EP0731226B1

EP0731226B1 - Vorwandelement für die Sanitärinstallation

Info

Publication number: EP0731226B1
Application number: EP96103311A
Authority: EP
Inventors: Rolf-Peter Ropers
Original assignee: Rost & Co GmbH
Current assignee: Rost & Co GmbH
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 1999-01-20
Anticipated expiration: 2016-03-04
Also published as: ES2131357T3; EP0731226A3; DE59601163D1; ATE176022T1; PL179047B1; CZ289088B6; DK0731226T3; DE19507746A1; NO960890L; EP0731226A2; NO960890D0; DE19507746C2; CZ66096A3; PL313100A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Vorwandelement für die Sanitärinstallation gemäß des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Ein solches Vorwandelement ist z.B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 92 08 143 bekannt und wird vielfach bei der Sanitärinstallation eingesetzt, da es eine sehr flexible Anordnung von sanitären An bauelementen zuläßt. Die Vorwandinstallationselemente werden in aller Regel in einem bestimmten Abstand parallel vor einer Gebäudewand errichtet und die gewünschten Sanitärinstallationen an dieser angebaut. Auf der Vorderseite der Vorwandinstallationselemente können auf einfache Weise Gipsfaserzement- oder Gipskartonplatten angebracht werden, die anschließend mit Fliesen versehbar sind. Das bekannte Vorwandelement umfaßt eingepreßte Eckverbinder zum Verbinden der senkrechten Holme mit den Querholmen. Des weiteren ist an den Ecken ein sich nach hinten erstreckendes Befestigungsorgan angebracht, das zum Einhängen in eine C-Schiene dient.

Weiter ist aus der DE 81 11 919 U1 für ein Gerüst aus stabförmigen Elementen bekannt, Steckverbinder zum Zusammenfügen der Elemente zu verwenden.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Vorwandinstallationselement für die Sanitärinstallation bereitzustellen, bei dem die Herstellungskosten reduziert sind und die Flexibilität bezüglich der Einsatzmöglichkeiten erhöht ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Durch diese Ausgestaltung des Vorwandelementes ist es insbesondere möglich, auf die sehr kostenintensiven Schweißvorgänge am Rahmen zu verzichten, die kostenmäßig selbst das zusätzliche Teil, den Ecksteckverbinder, noch übersteigen. Des weiteren wird durch diese Konstruktion die Paßgenauigkeit erheblich gegenüber einer Schweißkonstruktion erhöht, wodurch eine Reihenmontage der erfindungsgemäßen Vorwandinstallationselemente weit weniger problembehaftet ist als bisher im Stand der Technik. Darüber hinaus wird die Lagerhaltung für die Vorwandinstallationselemente drastisch reduziert, da für bestimmte Rahmengrößen nicht mehr die gesamten Rahmen, sondern nur noch die zugehörigen Vertikal- bzw. Querstreben gelagert werden müssen. Dies erlaubt eine flexiblere Fertigung der Elemente, z.B. läßt sich ein schmaleres Element für Behinderte durch einfaches Einstecken einer kürzeren Querstrebe ohne weiteres in den laufenden Fertigungsprozeß eingliedern. Hierzu müssen auch nicht wie bei einer Schweißkonstruktion separate Formen zur Schweißausrichtung angefertigt werden Ein weiter großer Vorteil des Ecksteckverbinders besteht darin, daß an diesem eine Befestigungsstelle für eine parallel im Abstand zum Rahmen schwenkbar angeordnete Befestigungslasche zur Wandbefestigung angeordnet ist. Diese schwenkbare Anordnung der Befestigungslasche ermöglicht eine Anbringung des Vorwandelementes an der dahinter befindlichen Wand in Abhängigkeit von der Schwenkstellung der Lasche, die bevorzugt mit einem Langloch versehen sein kann, wodurch sich der Befestigungsbereich nochmals erweitern läßt. Der Installateur hat hierdurch die Möglichkeit unabhängig von der Anzahl und Anordnung der Anbauten eine für ihn günstige Befestigungsbohrung anzubringen. Das Anbringen des Vorwandelementes an einer an der Wand befindlichen Schiene ist ebenfalls erheblich erleichtert, da die Maßhaltigkeit der Anbringung nicht von allzu großer Bedeutung ist. Es können an der Lasche aber auch Einrichtungen zum Einhängen in eine, z.B. C-Profilschiene vorgesehen sein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Ecksteckverbinder L-förmig ausgebildet, und die beiden Steckeinsätze bilden die im wesentlichen um 90° zueinander versetzten L-Schenkel. Diese bevorzugte Form des Rahmens bietet weiterhin die Möglichkeit, daß die Vertikal- bzw. Querstreben durch einfaches rechtwinkliges Abschneiden von Stangenmaterial herstellbar sind.

Um die Maßgenauigkeit des Rahmens auf einfachste Weise weiter zu verbessem, können an dem Ecksteckverbinder Anschlagflächen am festen Ende der Steckansätze angeordnet sein, an denen die Stirnflächen der Streben im wesentlichen paßgenau anliegen. Die Maßhaltigkeit ist dann durch das Zusammenstecken automatisch gegeben.

Damit ein unbeabsichtigtes Lösen und eine damit verbundene nachteilige Beeinflussung der Maßhaltigkeit gänzlich ausgeschlossen ist, können die Steckeinsätze mit Befestigungsmitteln zusätzlich an den Streben lösbar befestigt sein, durch die ein Verschieben entlang der Steckrichtung verhinderbar ist.

