EP0963242A1 - Mischer für pulver-, griess- und/oder granulatförmige stoffe - Google Patents

Mischer für pulver-, griess- und/oder granulatförmige stoffe

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EP0963242A1
EP0963242A1 EP98910718A EP98910718A EP0963242A1 EP 0963242 A1 EP0963242 A1 EP 0963242A1 EP 98910718 A EP98910718 A EP 98910718A EP 98910718 A EP98910718 A EP 98910718A EP 0963242 A1 EP0963242 A1 EP 0963242A1
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EP
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mixing
mixing container
container part
tool
mixer
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EP98910718A
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EP0963242B1 (de
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Hans-Joachim Bornemann
André GREILING
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Thyssen Henschel Industrietechnik GmbH
Original Assignee
Thyssen Henschel GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B01F29/82—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis the receptacle comprising a rotary part, e.g. the bottom, and a stationary part, e.g. the wall, with optional use of a stirrer; the receptacle comprising parts moving in opposite directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
    • B01F29/83—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis with rotary paddles or arms, e.g. movable out of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/35—Mixing after turning the mixing vessel upside down

Definitions

  • the invention relates to a mixer for powdery, semolina and / or granular substances, which may be mixed with liquids, and pastes, in particular PVC pastes, according to the preamble of claim 1, and methods for carrying out the mixing process in such a mixer according to claims 8 to 10.
  • Mixers whose mixing containers consist of two container parts are known.
  • the mixing container part filled with the mixed material is connected to a second mixing container part containing the mixing tool in preparation for the mixing process and then rotated as a total mixing container with respect to a horizontal axis by 180 °, so that the mixing tool is located in the lower container part.
  • the mixing process is carried out in this position, in which the mixing tool rotates with a vertical axis of rotation.
  • the mixing container is rotated again about the horizontal axis into the starting position, in which the mixing container part containing the mixed material is separated from the rest of the mixing device.
  • a mixing device is known from EP 0 269 799 B1 which contains a mixing container which consists of two bowl-shaped container parts which can be connected to one another.
  • the device also has a stationary holder, on which the mixing container is rotatably mounted about a horizontal support axis via the second container part, and an agitator arranged in the second container part, the shaft of which is vertical in the mixing position.
  • the mixing tool which is designed as an agitator, must rotate at high speed in order to ensure that a sufficiently good mixing of the material is achieved.
  • the mix is forced to rise on the inside walls of the mixing container. This causes the material to be mixed to heat up.
  • the invention has for its object to further develop a mixer of the aforementioned design in such a way that thorough mixing of the material is achieved in a short time without temperature-related, unwanted changes in the material properties.
  • the mixing container parts which are connected to one another to carry out the mixing process form a mixing container which, supported on the stand, from a mixing position in which the second container part is located above the first container part and a position in which the one containing the mixed product second mixing container part is separated from the first, is pivotable and is rotatable about its longitudinal axis.
  • a shaft is rotatably arranged in the stand and is connected in a rotationally fixed manner to a swivel bracket.
  • the swivel bracket has a rotary bearing in which the mixing container formed from two mixing container parts is rotatably guided about its longitudinal axis.
  • a suitable pivot bearing can be designed as a ball or roller bearing. The forces and moments arising when the mixing container rotates are safely absorbed by such a bearing and introduced into the swivel bracket.
  • a rotatable mixing or dispersing tool is arranged in the first mixing container part, the tool wings of which extend essentially radially outwards into the immediate vicinity of the wall of the first mixing container part.
  • a rotatable mixing or dispersing tool can also be arranged in the first mixing container part, the tool wings of which are spaced apart from the wall of the first mixing container part.
  • the first mixing container part can be provided with a closure body which, together with the first mixing container part, forms an enclosed space in which a free-flowing cleaning substance is located. If the second mixing container part is also to be cleaned, a closing body is not required. In such a case, the mixing container is cleaned in a position in which the longitudinal axis of the container is arranged essentially horizontally.
  • the mixing container is pivoted into a position and set in this rotation in which the longitudinal axis of the container is inclined with respect to the vertical.
