EP0978378B1 - Verfahren zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils - Google Patents

Verfahren zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils Download PDF

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EP0978378B1 EP99112533A EP99112533A EP0978378B1 EP 0978378 B1 EP0978378 B1 EP 0978378B1 EP 99112533 A EP99112533 A EP 99112533A EP 99112533 A EP99112533 A EP 99112533A EP 0978378 B1 EP0978378 B1 EP 0978378B1
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method for maintaining a continuous printing close color profile in inking units of printing machines.
  • the disadvantage here is that the color profile set is again made uniform to a basic color layer if printing does not start immediately.
  • the object of the invention is to create a method for conservation a color profile close to the production run when starting up the press after changing the job or when restarting after stoppers.
  • the method for maintaining a color profile close to production can be used on a printing press with at least one printing unit.
  • the printing unit 7 of a printing press contains, as shown in FIG. 1, a printing cylinder 1 and a transfer drum 2 each for the sheet guiding in a known manner. With the printing cylinder 1 there is an offset cylinder 3 and with the offset cylinder 3 a forme cylinder 4 is operatively connected. A printing plate 5 can be arranged on the forme cylinder 4.
  • a cassette 6 which contains the corresponding elements for receiving the printing plate, for conveying the printing plate from the cassette and for transfer to the forme cylinder 4, as well as elements for taking over the printed printing plate from the forme cylinder, for conveying the Includes printing plate in the cassette and for receiving the printing plate in the cassette.
  • Fig. 1 the plate change position of the cassette 6 is shown; for this purpose the cassette 6 is pivoted away from the printing unit 7 and projects into the passage 8 between two adjacent printing units 7. In the non-use position, the cassette 6 has been pivoted in the direction of the arrow towards the printing unit 7 and serves as a protective device in a vertical position.
  • the forme cylinder 4 is in operative connection with an inking unit 9 and a dampening unit 10.
  • the inking unit 9 is known to contain applicator rollers 11, transfer rollers 12 and an ink metering device 13 for conveying the ink from an ink fountain 14 to one of the transfer rollers 12, which are operatively connected to the forme cylinder 4.
  • the ink metering device 13 contains an ink fountain 14, a ductor 15 and a lifting roller 16 oscillating between the ductor and one of the transfer rollers 12.
  • the inking unit 9 usually has an inking unit input wheel 17 which, on the one hand, engages with a gear wheel 18 of the forme cylinder 4 and, on the other hand, with the drive wheel train 19 of the inking unit 9.
  • the drive movement of the inking unit 9 or the driven rollers of the inking unit and the movement of the lifting roller 16 are usually derived from the inking unit input wheel 17.
  • the ductor 15 is usually driven separately by a motor. This drive arrangement described is shown in FIGS. 2 and 3.
  • the inking wheel 17 meshing with the gear 18 of the forme cylinder 4 is a double wheel 17.1; 17.2 trained.
  • the first wheel 17.1 of the inking unit drive wheel 17 is connected via a switchable clutch 20 to the shaft 21 of the inking unit drive wheel 17, on which the second wheel 17.2 connected to the drive wheel train 19 of the inking unit 9 is fastened.
  • the inking unit 9 can be separated from the drive of the printing unit 7, ie the inking unit stops when the cylinder group (forme cylinder, offset cylinder, printing cylinder, transfer drum) rotates.
  • the inking unit is disengaged and recoupled in phase with the printing press, ie in a defined position with respect to the forme cylinder.
  • the set color profile is not destroyed again until the start of printing, but the printing machine can still run is. Stopping the inking unit for the purpose of maintaining the respective color profile is also useful with so-called stoppers.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils in Farbwerken von Druckmaschinen.
Es ist ein Verfahren zur definierten Erzeugung einer dem Fortdruck nahen Farbverteilung im Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen bekannt (DE 37 07 695 C2). Mittels der angegebenen Verfahrensschritte wird ein vorhandenes Farbprofil abgebaut und es erfolgt ein Aufbau eines für den nachfolgenden Druckauftrag benötigten Folgeprofils oder es wird ein Farbprofil in einem keine Farbe enthaltenden Farbwerk erzeugt. Nach dem Aufbau des für den nachfolgenden Druckauftrag benötigten Farbprofils wird der Papierlauf und der Druck an der Maschine angestellt oder die Heberwalzenbewegung abgestellt oder die Heberwalzenbewegung abgestellt und der Maschinenlauf gestoppt.
