CN112503100A - 一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，同时，还公开了一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的实施方式，包括轴承座本体和压合装置，在轴承座体上端的安装槽内利用弧形垫片配合保持架设置钢珠，通过钢珠卡合固定轴承本体，并在轴承本体的金属套两端的内壁上分别设置两种内径尺寸大小不同的套孔来配套轴杆，从而完成轴承座体和轴杆的连接，保障轴杆动力的无障碍过渡，避免了更换零件或者二次精加工的麻烦，在轴承座体上端的弧形顶盖顶端设置压合盖板，压合盖板两侧的固定板上端分别通过连接件连接L型吊杆，L型吊杆将防尘组件悬置于轴承座体的弧形口外壁上，贴合其外侧的凸起翻板设置，利用防尘组件对轴承座体进行隔离防尘。

Description

一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，具体为一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座的作用在于对传动杆进行固定支撑，使其与运行设备进行无障碍动力过渡传输，保证传动杆与运行设备的正常连接。

然而现有的轴承座组件内部套孔尺寸大小是固定的，一旦轴承座的套孔尺寸与轴杆的尺寸大小不相匹配，就得更换轴承座和轴杆其中的一个，或者对两者其中一个进行再次精加工，保障两者的无缝衔接才能继续进行使用，利用轴承座来对轴杆进行动力过渡，操作起来比较麻烦；而且，现有的轴承座与轴杆连接侧端是开口的，灰尘和杂物可以通过其缝隙渗透到轴承座内部，灰尘掺杂在轴承座的润滑油脂当中沉淀下来，会妨碍轴承座对于轴杆的传动效果，还会影响两者的使用寿命。

因此，我们推出了一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式，在轴承座体上端的安装槽内利用弧形垫片配合保持架设置钢珠，通过钢珠卡合固定轴承本体，并在轴承本体的金属套两端的内壁上分别设置两种内径尺寸大小不同的套孔来配套轴杆，以及在轴承座体上端的弧形顶盖顶端设置压合盖板，压合盖板两侧的固定板上端分别通过连接件连接L型吊杆，L型吊杆将防尘组件悬置于轴承座体的弧形口外壁上，贴合其外侧的凸起翻板设置，利用防尘组件对轴杆安装连接后的轴承座体进行隔离防尘，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，包括轴承座本体和压合装置，压合装置设置在轴承座本体的顶端，轴承座本体包括固定基座、轴承座体、加强筋板、定位孔、安装槽、轴承本体、螺纹孔、弧形顶盖和固定螺栓，固定基座的上端设置有轴承座体，轴承座体与固定基座间为一体式结构，且轴承座体两侧外壁上中部处设置有一体的加强筋板，加强筋板两侧的固定基座上端分别开设有定位孔，安装槽开设于轴承座体的定端，且安装槽内活动卡合有轴承本体，安装槽两侧的轴承座体顶端边沿处分别开设有螺纹孔，弧形顶盖的两侧顶端对应螺纹孔处分别贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓的下端分别套接于螺纹孔内，将弧形顶盖封盖于轴承座体的顶端的安装槽端口外壁上，弧形顶盖的上端设置压合装置；

压合装置包括支撑板、防尘组件、L型吊杆、压合盖板、固定板和连接件，支撑板固定连接于固定基座一侧的外部上，且支撑板与固定基座间构成一体式结构，支撑板的上端设置有防尘组件，防尘组件的两端分别固定连接有L型吊杆，压合盖板的两端侧壁上分别设置有一体的固定板，固定板的上端中部处分别设置有连接件，连接件的连接杆外部上活动套接L型吊杆远离防尘组件的一端。

进一步地，轴承座体和弧形顶盖同侧连接端的侧壁上分别开设有相对应的弧形口，弧形口合拢后形成完整的圆，且弧形口仅开设于轴承座体和弧形顶盖一侧的外壁上，弧形口的端口处外壁上均设置有凸起翻板，凸起翻板为弧形结构，且分别与轴承座体和弧形顶盖间构成一体式结构，弧形顶盖的上端开设有注油孔，注油孔连通至弧形顶盖的顶板下端内腔。