  • Such a method can be modified with a view to particularly efficient mixing of the material by rotating the mixing container at an angle of 10 ° to 70 ° with respect to the vertical with respect to its longitudinal axis.
  • Another preferred implementation of the method is that the mixing container is pivoted into a position in which the longitudinal axis of the container coincides with the vertical, and that in this position the mixing container is rotated, a mixing tool rotating in the mixing container, the tool blades of which are in close proximity the wall of the mixing container.
  • An expedient procedure can also be that the mixing container and mixing or dispersing tool rotate in the opposite direction of rotation.
  • the attainable increase in the relative speed of the colliding particles leads to an improved distribution, possibly also comminution and mixing of the material.
  • the speed of the mixing container can be small compared to the speed of the mixing or dispersing tool, taking advantage of the effect of gravity, thus preventing inadmissible heating of the material to be mixed.
  • a particularly short mixing time can be achieved at speeds that differ by a factor of 40 to 100.
  • FIG. 1 shows a side view of the mixer
  • FIG. 2 shows a side view rotated by 90 ° with respect to FIG. 1, in which a preferred mixing position of the mixer is entered,
  • Figure 3 is a schematic diagram of a and in the mixing position
  • FIG. 4 shows a constructional design of the drive of the mixing container about the longitudinal axis of the container
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration according to FIG. 4,
  • Figure 8 shows a cleaning device.
  • a cylindrical mixing container part 1 and a mixing container part 2 which runs downwards from a cylindrical shape in the shape of a truncated cone, are connected to a mixing container 4 via clamping means 3.
  • Pneumatically operated rotary locks can be used as clamping means 3.
  • the mixing container part 1 is arranged in a swivel bracket 5, which with a shaft
  • the mixing container 4 is pivoted relative to a stand 8 which rotatably receives the shaft 6.
  • a rotary drive 10 acts on the mixing container part 1 via a friction wheel 9 and serves to rotate the mixing container 4 about its longitudinal axis.
  • the mixing container 4 can also be driven via a hollow shaft 14 which is mounted in the swivel bracket 5 in ball bearings 13 and is connected to the rotary drive 10, as shown in FIG.
  • a shaft 15 which is guided in bearings 16 and is rotatable relative to the hollow shaft 14.
  • the shaft 15 carries the mixing or dispersing tool 11 arranged in the first mixing container part 1 and is set in rotation by a motor 12.
  • the arrangement of the hollow shaft 14 and shaft 15 relative to one another can be seen in the illustration in FIG. 5.
  • the mixing or dispersing tool 11 can be designed differently.
  • a basic possibility is that the mixing blades 18 have an inclination with respect to the horizontal, so that a pressure difference arises between the upper and lower edges of a mixing blade 18, which promotes intensive mixing of the material.
  • An embodiment of this type is shown in Figure 6.
  • the contour of the front edge of the mixing blades 18 can be adapted to the specific application.
  • Such a mixing or dispersing tool 11 is shown in FIG. 7, the tool wings 18 of which are continuously curved at the front edge with an essentially matching radius of curvature.
  • a conical closing body 17 is arranged between the two mixing container parts 1, 2.
  • An annular extension is formed on the outer circumference of the end body 17, which is positioned when the second mixing tank part 2 is fastened to the first mixing tank part 1 between the connecting flanges on the two tank parts 1, 2 and is fixed via the clamping means 3.
  • a free-flowing cleaning substance 19 is used for cleaning, the mixing container 4 preferably rotating about a horizontal axis of rotation.
  • the mobile mixing container part 2 is fed separately from the mixing container part 1 arranged in the stand 8 with the base closure closed, then centered under the mixing container part 1, raised and connected to the mixing container part 1 via the clamping means 3 designed as pneumatically operated rotary locks.
  • the mixing container 4 is moved into a mixing position by means of a swivel drive 7, as is shown, for example, in dash-dot lines in FIG.
  • the mixing container 4 is rotated. If a mixing or dispersing tool 11 is used, its speed should be chosen to be relatively high compared to the speed of the mixing container 4.
