WO2010127657A2 - Schalungshilfsmaterial zur verwendung bei einer betonschalung, schalungselement und betonschalung - Google Patents

Schalungshilfsmaterial zur verwendung bei einer betonschalung, schalungselement und betonschalung Download PDF

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WO2010127657A2
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formwork auxiliary
concrete
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
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    • B28B7/0026—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using adhesive
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air

Definitions

  • Formwork auxiliary material for use in concrete formwork, formwork element and concrete formwork
  • the invention relates to a formwork auxiliary material according to the preamble of claim 1, to a formwork element for concrete formwork according to the preamble of claim 9 and to a concrete formwork according to the preamble of claim 11.
  • Such flat or web-shaped formwork aids which are provided in the use case with its back against the inner surface of the concrete formwork or the respective shutter ungsimplantations fitting, usually consist of at least one carrier layer which forms the back of the formwork auxiliary material and as a drainage and storage layer for water and serves as a layer for discharging air, steam or gas from the concrete, as well as at least one further layer which forms the formwork interior facing front of the formwork auxiliary material and at least on this front a fine-pored for water, air, steam and / or gas permeable layer, but cement components of the concrete at least largely retains.
  • the object of the invention is to show a formwork auxiliary material, which can be easily and quickly attached to the inner surface of a concrete formwork or a formwork element of such formwork without affecting the required functions of such material.
  • a formwork auxiliary material according to the patent claim 1 is formed.
  • a shuttering element is the subject of claim 9.
  • a concrete formwork is the subject of claim 11.
  • Self-adhesive or pressure-sensitive adhesive is to be understood in the context of the invention an adhesive or contact adhesive, which fulfills its adhesive function by pressing and preferably allows at least one time detachment and re-adhesion of the formwork auxiliary material to the formwork or formwork element.
  • Figure 1 is a schematic partial view of a section through a concrete formwork with a formwork auxiliary material.
  • Fig. 2 in an enlarged schematic representation of a section through a
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a device for applying the punctual adhesive jobs on the back of the formwork auxiliary material of
  • FIG. 5 is a plan view of the back side of the formwork auxiliary in another embodiment of the invention
  • Fig. 6 is a schematic representation of a partial section through a pre-assembled
  • Shuttering element according to the invention.
  • 1 is a formwork element of a concrete formwork for producing a concrete component, not shown, for example a concrete wall.
  • the formwork element 1 is provided on its inner side bounding the interior of the concrete formwork nationwide with a formwork auxiliary material 2, which in the manner known to those skilled u.a. for the discharge and / or storage of excess water from the not yet hardened concrete, for the discharge of air and / or steam and / or gas bubbles from the concrete, etc. is used, with the aim of a hard, free from recesses or voids high quality surface of the manufactured concrete component.
  • Formwork auxiliary materials of this type are known in the art and available for example under the brand name "Zemdrain" on the market.
  • the formwork auxiliary material 2 is formed in several layers in the embodiment shown in Figures 1 - 3, consisting of a forming the back of the formwork auxiliary material lattice-like support material 3 and from a front of the formwork auxiliary material forming layer 4 of a water and / or steam and / or gas and / or air permeable, but very fine-pored Material, for example of a nonwoven, for example of plastic fibers.
  • the formwork auxiliary material in particular in the region of the layer 4 is multi-layered, but preferably always on the front of the formwork auxiliary material, which faces the formwork interior in the case of use, from a fine-pored material, which the necessary permeability to water, air , Steam and / or gas, but at least largely restrains the cement constituents of the concrete.
  • the grid-like substrate 3 is made of plastic, e.g. made of thermoplastic material, with a plurality of intersecting, e.g.
  • the layer 4 is attached to one side of the carrier material s 3 in a suitable manner, for example, by selective bonding or sticking or welding at the intersection points 7 of the webs 6, in any case in such a way that the porous structure of the layer 4 is not impaired even on the surface side of this layer facing in the carrier material 3 by the material used for bonding the carrier material 3 and the layer 4, so that when concreting trapped in the concrete Air can escape through the porous layer 4 and the grid structure of the carrier layer 3 and also water from the liquid concrete first received in the grid openings 5 and then, for example for particularly hard setting of the concrete on the surface of the concrete component is available.