Ein weiterer Vorteil wird bei einer Variante dadurch erreicht, wenn die Schwenkachse der Befestigungslasche an einem Endbereich der Lasche angeordnet ist und der Endbereich eine zur Schwenkachse konzentrische Abrundung in einem Radius aufweist, der im wesentlichen dem kürzesten Abstand der Schwenkachse am Ecksteckverbinder zu dessen äußeren Rand bzw. zum oberen Rand der Querstrebe entspricht. Häufig werden Vorwandelemente dazu verwendet, hängende Toiletten anzuordnen, bei denen sich oberhalb des verdeckten Spülkastens eine Ablagefläche befindet. Eine genaue Positionierung des die Ablagefläche bildenden Elementes und dessen genaue horizontale Ausrichtung wird durch einfaches Auflegen auf die Endbereich der Laschen und der Ecksteckverbindung bzw. der Querstrebe erreicht.

Das genaue Abstandsmaß des Rahmens von der Wand kann insbesondere dann günstigerweise eingestellt werden, wenn durch ein mit der Befestigungsstelle am Ecksteckverbinder in Eingriff stehendes Verstellelement der Abstand der Lasche zum Rahmen einstellbar ist. Hierdurch ließen sich z.B. auch sämtliche üblichen Wandabstände mit einem einzigen Verstellelement erzielen, wodurch die Lagerhaltung nochmals herabgesetzt wird.

Bei einer weiteren Variante kann der Rahmen aus drei im wesentlichen parallelen Vertikalstreben und zwei diese jeweils im Abstand zueinander haltenden Querstreben gebildet sein, wobei die eine Querstrebe mit der mittleren Vertikalstrebe mit einem Ecksteckverbinder und die andere Querstrebe mit der mittleren Vertikalstrebe mit einer Befestigungseinrichtung, bevorzugt ein Knotenblech, verbunden sind. Hierdurch besteht die Möglichkeit einen Rahmen aus zwei Vertikalstreben seitlich durch zusätzliches Anbringen einer weiteren Vertikal- und Querstrebe zu erweitem.

Eine weitere Ausführungsform bezieht sich auf ein Vorwandelement mit einem Rahmen aus mindestens zwei im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben und mindestens einer im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten, die Vertikalstreben im Abstand zueinanderhaltenden Querstrebe. Das Vorwandelement kennzeichnet sich weiter dadurch aus daß mindestens eine Querstreben quer zu ihrer Längserstreckung in die Stirnseiten der Vertikalprofile im wesentlichen paßgenau einschiebbare Führungsschienen im Abstand zueinander aufweist, wobei Arretiereinrichtungen zum Arretieren und Lösen der verschiebbaren Querstrebe bezüglich der Vertikalstreben vorgesehen sind. Durch eine entsprechende Verwendung der Querstrebe, insbesondere als Bodenleiste läßt sich durch diese ebenfalls gesteckte Verbindung zwischen Querstrebe und Vertikalstreben eine stufenlose Höhenverstellung der Vorwandelemente durchführen. Die Höhenverstellung ist lediglich abhängig von der Länge der Führungsschienen. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere ein deckenhohes Vorwandelement. Geeignet erscheint zu diesem Zweck auch die Anordnung zweier oder mehrerer verstellbarer Vorwandelemente übereinander, die entsprechend den etwas variierenden Decken höhen angeglichen werden können und jederzeit eine saubere, übergangslose decken hohe Anbringung zulassen. Ein Federelement ist vorgesehen ist, das auf die Führungsschiene gegenüber der Vertikalstrebe eine Federkraft ausübt, wodurch ein Verschieben der Querstrebe gegenüber der Vertikalstrebe erst ab einer vorbestimmten Kraft erfolgt. Ein Lösen der Klemmutter resultiert somit nicht automatisch in einem Verschieben der Führungsschiene gegenüber der Vertikalstrebe, z.B. nicht durch das Eigengewicht der Vorwandelemente, sondern nur nach dem Willen des Installateurs.

Bei einer besonderen Ausführungsform kann die Arretiereinrichtung einer zur Vertikalstrebe im wesentlichen ortsfest angeordnete Klemmutter umfassen, die innerhalb der Vertikalstrebe angeordnet ist und an der bereichsweise die Führungsschiene vorbeigeführt ist, wobei die arretierte Klemmutter die Führungsschiene gegenüber der Vertikalstrebe festsetzt. Durch die Anordnung der Arretiereinrichtung im wesentlichen im Innem der Führungsschiene und der Vertikalstrebe, ist diese sehr gut in den Rahmen integriert und sehr leicht durch Zugriff von außen einstellbar.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine erste Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen, teilweise explodierten Darstellung,
Fig. 2: eine Anordnungsvariante von Vorwandelementen gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3: die Ausführungsform aus Fig. 1 in einer Vorderansicht,
Fig. 4: die Ausführungsform aus Fig 3 in einer Seitenansicht,
Fig. 5: eine zweite Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Vorderansicht,
Fig. 6: die Ausführung von aus Fig. 5 in einer Seitenansicht,
Fig. 7: eine Ecksteckverbinderanordnung in einer perspektivischen Explosionsdarstellung,
Fig. 7a: einen Ecksteckverbinder mit Schraube in einer Vorderansicht,
Fig. 7b: den Ecksteckverbinder aus Fig. 7a entlang der Linie VII-VII geschnitten,
Fig. 8: eine schematische Darstellung der Verstellmöglichkeit durch Lasche und Ecksteckverbinder,
Fig. 9: eine Querstrebe mit angeordneten Ecksteckverbindem und Laschen in einer Vorderansicht,
Fig. 10: die Querstrebe aus Fig. 9 in einer Draufsicht mit angeschraubten Ablagewinkeln,
Fig. 11: eine Klemmutter mit zugehöriger Führungsschiene und Vertikalstrebe in einer perspektivischen Explosionsdarstellung und
Fig. 12: eine Klemmutter in einer Führungsschiene und Vertikalstrebe eingeführt in einer Unteransicht.

