CN214187806U - 一种混凝土生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土生产用混料装置，其包括混料筒和支撑混料筒的支撑板，混料筒的顶部开设有进料斗，混料筒的底部开设有出料斗，混料筒的顶部且位于进料斗的一侧设置有主转动组件，主转动组件包括驱动部件、主传动部件和主搅拌部件，驱动部件安装于混料筒的顶面，驱动部件和主传动部件连接且驱动主传动部件转动，主传动部件与主搅拌部件连接且使主搅拌部件转动，驱动部件还连接有副传动部件且驱动副传动部件转动，副传动部件远离驱动部件的一端连接有用于搅拌的副搅拌部件。本申请具有使混凝土能得到充分混合，从而提高工作者进行混料的工作效率的效果。

Description

一种混凝土生产用混料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用混料装置。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有的公告号为CN207696772U的中国专利公开了一种混凝土用混料装置，该申请包括搅拌箱，搅拌箱底部的四角均固定连接有支撑腿，搅拌箱左侧的顶部连通有进料管，进料管的顶部设置有密封盖，搅拌箱右侧的底部连通有出料管，出料管的顶部设置有控制阀，搅拌箱顶部的左侧固定连接有连接板，连接板右侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部滑动连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿至搅拌箱的内部固定连接有活动柱，活动柱的两侧均固定连接有搅拌叶。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在进行搅拌时，有可能会使得搅拌箱内的混凝土无法得到充分的混合，导致混料效果差，从而要增加混料的时间，由此一来便降低了工作者进行混料的工作效率。

实用新型内容

为了使混凝土能得到充分的混合，提高工作者进行混料的工作效率，本申请提供一种混凝土生产用混料装置。

本申请提供的一种混凝土生产用混料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土生产用混料装置，包括混料筒和支撑所述混料筒的两支撑板，两支撑板分别位于混料筒底面的相对两侧，所述混料筒的顶部开设有进料斗，所述混料筒的底部开设有出料斗，所述混料筒的顶部且位于所述进料斗的一侧设置有主转动组件，所述主转动组件包括驱动部件、主传动部件和主搅拌部件，所述驱动部件安装于所述混料筒的顶面，所述驱动部件和所述主传动部件连接且驱动所述主传动部件转动，所述主传动部件与所述主搅拌部件连接且使所述主搅拌部件转动，所述驱动部件还连接有副传动部件且驱动所述副传动部件转动，所述副传动部件远离所述驱动部件的一端连接有用于搅拌的副搅拌部件。

通过采用上述技术方案，工作者通过驱动驱动部件，使得主搅拌部件与副搅拌部件能同时对混料筒内的混凝土原料进行搅拌，让混料筒内的混凝土得到充分的混合，提高了混料效果的同时减少了进行混料的时间，从而让工作者混料的工作效率提高。

可选的，所述驱动部件包括安装于所述混料筒顶面的伺服电机以及固定连接于所述伺服电机输出轴的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮分别与所述主传动部件、所述副传动部件连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机的设置能便于工作者驱动主传动部件运动，从而使主搅拌部件与副搅拌部件同时对混料筒内的混凝土进行搅拌，如此一来对比起用人工驱动主传动部件运动来说增加了工作者的效率。

可选的，所述主传动部件包括与所述驱动锥齿轮啮合的主传动锥齿轮以及一端固定穿设所述驱动锥齿轮、另一端滑动穿设所述混料筒的顶面并延伸至所述混料筒内的主传动轴，所述主传动轴位于所述混料筒内的外周面与所述主搅拌部件连接。

通过采用上述技术方案，主传动锥齿轮与主传动轴的设置便于驱动主搅拌部件进行旋转，从而能对混料筒内的混凝土进行搅拌。

可选的，所述主搅拌部件包括固定连接于所述主传动轴且位于所述混料筒内的外周面的多个主转动盘以及固定于多个所述主转动盘外周面的多片主搅拌叶。

通过采用上述技术方案，多个主转动盘与多片主搅拌叶的设置便于对混料筒内的混凝土进行充分地搅拌，提高混料的效果。

可选的，所述副传动部件包括通过滚动轴承与所述主传动轴连接的副传动锥齿轮以及一端固定于所述副传动锥齿轮、另一端滑动穿设所述混料筒的顶面并延伸至所述混料筒内的套筒，所述套筒位于所述混料筒内的外周面与所述副搅拌部件连接。

