EP0955407B1 - Auftragsverfahren und -vorrichtung - Google Patents

Auftragsverfahren und -vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0955407B1
EP0955407B1 EP99101846A EP99101846A EP0955407B1 EP 0955407 B1 EP0955407 B1 EP 0955407B1 EP 99101846 A EP99101846 A EP 99101846A EP 99101846 A EP99101846 A EP 99101846A EP 0955407 B1 EP0955407 B1 EP 0955407B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twin
wires
wire zone
application
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99101846A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0955407A1 (de
Inventor
Dieter Egelhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0955407A1 publication Critical patent/EP0955407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0955407B1 publication Critical patent/EP0955407B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material

Definitions

  • the invention relates to a method and a Device for applying a liquid or pasty Medium on a running web of paper or paper Carton according to the preamble of the first Process claim, or the first Device claim.
  • the invention is based on the German patent specification DE 194 23 48 as the closest prior art.
  • a headbox Fiber suspension deposited on a fourdrinier sieve.
  • After a Initial drainage is on the so far not by one Sieve covered side of the nonwoven fabric, a second sieve hung up.
  • On the non-fleece Side of this second sieve are more Drainage elements arranged.
  • Opposite are on the Bottom of the first screen order equipment (Applicators) assigned to the screen surface.
  • This Order facilities bring an order medium (Additive) - through the lower sieve - into the Fibrous web into it.
  • the drainage elements (Suction devices) of the second sieve support this Penetration of the application medium into the fibrous web.
  • the Twin-wire sections are essentially on one They only have drainage elements on the outside other sieve outside only order facilities arranged. The order is only on one side of the Fibrous web.
  • a disadvantage of this prior art is that the generated papers, due to the relatively coarse Sieve structure as a result of the application of the Application medium also have large screen brands that means they point surveys and on the web Depressions that reduce the quality of the paper.
  • the object of the invention is characterized by the features of first procedural claim, or the first Device claim solved.
  • a strainer that can be used for both drainage and Support the fibrous web when applying the application medium serves, with regard to its mechanical properties only be optimally designed for one of the two tasks. If the sieve is optimally designed for dewatering, so it has a relatively large mesh size, so one effective and quick drainage in the initial area of the Sieve section is created.
  • the second sieve through which the application medium is placed on the Material web is applied finely structured be designed, or a porous band than the two first screens used for the drainage of the screen be used.
  • the design of the order facility can have all known embodiments.
  • a exemplary embodiment is the use of a Coating unit in the form of a slot nozzle or Doctor device.
  • the application device be a spray application system.
  • Twin-wire zone is the arrangement of others Dewatering elements. Due to the fine mesh of the Sieves lead the drainage elements to an increase the dry content of the fibrous web, without noteworthy To leave sieve marks. An alternating one Arrangement of the drainage elements in the second Twin-wire zone also favors the symmetrical one Sheet structure of the fibrous web.
  • FIG. 1 a stock suspension is shown by means of a Headbox nozzle 1 into a gap between the screens 2, 6 injected.
  • the distance between the wire guide rolls 3, 5 determines the opening width of the gap.
  • a subsequent twin-wire sheet formation zone 4 of the first Double sieve zone 19 the suspension is dewatered to the extent that a nonwoven P is formed.
  • the sieve separation takes place in the wrapping area of the screen 6 on the Screen guide roller 8.
  • the fibrous web P follows Course of the sieve 6.
  • the fibrous web P By means of the take-off suction roll 11 and its suction zone 9, the fibrous web P on the Screen 10 deflected.
  • a second, fine-mesh sieve 13 is - coming from below - from the wire guide roller 14 deflected and from below onto the fibrous web P hung up. This creates a second twin-wire zone 20, the opposite of the first, which forms the nonwoven Double sieve zone 19, fine-mesh sieves 9, 10 has.
  • a first application device 12 carries from above through the screen 10 through an application medium on the Pulp web P on.
