EP1637692B1 - Dispositif obturateur pour caisson-tunnel de volet roulant, avec élément d'ancrage a la voute du caisson-tunnel, caisson-tunnel equipe de tel dispositif obturateur - Google Patents

Dispositif obturateur pour caisson-tunnel de volet roulant, avec élément d'ancrage a la voute du caisson-tunnel, caisson-tunnel equipe de tel dispositif obturateur Download PDF

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EP1637692B1
EP1637692B1 EP20050291904 EP05291904A EP1637692B1 EP 1637692 B1 EP1637692 B1 EP 1637692B1 EP 20050291904 EP20050291904 EP 20050291904 EP 05291904 A EP05291904 A EP 05291904A EP 1637692 B1 EP1637692 B1 EP 1637692B1
Authority
EP
European Patent Office
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web
flap
arcade
arch
anchoring element
Prior art date
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Not-in-force
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EP20050291904
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German (de)
English (en)
Other versions
EP1637692A2 (fr
EP1637692A3 (fr
Inventor
Frédéric Meny
Jean-Marie Allemand
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Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Publication date
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Publication of EP1637692A3 publication Critical patent/EP1637692A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a shutter device for roller shutter tunnel box, with an anchoring element to the vault of the tunnel box, and a tunnel box equipped with two shutter devices according to the invention.
  • the tunnel caisson is generally made in the form of a shell molded from a cellular synthetic material or foam, or with a honeycomb structure, delimiting a tunnel-shaped internal recess, the base of which between the two rails, is open to allow to accommodate a roller shutter with its operating device, for the winding-unwinding of the shutter apron, for example a belt pulley, a crank winch or an electric motor.
  • the tunnel caisson is intended to be integrated, during construction or after completion of this construction, at the lintel of a bay, such as a window, window or door, construction and in the surrounding masonry, to create a reservation of housing a shutter, as shown on the figure 1 and described with reference to this figure in the above-mentioned patents, which will be referred to for further clarification on this subject.
  • the tunnel box is closed at each of its lateral ends by a shutter device, preferably made of a synthetic material, and comprising mainly a cheek, which fits at least partly in said lateral end of the tunnel box, and a heel, substantially perpendicular to the base of the cheek on its inner face (turned towards the inside of the tunnel box) , and which is inserted between said rails when the shutter device is placed in the closed position of said lateral end of the tunnel box, the cheek comprising, at its upper part, an arcade coming opposite the internal face of the roof of the tunnel-box and piercing at least one opening for the passage of at least one tooth of an anchoring element of the cheek to the vault of the tunnel caisson by driving the tooth into the thickness of the vault through the corresponding opening in the arch of the cheek.
  • a shutter device preferably made of a synthetic material, and comprising mainly a cheek, which fits at least partly in said lateral end of the tunnel box, and a heel, substantially perpendicular to the base of the cheek on its inner face (turned towards
  • the two shutter devices of the tunnel box can be maintained in good closing positions of the lateral ends of this tunnel box and in good relative positions for the support of the axis of the shutter and its device because the cheeks of the shutter devices have, on their inner face, housing in which attach accessories of this axis and this drive device.
  • the locking of the arch of the cheek to the vault is provided by an anchoring element with two teeth projecting from a bent yoke and passing through two openings in the arch, which is bent in a semicircle to correspond to the shape of the vault in a semicircle, while there are vaults with cut sides.
  • the anchoring element is not retained positively to the arcade of the cheek, so that it can be lost before its assembly, or that it can free itself eventually of the vault, and thus of the cheek, because of the vibrations due to the operation of the rolling shutter drive device, which can cause the teeth to gradually disincrust from the vault.
  • EP 1184534 A and FR 2839106 A also disclose shutter or closure devices for roller shutter trunk side ends, each device comprising a cheek and a heel integral with the cheek, and means for anchoring the cheek in the shutter box.
  • the anchoring means comprise a blade of L-shaped cross section provided with teeth, and reported in a recess in the edge of the cheek, the teeth anchored in the vault of the trunk.
  • the anchoring means comprise teeth integral with the cheek and projecting upwards on the upper arch of the cheek, and allowing anchoring in the vault of the trunk.
  • the problem underlying the invention is to overcome these disadvantages, and to propose a shutter device that is better suited to the various requirements of the practice than those known from the aforementioned patents, and in particular that is positively retained in the arcade the cheek at least in the anchoring position thereof to the arch, and preferably also before anchoring, being captive and preferably a more economical embodiment.
  • the shutter device according to the invention of the type presented above and known by the aforementioned patents, is in accordance with claim 1.
  • said first component of the anchoring element is pivotally mounted on the arch of the cheek by at least one film hinge pivotally attaching the first flap on the cheek.
  • first flap of the anchoring element is pivotally attached by a first film hinge to a second flap of the said anchoring element, itself pivotally attached by a second hinge, film to upper edge of a collar, substantially perpendicular to the arcade of the cheek along its outer edge, on the opposite side to the tunnel chamber and forming a stop limiting the engagement of the cheek in the lateral end of the tunnel box , the width of said second flap being substantially equal to the height of the flange at this level, to suit the well-known structure cheek bearing flange against the corresponding lateral end of the tunnel box.
  • the anchoring element is positively attached to the cheek in the anchoring position, while being manufactured independently of the cheek, and therefore more economically, the first component is attached to pivoting by a hinge edge to a second flap of the anchoring element, said second flap detachably attached to the arch of the cheek.