Das für die Sanitärinstallation verwendete Vorwandelement 1 kann für die verschiedenen Anwendungszwecke modifiziert ausgestaltet sein, so zeigen z.B. die Figuren 1, 3 und 4 ein Vorwandelement zur WC-Installation und die Figuren 5 und 6 ein entsprechendes Vorwandelement zur Anbringung eines Waschbeckens und Armaturen. Auf die einzelnen Ausgestaltung wird weiter unten noch genauer eingegangen. Es sind aber auch durchaus andere Konzeptionen von Vorwandelementen, insbesondere die Anbauten betreffend, denkbar, die an die verschiedenen Anwendungszwecke angepaßt sind, wie z.B. Dusche, Badewanne, Urinale, Badmöbel usw.

Das Vorwandelement 1 weist einen Rahmen 2 auf, der aus zwei aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben 3 und einer aus einem offenen Hohlprofil, bevorzugt einem C-Profil, gebildeten, die Vertikalstreben 3 im Abstand zueinander haltenden Querstrebe 4. Wie insbesondere aus Fig. 7 zu erkennen ist, besteht das Hohlprofil der Vertikalstreben 3 aus einem rollgeformten Kastenprofil, bevorzugt rechteckigen Querschnitts, mit einem einseitig daran, in der Mitte einer kürzeren Querseite davon, angeordneten Längssteg 5. Der Längssteg 5 weist die dreifache Materialdicke des übrigen Hohlprofiles auf, da er durch Umbug des einen Blechendes über das andere Blechende hergestellt wurde. Bevorzugt wird als Material verzinktes Stahlblech eingesetzt, das vor der Profilierung lakkiert oder mit einer farbigen Folie beschichtet wird.

Das C-Profil der Querstrebe 4 und das Kastenprofil der Vertikalstreben 3 weisen in diesem Ausführungsbeispiel bevorzugt den gleichen Öffnungsquerschnitt im Innem auf. Die jeweiligen Endöffnungen 6 und 7 von Vertikalstrebe 3 und Querstrebe 4 dienen als Steckaufnahmen für einen Ecksteckverbinder 8, der mit seinen Steckansätzen 9 und 10 in die Endöffnungen 6 und 7 entsprechend im wesentlichen paßgenau eingreift. Wie in den Figuren zu erkennen ist, sind die beiden Steckeinsätze 9, 10 um 90° zueinander versetzt angeordnet, so daß der Ecksteckverbinder 8 eine L-Form erhält und die Steckansätze 9, 10 die L-Schenkel darstellen. Die Ecksteckverbinder 8 bilden zumindest die oberen Ecken des Rahmens 2. Ein Mittenbereich 11 des Ecksteckverbinders 8 bildet dabei die sichtbare Ecke. Hierzu ist dieser Mittenbereich 11 bevorzugt der Außenkontur von Vertikalstreben 3 und Querstrebe 4 angepaßt oder steht über diese über. Durch diese Ausgestaltung werden Anschlagflächen 12 gebildet, an denen die senkrecht zu ihrer Längsachse zugeschnittene Vertikalstreben 3 und Querstrebe 4 flächig anschlagen können. Beim Zusammenstecken der Streben 3, 4 mittels des Ecksteckverbinders 8 ist somit automatisch eine hohe Maßgenauigkeit hergestellt.

Des weiteren weist jeder Steckeinsatz 9, 10 eine quer sich zur jeweiligen Steckrichtung erstreckende Gewindebohrung 13, 14 auf, in die geeignete Schrauben zur Befestigung an den Streben 3, 4 einschraubbar sind. Bei der Querstrebe 4 kann dazu die parallel zu deren Längserstreckung angeordnete Führungsöffnung 15 verwendet werden. Die Vertikalstrebe 3 kann hierzu eine entsprechende Öffnung 16 aufweisen. Die Befestigung z.B. an der Vertikalstrebe 3, kann auch derart erfolgen, daß in der Gewindebohrung 13 eine Senkschraube eingesetzt ist, die nicht über die äußere Oberfläche des Steckansatzes 9 hervorsteht, und die Öffnung 16 einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Kopf der verwendeten Schraube, aber groß genug ist, um den Zugriff durch ein Werkzeug auf den Schraubenkopf zu gewährleisten. Der Schraubenkopf kann dann gegen die Innenwandung der Vertikalstrebe 3 bei eingestecktem Ecksteckverbinder 8 verspannt werden. Bei dieser Ausführungsform kann die Befestigung der Ecksteckverbinder 8 an den Streben 3 auch von der Vorderseite des Rahmens 2 erfolgen, da die Befestigungsmittel nicht überstehen.

In den Figuren 8 und 9 ist zu erkennen, daß der Ecksteckverbinder 8 mit seinen Steckeinsätzen 9, 10 auch als z.B. Aluminiumdruckgußteil oder Kunststoffspritzgußteil, ausgeführt sein kann und aus diesem Grunde entsprechende Versteifungsrippen und Hohlräume 17 zur Vermeidung von Materialanhäufungen aufweisen kann.