  • a subsequent one Drainage element 15 causes drainage after below and removes the fibrous web P further White water and / or water of the application medium.
  • a Application device 16 carries to the other side of the Fibrous web P also has an application medium.
  • the Subsequent drainage element 17 arranged at the top causes an upward drainage. This mutual arrangement of the drainage elements 15, 17 prevents one-sidedness of the fibrous web surfaces in front.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn aus Papier oder Karton gemäß dem Oberbegriff des ersten Verfahrensanspruches, beziehungsweise des ersten Vorrichtungsanspruches.
Die Erfindung geht von der deutschen Patentschrift DE 194 23 48 als nächstliegenden Stand der Technik aus. Dort wird mittels eines Stoffauflaufes eine Fasersuspension auf einem Langsieb abgelegt. Auf der der Fasersuspension abgewandten Seite des Siebes (Unterseite des Siebes) befinden sich erste Entwässerungselemente. Hier bildet sich ein Faservlies. Nach einer Anfangsentwässerung wird, auf der bisher nicht von einem Sieb bedeckten Seite des Faservlieses, ein zweites Sieb aufgelegt. Auf der nicht das Faservlies berührenden Seite dieses zweiten Siebes sind weitere Entwässerungselemente angeordnet. Somit erfolgt in diesem Bereich eine Entwässerung des Faservlieses in die andere Richtung. Gegenüberliegend sind auf der Unterseite des ersten Siebes Auftragseinrichtungen (Applikatoren) der Sieboberfläche zugeordnet. Diese Auftragseinrichtungen bringen ein Auftragsmedium (Zusatzstoff) - durch das untere Sieb hindurch - in die Faserstoffbahn hinein. Die Entwässerungselemente (Saugeinrichtungen) des zweiten Siebes unterstützen das Eindringen des Auftragsmediums in die Faserstoffbahn. Im Doppelsiebbereich sind im wesentlichen auf der einen Siebaußenseite nur Entwässerungselemente und auf der anderen Siebaußenseite nur Auftragseinrichtungen angeordnet. Der Auftrag erfolgt nur auf einer Seite der Faserstoffbahn.
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist es, daß die erzeugten Papiere, aufgrund der relativ groben Siebstruktur als Folge der Auftragung des Auftragsmediums auch große Siebmarken aufweisen, das heißt sie weisen auf der Bahn Erhebungen und Vertiefungen auf, die die Qualität des Papieres mindern.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung zu finden, die eine verbesserte Oberflächengüte ergibt.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des ersten Verfahrensanspruches, beziehungsweise des ersten Vorrichtungsanspruches gelöst.
Der Erfinder hat folgendes erkannt:
Ein Sieb, das sowohl zur Entwässerung, als auch zum Stützen der Faserbahn beim Auftragen des Auftragsmediums dient, kann bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften nur für eine der beiden Aufgaben optimal ausgelegt sein. Ist das Sieb für die Entwässerung optimal ausgelegt, so hat es eine relativ große Maschenweite, damit eine wirksame und schnelle Entwässerung im Anfangsbereich der Siebpartie entsteht.
Weiterhin hat der Erfinder erkannt, daß Siebmarken zum einen entstehen, weil die Fäden des Siebes einen Teil der Faserstoffbahn abdecken und deshalb an diesen Stellen nicht ausreichend das Auftragsmedium zwischen Faserstoffbahn und Fäden gelangt. Zum anderen kommt es beim Auftragen des Auftragsmediums im Bereich einer Masche zu einer Anhäufung des Auftragsmediums. Beim Ablösen des Siebes von der mit Auftragsmedium benetzten Faserstoffbahnoberfläche entstehen dann im Bereich der Siebmaschen kleine, störende Erhebungen. Je größer die Siebmaschen sind, desto größer fallen auch die Erhebungen in ihren Abmessungen aus. Diese Erhebungen führen zu Problemen bei der Weiterbehandlung der Faserstoffbahn. Im übrigen kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Siebbahn, die der Auftragsvorrichtung gegenüberliegt, mechanisch für eine optimal stützende Wirkung ausgelegt wird, so daß sich eine möglichst gleichmäßige Auftragung über die gesamte Siebbreite ergibt.
Aufgrund der vorausgegangenen Überlegungen, kam der Erfinder zu der beschriebenen Lösung. Demgemäß wird vorgeschlagen, das Auftragsverfahren so zu gestalten, daß das erste Faservlies in einem ersten Doppelsieb entsteht, das optimal für die Entwässerung ausgelegt ist. Danach wird die Faserstoffbahn auf ein zweites Doppelsieb übergeben, welches bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften optimal für die Aufbringung des Auftragsmediums im Siebbereich ausgelegt ist.
Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedanken kann das zweite Sieb, durch das das Auftragsmedium auf die Materialbahn aufgetragen wird, feinstrukturierter gestaltet sein, oder ein poröses Band, als die beiden ersten Siebe, die für die Entwässerung der Siebbahn genutzt werden.
