EP0976860A1 - Tuftingmaschine und Nadelmodul dafür - Google Patents

Tuftingmaschine und Nadelmodul dafür Download PDF

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EP0976860A1 EP99114552A EP99114552A EP0976860A1 EP 0976860 A1 EP0976860 A1 EP 0976860A1 EP 99114552 A EP99114552 A EP 99114552A EP 99114552 A EP99114552 A EP 99114552A EP 0976860 A1 EP0976860 A1 EP 0976860A1
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tufting
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tufting needles
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A and P Maschinenbau GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to a tufting machine with at least one of a series of tufting needles carrying needle bar and a needle module that has a number of tufting needles and on the Barre a tufting machine can be determined.
  • the tufting needles are in each case continuous Straight lines arranged in a row.
  • the base fabric is each related to the stitch spacing the row of tufting needles. It is also known to have two such rows of Set tufting needles at the same time on a needle bar so that when the needle bar moves two rows of stitches are created.
  • transverse ribs in the Form the finished product if with a relatively large stitch spacing, e.g. > 3.5 mm, worked becomes. These cross ribs represent an undesirable, annoying pattern on the carpet.
  • the object of the present invention is to eliminate this disruptive pattern with simple to eliminate equipment.
  • the invention provides a tufting machine at the outset mentioned type so that in each row - or at least when using several rows in every other row - the tufting needles at different distances parallel to the bar axis are offset, the offset of the tufting needles within a row at most half of the Stitch distance in the tuft direction corresponds.
  • the offset can meet the respective requirements be adjusted.
  • a tufting machine which is distinguished by the fact that that the offset (S) of the tufting needles in a row is determined from the quotient 50: (Number of stitches / dm). This results in a completely even distribution of the puncture knobs and thus a safe exclusion of undesirable cross ribs.
  • the tufting machine according to the invention can be designed so that the tufting needles one Row are arranged to the same extent and alternately offset.
  • tufting needles made of two parallel, each parallel parallel bars sections are formed, tufting needles, of which at least one is variably adjustable in its distance from the other to the offset of the tufting needles to choose within the series.
  • the offset of the needles of a row for each tufting can be set specifically.
  • the invention provides for the solution of the problem a needle module, which is characterized is distinguished by the fact that the tufting needles are offset at different distances across the row, whereby the offset of the tufting needles within the row is a maximum of half the stitch spacing in Tuft direction corresponds.
  • rows of needles can then be generated as they are formed by directly setting the needles on the bar can.
  • Figure 1 shows a module with a module body 1, which is a series of in a straight line aligned tufting needles 2 carries. These modules are on one, not shown Needle bar fixed and in this way form a row of needles lying on a straight line.
  • the puncture pattern shown in FIG. 1 with the stitch spacing S1 follows from this.
  • the tufting process With a low pole and a relatively large stitch spacing, this results in a surface image with annoying cross ribs between the straight rows of puncture points.
  • Figure 2 shows a module for the construction of a tufting machine according to the invention.
  • a module body 3 again attached several tufting needles 4, but in the longitudinal direction of the Module and thus in the longitudinal direction of the needle bar, not shown, transversely to the bar and thus are also offset transversely to the module body by the dimension S2.
  • a tufting process leads in each case to a puncture pattern as shown between lines 5. It comes down to this In this way, an even distribution of the puncture sites and at the same time a reduction the distance between the puncture points in the tuft direction according to arrow 6.
  • the offset the tufting needles 4 of a row can be adapted to the particular circumstances.
  • One in particular A good effect can be achieved if the offset of the tufting needles (4) determines in a row is from the quotient 50: (number of stitches / dm).
  • the arrangement according to the invention is particularly suitable for the production of low-pole goods, in other words with a pole height ⁇ 3.5 mm.
  • modules as well as with direct attachment provide two or more rows of needles on the bar. It can have the desired effect can be brought about by the fact that the tufting needles of every second row in the described Are arranged offset.
