EP0983442B1 - Betätigungsvorrichtung mit nothandbetätigung - Google Patents

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EP0983442B1
EP0983442B1 EP98919119A EP98919119A EP0983442B1 EP 0983442 B1 EP0983442 B1 EP 0983442B1 EP 98919119 A EP98919119 A EP 98919119A EP 98919119 A EP98919119 A EP 98919119A EP 0983442 B1 EP0983442 B1 EP 0983442B1
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actuator
housing
separating piston
actuation device
opening
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EP98919119A
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Stefan Rothhaar
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Hydac Fluidtechnik GmbH
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Hydac Fluidtechnik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/10—Special arrangements for operating the actuated device with or without using fluid pressure, e.g. for emergency use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
    • F15B20/004—Fluid pressure supply failure

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for a hydraulic controllable actuator, in particular for its emergency actuation with a Housing, which has a fluid storage chamber, which has a connection point to the actuator and via another connection point to a hydraulic Supply circuit of the actuator can be connected, wherein within the Fluid storage chamber via a manually operated adjustment device longitudinally displaceable a separating piston is guided, which is a control device for has a passage opening connecting the connection points.
  • hydraulically controllable actuator fails, usually Form of a hydraulically operated cylinder, for example by Power failure, this can usually no longer be operated, which in particular in safety-relevant areas, such as in nuclear power plants or the like, can lead to dangerous interference.
  • safety-relevant areas such as in nuclear power plants or the like.
  • independent emergency supply systems in the event of emergency operating situations to start; However, these are expensive and complex in the Realization and are usually so far from the point of failure, that the emergency operation by the operator is no longer immediate can be monitored.
  • DE 33 44 132 C2 is an actuating device for one hydraulically controllable actuator known with a housing that a Fluid storage chamber, which has a connection point to the actuator and connected to a supply circuit via another connection point is, within the fluid storage chamber via a manually operable Adjustment device in the form of a pump arm longitudinally displaceable Separating piston is guided with a mechanically separately operating control device in the form of a sliding piston for the fluid connection points interconnecting passage opening cooperates.
  • the adjusting device is an adjustment screw that can be screwed into and out of the housing, whose screw-in distance is selected such that the one interacting with it Separating piston between two end positions is movable, and that the passage opening the separating piston has a check valve as a control device, opened in one or the other end position and in the each associated opposite end position is closed, the Check valve mentioned in the end positions via the separating piston mechanically positively controlled and thus functionally operated, the Separating piston in turn by a single infeed movement using the adjusting screw the respective end position is defined. So there is one mechanically defined coupling between adjusting screw, separating piston and Check valve is given, which is extremely reliable and therefore special suitable for emergency actuation of the actuator.
  • the actuating device according to the invention consists of only a few components and can therefore be realized easily and inexpensively.
  • Manually operated setting device can be the setting process and therefore the function of the actuated actuator by the operator exactly on site monitor. Incorrect controls are avoided. Because the in the fluid storage chamber sufficient oil is sufficient, an external supply of Control fluid not necessary. Fluid control via the actuator takes place without oil leakage, so that a functionally safe emergency actuation of Hand is guaranteed.
  • the actuating device is used for the emergency actuation of a hydraulically controllable actuator 10 in the form of a spring-loaded hydraulic working cylinder 12.
  • the actuator is with a Provided housing 14 which has a fluid storage chamber 16 which via a Connection point 18 to the actuator 10 and via another connection point 20 to a hydraulic supply circuit designated as a whole by 22 for the actuator 10 is connectable.
  • a manually operable adjusting device 24 Is inside the fluid storage chamber 16 via a manually operable adjusting device 24 a longitudinally displaceable Separating piston 26 guided, the one control device 28 for the connection points 18, 20 interconnecting passage opening 30.
  • the manually operable setting device 24 consists essentially of an adjusting screw 32 which can be screwed in and out of the housing 14, the possible screw-in distance is chosen such that the one interacting with it Separating piston 26 is longitudinally displaceable between two end positions A, B. is.
  • the passage opening 30 of the separating piston 26 has as a control device 28 a spring-loaded check valve 34, which in one or the other End positions A, B open and in the respectively assigned opposite End position B or A is closed.
  • the free end 36 of the adjusting screw 32 engages in the separating piston 26 a, between this free end 36 and the screw head 38 on the housing 14 a lock nut penetrated by the adjusting screw 32 40 supports.
