EP1001099B1 - Installationselement - Google Patents

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EP1001099B1
EP1001099B1 EP99121367A EP99121367A EP1001099B1 EP 1001099 B1 EP1001099 B1 EP 1001099B1 EP 99121367 A EP99121367 A EP 99121367A EP 99121367 A EP99121367 A EP 99121367A EP 1001099 B1 EP1001099 B1 EP 1001099B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation element
element according
vertical struts
wall
installation
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP99121367A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1001099A3 (de
EP1001099A2 (de
Inventor
Ulrich Stahlhut
Michael Jecke
Helmut Gerlhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Original Assignee
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
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Publication date
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Publication of EP1001099A3 publication Critical patent/EP1001099A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals

Definitions

  • the invention relates to an installation element for sanitary facilities with a frame of at least two vertical struts formed substantially from hollow profiles, each having at the foot and head attachment means, and at least one vertical struts in the distance holding each other cross strut.
  • Such an installation element is known for example from the document EP 0 786 562 A1.
  • a rectangular frame made of hollow profile tubes is provided, which stands by means of foot plates on the building floor and by means of two mounted in the mounting frame connecting parts, each with a fastening part, which is to be attached to a building wall, at a distance from the building wall.
  • the invention has for its object to improve the specified in the preamble of claim 1 installation element and in particular form so that it versatile and inexpensive to produce.
  • the vertical struts are formed from square tube, in which in the head region as a first cross member from a sheet metal U-shaped headrail is attached, wherein in the headrail at both end portions in the wall facing the U-legs each one Threaded hole is formed, in which either a screw of a wall mounting bracket can be screwed.
  • the installation element formed with the bent metal sheet headrail is inexpensive to produce, where it allows both installation in front of a building wall and the integrated arrangement in a supported by a stud lightweight wall, as the bolts with the wall mounting straps can be screwed into the threaded holes of the head beam optional.
  • the head traverse invention gives the frame a high stability with relatively simple production.
  • the threaded holes can be useful reinforced by collar-shaped protuberances, the protuberances, for example can be made inexpensively when punching the sheet metal blank and / or bending the U-profile.
  • reinforcement corners on the two U-legs can be integrally formed in the region of the connection of the two vertical struts, so that the headrail on the two vertical struts in the region of the two reinforcing corners by a weld on the side facing the wall or on the of the planking the opposite side is to connect.
  • plates can be arranged at the foot of the vertical struts, with which the installation element can be fastened to the building floor or optionally used in two different widths common floor rail profiles, the width of the plate with a bendable cloth can be determined.
  • the plates may also be conveniently attached to rods that are fixable in the vertical struts formed from square tube in different insertion depth.
  • the vertical struts may have mounting holes on which frame spacers can be attached from L-profiles.
  • These frame extensions serve primarily a problem-free planking of the installation element with a gypsum fiber board.
  • the L-profiles on the side surfaces of the tailored gypsum fibreboard can be used as reinforcement during transport be attached so that transport damage is largely avoided.
  • holes can be provided on the two inner sides of the vertical struts, to which either an adapter strip of an L-profile can be fastened, wherein on the leg projecting away from the vertical strut a screening in the form of a row of holes is formed, so that in each required Heights a crossbar for the commercially available urinals or sinks etc. is attachable.
  • a cross member preferably made of square tube, may be provided.
  • FIG. 1 to 4 an installation element for the wall installation of a toilet is shown.
  • the installation element is in this case formed by a frame 1, which is fastened to the floor area with panels 12 on the building floor and is held at the head area on the receding building wall by wall fastening tabs 30 and screw bolts 3.
  • the frame 1 in this case consists of a head crosshead 2, to each of which a vertical strut 10,11 is attached to both sides, wherein in the foot region, a transverse strut 7 is arranged.
  • the vertical struts 10,11 are made of square steel tube, while the Ropftraverse 2 is bent from 1.5 mm thick sheet steel to a U-profile, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4.
  • the head crosshead 2 is made of a steel sheet blank shown in Fig. 3, for example by a Punching process generated by a bend formed by 90 ° of the side walls.