  • the inclination of the mixing container 4 with respect to the vertical direction is determined by the tearing off of the material to be mixed in the upper region of the inner wall of the mixing container 4. It is chosen in such a way that the downward flow of the mixed material reaches the area of the mixing or dispersing tool 11.
  • an inclination of the mixing container 4 with respect to the vertical by 10 ° to 70 ° has proven to be expedient with regard to thorough mixing of the material. If a mixing or dispersing tool 11 is used, the speeds of the mixing or dispersing tool 11 and mixing container 4 should differ by a factor of about 100 and the direction of rotation should be selected in opposite directions given the above-mentioned inclination (FIG. 3).
  • the mixing container 4 is pivoted back into the starting position in which its longitudinal axis coincides with the vertical direction and the mixing container part 2 forms the lower part of the mixing container 4.
  • the mixing container part 2 can be moved from there to a designated location for emptying the mixed material.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
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Abstract

Ein Mischer für pulver-, griess- und/oder granulatförmige Stoffe mit einem ersten Mischbehälterteil (1), der an einem Ständer (8) um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Achse schwenkbar ist, und mit einem zweiten Mischbehälterteil (2), in dem das Mischprodukt nach Trennung vom ersten Mischbehälterteil (1) zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht, soll derart weiterentwickelt werden, dass eine gute Durchmischung des Materials in kurzer Zeit ohne temperaturbedingte, ungewollte Änderung der Materialeigenschaften erreicht wird. Erfindungsgemäss bilden hierfür die zur Durchführung des Mischprozesses miteinander verbundenen Mischbehälterteile (1, 2) einen Mischbehälter, der von einer Mischposition, in der sich der zweite Behälterteil (2) über dem ersten Behälterteil befindet, und einer Position, in der der das Mischprodukt enthaltende zweite Mischbehälterteil (2) vom ersten (1) getrennt wird, schwenkbar und um seine Längsachse drehbar ausgebildet ist. Gegenstand der Erfindung sind des weiteren Verfahren zur Durchführung des Mischprozesses in einem solchen Mischer.

Description

Mischer für puiver-, grieß- und/oder granuiatförmige Stoffe
Die Erfindung betrifft einen Mischer für puiver-, grieß- und/oder granuiatförmige Stoffe, die ggf. mit Flüssigkeiten versetzt sind, sowie Pasten, insbesondere PVC- Pasten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie Verfahren zur Durchführung des Mischprozesses in einem solchen Mischer gemäß den Ansprüchen 8 bis 10.
Mischer, deren Mischbehälter aus zwei Behälterteilen bestehen, sind bekannt. Bei solchen Mischern wird der mit Mischgut gefüllte Mischbehälterteil in Vorbereitung des Mischvorganges mit einem zweiten das Mischwerkzeug enthaltenden Mischbehälterteil verbunden und anschließend als Gesamtmischbehäiter bezogen auf eine horizontale Achse um 180° gedreht, so daß sich das Mischwerkzeug im unteren Behälterteii befindet. In dieser Stellung, in der das Mischwerkzeug mit vertikaler Drehachse umläuft, wird der Mischprozeß durchgeführt. Nach Beendigung des Prozesses erfolgt eine erneute Drehung des Mischbehälters um die horizontale Achse in die Ausgangslage, in der der das gemischte Gut enthaltende Mischbehälterteil von der übrigen Mischvorrichtung getrennt wird.