  • the peculiarity of the formwork auxiliary material 2 is that this material is provided on its back, ie on the side facing away from the layer 4 of the support material 3 punctually with adhesive applications 8 of a self-adhesive or pressure-sensitive adhesive with which the formwork auxiliary material 2 adheres by pressing against the formwork wall, so that prior to concreting the formwork auxiliary material 2 without folds on the interior of the shutter delimiting surface of Shuttering element 1 can be attached.
  • the adhesive used for the adhesive jobs 8 is preferably selected so that it also allows a multiple bonding and re-dissolving of the formwork auxiliary material 2, so as to enable the optimum attachment of the formwork auxiliary material 2 when preparing the concrete formwork.
  • the adhesive jobs 8 are provided at points, in the illustrated embodiment at the intersection points 7 of the grid-like substrate 3.
  • the selective application of the adhesive material ensures that this material does not affect the desired properties of the formwork auxiliary material 2, i. the possibility of discharging air, gas, steam from the not yet hardened concrete on the formwork auxiliary material 2 as well as receiving, storing and re-dispensing water from or to the concrete fully preserved.
  • the lattice-like support material 3 is formed so that it at the intersection points 7 each have an increased thickness, ie the intersection points 7 projecting at least on the side facing away from the layer 4 in each case over the side facing away from the layer 4 side of the adjacent web portions, such as this is shown particularly clearly in FIG.
  • the roller 10 extends with a lower circumferential region in a chamber 1 1, which is filled with the adhesive, for example, with the adhesive provided with a suitable solvent, so that adheres to the lateral surface of the roller 10 of the adhesive and therefrom by means of a doctor blade 12th a thin adhesive layer is formed on the roller 10, from which then the punctual adhesive jobs 8 are formed at the crossing points 7 of the carrier material 3.
  • the formwork auxiliary material 2 is moved through a station 13, for the removal of the solvent from the adhesive applications 8 and / or for partial setting of the adhesive formed by a polymeric material to achieve the self-adhesive properties of this Glue or adhesive orders 8.
  • the grid-like carrier material consists, for example, of a thermoplastic material which also makes it possible, in a particularly simple manner, to structure the grid-like carrier material by deformation under the effect of heat so that it has an increased thickness at the points of intersection 7 in the manner described above.
  • the carrier material 3 also enables an optimal discharge of excess water from the concrete, i. by the selective adhesive jobs and by the selective contact of the formwork auxiliary material 2 and the substrate 3 to the respective formwork element 1, the discharge of the excess water is not or not appreciably hampered.
  • FIG. 5 shows a simplified representation of the rear view of a formwork auxiliary material 2a, which has no lattice-like support layer 3 on its back, but whose back is formed by a layer 3a of, for example, a fabric, for example, plastic fibers.
  • the formwork auxiliary material 2 preferably also has a multilayer construction and, on its front side facing the formwork interior in the case of use, likewise has a fine-pored layer 4, for example in the form of a nonwoven.
  • the carrier layer 3a is also provided on the back in the case of use against the respective formwork element rear side with adhesive applications 8a, which are provided in this embodiment but not for example, but rather partially and adjacent to each other.
  • the application of the adhesive jobs 8a which in turn are self-adhesive and designed so that multiple release and Wiederankleben is possible by pressing, for example, by a rotating nozzle and / or applicator, in which the adhesive 8a forming adhesive possibly mixed with a solvent first applied to a rotating driven disc and then arbitrarily distributed or sprayed on the back of the formwork auxiliary material 2 as a partial adhesive jobs 8a.
  • the application is again preferably carried out in a continuous process, ie in the form that the formwork auxiliary material 2a is moved past the at least one rotating nozzle arrangement or on several such arrangements as a web.
  • the removal of the solvent and / or at least partial curing or setting of the adhesive in the mold in such a way that the self-adhesive adhesive applications 8a result are again preferably carried out in a treatment station corresponding to the treatment station 13.
