EP0978604A1 - Betonschalung und Verfahren zur Herstellung einer Betonschalung - Google Patents

Betonschalung und Verfahren zur Herstellung einer Betonschalung Download PDF

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    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
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    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air

Definitions

  • the invention relates to a concrete formwork according to the preamble of claim 1 and a method for producing such concrete formwork.
  • a concrete formwork constructed in this way is described, for example, in DE 690 01 541 T. described.
  • the porous fleece is here via appropriate web stretching devices during the concrete manufacturing process continuously with a uniform tension across the formwork element curious; excited.
  • Such web stretching devices are usually rubbers that on Attack the edge of the porous fleece at regular intervals and thus to serve even stretching of the porous fleece over the formwork element.
  • the tensioning of the porous fleece over such tensioning devices is comparative complex when providing the concrete formwork. Furthermore there is a risk that if the tensioning is insufficient, the formwork elements stretched nonwovens fold and thus to an uneven Guide the surface of the molded concrete part.
  • the object of the invention is therefore to provide a generic concrete formwork To give hand in which the aforementioned disadvantages in the prior art are eliminated are.
  • the fleece particularly advantageously consists of a fine-pored filter layer and a coarse-pore drainage layer, the coarse-pore drainage layer of the porous fleece is glued to the concrete formwork.
  • a nonwoven web can be left on the Surface of the formwork element are applied, the edge of the Fleece web is folded along the side edge of the formwork element and with this is also glued.
  • narrow fleece sheets can be applied to wider formwork elements the nonwoven webs with an overlap area next to each other be laid, after which the overlap area is cut off and Will get removed.
  • FIG. 1 the basic structure of the concrete formwork according to the invention is shown.
  • a porous nonwoven 12 is on a conventional formwork element 10 glued on, according to the enlarged view from a filter layer 14 with fine pores and a drainage layer 16 with coarser pores.
  • On the filter layer 14 with the finer pores is the surface of the molded concrete part 18, which in the present case also has a reinforcing iron 20.
  • the excess water and the air in the direction of arrow a through the filter layer 14 of the porous fleece 12 and through the drainage layer 16 of the porous fleece 12 dissipated.
  • FIG. 2-5 shows the process for producing the finished product Concrete formwork according to a first embodiment.
  • a formwork element as shown in FIG. 2 by a shuttering plate 10, provided.
  • a conventional spray gun 22 a pressure-sensitive adhesive is sprayed onto the formwork element 10.
  • the spray gun 22 is on the one hand with a diaphragm pump 24 and Storage container for the adhesive 26 in connection.
  • the spray gun A compressor 28 is connected in a known manner.
  • the sprayed-on adhesive is a pressure-sensitive adhesive such as that sold by 3M under the product name 3 M SCOTCH-GRIP 4235. This is an adhesive with the following composition: Acrylic polymer 50 - 60% water 40 - 45% Acrylate / methacrylate monomer ⁇ 0.2% ammonia ⁇ 0.2%.
  • the transparent and dried adhesive layer is applied a fleece, preferably rolled up in a roll, in the direction of the arrow parallel to the Unrolled edges of the formwork element. If while unwinding the Fleece folds or bubbles arise or if the fleece web 12 is crooked on the Formwork element 10 is glued on, the glued porous fleece 12th simply peeled off and glued on again without new glue should be sprayed on.
  • the adhesive properties of the adhesive layer remain several Preserved months without having to be renewed.
  • the resulting edge 30 is in the direction of the arrow 5 placed on the edge 32 of the formwork element 10 and with this also glued, this in the process step of spraying of the adhesive has also been sprayed with adhesive.
  • FIG. 6-9 is the process for producing concrete formwork in one Embodiment shown in which relatively narrow nonwoven webs 12th or 12 'are applied to a comparatively wide formwork element 10 have to.
  • Fig. 6 is first along the edge with the A first fleece web 12 was applied as described above. After gluing the first nonwoven web 12, a second nonwoven web 12 ' applied, this with a 5 cm overhang the first nonwoven web 12 covered.
  • the pressure-sensitive adhesive is similar to the one previously used Fig. 3 sprayed described.
  • the overhang 34 is, for example, by means of cut off a knife and removed as shown in FIG. 8.
  • Fig. 9 is indicated by the arrows that after removing the supernatant 34 the porous nonwoven webs 12 and 12 'abut each other.
  • the lateral protrusion of the nonwoven web 12 ' is also in accordance with the direction of the arrow folded around the edge 32 and with this, which previously with the pressure sensitive Adhesive has been sprayed, glued.
  • the assembly time for the inventive Concrete formwork compared to a conventional concrete formwork in which the fleece stretched over tensioning elements will be reduced by up to 50%.