进一步地，安装槽的内壁上设置有弧形垫片，弧形垫片的外壁中部处分别均匀间隔设置有一体的保持架，保持架正对安装槽的端口设置，且保持架的卡槽内均活动卡合有钢珠，钢珠的一端延伸至保持架的卡槽端口外部。

进一步地，弧形顶盖为中空结构，且弧形顶盖的内部同样设置有弧形垫片，弧形垫片对应端口的外壁上同样设置有保持架和钢珠，保持架和钢珠与轴承座体内部的完全相同。

进一步地，轴承本体包括金属套、限位槽、第一套孔、第二套孔和卡口，金属套活动卡套于轴承座体内部的钢珠上端，且金属套的外壁中部处开设有一圈限位槽，限位槽与钢珠相匹配，且金属套一端的端口处内壁上设置有第一套孔，另一端的端口处内壁上设置有第二套孔，第一套孔和第二套孔相连设置，且第一套孔和第二套孔的内径大小不同，第一套孔和第二套孔的一侧内壁上分别开设有卡口。

进一步地，防尘组件包括套环、十字开口密封垫、横板、限位孔和弹力滑杆，套环的内壁上设置有一体的十字开口密封垫，且套环的两端内壁上分别固定连接有横板，横板的上端分别开设有限位孔，横板的末端顶部与L型吊杆底部固定相连，且套环通过限位孔活动套接于弹力滑杆的外壁上，弹力滑杆的底端分别固定连接于支撑板的上端。

进一步地，套环的孔径大小与金属套内部孔径最大的套孔孔径大小相同，且套环通过弹力滑杆贴合凸起翻板的外壁设置，金属套内未安装轴杆时，套环通过弹力滑杆顶起悬置于凸起翻板端口的上方。

进一步地，压合盖板顶端对应注油孔处设置有注油嘴，注油嘴贯穿压合盖板的顶端，且压合盖板卡套于弧形顶盖的顶部时，注油嘴的下端延伸至注油孔内部。

本发明提出的另一种技术方案：一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的实施方式，包括以下步骤：

S1：轴承座体连同固定基座通过紧固螺栓固定好后，将轴承本体放置于轴承座体上端的安装槽内，并令其外壁上的限位槽卡套钢珠；

S2：将弧形顶盖从压合盖板放置于轴承座体顶部，利用固定螺栓连接螺纹孔固定好弧形顶盖和轴承座体；

S3：将需要固定的轴杆的一端穿过防尘组件的套环内腔，下压套环并使其与凸起翻板端口相平行，从凸起翻板的端口延伸至安装槽内部；

S4：根据轴杆的粗细选择金属套内部相匹配的套孔，并将轴杆的末端固定套接于合适的套孔内部；

S5：轴杆通过自身重力将套环固定于凸起翻板端口外壁上，套环通过两侧外壁上设置的横板配合L型吊杆下拉压合盖板，使其卡套于弧形顶盖的顶部外壁上，对弧形顶盖和轴承座体进行压合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式，在轴承座体上端的安装槽内利用弧形垫片配合保持架设置钢珠，通过钢珠卡合固定轴承本体于轴承座体的内腔，并在轴承本体的金属套两端的内壁上分别设置相连的第一套孔和第二套孔，且第一套孔和第二套孔的内径大小不同，轴杆从轴承座体侧壁上的弧形口插入金属套内部后，可根据轴杆的外径大小选择与之相匹配的套孔，从而完成轴承座体和轴杆的连接，保障轴杆动力的无障碍过渡，避免了更换零件或者二次精加工的麻烦。

2．本发明提出的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式，在轴承座体上端的弧形顶盖顶端设置压合盖板，压合盖板两侧的固定板上端分别通过连接件连接L型吊杆，L型吊杆将防尘组件悬置于轴承座体的弧形口外壁上，贴合其外侧的凸起翻板设置，弧形顶盖和轴承座体为同侧单开口结构，轴杆穿过套环内壁上的十字开口密封垫后卡接于轴承座体内部的轴承本体内腔，十字开口密封垫贴合轴杆的外壁，套环和十字开口密封垫封堵凸起翻板与轴杆的连接间隙，利用防尘组件对轴杆安装连接后的轴承座体进行隔离防尘，避免灰尘和杂物渗透到轴承本体内部对其零件造成损伤，延长轴承座的使用寿命。

