WO1998034070A1 - Halterung für eine kochfläche - Google Patents

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WO1998034070A1
WO1998034070A1 PCT/EP1997/006754 EP9706754W WO9834070A1 WO 1998034070 A1 WO1998034070 A1 WO 1998034070A1 EP 9706754 W EP9706754 W EP 9706754W WO 9834070 A1 WO9834070 A1 WO 9834070A1
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cooking surface
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section
holder
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PCT/EP1997/006754
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schultheis
Werner Hottum
Original Assignee
Schott Glas
Carl-Zeiss-Stiftung
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to a holder for a cooking surface whose edge is at least partially covered by a frame or frame sections made of plastic, wherein the cooking surface can be supported with the frame (the frame sections) in an opening in a worktop, and the frame (the frame sections) one Carrying section which underpins the cooking surface on its underside.
  • Such a holder is known from EP 0.449 347 B1.
  • the cooking surface is formed from a glass ceramic disc or the like.
  • the edge of this glass-ceramic pane is surrounded by a peripheral frame.
  • the frame overlaps the top and bottom of the cooking surface so that the edge is completely shielded.
  • the frame itself is injection molded directly onto the cooking surface using the plastic injection molding process.
  • plastic is hot and pa- injected condition into a corresponding injection mold, in which the cooking surface is inserted.
  • the plastic solidifies to form a frame close to the cooking surface.
  • the plastic shrinks due to polymerization processes. This change in material causes the frame to contract. He brings tension to the cooking surface. This has an adverse effect on the strength of the cooking surface.
  • the frame (the frame sections) is formed from a temperature-resistant plastic reaction foam which is foamed onto the cooking surface.
  • a low-viscosity substance is introduced into a mold.
  • This form of tool also takes up the cooking surface.
  • the low-viscosity substance foams up, so that the reaction foam forms. This lays against the edge of the cooking surface, where it hardens. There is no shrinkage during this curing process. This means that no load is placed on the cooking surface.
  • the reaction foam adheres well so that the cooking surface is securely fixed.
  • the reaction surface does not necessarily have to be surrounded by the reaction foam in the region of the edge on the top and bottom. It is also sufficient that, for example, the cooking surface is underpinned only with the support section. According to the invention, only individual frame sections can be attached predetermined locations on the cooking surface. This property opens up a wide range of design options.
  • a preferred embodiment variant of the invention provides that the frame / the frame section (hereinafter the frame section is also referred to as a frame for the sake of simplicity) has a side part following the support section, which is guided against the cooking surface in the direction of the top of the cooking surface, and that the cooking surface in the edge area assigned to the side part has a bevel which is back-foamed with the reaction foam to form an undercut.
  • a positive connection formed in this way prevents the cooking surface from becoming detached from the support section even under heavy loads.
  • the draft can be formed as a rounding of the edge of the cooking surface.
  • the functional elements are attached to these anchors, which extend transversely to the main load direction acting on the functional elements.
  • one or more locking receptacles are formed in the frame, on which additional parts can be locked.
  • a cover profile with an aperture that at least partially covers the visible surface of the frame can be used.
  • the cover alone can shape the optical appearance of the bracket as a design element.
  • the screen is made of a higher quality material compared to the holder, which is scratch-resistant, food-safe and temperature-resistant.
  • the reaction foam can be formed, for example, from silicone or polyurethane or from EPDM or PTFE. Silicone and polyurethane in particular are temperature-resistant so that they are not damaged even if e.g. hot pots can be placed on the holder.
  • the frame merges into an obliquely downward flank following the top of the cooking surface, and / or that the frame (the frame section) adjoins the edge of the cooking surface, opposite the top of the cooking surface has a recessed shoulder, then a pot placed in the area above the holder does not come into direct contact with the reaction foam. Rather, an insulating air gap forms.
  • Fig. 1 in side view and in partial representation, a cooking surface with a holder and a tool
  • Fig. 2 in side view and partial view of another design option for a bracket.
  • the 1 shows a tool consisting of an upper mold part 30 and a lower mold part 31.
  • the tool is shown in dashed lines so that the holder 20 relating to the invention and the cooking surface 10 can be clearly recognized.
  • the upper mold part 30 has a support with which it rests in the region of the edge 1 3 of the cooking surface 10 on its upper side 1 1. In the remaining area of the cooking surface, the tool is set back relative to the top 1 1, so that a vacuum chamber 33 results.
  • the vacuum chamber 33 is sealed off from the support by means of a sealing element 34.
  • a vacuum pump can be connected to a channel 32 of the upper mold part 30.
