EP1918483A2 - Mehrschichtiges Entkopplungs- und Drainagesystem - Google Patents

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EP1918483A2
EP1918483A2 EP07020957A EP07020957A EP1918483A2 EP 1918483 A2 EP1918483 A2 EP 1918483A2 EP 07020957 A EP07020957 A EP 07020957A EP 07020957 A EP07020957 A EP 07020957A EP 1918483 A2 EP1918483 A2 EP 1918483A2
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EP
European Patent Office
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layer
decoupling
drainage system
drainage
filling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07020957A
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English (en)
French (fr)
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EP1918483A3 (de
Inventor
Peter Willhelm Blanke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BLANKE GmbH and Co KG
Original Assignee
BLANKE GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by BLANKE GmbH and Co KG filed Critical BLANKE GmbH and Co KG
Publication of EP1918483A2 publication Critical patent/EP1918483A2/de
Publication of EP1918483A3 publication Critical patent/EP1918483A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/186—Underlayers covered with a mesh or the like

Definitions

  • the invention relates to a multilayer decoupling and drainage system, in particular for the laying of ceramic coverings in the thin bed process, according to the preamble of claim 1.
  • Ceramic coverings and in particular tiles are usually laid today in the so-called thin bed process, in which the ceramic coverings are laid in a thin adhesive layer of a tile mortar.
  • This indoor satisfactory method has in the processing of ceramic tiles in the outdoor area in so far as the moisture load and the thermal load of such coverings often leads to creeping destruction of the tiles or their installation substrates, which low shelf life of such coverings are unavoidable and High costs can arise for the renovation.
  • the main problem in the processing of outdoor ceramic tiles is the unavoidable moisture load of the ceramic tiles resulting from rainwater or even precipitating moisture due to different ambient temperatures.
  • Moisture penetrates through the ceramic coverings and in particular through the joints in the substructure of the ceramic coverings and can accumulate there.
  • the water accumulating in the cavities can generate high water vapor pressures and lead to flaking off of the tiles, for example with glazed tiles.
  • the backwater can dissolve limescale from the grout and the thin-bed mortar, which can lead to efflorescence from the joints.
  • thin-bed mortar and ceramic covering due to the very different coefficients of expansion of substrate, thin-bed mortar and ceramic covering by the occurring in outdoor areas very high temperature differences between high temperatures due to sunlight and lower temperatures in frost, the cracking behavior of the ceramic coating and the substrate is difficult to control.
  • Such substructures of ceramic coverings also serve to bring about a targeted decoupling between the ceramic covering and the substructure, since load tears or stress cracks can frequently also occur, for example, due to the different thermal expansions or elasticities between the ceramic covering and the subfloor.
  • Such a design of a sealing and drainage system is for example from the DE 203 17 247 U1 known.
  • Object of the present invention is therefore to develop a generic multi-layer decoupling and drainage system such that in addition to an improvement of the drainage function and a return promotion of liquids from the drainage layer to the ceramic coating is prevented.
  • the invention describes a multilayer decoupling and drainage system, in particular for the laying of ceramic coverings in the thin-bed method, comprising a layer structure, listed from bottom to top, with a drainage layer formed from a first structural element, a layer permeable only to fluids, one from a second structural element
  • An anchoring layer formed for a filling to be introduced in the region of the top of the decoupling and drainage system filling and at the anchoring layer at least partially fixed reinforcing layer.
  • the anchoring layer is substantially completely filled with a capillary-filling, which prevents capillary to the undesirable fluid line between the drainage layer and the ceramic coating.
  • the ceramic coverings as natural stone coverings a faster drying of natural stones is achieved, which can form in the natural stones no staining deposits.
  • the tile adhesive otherwise commonly used to fill the anchoring layer can not have such capillary breaking properties because, due to the mineral content of the tile adhesive, capillaries can always form therein.
  • the capillary-filling has a material of a granular substance.
  • granular substances such as single-grain mineral aggregates, e.g.
  • quartz sand or similar materials the grains themselves are largely resistant to liquid passage. Due to the grain geometry and the interspaces between the grains, no capillaries can also form between the grains, as a result of which the capillary-breaking properties of this filling are easy to produce.
  • materials are inexpensive and widely available.
  • a further improvement of the filling with respect to mechanical loads can be achieved if the granular substance for bonding the individual grains to each other is mixed with an adhesive-like binder.
  • the grains of the filling thus selectively bonded to each other thus form a kind of porous matrix or debris with a plurality of intermediate spaces, through which water can flow from the ceramic layer to the drainage layer due to the gravitational effect, but nevertheless not from the drainage layer back up through the non-existent Capillary can be sucked up.
  • This dressing of the grains in the filling advantageously depends so tightly together that the anchoring layer and the bonded grains, similar to the filling of the anchoring layer by means of tile adhesive, form a fairly stable and bending-resistant unit which can transmit mechanically high loads.
  • the granular substance consists of a quartz sand with an average particle size between 0.5 and 3 mm, preferably between 1 and 1.6 mm.
  • Such a grain size forms a rather compact, but nevertheless permeable to liquids matrix, which also fit well with the typical layer thicknesses of the anchoring layer.
  • the binder comprises a polymer plastic.
  • a polymer plastic serves as an adhesive for bonding the grains of the filling and may, for example, be stirred into a quantity of grains such that the grains are wetted on their surface and, after processing, stick to adjacent grains at the points of contact with them and a firmly bonded mass of grains between which cavities for the passage of liquid are formed.
  • An excessive addition of the binder must be avoided so as not to embed the grains in the binder in which the voids are completely or substantially filled by the binder. Care must also be taken to ensure that the grain sizes of the filling are chosen to be appropriate, in order to avoid too tight an accumulation of the grains with the consequence of too small an amount of interconnected cavities.
  • the layer thickness of the capillary filling can be between 2 and 10 mm, preferably between 3 and 4 mm. Such a thin layer thickness of the filling is sufficient for breaking the capillaries completely and, unlike the known uses of corresponding monocrystalline layers as load distribution layers with 25 to 50 mm thickness, does not significantly affect the height of the bottom structure.
  • the capillary-filling is introduced into the anchoring layer at the installation location.
  • the cutting and laying of the decoupling and drainage system at the installation itself can be done with simple means, the filling is introduced only after installation in the anchoring layer.
  • the capillary filling can already be introduced into the anchoring layer at the factory. Although this makes the processing of such decoupling and drainage systems a little more complicated, at the same time, however, the production of the filling and its introduction can be precisely controlled at the factory and leads to consistently consistent results.
  • An advantage for the further processing of the ceramic layer is that the ceramic coating can be adhered to the filled with the capillary filling filling anchoring layer and reinforcing layer by means of an adhesive. This ensures that, for example, the tiler as a processor of such decoupling and drainage systems must not or only slightly change his working techniques, so that he can work as in normal thin-bed bonding of ceramic coverings and tiled on the introduced and cured in the anchoring layer filling.
  • the capillary-filling filled with a binder forms with the anchoring layer a rigid layer for the removal of loads on the ceramic covering.
  • the introduced filling and the particularly good adhesion of the filling to the anchoring layer and the reinforcing layer forms a very rigid and resilient plate on which the ceramic coverings are glued and on the one hand acts decoupling to the ground and on the other brings an inherent stability, the other usual substrates is not inferior.
  • the structural element for forming the anchoring layer receiving spaces for receiving the capillary-breaking filling between which in the direction of the ceramic coating projecting areas or mold elements are arranged.
  • a structural element in this sense any structural implementation of this proviso be understood, since it only matters that on the one hand sufficient and substantially uniformly distributed receiving spaces for the filling are ready to order the capillary-breaking layer as possible under the ceramic coverings .
  • sufficient projecting areas or form elements must be provided in order to achieve a base support of the ceramic layer to the ground, which must be ensured for load transfer into the ground in addition to the load transfer via the introduced filling.
  • Which shape the projecting areas or mold elements have and how the receiving spaces are designed in detail can be varied within wide ranges. The design variants given below are therefore to be regarded as preferred embodiments, in no way as a limiting description.
  • the structural element for forming the anchoring layer a regular arrangement of receiving spaces and projecting areas or features.
  • uniformity with regard to the mechanical load-bearing capacity is provided, and on the other hand, corresponding surface portions are present in each region of the decoupling and drainage system in order to ensure the drainage effect through the receiving spaces filled with the capillary-filling filling and thus to ensure a corresponding drainage capacity.
  • the structural element for forming the anchoring layer can be formed from a film or the like which is broken in a liquid-conducting manner at individual points, from which the projecting regions or form elements are spatially protruding.
  • the production of the anchoring layer is easily achieved by appropriate shaping methods, e.g. plastically moldable materials such as plastics, at the same time such materials can be continuously produced in large quantities.
  • the structural element for forming the drainage layer is formed from a film or the like, from which the projections are formed spatially protruding.