  • a tufting machine is shown in part, in which the needle bar in one rear, fixed bar section 7 and a front, variably adjustable bar section 8 is divided. By adjusting the position of the bar section 8, the offset can the tufting needles can be varied within the row as desired.
  • the tufting needles defined in the bar sections 7, 8 are 9 each bent in such a way that their shafts 10 the other bar section are closer than the associated pistons 11. It can then be a simple Form the row of needles without any needle offset.

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Abstract

Bei einer Tuftingmaschine mit einer mindestens eine Reihe von Tuftingnadeln (4) tragenden Nadelbarre soll die insbesondere bei niedrigpoligen, einen großen Stichabstand aufweisenden Teppichen auftretende Bildung von Querrippen vermieden werden. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, in jeder Reihe - oder bei Einsatz mehrerer Reihen zumindest in jeder zweiten Reihe - die Tuftingnadeln quer zur Barrenachse unterschiedlich weit versetzt anzuordnen, wobei dieser Versatz gleichbleibend alternierend sein sollte.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tuftingmaschine mit mindestens einer eine Reihe von Tuftingnadeln tragenden Nadelbarre sowie ein Nadelmodul, das eine Reihe von Tuftingnadeln hat und an der Barre einer Tuftingmaschine festlegbar ist.
Bei bekannten Maschinen dieser Art sind die Tuftingnadeln jeweils auf einer durchgehenden Geraden in einer Reihe angeordnet. Das Grundgewebe wird jeweils um den Stichabstand bezüglich der Reihe der Tuftingnadeln vorgerückt. Es ist auch bekannt, zwei derartige Reihen von Tuftingnadeln gleichzeitig an einer Nadelbarre festzulegen, so daß bei einer Bewegung der Nadelbarre zwei Einstichreihen entstehen.
Es hat sich nun gezeigt, daß insbesondere bei niedrigpoligen Teppichen sich dann Querrippen im Fertigprodukt bilden, wenn mit einem relativ großen Stichabstand, z.B. >3,5 mm, gearbeitet wird. Diese Querrippen stellen eine unerwünschte, störende Musterung des Teppichs dar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, diese störende Musterung mit einfachen apparativen Mitteln zu beseitigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, eine Tuftingmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß in jeder Reihe - oder bei Einsatz mehrerer Reihen zumindest in jeder zweiten Reihe - die Tuftingnadeln quer zur Barrenachse unterschiedlich weit parallel versetzt sind, wobei der Versatz der Tuftingnadeln innerhalb einer Reihe maximal der Hälfte des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht. Der Versatz kann dabei den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.
In vielen Fällen wird es zweckmäßig sein, die erfindungsgemäße Tuftingmaschine so auszubilden, daß der Versatz der Tuftingnadeln innerhalb einer Reihe mindestens einem Zehntel des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Tuftingmaschine gezeigt, die sich dadurch auszeichnet, daß der Versatz (S) der Tuftingnadeln in einer Reihe bestimmt ist aus dem Quotienten 50 : (Stichzahl/dm). Dabei kommt es zu einer völlig gleichmäßigen Verteilung der Einstichnoppen und damit zu einem sicheren Ausschluß von unerwünschten Querrippen.
Die erfindungsgemäße Tuftingmaschine kann so ausgebildet sein, daß die Tuftingnadeln einer Reihe jeweils in gleichem Maße und alternierend versetzt angeordnet sind.
Erfindungsgemäß wird ferner vorgeschlagen, daß bei einer Tuftingmaschine die eine Reihe von Tuftingnadeln tragende Nadelbarre aus zwei parallel zueinander verlaufenden, jeweils parallel zueinander verlaufende Tuftingnadeln tragenden Barrenabschnitten gebildet ist, von denen zumindest einer in seinem Abstand zum anderen variabel einstellbar ist, um den Versatz der Tuftingnadeln innerhalb der Reihe zu wählen. Somit kann der Versatz der Nadeln einer Reihe für jeden Tuftvorgang gezielt eingestellt werden.
