CN115282831A - 一种混凝土降粘剂制备设备及混凝土降粘剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土降粘剂制备设备及混凝土降粘剂制备方法，涉及混凝土降粘剂制备技术领域，包括底板，底板的顶面一侧设有侧板，侧板的中上部插设有固定轴，固定轴的里端部设有竖板，竖板的上下两端部设有一对横板；位于下方的横板的右端部插设有空心轴，空心轴的顶端部设有固定盘，固定盘的顶面上设有制备筒，空心轴的底端部通过联动机构与位于下方的横板连接；位于制备筒的顶端口上方设有顶盖，顶盖的底面设有密封环，密封环的外环面配合插设在制备筒的顶端口内。本发明通过进行多方位旋转转动的方式，提高了降粘剂制备时混合的均匀性，进一步保证了降粘剂制备时的质量。本发明主要应用于混凝土降粘剂方面。

Description

一种混凝土降粘剂制备设备及混凝土降粘剂制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土降粘剂制备技术领域，尤其涉及一种混凝土降粘剂制备设备及混凝土降粘剂制备方法。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，混凝土用量也在不断增加，对混凝土要求也日益提高。而混凝土强度的提高主要通过胶凝材料用量和降低水胶比来实现，这也导致了混凝土粘度较大和流动速度慢的问题。市场上也出现许多粘度调节剂，通过与聚羧酸减水剂复配使用，从而达到降低混凝土粘度的目的。

降粘剂制备过程中存在以下问题：1、由于降粘剂原料多为粉状颗粒，制备时需要对其进行均匀混合，以保证其混合的均匀性，若混合不均匀则会对混凝土后期强度造成不利影响；2、现有的制备设备混合方式比较单一，降粘剂原料会存在部分颗粒凝聚在一起的现象，无法被打散进行混合，造成制备后的降粘剂效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有降粘剂制备时原料混合不均匀的缺点，而提出的一种混凝土降粘剂制备设备及混凝土降粘剂制备方法。

为了解决现有技术存在的现有降粘剂制备时原料混合不均匀的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土降粘剂制备设备，包括底板，所述底板的顶面一侧设有侧板，所述侧板的中上部插设有转动连接的固定轴，所述固定轴的里端部设有竖板，所述竖板的上下两端部设有一对横板；

位于下方的横板的右端部插设有转动连接的空心轴，所述空心轴的顶端部设有固定盘，所述固定盘的顶面上设有制备筒；

位于制备筒的顶端口上方设有顶盖，所述顶盖的上端与位于上方的横板连接，底面设有密封环，所述密封环的外环面配合插设在制备筒的顶端口内。

优选地，所述侧板的底部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述固定轴的外端部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端部分别套设在主动皮带轮和从动皮带轮上。

优选地，位于下方的横板的左端部插设有联动轴，所述联动轴的底端部套设有第一皮带轮，所述空心轴的底端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有联动皮带，所述联动皮带的两端部分别套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

优选地，所述竖板上开设有一对矩形通孔，所述竖板的底部开设有限位孔，所述限位孔与其中一个矩形通孔连通，所述联动轴的顶端部贯穿限位孔并延伸至对应的矩形通孔内，且所述联动轴的顶端部套设有锥齿轮，所述侧板的里侧面设有锥齿轮环，所述锥齿轮环与固定轴同心设置，所述锥齿轮与锥齿轮环啮合连接。

优选地，所述顶盖的顶面中部设有轴承座，所述轴承座内安装有固定轴承，位于上方的横板的右端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有丝杠，所述丝杠的底端部插设在固定轴承内，所述丝杠的顶端部套设有调节轮。

优选地，所述制备筒的外环面中上部设有若干耳座，每座所述耳座内均插设有T形滑杆，每根所述T形滑杆的顶端部均与顶盖的底面固接，每根所述T形滑杆的底段上均套设有弹簧。

优选地，所述侧板的中上部设有横向贯穿的第一轴承，所述固定轴的中部贯穿插设在第一轴承内；位于下方的横板的右端部设有竖向贯穿的第二轴承，所述空心轴的中部贯穿插设在第二轴承内；位于下方的横板的左端部设有竖向贯穿的第三轴承，所述联动轴的中下部贯穿插设在第三轴承内。