  • the projecting portions or form elements may be e.g. formed directly in the molding of the film in one operation in one piece with the film, preferably formed from the film.
  • the protruding areas or shaped elements or the free spaces and protrusions are defined as separately preformed parts on the film, e.g. glued or welded on the film and like a sandwich structure on top of each other. This makes it possible to use different materials for the film and the above areas or form elements and thus to optimize strengths or other material properties.
  • the structural element for forming the anchoring layer has a regular arrangement of receiving spaces and projecting areas or form elements.
  • Analogous to the above-described design of the anchoring layer and the structural element to form the drainage layer can moisture-absorbing and - perspectivesde clearances between which directed to the anchoring layer projections are arranged. In this way, it is ensured that the corresponding liquid-conducting free spaces under the anchoring layer, in the upper side penetrated liquid should occur, regardless of the load on the ceramic coating always remain open and such liquids can be discharged accordingly.
  • the free spaces of the drainage layer are in moisture-conducting connection with one another in order to ensure a discharge of the liquid into the edge area of the ceramic covering, where the liquid can then emerge from the drainage layer and be discharged.
  • the structural element for forming the drainage layer should have a regular arrangement of free spaces and protrusions.
  • the structural element for forming the anchoring layer and / or the structural element for forming the drainage layer has a grid-like structure.
  • a grid-like structure allows a very uniform and in the different spatial directions isotropic design of the anchoring layer and the drainage layer.
  • corresponding receiving spaces and free spaces can easily be formed in a grid-like structure in order to be able to accommodate a high volume of the capillary-filling in the anchoring layer or to be able to take up and remove corresponding amounts of liquid in the drainage layer.
  • the grid-like structural element for forming the anchoring layer and the grid-like structural element for forming the drainage layer have the same structure. In this way, the production of the sealing and drainage system can be particularly simple, since both layers are formed from the same basic shape.
  • the individual bars of the grid-like structural element have a substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the individual bars have non-uniform dimensions of their edges, the thickness of the grid-like structural elements can be easily changed and adapted to different needs.
  • the intersecting individual bars of the lattice-like structural element are arranged so that a first layer of respectively identically oriented individual bars below a second layer consists of arranged at an angle, in each case identically oriented single bars.
  • the grid-like structure of the individual rods has a diamond, rectangle or square shape.
  • a further simplification of the production of the drainage layer can be achieved if the individual rods of the two layers are welded together in the crossing region under mechanical pressure. For instance, by heating up the individual bars which are plastically deformable by the influence of temperature, it can be ensured that in the area of contact of the individual bars, softening and welding takes place with the respectively lower individual bar, resulting in a mat-like composite of the individual bars.
  • the individual bars of the grid-like structural element have edge regions which are tilted relative to each other at least at the intersection points, whereby undercut sections form on the individual bars. Due to the plastic deformation of the individual rods in the region of the crossing points due to the effect of temperature, the individual rods are slightly deformed by the mechanical pressure and thereby change their orientation depending on the position of the other individual rod to be connected to the individual rod. This leads to the formation of undercuts, which are particularly advantageous for anchoring with the filling. The filling adheres to these undercut areas during processing and, after curing of the binder, can hold much better to the anchoring layer through the undercuts of the individual bars.
  • the reinforcing layer may have a lattice-like fabric, preferably a glass fiber fabric, for secure anchoring with the capillary-filling filling to be introduced on the upper side into the decoupling and drainage system and of the tile adhesive disposed above it.
  • This fabric can be anchored on the one hand to the filling, but also on the tile adhesive with which usually the ceramic coverings are glued on top of the decoupling and drainage system. This additionally improves the anchoring in the anchoring layer.
  • a sealing layer on the drainage layer is arranged on the underside of the drainage layer, which is formed moisture-impermeable.
  • the drainage layer itself is formed as a sealing layer. This can be achieved, for example, in that the drainage layer is formed from a film or the like or has, which is designed to be impermeable to water and therefore at the same time can take over the sealing function.
  • the layer thickness of the decoupling and drainage system can be further reduced if a sealing function is required.
  • the thickness of the drainage layer between 2 and 6 millimeters, the thickness of the anchoring layer between 2 and 6 millimeters and thus in one embodiment, the total thickness of the decoupling and drainage system substantially between 4 and 12 millimeters.
  • the decoupling and drainage system does not contribute significantly relative to a given substrate and can be used without problems even in space scarce installation conditions.
  • the fluid-permeable layer between anchoring layer and drainage layer is formed as a liquid-permeable nonwoven layer having a small flow resistance to the passage of liquid, but nevertheless prevents penetration of filling and binder into the drainage layer to the free spaces in the drainage layer in any case, to keep it fully open. In this way, a good passage of the liquid through the nonwoven layer can be achieved without the risk that when filling the filling into the anchoring layer, this filling can penetrate into the drainage areas and block the drainage layer.
  • FIG. 1 shows, in a sectional side view, the layer structure of a multilayer decoupling and drainage system 1 according to the invention, it being possible to see a sectional plan view approximately in the amount of a nonwoven layer 6 in FIG.
  • the decoupling and drainage system 1 is shown in Figure 1 in the installed state on a substrate 15, such as a cement screed or the like, wherein above the decoupling and drainage system 1, a tile covering can be seen from tiles 10, which is laid in a thin-bed process in a tile adhesive 12, wherein the joints 11 between the individual tiles 10 are filled with a Fugenzement 17.
  • the decoupling and drainage system 1 according to the invention in this case has an additional, resting on the substrate 15 sealing layer 4, which is formed for example of a bitumen or a polyethylene and can be laid as a web of certain width.
  • a drainage layer 3 made of a later-described lattice-like structure, e.g. connected to the sealing layer 4, on which in turn a liquid-permeable non-woven layer 6 is arranged and connected to the drainage layer 3.
  • the connection can be made for example by gluing or welding in a basically known manner depending on the materials used.
  • an anchoring layer 2 connected to the nonwoven layer 6 can be seen, which here likewise has a grid-like structure similar to the drainage layer 3.
  • This anchoring layer 2 as well as the reinforcement layer 5 connected to it and located above serve to anchor the decoupling and drainage system 1 to the filling 18 and the tile adhesive 12 and thus the layer of the tiles 10.
  • the reinforcing layer 5 can, for example, in a basically known manner a lattice-like arranged glass fiber fabric consist, which has corresponding openings and free areas, so that the filling 18 and the tile adhesive 12 can hold on the anchoring layer 2 in more detail described manner.
  • the anchoring layer 2 in this case has in a manner described in more detail receiving spaces 16 for a capillary filling 18 from a lot of granular substance such as quartz sand and thus serves to improve the liquid line and prevent capillary from the drainage layer 3 again rising liquid in the multilayer decoupling and drainage system 1.
  • the lattice-like structure of the drainage layer 3 and also of the anchoring layer 2 is in this case formed at an angle to each other arranged individual rods 7, 8, which arranged one above the other, a two-layer arrangement form.
  • the individual rods 7, 8 each have an approximately rectangular cross section and are welded together at the points of intersection 9, for example by thermal methods.
  • a superposition of approximately parallel flocks of the individual rods 7 is formed in the simplest way, which are connected with likewise parallel flocks of the individual rods 8, which lie at an angle to the crowd of individual rods 7.
  • a receiving space 16 for the capillary-breaking filling 18 described in greater detail is formed between the individual bars 7, 8, as can be better seen in the outbreak in FIG.
  • the lattice-like structure of the individual rods 7, 8 also has the advantage that in the region of the intersection points 9 when welding the individual rods 7, 8 areas on the individual rods 7, 8 form, have the undercuts and therefore to a very strong Clamp the capillary-penetrating filling 18, which is stored in these regions, with the individual rods 7, 8 after hardening.
  • both the reinforcing layer 5 and the sealing layer 4 protrude so far beyond the boundary of the grid-like drainage layer 3 and the grid-like anchoring layer 2 in overlapping areas that they overlap approximately with overlapping adjacent layers to be arranged or otherwise can be tightly attached to these.
  • anchoring layer 2 and drainage layer 3 shown in FIGS. 1 and 2 in the form of a grid-like structural element is given purely by way of example and can undergo many variations.
  • the structural element for forming the anchoring layer 2 has receiving spaces 16 for receiving the capillary-breaking filling 18, between which regions or shaped elements 7, 8 projecting in the direction of the ceramic covering 10 are arranged.
  • the corresponding free spaces 16, which are in liquid-conducting connection with one another, must be formed, and at the same time load-bearing and spacing to the anchoring layer 2 must be ensured by projections 7, 8.
  • the anchoring layer 2 is filled with a preferably granular filling 18 of a capillary-breaking material.