So ist aus der EP 0 269 799 B1 eine Mischvorrichtung bekannt, die einen Mischbehälter enthält, der aus zwei miteinander verbindbaren, schalenförmigen Behälterteilen besteht. Die Vorrichtung verfügt des weiteren über eine ortsfeste Halterung, an der der Mischbehälter über den zweiten Behälterteil um eine horizontale Tragachse drehbar gelagert ist, und ein im zweiten Behälterteil angeordnetes Rührwerk, dessen Welle in der Mischstellung vertikal steht. In solchen Mischern muß das als Rührwerk ausgeführte Mischwerkzeug mit hoher Drehzahl umlaufen, um zu gewährleisten, daß eine hinreichend gute Durchmischung des Gutes erzielt wird. Das Mischgut wird gezwungen, an den Innenwänden des Mischbehälters aufzusteigen. Dabei kommt es zu einer Erwärmung des zu mischenden Materials. Dieser unerwünschten Temperaturerhöhung wird mit Kühlmaßnahmen, wie beispielsweise der Kühlung des doppelwandig ausgeführten Außenmantels des Mischbehälters begegnet, was einen erheblichen Zusatzaufwand bedeutet und eine ungewollte Veränderung der Produkteigenschaften infolge der Erwärmung des Mischgutes während des Mischens nicht sicher ausschließen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mischer der vorbezeichneten Ausführung derart weiterzuentwickeln, daß eine gute Durchmischung des Materials in kurzer Zeit ohne temperaturbedingte, ungewollte Änderung der Materiaieigenschaften erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die zur Durchführung des Mischprozesses miteinander verbundenen Mischbehäiterteiie einen Mischbehälter bilden, der, am Ständer abgestützt, von einer Mischposition, in der sich der zweite Behälterteil über dem ersten Behälterteil befindet und einer Position, in der der das Mischprodukt enthaltende zweite Mischbehälterteil vom ersten getrennt wird, schwenkbar und um seine Längsachse drehbar ausgebildet ist.
Da bei einer solchen Lösung die Bewegung des Mischgutes von der Behälterinnenwandung verursacht wird, steht im Vergleich zu einem Rührwerksmischer eine relativ große, sich langsam bewegende Fläche für die Mitnahme des Mischgutes zur Verfügung. Es erfolgt daher eine viel intensivere Durchmischung des Materials. Die Erwärmung des Mischgutes ist dabei vernachlässigbar gering, so daß auf eine Kühlung des Mischbehälters verzichtet werden kann. In Ausgestaltung der Erfindung ist im Ständer eine Welle drehbar angeordnet und mit einem Schwenkbügel drehfest verbunden. Der Schwenkbügel weist ein Drehlager auf, in dem der aus beiden Mischbehälterteilen gebildete Mischbehälter um seine Längsachse drehbar geführt ist.
Ein hierfür geeignetes Drehlager kann als Kugel- oder Rollenlager ausgeführt sein. Die bei Drehung des Mischbehälters entstehenden Kräfte und Momente werden von einem solchen Lager sicher aufgenommen und in den Schwenkbügel eingeleitet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist im ersten Mischbehälterteil ein drehbares Misch- oder Dispergierwerkzeug angeordnet, dessen Werkzeugflügel sich im wesentlichen radial nach außen bis in unmittelbare Nähe der Wandung des ersten Mischbehälterteiis erstrecken.
Alternativ hierzu kann im ersten Mischbehälterteil auch ein drehbares Misch- oder Dispergierwerkzeug angeordnet sein, dessen Werkzeugflügel zur Wandung des ersten Mischbehälterteils beabstandet sind.
Bei Einsatz derartiger Misch- oder Dispergierwerkzeuge wird der durch die Behäiter- innenwandung verursachten Bewegung des Mischgutes eine weitere Bewegung überlagert, die aus der Drehung des Misch- oder Dispergierwerkzeuges resultiert. Da sich diese Überlagerung aus Gravitationskräften und Fliehkräften unterschiedlicher Richtungen ergibt, entsteht in nur kurzer Zeit ein in sich homogenes Mischprodukt.
Sind die Werkzeugflügel des Misch- oder Dispergierwerkzeuges zumindest in ihren Außenbereichen in Drehrichtung nach vom unten geneigt ausgebildet, so ergibt sich zwischen der Ober- und Unterseite der Werkzeugflügel eine Druckdifferenz, die zu einer Verwirbelung ohne signifikante Erhöhung der Reibung der Partikel des Mischgutes führt und eine schnelle Durchmischung des Materials begünstigt. Zur Reinigung des Mischers kann der erste Mischbehälterteil mit einem Abschlußkörper versehen sein, der gemeinsam mit dem ersten Mischbehälterteil einen abgeschlossenen Raum bildet, in dem sich eine rieselfähige Reinigungssubstanz befindet. Soll auch der zweite Mischbehälterteil gereinigt werden, ist ein Abschlußkörper nicht erforderlich. In einem solchen Fall erfolgt die Reinigung des Mischbehälters in einer Lage, in der die Behälterlängsachse im wesentlichen horizontal angeordnet ist.