  • less porous fleece is required because of the use of clamping elements the respective porous fleece at least 20 cm above the edge of the formwork element had to protrude.
  • when sticking the porous fleece to the formwork element only protrude a narrow hem of a few cm to ensure a good connection of the porous fleece with the formwork element. That means, that by means of the new method or by providing the new concrete formwork up to 20% of the nonwoven material can be saved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Betonschalung mit einem Verschalungselement (10) und einem auf diesem aufgeklebten porösen Vlies (12). Erfindungsgemäß dient als Klebeschicht zwischen dem Verschalungselement (10) und dem porösen Vlies (12) eine Schicht aus drucksensitivem Klebstoff (PSA: Pressure Sensitive Adhesive). Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Betonschalung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Betonschalung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Betonschalung.
Bei der Herstellung von Betonschalungen hat es sich als vorteilhaft zur Herstellung von Betonformteilen erwiesen, wenn zwischen dem herkömmlichen Verschalungselement und dem zu formenden Beton eine poröse Vliesschicht eingebracht wird. Über die Vliesschicht kann im eingefüllten Beton vorhandenes Überschußwasser und eingeschlossene Luft während des Abbindens des Betons entweichen, so daß eine lunkerfreie Betonoberfläche erhalten wird. Entsprechende Betonschalungen mit aufgelegten porösen Vliesen sind seit über zehn Jahren bekannt und im Einsatz.
Eine derartig aufgebaute Betonschalung ist beispielsweise in der DE 690 01 541 T beschrieben. Dort wird zur Herstellung von Betonformteilen mit einer glatten Oberfläche über das Verschalungselement eine poröse Bahn gelegt, ohne diese an der Oberfläche des Verschalungselementes zu befestigen. Das poröse Vlies wird hier über entsprechende Bahnstreckeinrichtungen während des Betonherstellvorganges kontinuierlich mit einer gleichförmigen Spannung über das Verschalungselement gespannt. Derartige Bahnstreckeinrichtungen sind üblicherweise Gummis, die am Rand des porösen Vlieses in gleichmäßigen Abständen angreifen und somit zum gleichmäßigen Spannen des porösen Vlieses über das Verschalungselement dienen. Das Spannen des porösen Vlieses über derartige Spannvorrichtungen ist vergleichsweise aufwendig bei der Bereitstellung der Betonschalungen. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß bei einem unzureichenden Spannen die über die Verschalungselemente gespannten Vliese Falten werfen und damit zu einer ungleichmäßigen Oberfläche des Betonformteils führen.
Aus der US-PS 5,730,805 ist eine Betonschalung mit einem Verschalungselement bekannt, auf welches ein poröses Vlies mittels eines Schmelzklebers fest aufgeklebt ist. Beim Aufkleben des porösen Vlieses mit einem Schmelzkleber besteht die Gefahr, daß der Schmelzkleber in die Poren des Vlieses eindringt und diese verstopft, so daß die gewünschte Drainagewirkung für Überschußwasser und Luft im Vlies beeinträchtigt wird. Darüber hinaus bilden Vlies und Verschalungselement eine untrennbare Einheit, so daß bei Beschädigung des Vlieses die gesamte Betonschalung entsorgt werden muß oder aber aufwendig wieder instand gesetzt werden muß, indem die fest aufgeklebte poröse Vlieslage aufwendig entfernt wird und anschließend erneut ein Schmelzkleber aufgebracht wird, auf den das Vlies dann aufgelegt wird. Auch das Aufbringen des Schmelzklebers über große Flächen ist aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Betonschalung an die Hand zu geben, bei der die vorgenannten Nachteile im Stand der Technik beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird zunächst durch eine Betonschalung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist eine Betonschalung mit einem Verschalungselement und einem auf diesem aufgeklebten porösen Vlies geschaffen, das als Klebeschicht zwischen dem Verschalungselement und dem porösen Vlies eine Schicht aus drucksensitivem Klebstoff aufweist. Dieser drucksensitive Klebstoff, der entsprechend der englischen Bezeichnung Pressure Sensitive Adhesive auch PSA genannt wird, ermöglicht eine einfache und unkomplizierte Verklebung der porösen Vliesbahn mit der Oberfläche des Verschalungselementes.
Aufgrund der Verwendung dieses drucksensitiven Klebstoffs kann ein Vlies, das beispielsweise nicht ganz wunschgemäß auf die Oberfläche des Verschalungselements aufgelegt wurde, nochmals gelöst werden und erneut auf die Oberfläche aufgeklebt werden. Hierdurch wird die Herstellung der Betonschalung wesentlich vereinfacht. Aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen ergeben sich bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Demnach kann als drucksensitiver Klebstoff ein Klebstoff bestehend aus einem Acryldispersionskleber verwendet werden.