优选地，所述空心轴的上下两端口内设有一对密封轴承，空心轴内插设有竖向贯穿且转动连接的搅拌轴，搅拌轴的顶端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至制备筒内顶部，且搅拌轴的底端同心固接有从动轮，位于下方的横板的底面中部分别设有蓄电池和第二电机，蓄电池的输电端通过有线的方式与第二电机的供电端电性连接，第二电机的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述搅拌轴上套设有同心固接的套筒，套筒的外环面上设有若干等距分布的搅拌桨。

本发明还提出了一种混凝土降粘剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一，打开顶盖，向制备筒内加入适量的降粘剂原料，并旋转调节轮带动丝杠沿着螺纹孔向下移动，带动顶盖及密封环同步向下，同时弹簧的张力作用带动T形滑杆沿着耳座向下滑动，并使密封环抵紧在制备筒的顶端口内；

步骤二，单独启动第二电机，第二电机的电机轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮及搅拌轴进行反向转动，搅拌轴带动套筒及搅拌桨进行反向转动，并通过搅拌桨对降粘剂原料进行初步搅拌混合；

步骤三，再启动第一电机，第一电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮、固定轴及竖板进行转动，竖板依次带动一对横板、制备筒进行公转翻转，进而对降粘剂原料进行再次搅拌混合；

步骤四，竖板转动时，带动锥齿轮沿着锥齿轮环进行公转，锥齿轮环啮合带动锥齿轮、联动轴及第一皮带轮进行自转，第一皮带轮通过联动皮带带动第二皮带轮、空心轴、固定盘、制备筒、顶盖进行自转，进而对降粘剂原料进行第三次搅拌混合；

步骤五，待制备筒内降粘剂原料搅拌混合完毕，停止第一电机作业，使得制备筒横向放置，再单独停止第二电机作业，再打开顶盖，把制备筒内降粘剂原料倒出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过第一电机驱动搅拌桨在制备筒进行高速转动，可把凝聚在一起的颗粒原料进行打散，使得降粘剂原料被均匀分散在制备筒内部，代替传统人工搅拌操作，减少工作人员的搅拌工作量，进而提高了降粘剂原料初步混合的均匀性；

2、在本发明中，通过第二电机驱动竖板及制备筒进行公转翻转，可把制备筒内的降粘剂原料进行往复翻转，增强了降粘剂原料混合时的力度，提高降粘剂制备时的安全性，进而提高了降粘剂原料二次混合的均匀性；

3、在本发明中，制备筒翻转的过程中，通过制备筒进行自转，在不影响其翻转的前提下，实现其充分混料的效果，提高了降粘剂制备的工作效率，进而提高了降粘剂原料三次混合的均匀性；

综上所述，本发明解决了现有降粘剂制备时原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，通过进行多方位旋转转动的方式，提高了降粘剂制备时混合的均匀性，进一步保证了降粘剂制备时的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左侧结构示意图；

图3为本发明的第二状态主视结构示意图；

图4为本发明的第二状态右视结构示意图；

图5为本发明的主视结构剖切示意图；

图6为本发明的右视结构剖切示意图；

图7为本发明的结构分解示意图；

图8为本发明的制备方法示意图；

图中序号：1、底板；11、侧板；12、固定轴；13、竖板；14、横板；15、锥齿轮环；16、第一电机；17、驱动皮带；18、联动轴；19、锥齿轮；2、固定盘；21、空心轴；22、联动皮带；23、搅拌轴；24、从动齿轮；25、蓄电池；26、第二电机；27、主动齿轮；28、套筒；29、搅拌桨；3、制备筒；31、顶盖；32、密封环；33、轴承座；34、丝杠；35、调节轮；36、耳座；37、T形滑杆；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种混凝土降粘剂制备设备，参见图1-7，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面一侧设有垂直固接的侧板11，侧板11的中上部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴12，固定轴12的里端部设有垂直固接的竖板13，竖板13的上下两端部设有一对平行固接的横板14；