  • the housing 14 is designed in the manner of a screw-in cartridge 42 and can have a corresponding external thread in an internal thread universally screwed into control blocks or similar and be removed from there.
  • control parts 44 or 46 of the housing 14 in an end position A or B which Control device 28 with the passage opening 30 open.
  • FIGS. 1 and 2 show the respective supply circuit 22 a hydraulic pump 48, a switching valve 50 in the form of an electric 3/2-way valves which can be actuated and reset with a spring, as well as a Tank connection 52 on.
  • the two connection points 18, 20 are therefore between a supply line 54 between the supply circuit 22 and the Actuator 10 switched.
  • the separating piston 26 has a centering opening 56 on, which serves the frontal engagement of the adjusting screw 32, the has an end-shaped pin 58 for this purpose.
  • the centering opening 56 via a plug 60 with a circumferential ring seal 62 sealed.
  • the separating piston 26 is longitudinally displaceable within the fluid storage chamber 16 guided and seals two chamber areas via a further ring seal 64 66 and 68 in the fluid storage chamber 16 from each other.
  • the check valve 34 is in the embodiment of FIGS. 1 and 2 against the spring force via a protruding downward as viewed in FIG. 1 Ring flange 70 opened and thus gives the flow path Passage opening 30 free.
  • the delivery path for the blocking check valve 34 runs parallel to the longitudinal direction of the possible infeed movement for the adjusting screw 32.
  • the hydraulic pump 48 fails, for example due to a power failure, is the return spring of the working cylinder 12 this in its in Fig. 1 move automatically shown starting position. Furthermore, in the event of a power failure, the directional control valve 50 into the one shown in FIGS. 1 and 2 Move switching position, i.e. the hydraulic pump 48 would be from the supply line 54 cordoned off. Now the adjusting screw 32 in the housing 14 screwed in, the check valve 34 is first closed thereby shutting off the flow via the supply line 54 to the tank connection 52 and therefore to prevent pressure oil losses. That in the fluid storage chamber 16 fluid is stored during this feed movement of the separating piston 26 is pushed out of the chamber region 68 into its lower end position B.
  • the position of the adjusting screw 32 shows how this is shown in Fig. 2, clearly and immediately indicates that emergency manual operation is present. The function check is therefore very easy to carry out and clearly recognizable.
  • the adjusting screw 32 is here over its entire Provide outer circumference with an external thread that in the associated Internal thread of the housing 14 engages.
  • normal operation is thereby ensures that the separating piston 26, as shown, in the lower end position B has arrived.
  • the direction of opening for the check valve is 34 reversed, i.e. it is now over its tax peg from opened a boundary surface of the lower part 46 of the housing 14.
  • normal operation is given when the adjusting screw 32 is fully screwed in.
  • the emergency operating function would then be given here if the Adjusting screw 32 is screwed out of the housing 14 via the screw head 38 would be.
  • the separating piston 26 would then go up carried along and by closing the check valve 34, the passage opening 30 can be controlled. That about the spring of the actuator 10 in the Chamber 68 controlled fluid then allows the emergency actuation of the cylinder in the other direction.
  • the adjusting screw 32 can also be made in one piece with the end-shaped pin 58 and be connected to the sealing plug 60.
  • the present actuating device can be constructed modularly different oil volumes are also provided depending on the type of consumer be, with an adjustment of the available volume of the Fluid storage chamber 16 takes place in this regard.
  • the structure described is constructively simple and inexpensive to implement. Has been particularly advantageous the actuating device according to the invention when used in industrial trucks, especially with forklift trucks, proven where it comes to Failure of the engine to still be able to release the parking brake.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für einen hydraulisch ansteuerbaren Aktuator, insbesondere für dessen Notbetätigung mit einem Gehäuse, das eine Fluidvorratskammer aufweist, die über eine Anschlußstelle an den Aktuator und über eine andere Anschlußstelle an einen hydraulischen Versorgungskreislauf des Aktuators anschließbar ist, wobei innerhalb der Fluidvorratskammer über eine von Hand betätigbare Einstelleinrichtung längsverschiebbar ein Trennkolben geführt ist, der eine Ansteuereinrichtung für eine die Anschlußstellen miteinander verbindende Durchlaßöffnung aufweist.