  • the channel 32 is spatially connected to the vacuum chamber 33. If the pressure in the vacuum chamber 33 is reduced via the vacuum pump, the cooking surface 10 pulls against the support. This fixes it in the tool.
  • the lower mold part 31 is arranged under the underside 12 of the cooking surface 10.
  • the mold base 31 is supported against the underside 12 with an elastic molded part 36.
  • the lower mold part 31 has a receptacle 37.
  • a functional element 26 can be inserted into this receptacle 37.
  • a low-viscosity substance can be injected via an injection channel 35. This substance consists of two components, which are mixed before entering the injection channel 35. If the low-viscosity substance is injected in the area of the edge 13 of the cooking surface 10, after a short time it forms a reaction foam. This creates a frame 20 which includes the edge 1 3 of the cooking surface 10.
  • the frame 20 has a support section 24 which underpins the cooking surface on its underside 12.
  • the functional element 26 is embedded in this support section 24 with an anchor 25.
  • the support section 24 merges into a bearing surface 22 via a shoulder 23. With the support surface 22, the bracket 20 can be secured in an opening in a worktop.
  • Paragraph 23 serves as a centering aid.
  • the edge 13 of the cooking surface 10 is rounded. This forms a draft slope 14.
  • the draft slope 14 is backfilled with the reaction foam, so that an undercut is formed.
  • This undercut creates a positive connection between the cooking surface 10 and the holder 20. In addition to the good adhesion of the reaction foam to the cooking surface, it prevents the cooking surface 10 from being pressed out of the holder 20 by a heavy load.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of a holder 20.
  • the holder 20 has one or more functional elements 26.
  • Installation units can be fastened to these, which are not shown in the drawing for reasons of clarity.
  • the installation units can accommodate electronic installations or the like, for example.
  • a snap-in receptacle 27 is introduced into an upward-facing surface 28 of the holder 20.
  • a latching projection 44 of an additional part 40 can be latched in the latching receptacle 27.
  • the additional part 40 is in the present case with provided an aperture 41 which covers the visible surface 28.
  • a side part 42 connects, which engages over the edge of the bracket 20.
  • a sealing lip can be formed on the end of the diaphragm 41 facing away from the side part 42.
  • the sealing lip 43 is supported on the top 11 of the cooking surface 10. It prevents dirt from getting into the area between the aperture 41 and the holder 20.
  • the aperture 41 can be made of a plastic or a metal.
  • the cover 41 and the side part 42 are temperature-resistant and scratch-resistant, so that a load is kept away from the frame of the holder 20.
  • the panel 41 can also be applied only to partial areas of the frame or used as a design element.
  • the invention is not restricted solely to the application references shown in the exemplary embodiments. Rather, it is also conceivable for other glass ceramic disks or brittle materials to be provided with a frame instead of a cooking surface.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche, deren Rand zumindest in Teilbereichen von einem Rahmen aus Kunststoff umfaßt ist, wobei die Kochfläche mit dem Rahmen in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte abstützbar ist, und wobei der Rahmen einen Tragabschnitt aufweist, der die Kochfläche an ihrer Unterseite unterfängt. Die Halterung läßt sich dann auf einfache Weise ohne Beeinflussung der Festigkeit der Kochfläche herstellen, wenn vorgesehen ist, daß der Rahmen aus einem temperaturbeständigen Kunststoff-Reaktionsschaum gebildet ist, der an die Kochfläche angeschäumt ist.

Description

Halterung für eine Kochfläche
Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Kochfläche deren Rand zumindest in Teilbereichen von einem Rahmen oder Rahmenabschnitten aus Kunststoff umfaßt ist, wobei die Kochfläche mit dem Rahmen (den Rahmenabschnitten) in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte abstützbar ist, und wobei der Rahmen (die Rahmenabschnitte) einen Tragabschnitt aufweist, der die Kochfläche an ihrer Unterseite unterfängt.
