EP0958476B1 - Halterung für eine kochfläche - Google Patents

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EP0958476B1
EP0958476B1 EP97952864A EP97952864A EP0958476B1 EP 0958476 B1 EP0958476 B1 EP 0958476B1 EP 97952864 A EP97952864 A EP 97952864A EP 97952864 A EP97952864 A EP 97952864A EP 0958476 B1 EP0958476 B1 EP 0958476B1
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EP
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frame
cooking surface
mounting according
foam
edge
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EP97952864A
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English (en)
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Bernd Schultheis
Horst Stedron
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Schott AG
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Schott Glaswerke AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to a holder for a cooking surface at least the edge in parts of a frame or frame sections made of plastic is included, the cooking surface with the frame (the frame sections) in an opening of a worktop is supported, and wherein the frame (the Frame sections) has a support section which the cooking surface on Underside underpinned.
  • Such a holder is known from EP 0.449 347 B1.
  • the cooking surface is made of a glass ceramic disc or the like.
  • the edge of this glass ceramic disc is surrounded by a surrounding frame.
  • the frame engages over the top and bottom of the cooking surface, so that the edge is complete is shielded.
  • the frame itself is injection molded with plastic molded directly onto the cooking surface.
  • plastic becomes hot and pasty Condition in an appropriate injection mold in which the cooking surface is inserted, injected.
  • the plastic solidifies to the frame close to the cooking surface. Shrinks when cooling the plastic as a result of polymerization processes. Through this change in material the frame contracts. He brings in a tension the cooking surface. This adversely affects the strength of the cooking surface out.
  • the frame (the frame sections) is formed from a temperature-resistant plastic reaction foam that is foamed onto the cooking surface.
  • a low-viscosity substance is placed in a Tool shape initiated.
  • This form of tool also takes up the cooking surface.
  • the low-viscosity substance foams up, so that the reaction foam forms. This lays against the edge of the cooking surface, where it hardens. There is no shrinkage during this curing process. So that will no load placed in the cooking surface.
  • the reaction foam has one good adhesion so that the cooking surface is securely fixed. In particular does not necessarily mean that the cooking surface in the area of the edge on the Surround the top and bottom with the reaction foam. It’s enough too already that, for example, the cooking surface is underpinned only with the support section is. According to the invention, only individual frame sections can be attached predetermined locations on the cooking surface. With this property opens up a wide range of design options.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the Frame / the frame section (hereinafter the frame section becomes Simplification also called frame) following the support section has a side part, which lies against the cooking surface in the direction of the top the cooking surface is guided, and that the cooking surface in which the side part associated edge area has a draft that matches the reaction foam is foamed to form an undercut.
  • the draft be formed as a curve of the edge of the cooking surface.
  • these anchors are connected which are transverse to the main load direction acting on the functional elements extend.
  • one or more snap-in receptacles in the frame are molded, on which additional parts can be locked.
  • a cover profile with a visible surface of the frame at least partially covering aperture can be used.
  • the aperture can work alone shape the optical appearance of the bracket as a design element.
  • the diaphragm opposite the holder from one is made of higher quality material that is scratch resistant, food safe and is temperature resistant.
  • the reaction foam can be made of silicone or polyurethane or be made of EPDM or PTFE.
  • silicone and polyurethane are temperature resistant so that they are not damaged even if e.g. name is Pots can be placed on the holder.
  • the frame follows the top of the cooking surface merges into an obliquely downward flank, and / or that the frame (the frame section) following the edge of the Cooking surface has a shoulder that recesses against the top of the cooking surface then comes a pot placed in the area above the holder not in direct contact with the reaction foam. Rather, it imagines insulating air gap.
  • the upper mold part 30 has a support, with which it is in the area of the edge 13 of the cooking surface 10 on the top 11 thereof sits on. In the remaining area of the cooking surface, the tool is opposite Top 11 set back so that a vacuum chamber 33 results.
  • the vacuum chamber 33 is towards the support by means of a sealing element 34 sealed.
  • a Vacuum pump can be connected on a channel 32 of the upper mold part 30, a Vacuum pump can be connected.
  • the channel 32 is with the vacuum chamber 33 in spatial connection. If via the vacuum pump the pressure in the vacuum chamber 33 is reduced, the cooking surface pulls 10 against the support. This fixes it in the tool.
  • the lower mold part 31 is below the underside 12 of the cooking surface 10 arranged.