通过采用上述技术方案，主传动轴与套筒的设置便于驱动副搅拌部件进行旋转，从而配合主搅拌叶对混料筒内的混凝土进行充分地搅拌。

可选的，所述副搅拌部件包括固定套设于所述套筒且位于所述混料筒内的外周面的多个副转动盘以及固定于多个所述副转动盘外周面的多片副搅拌叶。

通过采用上述技术方案，副搅拌叶的设置便于与主搅拌叶配合，从而让混凝土在混料筒内能得到充分地搅拌，提高混料的效果。

可选的，所述出料斗的下方设置有密封盖，所述密封盖旋转盖设于所述出料斗远离所述混料筒的一侧。

通过采用上述技术方案，密封盖的设置能让倒入混料筒的混凝土原料在混料筒内进行充分的搅拌后才排出混料筒，从而使得混凝土的混料效果更好。

可选的，所述混料筒的外侧壁开设有观察孔，所述混料筒的一侧设置有与所述观察孔适配且通过所述观察孔与所述混料筒固定连接的玻璃板。

通过采用上述技术方案，观察孔与玻璃板的设置，便于工作者观察混料筒内混料的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作者通过驱动驱动部件，使得主搅拌部件与副搅拌部件能同时对混料筒内的混凝土进行搅拌，让混料筒内的混凝土得到充分的混合，提高了混料效果的同时减少了进行混料的时间，从而让工作者混料的工作效率提高；

2.观察孔与玻璃板的设置便于工作者对混料筒内混料的情况进行观察。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土生产用混料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土生产用混料装置的内部结构示意图。

图3是主传动部件、主搅拌部件、副传动部件和副搅拌部件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、混料筒；11、支撑板；12、进料斗；13、出料斗；14、密封盖；15、观察孔；16、玻璃板；2、驱动部件；21、伺服电机；22、驱动锥齿轮；23、承载块；24、固定板；3、主传动部件；31、主传动轴；32、主传动锥齿轮；4、主搅拌部件；41、主转动盘；42、主搅拌叶；5、副传动部件；51、副传动锥齿轮；52、套筒；6、副搅拌部件；61、副转动盘；62、副搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产用混料装置。参照图1和图2，一种混凝土生产用混料装置包括混料筒1以及竖直设置于混料筒1底部且用于支撑混料筒1的两支撑板11，两支撑板11相互平行设置，混料筒1的顶部开设有两进料斗12，混料筒1的底部且位于两支撑板11之间开设有与混料筒1相连通的出料斗13，出料斗13远离混料筒1的一端旋转盖设有密封盖14，混料筒1的外侧壁开设有观察孔15，混料筒1的外侧壁上设置有与观察孔15适配的玻璃板16，玻璃板16通过观察孔15与混料筒1固定连接。

参照图2和图3，混料筒1内安装有主转动组件，主转动组件包括驱动部件2、主传动部件3和主搅拌部件4，驱动部件2安装于混料筒1的顶面且位于两进料斗12之间，驱动部件2与主传动部件3连接且驱动主传动部件3转动，主传动部件3与主搅拌部件4连接且使主搅拌部件4转动。

参照图2，驱动部件2包括伺服电机21和驱动锥齿轮22，伺服电机21通过承载块23安装在混料筒1的顶面，混料筒1的顶面安装有呈U型的固定板24，固定板24的开口背对伺服电机21，驱动锥齿轮22呈竖直设置，伺服电机21的输出轴穿设固定板24与驱动锥齿轮22固定连接，驱动锥齿轮22位于固定板24内，驱动锥齿轮22与主传动部件3连接。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产用混料装置。参照图1和图2，一种混凝土生产用混料装置包括混料筒1以及竖直设置于混料筒1底部且用于支撑混料筒1的两支撑板11，两支撑板11相互平行设置，混料筒1的顶部开设有两进料斗12，混料筒1的底部且位于两支撑板11之间开设有与混料筒1相连通的出料斗13，出料斗13远离混料筒1的一端旋转盖设有密封盖14，混料筒1的外侧壁开设有观察孔15，混料筒1的外侧壁上设置有与观察孔15适配的玻璃板16，玻璃板16通过观察孔15与混料筒1固定连接。

参照图2和图3，混料筒1内安装有主转动组件，主转动组件包括驱动部件2、主传动部件3和主搅拌部件4，驱动部件2安装于混料筒1的顶面且位于两进料斗12之间，驱动部件2与主传动部件3连接且驱动主传动部件3转动，主传动部件3与主搅拌部件4连接且使主搅拌部件4转动。

参照图2，驱动部件2包括伺服电机21和驱动锥齿轮22，伺服电机21通过承载块23安装在混料筒1的顶面，混料筒1的顶面安装有呈U型的固定板24，固定板24的开口背对伺服电机21，驱动锥齿轮22呈竖直设置，伺服电机21的输出轴穿设固定板24与驱动锥齿轮22固定连接，驱动锥齿轮22位于固定板24内，驱动锥齿轮22与主传动部件3连接。主传动锥齿轮32还连接有副传动部件5，副传动部件5包括副传动锥齿轮51和套筒52，副传动锥齿轮51呈水平设置且位于主传动锥齿轮32的下方，副传动锥齿轮51与驱动锥齿轮22啮合，副传动锥齿轮51通过滚动轴承（图中未示出）与主传动轴31连接，副传动锥齿轮51固定于滚动轴承（图中未示出）的外环侧，主传动轴31固定于滚动轴承（图中未示出）的内环侧，套筒52滑动套设于主传动轴31的外周面，套筒52的一端固定于副传动锥齿轮51远离主传动锥齿轮32的侧面、另一端滑动穿设固定板24与混料筒1的顶面并延伸至混料筒1内，套筒52远离副传动锥齿轮51的外周面连接有用于搅拌的副搅拌部件6。