3．本发明提出的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式，套环的两侧外壁上分别固定连接横板，且套环通过横板上端的限位孔活动套接于弹力滑杆的外壁上，横板的末端通过L型吊杆配合连接件与压合盖板两侧的固定板顶部固定相连，金属套内未安装轴杆时，套环通过弹力滑杆顶起悬置于凸起翻板端口的上方，轴杆安装后，轴杆通过自身重力将套环固定于凸起翻板端口外壁上，套环通过两侧外壁上设置的横板配合L型吊杆下拉压合盖板，使其卡套于弧形顶盖的顶部外壁上，对弧形顶盖和轴承座体进行压合，保证了弧形顶盖和轴承座体的连接稳定性，避免机械振动导致固定螺栓松动引起安全事故，便捷实用。

附图说明

图1为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的整体结构示意图；

图2为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的轴承座本体与压合装置分离状态图；

图3为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的轴承座本体结构示意图；

图4为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的轴承座体和弧形顶盖分离状态图；

图5为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的轴承本体结构示意图；

图7为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的压合装置结构示意图；

图8为本发明灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的防尘组件结构示意图。

图中：1、轴承座本体；11、固定基座；12、轴承座体；13、加强筋板；14、定位孔；15、安装槽；16、轴承本体；161、金属套；162、限位槽；163、第一套孔；164、第二套孔；165、卡口；17、螺纹孔；18、弧形顶盖；19、固定螺栓；110、弧形口；111、凸起翻板；112、注油孔；113、弧形垫片；114、保持架；115、钢珠；2、压合装置；21、支撑板；22、防尘组件；221、套环；222、十字开口密封垫；223、横板；224、限位孔；225、弹力滑杆；23、L型吊杆；24、压合盖板；25、固定板；26、连接件；27、注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，包括轴承座本体1和压合装置2，压合装置2设置在轴承座本体1的顶端，轴承座本体1包括固定基座11、轴承座体12、加强筋板13、定位孔14、安装槽15、轴承本体16、螺纹孔17、弧形顶盖18和固定螺栓19，固定基座11的上端设置有轴承座体12，轴承座体12与固定基座11间为一体式结构，且轴承座体12两侧外壁上中部处设置有一体的加强筋板13，加强筋板13两侧的固定基座11上端分别开设有定位孔14，安装槽15开设于轴承座体12的定端，且安装槽15内活动卡合有轴承本体16，安装槽15两侧的轴承座体12顶端边沿处分别开设有螺纹孔17，弧形顶盖18的两侧顶端对应螺纹孔17处分别贯穿设置有固定螺栓19，固定螺栓19的下端分别套接于螺纹孔17内，将弧形顶盖18封盖于轴承座体12的顶端的安装槽15端口外壁上，弧形顶盖18的上端设置压合装置2。

轴承座体12和弧形顶盖18同侧连接端的侧壁上分别开设有相对应的弧形口110，弧形口110合拢后形成完整的圆，且弧形口110仅开设于轴承座体12和弧形顶盖18一侧的外壁上，弧形口110的端口处外壁上均设置有凸起翻板111，凸起翻板111为弧形结构，且分别与轴承座体12和弧形顶盖18间构成一体式结构，弧形顶盖18的上端开设有注油孔112，注油孔112连通至弧形顶盖18的顶板下端内腔；安装槽15的内壁上设置有弧形垫片113，弧形垫片113的外壁中部处分别均匀间隔设置有一体的保持架114，保持架114正对安装槽15的端口设置，且保持架114的卡槽内均活动卡合有钢珠115，钢珠115的一端延伸至保持架114的卡槽端口外部，弧形顶盖18为中空结构，且弧形顶盖18的内部同样设置有弧形垫片113，弧形垫片113对应端口的外壁上同样设置有保持架114和钢珠115，保持架114和钢珠115与轴承座体12内部的完全相同。

