EP0954667B1 - Schloss mit falle für tür oder fenster - Google Patents

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EP0954667B1
EP0954667B1 EP98904097A EP98904097A EP0954667B1 EP 0954667 B1 EP0954667 B1 EP 0954667B1 EP 98904097 A EP98904097 A EP 98904097A EP 98904097 A EP98904097 A EP 98904097A EP 0954667 B1 EP0954667 B1 EP 0954667B1
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EP
European Patent Office
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latch
lock
slider
sprocket
movement
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98904097A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0954667A1 (de
Inventor
André Lilas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Original Assignee
Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0954667A1 publication Critical patent/EP0954667A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/041Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/047Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening comprising key-operated locks, e.g. a lock cylinder to drive auxiliary deadbolts or latch bolts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B55/00Locks in which a sliding latch is used also as a locking bolt
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    • Y10T70/5093For closures
    • Y10T70/5155Door
    • Y10T70/5199Swinging door
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    • Y10T70/5221Locking latch bolt, biased
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    • Y10T70/5155Door
    • Y10T70/5199Swinging door
    • Y10T70/5372Locking latch bolts, biased
    • Y10T70/5381Projectable beyond normal biased position

Definitions

  • the invention relates to a lock with a trap for one Door or window of the type defined in the preamble of claim 1 specified type.
  • the latch of a door lock is used when closing the Lock the door automatically and the door in the closed Hold position.
  • the trap can be out of its normal position are pulled into the lock against spring force, to release the door.
  • This retraction of the trap can by a handle operated by a handle and / or by a key operated element, e.g. a lock cylinder, be effected via suitable gear elements.
  • a burglar alarm function such as a key operated Bolt of the lock, comes one Don't fall.
  • the extent of this is Intervention in the striking plate on the frame side is too small, on the other hand, a trap can be easily removed from the outside by means of a suitable tool, for example on the inclined surface the latch acts against the spring force in the lock be pushed back.
  • the invention has for its object a castle mentioned type so that the trap additionally with a burglar-resistant function, preferably with one key-operated lock corresponding burglar protection function, is equipped.
  • the nut can be turned in the direction opposite to the opening direction Slider be moved so that it traps out of it Normal position for an additional amount from the lock out so that it has a sufficient depth of engagement engages in the striking plate on the frame side.
  • the trap is preferably advanced in this Blocked position against being pulled into the lock.
  • the lock 1 shown in Fig. 1 is for insertion in the vertical spar of a door or window sash frame determines and is particularly suitable for use at Sash frames, their spars made of metal or plastic profiles exist, but can also with wooden windows or doors be used.
  • the lock housing are only those in the Drawing of the rear side wall 3 and the rebate-side front wall or faceplate 5 shown.
  • At 7 there is one Opening indicated for inserting a locking cylinder.
  • the side wall 3 of the lock housing has numerous openings, Projections, pins and. Like on those for cohesion of the lock housing and for storage or guidance the moving parts of the castle serve, of which but only those are shown in FIGS. 1 and 2, necessary for understanding the invention.
  • the lock shown is an espagnolette lock, i.e. it are two drive rods 9, 11 below the faceplate 5 slidably mounted from the one shown in Fig. 1 Open position shifted into a locking position can be, in which they lock in a known manner of the door or window wing provided with the lock on the frame in cooperation with the frame side Effect striking plates or bolt recesses.
  • the presence the drive rods 9, 11 is, however, for the invention not absolutely necessary, the invention can also be used a lock that does not have drive rods or has only a single drive rod.
  • a nut 13 is rotatably supported in Fig. 4 from the front and in Fig. 4a from the back is shown.
  • the nut 13 has a square opening 15 for the penetration of a press mandrel.
  • On the circumference of the nut 13 are formed by projections spring stop surfaces 17, 19, between which the arms of a fork-shaped spring 21 intervene.
  • the spring 21 is fixed to the housing Trunnion 23 mounted, and their arms are against two stops 25, 27 fixed to the housing.
  • the spring 21 therefore holds the nut 13 in a defined angular position (normal position) firmly, from which the nut is actuated in the one direction of rotation (opening direction) or in the opposite Direction can be rotated, and then each one of the two arms of the spring 21 from the associated one Stop 25 or 27 moved away.