  • the mold bottom part 31 is supported against the underside 12 with an elastic fitting 36.
  • Towards the edge 13 of the cooking surface The tool mold lower part has 10 at a distance from the shaped piece 36 31 a receptacle 37.
  • a functional element 26 can be placed in this receptacle 37 be plugged in.
  • An injection channel 35 can be of low viscosity Substance to be injected. This substance consists of two components, which are mixed before entering the injection channel 35. If the low viscous substance is injected in the area of the edge 13 of the cooking surface 10, after a short time it forms a reaction foam. This leaves a frame 20th arise, which includes the edge 13 of the cooking surface 10.
  • the frame 20 has a support section 24, the cooking surface on its underside 12 underpinned.
  • the functional element 26 is also in this support section 24 an anchor 25 embedded.
  • the support section 24 goes over a shoulder 23 into a bearing surface 22. With the support surface 22, the bracket 20 can be moored in an opening in a worktop.
  • Paragraph 23 serves as a centering aid.
  • FIG. 1 further shows the edge 13 of the cooking surface 10 rounded. This forms a draft 14. The draft 14 becomes backfilled with the reaction foam so that an undercut is formed. This undercut provides a positive fit between the cooking surface 10 and the bracket 20 ago. In addition to the good adhesion of the Reaction foam on the cooking surface that the cooking surface 10 by a strong Load can be pressed out of the bracket 20.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of a holder 20.
  • the holder 20 has one or several functional elements 26.
  • Installation units can be attached to these attach, which are not shown in the drawing for reasons of clarity are.
  • the installation units can be electronic, for example Record internals or the like.
  • a snap-in receptacle is in an upward-facing surface 28 of the holder 20 27 introduced.
  • a locking projection 44 can be located in the locking receptacle 27 an additional part 40 are locked.
  • the additional part 40 is in the present case with provided an aperture 41 which covers the visible surface 28.
  • At the aperture 41 is followed by a side part 42 which overlaps the edge of the holder 20.
  • On the end of the diaphragm 41 facing away from the side part 42 can be formed with a sealing lip his.
  • the sealing lip 43 is supported on the top 11 of the cooking surface 10 from. It prevents contamination in the area between the screen 41 and the bracket 20 can reach.
  • the aperture 41 can be made from one Plastic or a metal can be made.
  • the panel 41 and the side part 42 temperature resistant and are scratch-resistant, so that a load is kept away from the frame of the holder 20 is.
  • the diaphragm 41 can only be used on partial areas of the Frame applied or used as a design element.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche deren Rand zumindest in Teilbereichen von einem Rahmen oder Rahmenabschnitten aus Kunststoff umfaßt ist, wobei die Kochfläche mit dem Rahmen (den Rahmenabschnitten) in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte abstützbar ist, und wobei der Rahmen (die Rahmenabschnitte) einen Tragabschnitt aufweist, der die Kochfläche an ihrer Unterseite unterfängt.
Eine derartige Halterung ist aus der EP 0.449 347 B1 bekannt. Die Kochfläche ist aus einer Glaskeramikscheibe oder dgl. gebildet. Der Rand dieser Glaskeramikscheibe ist hierbei von einem umlaufenden Rahmen eingefaßt. Der Rahmen übergreift die Ober- und Unterseite der Kochfläche, so daß die Kante komplett abgeschirmt ist. Der Rahmen selbst wird im Kunststoff-Spritzgußverfahren direkt an die Kochfläche angespritzt. Hierbei wird Kunststoff im heißen und pastösem Zustand in eine entsprechende Spritzgußform, in der auch die Kochfläche eingelegt ist, eingespritzt. Wenn der Kunststoff abkühlt verfestigt er sich zu dem dicht an der Kochfläche anliegenden Rahmen. Beim Abkühlen schrumpft der Kunststoff infolge von Polymerisationsvorgängen. Durch diese Materialveränderung zieht sich der Rahmen zusammen. Er bringt damit eine Spannung in die Kochfläche ein. Diese wirkt sich nachteilig auf die Festigkeit der Kochfläche aus.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Halterung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die an der Kochfläche ohne Beeinflussung der Festigkeit auf einfache Weise anbringbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rahmen (die Rahmenabschnitte) aus einem temperaturbeständigen Kunststoff-Reaktionsschaum gebildet ist, der an die Kochfläche angeschäumt ist.