Im Mittenbereich 11 weist der Ecksteckverbinder 8 eine Befestigungsstelle 18 in Form einer Durchgangsbohrung auf, durch die eine Schraube 19 hindurchsteckbar ist, auf deren Schaft ein Sprengring 19a aufgeklemmt ist, um die Schraube 19 drehbar in der Durchgangsbohrung zu fixieren, und deren Gewinde auf der Rückseite des Ecksteckverbinders 8 über einen großen Bereich, z.B. 10 cm, hervorsteht. Die Schraube 19 stellt eine Schwenkachse für eine Befestigungslasche 20 dar, die entsprechend zur Aufnahme der Schraube 19 eine daran angeordnete Gewindehülse 21 aufweist. Die Befestigungslasche 20 dient zur Wandbefestigung des Vorwandelementes 1 und weist entsprechend hierzu ein Langloch 22 auf, durch das Wandbefestigungsschrauben hindurchgesteckt werden können. Durch das Drehen der Schraube 19 läßt sich der Abstand der Befestigungslasche 20 zum Rahmen 2 einstellen, so daß die entsprechenden Vorwandelemente 1 für einen relativ großen Wandabstandsbereich einsetzbar sind. In der Fig. 8 sind verschiedene Einschraubzustände dargestellt.

Gemäß einer anderen Variante nach Fig. 7a und 7b ist ein Sprengring 19b derart in die Durchgangsbohrung im Ecksteckverbinder 8 eingesetzt, daß dieser den Kopf der Schraube 19 axial in der Durchgangsbohrung sichert. Die Schraube 19 ist dann drehbar in dem Ecksteckverbinder 8 gehalten. Die Hauptabstützkraft wird von der auf das Gewinde der Schraube 19 geschraubten Mutter 19c und Unterlegscheibe 19d, die sich gegen die Vertikalstrebe 3 abstützen, übertragen.

Des weiteren ist aus der Fig. 8 zu erkennen, daß die Befestigungslasche 20 ebenfalls als z.B. Aluminiumdruckgußelement oder Kunststoffelement ausgeführt sein kann. Aus der Fig. 8 ist ebenfalls zu erkennen, daß auf der Rückseite der Befestigungslasche 20 ein Hakenelement 23 von der übrigen Auflagefläche der Befestigungslasche 20 zurückversetzt angeordnet ist. Das Hakenelement 23 ist in der Lage in eine entsprechende Führungsöffnung einer an einer Montagewand befestigten C-Profilschiene eingehängt zu werden. Dadurch läßt sich die Montage der Vorwandelemente 1 sehr stark vereinfachen. Gegebenenfalls kann über eine Bohrung 24 ein Befestigen an einer C-Profilschiene erfolgen. Aus der Fig. 9 ist weiterhin zu erkennen, daß die Befestigungslasche 20 auch mehrere Langlöcher 22 aufweisen kann, um die Zahl der verschiedensten Befestigungsmöglichkeiten zu erhöhen. Da die Befestigungslasche 20 um die Schwenkachse am Mittenbereich 11 des Ecksteckverbinders 8 schwenkbar ist, kann sie in den verschiedensten Lagen an der Montagewand angebracht werden.

Der um die Gewindehülse 21 angeordnete Endbereich 25 der Befestigungslasche 20 weist eine zur Schwenkachse konzentrische Abrundung mit einem Radius auf, der im wesentlichen dem kürzesten Abstand A der Schwenkachse am Ecksteckverbinder 8 zu dessen äußeren Rand bzw. zum oberen Rand der Querstrebe 4 entspricht. Dadurch ist gewährleistet, daß die Oberkante des Endbereichs 25 und die Oberseite des Ecksteckverbinders 8 gemeinsam in einer zur Vorderseite des Rahmens 2 senkrechten Ebene liegt. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Oberseite des Vorwandelementes 1 als Abstützung für eine darauf angeordnete Ablagefläche verwendet werden soll. Diese die Ablagefläche bildenden Elemente, z.B. eine Gipsfaserzement- oder Gipskartonplatte, liegen dann auch im Wandbereich auf den Abstützbereichen der Endbereiche 25 auf und sind automatisch im entsprechenden Winkel zur Vorderseite des Vorwandelementes 1 ausgerichtet.

Die obenerwähnte Steckkonstruktion des Rahmens 2 bietet weiterhin den Vorteil, daß die Streben 3, 4 nicht in einem nachfolgenden Vorgang verschweißt werden müssen. Durch das einfache Zusammenstecken dieser Bauteile ist sowohl eine stabile, als auch eine äußerst präzise Ausgestaltung des Rahmens 2 möglich, so daß eine Aneinanderreihung von mehreren Vorwandelementen 1 durch die hohe Maßhaltigkeit weit weniger mit Problemen behaftet ist als im Stand der Technik. Darüber hinaus wird die Anbringung der Vorwandelemente durch die an den Ecksteckverbindem 8 befestigten schwenkbaren Befestigungslaschen 20 sehr stark vereinfacht. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die Anbringung solcher Befestigungslaschen 20 durchaus auch an anderen Stellen des Vorwandelementes 1 zur entsprechenden Abstützung von Anbauten verwendet werden kann.