  • the thus made U-shaped headrail has a wall facing U-legs 20 and a wall facing away from the U-leg 21, also the end faces are closed with end tabs 25.
  • a threaded bore 201 is formed on the wall-facing U-legs 20 in a collar-shaped protuberance 202 into which a bolt 3 of a wall mounting bracket 30 can be screwed, as can be seen in particular from FIG.
  • an access bore 203 with a larger diameter is provided coaxially with the threaded bore 201 in the U-leg 21 facing away from the wall.
  • a protruding reinforcement corner 22 is integrally formed on the two U-legs 20,21 in the connection region to the two vertical struts 10,11.
  • the two vertical struts 10,11 are thus attached to the reinforcing corners 22 of the U-legs 20,21 on impact and then connected to each other on the side facing the building wall by a respective weld 23.
  • the welding process can take place here on both U-limbs 20, 21, as can be seen from FIG. 4.
  • the welds 23 are attached to the back or to the building wall facing side, so that a rework is not required.
  • the welding process can be carried out inexpensively in a single welding position.
  • the transverse strut 7 welded to the vertical struts 10,11.
  • rods 14 are axially slidably inserted and fixed in the respectively required extension position with a clamping screw 15.
  • the rods 14 are formed as a hollow profile and in this case have a longitudinal slot 140 for the passage of the clamping screw 15.
  • a respective plate 12 is fixed as a foot.
  • the plate 12 in this case has one of several connecting strips 120 flexibly held, located on the building wall side tabs 13, wherein for screwing, for example, with the building floor, openings 121 are formed, as can be seen in particular from Fig. 5 and 6 of the drawing.
  • the tab 13 is in this case normally folded up 90 ', as can be seen from Fig. 1 and 5 of the drawing.
  • the tab 13 is bent downwards in the plane of the plate 12.
  • the plate 12 is dimensioned so that it can be used in two conventional, a different width bottom rail profiles 8a, 8b for lightweight walls or room divider.
  • the bottom plate is used with the bent by 90 ° high flap 13 in the bottom rail profile 8a, as shown in Fig. 5.
  • the plate 12 may also be used in the bottom rail profile 8b of greater width, by bending the tab 3 downwardly into the plane of the plate 12, as shown in Fig. 6 of the drawing.
  • transverse strut 7 designed as a profile bar holder 9 between the two vertical struts 10 and 11 is attached. Further above also a cheek 90 is provided on the frame inner side of the vertical struts 10,11. The holder 9 and the cheeks 90 serve in this case for the attachment of a toilet body, not shown in the drawing and a water cistern.
  • the cladding of the installation element is usually done with a gypsum fiber board.
  • a broadening of the frame 1 in the region of the vertical struts 10 and 11 may be required.
  • a frame widening 4 in the form of an L-profile is provided in each case for a vertical strut 10, 11, as can be seen from FIGS. 7 to 9.
  • the respective frame widening 4 is fastened in each case with the short leg on the outside of the frame 1 to the vertical struts 10,11 by means of sheet metal screws.
  • On the wide leg of the L-profile of Rähmenverbreiterung 4 can then be a planking 5, for example, with a gypsum fiber board, the installation element.
  • the planking 5 is reinforced on the long sides with a L-profile of the frame widening 4 for safe transport, as can be seen from Fig. 7 to 9, so that In particular, the relatively fragile gypsum fiber board is secured during transport.
  • a slightly modified installation element for a urinal is shown. Accordingly, an installation element for a washstand can be carried out.
  • the head crosshead 2 here has a recess 24 in the middle region on the U-legs 20, 21.
  • an adapter strip 6 of L-profile is fastened to bores 100 with the vertical struts 10, 11.
  • a row of holes is provided in each extending into the frame 1 legs of the adapter bar 6 in each a row of holes as a grid 60 is provided with the trusses 61 in different heights in the frame 1 are fastened.
  • a urinal or washstand, etc. can be attached.