位于下方的横板14的右端部插设有竖向贯穿且转动连接的空心轴21，空心轴21的顶端部设有同心固接的固定盘2，固定盘2的顶面上设有同心固接的制备筒3；

位于制备筒3的顶端口上方设有顶盖31，顶盖31的底面设有同心固接的密封环32，密封环32的外环面配合插设在制备筒3的顶端口内。

在具体实施过程中，如图1-2和图5所示，顶盖31的顶面中部设有同心固接的轴承座33，轴承座33内安装有固定轴承，位于上方的横板14的右端部开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺旋贯穿的丝杠34，丝杠34的底端部插设在固定轴承内，丝杠34的顶端部套设有同心固接的调节轮35；旋转调节轮35带动丝杠34沿着螺纹孔上下移动，带动顶盖31及密封环32同步移动，方便对顶盖31进行调节；

制备筒3的外环面中上部设有若干圆形排列且固定连接的耳座36，每座耳座36内均插设有滑动贯穿的T形滑杆37，每根T形滑杆37的顶端部均与顶盖31的底面固接，每根T形滑杆37的底段上均套设有弹簧38；顶盖31调节的过程中，带动T形滑杆37沿着耳座36进行滑动，并配合弹簧38的作用，增加了顶盖31与制备筒3闭合时的密封性能，

需说明的是：在本实施例中，侧板11的中上部设有横向贯穿的第一轴承，固定轴12的中部贯穿插设在第一轴承内，固定轴12通过第一轴承与侧板11进行转动连接；位于下方的横板14的右端部设有竖向贯穿的第二轴承，空心轴21的中部贯穿插设在第二轴承内，空心轴21通过第二轴承与位于下方的横板14转动连接；位于下方的横板14的左端部设有竖向贯穿的第三轴承，联动轴18的中下部贯穿插设在第三轴承内，联动轴18通过第三轴承与位于下方的横板14转动连接。

实施例二：在实施例一中，还存在制备筒3内降粘剂原料混合不均匀的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5-7所示，搅拌轴23的底端内部套设有同心固接的从动齿轮24，位于下方的横板14的底面中部分别设有蓄电池25、第二电机26，蓄电池25的型号为GFM-200，第二电机26的型号为ASDA-A2，蓄电池25的输电端通过有线的方式与第二电机26的供电端电性连接，第二电机26的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮24啮合连接；第二电机26的电机轴带动主动齿轮27同步转动，主动齿轮27啮合带动从动齿轮24及搅拌轴23进行反向转动；

空心轴21的上下两端口内设有一对密封轴承，空心轴21内插设有竖向贯穿且转动连接的搅拌轴23，搅拌轴23的顶端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至制备筒3内顶部，搅拌轴23的底端部固接有从动齿轮24，搅拌轴23上套设有同心固接的套筒28，套筒28的外环面上设有若干等距分布的搅拌桨29；搅拌轴23带动套筒28及搅拌桨29进行反向转动，并通过搅拌桨29对降粘剂原料进行初步搅拌混合。

实施例三：在实施例一中，还存在制备筒3内降粘剂原料混合不均匀的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图5所示，侧板11的底部开设有横向贯通的圆形通孔，圆形通孔内安装有输出端朝外的第一电机16，第一电机16的型号为HSV-220-400，第一电机16的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，固定轴12的外端部套设有同心固接的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有驱动皮带17，驱动皮带17的两端部分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上；第一电机16的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带17带动从动皮带轮、固定轴12及竖板13进行转动，竖板13依次带动一对横板14、制备筒3进行公转翻转，进而对降粘剂原料进行再次搅拌混合。