  • each tooth is substantially perpendicular to the first component of the anchor element, so that each tooth can engage substantially vertically in the thickness of the arch, and the first component can be applied against the lower edge of the element. arch of the cheek.
  • the tunnel caisson 1 consists of a vault 2 supported by two longitudinal walls 3 and 4, the assembly being realized in the form of a molded shell based polystyrene, optionally with a honeycomb structure.
  • the tunnel caisson 1 thus has an inverted U-shaped cross-section, the internal recess of which is in the form of an open tunnel at its base and which extends from one to the other of its two lateral ends, of which only one 5 is visible on figures 1 and 5 .
  • the opening at the base of the tunnel caisson 1 is delimited between two aluminum reinforcing profiles 6 and 7, forming rails, and each of which overlaps the lower edge of one of the longitudinal walls or jambs 3 and 4, respectively.
  • Each of the lateral ends such as 5 of the tunnel caisson 1 is intended to be closed by a shutter device 8, a first exemplary embodiment of which is shown in FIGS. Figures 1 to 5 .
  • the tunnel caisson 1 thus closed at its two lateral ends is intended to be integrated with the lintel of a window embrasure or door of a building, as well as in the surrounding masonry, on the sides of the upper edge of this embrasure or bay , in particular being embedded in this masonry by its two lateral ends such as 5 and by its vault 2, as shown in FIG. figure 1 of the two aforementioned patents, and in such a way that its internal recess opens, through the opening of its base, in this bay or embrasure, to be able to accommodate a shutter equipped with its operating device.
  • the shutter device 8 according to the Figures 1 to 5 consists mainly of a cheek 9 and a heel 10, which can be in one piece, for example molded into a synthetic material, or assembled to one another, before or during assembly in the lateral end such as 5 of tunnel box 1.
  • This anchoring element 16 with the teeth 17 is a individually molded piece made of a rigid plastic material and removably attached to the cheek 9.
  • the two teeth 17 are rigidly projecting on an edge (corresponding to a long side) of a first rectangular flap 19 of this element 16, and extend substantially perpendicularly to this flap 19 by being stiffened each by a small rib 20 connecting the flap 19.
  • This flap 19 is pivotally connected about a hinge edge 21, corresponding to the long side opposite its edge supporting the teeth 17 , to a second rectangular flap 22 of the element 16, and the second flap 22 is attached by elastic clipping against the outer edge of the yoke 13 of the bearing flange 12, in a notch provided for this purpose in the flange 15.
  • the removable assembly by elastic clipping of the element 16 on the yoke 13 is ensured, for example, by two nipples 23, each projecting on one respectively of the two small sides of the second flap 22, and each of which snaps elastically in a delimited housing, on one respectively of the sides of the notch in the collar 15, between the edge of this collar 15, on its inner face, and a lug 24 projecting on the arch 13.
  • the second flap 22 When mounting the anchoring element 16 on the arch 13, the second flap 22 is first snapped elastically onto the arch 13, placing the second flap 22 in the notch of the flange 15 and engaging , preferably simultaneously, each of the nipples 23 in its housing between the corresponding lug 24 and the corresponding edge of the flange 15, so that the first flap 19 extends downwards and towards the plate 11, in the defined volume by this plate 11 and the support edge 12, and that the teeth 17 on the first flap 19 extend upwards and towards the openings 18 in the arch 13 and the upper edge of the plate 11, as shown on the figure 5 .
  • pivoting of the flap 19 relative to the flap 22, which bears against the outer face of the yoke 13 the teeth 17 pass through the openings 18 which guide them and sink upwards into the thickness of the vault 2, by ensuring the anchoring of the arch 13 of the support edge 12, and therefore of the cheek 8, to the arch 2.
  • This anchoring is thus obtained by a pivoting of the teeth 17 and the first flap 19 of the anchoring element 16 below and around substantially the arch 13.
  • the second example of a shutter device 8 Figures 6 to 8 essentially differs from that previously described with reference to Figures 1 to 5 than by producing the anchoring element 16 ', so that the same reference numerals are used on the Figures 6 to 8 to designate the same organs or bodies similar to those represented on the Figures 1 to 5 , which will not be described again, and it is limited below to describe the anchoring element 16 'specific to this second example.
  • This anchoring element 16 ' is not a separate piece removably attached to the arch 13 of the cheek 9, but the element 16 is molded in one piece with the cheek 9.
  • the flap 19 of the anchoring element 16 ' is pivotally connected to the yoke 13 of the bearing flange 12 of the flange 9 by at least one hinge-film coming from molding with the flap 19, the ribs 20, the teeth 17 and the cheek 9, and attaching the anchoring element 16 'to the cheek 9.
  • This hinge-film in the form of a thin deformable tongue, can attach the flap 19 pivotally to the outer edge of the arch 13, in a notch of the flange 15, or the edge of this flange 15 in this notch, so that the anchoring element 16 'leaves the mold in the deployed position, as shown on the Figures 6 and 7 and in solid lines on the figure 8 , the flap 19 being inclined upwards, above the yoke 13, and towards the openings 18, with the teeth 17 facing upwardly and outwardly of the cheek 9.