Nachteilig ist dabei, dass das eingestellte Farbprofil wieder zu einer Grundfarbschicht vergleichmäßigt wird, wenn nicht sofort mit dem Druck begonnen wird.
Aus der EP 0 799 697 A2 ist eine Lösung bekannt, bei der nach einer Druckunterbrechung die Stellung der Heberwalze berücksichtigt wird. Dadurch wird immer der gleiche Heberwalzenzyklus fortgesetzt, wodurch ein Unter- und Überfärben des Farbwerkes vermieden werden soll.
Aus DE 195 15 077 A1 ist ein Verfahren bekannt, das sich auf die Beeinflussung des Farbabnahmeverhaltens farbführender Komponenten bezieht. Das Verfahren wird bei der Direktbebilderung in der Druckmaschine angewendet. Dadurch soll bei Wiederanlauf der Maschine nach der Bebilderung das Farbabnahmeverhalten verbessert werden. Das zugrundeliegende Problem besteht darin, dass durch die Temperaturerhöhung der Druckform und des Farbwerkes das Feuchtmittel teilweise verdunstet und die Druckform dadurch zum Tonen neigt. Das Wiederanfahren der Maschine wird deshalb verzögert. Daher erfolgt eine Auskupplung des Farbwerkes während der Bebilderung, um ein Trockenlaufen des Farbwerkes und somit eine Erwärmung der Druckform zu verhindern und damit die Farbbalance, also das Gleichgewicht zwischen Farbe und Feuchtmittel, nicht zu zerstören. Nach der Bebilderung wird das Farbwerk wieder eingekuppelt und der Druckvorgang beginnt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils beim Anfahren der Druckmaschine nach Auftragswechsel oder beim Wiederanfahren nach Stoppern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des 1. Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1
Druckwerk.
Fig. 2
Räderzug Formzylinder Farbwerk
Fig. 3
Antrieb.
Das Verfahren zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils ist an einer Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk anwendbar.
Das Druckwerk 7 einer Druckmaschine enthält, wie in Fig. 1 dargestellt, in bekannter Weise zur Bogenführung je einen Druckzylinder 1 und eine Übergabetrommel 2. Mit dem Druckzylinder 1 steht ein Offsetzylinder 3 und mit dem Offsetzylinder 3 ein Formzylinder 4 in Wirkverbindung. Auf dem Formzylinder 4 ist eine Druckplatte 5 anordenbar.
Die Zufuhr der Druckplatte 5 zum Formzylinder 4 erfolgt über eine Kassette 6, die die entsprechenden Elemente zur Aufnahme der Druckplatte, zur Förderung der Druckplatte aus der Kassette und zur Übergabe an den Formzylinder 4 sowie Elemente zur Übernahme der ausgedruckten Druckplatte vom Formzylinder, zur Förderung der Druckplatte in die Kassette sowie zur Aufnahme der Druckplatte in der Kassette beinhaltet.
In Fig. 1 ist die Plattenwechselstellung der Kassette 6 dargestellt; die Kassette 6 ist zu diesem Zweck von Druckwerk 7 weggeschwenkt und ragt in den Gang 8 zwischen zwei benachbarten Druckwerken 7 hinein. In Nichtgebrauchsstellung ist die Kassette 6 in Pfeilrichtung zum Druckwerk 7 geschwenkt worden und dient in senkrechter Lage als Schutzeinrichtung.
Der Formzylinder 4 steht zum Zwecke der Einfärbung der auf den Formzylinder 4 aufgebrachten Druckplatte 5 mit einem Farbwerk 9 und einem Feuchtwerk 10 in Wirkverbindung. Das Farbwerk 9 enthält bekannterweise mit dem Formzylinder 4 in Wirkverbindung stehende Auftragwalzen 11, Übertragungswalzen 12 und eine Farbdosiereinrichtung 13 zur Förderung der Farbe von einem Farbkasten 14 zu einer der Übertragungswalzen 12.
