DE2946252A1

DE2946252A1 - Vorrichtung zum ausgleich der drucklaengenveraenderung eines papierbogens beim durchlaufen eines oder mehrerer druckwerke einer druckmaschine

Info

Publication number: DE2946252A1
Application number: DE19792946252
Authority: DE
Inventors: Ing.(grad.) Josef 6050 Offenbach Mathes
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1981-05-21
Also published as: DE2946252C2

Description

Vorrichtung zum Ausgleich der Drucklängenveränderung eines
Papierbogens beim Durchlaufen eines oder mehrerer Druckwerke einer Druckmaschine, insbesondere bei Mehrfarbenoffsetdruckmaschinen, bei denen das Druckbild von einer auf einem Plattenzylinder befestigten Druckplatte über ein auf einem Gummizylinder befestigtes Gummituch auf den Druckbogen übertragen wird.
Es ist bekannt, daß beim Bedrucken eines Bogens je nach Druckverfahren bedingt eine gewisse Längung des Bogens eintritt.
Diese Längung des Bogens ist von verschiedenen Einflüssen abhängig. So tragen Feuchtigkeit und Druck dazu bei, daß bei jedem Durchgang eines Druckbogens durch ein Druckwerk eine Längung des Bogens eintritt. Bei hintereinandergeschalteten Druckwerken, die bei einem Bogendurchlauf ein Bedrucken desselben mit mehreren Farben ermöglicht, muß dafür Sorge getragen werden, daß alle von den einzelnen Druckwerken erstellten Drucke deckungsgleich ausfallen. Kleinste Abweichungen in der Deckung führten bei Qualitätsdrucken bereits zu Makulatur.
Um dieser Längung der Druckbogen entgegentreten zu können, wurden Methoden entwickelt, um die Abwicklungen der einzelnen Druckwerke auf dem Druckergebnis deckungsgleich erscheinen zu lassen. Die wohl am weitesten verbreitete und auch bekannteste Methode ist die Veränderung der Zylinderabwicklung durch eine Unterlage unter Druckplatte und Gummi tuch mit mehreren verschieden dicken Unterlegbogen.
Es sind aber auch Vorrichtungen bekannt geworden, die einen Ausgleich der unterschiedlichen Bogenlängungen ermöglichen sollen.
In der DE-PS 846 401 ist eine solche Vorrichtung beschrieben, mit der die Längung eines Druckbogens ausgleichbar ist. Hierzu sind Mittel vorgesehen die eine Steigerung oder Verminderung der Winkelgeschwindigkeit eines von zwei aufeinander arbeitenden Zylindern ermöglicht.
Diese Vorrichtung besitzt jedoch den Nachteil, daß zwischen zwei zusammenwirkenden Zylindern eine Relativbewegung stattfindet, wodurch eine erhöhte Abnutzung resultiert und damit die Standzeit von Gummituch und Druckplatte erheblich vermindert. Ferner tritt durch die Relativgeschwindigkeit ein Wischeffekt auf, der sich als eine Unschärfe auf dem Druckergebnis zeigt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, einfach und präzise die Längung eines Druckbogens zu kompensieren, ohne daß zwischen den Zylindern eine Relativbewegung entsteht und ohne daß aufwendige Maßnahmen hinsichtlich der Einstellung notwendig sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß dem kennzeichnenden Teil im ersten Patentanspruch.
Diese Vorrichtung hat gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Methoden den Vorteil, daß das lästige und zeitraubende Unterlegen von Druckplatte und Gummituch entfällt. Auch wird keine überhöhte Abnutzung von Gummituch auftreten. Ebenso tritt keine Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylindern auf. Bei einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung in Zusammenarbeit mit einem Differentialgetriebe läßt sich die Druckabwicklung sogar ohne Unterbrechung der Druckproduktion vornehmen, was einen weiteren Vorteil darstellt, denn es besteht die Möglichkeit, beim Drucken die einzelnen Farben zur Deckung zu bringen.
Ein Ausführungsbeispiel ist nachfolgend an Hand einer schematischen Darstellung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Zylinder gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt entsprechend Fig. 1, wobei der Zylinder als Druckzylinder mit Zylindergreifern ausgebildet ist.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt entsprechend Fig. 1, wobei der Zylinder mit Spannelementen zur Spannung und Befestigung von Druckplatten oder Gummitüchern versehen ist.
Wie aus den schematischen Darstellungen, insbesondere Fig. 2 zu ersehen ist, handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung um einen Zylinder, der aus einem Rohrkörper 1 besteht und entlang seiner Längsachse einen achsparallelen Schlitz 2 aufweist. Der Rohrkörper 1 ist mittels Stützscheiben 3 zentrisch zu einer Antriebswelle 6 angeordnet.
Zwischen den einzelnen Stützscheiben 3 sind auf der Antriebswelle 6 Abstandshülsen 4 vorgesehen, durch welche die Stützscheiben 3 in einem definierten Abstand zueinander gehalten sind. Zwischen den beiden mittelsten Abstandshülsen 4 sind Tellerfedern 7 mit einer hohen Federkonstante angeordnet, durch welche die Abstandshülsen 4 und damit auch die Stützscheiben 3 symmetrisch voneinander wegbewegbar sind. Die Bewegung der Stützscheiben 3 kann z.B. hydraulisch erfolgen, wozu jeweils an den Stirnseiten des Rohrkörpers 1 eine mit der Antriebswelle 6 fest verbundene Hydraulikeinrichtung 8 vorgesehen ist. Diese besteht aus einem den Hydraulikzylinder 9 bildenden Flansch,der mit der Antriebswelle 6 fest verbunden ist. Der Hydraulikzylinder 9 weist einen Hohlraum 10 auf, der durch einen scheibenförmigen Kolben 11 verschlossen ist. Die mit der Antriebswelle 6 in unmittelbaren Kontakt stehenden Kontaktflächen 12, von Hydraulikzylinder 9 und Kolben 11, sind gegen herauslaufendes Hydrauliköl durch Dichtringe 13 abgedichtet. Ebenso ist der Kolben 11 zum Hyraulikzylinder durch einen solchen Dichtring 13 abgedichtet.
Der Hohlraum 10 steht über eine Speisebohrung 14 mit einer Zuführbohrung 15, die in der Antriebswelle 6 vorgesehen ist, in Verbindung.
Der Rohrkörper 1 zeigt im Querschnitt (Fig. 3 und 4) ein Profil auf, das an allen Punkten des Rohrumfangs die gleiche Biegebeanspruchung aufweist. In den Bereichen, in denen die Stützscheiben 3 angeordnet sind, besitzt der Rohrkörper 1 zentrische Stege 16. Im gezeigten Beispiel sind die Stützscheiben 3 und die Stege 16 an ihren Kontaktflächen konisch ausgebildet.
Bei einer Durchmesserveränderung, welche je nach Veränderung der Drucklänge erforderlich ist, wird bei hydraulischer Betätigung über die Zuführbohrung 15 und die Speisebohrung 14 Hydraulikflüssigkeit in den Hohlraum 10 gepreßt. Dabei bewegen sich, über die Kolben 11 betätigt, die Stützscheiben 3, entgegen der Kraft der Tellerfedern 7, aufeinander zu. Durch die konischen Kontaktflächen zwischen Stützscheiben 3 und den Stegen 16 wird der Rohrkörper 1 entsprechend aufgeweitet.
Die Aufweitung des Rohrkörpers 1 erfolgt genau zentrisch zur Antriebswelle 6, da ja überall am Umfang des Rohrkörpers 1 gleiche Biegebeanspruchung vorliegt.
Die Übertragung des Drehmomentes von der Antriebswelle 6 auf den Rohrkörper 1 erfolgt durch fest an dem Rohrkörper 1 angebrachte Gleitsteine 17, die in einer eng tolerierten Nut 18 gleiten, welche im Hydraulikzylinder 9 eingearbeitet ist.
Entsprechend sind die Gleitsteine 17 dort am Rohrkörper 1 angeordnet, wo der Rohrkörper 1 beim Aufweiten keine Umfangsbewegung macht.
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Claims