  • the Nut 13 has one on its back (seen in FIG. 1) axially projecting driver 33, which is sector-shaped Cutouts 35 and 37 of the trap control arm 29 and the Gear 31 engages so that when the nut 13th be pivoted.
  • the sector-shaped section 35 of the Trap control arm 29 extends over a larger angle as the sector-shaped cutout 37 of the gear 31, and this in turn over a larger angle than the driver 33 the nut 13.
  • the case control lever 29 is at its end via a hinge pin 39 connected to a trap 41 which in the Lock housing is mounted horizontally displaceable and out an opening in the faceplate 5 projects to one To cooperate with the striking plate of the frame (not shown).
  • the trap is in side view in Fig. 3 and in Fig. 3A shown in perspective and has a trap body with a bevelled end face 43 and two from the latch body Legs protruding towards the inside of the castle 45, in which openings 47 for receiving the pivot pin 39 are formed.
  • a trap body with a bevelled end face 43 and two from the latch body Legs protruding towards the inside of the castle 45, in which openings 47 for receiving the pivot pin 39 are formed.
  • Between the legs 45 is on the latch one to the inside of the lock or to the latch control arm 29 directed ramp 49 formed by their upper and lower ends towards the Leg 45 is formed inclined and rising in it Reached a vertex in the middle.
  • This symmetrical training the ramp 49 serves the purpose of trapping the same in Install two positions rotated by 180 ° in the lock so that the lock for a right or left hinged Door or window sash can be used.
  • the ramp 49 also be designed so that they from the lower end continuously rising towards the legs 45 runs.
  • the function of ramp 49 is shown below explained.
  • the teeth 51 engage in suitably designed Openings 55 of the lower rack 9 to move them.
  • the teeth 53 engage in appropriately trained Teeth 57 of a drive lever 59 (FIG. 7), which means a bearing pin 61 rotatably mounted in the lock housing is.
  • the free end of the drive lever 59 is through a Hinge pin 63 with the lower end of a slide 65 (Fig. 8) articulated.
  • the Slider 65 At its top is the Slider 65 by means of a projecting on its back Guide pin 67 in a straight, vertical extending guide slot 69 of the rear lock side plate 3 slidably guided.
  • the slide 65 is thus in Lock in a substantially vertical direction Movable translational movement. But since the hinge pin 63 when the drive lever 59 rotates on a arcuate path moves, which is indicated in Fig. 2 at 71 the vertical movement of the slide 65 is an additional horizontal component directed towards the trap 41 overlaid.
  • the edge of the slide 65 facing the trap 41 is so profiled to have a protruding nose 73, which represents an active part, which with the ramp 49 of Trap 41 cooperates.
  • This nose 73 causes displacement of the slide 65 upward, an extension of the latch 41 in a locking position, and in the upper position of the Slider 65 blocking the latch 41 against pushing back.
  • the edge of the slide 65 (in Fig. 1 the right edge) is profiled so that it on the Hinge pin 39 is in contact, with an inclined section 75 this edge represents an active part, which in the Downward movement of the slide 65 in cooperation with the Hinge pin 39 retraction of the trap 41 from the advanced Bolt position forced into the normal position.
  • a tooth 77 is also formed at the upper end of the slide 65, into a suitable opening in the upper drive rod 11 engages to move them.
  • the latch control lever 29 is spring-loaded by the extended one Arm of a spring 79, against one on the case control lever 29 bent stop 81 is present.
  • the feather 79 is in one or more screw turns around one fixed in the lock housing pivot pin 85, and her other arm is in a notch 87 in the side wall 3 of the lock housing clamped.
  • the spring 79 is the latch control lever 29 and thus also the latch 41 in Extension direction spring-loaded, and the hinge pin 39 by the force of the spring 79 in contact with the rear Edge of the slider 65 held.
  • a projecting pin 89 is formed, which in an arcuate slot 91 in the rear lock side wall 3 intervenes.
  • a trap 41 protruding beak 93 is formed, the plant on the ramp 49 the trap 41, approximately at the apex the ramp 49 stands.
  • This beak 93 has none Function for the operation of the lock, but only serves as an assembly aid. In the factory production of the Schlosses are initially all described so far Lock components with the exception of the latch 41 in the lock housing assembled and then locked the lock housing. Then the latch 41 is provided by the one in the faceplate 5 Opening pushed into the lock housing, and in each case for the right or left use position of the lock.