In den Figuren 5, 6, 11 und 12 ist jeweils eine Ausgestaltung des Vorwandelementes 1 gezeigt, bei der die unteren Endöffnungen 6 der Vertikalstreben 3 zur Aufnahme von im wesentlichen paßgenauen Führungsschienen 26 dienen, die in den Vertikalstreben 3 teleskopierbar gehaltert sind. Die Führungsschienen 26 sind senkrecht zur Längserstreckung einer unteren Querstrebe oder Bodenleiste 27 angeordnet und an dieser befestigt. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel werden als Führungsschienen 26 C-Profilschienen eingesetzt. Die Bodenleiste 27 weist nicht dargestellte Befestigungsöffnungen zum Anbringen am Aufstellboden oder einer an diesem befestigten C-Profilschiene. Am unteren Endbereich der Vertikalstreben 3 befindet sich ebenfalls eine Öffnung 16, durch die eine Schraube 28 einsteckbar ist. In das Innere der Vertikalstreben ist eine speziell ausgestaltete Klemmutter eingeführt, in der sich eine Gewindebohrung 30 zum Einschrauben der Schraube 28 befindet. Die Klemmutter 29 wird somit im Inneren des unteren Endbereichs der Vertikalstreben 3 gehalten. Die Klemmutter 29 sieht im Querschnitt etwa V-förmig aus, so daß im wesentlichen zwei Klemmbeine 31 gebildet werden. An einem Ende der Klemmutter 29 befindet sich ein Zapfen 32 an dem eine Bügelfeder 33 mit ihrem Mittenbereich aufgepreßt ist. Die Bügelfeder 33 weist zwei Federarme 34 auf, deren Einfederung quer zur Einschubrichtung der Führungsschienen 26 erfolgt.

Die Klemmutter 29 ist nunmehr so konzipiert, daß bei entsprechend gelöster Schraube 28 diese von dem Innern der Führungsschiene 26 aufgenommen werden kann, während diese weiterhin über die Schraube 28 mit der Vertikalstrebe 3 verbunden ist. Die Schraube 28 greift dabei in die Führungsöffnung 15 der Führungsschiene 26 ein. Diese Anordnung ist insbesondere (Schraube 28 nicht dargestellt) in Fig. 12 zu sehen. Durch Anziehen der Schraube 28 drücken dann die Klemmbeine 31 auf die Führungsschiene 26 und verklemmen diese gegenüber der Vertikalstrebe 3. Die Bügelfeder 33 hat nunmehr den Zweck, daß die Federarme 34 bereits im gelösten Zustand der Klemmutter 29 eine Federkraft auf die Seitenbereiche der Führungsschienen 26 ausüben. Diese Federkraft ist bevorzugt so gewählt, daß sich das gesamte Vorwandelement 1 durch Lösen der Schrauben 28 nicht automatisch verstellt, sondern in seiner Position gehalten wird. Ein Verschieben der Führungsschienen 26 in den Vertikalstreben 3 kann nur nach Aufbringen einer gesonderten Verschiebekraft erfolgen, was insbesondere dem Installateur enorme Vorteile bei der Montage der Vorwandelemente 1 verschafft, weil er diese nicht in einer bestimmten teleskopierten Stellung festhalten muß. Durch Anziehen der Schrauben 28 wird dann die Lage bzw. die genaue Höhe des Vorwandelementes 1 fixiert. Durch den so geschaffenen Einstellbereich kann bei einem Vorwandelement 1 die Flexibilität bezüglich der Anbringung auf verschiedenen Höhen sehr stark erweitert werden. Der Installateur ist dabei nicht an bestimmte Vorwandelementenhöhen gebunden und kann entsprechend nach Kundenwunsch diese einstellen. An dieser Stelle sei ergänzend erwähnt, daß die Klemmutter 29 ebenfalls ein z.B. Aluminiumdruckgußteil oder Kunststoffspritzgußteil mit einer entsprechend gebogenen Blattfeder sein kann, und hierbei kann die Klemmmutter 29 entsprechende Rippen und Hohlräume zur Vermeidung von Materialanhäufungen aufweisen.

Die oben beschriebene Ausgestaltung mit den teleskopierbaren Führungsschienen 26 bietet weiterhin den Vorteil, daß bei wandhohen Ausbauten zwei oder mehrere Vorwandelemente so aufeinander gestellt werden können, daß die mit den Führungsschienen 26 versehenen Enden der Vertikalstreben 3 voneinander wegweisen, so daß sich bei dem einen Vorwandelement die Bodenleiste 27 nunmehr oben befindet und mit der Decke des Raumes verbunden werden kann (siehe hierzu auch Fig. 2 rechte Seite). Durch diese Ausgestaltung lassen sich Abweichungen in den Raumhöhen ohne weiteres durch die entsprechende Verschiebung der Führungsschiene 26 in den Vertikalstreben 3 realisieren.

Anhand der Figuren 1, 3 und 5 ist zu erkennen, daß das Vorwandelement 1 mehrere sich im wesentlichen parallel zur Querstrebe 4 erstreckende Traversen 35 aufweist, die mit den Vertikalstreben 3 fest verbunden sind und im wesentlichen zum Haltern und Anordnen von Anbauten verwendet werden. Wie oben schon erwähnt, weisen die Vertikalstreben 3 einen in ihrer Längserstreckung verlaufenden Längssteg 5 auf, der die dreifache Wandstärke des übrigen Profiles aufweist. Die dreifache Wandstärke des Längssteges 5 verleiht diesem eine besonders hohe Festigkeit und der Vertikalstrebe 3 ausreichende Steifigkeit. Des weiteren weist der Längssteg 5 eine ebenfalls entlang der Längserstreckung der Vertikalstrebe 3 verlaufende Lochrasterreihe mit viereckigen Rastlöchern 36 auf. Die Rastlöcher 36 zweier einen gemeinsamen Rahmen 2 bildenden Vertikalstreben 3 liegen jeweils auf gleicher Höhe. Der Mittenabstand zweier Rastlöcher 36 ist bevorzugt sehr klein gewählt, um möglichst viele Aufnahmen am Längssteg 5 bereitzustellen. In einer Ausführungsform beträgt der Mittenabstand ungefähr 1 cm.