  • a further cross member 62 with self-tapping screws to the vertical struts 10 and 11 fastened. It serves to hold the rinsing device of a urinal, not shown in the drawing. Otherwise, the installation element corresponds to the embodiment described in FIGS. 1 to 9.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Installationselement für Sanitäranlagen mit einem Rahmen aus mindestens zwei, im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben, die jeweils am Fuß- und Kopfbereich Befestigungsmittel aufweisen, und mindestens einer die Vertikalstreben im Abstand zueinander haltenden Querstrebe.
  • Ein derartiges Installationselement ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 0 786 562 A1 bekannt. Hierbei ist ein rechteckiger Rahmen aus Hohlprofilrohren vorgesehen, der mittels Fußplatten auf dem Gebäudeboden steht und mittels zwei im Montagerahmen gelagerten Verbindungsteile, die jeweils mit einem Befestigungsteil, das an-einer Gebäudewand anzubringen ist, mit Abstand zur Gebäudewand gehalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Installationselement zu verbessern und insbesondere so auszubilden, daß es vielseitig einsetzbar und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vertikalstreben aus Vierkantrohr gebildet sind, an denen im Kopfbereich als erste Querstrebe eine aus Blech U-förmig gebogene Kopftraverse befestigt ist, wobei in der Kopftraverse an beiden Endbereichen in dem der Wand zugekehrten U-Schenkel jeweils eine Gewindebohrung ausgebildet ist, in die wahlweise jeweils ein Schraubbolzen einer Wandbefestigungslasche eingeschraubt werden kann.
    Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das mit der aus Metallblech gebogenen Kopftraverse gebildete Installationselement kostengünstig herstellbar ist, wobei es sowohl die Installation vor einer Gebäudewand als auch die integrierte Anordnung in einer von einem Ständerwerk getragenen Leichtbauwand ermöglicht, da die Schraubbolzen mit den Wandbefestigungslaschen wahlweise in die Gewindebohrungen der Kopftraverse eingeschraubt werden können. Darüber hinaus vermittelt die erfindungsgemäße Kopftraverse dem Rahmen eine hohe Stabilität bei relativ einfacher Herstellung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Gewindebohrungen zweckmäßig durch kragenförmige Ausstülpungen verstärkt werden, wobei die Ausstülpungen beispielsweise beim Ausstanzen des Blechzuschnitts und/oder beim Biegen des U-Profils kostengünstig vorgenommen werden können.
    Zweckmäßig können auch im Bereich des Anschlusses der beiden Vertikalstreben Verstärkungsecken an den beiden U-Schenkeln einstückig angeformt werden, so daß die Kopftraverse an den beiden Vertikalstreben im Bereich der beiden Verstärkungsecken durch eine Schweißnaht an der der Wand zugekehrten Seite bzw. an der von der Beplankung abgekehrten Seite zu verbinden ist.
    In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können am Fußbereich der Vertikalstreben Platten angeordnet werden, mit denen das Installationselement am Gebäudeboden befestigbar oder wahlweise in zwei unterschiedlich breiten gebräuchlichen Bodenschienenprofilen einsetzbar ist, wobei die Breite der Platte mit einem biegbaren Lappen bestimmbar ist. Um die Höhe des Installationselements festzulegen, können die Platten außerdem zweckmäßig an Stangen befestigt sein, die in den aus Vierkantrohr gebildeten Vertikalstreben in unterschiedlicher Einschiebtiefe fixierbar sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Vertikalstreben Befestigungsbohrungen aufweisen, an denen Rahmenverbreiterungen aus L-Profilen befestigt werden können. Diese Rahmenverbreiterungen dienen in erster Linie einer problemlosen Beplankung des Installationselements mit einer Gipsfaserplatte. Darüber hinaus können die L-Profile an den Seitenflächen der zugeschnittenen Gipsfaserplatten als Verstärkung beim Transport angelagert werden, so daß Transportschäden weitgehend vermieden werden.
    Außerdem können zweckmäßig an den beiden Innenseiten der Vertikalstreben Bohrungen vorgesehen werden, an die wahlweise jeweils eine Adapterleiste aus einem L-Profil befestigbar ist, wobei an dem von der Vertikalstrebe wegstehenden Schenkel eine Rasterung in Form einer Bohrungsreihe ausgebildet ist, so daß in den jeweils erforderlichen Höhen eine Traverse für die im Handel angebotenen Urinale oder Waschbecken etc. befestigbar ist.
    Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Rahmens kann zweckmäßig mit Abstand zur Kopftraverse wenigstens eine Querstrebe, vorzugsweise aus Vierkantrohr, vorgesehen sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1
    ein Installationselement in Vorderansicht für die Installation eines WC's in Vorwandinstallation;
    Fig. 2
    das Installationselement gemäß Fig. 1 in der Schnittebene II;
    Fig. 3
    die in Fig. 1 dargestellte Kopftraverse als Blechzuschnitt in Draufsicht;
    Fig. 3a
    die in Fig. 3 dargestellte Kopftraverse in der Schnittebene a;
    Fig. 4
    einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Kopftraverse mit einem Teil der Vertikalstrebe in Perspektivansicht in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 5
    das in Fig. 1 dargestellte Installationselement in der Schnittebene V;
    Fig. 6
    das in Fig. 1 dargestellte Installationselement in der Schnittebene VI;
    Fig. 7
    eine für das in Fig. 1 dargestellte Installationselement vorgesehene Gipsfaserplatte zur Beplankung mit den zugehörigen Rahmenverbreiterungen für die Vertikalstreben in Vorderansicht, wobei die Platte mit den Rahmenverbreiterungen zu einer Verpakkungseinheit zusammengelegt ist;
    Fig. 8
    die in Fig. 7 dargestellte Verpakkungseinheit in Seitenansicht;
    Fig. 9
    die in Fig. 7 gezeigte Verpackungseinheit um 90° gedreht mit einem vergrößert dargestellten Perspektivausschnitt;
    Fig. 10
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Installationselements für die Installation eines Urinals in Vorderansicht;
    Fig. 11
    das in Fig. 10 dargestellte Installationselement in der Schnittebene XI.
  • Der Einfachheit halber sind bei den Ausführungsbeispielen in der Zeichnung gleiche oder entsprechende Elemente mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 bis 4 ist ein Installationselement für die Vorwandinstallation eines WC's dargestellt.
    Das Installationselement wird hierbei von einem Rahmen 1 gebildet, der am Fußbereich mit Platten 12 auf dem Gebäudeboden befestigt und am Kopfbereich an der zurücktretenden Gebäudewand von Wandbefestigungslaschen 30 und Schraubbolzen 3 gehalten ist.
    Der Rahmen 1 besteht hierbei aus einer Kopftraverse 2, an der zu beiden Seiten jeweils eine Vertikalstrebe 10,11 befestigt ist, wobei im Fußbereich eine Querstrebe 7 angeordnet ist. Die Vertikalstreben 10,11 sind aus Vierkantstahlrohr hergestellt, während die Ropftraverse 2 aus 1,5 mm dickem Stahlblech zu einem U-Profil gebogen ist, wie es insbesondere aus Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist.
    Die Kopftraverse 2 ist aus einem in Fig. 3 dargestellten Stahlblechzuschnitt, beispielsweise durch einen Stanzvorgang erzeugt, durch eine Biegung um 90° der Seitenwände geformt. Die somit U-förmig hergestellte Kopftraverse weist einen der Wand zugekehrten U-Schenkel 20 und einen von der Wand abgekehrten U-Schenkel 21 auf, außerdem sind die Stirnseiten mit Stirnlappen 25 verschlossen. An den Endbereichen der Kopftraverse 2 ist an dem der Wand zugekehrten U-Schenkel 20 in einer kragenförmigen Ausstülpung 202 jeweils eine Gewindebohrung 201 ausgebildet, in die ein Schraubbolzen 3 einer Wandbefestigungslasche 30 einschraubbar ist, wie es insbesondere aus Fig. 2 der Zeichnung zu entnehmen ist. Damit der Schraubbolzen 3 von der vorderen Stirnseite zugänglich ist, ist koaxial zur Gewindebohrung 201 in dem von der Wand abgekehrten U-Schenkel 21 eine Zugangsbohrung 203 mit einem größeren Durchmesser vorgesehen. Außerdem ist an den beiden U-Schenkeln 20,21 im Anschlußbereich zu den beiden Vertikalstreben 10,11 jeweils eine vorstehende Verstärkungsecke 22 angeformt. Zur Herstellung des Rahmens 1 werden somit die beiden Vertikalstreben 10,11 an die Verstärkungsecken 22 der U-Schenkel 20,21 auf Stoß angelagert und anschließend an der der Gebäudewand zugekehrten Seite durch jeweils eine Schweißnaht 23 unlösbar miteinander verbunden. Der Schweißvorgang kann hierbei an beiden U-Schenkeln 20,21 erfolgen, wie es aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Schweißnähte 23 werden an der Rückseite bzw. an der der Gebäudewand zugekehrten Seite angebracht, so daß eine Nacharbeit nicht erforderlich ist. Außerdem kann der Schweißvorgang in einer einzigen Schweißposition kostengünstig durchgeführt werden. Zusätzlich wird am gegenüberliegenden Endbereich die Querstrebe 7 mit den Vertikalstreben 10,11 verschweißt.