  • Fig. 1 shows the normal position in which the nut 13 is held in its normal position or middle position by the spring 21.
  • the slide 65 is in its lower position, the drive rods 9, 11 are in the open position.
  • the latch 41 is in its normal position, in which it protrudes beyond the faceplate 5 as is usual for the normal closing engagement in the striking plate on the frame side, without an additional locking function. This normal position of the latch 41 is determined by the contact of the pivot pin 39 on the rear edge of the slide 65.
  • the slide 65 has its upper position or closed position achieved by the installation of the guide pin 67 is defined at the upper end of the guide slot 69, then has the nose 73 in front of the apex of the ramp 49 and blocks the latch 41 in the locking position.
  • the Parts are now in that shown in Fig. 2 Position. It can be seen from FIG. 2 that the drive lever 59 pivoted so far from the position shown in Fig. 1 has been that the hinge pin 63 is now higher than that Bearing pin 61, i.e. the drive lever 59 has the a dead center acting on him from the trap 41 run through. When in the position shown in Fig.
  • Embodiment of the lock according to the invention is designed for a backset of 28 mm, the trap in the Normal position protrudes 10 mm from the lock.
  • an additional extension of the trap by 4 mm so that the latch in the bolt position by 14 mm from the lock protrudes to a necessary for locking purposes To achieve the depth of engagement in the striking plate of the frame.
  • the amount of this additional trap stroke depends from the profiling of the slide 65 in the area of it Nose 73 and its rear active part 75. This profiling can also be changed so that there is still one larger additional stroke of the trap with the same or bigger backset results.
  • gear 31 instead of the Teeth 51 have a further projecting arm that with the drive rod 9 is connected to actuate it, e.g. by means of a connecting shoe.
  • the nut 13 can be used instead of or in addition to the actuation by means of a pusher, the square mandrel in the square opening 15 engages, also operated by a key e.g. through a locking cylinder, which in the intended opening 7 of the lock is mounted and its locking block with the nut 13, or directly with the slider 65, is geared.
  • Gear arrangements, with which the closing movement of the locking block of a locking cylinder on a nut or an espagnolette or the like. are transferable, are in different Embodiments known, so here on their detailed Description and representation in the drawings omitted can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Schloß mit einer Falle für eine Tür oder ein Fenster von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Die Falle eines Türschlosses dient dazu, beim Schließen der Tür selbsttätig einzurasten und die Tür in der geschlossenen Stellung festzuhalten. Die Falle kann aus ihrer Normalstellung gegen Federkraft in das Schloß hineingezogen werden, um die Tür freizugeben. Dieses Zurückziehen der Falle kann durch eine drückerbetätigte Nuß und/oder durch ein schlüsselbetätigtes Element, z.B. einen Schließzylinder, über geeignete Getriebeelemente bewirkt werden. Eine Einbruchssicherungsfunktion, wie sie z.B. ein schlüsselbetätigter Riegel des Schlosses ausübt, kommt einer solchen Falle nicht zu. Einerseits ist hierfür das Ausmaß ihres Eingriffs in das blendrahmenseitige Schließblech zu gering, andererseits kann eine Falle leicht von außen mittels eines geeigneten Werkzeuges, das zum Beispiel auf die Schrägfläche der Falle einwirkt, gegen die Federkraft in das Schloß zurückgeschoben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schloß der genannten Art so auszubilden, daß die Falle zusätzlich mit einer einbruchshemmenden Funktion, vorzugsweise mit der einem schlüsselbetätigten Riegel entsprechenden Einbruchssicherungsfunktion, ausgestattet wird.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Bei dem erfindungsgemäßen Schloß kann durch Drehen der Nuß in der der Öffnungsrichtung entgegengesetzten Richtung ein Schieber so verschoben werden, daß er die Falle aus ihrer Normalstellung um einen zusätzlichen Betrag aus dem Schloß heraus vorschiebt, so daß sie mit einer ausreichenden Eingriffstiefe in das blendrahmenseitige Schließblech eingreift. Vorzugsweise wird die Falle in dieser vorgeschobenen Stellung gegen Hereinziehen in das Schloß blockiert.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Schlosses in der Normalstellung, bei geöffnetem Schloßgehäuse und teilweise im Schnitt.
