EP0983851A2 - Kurzauftragwerk - Google Patents

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EP0983851A2
EP0983851A2 EP99115132A EP99115132A EP0983851A2 EP 0983851 A2 EP0983851 A2 EP 0983851A2 EP 99115132 A EP99115132 A EP 99115132A EP 99115132 A EP99115132 A EP 99115132A EP 0983851 A2 EP0983851 A2 EP 0983851A2
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EP
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roller
anilox
peripheral speed
downstream
anilox roller
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Arndt Jentzsch
Reinhardt Nerger
Bernd Patzelt
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the short applicator units contain an anilox roller with a chambered doctor blade for applying the media to a forme cylinder, the anilox roller being operatively connected to the forme cylinder either directly or indirectly on an applicator roller or via an applicator roller with the interposition of at least one transfer roller.
  • the peripheral speed ratio between an anilox roller and an application roller is from 1: 1 to 3: 1 or 1: 3, preferably to 2: 1 or 1: 2 to change.
  • the object of the invention is to create a short-order work with a variable transmission quantity of the medium.
  • Fig. 1 is the roll diagrams of a short application unit (anilox technique) of a sheet printing machine shown.
  • the roller diagram shows a pressure cylinder 1 with gripper systems 2, an offset cylinder 3 and a forme cylinder 4.
  • the forme cylinder 4 is a third anilox roller 5 with a third Chamber doctor blade 6 assigned (dashed line).
  • the third anilox roller 5 is one Variable-speed drive 12 assigned.
  • the forme cylinder 4 is indirectly assigned a first anilox roller 8 with a first chamber doctor blade 9 via an application roller 7 and a second anilox roller 10 with a second chamber doctor blade 11 for dampening solution application.
  • the anilox rollers 8; 10 each assigned a variable-speed drive 12.
  • a transfer roller 16 can be arranged in each case. In this case, either the anilox rollers 8; 10 or the transfer rollers 16 assigned a variable-speed drive 12 (Fig. 3).
  • the variable-speed drive 12 is designed as a self-drive, for example as a motor
  • the drive can also (Fig. 3) by incorporating the drive gear 13 of the anilox roller 5; 8th; 10 or transfer roller 16 in the drive wheel train 14 of the printing press and interposition of a speed-controlling conversion element 15 between the drive gear 13 and anilox roller 5; 8th; 10 or transfer roller 16 take place.
  • a change element 15 brakes, clutches, gears, etc. can be used.
  • the anilox roller 5; 8th; 10 can work in the direction of rotation synchronous operation (indicated by the direction of rotation arrow in FIG. 1), ie the anilox roller and the downstream roller have the same direction of rotation at the point of contact. According to a variant, the anilox roller 5 works; 8th; 10 in reverse operation (indicated by double arrow in Fig. 1); ie the anilox roller and the downstream roller have different directions of rotation at the point of contact.
  • the amount of the medium to be transferred (transfer rate v 0 ) is determined by the peripheral speed difference v diff of the anilox roller or transfer roller in relation to the downstream roller.
  • the transfer diagram for the medium is shown in FIG. 2.
  • the diagram shows the transfer rate in relation to the percentage circumferential speed difference v diff , wherein a percentage circumferential speed difference one means the same circumferential speed between the anilox roller and the downstream roller.
  • the short application unit is operated in normal operation in the ascending or descending curve area (indicated by thick lines in FIG. 2), ie there is a positive or negative circumferential speed difference between the anilox roller or transfer roller and the downstream roller. If the transmission rate v 0 is to be increased, the circumferential speed difference is reduced and the circumferential speed difference is reduced to a maximum of one.
  • the transmission rate v 0 between anilox roller and downstream roller, ie applicator roller, forme cylinder or transfer roller is changed by only a slight change in the peripheral speed of the anilox roller or transfer roller to the downstream roller and thus creating a minimal percentage difference in peripheral speed v diff .
  • the range of percentage change in peripheral speed between anilox roller or transfer roller and downstream roller ranges from 0.970 to 1.015. An effective change in the transmission rate and thus the optical density on the printed sheet is only possible in this minimum range.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Kurzauftragwerkes mit variabler Übertragungsmenge des Mediums. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Rasterwalze (5; 8; 10) ein drehzahlvariabler Antrieb (12) zugeordnet, im Normalbetrieb die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze (5; 8; 10) zur Umfangsgeschwindigkeit der nachgeordneten mit Maschinengeschwindigkeit rotierenden Walze (7; 16) unterschiedlich ist und zur Erhöhung der Menge des aufzutragenden Mediums die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz (vdiff) zwischen Rasterwalze (5; 8; 10) und der nachgeordneten Walze (7; 16) verringert wird. <IMAGE>