Die Traverse 35 besteht im wesentlichen aus einem U-förmig gebogenen Blech, das jeweils an seinen Enden entsprechend mit Rastnasen 37 ausgeformt ist, die jeweils in die Rastlöcher 36 eingreifen. Hierzu ist in den Endbereichen der Traverse 35 der U-Steg von den U-Schenkeln 39 gelöst und durch eine Stufe 38 parallel nach innen versetzt, so daß an den Endbereichen ein etwa H-förmiges Profil entsteht. Die U-Schenkel 39 sind mit Einstanzungen versehen, so daß die Rastnasen 37 und Aussparungen 40 entstehen. Die Dimension der Aussparung 40 ist so gewählt, daß deren Tiefe geringer ist als die Dicke des Längssteges 5, jedoch von der Breite her den vorderen Bereich des Längssteges 5 bei angesteckter Rastnase 37 aufnehmen kann. Dem Endbereich der Traverse 35 ist jeweils eine Arretierplatte 41 mit einer Schraube 42 zugeordnet. Die Arretierplatte 41 stützt sich bei in die Rastlöcher 36 eingesteckten Rastnasen 37 auf der stufig nach hinten versetzten Auflagefläche 43 der U-Schenkel 39 ab, während die Schraube 42 in die Gewindebohrung 44 am Endbereich der Traverse 35 eingeschraubt ist. Hierdurch werden die Rastnasen 37 fest in die Rastlöcher 36 hineingezogen während sich der Grund der Aussparungen 40 am Längssteg 5 abstützt. Auf diese Weise lassen sich die Traversen in Abhängigkeit von der Lochrastereihe an beliebigen Höhen des Rahmens 2 anordnen, was durch einfaches Einstecken der Rastnasen 37 in die Rastlöcher 36 und Anziehen der Schraube 42 mit der Arretierplatte 41 erfolgt. In diesem Zusammenhang sei auch zu erwähnen, daß zur Vereinfachung der Installation an den Vertikalstreben entsprechende Markierungsleisten bzw. Aufkleber angeordnet sein können, die die jeweilige Position zum Anbau einer bestimmten Traverse, z.B. WC- oder Duschtraverse, anzeigen.

Des weiteren sei vorab schon erwähnt, daß eine derartig ausgestaltete Traverse 35 durch lediglich geringfügige Modifikationen für zahlreiche Anbauzwecke verwendet werden kann. Hierzu weist die Traverse 35 in ihrem Mittenbereich entsprechende Aufnahmebohrungen bzw. Gewindebohrungen auf. Hierauf wird aber an anderer Stelle noch näher eingegangen werden.

Es sei jedoch noch ergänzend zu erwähnen, daß in den Figuren nicht dargestellt ist, daß zwischen dem Längssteg 5 und der Traverse 35 jeweils mindestens ein Schallentkopplungselement zum Abdämpfen von Schwingungen, die von an den Traversen angebrachten Anbauelementen und ihrer Funktionsweise herrühren, vorgesehen ist.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 1, 3 und 4 ist zu erkennen, daß zur Anbringung eines zwischen den beiden Vertikalstreben 3 angeordneten Spülkastens 45 beidseitig jeweils ein entsprechend ausgeformter Spülkastenadapter 46 verwendet wird. Der Spülkastenadapter 46 hat den Vorteil, daß er die Anbindung der unterschiedlichsten Spülkästen 45 an die Lochrasterreihe des Längssteges 5 ermöglicht. Der Spülkastenadapter 46 besteht bevorzugt wie der Spülkasten 45 aus Kunststoff und kann daher unter Ausnutzung der Spritzgußtechnik sehr einfach einteilig ausgeführt werden.

Im folgenden wird anhand der Figuren 1 bis 4 eine Traversenvariante näher erläutert, die zur Aufnahme von WC-Anbauten in der Lage ist.

Die Traverse 35 besteht, wie weiter oben schon beschrieben, aus einem im wesentlichen im Querschnitt U-förmigen Träger. Des weiteren weist die Traverse 35 Ausnehmungen in ihren U-Schenkeln 39 auf. Auf beiden U-Schenkeln 39 liegt eine Anschlußplatte 84 auf, die mit dieser mittels Schrauben verbunden ist. Die Anschlußplatte 84 steht nach unten über die Traverse 35 über und weist eine etwa T-förmige Form auf. Der obere Querbalken der T-Form deckt die Traverse 35 an ihrer Rückseite ab und verbessert somit deren Torsionseigenschaften.

Den Ausnehmungen der Traverse 35 sind in der Anschlußplatte 84 jeweils Federzungen, die jeweils einteilig mit der Abschlußplatte 84 ausgebildet sind, zugeordnet. Die Federzungen weisen an ihrem dem festen Ende abgewandten Endbereich eine Fedemase auf, die in Richtung der Traverse 35 über die restliche Oberfläche der Anschlußplatte 84 übersteht. Die Federnase befindet sich in dem Bereich der Ausnehmung oder, wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel, etwas unterhalb von diesen. Die Ausnehmungen 83 bilden eine Führungsaufnahme, die durch die Anschlußplatte 84 abgedeckt ist, zur verschiebbaren Aufnahme von Führungsholmen 87. Es sind pro Vorwandelement 1 jeweils zwei Führungsholme 87 auf einer Bodenleiste 27 angeordnet und mit dieser befestigt. Die Führungsholme 87 erstrecken sich parallel zu den Vertikalstreben 3 nach oben und weisen eine Breite und Dicke auf, die zu einer im wesentlichen paßgenauen Aufnahme in den Ausnehmungen 83 bzw. der Führungsaufnahme führt. Als Material für die Führungsholme 87 wird bevorzugt ein U-förmig gebogener Flachstahl verwendet, um zugleich einen in Belastungsrichtung biegesteifen, aber dennoch relativ leichten Aufbau zu erlangen. Auf der Anschlußplatte 84 sind in Verlängerung der Führungsaufnahmen führende Abdeckelemente 88 angeordnet. Dies kann zum einen, wie in Fig. 1 gezeigt, durch eine an der Traverse 35 bzw. Anschlußplatte 84 angebrachte Platte erfolgen, oder mittels zweier im wesentlichen U-förmiger Bleche erfolgen. Die sich in den Führungsaufnahmen befindlichen Führungsholme 87 werden durch die Fedemasen mit einer Federkraft beaufschlagt, so daß das Verschieben der Bodenleiste 27 bzw. der Führungsholme 87 bezüglich der Traverse 35 und somit dem gesamten Rahmen 2 des Vorwandelementes 1 nur durch Überwinden einer vorbestimmten Kraft erfolgen kann. Bevorzugt ist diese Kraft so gewählt, daß ein Verschieben aufgrund der Gewichtskräfte am Vorwandelement 1 nicht erfolgt.