  • a capillary-breaking material can be, for example, quartz sand of defined grain size, which is encased in a binder such as a plastic resin and in the still wet state of the binder in the anchoring layer 2 either mechanically in the preparation of the decoupling and drainage system 1 or in the already laid at the installation decoupling - And drainage system 1 is introduced manually.
  • the grains stick to the filling
  • the anchoring layer 2 is mechanically strongly fastened both by the introduced mass and the type of connection between the filling 18 and the anchoring layer 2 and is very rigid.
  • the filling 18 forms a capillary-breaking layer as a result of the arrangement of the grains, since the grains are present as a lump and, owing to geometry, there are always small gaps left between the grains.
  • the filling 18 allows liquid to pass well from top to bottom, but prevents liquid from rising upwards.
  • the introduction of the filling 18 in this case takes place in that the wetted with the binder grains of the filling 18 is pressed in the manual processing with a trowel as deep as possible through the openings of the reinforcing layer 5 in the anchoring layer 2 inside.
  • the grains of the filling 18 in this case largely fill the receiving spaces 16 in the anchoring layer 2 and thereby almost completely surround the individual bars 7, 8 of the anchoring layer 2.
  • a very strong bond between the anchoring layer 2, the reinforcing layer 5 and the filling 18 has formed, which causes a stable, plate-like configuration of the anchoring layer 2.
  • the decoupling and drainage system 1 is particularly well loaded by the top side of the tiles 10 applied mechanical loads.

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Abstract

Bei einem mehrschichtigen Entkopplungs- und Drainagesystem (1), insbesondere für die Verlegung keramischer Beläge (10) im Dünnbettverfahren (12), aufweisend einen Schichtaufbau, aufgeführt von unten nach oben, mit einer aus einem ersten Strukturelement gebildeten Drainageschicht (3), einer nur für Fluide durchlässigen Schicht (6), einer aus einem zweiten Strukturelement gebildeten Verankerungsschicht (2) für eine im Bereich der Oberseite des Abdichtungs- und Drainagesystems (1) einzubringende Füllung (18) und einer an der Verankerungsschicht (2) zumindest abschnittsweise fest angeordneten Armierungsschicht (5), ist zur Verbesserung der Drainagefunktion sowie zur Verhinderung einer Rückförderung von Flüssigkeiten aus der Drainageschicht zu dem Keramischen Belag vorgesehen, daß die Verankerungsschicht (2) im wesentlichen vollständig mit einer kapillarbrechenden Füllung (18) ausgefüllt ist, die eine Kapillarbildung zur unerwünschten Flüssigkeitsleitung zwischen der Drainageschicht (3) und dem keramischen Belag (10) unterbindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Entkopplungs- und Drainagesystem, insbesondere für die Verlegung keramischer Beläge im Dünnbettverfahren, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Keramische Beläge und insbesondere Fliesen werden heute üblicherweise im sogenannten Dünnbettverfahren verlegt, bei dem die keramischen Beläge in eine dünne Kleberschicht aus einem Fliesenmörtel verlegt werden. Dieses im Innenbereich zufriedenstellende Verfahren weist jedoch bei der Verarbeitung von keramischen Belägen im Außenbereich insofern Probleme auf, als die Feuchtigkeitsbelastung und die Temperaturbelastung derartiger Beläge nicht selten zu schleichender Zerstörung der Fliesen bzw. deren Verlegungsuntergründe führt, wodurch geringe Haltbarkeitszeiten derartiger Beläge nicht zu vermeiden sind und für die Sanierung hohe Kosten entstehen können.
  • Der hauptsächliche Problempunkt bei der Verarbeitung keramischer Beläge im Außenbereich besteht in der nicht vermeidbaren Feuchtigkeitsbelastung der keramischen Beläge, die durch Regenwasser oder auch sich niederschlagende Feuchtigkeit aufgrund unterschiedlicher Temperaturen der Umgebung ergeben. Derartige Feuchtigkeit dringt durch die keramischen Beläge und insbesondere durch die Fugen in den Unterbau der keramischen Beläge ein und kann sich dort stauen. Durch die Verarbeitung im Dünnbettverfahren ist es quasi nicht vermeidbar, dass sich unterhalb der Fliesen Hohlräume bilden, die von dem wie vorstehend beschrieben eindringenden Wasser mit der Zeit ausgefüllt werden und damit zu einer ständigen Feuchtigkeitsbelastung zum einen des keramischen Belages und zum anderen des Untergrundes führen. Durch die nicht vermeidbaren Hohlräume kann sich insbesondere in der kalten Jahreszeit in den Hohlräumen des Dünnbettmörtels gestautes Wasser ausdehnen und zu einer Ablösung der keramischen Beläge führen. Ebenfalls kann durch die Sonneneinstrahlung auf den im Außenbereich verlegten keramischen Belägen das in den Hohlräumen sich stauende Wasser hohe Wasserdampfdrücke erzeugen und etwa bei glasierten Fliesen zu Abplatzungen der Fliesen führen. Ähnliches geschieht bei Frosttemperaturen, da sich die Poren innerhalb der Fliesen durch die ständigen Feuchtigkeitsbelastung mit Wasser füllen und bei Frost ausdehnen. Hierdurch entstehen dort derartige Abplatzungen an der keramischen Oberfläche. Weiterhin kann das Stauwasser Kalke aus dem Fugenmörtel und dem Dünnbettmörtel herauslösen, die zu Ausblühungen aus den Fugen führen können. Auch kann in den Hohlräumen unterhalb der keramischen Beläge der üblicherweise als Kunststoffmörtel verarbeitete Fliesenkleber angelöst werden und dadurch seine Festigkeit verlieren. Weiterhin ist durch die sehr unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Untergrund, Dünnbettmörtel und keramischem Belag durch die im Außenbereich auftretenden sehr hohen Temperaturdifferenzen zwischen hohen Temperaturen aufgrund von Sonneneinstrahlung und niedrigeren Temperaturen bei Frost das Rißverhalten des keramischen Belages und des Untergrundes schwierig zu beherrschen.
  • Es ist daher schon vielfach vorgeschlagen worden, derartige im Außenbereich verlegte keramische Beläge dadurch haltbarer verlegen zu können, dass das unvermeidlich von der Oberseite des keramischen Verlages eindringende Wasser gezielt aus dem Unterbau des keramischen Belages wieder abgeführt wird. Grundidee aller dieser Lösungen ist es, unterhalb des keramischen Belages gezielt Hohlräume in den Unterbau einzubringen, die allerdings nicht geschlossen sind, sondern eine Abführung der eingedrungenen Feuchtigkeit über entsprechende Kanäle und im Gefälle selbsttätig herbeiführen. Hierdurch wird eine Bildung von Stauwasser vermieden und die unvermeidbaren Hohlräume unterhalb der keramischen Beläge gezielt belüftet. Das eindringende Wasser kann daher nur kurz innerhalb des keramischen Belages bzw. in dessen Untergrund verbleiben und damit die vorstehend genannten Schäden gar nicht erst anrichten. Weiterhin dienen derartige Unterbauten keramischer Beläge auch dazu, dass eine gezielte Entkopplung zwischen dem keramischen Belag und dem Unterbau herbeigeführt wird, da beispielsweise durch die unterschiedlichen Temperaturdehnungen bzw. Elastizitäten zwischen keramischem Belag und Untergrund häufig auch Belastungsrisse bzw. Spannungsrisse auftreten können. Eine derartige Gestaltung eines Abdichtungs- und Drainagensystems ist beispielsweise aus der DE 203 17 247 U1 bekannt.
  • Als Problem bei derartigen Unterbauten für keramische Beläge kann sich abhängig von der Einbausituation herausstellen, dass je nach Einbaulage des Abdichtungs-und Drainagensystems die Abführung des in die Drainageschicht eingedrungenen Wassers nicht sofort oder nicht vollständig genug erfolgt. Ist beispielsweise das Gefälle am Einbauort nicht ausreichend, so kann es dazu kommen, dass Wasser in der Drainageschicht über einen Zeitraum stehen bleiben kann und die Drainageschicht ausfüllt. Dies kann bei der konventionellen Verlegung der keramischen Beläge auf entsprechenden Entkopplungs- und Drainagensystems mittels Fliesenkleber dazu führen, dass aufgrund der Materialbeschaffenheiten von Fliesenkleber und keramischen Belägen dort vorhandene Kapillare und die sich bildende Kapillarwirkung das in der Drainageschicht befindliche Wasser quasi ansaugen und wieder in Richtung auf die keramischen Beläge hin zurückfördern. Hierdurch kann aber der Schichtaufbau geschädigt werden, da diese Feuchtigkeit wiederum die schon beschriebenen Schäden an den keramischen Belägen hervorrufen kann, wobei diese Schäden dann insbesondere an den üblicherweise zementgebundenen Fugen und bei der Verlegung von saugenden Natursteinmaterialien auftreten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes mehrschichtiges Entkopplungs- und Drainagesystem derart weiterzubilden, dass neben einer Verbesserung der Drainagefunktion auch eine Rückförderung von Flüssigkeiten aus der Drainageschicht zu dem keramischen Belag verhindert wird.
  • Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zusammenwirken mit den Merkmalen des Oberbegriffes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung beschreibt ein mehrschichtiges Entkopplungs- und Drainagesystem, insbesondere für die Verlegung keramischer Beläge im Dünnbettverfahren, aufweisend einen Schichtaufbau, aufgeführt von unten nach oben, mit einer aus einem ersten Strukturelement gebildeten Drainageschicht, einer nur für Fluide durchlässigen Schicht, einer aus einem zweiten Strukturelement gebildeten Verankerungsschicht für eine im Bereich der Oberseite des Entkopplungs- und Drainagesystems einzubringende Füllung und einer an der Verankerungsschicht zumindest abschnittsweise fest angeordneten Armierungsschicht. Ein derartiges gattungsgemäßes Entkopplungs- und Drainagesystem wird dadurch in erfindungsgemäßer Weise weiter entwickelt, dass die Verankerungsschicht im wesentlichen vollständig mit einer kapillarbrechenden Füllung ausgefüllt ist, die eine Kapillarbildung zur unerwünschten Flüssigkeitsleitung zwischen der Drainageschicht und dem keramischen Belag unterbindet. Hierdurch wird erreicht, dass in der Durchlassrichtung von der keramischen Schicht in die Drainageschicht eine besonders gute Durchlässigkeit durch die kapillarbrechende Füllung gewährleistet wird, da eine derartige Füllung zwangsläufig relativ große Poren oder Kanäle aufweisen muss, um eine Kapillarität sicher zu vermeiden. In der anderen Durchlassrichtung, also gegen die Schwerkraftrichtung aus der Drainageschicht wieder zurück zur keramischen Schicht ist zwar auch grundsätzlich ein Flüssigkeitsdurchtritt denkbar, dieser wird aber durch die fehlende Kapillarität in keiner Weise gefördert oder unterstützt. Daher kann etwa in der Drainageschicht stehendes, weil z.B. aufgrund nicht ausreichenden Gefälles am Einbauort nicht sofort abgeflossenes Wasser nicht durch sonst aufgrund der Materialeigenschaften mineralischer Materialien sich unvermeidlich bildende Kapillare wieder aufsteigen und sich im Schichtaufbau ansammeln bzw. oberseitig der keramischen Schicht wieder z.B. über die Fugen austreten. Gerade auch bei der Ausgestaltung der keramischen Beläge als Natursteinbeläge wird ein schnelleres Abtrocknen der Natursteine erreicht, wodurch sich in den Natursteinen keine fleckenbildenden Ablagerungen ausbilden können. Der sonst häufig zur Ausfüllung der Verankerungsschicht benutzte Fliesenkleber kann derartige kapillarbrechende Eigenschaften nicht aufweisen, da aufgrund der mineralischen Anteile des Fliesenklebers sich auch hierin immer Kapillare bilden können.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die kapillarbrechende Füllung ein Material aus einer körnigen Substanz aufweist. Bei derartigen körnigen Substanzen wie etwa mineralischen Einkornzuschlagsstoffen z.B. auf der Basis von Quarzsand oder dergleichen Materialien sind die Körner selbst gegenüber Flüssigkeitsdurchtritt weitgehend resistent. Zwischen den Körnern können sich aufgrund der Korngeometrie und der Zwischenräume zwischen den Körnern ebenfalls keine Kapillaren bilden, wodurch die kapillarbrechende Eigenschaften dieser Füllung einfach herzustellen ist. Außerdem sind derartige Materialien kostengünstig und vielfach verfügbar.
  • Ein weitere Verbesserung der Füllung im Hinblick auf mechanische Belastungen lässt sich erreichen, wenn die körnige Substanz zur Bindung der einzelnen Körner aneinander mit einem kleberartigen Bindemittel versetzt ist. Die derart miteinander punktuell verklebten Körner der Füllung bilden damit eine Art poröser Matrix oder Haufwerk mit einer Vielzahl von Zwischenräumen, durch die Wasser von der keramischen Schicht aufgrund der Schwerkraftwirkung zur Drainageschicht abfließen kann, gleichwohl aber nicht aus der Drainageschicht wieder nach oben durch die nicht vorhandenen Kapillare hochgesaugt werden kann. Dieser Verband der Körner in der Füllung hängt dabei vorteilhaft so fest zusammen, dass die Verankerungsschicht und die verbundenen Körner ähnlich wie bei der Füllung der Verankerungsschicht mittels Fliesenkleber eine recht stabile und biegefeste Einheit bilden, die mechanisch hohe Lasten übertragen kann.
  • Denkbar ist es hierbei, dass die körnige Substanz aus einem Quarzsand mit einer mittleren Korngröße zwischen 0,5 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 1,6 mm besteht. Eine derartige Korngröße bildet eine recht kompakte, gleichwohl aber für Flüssigkeiten durchlässige Matrix, die auch gut zu den typischen Schichtdicken der Verankerungsschicht passen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch denkbar, dass das Bindemittel einen Polymerkunststoff aufweist. Ein derartiger Polymerkunststoff dient als Kleber zum Verbinden der Körner der Füllung und kann beispielsweise in eine Menge der Körner derart eingerührt werden, dass die Körner auf ihrer Oberfläche benetzt sind und nach der Verarbeitung an den Berührungsstellen zu benachbarten Körnern mit diesen verkleben und ein fest verbundenes Haufwerk von Körnern bilden, zwischen denen Hohlräume zum Durchtritt von Flüssigkeit gebildet sind. Eine übermäßige Zugabe des Bindemittels muss vermieden werden, um keine Einbettung der Körner in das Bindemittel zu erreichen, bei dem die Hohlräume von dem Bindemittel vollständig oder weitgehend ausgefüllt sind. Auch ist darauf zu achten, dass die Körnungen der Füllung passend gewählt werden, um eine zu enge Anlagerung der Körner mit der Folge eine zu geringen Menge an miteinander verbundenen Hohlräumen zu vermeiden.
  • Hierbei kann in weiterer Ausgestaltung die Schichtdicke der kapillarbrechenden Füllung zwischen 2 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 4 mm betragen. Eine derartig dünne Schichtdicke der Füllung reicht zum Brechen der Kapillaren vollständig aus und trägt, anders als bei den bekannten Verwendungen entsprechender Monokornschichten als Lastverteilungsschichten mit 25 bis 50 mm Dicke, hinsichtlich der Höhe des Bodenaufbaus nicht wesentlich auf.
  • Hinsichtlich der Verarbeitung der Füllung ist es in einer ersten Ausgestaltung denkbar, dass die kapillarbrechende Füllung am Einbauort in die Verankerungsschicht eingebracht wird. Hierdurch kann der Zuschnitt und die Verlegung des Entkopplungs-und Drainagesystems am Einbauort selbst mit einfachen Mitteln erfolgen, wobei die Füllung erst nach der Verlegung in die Verankerungsschicht eingebracht wird. Auch lässt sich auf diese Weise der Verkauf entsprechender Entkopplungs- und Drainagesysteme z.B. als Platten- oder Rollenware einfach halten. Gleichzeitig sollte Sorge dafür getragen werden, dass die Verarbeitung der Füllung und insbesondere eine Verklebung der die Füllung bildenden körnigen Substanz vorschriftsgemäss erfolgt.
  • In einer anderen Ausgestaltung ist es aber auch denkbar, dass die kapillarbrechende Füllung schon werksseitig in die Verankerungsschicht einbringbar ist. Hierdurch wird zwar die Verarbeitung derartiger Entkopplungs- und Drainagesysteme ein wenig komplizierter, gleichzeitig kann aber die Herstellung der Füllung sowie deren Einbringung genau schon werksseitig gesteuert werden und führt zu immer gleichbleibenden Ergebnissen.
  • Von Vorteil für die weitere Verarbeitung der keramischen Schicht ist es, dass der keramische Belag auf die mit der kapillarbrechenden Füllung gefüllte Verankerungsschicht und Armierungsschicht mittels eines Klebers aufgeklebt werden kann. Hierdurch ist gewährleistet, dass z.B. der Fliesenleger als Verarbeiter derartiger Entkopplungs- und Drainagesysteme seine Arbeitstechniken nicht oder nur unwesentlich verändern muss, so dass er wie beim normalen Dünnbettkleben von keramischen Belägen arbeiten kann und auf der in die Verankerungsschicht eingebrachten und ausgehärteten Füllung verfliest.