Zur Fertigung einer solchen Halterung wird eine niedrig viskose Substanz in eine Werkzeugform eingeleitet. Diese Werkzeugform nimmt auch die Kochfläche auf. Die niedrig viskose Substanz schäumt auf, so daß sich der Reaktionsschaum bildet. Dieser legt sich spannungslos an den Rand der Kochfläche an, wo er aushärtet. Bei diesem Aushärtevorgang entsteht keine Schrumpfung. Damit wird keine Belastung in die Kochfläche eingebracht. Der Reaktionsschaum weist eine gute Anhaftung auf, so daß die Kochfläche sicher festgelegt ist. Insbesondere muß dadurch nicht zwingend die Kochfläche im Bereich des Randes an der Ober- und Unterseite mit dem Reaktionsschaum umgeben sein. Es reicht auch schon aus, daß beispielsweise die Kochfläche nur mit dem Tragabschnitt unterfangen ist. Erfindungsgemäß können auch nur einzelne Rahmenabschnitte an vorbestimmten Stellen an der Kochfläche angebracht sein. Mit dieser Eigenschaft eröffnet sich eine weite Bandbreite an Gestaltungsgmöglichkeiten.
Eine bevorzugte Ausgestaltungsvariante der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen/der Rahmenabschnitt (im folgenden wird der Rahmenabschnitt zur Vereinfachung auch als Rahmen bezeichnet) im Anschluß an den Tragabschnitt ein Seitenteil aufweist, das an der Kochfläche anliegend in Richtung zur Oberseite der Kochfläche geführt ist, und daß die Kochfläche in dem dem Seitenteil zugeordneten Randbereich eine Formschräge aufweist, die mit dem Reaktionsschaum zur Bildung einer Hinterschneidung hinterschäumt ist. Durch einen so gebildeten Formschluß ist verhindert, daß die Kochfläche sich von dem Tragabschnitt auch bei starker Belastung ablöst. Insbesondere kann die Formschräge als Rundung des Randes der Kochfläche gebildet sein.
Wenn vorgesehen ist, daß in den Reaktionsschaum des Rahmens Funktionselemente eingebettet sind, dann lassen sich auf einfache Weise weitere Gestaltungsvarianten verwirklichen. Insbesondere ist es möglich, daß ein oder mehrere als Funktionselemente ausgebildete Halteteile in den Tragabschnitt des Rahmens eingeschäumt sind, die an der Unterseite der Kochfläche vorstehen und an denen eine oder mehrere Installationseinheiten befestigbar sind. Beispielsweise ist es denkbar, daß als Installationseinheit ein Gehäuse an der Halterung festgemacht ist, in der Heizelemente untergebracht sind. Je nach Ausgestaltung der Funktionselemente kann auch alleine eine Installationsplatte für die Heizelemente an die Halterung angebunden werden.
Zur sicheren Fixierung der Funktionselemente sind an diese Verankerungen angeschlossen, die sich quer zu der auf die Funktionselemente wirkenden Hauptbelastungsrichtung erstrecken.
Weiterhin ist denkbar, daß in den Rahmen eine oder mehrere Rastaufnahmen eingeformt sind, an denen Zusatzteile verrastet werden können. Als Zusatzteil kann beispielsweise ein Abdeckprofil mit einer die Sichtfläche des Rahmens zumindest teilweise überdeckenden Blende verwendet sein. Die Blende kann alleine als Designelement das optische Erscheinungsbild der Halterung prägen. Denkbar ist es aber auch, daß die Blende gegenüber der Halterung aus einem hochwertigerem Material gebildet ist, das kratzbeständig, lebensmittelecht und temperaturfest ist.
Der Reaktionsschaum kann beispielsweise aus Silikon oder Polyurethan bzw. aus EPDM oder PTFE gebildet sein. Insbesondere Silikon und Polyurethan sind temperaturfest, so daß sie auch dann keinen Schaden nehmen, wenn z.B. heiße Töpfe auf der Halterung abgestellt werden.
Wenn vorgesehen ist, daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an die Oberseite der Kochfläche in eine schräg abwärts gerichtete Flanke übergeht, und/oder daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an den Rand der Kochfläche einen, gegenüber der Oberseite der Kochfläche rückspringenden Absatz aufweist, dann kommt ein im Bereich über der Halterung abgestellter Topf nicht in direkten Kontakt mit dem Reaktionsschaum. Vielmehr bildet sich ein isolierender Luftspalt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in Seitenansicht und in Teildarstellung eine Kochfläche mit einer Halterung und ein Werkzeug und
Fig. 2
in Seitendarstellung und in Teilansicht eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für eine Halterung.
