EP0979674A1 - Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen vom grobem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen vom grobem Material Download PDF

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EP0979674A1
EP0979674A1 EP99202614A EP99202614A EP0979674A1 EP 0979674 A1 EP0979674 A1 EP 0979674A1 EP 99202614 A EP99202614 A EP 99202614A EP 99202614 A EP99202614 A EP 99202614A EP 0979674 A1 EP0979674 A1 EP 0979674A1
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EP
European Patent Office
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tool
rotor
ribs
tool holder
counter knife
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99202614A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nicolaas Snoek
Freek Willem Laurens De Ridder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Visno Machinefabriek BV
Original Assignee
Visno Machinefabriek BV
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the present invention relates to a Device for crushing and grinding coarse Material provided with a rotor with a number juxtaposed, essentially running all around Ribs and arranged over its surface Slots in which tool holders are arranged on which effective tools are attached in the direction of rotation of the rotor, which tools have a cutting surface that can be cut through straight side edges is limited, which Cut surfaces, together with that formed by the ribs Profile, with a toothed counter knife work together on which the rotor can rotate.
  • Such a device is known from EP-C-0 419 919 known.
  • the Tool holder attached to the rotor by welding, whereby if the tool is damaged and replaced the tool has to be ground out of the rotor.
  • the profile of the Ribs on the rotor essentially V-shaped and especially right-angled and work with the straight running side edges of the cutting surface of the tool with the straight teeth of the counter knife.
  • the gap between the rotor and the counter knife is hereby almost the same over the entire length of the rotor.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages at least to a significant extent and a Device as described in the introduction to create in the the material is passed through more easily and if, when in Using a tool will damage this evil quickly and can easily be fixed.
  • the device for Crushing and grinding coarse material characterized in that between that formed by the ribs Profile and the counter knife a gap of at least over Part of the length of the rotor varies in size and that the tool holder is releasable on the rotor are attached.
  • a gap of varying size can be easily obtained when the teeth of the Counter knife straight and the ribs a wave profile exhibit.
  • the ribs a straight profile and the teeth of the Counter knife to give a wave profile or both the teeth the counter knife and the ribs of the rotor to give different profile that there is a gap between the rotor and the counter knife in a varying size is obtained.
  • the tool holders are mentioned in EP-C-0 419 919 designed as a block and each of these tool holders is on two sides by welding in a V-shaped slot attached to the rotor.
  • the slots have another aspect the invention essentially in the form of a block-shaped Cut out and the tool holders are in it with bolts attached.
  • a tool holder needs to be replaced, Being able to loosen and remove it easily will be included used as a pin.
  • the latter measure is especially important when the tool is made of a harder one Material is made as the tool holder. Because straight then if the whole of tool and tool holder very large forces, a possible deformation Namely occur in the tool carrier, which causes this the rotor may get stuck in such a way that it it is difficult to remove the tool carrier.
  • both in front of the tool and in a certain distance behind the tool holder Cavity present. These cavities are special important if the tool is through a bolt-nut connection is attached to the tool holder, the bolt itself tangentially to the rotor through, one after the other, the tool, the Tool holder and an edge part of the Rotors extends. The cavity behind the tool holder is then almost directly behind the latter edge part of the rotor.
  • the cavity runs in front of the tool towards the tool more inwards and it ends above the lower straight angle of the Cutting surface of the tool.