  • Von besonderem Vorteil ist es hierbei, dass die mit einem Bindemittel versetzte kapillarbrechende Füllung mit der Verankerungsschicht eine biegesteife Schicht zur Abtragung von Lasten auf den keramischen Belag bildet. Durch die eingebrachte Füllung und die besonders gute Haftung der Füllung an der Verankerungsschicht und der Armierungsschicht bildet sich eine sehr biegesteife und belastbare Platte, auf der die keramischen Beläge verklebt werden und die zum einen entkoppelnd zum Untergrund wirkt und zum anderen eine Eigenstabilität mitbringt, die anderen üblichen Untergründen nicht nachsteht.
  • Hinsichtlich der Ausgestaltung des Strukturelementes ist es denkbar, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht Aufnahmeräume zur Aufnahme der kapillarbrechenden Füllung aufweist, zwischen denen in Richtung auf den keramischen Belag vorstehende Bereiche oder Formelemente angeordnet sind. Hierbei kann unter einem Strukturelement in diesem Sinne jede konstruktive Umsetzung dieser Maßgabe verstanden werden, da es nur darauf ankommt, dass einerseits ausreichende und im wesentlichen gleichmäßig verteilte Aufnahmeräume für die Füllung bereit stehen, um die kapillarbrechende Schicht möglichst flächendeckend unter den keramischen Belägen anordnen zu können. Andererseits müssen hinreichende vorstehende Bereiche oder Formelemente vorgesehen werden, um eine Basisabstützung der keramischen Schicht zum Untergrund hin zu erreichen, die zur Lastabtragung in den Untergrund zusätzlich zur Lastabtragung über die eingebrachte Füllung gewährleistet sein muss. Welche Form die vorstehenden Bereiche oder Formelemente aufweisen und wie die Aufnahmeräume im einzelnen gestaltet werden, kann in weiten Bereichen variiert werden. Die nachstehend angegebenen Gestaltungsvarianten sind daher nur als bevorzugte Gestaltungen anzusehen, keinesfalls als eingrenzende Beschreibung.
  • Um eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Eigenschaften sowie der flüssigkeitsleitenden Eigenschaften innerhalb des Entkopplungs- und Drainagesystems zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht eine regelmäßige Anordnung von Aufnahmeräumen und vorstehenden Bereichen oder Formelementen aufweist. Dadurch ist zum einen eine Gleichmäßigkeit hinsichtlich der mechanischen Belastbarkeit gegeben, zum anderen sind in jedem Bereich des Entkopplungs- und Drainagesystems entsprechende Flächenanteile vorhanden, um die Drainagewirkung durch die mit der kapillarbrechenden Füllung gefüllten Aufnahmeräume zu gewährleisten und damit ein entsprechendes Drainagevermögen zu gewährleisten.
  • In einer ersten denkbaren Ausgestaltung kann das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht aus einer zumindest an einzelnen Stellen flüssigkeitsleitend durchbrochenen Folie oder dgl. gebildet sein, aus der die vorstehenden Bereiche oder Formelemente räumlich hervorstehend gebildet sind. Hierdurch ist die Herstellung der Verankerungsschicht leicht durch entsprechende Formgebungsverfahren z.B. plastisch formbarer Materialien wie etwa Kunststoffen gegeben, gleichzeitig können derartige Materialien in großen Mengen kontinuierlich hergestellt werden. Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht aus einer Folie oder dgl. gebildet ist, aus der die Vorsprünge räumlich hervorstehend gebildet sind. Dann können die vorstehenden Bereiche oder Formelemente z.B. direkt bei der Formgebung der Folie in einem Arbeitsgang einstückig mit der Folie, vorzugsweise aus der Folie ausgeformt gebildet werden. Denkbar ist es jedoch auch, dass die vorstehenden Bereiche oder Formelemente oder die Freiräume und Vorsprünge als separat vorgeformte Teile an der Folie festgelegt werden, z.B. auf der Folie aufgeklebt oder aufgeschweißt werden und wie eine Sandwichstruktur übereinander liegen. Hierdurch ist es möglich, für die Folie und die vorstehenden Bereiche oder Formelemente auch unterschiedliche Materialien zu verwenden und damit Festigkeiten oder sonstige Materialeigenschaften zu optimieren.
  • Aus Fertigungsgründen und auch zur Gewährleistung von gleichen Materialeigenschaften und Anwendungseigenschaften sollte darauf geachtet werden, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht eine regelmäßige Anordnung von Aufnahmeräumen und vorstehenden Bereichen oder Formelementen aufweist.
  • Analog zur vorstehend angegebenen Gestaltung der Verankerungsschicht kann auch das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht feuchtigkeitsaufnehmende und -leitende Freiräume aufweisen, zwischen denen zur Verankerungsschicht gerichtete Vorsprünge angeordnet sind. Hierdurch wird dafür gesorgt, dass die entsprechenden flüssigkeitsleitenden Freiräume unter der Verankerungsschicht, in die oberseitig eingedrungenen Flüssigkeit eintreten soll, unabhängig von der Belastung auf dem keramischen Belag immer offen bleiben und derartige Flüssigkeiten entsprechend abgeführt werden können. Hierbei ist insbesondere zu beachten, dass die Freiräume der Drainageschicht untereinander in feuchtigkeitsleitender Verbindung stehen, um ein Ableiten der Flüssigkeit in den Randbereich des keramischen Belages zu gewährleisten, wo die Flüssigkeit dann aus der Drainageschicht austreten und abgeleitet werden kann. Auch sollte analog zur Verankerungsschicht das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht eine regelmäßige Anordnung von Freiräumen und Vorsprüngen aufweisen.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht und/oder das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht einen gitterartigen Aufbau aufweist. Ein gitterartiger Aufbau erlaubt eine sehr gleichmäßige und in den verschiedenen Raumrichtungen isotrope Gestaltung der Verankerungsschicht und der Drainageschicht. Ebenfalls können in einer gitterartigen Struktur leicht entsprechende Aufnahmeräume und Freiräume gebildet werden, um ein hohes Volumen der kapillarbrechenden Füllung in der Verankerungsschicht unterzubringen bzw. um entsprechende Flüssigkeitsmengen in der Drainageschicht aufnehmen und abführen zu können.
  • In eine bevorzugten Ausgestaltung ist es denkbar, dass das gitterartige Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht und das gitterartige Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht einen gleichen Aufbau aufweisen. Hierdurch kann die Herstellung des Abdichtungs- und Drainagesystems besonders einfach erfolgen, da beide Schichten aus der gleichen Grundform gebildet werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen werden, dass das gitterartige Strukturelement aus stabförmig gitterartig zueinander angeordneten und aneinander an den Kreuzungspunkten des Gitters festgelegten Einzelstäben gebildet ist. Ein derartiges gitterartiges Strukturelement lässt sich einfach aus gleichartig vorfertigbaren Einzelstäben herstellen und man kann daher etwa kostengünstig extrudierte Einzelstäbe verarbeiten, die auf Trommeln aufgewickelt und für das Herstellen der gitterartigen Strukturelemente jeweils zueinander positioniert werden. Damit ist die Herstellung eines solchen gitterartigen Strukturelementes sehr kostengünstig und einfach. Anders als bei bekannten Entkopplungs- und Drainagesystem müssen keine aufwendigen Werkzeuge gefertigt werden, die zueinander abgewinkelte oder sonstwie verformte Bereiche einer Drainageschicht oder einer Verankerungsschicht herstellen. Hierbei kann in weiterer Ausgestaltung dafür gesorgt werden, dass die Einzelstäbe des gitterartigen Strukturelementes eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsform aufweisen. Insbesondere wenn die Einzelstäbe ungleichförmige Abmessungen ihrer Kanten aufweisen, lässt sich die Dicke der gitterartigen Strukturelemente einfach verändern und an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die sich kreuzenden Einzelstäbe des gitterartigen Strukturelementes so angeordnet sind, dass eine erste Schicht aus jeweils gleich orientierten Einzelstäben unterhalb einer zweiten Schicht aus dazu in einem Winkel angeordneten, jeweils zueinander gleich orientierten Einzelstäben besteht. Somit entfällt bei der Herstellung des gitterartigen Strukturelementes die Notwendigkeit, die Einzelstäbe wie bei textilen Geweben jeweils zueinander zu verschränken, was die Herstellung weiter vereinfacht und zum anderen dafür sorgt, dass die gleichartigen Schichten der unteren und der oberen Lage der Einzelstäbe zwischen sich jeweils entsprechende Freiräume bilden, die für die Drainage bzw. die Verankerung genutzt werden können. Es ist dabei denkbar, dass die gitterartige Struktur aus den Einzelstäben eine Rauten-, Rechteck- oder Quadratform aufweist. Durch derartige Formen ist dafür gesorgt, dass bei einer Verarbeitung des Entkopplungs- und Drainagesystems am Einbauort die sich bildenden Drainagekanäle immer so angeordnet werden können, dass die Abfuhr von in die Drainageschicht eintretenden Wassers etwa durch das Gefälle an dem Verlegeort hinreichend gewährleistet ist.