  • Am Fußbereich der Vertikalstreben 10,11 sind Stangen 14 axial verschiebbar eingeführt und in der jeweils erforderlichen Ausziehposition mit einer Spannschrauben 15 fixierbar. Die Stangen 14 sind als Hohlprofil ausgebildet und weisen hierbei einen Längsschlitz 140 für den Durchgriff der Spannschraube 15 auf. Am vorstehenden Endbereich der Stangen 14 ist jeweils eine Platte 12 als Fuß befestigt. Die Platte 12 weist dabei einen von mehreren Verbindungsstreifen 120 biegsam gehaltenen, an der Gebäudewandseite gelegenen Lappen 13 auf, wobei zur Verschraubung, beispielsweise mit dem Gebäudeboden, Öffnungen 121 ausgebildet sind, wie es insbesondere aus Fig. 5 und 6 der Zeichnung zu entnehmen ist. Der Lappen 13 ist hierbei normalerweise um 90' hochgeklappt, wie es aus Fig. 1 und 5 der Zeichnung zu entnehmen ist. In Fig. 6 der Zeichnung ist der Lappen 13 in die Ebene der Platte 12 abwärts gebogen. Die Platte 12 ist dabei so dimensioniert, daß sie in zwei gebräuchliche, eine unterschiedliche Breite aufweisende Bodenschienenprofile 8a,8b für Leichtbauwände oder Raumtrenner einsetzbar ist. Hierbei ist die Bodenplatte mit dem um 90° hoch gebogenen Lappen 13 in das Bodenschienenprofil 8a einsetzbar, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Alternativ kann die Platte 12 auch bei dem Bodenschienenprofil 8b mit größerer Breite verwendet werden, dadurch, daß der Lappen 3 abwärts in die Ebene der Platte 12 gebogen wird, wie es in Fig. 6 der Zeichnung gezeigt ist.
  • Oberhalb der Querstrebe 7 ist ein als Profilstab ausgebildeter Halter 9 zwischen den beiden Vertikalstreben 10 und 11 befestigt. Weiter oberhalb ist außerdem eine Wange 90 an der Rahmeninnenseite der Vertikalstreben 10,11 vorgesehen. Der Halter 9 und die Wangen 90 dienen hierbei für die Befestigung eines in der Zeichnung nicht dargestellten WC-Körpers und einem Wasserspülkasten.
  • Die Verkleidung des Installationselements erfolgt in der Regel mit einer Gipsfaserplatte. Zur Befestigung der Gipsfaserplatte kann eine Verbreiterung des Rahmens 1 im Bereich der Vertikalstreben 10 und 11 erforderlich sein. Hierfür ist jeweils für eine Vertikalstrebe 10,11 eine Rahmenverbreiterung 4 in Form eines L-Profils vorgesehen, wie es aus Fig. 7 bis 9 ersichtlich ist. Die jeweilige Rahmenverbreiterung 4 wird jeweils mit dem kurzen Schenkel an der Außenseite des Rahmens 1 an den Vertikalstreben 10,11 mittels Blechschrauben befestigt. An dem breiten Schenkel des L-Profils der Rähmenverbreiterung 4 kann dann eine Beplankung 5, z.B. mit einer Gipsfaserplatte, des Installationselements erfolgen. Da meist die erforderliche Gipsfaserplatte werksseitig paßgenau hergestellt und an der Baustelle angeliefert wird, wird für den sicheren Transport die Beplankung 5 an den Längsseiten mit jeweils einem L-Profil der Rahmenverbreiterung 4 verstärkt, wie es aus Fig. 7 bis 9 ersichtlich ist, so daß insbesondere die relativ leicht zerbrechliche Gipsfaserplatte beim Transport gesichert ist.