实施例四：在实施例三中，还存在制备筒3仍存在降粘剂原料混合不均匀的问题，因此，在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图3-5所示，竖板13上开设有一对矩形通孔，竖板13的底部开设有限位孔，限位孔与其中一个矩形通孔连通，联动轴18的顶端部贯穿限位孔并延伸至对应的矩形通孔内，且联动轴18的顶端部套设有同心固接的锥齿轮19，侧板11的里侧面设有固定连接的锥齿轮环15，锥齿轮环15与固定轴12同心设置，锥齿轮19与锥齿轮环15啮合连接；竖板13转动时，带动锥齿轮19沿着锥齿轮环15进行公转，锥齿轮环15啮合带动锥齿轮19、联动轴18及第一皮带轮进行自转；

位于下方的横板14的左端部插设有竖向贯穿且转动连接的联动轴18，联动轴18的底端部套设有同心固接的第一皮带轮，空心轴21的底端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有联动皮带22，联动皮带22的两端部分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上；第一皮带轮通过联动皮带22带动第二皮带轮、空心轴21、固定盘2、制备筒3、顶盖31进行自转，进而对降粘剂原料进行三次搅拌混合。

实施例五：参见图1-8，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，打开顶盖31，向制备筒3内加入适量的降粘剂原料，并旋转调节轮35带动丝杠34沿着螺纹孔向下移动，带动顶盖31及密封环32同步向下，同时弹簧38的张力作用带动T形滑杆37沿着耳座36向下滑动，并使密封环32抵紧在制备筒3的顶端口内；

步骤二，单独启动第二电机26，第二电机26的电机轴带动主动齿轮27同步转动，主动齿轮27啮合带动从动齿轮24及搅拌轴23进行反向转动，搅拌轴23带动套筒28及搅拌桨29进行反向转动，并通过搅拌桨29对降粘剂原料进行初步搅拌混合；

步骤三，再启动第一电机16，第一电机16的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带17带动从动皮带轮、固定轴12及竖板13进行转动，竖板13依次带动一对横板14、制备筒3进行公转翻转，进而对降粘剂原料进行再次搅拌混合；

步骤四，竖板13转动时，带动锥齿轮19沿着锥齿轮环15进行公转，锥齿轮环15啮合带动锥齿轮19、联动轴18及第一皮带轮进行自转，第一皮带轮通过联动皮带22带动第二皮带轮、空心轴21、固定盘2、制备筒3、顶盖31进行自转，进而对降粘剂原料进行第三次搅拌混合；

步骤五，待制备筒3内降粘剂原料搅拌混合完毕，停止第一电机16作业，使得制备筒3横向放置，再单独停止第二电机26作业，再打开顶盖31，把制备筒3内降粘剂原料倒出。

本发明解决了现有降粘剂制备时原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，通过进行多方位旋转转动的方式，提高了降粘剂制备时混合的均匀性，进一步保证了降粘剂制备时的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土降粘剂制备设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面一侧设有侧板（11），所述侧板（11）的中上部插设有转动连接的固定轴（12），所述固定轴（12）的里端部设有竖板（13），所述竖板（13）的上下两端部设有一对横板（14）；