  • those materials which are customarily used for the production of self-adhesive surfaces are also suitable as adhesives for the adhesive applications 8 or 8a.
  • the back of the formwork auxiliary material 2 or 2a provided with the adhesive applications 8 and 8a is preferably indicated by a 14 in FIG Cover provided that temporarily adheres to the adhesive jobs 8 and 8a, but can be deducted from these adhesive orders 8 and 8a, without the Solve adhesive orders of the formwork auxiliary material 2 or 2a wholly or partially.
  • the cover layer consists for example of a provided with a silicone layer web-like carrier material, for example made of silicone paper.
  • the formwork auxiliary material 2 or 2a is part of a prefabricated with this material by a manufacturer formwork element 1a ( Figure 6), which is delivered in this prefabricated state to the respective site.
  • the production of the formwork element 1a with the formwork auxiliary material 2 or 2a takes place under conditions ideal for this production, preferably in a production hall and without an influence of external weather conditions, for example in the form that the formwork auxiliary material 2 or 2a with the respective punctiform and / or partial adhesive applications 8 or 8a is provided and then applied the formwork auxiliary material 2 or 2a so treated on the respective formwork element 1 a or on this formwork element forming plate and using Pressure on the adhesive jobs 8 and 8a is selectively and / or partially connected to the formwork element 1.
  • the application of the pressure required in this case for example, using at least one roller.
  • the formwork element 1a prefabricated with the formwork auxiliary material has the general advantage that the joining of the formwork auxiliary material 2 or 2a can be carried out under optimal conditions irrespective of weather and / or temperature.
  • the formwork auxiliary material 2 or 2a can be applied at a higher pressure using the self-adhesive or pressure-sensitive adhesive than would be possible on a construction site.
  • a conservation of expensive concrete formwork a reduction of operations and sources of error is achieved.

Abstract

Schalungshilfsmaterial bestehend aus wenigstens einer an der Innenfläche einer Schalung oder eines Schalungselementes unter Verwendung eines selbstklebenden Klebers befestigbaren Materialbahn, wobei der Kleber auf der Rückseite der Materialbahn in Form von voneinander beabstandeten punktuellen und/oder partiellen Klebeaufträgen aufgebracht ist.

Description

Schalungshilfsmaterial zur Verwendung bei einer Betonschalung, Schalungselement und Betonschalung
Die Erfindung bezeiht sich auf ein Schalungshilfsmaterial gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf ein Schalungselement für eine Betonschalung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9 sowie auf eine Betonschalung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.
Die Verwendung von flachen oder bahnartigen Schalungshilfsmaterialien bei Betonschalungen zum Herstellen von Betonbauteilen, insbesondere auch zur Ableitung, Speicherung und Wiederabgabe von Wasser aus bzw. an den Beton sowie zur Entlüftung oder Entgasung, d.h. zum Ableiten von Luft und/oder Dampf- und/oder Gas aus dem noch nicht abgebundenen, in eine Betonschalung eingebrachten Beton zur Erzielung möglichst fester und lunkerfreier Betonoberflächen ist bekannt.
Derartige flache oder bahnförmige Schalungshilfsmaterialien, die im Verwendungsfall mit ihrer Rückseite gegen die Innenfläche der Betonschalung bzw. des jeweiligen Schal ungselementes anliegend vorgesehen sind, bestehen in der Regel aus wenigstens einer Trägerschicht, die die Rückseite des Schalungshilfsmaterials bildet und als Drainage- und Speicherschicht für Wasser sowie als Schicht zum Ableiten von Luft, Dampf- oder Gas aus dem Beton dient, sowie aus wenigstens einer weiteren Schicht, die die dem Schalungsinnenraum zugewandte Vorderseite des Schalungshilfsmaterials bildet und zumindest an dieser Vorderseite eine feinporige für Wasser, Luft, Dampf und/oder Gas durchlässige Schicht ist, aber Zementbestandteile des Betons zumindest weitestgehend zurückhält.