  • the teeth 17 and the flap 19 can be pivoted substantially around the outer edge of the yoke 13 and at an angle of more than 270 °, first downwards, from the outside and from the outside. Below the yoke 13, then upwards, until the flap 19 comes into abutment against the lower face of the yoke 13, in a final position in which the teeth 17 have passed through the openings 18 and penetrated into the yoke. thickness of the vault 2.
  • the flap 19 is pivotally attached by a first film hinge 21 ', along its long side opposite to that carrying the teeth 17, to a second rectangular flap 22', which is in turn pivotally attached by a second hinge 23 'film, along its long side opposite that of the film hinge 21', at the upper edge of the flange 15.
  • the width of the second flap 22 ' being substantially equal to the height of the flange 15 at the level of the attachment of the anchoring element 16 'to this collar 15, when the anchoring element 16' is pivoted around the arch 13, the teeth 17 are brought into the anchoring position in the roof 2 , that the second flap 22 'comes first against the outer face of the flange 15 and the arch 13, then the first flap 19 bears against the underside of the yoke 13, when the teeth 17 arrived in the anchoring position.
  • the anchoring element 16 or 16 ' is positively retained on the arch 13 of the cheek 9, in the anchoring position of the teeth 17 in the roof 2. In both cases, this anchoring is ensured after a pivoting movement of the anchoring element 16 or 16 'substantially around the arch 13 and below it.
  • anchoring element 16 or 16 ' can also be used in the case of a semicircular vault, and that it is then sufficient to adapt the shape of the flap or two parts of the anchoring element, as well as the shape of the film hinge (s) so that these components are bent with a corresponding curvature substantially to that of the arch 13, which is then curved with a curvature corresponding to that of the arch 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif obturateur pour caisson-tunnel de volet roulant, avec un élément d'ancrage à la voûte du caisson-tunnel, ainsi qu'un caisson-tunnel équipé de deux dispositifs obturateur selon l'invention.
  • Plus particulièrement, l'invention se rapporte à des perfectionnements apportés au dispositif obturateur pour caisson-tunnel de volet roulant selon FR 2 803 330 ou EP 1 114 913 , ainsi qu'au caisson-tunnel décrit dans ces brevets.
  • Ces brevets décrivent un dispositif obturateur, destiné à fermer chacune des extrémités latérales d'un caisson-tunnel de volet roulant, le caisson-tunnel ayant une section transversale sensiblement en forme de U retourné, et comportant une voûte reposant sur deux parois longitudinales, dont le bord inférieur de chacune est chevauché par l'un respectivement de deux profilés métalliques de renfort formant des rails, généralement en aluminium.
  • Le caisson-tunnel est généralement réalisé sous la forme d'une coque moulée en une matière synthétique cellulaire ou en mousse, ou encore avec une structure en nid d'abeille, délimitant un évidement interne en forme de tunnel, dont la base entre les deux rails, est ouverte pour permettre d'y loger un volet roulant avec son dispositif de manoeuvre, pour l'enroulement-déroulement du tablier du volet roulant, par exemple une poulie à sangle, un treuil à manivelle ou un moteur électrique.
  • Le caisson-tunnel est destiné à être intégré, en cours de construction ou après achèvement de cette construction, au linteau d'une baie, telle que fenêtre, porte-fenêtre ou porte, de la construction et dans la maçonnerie environnante, pour y créer une réservation de logement d'un volet roulant, comme représenté sur la figure 1 et décrit en référence à cette figure dans les brevets précités, auxquels on se reportera pour davantage de précision à ce sujet.
  • Après avoir été découpé à la longueur nécessaire, sensiblement supérieure à la largeur de la baie à équiper d'un volet roulant, le caisson-tunnel est fermé à chacune de ses extrémités latérales par un dispositif obturateur, fabriqué de préférence en une matière synthétique, et comprenant principalement une joue, qui s'emboîte au moins en partie dans ladite extrémité latérale du caisson-tunnel, et un talon, sensiblement perpendiculaire à la base de la joue sur sa face interne (tournée vers l'intérieur du caisson-tunnel), et qui s'insère entre lesdits rails lorsque le dispositif obturateur est placé en position de fermeture de ladite extrémité latérale du caisson-tunnel, la joue comportant, à sa partie supérieure, une arcade venant en regard de la face interne de la voûte du caisson-tunnel et percée d'au moins une ouverture de passage d'au moins une dent d'un élément d'ancrage de la joue à la voûte du caisson-tunnel par enfoncement de la dent dans l'épaisseur de la voûte au travers de l'ouverture correspondante dans l'arcade de la joue.
  • Grâce à la solidarisation de l'arcade de la joue à la voûte du caisson-tunnel, d'une part, et au maintien des bords latéraux du talon dans les profilés métalliques de renfort ou rails à la base des parois longitudinales du caisson-tunnel, d'autre part, les deux dispositifs obturateur du caisson-tunnel peuvent être maintenus dans de bonnes positions de fermeture des extrémités latérales de ce caisson-tunnel et dans de bonnes positions relatives pour le support de l'axe du volet roulant et son dispositif d'entraînement, car les joues des dispositifs obturateurs présentent, sur leur face interne, des logements dans lesquels se fixent des accessoires de fixation de cet axe et de ce dispositif d'entraînement.
  • Mais les dispositifs obturateurs selon les brevets précités présentent plusieurs inconvénients.