In der zweiten Doppelsiebzone hat man auch die Möglichkeit die Faserstoffbahn von zwei Seiten her mit einem Auftragsmedium zu versehen. Dieses hat den weiteren Vorteil, daß das jeweils gegenüberliegende Sieb die Auftragseinrichtung stützt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Auftragsmedium nur von einer Seite her aufzutragen. In diesem Fall muß nur das auf dieser Seite sich befindende Sieb feinstrukturierter sein.
Die konstruktive Ausgestaltung der Auftragseinrichtung kann alle bekannten Ausführungsformen haben. Eine beispielshafte Ausgestaltung ist die Verwendung eines Streichaggregates in der Form einer Schlitzdüsen- oder Rakeleinrichtung. Ferner kann die Auftragseinrichtung ein Sprühauftragssystem sein.
Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen zweiten Doppelsiebzone ist die Anordnung von weiteren Entwässerungselementen. Aufgrund der Feinmaschigkeit der Siebe führen die Entwässerungselemente zu einer Erhöhung des Trockengehalts der Faserstoffbahn, ohne nennenswerte Siebmarkierungen zu hinterlassen. Eine alternierende Anordnung der Entwässerungselemente in der zweiten Doppelsiebzone begünstigt auch den symmetrischen Blattaufbau der Faserstoffbahn.
Ein direktes einander gegenüber Anordnen von Entwässerungselement und Auftragseinrichtung in der zweiten Doppelsiebzone, bewirkt eine präzisere Führung der Siebe und verbessert somit den Auftrags- und Entwässerungsprozeß.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen zum ersten Verfahrensanspruch, beziehungsweise zum ersten Vorrichtungsanspruch und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung dargestellt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Fig. 1
Siebpartie einer erfindungsgemäßen Papieroder Kartonmaschine.
In der Figur 1 wird eine Stoffsuspension mittels einer Stoffauflaufdüse 1 in einen Spalt zwischen die Siebe 2, 6 hineingespritzt. Der Abstand der Siebleitwalzen 3, 5 bedingt die Offnungsweite des Spaltes. In einer nachfolgenden Doppelsieb-Blattbildungszone 4 der ersten Doppelsiebzone 19 wird die Suspension soweit entwässert, daß sich ein Faservlies P bildet. Die Siebtrennung erfolgt im Umschlingungsbereich des Siebes 6 auf der Siebleitwalze 8. Durch eine in der Siebleitwalze 8 vorhandenen Saugzone 7 folgt die Faserstoffbahn P dem Verlauf des Siebes 6. Im Bereich zwischen den Siebleitwalzen 8, 18 berührt das feinmaschigere Sieb 10 die Faserstoffbahn P. Mittels der Abnahmesaugwalze 11 und ihrer Saugzone 9 wird die Faserstoffbahn P auf das Sieb 10 umgelenkt. Ein zweites, feinmaschiges Sieb 13 wird - von unten kommend - von der Siebleitwalze 14 umgelenkt und von unten her auf die Faserstoffbahn P aufgelegt. Somit entsteht eine zweite Doppelsiebzone 20, die gegenüber der ersten, das Faservlies bildenden Doppelsiebzone 19, feinmaschigere Siebe 9, 10 aufweist. Eine erste Auftragseinrichtung 12 trägt von oben her durch das Sieb 10 hindurch ein Auftragsmedium auf die Faserstoffbahn P auf. Ein nachfolgendes Entwässerungselement 15 bewirkt eine Entwässerung nach unten und entzieht der Faserstoffbahn P weiteres Siebwasser und/oder Wasser des Auftragsmediums. Eine Auftragseinrichtung 16 trägt auf die andere Seite der Faserstoffbahn P ebenfalls ein Auftragsmedium auf. Das oben angeordnete, nachfolgende Entwässerungselement 17 bewirkt eine Entwässerung nach oben. Diese wechselseitige Anordnung der Entwässerungselemente 15, 17 beugt einer Einseitigkeit der Faserstoffbahn-Oberflächen vor.
Insbesondere kann auch bereits in der ersten Doppelsiebzone ein Vorimprägnieren der Bahn und die feinere Auftragung in der zweiten Doppelsiebzone mit den Mitteln 12, 15, 16, 17 - wie beschrieben -, erfolgen.
Mit dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nun möglich, das Aufbringen von Auftragsmedium in der Naßpartie der Papiermaschine optimal durchzuführen, da jetzt die Auftragung mit Hilfe von besonders geeigneten Siebe erfolgt, während die initiale Entwässerung des Faservlieses weiterhin ohne jegliche Einschränkung betrieben werden kann. Dies führt im Endergebnis zu einer wesentlichen Reduzierung von Siebmarkenbildung und einer gleichmäßigen Oberfläche der entstehenden Papierbahn.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflauf
2
Sieb
3
Siebleitwalze
4
Doppelsiebblattbildungszone
5
Siebleitwalze
6
Sieb
7
Saugzone
8
Siebsaugwalze
9
Saugzone
10
feinmaschiges Sieb
11
Siebsaugwalze
12
Auftragseinrichtung
13
feinmaschiges Sieb
14
Siebleitwalze
15
Entwässerungselement
16
Auftragseinrichtung
17
Entwässerungselement
18
Saugzone
19
erste Doppelsiebzone
20
zweite Doppelsiebzone