  • Eine weitere Vereinfachung der Herstellung der Drainageschicht lässt sich erreichen, wenn die Einzelstäbe der beiden Schichten miteinander im Kreuzungsbereich unter mechanischem Druck verschweißt sind. Etwa kann durch Aufheizen der durch Temperatureinfluss plastisch verformbaren Einzelstäbe dafür gesorgt werden, dass im Berührungsbereich der Einzelstäbe eine Erweichung und ein Verschweißen mit dem jeweils darunter liegenden Einzelstab erfolgt und sich damit ein mattenartiger Verbund der Einzelstäbe ergibt.
  • Weiterhin ist es denkbar, dass etwa bei einem Verschweißen der Einzelstäbe die Einzelstäbe des gitterartigen Strukturelementes zu mindestens an den Kreuzungspunkten zueinander verkippte Kantenbereiche aufweisen, wodurch sich hinterschnittene Abschnitte an den Einzelstäben bilden. Durch das plastische Umformen der Einzelstäbe im Bereich der Kreuzungspunkte durch Temperatureinfluss kommt es dazu, dass die Einzelstäbe durch den mechanischen Druck ein wenig verformt werden und dadurch ihre Ausrichtung abhängig von der Lage des mit dem Einzelstab zu verbindenden anderen Einzelstabes verändern. Dies führt dazu, dass sich Hinterschneidungen bilden, die etwa für die Verankerung mit der Füllung von besonderem Vorteil sind. Die Füllung lagert sich bei der Verarbeitung an diese Hinterschneidungsbereiche an und kann sich nach dem Aushärten des Bindemittels wesentlich besser an der Verankerungsschicht durch die Hinterschnitte der Einzelstäbe festhalten.
  • In weiterer Ausgestaltung kann die Armierungsschicht ein gitterartig gebildetes Gewebe, vorzugsweise ein Glasfasergewebe, aufweisen zur sicheren Verankerung mit der oberseitig in das Entkopplungs- und Drainagesystem einzubringenden kapillarbrechenden Füllung und des darüber angeordneten Fliesenklebers. Dieses Gewebe kann sich einerseits an der Füllung verankern, ebenfalls aber an dem Fliesenkleber, mit dem üblicherweise die keramischen Beläge oberseitig auf das Entkopplungs- und Drainagesystem aufgeklebt werden. Dadurch wird die Verankerung in der Verankerungsschicht zusätzlich verbessert.
  • In weiterer Ausgestaltung ist es denkbar, dass unterseitig der Drainageschicht eine Abdichtungsschicht an der Drainageschicht angeordnet ist, die feuchtigkeitsundurchlässig ausgebildet ist. Durch eine derartige integrierte Abdichtungsschicht entfällt der sonst notwendige Arbeitsgang eines separaten Aufbringens einer Abdichtung auf die Verlegefläche des Entkopplungs- und Drainagesystems.
  • Ebenfalls ist es denkbar, dass die Drainageschicht selbst als Abdichtungsschicht ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Drainageschicht aus einer Folie oder dgl. gebildet ist oder aufweist, die selbst wasserundurchlässig ausgelegt ist und daher gleichzeitig die Dichtungsfunktion übernehmen kann. Damit kann die Schichtdicke des Entkopplungs- und Drainagesystems weiter reduziert werden, wenn eine Abdichtungsfunktion gefordert wird.
  • Hinsichtlich der Abmessungen der einzelnen Schichten des Entkopplungs- und Drainagesystems ist es denkbar, dass die Dicke der Drainageschicht zwischen 2 und 6 Millimetern, die Dicke der Verankerungsschicht zwischen 2 und 6 Millimetern und damit in einer Ausgestaltung die Gesamtdicke des Entkopplungs- und Drainagesystems im wesentlichen zwischen 4 und 12 Millimetern beträgt. Hierdurch trägt das Entkopplungs- und Drainagesystem nicht wesentlich relativ zu einem vorgegebenen Untergrund auf und kann auch bei räumlichen knappen Einbauverhältnissen unproblematisch eingesetzt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die fluiddurchlässige Schicht zwischen Verankerungsschicht und Drainageschicht als flüssigkeitsdurchlässige Vliesschicht ausgebildet ist, die einen kleinen Durchflusswiderstand gegenüber Durchtritt von Flüssigkeit aufweist, gleichwohl aber ein Eindringen von Füllung und Bindemittel in die Drainageschicht sicher verhindert, um die Freiräume in der Drainageschicht auf jeden Fall in vollem Umfang offen zu halten. Hierdurch kann eine gute Durchleitung der Flüssigkeit durch die Vliesschicht erreicht werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass beim Einbringen der Füllung in die Verankerungsschicht diese Füllung in die Drainagebereiche eindringen und die Drainageschicht verstopfen kann.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Entkopplungs- und Drainagesystems zeigt die Zeichnung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    - einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Entkopplungs- und Drainagesystem zur Erläuterung des Schichtaufbaus,
    Figur 2
    - eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Entkopplungs- und Drainagesystem gemäß Figur 1.
  • In der Figur 1 ist in einer geschnittenen Seitenansicht der Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen mehrschichtigen Entkopplungs- und Drainagesystems 1 aufgezeigt, wobei in der Figur 2 eine geschnittene Draufsicht etwa in Höhe einer Vliesschicht 6 zu erkennen ist. Das Entkopplungs- und Drainagesystems 1 ist in der Figur 1 im Einbauzustand auf einem Untergrund 15, etwa einem Zementestrich oder dergleichen dargestellt, wobei oberhalb des Entkopplungs- und Drainagesystems 1 ein Fliesenbelag aus Fliesen 10 zu erkennen ist, der im Dünnbettverfahren in einem Fliesenkleber 12 verlegt ist, wobei die Fugen 11 zwischen den einzelnen Fliesen 10 mit einem Fugenzement 17 ausgefüllt sind.
  • Das erfindungsgemäße Entkopplungs- und Drainagesystem 1 weist dabei eine zusätzliche, auf dem Untergrund 15 aufliegende Abdichtungsschicht 4 auf, die beispielsweise aus einem Bitumen oder einen Polyethylen gebildet ist und als Bahn bestimmter Breite verlegt werden kann.
  • Oberhalb dieser Abdichtungsschicht 4 ist eine Drainageschicht 3 aus einer noch später erläuterten gitterartigen Struktur z.B. mit der Abdichtungsschicht 4 verbunden, über der wiederum eine flüssigkeitsdurchlässige Vliesschicht 6 angeordnet und mit der Drainageschicht 3 verbunden ist. Die Verbindung kann beispielsweise durch Verkleben oder Verschweißen in grundsätzlich bekannter Weise abhängig von den verwendeten Materialien erfolgen.
  • Oberhalb der Vliesschicht 6 ist eine mit der Vliesschicht 6 verbundene Verankerungsschicht 2 zu erkennen, die hier ebenfalls eine gitterartige Struktur ähnlich wie die Drainageschicht 3 aufweist. Diese Verankerungsschicht 2 ebenso wie die mit ihr verbundene und oberhalb angeordnete Armierungsschicht 5 dient zur Verankerung des Entkopplungs- und Drainagesystems 1 an der Füllung 18 und dem Fliesenkleber 12 und damit der Schicht aus den Fliesen 10. Die Armierungsschicht 5 kann beispielsweise im grundsätzlich bekannter Weise aus einem gitterartig angeordneten Glasfasergewebe bestehen, das entsprechende Öffnungen und freie Bereiche aufweist, damit die Füllung 18 und der Fliesenkleber 12 sich in noch näher beschriebener Weise an der Verankerungsschicht 2 festhalten kann. Die Verankerungsschicht 2 weist dabei in noch näher beschriebener Weise Aufnahmeräume 16 für eine kapillarbrechende Füllung 18 aus einer Menge körniger Substanz wie etwa Quarzsand auf und dient damit zur Verbesserung der Flüssigkeitsleitung und zur Verhinderung von kapillar aus der Drainageschicht 3 wieder aufsteigender Flüssigkeit bei dem mehrschichtigen Entkopplungs- und Drainagesystem 1.