  • Tout d'abord, ils sont limités à une construction monobloc, dans laquelle la joue et le talon sont d'une seule pièce, alors que des dispositifs obturateurs peuvent être réalisés chacun en deux pièces indépendantes, respectivement la joue et le talon, qui sont assemblés l'un à l'autre lors de leur montage dans une extrémité latérale du caisson-tunnel.
  • En outre, le verrouillage de l'arcade de la joue à la voûte est assuré par un élément d'ancrage à deux dents en saillie sur un étrier cintré et traversant deux ouvertures ménagées dans l'arcade, qui est cintrée en demi-cercle pour correspondre à la forme de la voûte en demi-cercle, alors qu'il existe des voûtes à pans coupés.
  • Enfin, l'élément d'ancrage n'est pas retenu positivement à l'arcade de la joue, de sorte qu'il peut être perdu avant son montage, ou qu'il peut se libérer éventuellement de la voûte, et donc aussi de la joue, en raison des vibrations dues au fonctionnement du dispositif d'entraînement du volet roulant, qui peuvent amener les dents à se désincruster progressivement de la voûte.
  • EP 1184534 A et FR 2839106 A divulguent également des dispositifs obturateurs ou de fermeture pour extrémités latérales de coffre de volet roulant, chaque dispositif comprenant une joue et un talon solidaire de la joue, et des moyens d'ancrage de la joue dans le coffre de volet roulant. Dans EP 1184534 A , les moyens d'ancrage comprennent une lame de section transversale en L munie de dents, et rapportée dans un évidement ménagé dans le bord de la joue, les dents s'ancrant dans la voûte du coffre. Dans FR 2839106 A , les moyens d'ancrage comprennent des dents solidaires de la joue et en saillie vers le haut sur l'arcade supérieure de la joue, et permettant un ancrage dans la voûte du coffre.
  • Le problème à la base de l'invention est de remédier à ces inconvénients, et de proposer un dispositif obturateur qui convienne mieux aux diverses exigences de la pratique que ceux connus par les brevets précités, et en particulier qui soit positivement retenu à l'arcade de la joue au moins en position d'ancrage de celle-ci à la voûte, et, de préférence, également avant l'ancrage, en étant imperdable et de préférence d'une réalisation plus économique.
  • A cet effet, le dispositif obturateur selon l'invention, du type présenté ci-dessus et connu par les brevets précités, est conforme à la revendication 1.
  • Selon un premier mode de réalisation avantageux, dans lequel l'élément d'ancrage est imperdable, ledit premier volet de l'élément d'ancrage est monté pivotant sur l'arcade de la joue par au moins une charnière film, rattachant à pivotement le premier volet à la joue.
  • Dans ce cas, il est préférable que le premier volet de l'élément d'ancrage soit rattaché à pivotement par une première charnière film à un deuxième volet dudit élément d'ancrage, lui-même rattaché à pivotement par une deuxième charnière, film au bord supérieur d'une collerette, sensiblement perpendiculaire à l'arcade de la joue le long de son bord externe, du côté opposé au caisson-tunnel et formant une butée limitant l'emboîtement de la joue dans l'extrémité latérale du caisson-tunnel, la largeur dudit deuxième volet étant sensiblement &gale à la hauteur de la collerette à ce niveau, pour convenir à la structure bien connue de joue avec collerette d'appui contre l'extrémité latérale correspondante du caisson-tunnel.
  • Avantageusement, dans ce mode de réalisation, l'élément d'ancrage est moulé d'une seule pièce avec la joue.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, dans lequel l'élément d'ancrage est positivement rattaché à la joue en position d'ancrage, tout en étant fabriqué indépendamment de la joue, et donc plus économiquement, le premier volet est rattache à pivotement par un bord charnière à un deuxième volet de l'élément d'ancrage, ledit deuxième volet se fixant de manière amovible sur l'arcade de la joue.
  • Dans ce cas, le dispositif obturateur peut présenter l'une au moins des caractéristiques suivantes :
    • l'élément d'ancrage est moulé en une pièce rapportée sur l'arcade de la joue ;
    • l'élément d'ancrage est monté amovible par clipsage sur ladite arcade de la joue ; et
    • l'élément d'ancrage est monté amovible sur l'arcade de la joue par au moins deux tétons latéraux du deuxième volet, qui s'engage, de préférence par clipsage élastique, chacun dans un logement de retenue sur l'arcade de la joue.
  • Avantageusement, chaque dent est sensiblement perpendiculaire au premier volet de l'élément d'ancrage, de sorte que chaque dent peut s'engager sensiblement verticalement dans l'épaisseur de la voûte, et le premier volet peut être appliqué contre le bord inférieur de l'arcade de la joue.
  • Comme connu par les deux brevets précités, l'élément d'ancrage peut comporter deux dents espacées l'une de l'autre, sensiblement dans un même plan, et qui traversent chacune l'une respectivement de deux ouvertures espacées sensiblement de la même distance que les deux dents et ménagées au moins en partie dans le bord interne, tourné vers l'intérieur du caisson-tunnel, de l'arcade de la joue.