请参阅图1、图2和图7，一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，压合装置2包括支撑板21、防尘组件22、L型吊杆23、压合盖板24、固定板25和连接件26，支撑板21固定连接于固定基座11一侧的外部上，且支撑板21与固定基座11间构成一体式结构，支撑板21的上端设置有防尘组件22，防尘组件22的两端分别固定连接有L型吊杆23，压合盖板24的两端侧壁上分别设置有一体的固定板25，固定板25的上端中部处分别设置有连接件26，连接件26的连接杆外部上活动套接L型吊杆23远离防尘组件22的一端，压合盖板24顶端对应注油孔112处设置有注油嘴27，注油嘴27贯穿压合盖板24的顶端，且压合盖板24卡套于弧形顶盖18的顶部时，注油嘴27的下端延伸至注油孔112内部。

请参阅图4和图6，一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，轴承本体16包括金属套161、限位槽162、第一套孔163、第二套孔164和卡口165，金属套161活动卡套于轴承座体12内部的钢珠115上端，且金属套161的外壁中部处开设有一圈限位槽162，限位槽162与钢珠115相匹配，且金属套161一端的端口处内壁上设置有第一套孔163，另一端的端口处内壁上设置有第二套孔164，第一套孔163和第二套孔164相连设置，且第一套孔163和第二套孔164的内径大小不同，第一套孔163和第二套孔164的一侧内壁上分别开设有卡口165。

请参阅图7和图8，一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，防尘组件22包括套环221、十字开口密封垫222、横板223、限位孔224和弹力滑杆225，套环221的内壁上设置有一体的十字开口密封垫222，且套环221的两端内壁上分别固定连接有横板223，横板223的上端分别开设有限位孔224，横板223的末端顶部与L型吊杆23底部固定相连，且套环221通过限位孔224活动套接于弹力滑杆225的外壁上，弹力滑杆225的底端分别固定连接于支撑板21的上端，套环221的孔径大小与金属套161内部孔径最大的套孔孔径大小相同，且套环221通过弹力滑杆225贴合凸起翻板111的外壁设置，金属套161内未安装轴杆时，套环221通过弹力滑杆225顶起悬置于凸起翻板111端口的上方。

为了更好的展现，本实施例现提出一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的实施方式，包括以下步骤：

步骤一：轴承座体12连同固定基座11通过紧固螺栓固定好后，将轴承本体16放置于轴承座体12上端的安装槽15内，并令其外壁上的限位槽162卡套钢珠115；

步骤二：将弧形顶盖18从压合盖板24放置于轴承座体12顶部，利用固定螺栓19连接螺纹孔17固定好弧形顶盖18和轴承座体12；

步骤三：将需要固定的轴杆的一端穿过防尘组件22的套环221内腔，下压套环221并使其与凸起翻板111端口相平行，从凸起翻板111的端口延伸至安装槽15内部；

步骤四：根据轴杆的粗细选择金属套161内部相匹配的套孔，并将轴杆的末端固定套接于合适的套孔内部；

步骤五：轴杆通过自身重力将套环221固定于凸起翻板111端口外壁上，套环221通过两侧外壁上设置的横板223配合L型吊杆23下拉压合盖板24，使其卡套于弧形顶盖18的顶部外壁上，对弧形顶盖18和轴承座体12进行压合。