Dabei kann erfindungsgemäß weiter vorgesehen sein, daß zumindest bei den in einem der Barrenabschnitte sitzenden Tuftingnadeln der Schaft gegenüber dem Kolben in Richtung auf den anderen Barrenabschnitt abgekröpft ist. Dabei kann ohne weitere Umstellungen der Versatz auch auf Null eingestellt werden.
Die Erfindung sieht für die Lösung der gestellten Aufgabe ein Nadelmodul vor, das sich dadurch auszeichnet, daß die Tuftingnadeln quer zu der Reihe unterschiedlich weit versetzt sind, wobei der Versatz der Tuftingnadeln innerhalb der Reihe maximal der Hälfte des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht. Unter Verwendung derartiger Module können dann Nadelreihen erzeugt werden, wie sie auch durch unmittelbares Festlegen der Nadeln an der Barre gebildet werden können.
Nachstehend wird ausgehend von dem Stand der Technik eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tuftingmaschine und eines Nadelmoduls anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
ein Modul mit in einer geradlinigen Reihe angeordneten Tuftingnadeln gemäß dem Stand der Technik mit zugehörigem Einstichbild,
Fig. 2
ein erfindungsgemäß ausgebildetes Modul mit in einer Reihe versetzt angeordneten Tuftingnadeln mit zugehörigem Einstichbild,
Fig. 3
eine Tuftingmaschine, bei der die Nadelbarre aus zwei parallel zueinander verlaufenden Barrenabschnitten gebildet ist, bei Nadelversatz null und
Fig. 4
eine Tuftingmaschine gemäß Fig. 3 mit erfindungsgemäßem Nadelversatz.
Figur 1 zeigt ein Modul mit einem Modulkörper 1, der eine Reihe von in einer geraden Linie fluchtend angeordneten Tuftingnadeln 2 trägt. Diese Module sind an einer nicht dargestellten Nadelbarre festgelegt und bilden auf diese Weise eine auf einer Geraden liegende Nadelreihe. Daraus folgt das in Figur 1 dargestellte Einstichbild mit dem Stichabstand S1. Wird der Tuftingvorgang niedrigpolig und mit relativ großem Stichabstand durchgeführt, so ergibt sich ein Oberflächenbild mit störenden Querrippen zwischen den geradlinigen Reihen der Einstichstellen.
Figur 2 zeigt ein Modul für den erfindungsgemäßen Aufbau einer Tuftingmaschine. Hier sind in einem Modulkörper 3 wieder mehrere Tuftingnadeln 4 angebracht, die aber in Längsrichtung des Moduls und damit in Längsrichtung der nicht dargestellten Nadelbarre quer zur Barre und damit auch quer zum Modulkörper um das Maß S2 versetzt sind. Ein Tuftingvorgang führt dabei jeweils zu einem Einstichbild, wie es zwischen den Linien 5 dargestellt ist. Es kommt auf diese Weise zu einer gleichmäßigen Verteilung der Einstichstellen und gleichzeitig zu einer Verringerung des Abstandes zwischen den Einstichstellen in der Tuftrichtung gemäß Pfeil 6. Der Versatz der Tuftingnadeln 4 einer Reihe kann den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt sein. Einen besonders guten Effekt erreicht man dann, wenn der Versatz der Tuftingnadeln (4) in einer Reihe bestimmt ist aus dem Quotienten 50 : (Stichzahl/dm).
Die erfindungsgemäße Anordnung ist insbesondere für die Herstellung niedrigpoliger Ware geeignet, also bei einer Polhöhe < 3,5 mm.
Im beschriebenen Beispiel wird von der Verwendung von Modulen ausgegangen, mit denen an einer Nadelbarre eine durchgehende Nadelreihe gebildet werden kann. Der gleiche Effekt läßt sich selbstverständlich auch dann erzielen, wenn die Tuftingnadeln unmittelbar in einer Nadelbarre eingesetzt und an dieser fixiert sind.