参照图2和图3，副搅拌部件6的数量可以为多个，在本实施例中，副搅拌部件6的数量为一个，副搅拌部件6包括设置于混料筒1内的副转动盘61和副搅拌叶62，副转动盘61固定套设于套筒52位于混料筒1内的外周面，套筒52远离副传动锥齿轮51的端面与副转动盘61的底面处于同一水平面，副搅拌叶62的数量为三片，三片副搅拌叶62分别等距固定于副转动盘61的外周面，副搅拌叶62位于主搅拌叶42上方。

参照图2和图3，当工作者启动伺服电机21并使驱动锥齿轮22转动时，副传动锥齿轮51同时进行转动，套筒52同步转动，副转动盘61同步转动并带动副搅拌叶62进行旋转，并对加入混料筒1内的混凝土原料进行搅拌。

本申请实施例一种混凝土生产用混料装置的实施原理为：当工作者要进行混料时，先启动伺服电机21，伺服电机21使驱动锥齿轮22顺时针转动，主传动锥齿轮32同步顺时针转动并带动主搅拌叶42顺时针转动，与此同时，副传动锥齿轮51同步逆时针转动并带动副搅拌叶62逆时针转动，接着从进料斗12将混凝土原料加入混料筒1内进行搅拌，进行充分地搅拌后便可打开密封盖14，将经过搅拌后的混凝土从出料斗13排出混料筒1，完成混料的过程，同时工作者还可在混料筒1外通过玻璃板16观察混料的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：包括混料筒(1)和支撑所述混料筒(1)的支撑板(11)，所述混料筒(1)的顶部开设有进料斗(12)，所述混料筒(1)的底部开设有出料斗(13)，所述混料筒(1)的顶部且位于所述进料斗(12)的一侧设置有主转动组件，所述主转动组件包括驱动部件(2)、主传动部件(3)和主搅拌部件(4)，所述驱动部件(2)安装于所述混料筒(1)的顶面，所述驱动部件(2)和所述主传动部件(3)连接且驱动所述主传动部件(3)转动，所述主传动部件(3)与所述主搅拌部件(4)连接且使所述主搅拌部件(4)转动，所述驱动部件(2)还连接有副传动部件(5)且驱动所述副传动部件(5)转动，所述副传动部件(5)远离所述驱动部件(2)的一端连接有用于搅拌的副搅拌部件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述驱动部件(2)包括安装于所述混料筒(1)顶面的伺服电机(21)以及固定连接于所述伺服电机(21)输出轴的驱动锥齿轮(22)，所述驱动锥齿轮(22)分别与所述主传动部件(3)、所述副传动部件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述主传动部件(3)包括与所述驱动锥齿轮(22)啮合的主传动锥齿轮(32)以及一端固定穿设所述驱动锥齿轮(22)、另一端滑动穿设所述混料筒(1)的顶面并延伸至所述混料筒(1)内的主传动轴(31)，所述主传动轴(31)位于所述混料筒(1)内的外周面与所述主搅拌部件(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述主搅拌部件(4)包括固定连接于所述主传动轴(31)且位于所述混料筒(1)内的外周面的多个主转动盘(41)以及固定于多个所述主转动盘(41)外周面的多片主搅拌叶(42)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述副传动部件(5)包括通过滚动轴承与所述主传动轴(31)连接的副传动锥齿轮(51)以及一端固定于所述副传动锥齿轮(51)、另一端滑动穿设所述混料筒(1)的顶面并延伸至所述混料筒(1)内的套筒(52)，所述套筒(52)位于所述混料筒(1)内的外周面与所述副搅拌部件(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述副搅拌部件(6)包括固定套设于所述套筒(52)且位于所述混料筒(1)内的外周面的多个副转动盘(61)以及固定于多个所述副转动盘(61)外周面的多片副搅拌叶(62)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述出料斗(13)的下方设置有密封盖(14)，所述密封盖(14)旋转盖设于所述出料斗(13)远离所述混料筒(1)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的外侧壁开设有观察孔(15)，所述混料筒(1)的一侧设置有与所述观察孔(15)适配且通过所述观察孔(15)与所述混料筒(1)固定连接的玻璃板(16)。

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