Bekannt ist weiterhin auch (DE 198 34 983 C1), das Schalungshilfsmaterial vollflächig mit einem selbstklebenden Kleber an der Innenfläche des jeweiligen Schalungselementes zu befestigen, und zwar in der Weise, dass der Kleber vollflächig auf das Schalungselement aufgebracht und dann das Schalungshilfsmaterial mit seiner Rückseite durch Andrücken an der selbstklebenden Kleberschicht befestigt wird. Diese bekannte Vorgehensweise stellt aber keine für Praxis brauchbare Lösung dar.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schalungshilfsmaterial aufzuzeigen, welches ohne Beeinträchtigung der von einem solchen Material geforderten Funktionen problemlos und schnell an der Innenfläche einer Betonschalung oder eines Schal ungselementes einer solchen Schalung befestigt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schalungshilfsmaterial entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Schal ungselement ist Gegenstand des Patentanspruchs 9. Eine Betonschalung ist Gegenstand des Patentanspruchs 11.
Unter selbstklebenden Kleber oder drucksensitiven Kleber ist im Sinne der Erfindung ein Kleber bzw. Kontaktkleber zu verstehen, der durch Andrücken seine Klebefunktion erfüllt und bevorzugt ein wenigstens einmaliges Ablösen und wieder Ankleben des Schalungshilfsmaterials an die Schalung oder das Schalungselement ermöglicht.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Teildarstellung einen Schnitt durch eine Betonschalung mit einem Schalungshilfsmaterial; Fig. 2 in vergrößerter schematischer Darstellung einen Schnitt durch ein
Schalungshilfsmaterial zur Herstellung eines Betonbauteils; Fig. 3 in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf die Rückseite des
Schalungshilfsmaterials der Figur 2; Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Aufbringen der punktuellen Kleberaufträge auf die Rückseite des Schalungshilfsmaterials der
Figur 2; Fig. 5 eine Draufsicht auf die Rückseite des Schalungshilfsmaterials bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Fig. 6 in schematischer Darstellung einen Teilschnitt durch ein vorkonfektioniertes
Schalungselement gemäß der Erfindung.
In den Figuren 1 - 5 ist 1 ein Schalungselement einer Betonschalung zum Herstellen eines nicht dargestellten Betonbauteils, beispielsweise einer Betonwand. Das Schalungselement 1 ist an seiner den Innenraum der Betonschalung begrenzenden Innenseite flächendeckend mit einem Schalungshilfsmaterial 2 versehen, welches in der dem Fachmann bekannten Weise u.a. zur Ableitung und/oder Speicherung von überschüssigem Wasser aus dem noch nicht abgehärteten Beton, zum Ableiten von Luft- und/oder Dampf- und/oder Gasblasen aus dem Beton usw. dient, und zwar mit dem Ziel einer harten, von Ausnehmungen oder Lunkern freien hoch qualitativen Oberfläche des hergestellten Betonbauteils. Schalungshilfsmaterialien dieser Art sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise unter der Markenbezeichnung „Zemdrain" auf dem Markt erhältlich.
Das Schalungshilfsmaterial 2 ist bei der in den Figuren 1 - 3 dargestellten Ausführungsform mehrlagig ausgebildet, und zwar bestehend aus einem die Rückseite des Schalungshilfsmaterial bildenden gitterartigen Trägermaterial 3 und aus einer die Vorderseite des Schalungshilfsmaterials bildenden Schicht 4 aus einem wasser- und/oder dampf- und/oder gas- und/oder luftdurchlässigen, aber sehr feinporigen Material, beispielsweise aus einem Vlies, z.B. aus Kunststoff-Fasern. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass das Schalungshilfsmaterial, insbesondere auch im Bereich der Schicht 4 mehrlagig ausgebildet ist, bevorzugt aber immer an der Vorderseite des Schalungshilfsmaterials, welche im Verwendungsfall dem Schalungsinnenraum zugewandt ist, aus einem feinporigen Material, welches die notwendige Durchlässigkeit für Wasser, Luft, Dampf und/oder Gas aufweist, die Zementbestandteile des Betons aber zumindest weitestgehend zurückhält.