  • L'invention propose également un caisson-tunnel pour volet roulant, du type présenté ci-dessus, avec deux dispositifs obturateurs de fermeture des extrémités latérales du caisson-tunnel, et dont chaque dispositif obturateur est conforme à la présente invention et tel que présenté ci-dessus.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexé sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective éclatée d'un dispositif obturateur avec élément d'ancrage, vu du côté de sa face externe, et en regard d'une extrémité latérale à fermer d'un caisson-tunnel,
    • la figure 2 est une vue en perspective du dispositif obturateur de la figure 1, vu du côté de sa face interne,
    • la figure 3 est une vue en perspective du dispositif obturateur des figures 1 et 2, vu du côté de sa face externe et dont l'élément d'ancrage est en position d'ancrage,
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 représentant le dispositif obturateur avec son élément d'ancrage en position d'ancrage,
    • la figure 5 est une vue en coupe verticale et longitudinale du dispositif obturateur des figures 1 à 4 en position de fermeture d'une extrémité latérale du caisson-tunnel de la figure 1, avec l'élément d'ancrage en position sur l'arcade de la joue, avant l'engagement des dents dans l'épaisseur de la voûte,
    • les figures 6 et 7 sont des vues en perspective d'un autre exemple de dispositif obturateur, représenté respectivement du côté de sa face interne et de sa face externe, et muni d'un élément d'ancrage d'une seule pièce avec la voûte de la joue, et
    • la figure 8 représente, en élévation latérale, le dispositif obturateur des figures 6 et 7 dont l'élément d'ancrage est représenté, en traits pleins, dans sa position avant ancrage dans la voûte, et, en traits interrompus, dans sa position d'ancrage.
  • Comme représenté sur les figures 1 et 5, le caisson-tunnel 1 est constitué d'une voûte 2 supportée par deux parois longitudinales 3 et 4, l'ensemble étant réalisé sous la forme d'une coque moulée à base de polystyrène, éventuellement avec une structure en nid d'abeille. Le caisson-tunnel 1 présente ainsi une section transversale en U retourné, dont l'évidement interne a la forme d'un tunnel ouvert à sa base et qui s'étend de l'une à l'autre de ses deux extrémités latérales, dont une seule 5 est visible sur les figures 1 et 5. L'ouverture à la base du caisson-tunnel 1 est délimitée entre deux profilés de renfort en aluminium 6 et 7, formant des rails, et dont chacun chevauche le bord inférieur de l'une respectivement des parois longitudinales ou jambages 3 et 4.
  • Chacune des extrémités latérales telle que 5 du caisson-tunnel 1 est destinée à être fermée par un dispositif obturateur 8, dont un premier exemple de réalisation est représenté sur les figures 1 à 5.
  • Ce dispositif obturateur 8 est emboîté latéralement dans chaque extrémité latérale telle que 5 de sorte à fermer cette extrémité latérale 5 de manière sensiblement étanche à l'air provenant de l'évidement interne du caisson-tunnel 1.
  • Le caisson-tunnel 1 ainsi fermé à ses deux extrémités latérales est destiné à être intégré au linteau d'une embrasure de fenêtre ou porte d'un bâtiment,ainsi que dans la maçonnerie environnante, sur les côtés du bord supérieur de cette embrasure ou baie,en étant en particulier encastré dans cette maçonnerie par ses deux extrémités latérales telles que 5 et par sa voûte 2, comme représenté sur la figure 1 des deux brevets précités, et de telle manière que son évidement interne débouche, par l'ouverture de sa base, dans cette baie ou embrasure, pour pouvoir y loger un volet roulant équipé de son dispositif de manoeuvre.
  • Le dispositif obturateur 8 selon les figures 1 à 5 est principalement constitué d'une joue 9 et d'un talon 10, qui peuvent être d'une seule pièce, par exemple moulée en une matière synthétique, ou assemblés l'un à l'autre, avant ou pendant le montage dans l'extrémité latérale telle que 5 du caisson-tunnel 1.
  • La joue 9 comprend une platine 11 qui, en position de fermeture de l'extrémité latérale 5 par le dispositif obturateur 8, s'étend sensiblement perpendiculairement aux parois 3 et 4 et à la voûte 2, et est totalement encastrée dans l'extrémité latérale 5 (voir figure 5), et une bordure d'appui 12 qui s'étend perpendiculairement à la platine 11 et en saillie vers l'extérieur sur la face externe de la platine 11, le long de son pourtour sauf au niveau de sa base. Cette bordure d'appui 12, dont l'épaisseur et la largeur (perpendiculairement à la platine 11) sont constantes dans cet exemple, est constituée d'une arcade 13 prolongée par deux segments droits 14a et 14b latéraux et verticaux.
  • Dans cet exemple, comme la voûte 2 apparaît à pans coupés, car elle se raccorde aux parois 3 et 4 par leurs parties supérieures qui sont d'épaisseurs linéairement décroissantes à partir de la voûte 2 et vers leurs parties inférieures d'épaisseurs constantes, l'arcade 13 de la bordure d'appui 12 est également à pans coupés de forme correspondante, car la bordure d'appui 12 est destinée à venir en contact avec les faces internes et à épouser intimement ces faces internes de la voûte 2 et des parois longitudinales 3 et 4, pour assurer le positionnement précis de la joue 9 par rapport à l'extrémité latérale correspondante 5 du caisson-tunnel 1, et l'étanchéité à l'air mentionnée ci-dessus.