综上所述：本发明提出的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件及其实施方式，在轴承座体12上端的安装槽15内利用弧形垫片113配合保持架114设置钢珠115，通过钢珠115卡合固定轴承本体16于轴承座体12的内腔，并在轴承本体16的金属套161两端的内壁上分别设置相连的第一套孔163和第二套孔164，且第一套孔163和第二套孔164的内径大小不同，轴杆从轴承座体12侧壁上的弧形口110插入金属套161内部后，可根据轴杆的外径大小选择与之相匹配的套孔，从而完成轴承座体12和轴杆的连接，保障轴杆动力的无障碍过渡，避免了更换零件或者二次精加工的麻烦；在轴承座体12上端的弧形顶盖18顶端设置压合盖板24，压合盖板24两侧的固定板25上端分别通过连接件26连接L型吊杆23，L型吊杆23将防尘组件22悬置于轴承座体12的弧形口110外壁上，贴合其外侧的凸起翻板111设置，弧形顶盖18和轴承座体12为同侧单开口结构，轴杆穿过套环221内壁上的十字开口密封垫222后卡接于轴承座体12内部的轴承本体16内腔，十字开口密封垫222贴合轴杆的外壁，套环221和十字开口密封垫222封堵凸起翻板111与轴杆的连接间隙，利用防尘组件22对轴杆安装连接后的轴承座体12进行隔离防尘，避免灰尘和杂物渗透到轴承本体16内部对其零件造成损伤，延长轴承座的使用寿命；套环221的两侧外壁上分别固定连接横板223，且套环221通过横板223上端的限位孔224活动套接于弹力滑杆225的外壁上，横板223的末端通过L型吊杆23配合连接件26与压合盖板24两侧的固定板25顶部固定相连，金属套161内未安装轴杆时，套环221通过弹力滑杆225顶起悬置于凸起翻板111端口的上方，轴杆安装后，轴杆通过自身重力将套环221固定于凸起翻板111端口外壁上，套环221通过两侧外壁上设置的横板223配合L型吊杆23下拉压合盖板24，使其卡套于弧形顶盖18的顶部外壁上，对弧形顶盖18和轴承座体12进行压合，保证了弧形顶盖18和轴承座体12的连接稳定性，避免机械振动导致固定螺栓19松动引起安全事故，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，包括轴承座本体（1）和压合装置（2），压合装置（2）设置在轴承座本体（1）的顶端，其特征在于：轴承座本体（1）包括固定基座（11）、轴承座体（12）、加强筋板（13）、定位孔（14）、安装槽（15）、轴承本体（16）、螺纹孔（17）、弧形顶盖（18）和固定螺栓（19），固定基座（11）的上端设置有轴承座体（12），轴承座体（12）与固定基座（11）间为一体式结构，且轴承座体（12）两侧外壁上中部处设置有一体的加强筋板（13），加强筋板（13）两侧的固定基座（11）上端分别开设有定位孔（14），安装槽（15）开设于轴承座体（12）的定端，且安装槽（15）内活动卡合有轴承本体（16），安装槽（15）两侧的轴承座体（12）顶端边沿处分别开设有螺纹孔（17），弧形顶盖（18）的两侧顶端对应螺纹孔（17）处分别贯穿设置有固定螺栓（19），固定螺栓（19）的下端分别套接于螺纹孔（17）内，将弧形顶盖（18）封盖于轴承座体（12）的顶端的安装槽（15）端口外壁上，弧形顶盖（18）的上端设置压合装置（2）；

压合装置（2）包括支撑板（21）、防尘组件（22）、L型吊杆（23）、压合盖板（24）、固定板（25）和连接件（26），支撑板（21）固定连接于固定基座（11）一侧的外部上，且支撑板（21）与固定基座（11）间构成一体式结构，支撑板（21）的上端设置有防尘组件（22），防尘组件（22）的两端分别固定连接有L型吊杆（23），压合盖板（24）的两端侧壁上分别设置有一体的固定板（25），固定板（25）的上端中部处分别设置有连接件（26），连接件（26）的连接杆外部上活动套接L型吊杆（23）远离防尘组件（22）的一端。

2.如权利要求1所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：轴承座体（12）和弧形顶盖（18）同侧连接端的侧壁上分别开设有相对应的弧形口（110），弧形口（110）合拢后形成完整的圆，且弧形口（110）仅开设于轴承座体（12）和弧形顶盖（18）一侧的外壁上，弧形口（110）的端口处外壁上均设置有凸起翻板（111），凸起翻板（111）为弧形结构，且分别与轴承座体（12）和弧形顶盖（18）间构成一体式结构，弧形顶盖（18）的上端开设有注油孔（112），注油孔（112）连通至弧形顶盖（18）的顶板下端内腔。