Eine derartige Halterung ist aus der EP 0.449 347 B1 bekannt. Die Kochfläche ist aus einer Glaskeramikscheibe oder dgl. gebildet. Der Rand dieser Glaskeramikscheibe ist hierbei von einem umlaufenden Rahmen eingefaßt. Der Rahmen übergreift die Ober- und Unterseite der Kochfläche, so daß die Kante komplett abgeschirmt ist. Der Rahmen selbst wird im Kunststoff-Spritzgußverfahren direkt an die Kochfläche angespritzt. Hierbei wird Kunststoff im heißen und pa- stösem Zustand in eine entsprechende Spritzgußform, in der auch die Kochfläche eingelegt ist, eingespritzt. Wenn der Kunststoff abkühlt verfestigt er sich zu dem dicht an der Kochfläche anliegenden Rahmen. Beim Abkühlen schrumpft der Kunststoff infolge von Polymerisationsvorgängen. Durch diese Materialveränderung zieht sich der Rahmen zusammen. Er bringt damit eine Spannung in die Kochfläche ein. Diese wirkt sich nachteilig auf die Festigkeit der Kochfläche aus.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Halterung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die an der Kochfläche ohne Beeinflussung der Festigkeit auf einfache Weise anbringbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rahmen (die Rahmenabschnitte) aus einem temperaturbeständigen Kunststoff-Reaktionsschaum gebildet ist, der an die Kochfläche angeschäumt ist.
Zur Fertigung einer solchen Halterung wird eine niedrig viskose Substanz in eine Werkzeugform eingeleitet. Diese Werkzeugform nimmt auch die Kochfläche auf. Die niedrig viskose Substanz schäumt auf, so daß sich der Reaktionsschaum bildet. Dieser legt sich spannungslos an den Rand der Kochfläche an, wo er aushärtet. Bei diesem Aushärtevorgang entsteht keine Schrumpfung. Damit wird keine Belastung in die Kochfläche eingebracht. Der Reaktionsschaum weist eine gute Anhaftung auf, so daß die Kochfläche sicher festgelegt ist. Insbesondere muß dadurch nicht zwingend die Kochfläche im Bereich des Randes an der Ober- und Unterseite mit dem Reaktionsschaum umgeben sein. Es reicht auch schon aus, daß beispielsweise die Kochfläche nur mit dem Tragabschnitt unterfangen ist. Erfindungsgemäß können auch nur einzelne Rahmenabschnitte an vorbestimmten Stellen an der Kochfläche angebracht sein. Mit dieser Eigenschaft eröffnet sich eine weite Bandbreite an Gestaltungsgmöglichkeiten.
Eine bevorzugte Ausgestaltungsvariante der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen/der Rahmenabschnitt (im folgenden wird der Rahmenabschnitt zur Vereinfachung auch als Rahmen bezeichnet) im Anschluß an den Tragabschnitt ein Seitenteil aufweist, das an der Kochfläche anliegend in Richtung zur Oberseite der Kochfläche geführt ist, und daß die Kochfläche in dem dem Seitenteil zugeordneten Randbereich eine Formschräge aufweist, die mit dem Reaktionsschaum zur Bildung einer Hinterschneidung hinterschäumt ist. Durch einen so gebildeten Formschluß ist verhindert, daß die Kochfläche sich von dem Tragabschnitt auch bei starker Belastung ablöst. Insbesondere kann die Formschräge als Rundung des Randes der Kochfläche gebildet sein.
Wenn vorgesehen ist, daß in den Reaktionsschaum des Rahmens Funktionselemente eingebettet sind, dann lassen sich auf einfache Weise weitere Gestaltungsvarianten verwirklichen. Insbesondere ist es möglich, daß ein oder mehrere als Funktionselemente ausgebildete Halteteile in den Tragabschnitt des Rahmens eingeschäumt sind, die an der Unterseite der Kochfläche vorstehen und an denen eine oder mehrere Installationseinheiten befestigbar sind. Beispielsweise ist es denkbar, daß als Installationseinheit ein Gehäuse an der Halterung festgemacht ist, in der Heizelemente untergebracht sind. Je nach Ausgestaltung der Funktionselemente kann auch alleine eine Installationsplatte für die Heizelemente an die Halterung angebunden werden.
Zur sicheren Fixierung der Funktionselemente sind an diese Verankerungen angeschlossen, die sich quer zu der auf die Funktionselemente wirkenden Hauptbelastungsrichtung erstrecken. Weiterhin ist denkbar, daß in den Rahmen eine oder mehrere Rastaufnahmen eingeformt sind, an denen Zusatzteile verrastet werden können. Als Zusatzteil kann beispielsweise ein Abdeckprofil mit einer die Sichtfläche des Rahmens zumindest teilweise überdeckenden Blende verwendet sein. Die Blende kann alleine als Designelement das optische Erscheinungsbild der Halterung prägen. Denkbar ist es aber auch, daß die Blende gegenüber der Halterung aus einem hochwertigerem Material gebildet ist, das kratzbeständig, lebensmittelecht und temperaturfest ist.
Der Reaktionsschaum kann beispielsweise aus Silikon oder Polyurethan bzw. aus EPDM oder PTFE gebildet sein. Insbesondere Silikon und Polyurethan sind temperaturfest, so daß sie auch dann keinen Schaden nehmen, wenn z.B. heiße Töpfe auf der Halterung abgestellt werden.