Besonders vorteilhaft besteht das Vlies aus einer feinporigen Filterschicht und einer grobporigen Drainageschicht, wobei vorteilhaft die grobporige Drainageschicht des porösen Vlieses auf die Betonschalung aufgeklebt wird.
Die vorgenannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung einer Betonschalung nach dem Anspruch 4 gelöst. Demnach betrifft das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte:
  • Besprühen der Oberfläche des Verschalungselementes mit dem drucksensitiven Klebstoff;
  • Antrocknenlassen des aufgesprühten Klebstoffes bis er eine klebrige Konsistenz aufweist und
  • kantenparalleles Aufbringen der Vliesbahnen.
Hierdurch wird ein einfaches und schnelles Verfahren zur Bereitstellung der erfindungsgemäßen Betonschalung bereitgestellt, bei der sichergestellt werden kann, daß das poröse Vlies ohne Faltenbildung und Fehlstellen mit dem Verschalungselement verbunden werden kann.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den sich an den Anspruch 4 anschließenden Unteransprüchen 5 und 6.
Demnach kann eine Vliesbahn unter Überstehenlassen eines Randes auf die Oberfläche des Verschalungselementes aufgebracht werden, wobei der Rand der Vliesbahn entlang der Seitenkante des Verschalungselementes umgelegt wird und mit dieser ebenfalls verklebt wird.
Weiterhin können zum Aufbringen schmaler Vliesbahnen auf breitere Verschalungselemente die Vliesbahnen mit einem Überlappungsbereich nebeneinander verlegt werden, wobei anschließend der Überlappungsbereich abgeschnitten und entfernt wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1.
einen Schnitt durch eine Betonform nach der vorliegenden Erfindung und
Fig. 2-9:
eine schematische Darstellung der unterschiedlichen Verfahrensschritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Betonschalung.
In Fig. 1 ist der grundsätzliche Aufbau der erfindungsgemäßen Betonschalung gezeigt. Auf einem herkömmlichen Verschalungselement 10 ist ein poröses Vlies 12 aufgeklebt, das entsprechend der vergrößerten Darstellung aus einer Filterschicht 14 mit feinen Poren und einer Drainageschicht 16 mit gröberen Poren besteht. An der Filterschicht 14 mit den feineren Poren liegt die Oberfläche des Betonformteils 18 an, das im vorliegenden Fall noch ein Armierungseisen 20 aufweist. Das Überschußwasser und die Luft treten in Pfeilrichtung a durch die Filterschicht 14 des porösen Vlieses 12 und werden durch die Drainageschicht 16 des porösen Vlieses 12 abgeführt.
Aus den Fig. 2-5 ergibt sich zunächst das Verfahren zur Herstellung der fertigen Betonschalung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Zunächst wird ein Verschalungselement, wie es in Fig. 2 durch eine Verschalungsplatte 10 dargestellt ist, bereitgestellt. Dann wird, wie in Fig. 3 angedeutet mit einer herkömmlichen Spritzpistole 22 ein drucksensitiver Klebstoff auf das Verschalungselement 10 aufgesprüht. Die Sprühpistole 22 steht einerseits mit einer Membranpumpe 24 und einem Vorratsbehältnis für den Kleber 26 in Verbindung. Andererseits ist an die Spritzpistole in bekannter Art und Weise ein Kompressor 28 angeschlossen.
Bei dem aufgesprühten Klebstoff handelt es sich um einen drucksensitiven Klebstoff, wie er von der Firma 3M unter der Produktbezeichnung 3 M SCOTCH-GRIP 4235 vertrieben wird. Hier handelt es sich um einen Klebstoff mit folgender Zusammensetzung:
Acryl Polymer 50 - 60 %
Wasser 40 - 45 %
Acrylat/Metacrylatmonomer < 0,2 %
Ammoniak < 0,2 %.
Je nach der Oberflächenrauhigkeit des Verschalungselements werden zwischen 10 bis 200 g pro qm des drucksensitiven Klebstoffes aufgesprüht. Anschließend läßt man den Klebstoff antrocknen, bis er transparent wird und eine klebrige Konsistenz aufweist. Unabhängig von Temperatur und relativer Feuchtigkeit dauert das antrocknen ca. 15 bis 20 Minuten.
Auf die transparente und angetrocknete Klebeschicht wird, wie in Fig. 4 dargestellt ein vorzugsweise in einer Rolle aufgerolltes Vlies in Pfeilrichtung parallel zu den Kanten des Verschalungselementes abgerollt. Falls während des Abrollens des Vlieses Falten oder Blasen entstehen oder falls die Vliesbahn 12 schief auf das Verschalungselement 10 aufgeklebt wird, kann das aufgeklebte poröse Vlies 12 einfach abgezogen und erneut aufgeklebt werden, ohne daß hier neuer Klebstoff aufgesprüht werden müßte. Die Klebeeigenschaften der Klebeschicht bleiben mehrere Monate erhalten, ohne daß diese erneuert werden müßte.