Ein Arretieren der Traverse 35 mit der Anschlußplatte 84 gegenüber der Bodenleiste 27 erfolgt über eine Anschlageinrichtung, die in ihrer Höhe einstellbar aus den unteren Enden der Vertikalstreben 3 herausschaut. Die Anschlageinrichtung besteht im wesentlichen aus einer in Verlängerung der Verikalstreben 3 aus diesen mittels einer zugeordneten Einstellmutter 89 hinein- und herausschraubbaren Gewindestange 90. Hierzu ist in das untere Ende der Vertikalstrebe 3 jeweils ein Stopfen 91 fest angeordnet, der ein Hindurchführen der Gewindestange 90 ermöglicht, jedoch eine Abstützung für die Einstellmuttern 89 darstellt. Der Stopfen 91 kann sich über einen Bund an der Stimseite der Vertikalstreben 3 abstützen oder ist mit dieser über andere Befestigungsmittel verbunden. Das untere Ende der Gewindestange 90 stützt sich auf der Bodenleiste 27 ab. Die Einstellmutter 89 ist zur Schnellverstellung als Kippmutter ausgebildet, so daß der Installateur auf schnellstmögliche Weise eine Einstellung vornehmen kann. Die Gewindestange 90 im Zusammenspiel mit der Mutter 89 erlaubt eine sehr genaue und feinfühlige Justierung der gewünschten Höhe der Traverse 35 und Anschlußplatte 84.

Zur Befestigung entsprechender Anbauteile sind entweder an der Anschlußplatte 84 oder an den Abdeckelementen 88 (Fig. 1) entsprechende Befestigungsgewindebohrungen angeordnet. In diesem Zusammenhang kommt auch die innen offene Ausgestaltung der Führungsholme 87 einer solchen Befestigung zugute. Damit der Druck der Anbauelemente großflächig aufgenommen werden kann, liegt die Vorderseite der Abdeckelemente 88 mit der Vorderseite der Traverse 35 in einer Ebene. Da z.B. bei der Anbringung eines hängenden Toilettenbeckens sehr große Biegemomente wirksam werden, stützen sich die Abdeckelemente 88 an den Führungsholmen 87 ab, wodurch eine Durchbiegung sehr leicht auf ein tolerierbares Maß gehalten werden kann.

Sollte es aber aus Schwerlastgründen erforderlich sein, die zulässige Verformung auch bei höheren Biegemomenten auf einen bestimmten Betrag zu begrenzen, können zur weiteren Abstützung der Traverse 35 bzw. der Anschlußplatte 84 ein diese Teile abstützender Schwerlastfuß 94 (Fig. 1) vorgesehen sein, der auf der Bodenaufstellfläche montiert wird und an der Rückseite der genannten Teile befestigt wird und diese abstützt. Ein Abstützen der Traverse 35 kann aber auch über Befestigungslaschen 20 erfolgen, die entsprechend daran angeordnet werden. Der Aufbau und die Funktionsweise der Befestigungslaschen 20 ist aus dem obigen bekannt.

Um die Führung des Führungsholms 87 zu verbessem, kann eine weitere Traverse 35 mit entsprechenden Ausnehmungen 83 zur Aufnahme der Führungsholme 87 am unteren Endbereich der Vertikalstreben 3 angeordnet sein.

Die Befestigung der Traversen 35, unter Umständen unter Verwendung von Schallentkopplungselementen, ist ebenfalls bereits weiter oben beschrieben.

Das Abdeckelement 88 (Fig. 1) oder die Anschlußplatte 84 weisen eine Halteöffnung 95 zur Halterung und Durchführung eines Zulaufrohres 96 aus dem Spülkasten 45 auf. Zur Schallentkopplung sitzt in der Halteöffnung 95 ein Ring, bevorzugt aus Gummi, zur schallentkoppelten Halterung des Zulaufrohres 96. Des weiteren ist eine Halterung 98 vorgesehen, die bevorzugt aus Kunststoff besteht, und über eine Schnappschelle 99 auf das Zulaufrohr 96 aufschnappbar ist. An der Halterung 98 ist weiterhin ein lösbarer und ansteckbarer Rastbügel 100 angeordnet, durch den ein Ablaufrohr 101 schallentkoppelt an der Halterung 98 befestigbar ist.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß die Befestigungsgewindebohrungen 92 in der Anschlußplatte 84 im Bereich von federnden Lappen 102 angeordnet sind, so daß die federnden Lappen 102 durch Anziehen der Schrauben fest gegen die Führungsholme 87 gezogen werden und somit zusätzlich zu einer sicheren Positionierung der Anbauelemente führen. Die federnden Lappen 102 übernehmen auch die Aufgabe eines Toleranzausgleichs, um Fertigungsabweichungen zu überbrücken.