Fig. 2
in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 den oberen Teil des Schlosses in der Schließstellung;
Fig. 3 bis 8
Einzeldarstellungen der für das Verständnis der Erfindung wichtigen Bestandteile des Schlosses gemäß Fig. 1 und Fig. 2.
Das in Fig. 1 dargestellte Schloß 1 ist zum Einsetzen in den lotrechten Holm eines Tür- oder Fensterflügelrahmens bestimmt und eignet sich insbesondere zur Verwendung bei Flügelrahmen, deren Holme aus Metall- oder Kunststoffprofilen bestehen, kann aber auch bei Holzfenstern oder -türen verwendet werden. Vom Schloßgehäuse sind nur die in der Zeichnung hintere Seitenwand 3 sowie die falzseitige Vorderwand oder Stulpschiene 5 dargestellt. Bei 7 ist eine Öffnung zum Einsetzen eines Schließzylinders angedeutet. Die Seitenwand 3 des Schloßgehäuses weist zahlreiche Öffnungen, Vorsprünge, Zapfen u. dgl. auf, die für den Zusammenhalt des Schloßgehäuses und für die Lagerung oder Führung der beweglichen Teile des Schlosses dienen, von denen aber in Fig. 1 und Fig. 2 nur diejenigen dargestellt sind, die für das Verständnis der Erfindung nötig sind.
Das dargestellte Schloß ist ein Treibstangenschloß, d.h. es sind unterhalb der Stulpschiene 5 zwei Treibstangen 9, 11 verschiebbar gelagert, die aus der in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung in eine Verriegelungsstellung verschoben werden können, in der sie in bekannter Weise die Verriegelung des mit dem Schloß versehenen Tür- oder Fensterflügels am Blendrahmen in Zusammenwirken mit blendrahmenseitigen Schließblechen oder Riegelausnehmungen bewirken. Das Vorhandensein der Treibstangen 9, 11 ist jedoch für die Erfindung nicht zwingend notwendig, die Erfindung kann auch bei einem Schloß angewendet werden, welches keine Treibstangen oder nur eine einzige Treibstange aufweist.
In dem Schloßgehäuse ist eine Nuß 13 drehbar gelagert, die in Fig. 4 von der Vorderseite und in Fig. 4a von der Rückseite dargestellt ist. Die Nuß 13 hat eine Vierkantöffnung 15 für den Durchgriff eines Drückerdorns. Am Umfang der Nuß 13 sind durch Vorsprünge Federanschlagflächen 17, 19, gebildet, zwischen denen die Arme einer gabelförmigen Feder 21 eingreifen. Die Feder 21 ist an einem gehäusefesten Lagerzapfen 23 gelagert, und ihre Arme liegen gegen zwei gehäusefeste Anschläge 25, 27 an. Die Feder 21 hält daher die Nuß 13 in einer definierten Winkelstellung (Normalstellung) fest, aus der die Nuß durch Drückerbetätigung in der einen Drehrichtung (Öffnungsrichtung) oder in der entgegengesetzten Richtung gedreht werden kann, wobei sich dann jeweils einer der beiden Arme der Feder 21 von dem zugehörigen Anschlag 25 bzw. 27 wegbewegt.
Koaxial zur Nuß 13 und unabhängig von dieser drehbar sind im Gehäuse zwei weitere Elemente gelagert, nämlich ein Fallensteuerarm 29, der in Fig. 5 gezeigt ist, und ein Zahnrad 31, das in Fig. 6 dargestellt ist, wobei der Fallensteuerarm 29 zwischen der Nuß 13 und dem Zahnrad 31 liegt. Die Nuß 13 hat an ihrer (in Fig. 1 gesehen) Rückseite einen axial vorspringenden Mitnehmer 33, der in sektorförmige Ausschnitte 35 und 37 des Fallensteuerarms 29 bzw. des Zahnrades 31 eingreift, so daß diese bei Drehung der Nuß 13 verschwenkt werden. Der sektorförmige Ausschnitt 35 des Fallensteuerarms 29 erstreckt sich über einen größeren Winkel als der sektorförmige Ausschnitt 37 des Zahnrades 31, und dieser wiederum über einen größeren Winkel als der Mitnehmer 33 der Nuß 13. Dies hat zur Folge, daß der Mitnehmer 33 mit Totgang in die sektorförmigen Ausschnitte 35, 37, eingreift. Dies hat zur Folge, daß die Nuß 13, wenn sie gemäß Fig. 1 in der einen oder anderen Drehrichtung verdreht worden ist und dabei den Fallensteuerhebel 29 und/oder das Zahnrad 31 mitgenommen hat, durch die Feder 21 in die Normalstellung zurückgestellt werden kann, ohne bei dieser Rückstellbewegung den Fallensteuerhebel 29 oder das Zahnrad 31 mitzunehmen.