Claims (14)

  1. Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn (P) aus Papier oder Karton, wobei in einer Siebpartie in einer ersten Doppelsiebzone (19) die Materialbahn (P) zwischen zwei sandwichartig verlaufenden Sieben (2, 6)oder gegebenenfalls zwischen einem Sieb und einer Formierwalzenoberfläche gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Materialbahn (P) an eine weitere Doppelsiebzone (20) mit zwei weiteren sandwichartig verlaufenden Sieben (10, 13) übergeben wird und das Auftragsmedium durch mindestens eines der beiden Siebe (10; 13) auf die Materialbahn (P) aufgetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der beiden Siebe (10, 13) eine andere feinere Struktur aufweist als die ersten Siebe (2, 6).
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium nur auf einer Seite der Materialbahn (P) aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsmedium auf beiden Seiten der Materialbahn (P) aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an das Auftragen des Auftragsmediums eine Absaugung mit Saugern oder Saugwalzen auf der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn stattfindet.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Absaugen folgend auf der gleichen Materialbahnseite ein weiteres Auftragen von Auftragsmedium mit einem nachfolgenden Absaugen auf der gegenüberliegenden Seite stattfindet.
  7. Papiermaschine mit einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn (P) aus Papier oder Karton mit einer Siebpartie, welche eine erste Doppelsiebzone (19) mit sandwichartig verlaufenden Sieben (2, 3) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der ersten Doppelsiebzone (19) folgend eine zweite Doppelsiebzone (20) vorgesehen ist, die mindestens eine Auftragseinrichtung (12, 16) auf mindestens einer Bahnseite aufweist.
  8. Papiermaschine mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Siebe (10, 13) der zweiten Doppelsiebzone (20) eine andere feinere Struktur aufweist, als die Siebe (2, 6) der ersten Doppelsiebzone (19).
  9. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einer der Ansprüche 7 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Siebe (10, 13) der zweiten Doppelsiebzone die gleiche Struktur aufweist.
  10. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Doppelsiebzone (20) mindestens eine Entwässerungseinrichtung (15, 17) angeordnet ist.
  11. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Doppelsiebzone (20) mindestens eine Entwässerungseinrichtung (15, 17) und mindestens eine Auftragseinrichtung (12, 16) alternierend angeordnet sind.
  12. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Doppelsiebzone (20) mindestens eine Entwässerungseinrichtung(15, 17) und mindestens eine Auftragseinrichtung (12, 16) gegenüberliegend angeordnet sind.
  13. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der in der zweiten Doppelsiebzone verwendeten Siebe, herkömmlicher Bauweise, poröse strukturierte Bänder verwendet werden.
  14. Papiermaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtungen (12, 16) und die Entwässerungselemente (15, 17) zusätzlich in der ersten Doppelsiebzone angeordnet sind.
EP99101846A 1998-05-08 1999-01-28 Auftragsverfahren und -vorrichtung Expired - Lifetime EP0955407B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19820585 1998-05-08
DE19820585A DE19820585A1 (de) 1998-05-08 1998-05-08 Auftragsverfahren und -vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0955407A1 EP0955407A1 (de) 1999-11-10
EP0955407B1 true EP0955407B1 (de) 2003-08-20