  • Le bord externe de la bordure d'appui 12 est prolongé, perpendiculairement à la bordure 12 et en saillie latéralement vers l'extérieur, donc dans un plan sensiblement parallèle à celui de la platine 11, par une collerette 15, qui forme une butée axiale limitant l'emboîtement de la joue 9, et donc du dispositif obturateur 8, dans l'extrémité latérale 5 du caisson-tunnel 1, en venant en contact avec cette extrémité latérale 5. De ce fait, la collerette 15 renforce la barrière étanche au passage de l'air depuis l'évidement interne du caisson-tunnel 1, qui est formée par la bordure d'appui 12 en contact avec les faces internes des parois 3 et 4 et de la voûte 2.
  • Le talon 10 est raccordé à la base de la platine 11 de la joue 9, et s'étend perpendiculairement à la platine 11 et en saillie vers l'intérieur sur la face interne de la platine 11, avec des patins latéraux 10a qui, de chaque côté, coulissent dans les rails 6 et 7 du caisson-tunnel 1, lorsque le talon 10 est glissé dans l'extrémité latérale 5 du caisson-tunnel, éventuellement en même temps que la joue 9.
  • Le talon 10 permet de supporter, d'une part, la masse du volet roulant accroché à la platine 11 de la joue 9 en prenant appui sur l'assise de la maçonnerie prévue à cet effet, et, d'autre part, le caisson-tunnel 1 lors de son intégration dans la maçonnerie.
  • Pour lier mécaniquement la joue 9 à la voûte 2 du caisson-tunnel 1, après que le dispositif obturateur 8 a été monté dans l'extrémité latérale 5 du caisson-tunnel 1, un élément d'ancrage 16 est monté sur la joue 9 et présente deux dents 17 biseautées, espacées l'une de l'autre sensiblement dans un même plan, et qui peuvent être incrustées sensiblement verticalement et de bas en haut dans l'épaisseur de la voûte 2, depuis l'intérieur de l'arcade 13 de la bordure d'appui 12, en traversant chacune l'une respectivement de deux ouvertures 18 de guidage, ménagées essentiellement dans le bord interne de la partie supérieure (dans cet exemple horizontale) de l'arcade 13, et partiellement dans le bord supérieur de la platine 11, comme représenté sur les figures 2, 4 et 5.
  • Cet élément d'ancrage 16 avec les dents 17 est une pièce moulée individuellement en une matière plastique rigide et rapportée de manière amovible sur la joue 9. Les deux dents 17 sont rigidement en saillie sur un bord (correspondant à un grand côté) d'un premier volet rectangulaire 19 de cet élément 16, et s'étendent sensiblement perpendiculairement à ce volet 19 en étant rigidifiées chacune par une petite nervure 20 de liaison au volet 19. Ce volet 19 est relié à pivotement autour d'un bord charnière 21, correspondant au grand côté opposé à son bord supportant les dents 17, à un deuxième volet rectangulaire 22 de l'élément 16, et ce deuxième volet 22 est rapporté par clipsage élastique contre le bord externe de l'arcade 13 de la bordure d'appui 12, dans une échancrure ménagée à cet effet dans la collerette 15.
  • Le montage amovible par clipsage élastique de l'élément 16 sur l'arcade 13 est assuré, par exemple, par deux tétons 23, en saillie chacun sur l'un respectivement des deux petits côtés du deuxième volet 22, et dont chacun se clipse élastiquement dans un logement délimité, sur l'un respectivement des côtés de l'échancrure dans la collerette 15, entre le bord de cette collerette 15, sur sa face interne, et un ergot 24 en saillie sur l'arcade 13.
  • Au montage de l'élément d'ancrage 16 sur l'arcade 13, le deuxième volet 22 est tout d'abord clipsé élastiquement sur l'arcade 13, en plaçant le deuxième volet 22 dans l'échancrure de la collerette 15 et en engageant, de préférence simultanément, chacun des tétons 23 dans son logement entre l'ergot 24 correspondant et le bord correspondant de la collerette 15, de sorte que le premier volet 19 s'étende vers le bas et vers la platine 11, dans le volume délimité par cette platine 11 et la bordure d'appui 12, et que les dents 17 sur le premier volet 19 s'étendent vers le haut et vers les ouvertures 18 dans l'arcade 13 et le bord supérieur de la platine 11, comme représenté sur la figure 5.
  • Puis, l'opérateur appuie vers le haut sur le premier volet 19, qui pivote avec les dents 17 dans le volume précité, jusqu'à l'appui du premier volet 19 contre la face inférieure de l'arcade 13. Au cours de ce pivotement du volet 19 par rapport au volet 22, qui est en appui contre la face externe de l'arcade 13, les dents 17 traversent les ouvertures 18 qui les guident et s'enfoncent vers le haut dans l'épaisseur de la voûte 2, en assurant l'ancrage de l'arcade 13 de la bordure d'appui 12, et donc de la joue 8, à la voûte 2.
  • Cet ancrage est ainsi obtenu par un pivotement des dents 17 et du premier volet 19 de l'élément d'ancrage 16 par-dessous et autour sensiblement de l'arcade 13.
  • Le deuxième exemple de dispositif obturateur 8 des figures 6 à 8 ne se distingue essentiellement de celui précédemment décrit en référence aux figures 1 à 5 que par la réalisation de l'élément d'ancrage 16', de sorte que les mêmes références numériques sont utilisées sur les figures 6 à 8 pour désigner les mêmes organes ou des organes analogues à ceux représentés sur les figures 1 à 5, qui ne seront pas à nouveau décrits, et on se limite ci-après à décrire l'élément d'ancrage 16' spécifique à ce second exemple.