Die Farbdosiereinrichtung 13 enthält einen Farbkasten 14, einen Duktor 15 und eine zwischen Duktor und einer der Übertragungswalzen 12 pendelnden Heberwalze 16.
Das Farbwerk 9 weist üblicherweise ein Farbwerkeintriebsrad 17 auf, welches einerseits mit einem Zahnrad 18 des Formzylinders 4 und andererseits mit dem Antriebsräderzug 19 des Farbwerkes 9 in Eingriff steht. Die Antriebsbewegung des Farbwerkes 9 bzw. der angetriebenen Walzen des Farbwerkes und die Bewegung der Heberwalze 16 wird üblicherweise von dem Farbwerkeintriebsrad 17 abgeleitet. Der Duktor 15 wird meist separat von einem Motor angetrieben. Diese beschriebene Antriebsordnung ist in Fig. 2 und 3 dargestellt.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist das mit dem Zahnrad 18 des Formzylinders 4 kämmende Farbwerkeintriebsrad 17 als Doppelrad 17.1; 17.2 ausgebildet. Das erste Rad 17.1 des Farbwerkantriebsrades 17 ist über eine schaltbare Kupplung 20 mit der Welle 21 des Farbwerkantriebsrades 17, auf der das mit dem Antriebsräderzug 19 des Farbwerkes 9 verbundene zweite Rad 17.2 befestigt ist, verbunden. Durch das Lösen der Kupplung 20 ist das Farbwerk 9 vom Antrieb des Druckwerkes 7 trennbar, d.h. bei einer Drehbewegung der Zylindergruppe (Formzylinder, Offsetzylinder, Druckzylinder, Übergabetrommel) steht das Farbwerk still.
Das Aus- und Wiedereinkuppeln des Farbwerkes erfolgt phasengerecht zur Druckmaschine, d.h. in einer definierten Stellung zum Formzylinder.
Durch das Stillsetzen des Farbwerkes bis zum Beginn des Druckes insgesamt oder teilweise, d.h. Farbdosiereinrichtung einschließlich Walzengruppe bzw. nur der Walzengruppe einschließlich Heberwalze bzw. nur der Walzengruppe, wird das eingestellte Farbprofil bis zum Druckbeginn nicht wieder zerstört, wobei ein Lauf der Druckmaschine aber weiterhin möglich ist.
Das Stillsetzen des Farbwerkes zum Zwecke der Erhaltung des jeweiligen Farbprofils ist auch bei sog. Stoppern zweckmäßig.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckzylinder
2
Übergabetrommel
3
Offsetzylinder
4
Formzylinder
5
Druckplatte
6
Kassette
7
Druckwerk
8
Gang
9
Farbwerk
10
Feuchtwerk
11
Auftragwalze
12
Übertragungswalze
13
Farbdosiereinrichtung
14
Farbkasten
15
Duktor
16
Heberwalze
17
Farbwerkeintriebsrad
17.1
erstes Rad
17.2
zweites Rad
18
Zahnrad
19
Antriebsräderzug
20
Kupplung
21
Welle

Claims (3)

  1. Verfahren zur Erhaltung eines mittels eines Farbeinlaufprozesses erzeugten, dem Fortdruck nahen Farbprofils in eine Farbdosiereinrichtung (13) und eine Walzengruppe mit Reibwalzen, Übertragungswalzen (12) und Auftragwalzen (11) enthaltenden Farbwerken (9) von Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass bei verzögertem Druckbeginn nach dem Farbeinlaufprozess für den Zeitraum vom Ende des Farbeinlaufprozesses bis zum verzögertem Druckbeginn oder während der Dauer von Stoppern der Antrieb (19) des Farbwerkes (9) unterbrochen wird.
  2. Verfahren zur Erzeugung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechung und Wiederherstellung der Antriebsverbindung zum Farbwerk (9) phasengerecht zur Druckmaschine erfolgt.
  3. Verfahren zur Erzeugung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (19) der Walzengruppe des Farbwerkes (9) unterbrochen wird.
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