  • Die gitterartige Struktur der Drainageschicht 3 und ebenfalls der Verankerungsschicht 2 wird hierbei aus unter einem Winkel zueinander angeordneten Einzelstäben 7, 8 gebildet, die übereinander angeordnet eine zweilagige Schichtanordnung bilden. Die Einzelstäbe 7, 8 weisen jeweils einen etwa rechteckigen Querschnitt auf und sind an den Kreuzungspunkten 9 etwa durch thermische Verfahren miteinander verschweißt. Hierdurch bildet sich auf einfachste Weise eine Übereinanderordnung von etwa parallelen Scharen der Einzelstäbe 7, die mit ebenfalls parallelen Scharen der Einzelstäbe 8, die unter einem Winkel zu der Schar der Einzelstäbe 7 liegen, verbunden sind. Zwischen den Einzelstäben 7 bzw. 8 bilden sich durchgängige Drainagekanäle 13 in der Drainageschicht 3, die ein direktes Abfließen durchtretender Flüssigkeit und gleichzeitig eine Belüftung der Verankerungsschicht 2 von unten sowie des Untergrundes 15 von oben ermöglichen. Hierdurch kann sich ein Stauwasser unterhalb der Fliesenschicht aus den Fliesen 10 gar nicht erst bilden. In der Verankerungsschicht 2 wird zwischen den Einzelstäben 7, 8 jeweils ein Aufnahmeraum 16 für den die noch näher beschriebene kapillarbrechende Füllung 18 gebildet, wie dies im Ausbruch in der Figur 2 besser zu erkennen ist.
  • In der Verankerungsschicht 2 hat die gitterartige Struktur aus den Einzelstäben 7, 8 weiterhin den Vorteil, dass im Bereich der Kreuzungspunkte 9 beim Verschweißen der Einzelstäbe 7, 8 sich Bereiche an den Einzelstäben 7, 8 bilden, die Hinterschnitte aufweisen und daher zu einer sehr starken Verklammerung der in diese Bereiche sich einlagernden kapillarbrechenden Füllung 18 mit den Einzelstäben 7, 8 nach dem Erhärten führen.
  • Wenn größere Flächen verarbeitet werden sollen, empfiehlt es sich, sowohl die Armierungsschicht 5 als auch die Abdichtungsschicht 4 in Überlappungsbereichen soweit über die Berandung der gitterartigen Drainageschicht 3 und der gitterartigen Verankerungsschicht 2 hinüber ragen zu lassen, dass sie mit benachbart anzuordnenden entsprechenden Schichten überlappend etwa verklebt oder sonstwie an diesen dicht befestigt werden können.
  • Es versteht sich von selbst, das die in den Figuren 2 und 3 aufgezeigte Anordnung der Einzelstäbe 7, 8 nur beispielhaft anzusehen ist und sich jegliche Art von geometrischen Mustern aus solchen Einzelstäben 7, 8 bilden lassen, die von Vorteil für die Eigenschaften des hier genannten Entkopplungs- und Drainagesystems 1 ist. Wichtig ist dabei nur, dass für die Drainageschicht 3 die Freiräume 16 miteinander in flüssigkeitsleitender Verbindung stehen und Flüssigkeit daher nach außen abgeführt werden kann.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausgestaltung von Verankerungsschicht 2 und Drainageschicht 3 in Form eines gitterartigen Strukturelementes nur rein beispielhaft angegeben ist und vielerlei Variationen erfahren kann. Hierbei kommt es kommt es nur darauf an, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht 2 Aufnahmeräume 16 zur Aufnahme der kapillarbrechenden Füllung 18 aufweist, zwischen denen in Richtung auf den keramischen Belag 10 vorstehende Bereiche oder Formelemente 7, 8 angeordnet sind. Bei der Bildung der Drainageschicht 3 müssen die entsprechenden, miteinander in flüssigkeitsleitender Verbindung stehenden Freiräume 16 gebildet werden und gleichzeitig durch Vorsprünge 7, 8 die Lasttragung und Abstandshaltung zur Verankerungsschicht 2 gewährleistet sein. Hierbei kann unter einem Strukturelement in diesem Sinne jede konstruktive Umsetzung dieser Maßgabe verstanden werden, da es nur darauf ankommt, dass einerseits ausreichende und im wesentlichen gleichmäßig verteilte Aufnahmeräume 16 für die Füllung 18 bereit stehen, um die kapillarbrechende Schicht möglichst flächendeckend unter den keramischen Belägen 10 anordnen zu können. Andererseits müssen hinreichende vorstehende Bereiche oder Formelemente 7, 8 vorgesehen werden, um eine Basisabstützung der keramischen Schicht 10 zum Untergrund hin zu erreichen, die zur Lastabtragung in den Untergrund 15 zusätzlich zur Lastabtragung über die eingebrachten Füllung 18 gewährleistet sein muss. Welche Form die vorstehenden Bereiche oder Formelemente 7, 8 aufweisen und wie die Aufnahmeräume 16 im einzelnen gestaltet werden, kann in weiten Bereichen variiert werden. Entsprechendes gilt auch analog für die Gestaltung der Drainageschicht 3.
  • Um ein Wiederaufsteigen von Flüssigkeit, die in die Drainageschicht 3 eingedrungen ist und dort z.B. wegen eines zu geringen Gefälles am Einbauort nicht sofort abgeführt wird, zu vermeiden, ist die Verankerungsschicht 2 mit einer vorzugsweise körnigen Füllung 18 aus einem kapillarbrechenden Material ausgefüllt. Ein derartiges kapillarbrechendes Material kann beispielsweise Quarzsand definierter Körnung sein, der mit einem Bindemittel wie einem Kunststoffharz ummantelt wird und im noch feuchten Zustand des Bindemittels in die Verankerungsschicht 2 entweder maschinell bei der Herstellung des Entkopplungs- und Drainagesystems 1 oder in das schon am Einbauort verlegte Entkopplungs- und Drainagesystem 1 manuell eingebracht wird. Nach dem Aushärten des Bindemittels verkleben die Körner der Füllung 18 miteinander und mit der hier aus Stäben 7, 8 gebildeten Verankerungsschicht 2. Dadurch wird zum einen die Verankerungsschicht 2 sowohl durch die eingebrachte Masse als auch die Art der Verbindung zwischen Füllung 18 und Verankerungsschicht 2 mechanisch stark befestigt und sehr biegesteif. Zum anderen bildet die Füllung 18 durch die Anordnung der Körner eine kapillarbrechende Schicht, da die Körner als Haufwerk vorliegen und zwischen den Körnern geometriebedingt immer kleine Zwischenräume verbleiben. Diese lassen aufgrund der Schwerkraftwirkung durch die Fliesen 10 oder die Fugen 11 eingedrungene Feuchtigkeit zwar leicht nach unten zur Drainageschicht 3 durch, verhindern jedoch eine Bildung von Kapillaren, durch die diese Feuchtigkeit wieder aus der Drainageschicht 3 nach oben aufsteigen bzw. angesaugt werden könnte, da die Körner z.B. aus Quarzsand selbst keine Feuchtigkeit leiten und die Zwischenräume zwischen den Körnern zu groß sind, um kapillar zu wirken. Damit lässt die Füllung 18 Flüssigkeit von oben nach unten gut passieren, verhindert jedoch ein Aufsteigen von Flüssigkeit von unten nach oben.
  • Die Einbringung der Füllung 18 erfolgt hierbei dadurch, dass die mit dem Bindemittel benetzten Körner der Füllung 18 bei der manuellen Verarbeitung mit einer Kelle möglichst tief durch die Öffnungen der Armierungsschicht 5 in die Verankerungsschicht 2 hinein gedrückt wird. Die Körner der Füllung 18 füllen hierbei die Aufnahmeräume 16 in der Verankerungsschicht 2 weitgehend aus und umgeben dabei die Einzelstäbe 7, 8 der Verankerungsschicht 2 nahezu vollständig. Nach dem Aushärten des Bindemittels hat sich ein sehr fester Verband zwischen der Verankerungsschicht 2, der Armierungsschicht 5 und der Füllung 18 gebildet, der eine stabile, plattenartigen Ausgestaltung der Verankerungsschicht 2 hervorruft. Dadurch ist das Entkopplungs- und Drainagesystem 1 besonders gut belastbar durch oberseitig der Fliesen 10 aufgebrachte mechanische Belastungen.
  • Die Füllung 18, die von oben in die Aufnahmeräume 16 der Verankerungsschicht 2 eingebracht wird, wird durch die Vliesschicht 6 an einem weiteren Eindringen in die darunter angeordnete Drainageschicht 3 gehindert, da die Vliesschicht 6 eine gleichmäßige, gewebeartige Gestaltung aufweist, die die Körner der Füllung 18 nicht passieren läßt. Gleichwohl ist die Vliesschicht 6 flüssigkeitsdurchlässig ausgestaltet, so dass von oberseitig der Fliesenschicht aus den Fliesen 10 in das Entkopplungs-und Drainagesystem 1 eindringende Feuchtigkeit in Form von Oberflächenwasser durch die Vliesschicht 6 in die Drainageschicht 3 passieren kann. Die Feuchtigkeit kann dadurch in das Entkopplungs- und Drainagesystem 1 eindringen, dass etwa über die Fugen 11 oder auch durch schmale Risse im Fugenzement 17 oder auch in den Fliesen 10 eindringende Feuchtigkeit eintritt. Ebenfalls ist es denkbar, dass durch Diffusionsvorgänge derartige Feuchtigkeit unter die Fliesen 10 eindringen kann. Diese Feuchtigkeit kann in herkömmlich aufgebauten Abdichtungssystemen nicht entweichen und führt zu Schäden an den Fliesen 10 bzw. an dem Untergrund 15. Bei der hier vorgestellten Konstruktion kann dieses Oberflächenwasser durch die Verankerungsschicht 2 und durch die Vliesschicht 6 hindurch passieren und in die Drainageschicht 3 eintreten, die durch die gitterartige Struktur Drainagekanäle 13 aufweist, die mit der Umgebung in offenem Kontakt stehen und durch die die Feuchtigkeit wieder abfließen bzw. verdunsten kann. Hierdurch kann es nicht zu stehendem Wasser unterhalb der Fliesenschicht aus den Fliesen 10 kommen, so das entsprechende Schäden gar nicht erst auftreten können.