Es ist überdies möglich, sowohl unter Verwendung von Modulen als auch bei unmittelbarer Befestigung an der Barre zwei oder mehr Nadelreihen vorzusehen. Dabei kann der gewünschte Effekt schon dadurch herbeigeführt werden, daß die Tuftingnadeln jeder zweiten Reihe in der beschriebenen Weise versetzt angeordnet sind.
In den Fig. 3 und 4 ist eine Tuftingmaschine zum Teil dargestellt, bei der die Nadelbarre in einen hinteren, feststehenden Barrenabschnitt 7 und einen vorderen, variabel einstellbaren Barrenabschnitt 8 unterteilt ist. Durch die Einstellung der Position des Barrenabschnitts 8 kann der Versatz der Tuftingnadeln innerhalb der Reihe nach Wunsch variiert werden.
In der dargestellten Ausführungsform sind die in den Barrenabschnitten 7,8 festgelegten Tuftingnadeln 9 jeweils derart abgekröpft, daß ihre Schäfte 10 dem jeweils anderen Barrenabschnitt näher liegen als die zugehörigen Kolben 11. Dabei läßt sich dann in einfacher Weise ein eine Nadelreihe ohne jeglichen Nadelversatz bilden.
Bezugszeichenliste
1
Modulkörper
2
Tuftingnadel
3
Modulkörper
4
Tuftingnadel
5
Linie
6
Pfeil
7
hinterer, feststehender Barrenabschnitt
8
vorderer, variabel einstellbarer Barrenabschnitt
9
Tuftingnadeln
10
Schaft
11
Kolben

Claims (10)

  1. Tuftingmaschine mit mindestens einer eine Reihe von Tuftingnadeln (4) tragenden Nadelbarre,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in jeder Reihe - oder bei Einsatz mehrerer Reihen zumindest in jeder zweiten Reihe - die Tuftingnadeln (4) quer zur Barrenachse unterschiedlich weit parallel versetzt sind, wobei der Versatz der Tuftingnadeln (4) innerhalb einer Reihe maximal der Hälfte des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht.
  2. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz der Tuftingnadeln (4) innerhalb einer Reihe mindestens einem Zehntel des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht.
  3. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz (S) der Tuftingnadeln (4) in einer Reihe bestimmt ist aus dem Quotienten 50 : (Stichzahl/dm).
  4. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tuftingnadeln (4) einer Reihe jeweils in gleichem Maße und alternierend versetzt angeordnet sind.
  5. Tuftingmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Reihe von Tuftingnadeln (4) tragende Nadelbarre aus zwei parallel zueinander verlaufenden, jeweils parallel zueinander verlaufende Tuftingnadeln tragenden Barrenabschnitten gebildet ist, von denen zumindest einer in seinem Abstand zum anderen variabel einstellbar ist, um den Versatz der Tuftingnadeln (4) innerhalb der Reihe zu wählen.
  6. Tuftingmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bei den in einem der Barrenabschnitte sitzenden Tuftingnadeln der Schaft gegenüber dem Kolben in Richtung auf den anderen Barrenabschnitt abgekröpft ist.
  7. Nadelmodul, das eine Reihe von Tuftingnadeln hat und an der Barre einer Tuftingmaschine festlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tuftingnadeln (4) quer zu der Reihe unterschiedlich weit versetzt sind, wobei der Versatz der Tuftingnadeln (4) innerhalb der Reihe maximal der Hälfte des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht.
  8. Nadelmodul nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz der Tuftingnadeln (4) innerhalb der Reihe mindestens einem Zehntel des Stichabstandes in Tuftrichtung entspricht.
  9. Nadelmodul nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz (S) der Tuftingnadeln (4) in der Reihe bestimmt ist aus dem Quotienten 50 : (Stichzahl/dm).
  10. Nadelmodul nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tuftingnadeln (4) der Reihe jeweils in gleichem Maße und alternierend versetzt angeordnet sind.
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