In zweckmäßiger Durchführung des Mischprozesses wird der Mischbehälter in eine Position geschwenkt und in diese Drehung versetzt, in der die Behälterlängsachse gegenüber der Vertikalen geneigt ist. Ein solches Verfahren kann im Hinblick auf eine besonders effiziente Durchmischung des Gutes modifiziert werden, in dem der Mischbehälter bezogen auf seine Längsachse gegenüber der Vertikalen um 10° bis 70° geneigt gedreht wird.
Eine weitere bevorzugte Verfahrensdurchführung besteht darin, daß der Mischbehälter in eine Position geschwenkt wird, in der die Behälterlängsachse mit der Vertikalen zusammenfällt, und daß in dieser Position der Mischbehälter in Drehung versetzt wird, wobei im Mischbehälter ein Mischwerkzeug umläuft, dessen Werkzeugflügel bis in unmittelbare Nähe der Wandung des Mischbehälters reichen.
Eine zweckmäßige Verfahrensdurchführung kann auch darin bestehen, daß Mischbehälter und Misch- oder Dispergierwerkzeug mit entgegengesetzter Drehrichtung umlaufen. Die hiermit erzielbare Erhöhung der Relativgeschwindigkeit der aufeinandertreffenden Partikel führt zu einer verbesserten Verteilung, gegebenenfalls auch Zerkleinerung und Durchmischung des Materials. Die Drehzahl des Mischbehälters kann dabei unter Ausnutzung der Wirkung der Schwerkraft im Vergleich zur Drehzahl des Misch- oder Dispergierwerkzeuges klein sein, womit eine unzulässige Erwärmung des Mischgutes vermieden wird. Ein besonders kurze Mischzeit läßt sich bei um den Faktor 40 bis 100 unterscheidenden Drehzahlen erreichen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht des Mischers,
Figur 2 eine um 90° gegenüber Figur 1 gedrehte Seitenansicht, in der eine bevorzugte Mischposition des Mischers eingetragen ist,
Figur 3 eine Prinzipdarstellung eines in Mischposition befindlichen und
Mischgut enthaltenden Mischers,
Figur 4 eine konstruktive Auslegung des Antriebes des Mischbehälters um die Behälteriängsachse,
Figur 5 eine vergrößerte Darstellung gemäß Figur 4,
Figur 6, 7 verschiedene Misch- oder Dispergierwerkzeuge und
Figur 8 eine Reinigungseinrichtung. Bei dem in Figur 1 dargestellten Mischer sind ein zylindrischer Mischbehälterteil 1 und ein Mischbehälterteil 2, der aus einer zylindrischen Form nach unten kegelstumpfförmig verläuft, über Spannmittel 3 zu einem Mischbehälter 4 verbunden. Als Spannmittel 3 können pneumatisch betätigte Drehverschlüsse zum Einsatz gelangen.
Der Mischbehälterteil 1 ist in einem Schwenkbügel 5 angeordnet, der mit einer Welle
6 drehfest verbunden ist. Durch einen an der Welle 6 angreifenden Schwenkantrieb
7 wird der Mischbehälter 4 relativ zu einem, die Welle 6 drehbar aufnehmenden Ständer 8 geschwenkt.
Am Mischbehälterteil 1 greift über ein Reibrad 9 ein Drehantrieb 10 an, der der Drehung des Mischbehälters 4 um dessen Längsachse dient.
Auch kann der Mischbehälter 4 über eine im Schwenkbügel 5 in Kugellagern 13 gelagerte Hohlwelle 14 angetrieben werden, die mit dem Drehantrieb 10 in Verbindung steht, wie in Figur 4 dargestellt. Innerhalb des Hohlraumes der Hohlwelle 14 befindet sich eine Welle 15, die in Lagern 16 geführt, relativ zur Hohlwelle 14 drehbar ist. Die Welle 15 trägt das im ersten Mischbehälterteil 1 angeordnete Mischoder Dispergierwerkzeug 11 und wird von einem Motor 12 in Rotation versetzt. Die Anordnung von Hohlwelle 14 und Welle 15 zueinander sind der Darstellung in Figur 5 zu entnehmen.