Kommt es zu einem Versagen des hydraulisch ansteuerbaren Aktuators meist in Form eines hydraulisch betätigbaren Arbeitszylinders, beispielsweise durch Stromausfall, läßt sich dieser in der Regel nicht mehr betätigen, was insbesondere in sicherheitstechnisch relevanten Bereichen, wie in Kernkraftwerken oder dergleichen, zu gefährlichen Störungen führen kann. Es ist zwar Stand der Technik, bei dahingehenden Notbetriebssituationen eigenständige Notversorgungssysteme in Gang zu setzen; diese sind jedoch teuer und aufwendig in der Realisierung und liegen in der Regel meist derart weit von der Störstelle entfernt, daß die Notbetätigung durch den Bediener nicht mehr unmittelbar überwacht werden kann.
So ist durch die DE 33 44 132 C2 eine Betätigungsvorrichtung für einen hydraulisch ansteuerbaren Aktuator bekannt mit einem Gehäuse, das eine Fluidvorratskammer aufweist, die über eine Anschlußstelle an den Aktuator und über eine andere Anschlußstelle an einen Versorgungskreislauf angeschlossen ist, wobei innerhalb der Fluidvorratskammer über eine von Hand betätigbare Einstelleinrichtung in Form eines Pumpenschwengels längsverschiebbar ein Trennkolben geführt ist, der mit einer mechanisch getrennt arbeitenden Ansteuereinrichtung in Form eines Verschiebekolbens für eine die Fluidanschlußstellen miteinander verbindende Durchlaßöffnung zusammenwirkt.
Sofern diese bekannte Anordnung für eine Notbetätigung des hydraulisch ansteuerbaren Aktuators vorgesehen ist, lassen sich aus der Stellung des Pumpenschwengels keine Rückschlüsse darüber ableiten, ob funktionssicher eine Notbetätigung stattgefunden hat oder nicht. Die bekannte Ansteuereinrichtung in Form des längsverfahrbaren Verschiebekolbens wird ausschließlich durch den Fluiddruck angesteuert, so daß es unabhängig von der Stellung des über den Pumpenschwengel ansteuerbaren Trennkolbens es zu Fehlansteuerungen für die bekannte Ansteuereinrichtung kommen kann. Im übrigen ist bereits aufgrund der Teilevielzahl bei der bekannten Lösung diese teuer in der Herstellung.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungsvorrichtung zu schaffen, mit der eine einfache und preisgünstige Möglichkeit gegeben ist, in Störsituationen den hydraulisch ansteuerbaren Aktuator funktionssicher und von außen überwachbar anzusteuern. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Betätigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 die Einstelleinrichtung eine in das Gehäuse ein- und ausschraubbare Einstellschraube ist, deren Einschraubstrecke derart gewählt ist, daß der mit ihr zusammenwirkende Trennkolben zwischen zwei Endstellungen verfahrbar ist, und daß die Durchlaßöffnung des Trennkolbens als Ansteuereinrichtung ein Rückschlagventil aufweist, das in der einen oder in der anderen Endstellung geöffnet und in der jeweils zugeordneten gegenüberliegenden Endstellung geschlossen ist, wird das angesprochene Rückschlagventil in den Endstellungen über den Trennkolben mechanisch zwangsgesteuert und damit funktionssicher betätigt, wobei der Trennkolben wiederum durch eine einmalige Zustellbewegung über die Einstellschraube die jeweilige Endstellung definiert einnimmt. Mithin ist eine mechanisch definierte Kopplung zwischen Einstellschraube, Trennkolben und Rückschlagventil gegeben, die äußerst funktionssicher ist und mithin sich besonders für eine Notbetätigung des Aktuators eignet.
Die Position der Einstellschraube - ganz ein- oder ausgedreht - erlaubt darüber hinaus vor Ort der jeweiligen Bedienperson sofort einen Überblick, ob wirksam eine Notbetätigung für den Aktuator vorliegt oder nicht.
Die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung besteht nur aus wenigen Bauteilen und läßt sich mithin einfach und preisgünstig realisieren. Durch die von Hand betätigbare Einstelleinrichtung läßt sich der Einstellvorgang und mithin die Funktion des angesteuerten Aktuators von der Bedienperson genau vor Ort überwachen. Fehlansteuerungen sind somit vermieden. Da die in der Fluidvorratskammer bevorratete Ölmenge ausreicht, ist eine externe Bereitstellung von Steuerfluid nicht notwendig. Die Fluidansteuerung über die Betätigungsvorrichtung erfolgt leckölfrei, so daß eine funktionssichere Notbetätigung von Hand gewährleistet ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Betätigungsvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung anhand einer Ausführungsform nach der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung
Fig. 1
teilweise in Ansicht, teilweise im Längsschnitt die Betätigungsvorrichtung als integrierter Bestandteil eines Versorgungskreislaufes im Normalbetrieb, die
Fig. 2
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Betätigungsvorrichtung im Nothandbetrieb,
Fig. 3
eine geänderte Ausführungsform der Betätigungsvorrichtung nach der Fig. 1 im Normalbetrieb - ohne Darstellung des Versorgungskreislaufes -.