  • the crushing device shown in FIG. 1 and grinding of coarse material comprises a frame 1 a filling shaft 2. Near the bottom there is a with Cutting or chopping tools, motorized driven rotor 3, which with a counter knife 4th cooperates. On a support plate 5 is a moving floor 6 in Movable back and forth in the direction of arrow 7. Also the Push floor 6 is motorized, in particular hydraulic driven and pushes the bottom layer of the in the filling shaft 2 introduced material 8 against the rotor 3. When the push floor 6 is pulled back, material falls down from the filling shaft 2 and it can again through the Pushing floor against the rotor. The crushed and ground material 9 falls out of the bottom Contraption.
  • the rotor 3 is side by side with a number attached all-round ribs 10, the one Have wave profile, and with helical above it Provided surface distributed slots 11.
  • the Slots 11 have the shape of a block-shaped recess 12 on, in which a provided with a tool 13 Tool holder 14 can be attached.
  • the tool is made of a harder material than that Tool carrier.
  • the tool holder 14 is by means of bolts 15 attached in a slot 11. Because when the device in Is operation on which tools are exerted great forces and the tool carrier made of a less hard material If the tool exists, there is a high risk of deformation occurs in the tool carrier and that this is so is stuck that he can hardly be removed if it should be necessary even if the bolt itself are started.
  • the bolt connection is therefore with Push pin executed.
  • a V-shaped Recess 16 available in which the tool 13 is attached is.
  • This tool 13 is block-shaped and is in Direction of rotation of the rotor on the front with cut surfaces and cut edges 17.
  • the tool 13 is on the Tool holder 14 fastened with the aid of a bolt 18 which tangent to the rotor from a cavity in the Front on the cut surfaces 17 through the tool 13, by the tool carrier 14 and by a collar part 19 of the Rotor, on which the tool carrier rests at the back, extends and at the back of this collar part 19 with Help a nut 20 is attached.
  • the rotor with the tools like this one above cooperates with the counter knife 4, which in Fig. 11 is shown.
  • the counter knife 4 is straight extending teeth 25 provided. These teeth 25 cooperate the shaft ribs 10 and the tool 13 together. Through the Shape of the ribs 10 and teeth 25 is in the longitudinal direction of the Rotor 3 obtained a gap 26 of varying sizes, whereby the material to be shredded and ground more easily is passed through.
  • the invention is not based on the here Drawing described embodiment limited, but includes all sorts of modifications, of course insofar as these fall within the scope of protection of the following Claims fall. So are all kinds of tools and of the cut surfaces and cut edges possible. They can also Teeth of the counter knife have a wave profile while the ribs just so straight that there is still a gap between the rotor and the counter knife of a varying Size is preserved.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von grobem Material ist mit einem Rotor (3) mit einer Anzahl nebeneinander angeordneter, im wesentlichen ringsum laufender Rippen (10) und mit über dessen Oberfläche verteilt angeordneten Schlitzen (11), in denen Werkzeughalter (14) lösbar angeordnet sind, versehen. Auf diesen Werkzeughaltern (14) sind in Drehrichtung des Rotors wirksame Werkzeuge (13) befestigt. Die Werkzeuge (13) weisen eine Schnittfläche auf, die rechtwinklig begrenzt ist. Diese rechtwinklig begrenzten Schnittflächen und das durch die Rippen (10) gebildete Profil arbeiten mit einem mit Zähnen (25) versehenen Gegenmesser (4) zusammen, an dem entlang der Rotor drehen kann. Das Profil der Zähne und der Rippen ist derart, daß zwischen den Rippen und dem Gegenmesser ein Spalt einer mindestens über einen Teil der Länge des Rotors variierenden Größe vorhanden ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von grobem Material, versehen mit einem Rotor mit einer Anzahl nebeneinander angeordneter, im wesentlichen ringsum laufender Rippen und mit über dessen Oberfläche verteilt angeordneten Schlitzen, in denen Werkzeughalter angeordnet sind, auf denen in Drehrichtung des Rotors wirksame Werkzeuge befestigt sind, welche Werkzeuge eine Schnittfläche aufweisen, die durch gerade verlaufende Seitenkanten begrenzt ist, welche Schnittflächen, zusammen mit dem durch die Rippen gebildeten Profil, mit einem mit Zähnen versehenen Gegenmesser zusammenarbeiten, an dem entlang der Rotor drehen kann.