  • Das Installationselement kann in folgender Weise verwendet werden:
    • Für eine Vorwandinstallation können bei dem Installationselement an den beiden Gewindebohrungen 201 die Schraubbolzen 3 mit den Wandbefestigungslaschen 30 eingeschraubt werden, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Nach einer Längenanpassung der beiden Schraubbolzen 3 durch den Einschraubvorgang kann jeder Schraubbolzen 3 mit einer Kontermutter 31 in der Kopftraverse 2 gesichert werden. Sodann kann eine Höhenjustierung des Rahmens 1 mit Hilfe der teleskopartig angeordneten und mit jeweils einer Spannschraube 15 sicherbaren Stangen 14 erfolgen. Hierauf kann der Rahmen 1 an den beiden Wandbefestigungslaschen 30 mit Dübelschrauben an der Gebäudewand und an den beiden Bodenplatten 12 ebenfalls mit Dübelschrauben am Gebäudeboden befestigt werden. Danach kann die Beplankung 5 an dem Rahmen 1 angebracht und die Installation des in der Zeichnung nicht dargestellten WC's erfolgen.
    • Alternativ kann das Installationselement mit dem Rahmen 1 auch in einer Leichtbauwand, insbesondere an Ständern mit einem offenen C-Profil, befestigt werden. Hierbei werden in der Regel die Schraubbolzen 3 mit den Befestigungslaschen 30 nicht benötigt. Nach einer Höhenjustierung des Rahmens 1 mit Hilfe der Stangen 14 und den Spannschrauben 15 kann der Rahmen 1 mit den Platten 12 in ein Bodenschienenprofil 8a, 8b eingestellt werden. Sodann werden die beiden Vertikalstreben 10,11 des Rahmens 1 mittels Bohrschrauben von der offenen Seite des C-Profils aus verschraubt, so daß eine feste Verbindung zwischen der Leichtbauwand und dem Installationselement hergestellt ist. Danach kann eine Beplankung 5 und die Installation des WC's erfolgen.
    • Mit Hilfe des Lappens 13 an der Platte 12 kann das Installationselement wahlweise in die beiden gebräuchlichen, eine unterschiedliche Breite aufweisenden Bodenschienenprofilen 8a oder 8b eingesetzt werden. Hierbei ist lediglich ein Umbiegen des Lappens 13 um 90° erforderlich.
  • In Fig. 10 und 11 ist ein leicht abgewandeltes Installationselement für ein Urinal dargestellt. Entsprechend kann ein Installationselement für einen Waschtisch ausgeführt werden. Die Kopftraverse 2 weist hier im Mittelbereich an den U-Schenkeln 20,21 eine Ausnehmung 24 auf. An der Innenseite des Rahmens 1 ist jeweils eine Adapterleiste 6 aus L-Profil an Bohrungen 100 mit den Vertikalstreben 10,11 befestigt. In dem jeweils sich in den Rahmen 1 hinein sich erstreckenden Schenkel der Adapterleiste 6 ist jeweils eine Lochreihe als Rasterung 60 vorgesehen, mit der Traversen 61 in unterschiedlicher Höhe im Rahmen 1 befestigbar sind. An den Traversen 61 kann ein Urinal oder Waschtisch etc. befestigt werden. Direkt unterhalb der Ausnehmung 24 der Kopftraverse 2 ist außerdem eine weitere Traverse 62 mit Blechschrauben an den Vertikalstreben 10 und 11 befestigbar. Sie dient zur Halterung der Spüleinrichtung eines in der Zeichnung nicht dargestellten Urinals.