Vorrichtung zum Ausgleich der Drucklängenveränderung eines Papierbogens beim Durchlaufen eines oder mehrerer Druckwerke einer Druckmaschine Patentansprüche c2 1. Vorrichtung zum Ausgleich der Drucklängenveränderung eines Papierbogens beim Durchlaufen eines oder mehrerer Druckwerke einer Druckmaschine, insbesondere bei Mehrfarbenoffsetdruckmaschinen, bei denen das Druckbild von einer auf einem Plattenzylinder befestigten Druckplatte über ein auf einem Gummizylinder befestigtes Gummituch auf den Druckbogen übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (I) aus einem auf einer Antriebswelle (6) befestigten Rohrkörper (1) besteht, daß der Rohrkörper (1) entlang seiner Längsachse einen achsparallelen Schlitz (2) aufweist, daß blittel (3, 4,11) vorgesehen sind, welche geeignet sind,den Rohrkörper (1) aufzuweiten, wobei der Rohrkörper (1) einen solchen Querschnitt aufweist, daß bei einer Aufweitung eine konzentrische Zunahme des Rohrdurchmessers definiert einstellbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Rohrkörpers (1) einen solchen Querschnitt aufweist, daß an allen Punkten des Rohrumfangs die Biegebeanspruchung M = konstant ist.
J 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der die Aufweitung des Rohrkörpers (1) veranlassenden Mittel (3, 4,11) mechanisch oder hydraulisch erfolgt.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, da durch g e k e n n z e i c h n e t, daß die die Aufweitung veranlassenden Mittel (3, 4,11) auf der Antriebswelle (6) symmetrisch zueinander längsverschiebbar angeordnet sind.