Die Betätigungsvorrichtung nach den Figuren dient der Notbetätigung eines hydraulisch ansteuerbaren Aktuators 10 in Form eines federbelasteten hydraulischen Arbeitszylinders 12. Die Betätigungsvorrichtung ist mit einem Gehäuse 14 versehen, das eine Fluidvorratskammer 16 aufweist, die über eine Anschlußstelle 18 an den Aktuator 10 und über eine andere Anschlußstelle 20 an einen als Ganzes mit 22 bezeichneten hydraulischen Versorgungskreislauf für den Aktuator 10 anschließbar ist. Innerhalb der Fluidvorratskammer 16 ist über eine von Hand betätigbare Einstelleinrichtung 24 längsverschiebbar ein Trennkolben 26 geführt, der eine Ansteuereinrichtung 28 für eine die Anschlußstellen 18, 20 miteinander verbindende Durchlaßöffnung 30 aufweist.
Die von Hand betätigbare Einstelleinrichtung 24 besteht im wesentlichen aus einer in das Gehäuse 14 ein- und ausschraubbaren Einstellschraube 32, deren mögliche Einschraubstrecke derart gewählt ist, daß der mit ihr zusammenwirkende Trennkolben 26 zwischen zwei Endstellungen A, B längsverschiebbar ist. Die Durchlaßöffnung 30 des Trennkolbens 26 weist als Ansteuereinrichtung 28 ein federbelastetes Rückschlagventil 34 auf, das in der einen oder der anderen Endstellung A, B geöffnet und in der jeweils zugeordneten gegenüberliegenden Endstellung B bzw. A geschlossen ist.
Die Einstellschraube 32 greift mit ihrem freien Ende 36 in den Trennkolben 26 ein, wobei zwischen diesem freien Ende 36 und dem Schraubenkopf 38 sich auf dem Gehäuse 14 eine von der Einstellschraube 32 durchgriffene Kontermutter 40 abstützt. Das Gehäuse 14 ist in der Art einer Einschraubpatrone 42 ausgebildet und kann über ein entsprechendes Außengewinde in ein Innengewinde als Einbausatz universell in Steuerblöcke oder ähnliches eingeschraubt und von dort wieder entfernt werden. Wie noch näher erläutert werden wird, steuern Teile 44 oder 46 des Gehäuses 14 in einer Endstellung A bzw. B die Ansteuereinrichtung 28 unter Freigabe der Durchlaßöffnung 30 auf.
Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen weist der jeweilige Versorgungskreislauf 22 eine Hydropumpe 48, ein Schaltventil 50 in Form eines elektrisch betätigbaren und mit einer Feder rückstellbaren 3/2-Wegeventiles sowie einen Tankanschluß 52 auf. Die beiden Anschlußstellen 18, 20 sind mithin zwischen einer Versorgungsleitung 54 zwischen dem Versorgungskreislauf 22 und dem Aktuator 10 geschaltet. Desweiteren weist der Trennkolben 26 eine Zentrieröffnung 56 auf, die dem stirnseitigen Eingriff der Einstellschraube 32 dient, die hierfür über einen stirnförmigen Zapfen 58 verfügt. Desweiteren ist die Zentrieröffnung 56 über einen Verschlußstopfen 60 mit umlaufender Ringdichtung 62 dichtend verschlossen.
Der Trennkolben 26 ist längsverschiebbar innerhalb der Fluidvorratskammer 16 geführt und dichtet über eine weitere Ringdichtung 64 zwei Kammerbereiche 66 und 68 in der Fluidvorratskammer 16 voneinander ab. Das Rückschlagventil 34 wird bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 entgegen der Federkraft über einen in Blickrichtung auf die Fig. 1 gesehen nach unten vorstehenden Ringflansch 70 aufgesteuert und gibt mithin den Durchströmungsweg zur Durchlaßöffnung 30 frei. Der Zustellweg für das sperrende Rückschlagventil 34 verläuft dabei parallel zu der Längsrichtung der möglichen Zustellbewegung für die Einstellschraube 32.
Zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung nach den Fig. 1 und 2 wird diese nunmehr anhand ihrer Funktion näher erläutert.
In unbetätigtem Zustand ist, wie dies die Fig. 1 zeigt, die Einstellschraube 32 bis in ihre oberste Position ausgeschraubt. Dadurch befindet sich der Trennkolben 26 an seinem oberen Anschlag gebildet durch den Ringflansch 70. Wie bereits beschrieben ist dabei das eingebaute Rückschlagventil 34 mechanisch entgegen seiner Federkraft aufgesteuert. Mithin ist über die Durchlaßöffnung 30 ein freier Fluiddurchfluß in beiden Richtungen gewährleistet und der Verbraucher in Form des Arbeitszylinders 12 kann über die Fluiddruckpumpe 48 mit Drucköl versorgt werden, und zwar in Abhängigkeit von der Schaltstellung des Schaltventiles 50.
Kommt es zum Ausfall der Hydropumpe 48, beispielsweise durch Stromausfall, wird über die Rückstellfeder des Arbeitszylinders 12 dieser in seine in der Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung automatisch verfahren. Darüberhinaus wird bei einem Stromausfall das Wegeventil 50 in seine in den Fig. 1 und 2 dargesfellte Schaltstellung verfahren, d.h. die Hydropumpe 48 wäre von der Versorgungsleitung 54 abgesperrt. Wird nun die Einstellschraube 32 in das Gehäuse 14 eingedreht, wird zunächst das Rückschlagventil 34 geschlossen, um dadurch den Ablauf über die Versorgungsleitung 54 zum Tankanschluß 52 abzusperren und mithin um Druckölverluste zu verhindern. Das in der Fluidvorratskammer 16 bevorratete Fluid wird bei dieser Zustellbewegung des Trennkolbens 26 in seine untere Endstellung B aus dem Kammerbereich 68 ausgeschoben und in den Arbeitszylinder 12 gedrückt, und zwar entgegen der Rückstellkraft seiner Feder, so daß dieser letztendlich seine in der Fig. 2 betätigte Stellung einnimmt. Die Stellung der Einstellschraube 32 zeigt dabei, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist, deutlich und unmittelbar an, daß Nothandbetrieb vorliegt. Die Funktionskontrolle ist mithin sehr einfach herbeizuführen und deutlich zu erkennen. Die Einstellschraube 32 ist hierbei über ihren gesamten Außenumfang mit einem Außengewinde versehen, daß in das zugehörige Innengewinde des Gehäuses 14 eingreift.
Im folgenden wird eine geänderte Ausführungsform der Betätigungsvorrichtung nach der Fig. 3 erläutert, wobei dies nur noch insoweit erfolgt, als sich die geänderte Ausführungsform wesentlich von der vorbeschriebenen unterscheidet. Dabei werden für dieselben Bauteile auch dieselben Bezugsziffern wie vorstehend angegeben verwendet.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 wird der Normalbetrieb dadurch gewährleistet, daß der Trennkolben 26, wie gezeigt, in der unteren Endstellung B angelangt ist. Bei dieser Konstellation ist die Aufsteuerrichtung für das Rückschlagventil 34 umgekehrt, d.h. es wird nunmehr über seinen Steuerzapfen von einer Begrenzungsfläche des unteren Teils 46 des Gehäuses 14 aufgesteuert. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist also der Normalbetrieb gegeben wenn die Einstellschraube 32 vollständig eingedreht ist. In Umkehrung des Vorbeschriebenen wäre dann hier die Notbetriebsfunktion gegeben, wenn die Einstellschraube 32 über den Schraubenkopf 38 aus dem Gehäuse 14 herausgeschraubt werden würde. Der Trennkolben 26 würde dann dabei nach oben hin mitgeführt und durch Schließen des Rückschlagventiles 34 die Durchlaßöffnung 30 zugesteuert werden. Das über die Feder des Aktuators 10 in die Kammer 68 eingesteuerte Fluid erlaubt dann die Notbetätigung des Zylinders in der anderen Richtung. Die Einstellschraube 32 kann auch einstückig mit dem stirnförmigen Zapfen 58 sowie mit dem Verschlußstopfen 60 verbunden sein.