Eine derartige Vorrichtung ist aus EP-C-0 419 919 bekannt. In der darin beschriebenen Vorrichtung sind die Werkzeughalter durch Schweißen auf dem Rotor befestigt, wodurch, wenn das Werkzeug beschädigt wird und ersetzt werden muß, das Werkzeug aus dem Rotor geschliffen werden muß. Weiter ist in dieser bekannten Vorrichtung das Profil der Rippen auf dem Rotor im wesentlichen V-förmig und insbesondere rechtwinklig und arbeiten sie mit den gerade verlaufenden Seitenkanten der Schnittfläche des Werkzeuges mit den gerade verlaufenden Zähnen des Gegenmessers zusammen. Der Spalt zwischen dem Rotor und dem Gegenmesser ist hierdurch über die ganze Länge des Rotors nahezu gleich. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die durch das Zerkleinern und Zermahlen erhaltenen Teilchen sich in der Größe ziemlich unterscheiden können und daß mit einem Spalt konstanter Größe das des erhaltene Material folglich nicht immer einwandfrei hindurchgeführt wird.
Die Erfindung erfüllt die Aufgabe, diese Nachteile wenigstens in erheblichem Maße zu beseitigen und eine Vorrichtung, wie eingangs beschrieben, zu schaffen, in der das Material leichter hindurchgeführt wird und wobei, wenn im Gebrauch ein Werkzeug beschädigt wird, dieses Übel schnell und einfach behoben werden kann.
Nach der Erfindung ist dazu die Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von grobem Material dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem durch die Rippen gebildeten Profil und dem Gegenmesser ein Spalt einer mindestens über einen Teil der Länge des Rotors variierenden Größe vorhanden ist, und daß die Werkzeughalter lösbar auf dem Rotor befestigt sind. Ein derartiger Spalt variierender Größe kann in einfacher Weise erhalten werden, wenn die Zähne des Gegenmessers gerade verlaufen und die Rippen ein Wellenprofil aufweisen. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Rippen ein gerade verlaufendes Profil und den Zähnen des Gegenmessers ein Wellenprofil zu geben oder sowohl den Zähnen des Gegenmessers als auch den Rippen des Rotors ein derart verschiedenes Profil zu geben, daß doch ein Spalt zwischen dem Rotor und dem Gegenmesser in einer variierenden Größe erhalten wird.
In der genannten EP-C-0 419 919 sind die Werkzeughalter blockförmig ausgeführt und ist jeder dieser Werkzeughalter an zwei Seiten durch Schweißen in einem V-förmigen Schlitz in dem Rotor befestigt. Zur lösbaren Befestigung der Werkzeughalter ist diese Schlitzkonstruktion nicht gut möglich. Daher weisen die Schlitze nach einem weiteren Aspekt der Erfindung im wesentlichen die Form einer blockförmigen Aussparung auf und sind die Werkzeughalter darin mit Bolzen befestigt. Um, wenn ein Werkzeughalter ersetzt werden muß, diesen leicht lösen und herausnehmen zu können, werden dabei als Bolzen Abdrückbolzen verwendet. Letzere Maßnahme ist insbesondere wichtig, wenn das Werkzeug aus einem härteren Material hergestellt ist als der Werkzeughalter. Denn gerade dann kann, wenn das Ganze von Werkzeug und Werkzeughalter sehr großen Kräften unterworfen ist, eine mögliche Verformung namentlich im Werkzeugträger auftreten, wodurch dieser auf dem Rotor vielleicht derart festzusitzen kommt, daß es schwierig ist, den Werkzeugträger zu entfernen.
Vorzugsweise ist sowohl vor dem Werkzeug als auch in einem bestimmten Abstand hinter dem Werkzeughalter ein Hohlraum vorhanden. Diese Hohlräume sind insbesondere wichtig, wenn das Werkzeug durch eine Bolzen-Mutterverbindung an dem Werkzeughalter befestigt ist, wobei der Bolzen sich tangential zum Rotor durch, nacheinander, das Werkzeug, den Werkzeughalter und einen dahinter gelegenen Randteil des Rotors erstreckt. Der Hohlraum hinter dem Werkzeughalter liegt dann nahezu direkt hinter dem letztgenannten Randteil des Rotors.
Um Verschmutzung des Spaltes zwischen der Unterseite des Werkzeuges und dem Rotor entgegenzuwirken, läuft der Hohlraum vor dem Werkzeug in Richtung des Werkzeuges mehr nach innen und endet er oberhalb des unteren geraden Winkels der Schnittfläche des Werkzeuges.
Die Erfindung wird jetzt anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:
  • Fig. 1 in schematischer Weise eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von grobem Material;
  • Fig. 2 einen Teil des in dieser Vorrichtung vorhandenen Rotors;
  • Fig. 3 einen Schnitt über die Linie A-A in Fig. 2;
  • Fig. 4 einen Schnitt über die Linie B-B in Fig. 3;
  • Fig. 5 einen Schnitt über die Linie C-C in Fig. 3;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht eines Teiles des Rotors;
  • Fig. 7 einen detaillierteren Querschnitt des Rotors mit dem Gegenmesser;
  • Fig. 8 einen detaillierten Längsschnitt des Werkzeughalters mit dem Werkzeug;
  • Fig. 9 einen teilweise dargestellten Querschnitt durch das Werkzeug und den Werkzeugträger;
  • Fig. 10 eine Draufsicht auf das Werkzeug und den Werkzeugträger, während in
  • Fig. 11 ein Detail eines Längsschnittes des Rotors mit dem Gegenmesser angegeben ist.
    • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von grobem Material umfaßt ein Gestell 1 mit einem Füllschacht 2. Nahe dessen Boden befindet sich ein mit Schneid- oder Hackwerkzeugen versehener, motorisch angetriebener Rotor 3, der mit einem Gegenmesser 4 zusammenwirkt. Auf einer Tragplatte 5 ist ein Schubboden 6 in Richtung des Pfeiles 7 hin und her verschiebbar. Auch der Schubboden 6 ist motorisch, insbesondere hydraulisch angetrieben und drückt jeweils die unterste Schicht des in den Füllschacht 2 eingebrachten Materials 8 gegen den Rotor 3. Wenn der Schubboden 6 zurückgezogen wird, fällt Material aus dem Füllschacht 2 nach unten und kann es wieder durch den Schubboden gegen den Rotor geschoben werden. Das zerkleinerte und zermahlte Material 9 fällt an der Unterseite aus der Vorrichtung.
    Der Rotor 3 mit dem Gegenmesser 4 und Zubehör sind in den Figuren 2-10 dargestellt.
    Der Rotor 3 ist mit einer Anzahl nebeneinander angebrachter ringsum laufender Rippen 10, die ein Wellenprofil aufweisen, und mit schraubenförmig über dessen Oberfläche verteilt angeordneten Schlitzen 11 versehen. Die Schlitze 11 weisen die Form einer blockförmigen Aussparung 12 auf, in der ein mit einem Werkzeug 13 versehener Werkzeughalter 14 befestigt werden kann. Das Werkzeug ist dabei aus einem härteren Material hergestellt als der Werkzeugträger. Der Werkzeughalter 14 ist mittels Bolzen 15 in einem Schlitz 11 befestigt. Weil, wenn die Vorrichtung im Betrieb ist, auf die Werkzeuge große Kräfte ausgeübt werden und der Werkzeugträger aus einem weniger harten Material besteht als das Werkzeug, ist die Gefahr groß, daß Verformung im Werkzeugträger auftritt und daß dieser dadurch derart festzusitzen kommt, daß er sich kaum entfernen läßt, wenn es notwendig sein sollte, auch wenn die Bolzen an sich losgedreht sind. Die Bolzenverbindung ist daher mit Abdrückbolzen ausgeführt. Im Werkzeughalter 14 ist in Drehrichtung des Rotors an der Vorderseite eine V-förmige Aussparung 16 vorhanden, in der das Werkzeug 13 angebracht ist. Dieses Werkzeug 13 ist blockförmig und ist in Drehrichtung des Rotors an der Vorderseite mit Schnittflächen und Schnittkanten 17 versehen. Das Werkzeug 13 ist auf dem Werkzeugträger 14 mit Hilfe eines Bolzens 18 befestigt, der sich tangential zum Rotor von einem Hohlraum in der Vorderseite an den Schnittflächen 17 durch das Werkzeug 13, durch den Werkzeugträger 14 und durch einen Kragenteil 19 des Rotors, an dem der Werkzeugträger an der Rückseite ruht, erstreckt und an der Rückseite dieses Kragenteiles 19 mit Hilfe einer Mutter 20 befestigt ist. Um die Schnittflächen 17 mit dem zu zerkleinernden und zu zermahlenden Material in Kontakt bringen zu können und um Raum für diese Bolzen-Mutterverbindung zu schaffen, ist sowohl vor dem Werkzeug 13 als auch hinter dem Kragenteil 19 ein Hohlraum 21 bzw. 22 vorhanden. Um genügend Werkzeuge über den Umfang des Rotors anbringen zu können, ohne daß die Hohlräume 21 und 22 sich überlappen, sind die Werkzeuge versetzt über den Umfang des Rotors angebracht (siehe Fig. 6). Der Hohlraum 21 vor dem Werkzeug 13 weist eine halbrunde Form 23 auf (Fig. 11) und läuft in Richtung des Werkzeuges 13 mehr einwärts, und zwar in einem Winkel der Größenordnung von 4,5° (Fig. 8). In Fig. 8 ist dieser Winkel der Deutlichkeit halber viel größer dargestellt. Um Verschmutzung in dem Spalt 24 zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeugträger so viel wie möglich entgegenzuwirken, läuft der Hohlraum 21 bis ein wenig oberhalb des unteren Winkels des Werkzeuges 13.
    Der Rotor mit den Werkzeugen, wie dieser im Vorstehenden beschrieben ist, wirkt mit dem Gegenmesser 4 zusammen, was in Fig. 11 gezeigt ist. Das Gegenmesser 4 ist mit gerade verlaufenden Zähnen 25 versehen. Diese Zähne 25 wirken mit den Wellenrippen 10 und dem Werkzeug 13 zusammen. Durch die Form der Rippen 10 und der Zähne 25 wird in Längsrichtung des Rotors 3 ein Spalt 26 variierender Größe erhalten, wodurch das zu zerkleinernde und zu zermahlende Material leichter hindurchgeführt wird.
    Die Erfindung ist nicht auf das hier anhand der Zeichnung beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt allerlei Abwandlungen, selbstverständlich insofern diese in den Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche fallen. So sind allerlei Formen des Werkzeuges und der Schnittflächen und Schnittkanten möglich. Auch können die Zähne des Gegenmessers ein Wellenprofil aufweisen, während die Rippen derart gerade verlauten, daß trotzdem ein Spalt zwischen dem Rotor und dem Gegenmesser einer variierenden Größe erhalten wird.