位于下方的横板（14）的右端部插设有转动连接的空心轴（21），所述空心轴（21）的顶端部设有固定盘（2），所述固定盘（2）的顶面上设有制备筒（3）；

位于制备筒（3）的顶端口上方设有顶盖（31），所述顶盖（31）的上端与位于上方的横板（14）连接，底面设有密封环（32），所述密封环（32）的外环面配合插设在制备筒（3）的顶端口内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述侧板（11）的底部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述固定轴（12）的外端部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有驱动皮带（17），所述驱动皮带（17）的两端部分别套设在主动皮带轮和从动皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：位于下方的横板（14）的左端部插设有联动轴（18），所述联动轴（18）的底端部套设有第一皮带轮，所述空心轴（21）的底端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有联动皮带（22），所述联动皮带（22）的两端部分别套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述竖板（13）上开设有一对矩形通孔，所述竖板（13）的底部开设有限位孔，所述限位孔与其中一个矩形通孔连通，所述联动轴（18）的顶端部贯穿限位孔并延伸至对应的矩形通孔内，且所述联动轴（18）的顶端部套设有锥齿轮（19），所述侧板（11）的里侧面设有锥齿轮环（15），所述锥齿轮环（15）与固定轴（12）同心设置，所述锥齿轮（19）与锥齿轮环（15）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述顶盖（31）的顶面中部设有轴承座（33），所述轴承座（33）内安装有固定轴承，位于上方的横板（14）的右端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有丝杠（34），所述丝杠（34）的底端部插设在固定轴承内，所述丝杠（34）的顶端部套设有调节轮（35）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述制备筒（3）的外环面中上部设有若干耳座（36），每座所述耳座（36）内均插设有T形滑杆（37），每根所述T形滑杆（37）的顶端部均与顶盖（31）的底面固接，每根所述T形滑杆（37）的底段上均套设有弹簧（38）。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述侧板（11）的中上部设有横向贯穿的第一轴承，所述固定轴（12）的中部贯穿插设在第一轴承内；位于下方的横板（14）的右端部设有竖向贯穿的第二轴承，所述空心轴（21）的中部贯穿插设在第二轴承内；位于下方的横板（14）的左端部设有竖向贯穿的第三轴承，所述联动轴（18）的中下部贯穿插设在第三轴承内。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述空心轴（21）的上下两端口内设有一对密封轴承，空心轴（21）内插设有竖向贯穿且转动连接的搅拌轴（23），搅拌轴（23）的顶端部依次贯穿一对密封轴承并延伸至制备筒（3）内顶部，且搅拌轴（23）的底端同心固接有从动轮（24），位于下方的横板（14）的底面中部分别设有蓄电池（25）和第二电机（26），蓄电池（25）的输电端通过有线的方式与第二电机（26）的供电端电性连接，第二电机（26）的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮（27），主动齿轮（27）与从动齿轮（24）啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土降粘剂制备设备，其特征在于：所述搅拌轴（23）上套设有同心固接的套筒（28），套筒（28）的外环面上设有若干等距分布的搅拌桨（29）。

10.一种基于权利要求1-9任一所述的一种混凝土降粘剂制备设备的混凝土降粘剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，打开顶盖（31），向制备筒（3）内加入适量的降粘剂原料，并旋转调节轮（35）带动丝杠（34）沿着螺纹孔向下移动，带动顶盖（31）及密封环（32）同步向下，同时弹簧（38）的张力作用带动T形滑杆（37）沿着耳座（36）向下滑动，并使密封环（32）抵紧在制备筒（3）的顶端口内；

步骤二，单独启动第二电机（26），第二电机（26）的电机轴带动主动齿轮（27）同步转动，主动齿轮（27）啮合带动从动齿轮（24）及搅拌轴（23）进行反向转动，搅拌轴（23）带动套筒（28）及搅拌桨（29）进行反向转动，并通过搅拌桨（29）对降粘剂原料进行初步搅拌混合；

步骤三，再启动第一电机（16），第一电机（16）的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带（17）带动从动皮带轮、固定轴（12）及竖板（13）进行转动，竖板（13）依次带动一对横板（14）、制备筒（3）进行公转翻转，进而对降粘剂原料进行再次搅拌混合；

步骤四，竖板（13）转动时，带动锥齿轮（19）沿着锥齿轮环（15）进行公转，锥齿轮环（15）啮合带动锥齿轮（19）、联动轴（18）及第一皮带轮进行自转，第一皮带轮通过联动皮带（22）带动第二皮带轮、空心轴（21）、固定盘（2）、制备筒（3）、顶盖（31）进行自转，进而对降粘剂原料进行第三次搅拌混合；

步骤五，待制备筒（3）内降粘剂原料搅拌混合完毕，停止第一电机（16）作业，使得制备筒（3）横向放置，再单独停止第二电机（26）作业，再打开顶盖（31），把制备筒（3）内降粘剂原料倒出。

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