Das Misch- oder Dispergierwerkzeug 11 kann unterschiedlich ausgeführt sein. Eine grundsätzliche Möglichkeit besteht darin, daß die Mischflügel 18 gegenüber der Horizontalen eine Neigung aufweisen, so daß zwischen Ober- und Unterkante eines Mischflügels 18 eine Druckdifferenz entsteht, die eine intensive Durchmischung des Materials begünstigt. Eine Ausführungsform dieser Art ist in Figur 6 dargestellt. Des weiteren kann die Kontur der Vorderkante der Mischflügel 18 dem konkreten Einsatzfall angepaßt sein. In Figur 7 ist ein solches Misch- oder Dispergierwerkzeug 11 dargestellt, dessen Werkzeugflügel 18 an der Vorderkante mit im wesentlichen übereinstimmendem Krümmungsradius stetig gekrümmt sind.
Da eine vollständige Entleerung infolge des Haftens von Partikeln am Misch- oder Dispergierwerkzeug 11 und an der Behälterinnenwand des ersten Mischbehälterteils 1 nicht möglich ist, besteht die Notwendigkeit bei Wechsel der Zusammensetzung des Mischgutes oder der zu mischenden Materialien, eine Reinigung vorzusehen. Hierzu wird, wie in Figur 8 dargestellt, ein kegelförmiger Abschlußkörper 17 zwischen den beiden Mischbehälterteiien 1 , 2 angeordnet. Am Außenumfang des Abschlußkörpers 17 ist ein kreisringförmiger Ansatz angeformt, der bei Befestigung des zweiten Mischbehälterteils 2 am ersten Mischbehälterteil 1 zwischen den an beiden Behälterteilen 1 , 2 befindlichen Verbindungsflanschen positioniert und über die Spannmittel 3 fixiert wird. Der Reinigung dient eine rieselfähige Reinigungssubstanz 19, wobei die Drehung des Mischbehälters 4 vorzugsweise um eine horizontale Drehachse erfolgt.
In Vorbereitung des Mischprozesses wird der fahrbar ausgebildete Mischbehälterteil 2 getrennt von dem im Ständer 8 angeordneten Mischbehälterteil 1 bei geschlossenem Bodenverschluß mit Mischgut beschickt, anschließend unter dem Mischbehälterteil 1 zentriert, angehoben und über die als pneumatisch betätigte Drehverschlüsse ausgebildeten Spannmittel 3 mit dem Mischbehälterteil 1 verbunden. Zur Durchführung des Mischprozesses wird der Mischbehälter 4 mittels Schwenkantrieb 7 in eine Mischposition bewegt, wie sie beispielsweise in Figur 2 strichpunktiert dargestellt ist.
In dieser Position wird der Mischbehälter 4 in Drehung versetzt. Kommt ein Mischoder Dispergierwerkzeug 11 zum Einsatz, so ist dessen Drehzahl im Vergleich zur Drehzahl des Mischbehälters 4 relativ hoch zu wählen. Die Neigung des Mischbehälters 4 gegenüber der Vertikalrichtung wird durch den Abriß des Mischgutes im oberen Bereich der Innenwandung des Mischbehälters 4 bestimmt. Sie wird derart gewählt, daß der nach unten gerichtete Mischgutstrom in den Bereich des Misch- oder Dispergierwerkzeuges 11 gelangt.
In der Praxis hat sich eine Neigung des Mischbehälters 4 gegenüber der Vertikalen um 10° bis 70° im Hinblick auf eine gute Durchmischung des Materials als zweckmäßig erwiesen. Findet ein Misch- oder Dispergierwerkzeug 11 Verwendung, so sollten sich bei vorgenannter Neigung die Drehzahlen von Misch- oder Dispergierwerkzeug 11 und Mischbehälter 4 um einen Faktor von ca. 100 unterscheiden und die Drehrichtungeπ gegensinnig gewählt werden (Figur 3).