Das gitterartige Trägermaterial 3 ist beispielsweise aus Kunststoff, z.B. thermoplastischen Kunststoff gefertigt, und zwar mit einer Vielzahl von sich kreuzenden, z.B. schräg kreuzenden, die Gitterstruktur mit relativ großen Gitteröffnungen 5 bildenden dünnen Stegen 6. Die Schicht 4 ist an einer Seite des Träger material s 3 in geeigneter Weise befestigt, und zwar beispielsweise durch punktuelles Verbinden oder Aufkleben oder Verschweißen an den Kreuzungspunkten 7 der Stege 6, auf jeden Fall in der Weise, dass die poröse Struktur der Schicht 4 auch an der im Trägermaterial 3 zugewandten Oberflächenseite dieser Schicht durch das für das Verbinden des Trägermaterials 3 und der Schicht 4 verwendete Material nicht beeinträchtigt wird, so dass beim Betonieren in dem Beton eingeschlossene Luft durch die poröse Schicht 4 und die Gitterstruktur der Trägerschicht 3 entweichen kann und auch Wasser aus dem flüssigen Beton zunächst in den Gitteröffnungen 5 aufgenommen und dann z.B. zur besonders harten Abbindung des Betons an der Oberfläche des Betonbauteils zur Verfügung steht.
Die Besonderheit des Schalungshilfsmaterials 2 besteht darin, dass dieses Material an seiner Rückseite, d.h. an der der Schicht 4 abgewandten Seite des Trägermaterials 3 punktuell mit Kleberaufträgen 8 eines selbstklebenden oder drucksensitiven Klebers versehen ist, mit dem das Schalungshilfsmaterial 2 durch Andrücken an der Schalungswand haftet, so dass vor dem Betonieren das Schalungshilfsmaterial 2 faltenlos an der den Schalungsinnenraum begrenzenden Oberfläche des Schalungselementes 1 befestigt werden kann. Der für die Kleberaufträge 8 verwendete Kleber ist vorzugsweise so ausgewählt, dass er auch ein mehrfaches Verkleben und Wiederlösen des Schalungshilfsmaterials 2 ermöglicht, um so beim Vorbereiten der Betonschalung das optimale Anbringen des Schalungshilfsmaterials 2 zu ermöglichen.
Wie erwähnt, sind die Kleberaufträge 8 punktuell vorgesehen, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform jeweils an den Kreuzungspunkten 7 des gitterartigen Trägermaterials 3. Das punktuelle Aufbringen des Klebermaterials stellt sicher, dass durch dieses Material die angestrebten Eigenschaften des Schalungshilfsmaterials 2 nicht beeinträchtigt werden, d.h. die Möglichkeit des Abführens von Luft, Gas, Dampf aus dem noch nicht ausgehärteten Beton über das Schalungshilfsmaterial 2 sowie das Aufnehmen, speichern und Wiederabgeben von Wasser aus dem bzw. an den Beton voll erhalten bleiben.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist das gitterartige Trägermaterial 3 so geformt, dass es an den Kreuzungspunkten 7 jeweils eine vergrößerte Dicke aufweist, d.h. die Kreuzungspunkte 7 zumindest an der der Schicht 4 abgewandten Seite jeweils über die der Schicht 4 abgewandte Seite der benachbarten Stegabschnitte vorstehen, wie dies in der Figur 2 besonders deutlich dargestellt ist. Hierdurch ergibt sich in besonders einfacher Weise die Möglichkeit, den Kleber punktuell an den Kreuzungspunkten 7 aufzubringen, und zwar beispielsweise unter Verwendung einer in der Figur 4 schematisch mit 9 bezeichneten Auftragsvorrichtung mit einer Auftragswalze 10, die um eine horizontale Achse umlaufend antreibbar (Pfeil A) und über die das Schalungshilfsmaterial 2 in Richtung des Pfeils B geführt ist, und zwar derart, dass es mit seiner unten liegenden Trägerschicht 3 gegen den jeweils oberen Umfangsbereich der Walze 10 anliegt. Die Walze 10 reicht mit einem unten liegenden Umfangsbereich in eine Kammer 1 1 hinein, die mit dem Kleber, beispielsweise mit dem mit einem geeigneten Lösungsmittel versehenen Kleber gefüllt ist, so dass an der Mantelfläche der Walze 10 der Kleber haftet und hieraus mittels eines Rakels 12 eine dünne Kleberschicht auf der Walze 10 gebildet wird, aus der dann die punktuellen Kleberaufträge 8 an den Kreuzungspunkten 7 des Trägermaterials 3 gebildet werden. Nach dem Passieren der Auftragseinrichtung 9 bzw. der Walze 10 wird das Schalungshilfsmaterial 2 durch eine Station 13 bewegt, und zwar zum Entfernen des Lösungsmittels aus den Kleberaufträgen 8 und/oder zum teilweisen Abbinden des von einem polymeren Material gebildeten Klebers zur Erzielung der selbstklebenden Eigenschaften dieses Klebers bzw. der Kleberaufträge 8.