    Claims (8)

    1. Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von grobem Material, versehen mit einem Rotor mit einer Anzahl nebeneinander angeordneter, im wesentlichen ringsum laufender Rippen und mit über dessen Oberfläche verteilt angeordneten Schlitzen, in denen Werkzeughalter angeordnet sind, auf denen in Drehrichtung des Rotors wirksame Werkzeuge befestigt sind, welche Werkzeuge eine Schnittfläche aufweisen, die durch gerade verlaufende Seitenkanten begrenzt ist, welche Schnittflächen, zusammen mit dem durch die Rippen gebildeten Profil, mit einem mit Zähnen versehenen Gegenmesser zusammenarbeiten, an dem entlang der Rotor drehen kann, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem durch die Rippen gebildeten Profil und dem Gegenmesser ein Spalt einer mindestens über einen Teil der Länge des Rotors variierenden Größe vorhanden ist, und daß die Werkzeughalter lösbar auf dem Rotor befestigt sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne des Gegenmessers gerade verlaufen und die Rippen ein Wellenprofil aufweisen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze im wesentlichen die Form einer blockförmigen Aussparung aufweisen und die Werkzeughalter darin mit Bolzen befestigt sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bolzen Abdrückbolzen verwendet sind.
    5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug aus einem härteren Material hergestellt ist als der Werkzeughalter.
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl vor dem Werkzeug als auch in einem bestimmten Abstand hinter dem Werkzeughalter ein Hohlraum vorhanden.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug durch eine Bolzen-Mutterverbindung an dem Werkzeughalter befestigt ist, wobei der Bolzen sich tangential zum Rotor durch, nacheinander, das Werkzeug, den Werkzeughalter und einen dahinter gelegenen Randteil des Rotors erstreckt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum vor dem Werkzeug in Richtung des Werkzeuges mehr nach innen läuft und oberhalb des unteren geraden Winkels der Schnittfläche des Werkzeuges endet.
    EP99202614A 1998-08-12 1999-08-10 Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen vom grobem Material Withdrawn EP0979674A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    NL1009850A NL1009850C2 (nl) 1998-08-12 1998-08-12 Inrichting voor het verkleinen en vermalen van grof materiaal.
    NL1009850 1998-08-12

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0979674A1 true EP0979674A1 (de) 2000-02-16

    Family

    ID=19767642

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    EP99202614A Withdrawn EP0979674A1 (de) 1998-08-12 1999-08-10 Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen vom grobem Material

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    NL (1) NL1009850C2 (de)

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    Publication number Publication date
    NL1009850C2 (nl) 2000-02-15

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