  • Cet élément d'ancrage 16' n'est pas une pièce distincte rapportée de manière amovible sur l'arcade 13 de la joue 9, mais l'élément 16'est moulé d'une seule pièce avec la joue 9.
  • On retrouve, sur l'élément d'ancrage 16', deux dents 17 biseautées sensiblement parallèles dans un même plan, espacées l'une de l'autre dans ce plan, et rigidement en saillie le long d'un grand côté d'un premier volet rectangulaire 19, sensiblement perpendiculairement à ce volet 19, avec une petite nervure 20 de rigidification entre chaque dent 17 et le volet 19, les deux dents 17 traversant deux ouvertures 18, espacées l'une de l'autre en correspondance avec l'espacement des dents 17, et ménagées dans l'arcade 13 et le bord supérieur de la platine 11 de la joue 9.
  • Comme dans l'exemple précédent, pour s'enfoncer de bas en haut dans l'épaisseur de la voûte 2 du caisson-tunnel 1, dans l'extrémité latérale 5 de ce dernier, les dents 17 pivotent avec le volet 19 par-dessous et sensiblement autour de l'arcade 13.
  • Mais, dans ce second exemple, le volet 19 de l'élément d'ancrage 16' est relié à pivotement à l'arcade 13 de la bordure d'appui 12 de la joue 9 par au moins une charnière-film venue de moulage avec le volet 19, les nervures 20, les dents 17 et la joue 9, et rattachant l'élément d'ancrage 16' à cette joue 9.
  • Cette charnière-film, sous la forme d'une mince languette déformable, peut rattacher le volet 19 à pivotement au bord externe de l'arcade 13, dans une échancrure de la collerette 15, ou au bord de cette collerette 15 dans cette échancrure, de sorte que l'élément d'ancrage 16' sort du moule en position déployée, comme représenté sur les figures 6 et 7 et en traits pleins sur la figure 8, le volet 19 étant incliné vers le haut, au dessus de l'arcade 13, et vers les ouvertures 18, avec les dents 17 orientées vers le haut et vers l'extérieur de la joue 9.
  • A partir de cette position, les dents 17 et le volet 19 peuvent être pivotés sensiblement autour du bord externe de l'arcade 13 et sur un angle de plus de 270°, d'abord vers le bas, par l'extérieur et par-dessous l'arcade 13, puis vers le haut, jusqu'à la venue du volet 19 en butée contre la face inférieure de l'arcade 13, dans une position finale dans laquelle les dents 17 ont traversé les ouvertures 18 et pénétré dans l'épaisseur de la voûte 2.
  • Plus précisément dans l'exemple des figures 6 à 8, le volet 19 est rattaché à pivotement par une première charnière-film 21', le long de son grand côté opposé à celui portant les dents 17, à un second volet rectangulaire 22', qui est à son tour rattaché à pivotement par une seconde charnière film 23', le long de son grand côté opposé à celui de la charnière-film 21', au bord supérieur de la collerette 15. La largeur du second volet 22' étant sensiblement égale à la hauteur de la collerette 15 au niveau du rattachement de l'élément d'ancrage 16' à cette collerette 15, on obtient, lors du pivotement de l'élément d'ancrage 16' autour de l'arcade 13, pour amener les dents 17 en position d'ancrage dans la voûte 2, que le second volet 22'vient d'abord en appui contre la face externe de la collerette 15 et de l'arcade 13, puis que le premier volet 19 vient en appui contre la face inférieure de l'arcade 13, quand les dents 17 sont arrivées en position d'ancrage.
  • On comprend que le fonctionnement du second exemple de dispositif d'ancrage 16' est fonctionnellement identique à celui du premier exemple d'élément d'ancrage 16 des figures 1 à 5, avec l'avantage supplémentaire que l'élément d'ancrage 16' des figures 6 à 8 est imperdable, puisque moulé d'une seule pièce avec la joue 9.
  • Mais, dans les deux cas, l'élément d'ancrage 16 ou 16' est positivement retenu sur l'arcade 13 de la joue 9, en position d'ancrage des dents 17 dans la voûte 2. Et dans les deux cas, cet ancrage est assuré après un mouvement de pivotement de l'élément d'ancrage 16 ou 16' sensiblement autour de l'arcade 13 et par-dessous cette dernière.
  • On comprend également que l'élément d'ancrage 16 ou 16' peut aussi être utilisé dans le cas d'une voûte en demi-cercle, et qu'il suffit alors d'adapter la forme du volet ou des deux volets de l'élément d'ancrage, ainsi que la forme de la ou des charnières-film pour que ces composants soient cintrés avec une courbure correspondant sensiblement à celle de l'arcade 13, qui est elle-même alors cintrée avec une courbure correspondant à celle de la voûte 2.