Das gitterartige Trägermaterial besteht beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, der es in besonders einfacher Weise auch ermöglicht, durch Verformen unter Hitzeeinwirkung das gitterartige Trägermaterial so zu strukturieren, dass es an den Kreuzungspunkten 7 in der vorbeschriebenen Weise jeweils eine vergrößerte Dicke aufweiset.
Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung des gitterartigen Trägermaterials3 sowie durch die nur punktuellen Kleberaufträge 8 ermöglicht das Trägermaterial 3 auch eine optimale Ableitung von Überschusswasser aus dem Beton, d.h. durch die punktuellen Kleberaufträge und durch die punktuelle Berührung des Schalungshilfsmaterials 2 bzw. des Trägermaterials 3 an dem jeweiligen Schalungselement 1 wird die Ableitung des Überschusswassers nicht oder nicht merkbar behindert.
Die Figur 5 zeigt in vereinfachter Darstellung die Rückansicht eines Schalungshilfsmaterials 2a, welches an seiner Rückseite keine gitterartige Trägerschicht 3 aufweist, sondern dessen Rückseite von einer Schicht 3a eines beispielsweise von einem Gewebe beispielsweise aus Kunststofffasern gebildet ist. Das Schalungshilfsmaterial 2 dabei bevorzugt ebenfalls mehrschichtig ausgeführt und weist an seiner im Verwendungsfall dem Schalungsinnenraum zugewandten Vorderseite ebenfalls eine feinporige Schicht 4, beispielsweise in Form eines Vlieses auf. Bei dem Schalungshilfsmaterial 2a ist die Trägerschicht 3a an der im Verwendungsfall gegen das jeweilige Schalungselement anliegenden Rückseite ebenfalls mit Kleberaufträgen 8a versehen, die bei dieser Ausführungsform aber beispielsweise nicht punktuell, sondern eher partiell und voneinander benachbart vorgesehen sind. Das Aufbringen der Klebeaufträge 8a, die wiederum selbstklebend und so ausgeführt sind, dass ein mehrfaches Lösen und Wiederankleben durch Andrücken möglich ist, erfolgt beispielsweise durch eine rotierende Düsen- und/oder Auftragsvorrichtung, bei der der die Klebeaufträge 8a bildende Kleber eventuell vermischt mit einem Lösungsmittel zunächst auf eine rotierend angetriebene Scheibe und von dieser dann willkürlich verteilt oder verspritzt auf die Rückseite des Schalungshilfsmaterials 2 als partielle Kleberaufträge 8a aufgebracht wird. Das Aufbringen erfolgt wiederum bevorzugt im Durchlaufverfahren, d.h. in der Form, dass das Schalungshilfsmaterial 2a an der wenigstens einen rotierenden Düsenanordnung oder aber an mehreren derartigen Anordnungen als Bahn vorbeibewegt wird. Nach dem Aufbringen der Klebeaufträge 8a erfolgt bevorzugt wiederum in einer der Behandlungsstation 13 entsprechenden Behandlungsstation das Entfernen des Lösungsmittels und/oder ein zumindest teilweises Aushärten oder Abbinden des Klebers in der Form, dass sich die selbstklebenden Klebeaufträge 8a ergeben.