Wenn vorgesehen ist, daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an die Oberseite der Kochfläche in eine schräg abwärts gerichtete Flanke übergeht, und/oder daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an den Rand der Kochfläche einen, gegenüber der Oberseite der Kochfläche rückspringenden Absatz aufweist, dann kommt ein im Bereich über der Halterung abgestellter Topf nicht in direkten Kontakt mit dem Reaktionsschaum. Vielmehr bildet sich ein isolierender Luftspalt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht und in Teildarstellung eine Kochfläche mit einer Halterung und ein Werkzeug und Fig. 2 in Seitendarstellung und in Teilansicht eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für eine Halterung.
Die Fig. 1 zeigt ein Werkzeug bestehend aus einem Werkzeug-Formoberteil 30 und einem Werkzeug-Formunterteil 31 . Das Werkzeug ist gestrichelt dargestellt, so daß sich die die Erfindung betreffende Halterung 20 und die Kochfläche 10 deutlich erkennen lassen. Das Werkzeug-Formoberteil 30 besitzt ein Auflager, mit dem es im Bereich des Randes 1 3 der Kochfiäche 10 auf deren Oberseite 1 1 aufsitzt. Im übrigen Bereich der Kochfläche ist das Werkzeug gegenüber der Oberseite 1 1 zurückversetzt, so daß sich eine Unterdruckkammer 33 ergibt. Zum Auflager hin ist die Unterdruckkammer 33 mittels eines Dichtelementes 34 abgedichtet. An einen Kanal 32 des Werkzeug-Formoberteils 30 kann eine Unterdruckpumpe angeschlossen werden. Der Kanal 32 steht mit der Unterdruckkammer 33 in räumlicher Verbindung. Wenn über die Unterdruckpumpe der Druck in der Unterdruckkammer 33 reduziert wird, zieht sich die Kochfläche 10 gegen das Auflager. Damit ist sie im Werkzeug fixiert.
Das Werkzeug-Formunterteil 31 ist unter der Unterseite 1 2 der Kochfläche 10 angeordnet. Gegen die Unterseite 1 2 stützt sich das Werkzeug-Formunterteil 31 mit einem elastischen Formstück 36 ab. In Richtung zu dem Rand 13 der Kochfläche 10 beabstandet zu dem Formstück 36 besitzt das Werkzeug-Formunterteil 31 eine Aufnahme 37. In diese Aufnahme 37 kann ein Funktionselement 26 eingesteckt werden. Über einen Einspritzkanal 35 kann eine niedrig viskose Substanz eingespritzt werden. Diese Substanz besteht aus zwei Komponenten, die vor dem Eintritt in den Einspritzkanal 35 gemischt werden. Wenn die niedrig viskose Substanz im Bereich des Randes 13 der Kochfläche 10 eingespritzt ist, bildet sie nach kurzer Zeit einen Reaktionsschaum. Dieser läßt einen Rahmen 20 entstehen, der den Rand 1 3 der Kochfläche 10 umfaßt.
Der Rahmen 20 hat einen Tragabschnitt 24, der die Kochfläche an ihrer Unterseite 1 2 unterfängt. In diesen Tragabschnitt 24 ist das Funktionselement 26 mit einer Verankerung 25 eingebettet. Der Tragabschnitt 24 geht über einen Absatz 23 in eine Auflagefläche 22 über. Mit der Auflagefläche 22 kann die Halterung 20 in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte festgemacht werden. Der Absatz 23 dient hierbei als Zentrierhilfe.
Wie die Darstellung nach Fig. 1 weiter zeigt, ist der Rand 13 der Kochfläche 10 gerundet. Hierdurch bildet sich eine Formschräge 14. Die Formschräge 14 wird mit dem Reaktionsschaum hinterfüllt, so daß sich eine Hinterschneidung bildet. Diese Hinterschneidung stellt einen Formschluß zwischen der Kochfläche 10 und der Halterung 20 her. Er verhindert zusätzlich zu der guten Anhaftung des Reaktionsschaumes an der Kochfläche, daß die Kochfläche 10 durch eine starke Belastung aus der Halterung 20 herausgedrückt werden kann.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Halterung 20 dargestellt. Die Halterung 20 besitzt ebenso wie die Halterung 20 gemäß Fig. 1 ein oder mehrere Funktionselemente 26. An diesen lassen sich Installationseinheiten befestigen, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dar- estellt sind. Die Installationseinheiten können beispielsweise elektronische Einbauten oder dergleichen aufnehmen.