Description

Zum Auftragen von Medien, wie Farbe, Lack, Wasser etc. werden neben konventionellen Mehrwalzensystemen auch sogenannte Kurzauftragwerke mit wenig Walzen verwendet (DE 43 44 084 C1).
Die Kurzauftragwerke enthalten zum Auftragen der Medien auf einen Formzylinder eine Rasterwalze mit Kammerrakel, wobei die Rasterwalze entweder direkt oder indirekt auf eine Auftragwalze bzw. über eine Auftragwalze unter Zwischenschaltung mindestens einer Übertragungswalze mit dem Formzylinder in Wirkverbindung steht.
Zur Veränderung der optischen Dichte auf dem Druckbogen ist es bekannt (US 44 45 433), das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen einer Aniloxwalze und einer Auftragwalze von 1:1 auf 3:1 bzw. 1:3, vorzugsweise auf 2:1 bzw. 1:2 zu ändern.
Diese Änderung erbringt auf Grund des falsch gewählten Umfangsgeschwindigkeistverhältnisses in der Praxis keinerlei Effekt und erfordert Getriebe mit großem Stellbereich.
Eine Variation der zu übertragenden Medienmenge ist damit weiterhin nur über einen Austausch der Rasterwalze möglich, d.h. Ersatz der verwendeten Rasterwalze durch eine Rasterwalze mit höherem oder niedrigerem Schöpfvolumen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Kurzauftragwerkes mit variabler Übertragungsmenge des Mediums.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst, zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1
Walzenschemata
Fig. 2
Mengendiagramm
Fig. 3
Antriebsvariante.
In Fig. 1 ist das Walzenschemata eines Kurzauftragwerkes (Aniloxtechnik) einer Bogendruckmaschine dargestellt. Das Walzenschemata zeigt einen Druckzylinder 1 mit Greifersystemen 2, einen Offsetzylinder 3 und einen Formzylinder 4.
Dem Formzylinder 4 ist nach einer ersten Variante eine dritte Rasterwalze 5 mit einer dritten Kammerrakel 6 zugeordnet (gestrichelte Darstellung). Der dritten Rasterwalze 5 ist dabei ein drehzahlvariabler Antrieb 12 zugeordnet.
Nach einer zweiten Variante (ausgezogene Darstellung) ist dem Formzylinder 4 indirekt über eine Auftragswalze 7 zum Farbauftrag eine erste Rasterwalze 8 mit einer ersten Kammerrakel 9 und zum Feuchtmittelauftrag eine zweite Rasterwalze 10 mit einer zweiten Kammerrakel 11 zugeordnet. Dabei ist den Rasterwalzen 8; 10 jeweils ein drehzahlvariabler Antrieb 12 zugeordnet.
Zwischen der Auftragwalze 7 und den Rasterwalzen 8; 10 kann jeweils eine Übertragungswalze 16 angeordnet werden. In diesem Fall ist entweder den Rasterwalzen 8; 10 oder den Übertragungswalzen 16 ein drehzahlvariabler Antrieb 12 zugeordnet (Fig. 3).
Der drehzahlvariable Antrieb 12 ist als Eigenantrieb, beispielsweise als Motor ausgebildet Der Antrieb kann auch (Fig. 3) durch Eingliederung des Antriebszahnrades 13 der Rasterwalze 5; 8; 10 oder Übertragungswalze 16 in den Antriebsräderzug 14 der Druckmaschine und Zwischenschaltung eines drehzahlsteuernden Wandlungselementes 15 zwischen Antriebszahnrad 13 und Rasterwalze 5; 8; 10 bzw. Übertragungswalze 16 erfolgen. Als Wandlungselement 15 sind Bremsen, Kupplungen, Getriebe etc. anwendbar.
Die Rasterwalze 5; 8; 10 kann im Drehrichtungs-Gleichlaufbetrieb (durch Drehrichtungspfeil in Fig. 1 angedeutet) arbeiten, d.h. die Rasterwalze und die nachgeordnete Walze haben im Berührungspunkt gleiche Drehrichtung.
Nach einer Variante arbeitet die Rasterwalze 5; 8; 10 im Reversebetrieb (durch Doppelpfeil in Fig. 1 angedeutet); d.h. die Rasterwalze und die nachgeordnete Walze haben im Berührungspunkt unterschiedliche Drehrichtung.
Die Menge des zu übertragenden Mediums (Übertragungsrate v0) wird durch die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz vdiff der Rasterwalze bzw. Übertragungswalze in Relation zu der nachgeordneten Walze bestimmt.
Das Übertragungsdiagramm für das Medium ist in Fig. 2 dargestellt Das Diagramm zeigt die Übertragungsrate in Bezug auf die prozentuale Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz vdiff, wobei eine prozentuale Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz Eins gleiche Umfangsgeschwindigkeit zwischen Rasterwalze und nachgeordneter Walze bedeutet.
Gemäß der Erfindung wird das Kurzauftragwerk im Normalbetrieb im auf- oder absteigenden Kurvenbereich betrieben (in Fig. 2 durch starke Linien gekennzeichnet), d.h. es ist eine positive oder negative Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen Rasterwalze oder Übertragungswalze und nachgeordneter Walze vorhanden.
Soll die Übertragungsrate v0 erhöht werden, wird die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz verringert, die Verringerung der Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz erfolgt maximal bis zum Wert Eins.
Die Übertragungsrate v0 zwischen Rasterwalze und nachgeordneter Walze, d.h. Auftragwalze, Formzylinder oder Übertragungswalze wird durch eine nur geringfügige Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze bzw. Übertragungswalze zur nachgeordneten Walze und damit Schaffung einer minimalen prozentualen Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz vdiff verändert. Der Bereich der prozentualen Umfangsgeschwindigkeitsänderung zwischen Rasterwalze oder Übertragungswalze und nachgeordneter Walze reicht von 0,970 bis 1,015. Nur in diesem Minimalbereich ist eine wirksame Änderung der Übertragungsrate und damit der optischen Dichte auf dem Druckbogen möglich.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckzylinder
2
Greifersystem
3
Offsetzylinder
4
Formzylinder
5
Rasterwaize
6
dritte Kammerrakel
7
Auftragwalze
8
Rasterwalze
9
erste Kammerrakel
10
Rasterwalze
11
zweite Kammerrakel
12
Antrieb
13
Antriebszahnrad
14
Antriebsräderzug
15
Wandlungselement
16
Übertragungswalze