Wie in Fig. 4 dargestellt, wird die Vliesbahn 12 mit einem leichten Überstand auf die Verschalungsbahn 10 aufgebracht. Der so entstandene Rand 30 wird in Pfeilrichtung gemäß Fig. 5 auf den Rand 32 des Verschalungselementes 10 gelegt und mit diesem ebenfalls verklebt, wobei dieser in dem Verfahrensschritt des Aufsprühens des Klebers ebenfalls mit Kleber besprüht worden ist.
In den Fig. 6-9 ist das Verfahren zur Herstellung von Betonschalungen in einem Ausführungsbeispiel gezeigt, in welchem verhältnismäßig schmale Vliesbahnen 12 bzw. 12' auf ein vergleichsweise breites Verschalungselement 10 aufgebracht werden müssen. Wie in Fig. 6 dargestellt, wird zunächst entlang des Randes mit dem Überstand, wie er zuvor beschrieben worden ist, eine erste Vliesbahn 12 aufgebracht. Nach Verkleben der ersten Vliesbahn 12 wird eine zweite Vliesbahn 12' aufgebracht, wobei diese mit einem ca. 5 cm breiten Überstand die erste Vliesbahn 12 überdeckt. Dabei wird der drucksensitive Klebstoff ähnlich wie zuvor anhand der Fig. 3 beschrieben aufgesprüht.
Gemäß der Darstellung nach Fig. 7 wird der Überstand 34 beispielsweise mittels eines Messers abgeschnitten und wie in der Fig. 8 gezeigt, entfernt.
In Fig. 9 ist durch die Pfeile jeweils angedeutet, daß nach Entfernen des Überstandes 34 die porösen Vliesbahnen 12 und 12' Stoß an Stoß aneinanderliegen. Der seitliche Überstand der Vliesbahn 12' wird entsprechend der Pfeilrichtung ebenfalls um den Rand 32 umgelegt und mit diesem, der zuvor mit dem drucksensitiven Klebstoff besprüht worden ist, verklebt.
Mittels des vorbeschriebenen Verfahrens kann die Montagezeit für die erfindungsgemäße Betonschalung gegenüber einer konventionellen Betonschalung, bei der das Vlies über Spannelemente aufgespannt wird um bis zu 50 % reduziert werden. Darüber hinaus wird weniger poröses Vlies benötigt, da bei Verwendung von Spannelementen das jeweilige poröse Vlies mindestens 20 cm über den Rand des Verschalungselementes hinausragen mußte. Demgegenüber muß, wie zuvor beschrieben, beim Aufkleben des porösen Vlieses auf das Verschalungselement lediglich ein schmaler Saum von wenigen cm überstehen, um eine gute Verbindung des porösen Vlieses mit dem Verschalungselement sicherzustellen. Das bedeutet, daß mittels des neuen Verfahrens bzw. durch Bereitstellung der neuen Betonschalung bis zu 20 % des Vliesmateriales eingespart werden kann.

Claims (6)

  1. Betonschalung mit einem Verschalungselement und einem auf diesem aufgeklebten porösen Vlies,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Klebeschicht zwischen dem Verschalungselement und dem porösen Vlies eine Schicht aus drucksensitivem Klebstoff (PSA: Pressure Sensitive Adhesive) dient.
  2. Betonschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus einem Acryldispersionskleber besteht.
  3. Betonschalung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies eine feinporige Filterschicht und eine grobporige Drainageschicht aufweist.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Betonschalung nach einem der Ansprüche 1-3 mit folgenden Schritten:
    Besprühen der Oberfläche des Verschalungselementes mit dem drucksensitiven Klebstoff;
    Antrocknenlassen des aufgesprühten Klebstoffes bis er eine klebrige Konsistenz aufweist und
    kantenparalleles Aufbringen der Vliesbahnen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn unter Überstehenlassen eines Randes auf die Oberfläche des Verschalungselementes aufgebracht wird und daß der Rand der Vliesbahn entlang der Seitenkante des Verschalungselementes umgelegt wird und mit dieser ebenfalls verklebt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen schmaler Vliesbahnen auf breiteren Verschalungselementen die Vliesbahnen mit einem Überlappungsbereich nebeneinander verlegt werden und daß anschließend der Überlappungsbereich abgeschnitten und entfernt wird, so daß die benachbarten Vliesbahnen Stoß an Stoß liegen.
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