Als Kleber für die Klebeaufträge 8 bzw. 8a eignen sich grundsätzlich insbesondere auch diejenigen Materialien, die üblicherweise zur Herstellung von selbstklebenden Flächen verwendet werden.
Um einen Transport und/oder eine Lagerung des Schalungshilfsmaterials 2 bzw. 2a insbesondere auch in aufgewickelter Form zu ermöglichen, ist die mit den Klebeaufträgen 8 bzw. 8a versehene Rückseite des Schalungshilfsmaterials 2 bzw. 2a vorzugsweise mit einer in der Figur 2 schematisch mit 14 angedeuteten Abdeckschicht versehen, die an den Klebeaufträgen 8 bzw. 8a vorübergehend haftet, von diesen Klebeaufträgen 8 bzw. 8a aber abgezogen werden kann, ohne dass sich die Klebeaufträge von dem Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a ganz oder teilweise lösen. Die Abdeckschicht besteht beispielsweise aus einem mit einer Silikonschicht versehenen bahnförmigen Trägermaterial, z.B. aus Silikonpapier.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Aufbringen der Kleberaufträge 8a auf die Rückseite des Schalungshilfsmaterials 2a bzw. der Trägerschicht 3a durch eine Düse mit einem rotierenden Düsenelement erfolgt. Selbstverständlich sind auch andere Techniken zum punktuellen oder partiellen Aufbringen des Klebermaterials bzw. zur Erzeugung von punktuellen oder räumlich voneinander getrennten Kleberaufträgen möglich, so beispielsweise mittels einer am Walzenumfang profilierten Walze. Durch definierte Vertiefungen und/oder Erhebungen an der Walze ist es dann möglich, die Kleberaufträge im Durchmesser, im Abstand und/oder in der Höhe exakt zu bestimmen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a Bestandteil eines mit diesem Material bei einem Hersteller vorkonfektionierten Schalungselementes 1a (Figur 6), welches in diesem vorkonfektionierten Zustand an die jeweilige Baustelle geliefert wird. Die Herstellung des Schalungselementes 1a mit dem Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a erfolgt dabei unter für diese Fertigung idealen Bedingungen, vorzugsweise in einer Fertigungshalle und ohne einen Einfluss äußerer Witterungsumstände, und zwar beispielsweise in der Form, dass das Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a mit dem jeweiligen punktuellen und/oder partiellen Kleberaufträgen 8 bzw. 8a versehen wird und dann das so behandelte Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a auf das jeweilige Schalungselement 1 a bzw. auf die dieses Schalungselement bildende Platte aufgebracht und unter Anwendung von Druck über die Klebeaufträge 8 bzw. 8a punktuell und/oder partiell mit dem Schalungselement 1 verbunden wird. Das Aufbringen des hierbei erforderlichen Druckes erfolgt beispielsweise unter Verwendung wenigstens einer Walze.
Grundsätzlich besteht hierbei die Möglichkeit, als Schalungselement 1a eine relativ dünne, dennoch für die Abschalung geeignete Platte zu verwenden, die sich dann im Verwendungsfall mit ihrer dem Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a abgewandten Oberflächenseite an einer Innenfläche einer Schalungswand 15 abstützt, wie dies in der Figur 6 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Durch die Verwendung einer dünnen Platte für das mit dem Schalungshilfsmaterial vorkonfektionierte Schalungselement 1 a ergeben sich durch Gewichtsreduzierung erhebliche Vorteile u.a. beim Transport und bei der Lagerung.
Unabhängig von seiner speziellen Ausführung hat das mit dem Schalungshilfsmaterial vorkonfektionierte Schalungselement 1a den generellen Vorteil, dass das Verbinden des Schalungshilfsmaterials 2 bzw. 2a witterungs- und/oder temperaturunabhängig unter optimalen Bedingungen erfolgen kann. Werkseitig kann das Schalungshilfsmaterial 2 bzw. 2a mit einem höheren Druck unter Verwendung des selbstklebenden bzw. drucksensitiven Klebers aufgebracht werden, als dies auf einer Baustelle möglich wäre. Weiterhin wird eine Schonung der teueren Betonschalungen, eine Reduzierung der Arbeitsgänge und von Fehlerquellen erreicht.