Nach Abschluß des Mischprozesses wird der Mischbehälter 4 in die Ausgangslage zurückgeschwenkt, in der dessen Längsachse mit der Vertikalrichtung zusammenfällt und der Mischbehälterteil 2 den unteren Teil des Mischbehälters 4 bildet. Durch Trennung der Mischbehälterteile 1 und 2 kann Mischbehälterteil 2 zur Entleerung des Mischgutes aus diesem an einen dafür bestimmten Ort bewegt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Mischer für puiver-, grieß- und/oder granuiatförmige Stoffe, die ggf. mit Flüssigkeiten versetzt sind, sowie Pasten, insbesondere PVC-Pasten, mit einem ersten Mischbehälterteil, der an einem Ständer um eine, im Winkel zur Längsachse des Mischbehäiterteils verlaufende, Achse schwenkbar ist, und mit einem zweiten Mischbehälterteil, in dem das Mischprodukt nach Trennung vom ersten Mischbehälterteil zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Durchführung des Mischprozesses miteinander verbundenen Mischbehälterteile (1 , 2) einen Mischbehälter (4) bilden, der, am Ständer (8) abgestützt, von einer Mischposition, in der sich der zweite Behälterteil (2) über dem ersten Behälterteil (1) befindet und einer Position, in der der das Mischprodukt enthaltende zweite Mischbehälterteil (2) vom ersten getrennt wird, schwenkbar und um seine Längsachse drehbar ausgebildet ist.
2. Mischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im Ständer (8) eine Welle (6) drehbar angeordnet und mit einem Schwenkbügel (5) drehfest verbunden ist, der ein Drehlager (13) aufweist, in dem der aus beiden Mischbehälterteilen (1 , 2) gebildete Mischbehälter (4) um seine Längsachse drehbar geführt ist.
3. Mischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Kugel- oder Rollenlager ausgeführtes Wälzlager(13) Einsatz findet.
\. Mischer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Mischbehälterteil (1) ein drehbares Misch- oder Dispergierwerkzeug (11) angeordnet ist, dessen Werkzeugflügel (18) sich im wesentlichen radial nach außen bis in unmittelbare Nähe der Wandung des ersten Mischbehälterteiis (1) erstrecken.
5. Mischer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Mischbehälterteil (1) ein drehbares Misch- oder Dispergierwerkzeug (11) angeordnet ist, dessen Werkzeugflügel (18) zur Wandung des ersten Mischbehälterteiis (1) beabstandet sind.
6. Mischer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugflügel (18) zumindest in ihren Außenbereichen in Drehrichtung nach vorn unten geneigt ausgebildet sind.
7. Mischer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung des Mischers der erste Mischbehälterteil (1) mit einem Abschlußkörper (17) versehen ist, der gemeinsam mit dem ersten Mischbehälterteil (1 ) einen abgeschlossenen Raum bildet, in dem sich eine rieselfähige Reinigungssubstanz
(19 ) befindet.
8. Verfahren zur Durchführung des Mischprozesses in einem Mischer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter in eine Position geschwenkt und in dieser in Drehung versetzt wird, in der die Behälterlängsachse gegenüber der Vertikalen geneigt ist.
9. Verfahren zur Durchführung des Mischprozesses in einem Mischer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischbehälter in eine Position geschwenkt und in dieser in Drehung versetzt wird, in der die Behälterlängsachse mit der Vertikalen zusammenfällt, und daß ein Mischwerkzeug im Mischbehälter umläuft, das bis in unmittelbare Nähe der Wandung des ersten Mischbehälterteiis reichende Werkzeugflügel aufweist.
10. Verfahren zur Durchführung des Mischprozesses in einem ein Misch- oder Dispergierwerkzeug aufweisenden Mischer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mischbehälter und Misch- oder Dispergierwerkzeug mit entgegengesetzter Drehrichtung umlaufen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Mischbehälters klein gegenüber der Drehzahl des Misch- oder Dispergierwerkzeuges ist.
EP98910718A 1997-02-28 1998-02-24 Mischer für pulver-, griess- und/oder granulatförmige stoffe Expired - Lifetime EP0963242B1 (de)

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