3.如权利要求1所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：安装槽（15）的内壁上设置有弧形垫片（113），弧形垫片（113）的外壁中部处分别均匀间隔设置有一体的保持架（114），保持架（114）正对安装槽（15）的端口设置，且保持架（114）的卡槽内均活动卡合有钢珠（115），钢珠（115）的一端延伸至保持架（114）的卡槽端口外部。

4.如权利要求1所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：弧形顶盖（18）为中空结构，且弧形顶盖（18）的内部同样设置有弧形垫片（113），弧形垫片（113）对应端口的外壁上同样设置有保持架（114）和钢珠（115），保持架（114）和钢珠（115）与轴承座体（12）内部的完全相同。

5.如权利要求1所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：轴承本体（16）包括金属套（161）、限位槽（162）、第一套孔（163）、第二套孔（164）和卡口（165），金属套（161）活动卡套于轴承座体（12）内部的钢珠（115）上端，且金属套（161）的外壁中部处开设有一圈限位槽（162），限位槽（162）与钢珠（115）相匹配，且金属套（161）一端的端口处内壁上设置有第一套孔（163），另一端的端口处内壁上设置有第二套孔（164），第一套孔（163）和第二套孔（164）相连设置，且第一套孔（163）和第二套孔（164）的内径大小不同，第一套孔（163）和第二套孔（164）的一侧内壁上分别开设有卡口（165）。

6.如权利要求1所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：防尘组件（22）包括套环（221）、十字开口密封垫（222）、横板（223）、限位孔（224）和弹力滑杆（225），套环（221）的内壁上设置有一体的十字开口密封垫（222），且套环（221）的两端内壁上分别固定连接有横板（223），横板（223）的上端分别开设有限位孔（224），横板（223）的末端顶部与L型吊杆（23）底部固定相连，且套环（221）通过限位孔（224）活动套接于弹力滑杆（225）的外壁上，弹力滑杆（225）的底端分别固定连接于支撑板（21）的上端。

7.如权利要求6所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：套环（221）的孔径大小与金属套（161）内部孔径最大的套孔孔径大小相同，且套环（221）通过弹力滑杆（225）贴合凸起翻板（111）的外壁设置，金属套（161）内未安装轴杆时，套环（221）通过弹力滑杆（225）顶起悬置于凸起翻板（111）端口的上方。

8.如权利要求1所述的一种灌装机械用无障碍过渡轴承座组件，其特征在于：压合盖板（24）顶端对应注油孔（112）处设置有注油嘴（27），注油嘴（27）贯穿压合盖板（24）的顶端，且压合盖板（24）卡套于弧形顶盖（18）的顶部时，注油嘴（27）的下端延伸至注油孔（112）内部。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的灌装机械用无障碍过渡轴承座组件的实施方式，包括以下步骤：

S1：轴承座体（12）连同固定基座（11）通过紧固螺栓固定好后，将轴承本体（16）放置于轴承座体（12）上端的安装槽（15）内，并令其外壁上的限位槽（162）卡套钢珠（115）；

S2：将弧形顶盖（18）从压合盖板（24）放置于轴承座体（12）顶部，利用固定螺栓（19）连接螺纹孔（17）固定好弧形顶盖（18）和轴承座体（12）；

S3：将需要固定的轴杆的一端穿过防尘组件（22）的套环（221）内腔，下压套环（221）并使其与凸起翻板（111）端口相平行，从凸起翻板（111）的端口延伸至安装槽（15）内部；

S4：根据轴杆的粗细选择金属套（161）内部相匹配的套孔，并将轴杆的末端固定套接于合适的套孔内部；

S5：轴杆通过自身重力将套环（221）固定于凸起翻板（111）端口外壁上，套环（221）通过两侧外壁上设置的横板（223）配合L型吊杆（23）下拉压合盖板（24），使其卡套于弧形顶盖（18）的顶部外壁上，对弧形顶盖（18）和轴承座体（12）进行压合。

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