Es ist dann eine Zwangsansteuerung des Trennkolbens in beiden Richtungen über das System Einstellschraube 32 mit Schraubenkopf 38 möglich.
Da die vorliegende Betätigungsvorrichtung sich modular aufbauen läßt, kann auch je nach Art des Verbrauchers unterschiedliches Ölvolumen bereitgestellt werden, wobei eine Anpassung des zur Verfügung stehenden Volumens der Fluidvorratskammer 16 dahingehend erfolgt. Der beschriebene Aufbau ist konstruktiv einfach und preisgünstig realisierbar. Als besonders vorteilhaft hat sich die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung beim Einsatz in Flurförderfahrzeugen, insbesondere bei Gabelstaplern, erwiesen, wo es darum geht, beim Ausfall des Motors die Parkbremse noch lösen zu können.

Claims (7)

  1. Betätigungsvorrichtung für einen hydraulisch ansteuerbaren Aktuator (10), insbesondere für dessen Notbetätigung, mit einem Gehäuse (14), das eine Fluidvorratskammer (16) aufweist, die über eine Anschlußstelle (18) an den Aktuator (10) und über eine andere Anschlußstelle (20) an einen hydraulischen Versorgungskreislauf (22) des Aktuators (10) anschließbar ist, wobei innerhalb der Fluidvorratskammer (16) über eine von Hand betätigbare Einstelleinrichtung (24) längsverschiebbar ein Trennkolben (26) geführt ist, der eine Ansteuereinrichtung (28) für eine die Anschlußstellen (18,20) miteinander verbindende Durchlaßöffnung (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung (24) eine in das Gehäuse (14) ein- und ausschraubbare Einstellschraube (32) ist, deren Einschraubstrecke derart gewählt ist, daß der mit ihr zusammenwirkende Trennkolben (26) zwischen zwei Endstellungen (A,B) verfahrbar ist, und daß die Durchlaßöffnung (30) des Trennkolbens (26) als Ansteuereinrichtung (28) ein Rückschlagventil (34) aufweist, das in der einen oder in der anderen Endstellung (A,B) geöffnet und in der jeweils zugeordneten gegenüberliegenden Endstellung (B ,A) geschlossen ist.
  2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellschraube (32) mit ihrem freien Ende (36) an den Trennkolben (26) anstößt oder in diesen eingreift, und daß zwischen dem freien Ende (36) und dem Schraubenkopf (38) sich auf dem Gehäuse (14) eine von der Einstellschraube (32) durchgriffene Kontermutter (40) abstützt.
  3. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) in der Art einer Einschraubpatrone (42) ausgebildet ist, und daß Teile (44, 46) dieses Gehäuses (14) in einer Endstellung (A, B) die Ansteuereinrichtung (28) unter Freigabe der Durchlaßöffnung (30) aufsteuert.
  4. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (10) aus einem federbelasteten hydraulischen Arbeitszylinder (12) gebildet ist.
  5. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungskreislauf (22) mindestens eine Hydropumpe (48), ein Schaltventil (50) und einen Tankanschluß (52) aufweist.
  6. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschlußstellen (18, 20) zwischen einer Versorgungsleitung (54) zwischen dem Versorgungskreislauf (22) und dem Aktuator (10) geschaltet sind.
  7. Betätigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennkolben (26) eine Zentrieröffnung (56) aufweist, die dem stirnseitigen Eingriff der Einstelleinrichtung (24) dient und die über einen Verschlußstopfen (60) dichtend verschlossen ist.
EP98919119A 1997-05-22 1998-03-19 Betätigungsvorrichtung mit nothandbetätigung Expired - Lifetime EP0983442B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721404 1997-05-22
DE19721404A DE19721404C2 (de) 1997-05-22 1997-05-22 Betätigungsvorrichtung mit Nothandbetätigung
PCT/EP1998/001616 WO1998053213A1 (de) 1997-05-22 1998-03-19 Betätigungsvorrichtung mit nothandbetätigung

Publications (2)

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EP0983442A1 EP0983442A1 (de) 2000-03-08
EP0983442B1 true EP0983442B1 (de) 2002-12-18

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EP98919119A Expired - Lifetime EP0983442B1 (de) 1997-05-22 1998-03-19 Betätigungsvorrichtung mit nothandbetätigung

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US (1) US6220142B1 (de)
EP (1) EP0983442B1 (de)
JP (1) JP4098370B2 (de)
AT (1) ATE230072T1 (de)
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