Claims (11)

  1. Dispositif obturateur (8), destiné à fermer une extrémité latérale (5) d'un caisson-tunnel (1) de volet roulant, destiné à être intégré dans le linteau d'une baie d'une construction et dans la maçonnerie environnante, pour y créer une réservation de logement d'un volet roulant, le caisson-tunnel (1) ayant une section transversale sensiblement en forme de U retourné, et comportant une voûte (2) reposant sur deux parois longitudinales (3, 4), dont le bord inférieur de chacune est chevauché par l'un respectivement de deux profilés (6, 7) métalliques de renfort formant rails, ledit dispositif obturateur (8) comprenant une joue (9) étant apte à s'emboîter au moins en partie dans ladite extrémité latérale (5) du caisson-tunnel (1), et un talon (10) étant apte à s'insérer entre lesdits rails (6, 7) lorsque le dispositif obturateur (8) est placé en position de fermeture de ladite extrémité latérale (5) du caisson-tunnel (1), la joue (9) comportant, à sa partie supérieure, une arcade (13) étant apte à venir en regard de la face interne de la voûte (2) du caisson-tunnel (1) et percée d'au moins une ouverture (18) de passage d'au moins une dent (17) d'un élément d'ancrage (16, 16') de la joue (9) à la voûte (2) du caisson-tunnel (1) par enfoncement de ladite dent (17) dans l'épaisseur de la voûte (2) au travers de ladite ouverture (18) de l'arcade (13) de la joue (9), caractérisé en ce que ladite au moins une dent (17) fait saillie sur un premier volet (19) dudit élément d'ancrage (16, 16'), monté pivotant sur ladite arcade (13) de la joue (9), de sorte que ladite au moins une dent (17) est apte à s'engager dans ladite au moins une ouverture (18) de l'arcade (13) de joue (9) et dans la voûte (2) par pivotement avec ledit premier volet (19) par-dessous et autour de ladite arcade (13) de la joue (9)
  2. Dispositif obturateur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier volet (19) de l'élément d'ancrage (16, 16') est monté pivotant sur l'arcade (13) de joue (9) par au moins une charnière film, rattachant à pivotement ledit premier volet (19) à ladite joue (9).
  3. Dispositif obturateur, selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier volet (19) de l'élément d'ancrage (16') est rattaché à pivotement par une première charnière film (21') à un deuxième volet (22') dudit élément d'ancrage (16'), lui-même rattaché à pivotement par une deuxième charnière film (23') au bord supérieur d'une collerette (15) sensiblement perpendiculaire à l'arcade (13) de joue (9), le long de son bord externe, du côté opposé au caisson-tunnel (1), et formant butée limitant l'emboîtement de la joue (9) dans l'extrémité latérale (5) du caisson-tunnel (1), la largeur dudit deuxième volet (22') étant sensiblement égale à la hauteur de ladite collerette (15) à ce niveau.
  4. Dispositif obturateur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit élément d'ancrage (16') est moulé d'une seule pièce avec la joue (9).
  5. Dispositif obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce le premier volet (19) est rattaché à pivotement par un bord charnière (21) à un deuxième volet (22) de l'élément d'ancrage (16), ledit deuxième volet (22) se fixant de manière amovible sur l'arcade (13) de joue (9).
  6. Dispositif obturateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (16) est moulé en une pièce rapportée sur l'arcade (13) de la joue (9).
  7. Dispositif obturateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (16) est monté amovible par clipsage sur ladite arcade (13) de joue (9).
  8. Dispositif obturateur selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (10) est monté amovible sur l'arcade (13) de joue (9) par au moins deux tétons (23) latéraux du deuxième volet (22) qui s'engagent, de préférence par clipsage élastique, chacun dans un logement (15-24) de retenue sur l'arcade (13) de joue (9).
  9. Dispositif obturateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage (16, 16') comprend deux dents (17) espacées l'une de l'autre sensiblement dans un même plan, et qui traversent chacune l'une respectivement de deux ouvertures (18) espacées sensiblement de la même distance que les deux dents (17) et ménagées au moins en partie dans le bord interne, vers l'intérieur du caisson-tunnel (1), de l'arcade (13) de joue (9).
  10. Dispositif obturateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque dent (17) est sensiblement perpendiculaire au premier volet (19) dudit élément d'ancrage (16, 16').
  11. Caisson-tunnel (1) pour volet roulant, destiné à être intégré dans le linteau d'une baie d'une construction et dans la maçonnerie environnante pour y créer une réservation de logement d'un volet roulant, le caisson-tunnel (1) ayant une section transversale sensiblement en forme de U retourné et comportant une voûte (2) reposant sur deux parois (3,4) longitudinales, dont le bord inférieur de chacune est chevauché par l'un respectivement de deux profilés (6, 7) métalliques de renfort formant rail, le caisson-tunnel (1) comprenant également deux dispositifs obturateur (8), destinés chacun à fermer l'une (5) respectivement des deux extrémités latérales du caisson-tunnel (1), et comprenant chacun une joue (9) qui s'emboîte au moins en partie dans ladite extrémité latérale (5) du caisson-tunnel (1), et un talon (10) qui s'insère entre lesdits rails (6, 7) lorsque le dispositif obturateur (8) est placé en position de fermeture de ladite extrémité latérale (5) du caisson-tunnel (1), la joue (9) comportant, à sa partie supérieure, une arcade (13) venant en regard de la face interne de la voûte (2) du caisson-tunnel (1) et percée d'au moins une ouverture (18) de passage d'au moins une dent (17) d'un élément d'ancrage (16, 16') de la joue (9) à la voûte (2) du caisson-tunnel (1) par enfoncement de ladite dent (17) dans l'épaisseur de la voûte (2) au travers de ladite ouverture (18) de l'arcade (13) de la joue (9), caractérisé en ce que chacun des deux dispositifs obturateur (8) est selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 précédentes.
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