Die Fig. 1 zeigt ein Werkzeug bestehend aus einem Werkzeug-Formoberteil 30 und einem Werkzeug-Formunterteil 31. Das Werkzeug ist gestrichelt dargestellt, so daß sich die die Erfindung betreffende Halterung 20 und die Kochfläche 10 deutlich erkennen lassen. Das Werkzeug-Formoberteil 30 besitzt ein Auflager, mit dem es im Bereich des Randes 13 der Kochfläche 10 auf deren Oberseite 11 aufsitzt. Im übrigen Bereich der Kochfläche ist das Werkzeug gegenüber der Oberseite 11 zurückversetzt, so daß sich eine Unterdruckkammer 33 ergibt. Zum Auflager hin ist die Unterdruckkammer 33 mittels eines Dichtelementes 34 abgedichtet. An einen Kanal 32 des Werkzeug-Formoberteils 30 kann eine Unterdruckpumpe angeschlossen werden. Der Kanal 32 steht mit der Unterdruckkammer 33 in räumlicher Verbindung. Wenn über die Unterdruckpumpe der Druck in der Unterdruckkammer 33 reduziert wird, zieht sich die Kochfläche 10 gegen das Auflager. Damit ist sie im Werkzeug fixiert.
Das Werkzeug-Formunterteil 31 ist unter der Unterseite 12 der Kochfläche 10 angeordnet. Gegen die Unterseite 12 stützt sich das Werkzeug-Formunterteil 31 mit einem elastischen Formstück 36 ab. In Richtung zu dem Rand 13 der Kochfläche 10 beabstandet zu dem Formstück 36 besitzt das Werkzeug-Formunterteil 31 eine Aufnahme 37. In diese Aufnahme 37 kann ein Funktionselement 26 eingesteckt werden. Über einen Einspritzkanal 35 kann eine niedrig viskose Substanz eingespritzt werden. Diese Substanz besteht aus zwei Komponenten, die vor dem Eintritt in den Einspritzkanal 35 gemischt werden. Wenn die niedrig viskose Substanz im Bereich des Randes 13 der Kochfläche 10 eingespritzt ist, bildet sie nach kurzer Zeit einen Reaktionsschaum. Dieser läßt einen Rahmen 20 entstehen, der den Rand 13 der Kochfläche 10 umfaßt.
Der Rahmen 20 hat einen Tragabschnitt 24, der die Kochfläche an ihrer Unterseite 12 unterfängt. In diesen Tragabschnitt 24 ist das Funktionselement 26 mit einer Verankerung 25 eingebettet. Der Tragabschnitt 24 geht über einen Absatz 23 in eine Auflagefläche 22 über. Mit der Auflagefläche 22 kann die Halterung 20 in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte festgemacht werden. Der Absatz 23 dient hierbei als Zentrierhilfe.
Wie die Darstellung nach Fig. 1 weiter zeigt, ist der Rand 13 der Kochfläche 10 gerundet. Hierdurch bildet sich eine Formschräge 14. Die Formschräge 14 wird mit dem Reaktionsschaum hinterfüllt, so daß sich eine Hinterschneidung bildet. Diese Hinterschneidung stellt einen Formschluß zwischen der Kochfläche 10 und der Halterung 20 her. Er verhindert zusätzlich zu der guten Anhaftung des Reaktionsschaumes an der Kochfläche, daß die Kochfläche 10 durch eine starke Belastung aus der Halterung 20 herausgedrückt werden kann.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Halterung 20 dargestellt. Die Halterung 20 besitzt ebenso wie die Halterung 20 gemäß Fig. 1 ein oder mehrere Funktionselemente 26. An diesen lassen sich Installationseinheiten befestigen, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht darestellt sind. Die Installationseinheiten können beispielsweise elektronische Einbauten oder dergleichen aufnehmen.