Bezugszeichenliste
1 , 1 a Schalungselement oder Schalungswand
2, 2a Schalungshilfsmaterial
3, 3a Trägerschicht
4 Schicht aus Vlies oder ähnlichem Material
5 Gitteröffnung
6 Steg
7 Kreuzungspunkt
8, 8a Kleberauftrag
9 Auftragseinrichtung
10 Walze
1 1 Kammer
12 Rakel
13 Station zum Entfernen des Lösungsmittels und/oder zum teilweisen Aushärten
14 Abdeckschicht oder Silikonpapier
15 Schalungswand
A Drehrichtung der Walze 10
B Bewegungsrichtung des bahnartigen Schalungshilfsmaterials 2 durch die Auftragseinrichtung 9 bzw. Station 13

Claims

Patentansprüche
1. Schalungshilfsmaterial bestehend aus wenigstens einer an der Innenfläche einer Schalung oder eines Schalungselementes (1 , 1a) unter Verwendung eines selbstklebenden Klebers befestigbaren Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber auf der Rückseite der Materialbahn in Form von voneinander beabstandeten punktuellen und/oder partiellen Klebeaufträgen (8, 8a) aufgebracht ist.
2. Schalungshilfsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das Schalungshilfsmaterial (2, 2a) bildende Materialbahn zumindest aus wenigstens einer bahnartigen Trägermaterial (3, 3a) und aus wenigstens einer die Vorderseite des Schalungshilfsmaterials (2, 2a) bildenden Bahn oder Schicht (4) aus einem feinporigen Material, beispielsweise aus einem Gewebe und/oder aus einem Vlies besteht.
3. Schalungshilfsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (3) die Rückseite des Schalungshilfsmaterials (2, 2a) bildet und punktuell oder partiell mit den Klebeaufträgen (8, 8a) versehen ist.
4. Schalungshilfsmaterial nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (3) gitterartig ausgebildet ist, und dass die Klebeaufträge (8) an Kreuzungspunkten (7) der Gitterstruktur vorgesehen sind, und zwar vorzugsweise an Kreuzungspunkten (7), an denen das gitterartige Trägermaterial (3) eine vergrößerte Dicke aufweist, und/oder dass das Trägermaterial (3a) ein gewebeartiges Material ist.
5. Schalungshilfsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberaufträge (8a) punkt- und/oder linienförmig auf die Rückseite des Schalungshilfsmaterials (2, 2a) aufgebracht sind.
6. Schalungshilfsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Rückseite des Schalungshilfsmaterials (2, 2a) und die dortigen Klebeaufträge (8, 8a) bis zur Verwendung abdeckende Abdeckschicht (14) mit einer Oberflächenbeschichtung, deren Haftung an den Klebeaufträgen (8, 8a) kleiner ist als die Haftung der Klebeaufträge (8, 8a) an dem Schalungshilfsmaterial (2, 2a).
7. Schalungshilfsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Kleberauftrag (8, 8a) mit Hilfe wenigstens einer Walze (10), beispielsweise mit Hilfe einer profilierten Walze und/oder mit Hilfe wenigstens einer gesteuerten Düsenanordnung aufgebracht ist.
8. Schalungshilfsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an seiner Rückseite und/oder an der Rückseite des Trägermaterials (3, 3a) profiliert ist.
9. Schalungselement für eine Betonschalung zur Herstellung eines Betonbauteils, mit wenigstens einem an einer Oberflächenseite des Schalungselementes (1, 1a) durch Aufkleben unter Verwendung eines selbstklebenden Klebers befestigten Schalungshilfsmaterial (2, 2a), dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungshilfsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist. l O.Schalungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es mit dem Schalungshilfsmaterial vorkonfektioniert ist.
1 1. Betonschalung zur Herstellung eines Betonbauteils mit wenigstens einem Schalungselement (1 , 1 a), dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement entsprechend dem Anspruch 9 oder 10 ausgebildet ist.
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