Darüber hinaus ist auch eine Ausführungsform durchaus realisierbar, bei der ein Anordnen sämtlicher Anbauelemente an dem Rahmen 2, sei es über die Traversen 35 oder andere Elemente, z.B. Spülkastenadapter, unter Verwendung von Schallentkopplungselementen erfolgt. Zusätzlich können diese Elemente auch gleichzeitig die Schallentkopplungselemente selbst darstellen. Solche Maßnahmen führen zu einer drastischen Reduktion der Geräuschentwicklung und sorgen somit für mehr Wohlbefinden für den späteren Benutzer.

Insbesondere anhand der Fig. 2 lassen sich die vielfältigen Montagemöglichkeiten von Vorwandelementen 1 unter Zuhilfenahme der oben beschriebenen Mittel erkennen. Die unterschiedlichsten Anordnungsmöglichkeiten für Sanitärinstallation im Raum sind durch diese Ausgestaltung gegeben.

Claims

Vorwandelement für die Sanitärinstallation mit einem Rahmen (2) aus mindestens zwei im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben (3), mindestens einer im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten, die Vertikalstreben (3) im Abstand zueinander haltenden und mit dieser Ecken des Rahmens (2) bildenden Querstrebe (4) und mit Ecksteckverbindern (8), wobei die Stirnseiten der Hohlprofile als im wesentlichen paßgenaue Steckaufnahmen (6, 7) für jeweils einen Steckansatz (9, 10) eines Ecksteckverbinders (8) ausgeformt sind, wobei jeder Ecksteckverbinder (8) in Verlängerung der zu verbindenden Vertikal- und Querstrebe (3, 4) jeweils eine Ecke des Rahmens (2) bildet und die jeweiligen Steckansätze (9, 10) im entsprechenden Winkel versetzt zueinander in die Hohlprofile eingreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Ecksteckverbinder (8) eine Befestigungsstelle (18) angeordnet ist, an der eine parallel im Abstand zum Rahmen (2), schwenkbar angeordnete Befestigungslasche (20) zur Wandbefestigung angebracht ist.
Vorwandelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ecksteckverbinder (8) L-förmig ausgebildet ist und die beiden Ecksteckansätze (9, 10), die im wesentlichen um 90° zueinander versetzten L-Schenkel bilden.
Vorwandelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ecksteckverbinder (8) Anschlagflächen (12) am festen Ende der Steckansätze (9, 10) aufweist, an denen die Stirnflächen der Streben (3, 4) im wesentlichen paßgenau anliegen.
Vorwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steckansätze (9, 10) mit Befestigungsmitteln zusätzlich an den Streben (3, 4) lösbar befestigt sind, wodurch ein Verschieben in der Steckrichtung verhinderbar ist.
Vorwandelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Befestigungslasche (20) Einrichtungen (23) zum Einhängen in eine Führungsöffnung (15) einer C-Profilschiene vorgesehen sind.
Vorwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkachse der Befestigungslasche (20) an einem Endbereich (25) der Lasche (20) angeordnet ist und das der Endbereich (25) eine zur Schwenkachse konzentrische Abrundung in einem Radius aufweist, der im wesentlichen dem kürzesten Abstand A der Schwenkachse am Ecksteckverbinder (8) zu dessen äußeren Rand bzw. zum oberen Rand der Querstrebe (4) entspricht.
Vorwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch ein mit der Befestigungsstelle (18) am Ecksteckverbinder (8) in Eingriff stehendes Verstellelement (19) der Abstand der Lasche (20) zum Rahmen (2) einstellbar ist.
Vorwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (2) aus drei im wesentlichen parallelen Vertikalstreben (3) und zwei diese jeweils im Abstand zueinander haltende Querstreben (4) gebildet ist, wobei die eine Querstrebe (4) mit der mittleren Vertikalstrebe (3) mit einem Ecksteckverbinder (8) und die andere Querstrebe mit der mittleren Vertikalstrebe (3) mit einer Befestigungseinrichtung, bevorzugt ein Knotenblech, verbunden sind.
Vorwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem Rahmen aus mindestens zwei im wesentlichen aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben (3) und mindestens einer die Vertikalstreben (3) im Abstand zueinander haltende Querstrebe (27), wobei mindestens eine Querstrebe (27) quer zu ihrer Längserstreckung in die Stirnseiten der Vertikalstreben (3) im wesentlichen paßgenau einschiebbare Führungsschienen (26) im Abstand zueinander aufweist, wobei Arretierungseinrichtungen (28, 29) zum Arretiern und Lösen der verschiebbaren Querstrebe (27) bezüglich der Vertikalstreben (3) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arretiereinrichtungen ein Federelement (33) umfassen, das auf die Führungsschiene (26) gegenüber der Vertikalstrebe (3) eine Federkraft derart ausübt, daß ein Verschieben der Querstrebe (27) gegenüber der Vertikalstrebe (3) erst ab einer vorbestimmten Kraft erfolgt.
Vorwandelement nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arretiereinrichtung eine zur Vertikalstrebe(3) im wesentlichen ortsfest angeordnete Klemmutter (29) umfaßt, die innerhalb der Vertikalstrebe (3) angeordnet ist und an der bereichsweise die Führungsschiene (26) vorbeigeführt ist, wobei durch Arretieren der Klemmutter (29) die Führungsschiene (26) gegenüber der Vertikalstrebe (3) festsetzbar ist.