In eine nach oben gekehrte Sichtfläche 28 der Halterung 20 ist eine Rastaufnahme 27 eingebracht. In der Rastaufnahme 27 kann ein Rastansatz 44 eines Zusatzteiles 40 verrastet werden. Das Zusatzteil 40 ist vorliegend mit einer Blende 41 versehen, die die Sichtfläche 28 überdeckt. An die Blende 41 schließt sich ein Seitenteil 42 an, das den Rand der Halterung 20 übergreift. An das dem Seitenteil 42 abgekehrte Ende der Blende 41 kann eine Dichtlippe angeformt sein. Die Dichtlippe 43 stützt sich auf der Oberseite 11 der Kochfläche 10 ab. Sie verhindert, daß Verschmutzungen in den Bereich zwischen der Blende 41 und der Halterung 20 gelangen können. Die Blende 41 kann aus einem Kunststoff oder einem Metall gefertigt werden. Insbesondere erweist sie sich als vorteilhaft, wenn die Blende 41 und das Seitenteil 42 temperaturbeständig und kratzfest sind, so daß eine Belastung von dem Rahmen der Halterung 20 ferngehalten ist. Insbesondere kann die Blende 41 auch nur auf Teilbereichen des Rahmens aufgebracht bzw. als Designelement verwendet sein.
Die Erfindung ist nicht allein auf die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Anwendungsbezüge beschränkt. Vielmehr ist es auch denkbar, daß anstatt einer Kochfläche auch andere Glaskeramikscheiben oder Sprödwerkstoffe mit einem Rahmen versehen sind.

Claims (10)

  1. Halterung für eine Kochfläche, deren Rand zumindest in Teilbereichen von einem Rahmen oder Rahmenabschnitten aus Kunststoff umfaßt ist, wobei die Kochfläche mit dem Rahmen (den Rahmenabschnitten) in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte abstützbar ist, und wobei der Rahmen (die Rahmenabschnitte) einen Tragabschnitt aufweist, der die Kochfläche an ihrer Unterseite unterfängt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (die Rahmenabschnitte) aus einem temperaturbeständigen Kunststoff-Reaktionsschaum gebildet ist, der an die Kochfläche (10) angeschäumt ist.
  2. Halterung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (der Rahmenabschnittl die Kochfläche (10) an ihrer Ober- und Unterseite (11 und 12) umfaßt.
  3. Halterung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an den Tragabschnitt (24) ein Seitenteil (21) aufweist, das an der Kochfläche (10) anliegend in Richtung zur Oberseite (11) der Kochfläche (10) geführt ist, und
    daß die Kochfläche (10) in dem dem Seitenteil (21) zugeordneten Randbereich eine Formschräge (14) aufweist, die mit dem Reaktionsschaum zur Bildung einer Hinterschneidung hinterschäumt ist.
  4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Reaktionsschaum des Rahmens (des Rahmenabschnitts) Funktionselemente (26) eingebettet sind.
  5. Halterung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein oder mehrere als Funktionselemente (26) ausgebildete Halteteile in den Tragabschnitt (24) des Rahmens eingeschäumt sind, die an der Unterseite (12) der Kochfläche (10) vorstehen und an denen eine oder mehrere Installationseinheiten, vorzugsweise als Rastverbindung, befestigbar sind.
  6. Halterung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Funktionselemente (26) Verankerungen (25) angeschlossen sind, die sich quer zu der auf die Funktionselemente (26) wirkenden Hauptbelastungsrichtung erstrecken.
  7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Rahmen (oder dem Rahmenabschnitt) eine oder mehrere Rastaufnahmen (27) eingeformt sind, an denen Zusatzteile (40) verrastet werden können.
  8. Halterung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Zusatzteil (40) ein Abdeckprofil mit einer die Sichtfläche des Rahmens (Rahmenabschnitts) zumindest teilweise überdeckenden Blende (41) ist.
  9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Reaktionsschaum für den Rahmen (Rahmenabschnitt) als Silikon-, Polyurethan, EPDM- oder PTFE-Schaum ausgebildet ist.
  10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an die Oberseite (11) der Kochfläche (10) in eine schräg abwärts gerichtete Flanke übergeht, und/oder
    daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an den Rand (13) der Kochfläche (10) einen, gegenüber der Oberseite (11) der Kochfläche (10) rückspringenden Absatz aufweist.
EP97952864A 1997-01-31 1997-12-03 Halterung für eine kochfläche Expired - Lifetime EP0958476B1 (de)

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EP0958476A1 EP0958476A1 (de) 1999-11-24
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EP (1) EP0958476B1 (de)
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