    • Sachnummernliste
    • 1 -
    Abdichtungs- und Drainagesystem
    2 -
    Verankerungsschicht
    3 -
    Drainageschicht
    4 -
    Abdichtungsschicht
    5 -
    Armierungsschicht
    6 -
    Vliesschicht
    7 -
    Einzelstab
    8 -
    Einzelstab
    9 -
    Kreuzungsbereich
    10 -
    Fliese
    11 -
    Fuge
    12 -
    Fliesenkleber
    13 -
    Drainagekanal
    14 -
    Überlappungsbereich
    15 -
    Untergrund
    16 -
    Aufnahmeräume
    17 -
    Fugenzement
    18 -
    Füllung

Claims (37)

  1. Mehrschichtiges Entkopplungs- und Drainagesystem (1), insbesondere für die Verlegung keramischer Beläge (10) im Dünnbettverfahren (12), aufweisend einen Schichtaufbau, aufgeführt von unten nach oben, mit einer aus einem ersten Strukturelement gebildeten Drainageschicht (3), einer nur für Fluide durchlässigen Schicht (6), einer aus einem zweiten Strukturelement gebildeten Verankerungsschicht (2) für eine im Bereich der Oberseite des Entkopplungs- und Drainagesystems (1) einzubringende Füllung (18) und einer an der Verankerungsschicht (2) zumindest abschnittsweise fest angeordneten Armierungsschicht (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verankerungsschicht (2) im wesentlichen vollständig mit einer kapillarbrechenden Füllung (18) ausgefüllt ist, die eine Kapillarbildung zur unerwünschten Flüssigkeitsleitung zwischen der Drainageschicht (3) und dem keramischen Belag (10) unterbindet.
  2. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kapillarbrechende Füllung (18) ein Material aus einer körnigen Substanz aufweist.
  3. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kapillarbrechende Füllung (18) einen mineralischen Einkornzuschlagsstoff aufweist.
  4. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die körnige Substanz zur Bindung der einzelnen Körner aneinander mit einem kleberartigen Bindemittel versetzt ist.
  5. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die körnige Substanz aus einem Quarzsand mit einer mittleren Korngröße zwischen 0,5 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 1,6 mm besteht.
  6. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel einen Polymerkunststoff aufweist.
  7. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der kapillarbrechenden Füllung (18) zwischen 2 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 4 mm beträgt.
  8. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kapillarbrechende Füllung (18) am Einbauort in die Verankerungsschicht (2) einbringbar ist.
  9. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kapillarbrechende Füllung (18) werksseitig in die Verankerungsschicht (2) einbringbar ist.
  10. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der keramische Belag (10) auf die mit der kapillarbrechenden Füllung (18) gefüllte Verankerungsschicht (2) und Armierungsschicht (5) mittels eines Klebers aufklebbar ist.
  11. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Bindemittel versetzte kapillarbrechende Füllung (18) mit der Verankerungsschicht (2) eine biegesteife Schicht zur Abtragung von Lasten auf den keramischen Belag (10) bildet.
  12. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht (2) Aufnahmeräume (16) zur Aufnahme der kapillarbrechenden Füllung (18) aufweist, zwischen denen in Richtung auf den keramischen Belag (10) vorstehende Bereiche oder Formelemente (7, 8) angeordnet sind.
  13. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum keramischen Belag (10) vorstehenden Bereiche oder Formelemente (7, 8) den keramischen Belag (10) direkt oder indirekt zum Untergrund (15) hin abstützen.
  14. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht (2) eine regelmäßige Anordnung von Aufnahmeräumen (16) und vorstehenden Bereichen oder Formelementen (7, 8) aufweist.
  15. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht (2) aus einer zumindest an einzelnen Stellen flüssigkeitsleitend durchbrochenen Folie oder dgl. gebildet ist, aus der die vorstehenden Bereiche oder Formelemente räumlich hervorstehend gebildet sind.
  16. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht (3) aus einer Folie oder dgl. gebildet ist, aus der die Vorsprünge (7, 8) räumlich hervorstehend gebildet sind.
  17. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Bereiche oder Formelemente (7, 8) oder die Vorsprünge einstückig mit der Folie, vorzugsweise aus der Folie ausgeformt gebildet sind.
  18. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Bereiche oder Formelemente (7, 8) oder die Freiräume (13) und Vorsprünge (7, 8) als separat vorgeformte Teile an der Folie festgelegt sind.
  19. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht (2) eine regelmäßige Anordnung von Aufnahmeräumen (6) und vorstehenden Bereichen oder Formelementen (7, 8) aufweist.
  20. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht (3) feuchtigkeitsaufnehmende und -leitende Freiräume (16) aufweist, zwischen denen zur Verankerungsschicht (2) gerichtete Vorsprünge (7, 8) angeordnet sind.
  21. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Freiräume (16) der Drainageschicht (3) untereinander in feuchtigkeitsleitender Verbindung stehen.
  22. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht (3) eine regelmäßige Anordnung von Freiräumen (16) und Vorsprüngen (7, 8) aufweist.
  23. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht (2) und/oder das Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht (3) einen gitterartigen Aufbau aufweist.
  24. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das gitterartige Strukturelement zur Bildung der Verankerungsschicht (2) und das gitterartige Strukturelement zur Bildung der Drainageschicht (3) einen gleichen Aufbau aufweisen.
  25. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das gitterartige Strukturelement (2, 3) aus stabförmig gitterartig zueinander angeordneten und aneinander an den Kreuzungspunkten (9) des Gitters festgelegten Einzelstäben (7, 8) gebildet ist.
  26. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die sich kreuzenden Einzelstäbe (7, 8) des gitterartigen Strukturelementes (2, 3) so angeordnet sind, dass eine erste Schicht aus jeweils gleich orientierten Einzelstäben (7) unterhalb einer zweiten Schicht aus dazu in einem Winkel angeordneten, jeweils zueinander gleich orientierten Einzelstäben (8) besteht.
  27. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelstäbe (7, 8) der beiden Schichten miteinander im Kreuzungsbereich (9) unter mechanischem Druck verschweißt sind.
  28. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelstäbe (7, 8) des gitterartigen Strukturelementes (2, 3) zu mindestens an den Kreuzungspunkten (9) zueinander verkippte Kantenbereiche aufweisen, wodurch sich hinterschnittene Abschnitte an den Einzelstäben (7, 8) bilden.
  29. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils der ersten und der zweiten Schicht aus Einzelstäben (7, 8) freie kanalartige Bereiche (13) zur Entwässerung von in die Drainageschicht (3) eingedrungener Flüssigkeit gebildet sind.
  30. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungsschicht (5) ein gitterartig gebildetes Gewebe, vorzugsweise ein Glasfasergewebe, aufweist zur sicheren Verankerung mit der oberseitig des Entkopplungs- und Drainagesystems (1) einzubringenden kapillarbrechenden Füllung.
  31. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig der Drainageschicht (3) eine Abdichtungsschicht (4) an der Drainageschicht (3) angeordnet ist, die feuchtigkeitsundurchlässig ausgebildet ist.
  32. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainageschicht (3) selbst als Abdichtungsschicht ausgebildet ist.
  33. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Drainageschicht (3) zwischen 2 und 6 Millimetern beträgt.
  34. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Verankerungsschicht (2) zwischen 2 und 6 Millimetern beträgt.
  35. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke des Abdichtungs-und Drainagesystems (1) zwischen 4 und 12 Millimetern beträgt.
  36. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nur für Flüssigkeiten durchlässige Schicht aus einer Vliesschicht (6) gebildet ist, die einen kleinen Durchflußwiderstand gegenüber Durchtritt von Flüssigkeit aufweist.
  37. Entkopplungs- und Drainagesystem (1) gemäß Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die nur für Flüssigkeiten durchlässige Schicht (6) ein Durchtreten der in die Verankerungsschicht (2) eingebrachten kapillarbrechenden Füllung in die Drainageschicht (3) verhindert.
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