon (132a)
    12. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le diamètre externe de la portion de couronne (152) est inférieur au diamètre du secteur cylindrique (142a, 142b) de manière à ce que la portion de couronne (152) ne puisse buter contre le tenon (132a) lors du montage du manchon (140) dans le logement (130).
    13. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'empreinte (144) est une rainure (144) et l'empreinte (132b) est un tenon (132b).
    14. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon (140) est pourvu d'une face (143) qui se trouve positionnée dans le même plan, au jeu près, que la face de la joue (100) dans laquelle est formé le logement (130) lorsque ledit manchon (140) est logé dans le logement (130).
    15. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (143) est pourvue, d'une part, d'un logement (150) destiné à recevoir l'extrémité (182) d'un arbre d'embout (180) et, d'autre part, d'une ouverture (145) permettant le passage d'un outil, pour qu'il puisse agir par arc-boutement sur un point d'ancrage (147) formé sur le manchon (140) afin de faire ressortir un redan (158) d'un orifice (184) réalisé sur ladite extrémité (182) pour permettre son extraction du manchon (140).
    16. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un mécanisme de manoeuvre (190) est associé au manchon (140).
    17. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 16, caractérisé en ce que le mécanisme de manoeuvre (190) est associé au manchon (140) par vissage.
    18. Dispositif obturateur (D) selon la revendication 16, caractérisé en ce que le fond (194) du mécanisme de manoeuvre (190) est fait d'une même pièce que le manchon (140).
    19. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications 2 à 18, caractérisé en ce que les tenons (132) formés sur le logement (130) sont positionnés symétriquement suivant un plan médian de la joue (100).
    20. Dispositif obturateur (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débattement angulaire du manchon (140) dans le logement (130) entre deux positions angulaires remarquables a une valeur égale, au jeu près, à 30°.
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