    Im übrigen entspricht das Installationselement dem in Fig. 1 bis 9 beschriebenen Ausführungsbeispiel.

Claims (12)

  1. Installationselement für Sanitäranlagen mit einem Rahmen (1) aus mindestens zwei, im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben (10,11), die jeweils am Fuß- und Kopfbereich Befestigungsmittel aufweisen, und mindestens einer die Vertikalstreben (10,11) im Abstand zueinander haltenden Querstrebe (7), dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalstreben (10,11) aus Vierkantrohr gebildet sind, an denen im Kopfbereich als erste Querstrebe eine aus Blech U-förmig gebogene Kopftraverse (2) befestigt ist, wobei in der Kopftraverse (2) an beiden Endbereichen in dem der Wand zugekehrten U-Schenkel (20) jeweils eine Gewindebohrung (201) ausgebildet ist, in die wahlweise jeweils ein Schraubbolzen (3) einer Wandbefestigungslasche (30) eingeschraubt werden kann.
  2. Installationselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erstellung der Gewindebohrung (201) eine kragenförmige Ausstülpung (202) im U-Schenkel (20) ausgebildet ist, in die das Gewinde einschneidbar ist.
  3. Installationselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopftraverse (2) an den beiden U-Schenkeln (20,21) am Anschlußbereich zu den Vertikalstreben (10,11) jeweils eine vorstehende Verstärkungsecke (22) aufweist, in dessen Bereich die Kopftraverse (2) mit jeweils einer Schweißnaht (23) mit den Vertikalstreben (10,11) verbunden ist.
  4. Installationselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel im Fußbereich der Vertikalstreben (10,11) jeweils eine Platte (12) vorgesehen ist, die einen an einem oder mehreren Verbindungsstreifen (120) biegbar gehaltenen Lappen (13) an der Wandseite trägt, so daß die Platte (12) wahlweise in in zwei unterschiedlichen Breiten gebräuchlichen Bodenschienenprofilen (8a,8b) einsetzbar ist.
  5. Installationselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Platte (12) an einer teleskopartig in der Vertikalstrebe (10,11) in verschiedenen Ausziehstellungen feststellbaren Stange (14) angeordnet ist.
  6. Installationselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Vertikalstreben (10,11)_jeweils eine Rahmenverbreiterung (4) befestigbar ist, wobei die Rahmenverbreiterung (4) aus einem L-Profil gebildet ist.
  7. Installationselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit L-Profilen gebildeten Rahmenverbreiterungen (4) als Verstärkung für die Transportverpackung einer bei der Fertigstellung der Installation benötigten Beplankung (5), wie beispielsweise eine Gipsfaserplatte, zusätzlich verwendet werden.
  8. Installationselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den gegenüberliegenden Seiten der Vertikalstreben (10,11) Bohrungen (100) vorgesehen sind, an die wahlweise jeweils eine Adapterleiste (6) mit einer Rasterung (60) für eine gestuft einstellbare Anordnung von Traversen (61) für die Halterung von Apparaten befestigbar ist.
  9. Installationselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand zur Kopftraverse (2) wenigstens eine zusätzliche Querstrebe (7) aus Vierkantrohr zwischen den Vertikalstreben (10,11) vorgesehen ist.
  10. Installationselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mit Schraubbolzen (3) und Wandbefestigungslaschen (30) mit Abstand zur Gebäudewand befestigbar ist.
  11. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Leichtbauwand oder einem Raumtrenner zwischen dem Ständerwerk angeordnet ist, wobei die Platten (12) von einem Bodenschienenprofil (8a,8b) aufgenommen sind.
  12. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalstreben (10,11) mit Schrauben an dem Ständerwerk verschraubt sind, wobei vorzugsweise metallene C-Profilständer eingesetzt werden, bei denen von der offenen Seite die Schrauben durch den gegenüberliegenden Schenkel gesetzt werden.
EP99121367A 1998-11-09 1999-10-27 Installationselement Expired - Lifetime EP1001099B1 (de)

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