Claims (6)

  1. Kurzauftragwerk zum Auftragen von Medien auf einen Formzylinder von Druckmaschinen mit einer dem Formzylinder direkt oder indirekt über mindestens eine Auftragwalze zugeordneten Rasterwalze mit Kammerrakel, dadurch gekennzeichnet dass der Rasterwalze (5; 8; 10) ein drehzahlvariabler Antrieb (12) zugeordnet im Normalbetrieb die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze (5; 8; 10) zur Umfangsgeschwindigkeit der nachgeordneten mit Maschinengeschwindigkeit rotierenden Walze (7; 16) unterschiedlich ist und zur Erhöhung der Menge des aufzutragenden Mediums die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz (vdiff) zwischen Rasterwalze (5; 8; 10) und der nachgeordneten Walze (7; 16) verringert wird.
  2. Kurzauftragwerk zum Auftragen von Medien auf einen Formzylinder von Druckmaschinen mit einer dem Formzylinder indirekt über eine Übertragungswalze und einer Auftragwalze zugeordnete Rasterwalze mit Kammerrakel, dadurch gekennzeichnet dass der Übertragungswalze (16) ein drehzahlvariabler Antrieb (12) zugeordnet im Normalbetrieb die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungswalze (16) zur Umfangsgeschwindigkeit der nachgeordneten mit Maschinengeschwindigkeit rotierenden Auftragwalze (7) unterschiedlich ist und zur Erhöhung der Menge des aufzutragenden Mediums die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz (vdiff) zwischen Übertragungswalze und der nachgeordneten Auftragwalze (7) verringert wird.
  3. Kurzauftragwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz (vdiff) maximal bis auf den Wert eins verringert wird.
  4. Kurzauftragwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (5; 8; 10) und die nachgeordnete Walze (7; 16) im Berührungspunkt im Reversebetrieb mit unterschiedlicher Drehrichtung rotieren.
  5. Kurzauftragwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (5; 8; 10) und die nachgeordnete Walze (7; 16) im Berührungspunkt mit gleicher Drehrichtung rotieren.
  6. Kurzauftragwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze (5; 8; 10) oder Übertragungswalze (16) größer als die der anliegenden Walze ist.
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