In eine nach oben gekehrte Sichtfläche 28 der Halterung 20 ist eine Rastaufnahme 27 eingebracht. In der Rastaufnahme 27 kann ein Rastansatz 44 eines Zusatzteiles 40 verrastet werden. Das Zusatzteil 40 ist vorliegend mit einer Blende 41 versehen, die die Sichtfläche 28 überdeckt. An die Blende 41 schließt sich ein Seitenteil 42 an, das den Rand der Halterung 20 übergreift. An das dem Seitenteil 42 abgekehrte Ende der Blende 41 kann eine Dichtlippe angeformt sein. Die Dichtlippe 43 stützt sich auf der Oberseite 1 1 der Kochfläche 10 ab. Sie verhindert, daß Verschmutzungen in den Bereich zwischen der Blende 41 und der Halterung 20 gelangen können. Die Blende 41 kann aus einem Kunststoff oder einem Metall gefertigt werden. Insbesondere erweist sie sich als vorteilhaft, wenn die Blende 41 und das Seitenteil 42 temperaturbeständig und kratzfest sind, so daß eine Belastung von dem Rahmen der Halterung 20 ferngehalten ist. Insbesondere kann die Blende 41 auch nur auf Teilbereichen des Rahmens aufgebracht bzw. als Designelement verwendet sein.
Die Erfindung ist nicht allein auf die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Anwendungsbezüge beschränkt. Vielmehr ist es auch denkbar, daß anstatt einer Kochfläche auch andere Glaskeramikscheiben oder Sprödwerkstoffe mit einem Rahmen versehen sind.

Claims

Ansprüche
1 . Halterung für eine Kochfläche, deren Rand zumindest in Teilbereichen von einem Rahmen oder Rahmenabschnitten aus Kunststoff umfaßt ist, wobei die Kochfläche mit dem Rahmen (den Rahmenabschnitten) in einem Durchbruch einer Arbeitsplatte abstützbar ist, und wobei der Rahmen (die Rahmenabschnitte) einen Tragabschnitt aufweist, der die Kochfläche an ihrer Unterseite unterfängt, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (die Rahmenabschnitte) aus einem temperaturbeständigen Kunststoff-Reaktionsschaum gebildet ist, der an die Kochfläche ( 10) angeschäumt ist.
2. Halterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) die Kochfläche ( 10) an ihrer Ober- und Unterseite (1 1 und 1 2) umfaßt.
3. Halterung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an den Tragabschnitt (24) ein Seitenteil (21 ) aufweist, das an der Kochfläche ( 10) anliegend in Richtung zur Oberseite (1 1 ) der Kochfläche (10) geführt ist, und daß die Kochfläche (10) in dem dem Seitenteil (21 ) zugeordneten Randbereich eine Formschräge ( 14) aufweist, die mit dem Reaktionsschaum zur Bildung einer Hinterschneidung hinterschäumt ist.
4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Reaktionsschaum des Rahmens (des Rahmenabschnitts) Funktionselemente (26) eingebettet sind .
5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere als Funktionselemente (26) ausgebildete Halteteile in den Tragabschnitt (24) des Rahmens eingeschäumt sind, die an der Unterseite (1 2) der Kochfläche ( 10) vorstehen und an denen eine oder mehrere Installationseinheiten, vorzugsweise als Rastverbindung, befestigbar sind.
6. Halterung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die Funktionselemente (26) Verankerungen (25) angeschlossen sind, die sich quer zu der auf die Funktionselemente (26) wirkenden Hauptbelastungsrichtung erstrecken.
7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rahmen (oder dem Rahmenabschnitt) eine oder mehrere Rast¬ aufnahmen (27) eingeformt sind, an denen Zusatzteile (40) verrastet wer¬ den können.
8. Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzteil (40) ein Abdeckprofil mit einer die Sichtfläche des Rahmens (Rahmenabschnitts) zumindest teilweise überdeckenden Blende (41 ) ist.
9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsschaum für den Rahmen (Rahmenabschnitt) als Silikon-, Polyurethan, EPDM- oder PTFE-Schaum ausgebildet ist.
10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an die Oberseite ( 1 1 ) der Kochfläche (10) in eine schräg abwärts gerichtete Flanke übergeht, und/oder daß der Rahmen (der Rahmenabschnitt) im Anschluß an den Rand ( 1 3) der Kochfläche (10) einen, gegenüber der Oberseite ( 1 1 ) der Kochfläche ( 10) rückspringenden Absatz aufweist.
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