Family

ID=7867074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99101846A Expired - Lifetime EP0955407B1 (de) 1998-05-08 1999-01-28 Auftragsverfahren und -vorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6258212B1 (de)
EP (1) EP0955407B1 (de)
AT (1) ATE247749T1 (de)
CA (1) CA2271186A1 (de)
DE (2) DE19820585A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1587027A (en) * 1922-09-16 1926-06-01 Goodyear Tire & Rubber Machine for making fiber composition
US3560334A (en) * 1965-09-27 1971-02-02 Mead Corp Apparatus for incorporating additive dispersions to wet webs of paper
US3577290A (en) * 1968-08-19 1971-05-04 Procter & Gamble Process of making a nonwoven fabric
DE1942348A1 (de) * 1969-08-20 1971-03-04 Voith Gmbh J M Siebpartie einer Papiermaschine mit einem Applikator
DE6932836U (de) * 1969-08-20 1971-12-30 Voith Gmbh J M Siebpartie einer papiermaschine mit einem applikator.
DE3327056A1 (de) * 1983-07-27 1985-02-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Maschine zum herstellen einer faserbahn
GB8427704D0 (en) * 1984-11-01 1984-12-05 Wiggins Teape Group Ltd Applying liquid composition to fibrous web
FR2574829B1 (fr) * 1984-12-17 1987-01-09 Du Pin Cellulose Procede et dispositif pour l'elimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procede papetier
AT391677B (de) * 1988-11-22 1990-11-12 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum gleichsinnigen aufbringen eines vliesbandes auf eine bewegte traegerbahn

Also Published As

Publication number Publication date
DE19820585A1 (de) 1999-11-11
EP0955407A1 (de) 1999-11-10
CA2271186A1 (en) 1999-11-08
US6258212B1 (en) 2001-07-10
DE59906635D1 (de) 2003-09-25
ATE247749T1 (de) 2003-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4112355A1 (de) Pressenpartie einer papiermaschine
DE10157451A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE2323519B2 (de) Keilpresse zum kontinuierlichen entwaessern einer faserstoffbahn
EP0948678B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines mediums auf eine laufende materialbahn
DE2102717A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Papier, Karton oder einer ähnlichen Fasermaterialbahn
DE2754622B2 (de) Naßpartie einer Papiermaschine
AT405538B (de) Vorrichtung zum entwässern einer faserstoffbahn
DE4497054C1 (de) Doppelsiebformer einer Papiermaschine
DE3120073A1 (de) Doppelsiebpapiermaschine
EP0955407B1 (de) Auftragsverfahren und -vorrichtung
DE19602697B4 (de) Trockenpartie
DE4002305C2 (de) Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer
DE3942396A1 (de) Verfahren und anordnung zum leiten einer faserbahn von einem sieb durch eine pressenpartie
DE19823724A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19705030A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn
EP1806453B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
DE10051649A1 (de) Pressenanordnung
DE2646555C3 (de) Papiermaschine
DE4443875C2 (de) Langspaltpresse
DE2313896C3 (de) Naßpartie für Papiermaschinen
DE2262966C3 (de) Papiermaschine
DE1511232A1 (de) Papiermaschine
DE1611761A1 (de) Verfahren zum Beeinflussen der Blattbildung bei der Herstellung von Faservliesbahnen
DE102004042637A1 (de) Pressvorrichtung für eine Papiermaschine
EP0764738A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000510

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59906635

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030925

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20110121

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 13

Ref country code: FI

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120801

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120129

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59906635

Country of ref document: DE

Effective date: 20120801

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 247749

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120128