Der Fallensteuerhebel 29 ist an seinem Ende über einen Gelenkzapfen 39 mit einer Falle 41 verbunden, die in dem Schloßgehäuse horizontal verschiebbar gelagert ist und aus einer Öffnung in der Stulpschiene 5 vorsteht, um mit einem Schließblech des Blendrahmens (nicht dargestellt) zusammenzuwirken.
Die Falle ist in Fig. 3 in Seitenansicht und in Fig. 3A perspektivisch dargestellt und hat einen Fallenkörper mit einer abgeschrägten Stirnfläche 43 sowie zwei vom Fallenkörper zum Innern des Schlosses hin vorstehende Schenkel 45, in denen Öffnungen 47 für die Aufnahme des Gelenkzapfens 39 ausgebildet sind. Zwischen den Schenkeln 45 ist an der Falle eine zum Innern des Schlosses bzw. zum Fallensteuerarm 29 hin gerichtete Rampe 49 ausgebildet, die von ihrem oberen und unteren Ende her in Richtung auf die Schenkel 45 schräg ansteigend ausgebildet ist und in ihrer Mitte einen Scheitelpunkt erreicht. Diese symmetrische Ausbildung der Rampe 49 dient dem Zweck, die gleiche Falle in zwei um 180° gedrehten Stellungen im Schloß montieren zu können, damit das Schloß für einen rechts oder links angeschlagenen Tür- oder Fensterflügel verwendet werden kann.
Wenn eine solche Verwendung der Falle für Rechts- oder Linksanschlag nicht erforderlich ist, kann die Rampe 49 auch so ausgebildet sein, daß sie vom unteren Ende her durchgehend in Richtung auf die Schenkel 45 schräg ansteigend verläuft. Die Funktion der Rampe 49 wird weiter unten erläutert.
Das Zahnrad 31, das koaxial zur Nuß 13 gelagert und durch deren Mitnehmer 33 drehbar ist, hat zwei Gruppen von Zähnen 51 und 53. Die Zähne 51 greifen in passend ausgebildete Öffnungen 55 der unteren Zahnstange 9 ein, um diese zu verschieben. Die Zähne 53 greifen in entsprechend ausgebildete Zähne 57 eines Antriebshebels 59 ein (Fig. 7), der mittels eines Lagerstiftes 61 im Schloßgehäuse drehbar gelagert ist. Das freie Ende des Antriebshebels 59 ist durch einen Gelenkstift 63 mit dem unteren Ende eines Schiebers 65 (Fig. 8) gelenkig verbunden. An seinem oberen Ende ist der Schieber 65 mittels eines an seiner Rückseite vorspringenden Führungsstiftes 67 in einem geradlinigen, vertikal verlaufenden Führungsschlitz 69 der hinteren Schloßseitenplatte 3 verschiebbar geführt. Der Schieber 65 ist somit im Schloß in einer im wesentlichen vertikal gerichteten Translationsbewegung verschiebbar. Da sich aber der Gelenkstift 63 bei der Drehung des Antriebshebels 59 auf einem bogenförmigen Weg bewegt, der in Fig. 2 bei 71 angedeutet ist, ist der Vertikalbewegung des Schiebers 65 eine zusätzliche, zur Falle 41 hin gerichtete Horizontalkomponente überlagert.
Die der Falle 41 zugewandte Kante des Schiebers 65 ist so profiliert, daß sie eine vorspringende Nase 73 aufweist, die ein Wirkteil darstellt, welches mit der Rampe 49 der Falle 41 zusammenwirkt. Diese Nase 73 bewirkt bei Verschiebung des Schiebers 65 nach oben einen Ausschub der Falle 41 in eine Riegelstellung, und in der oberen Stellung des Schiebers 65 eine Blockierung der Falle 41 gegen Zurückschieben.
Oberhalb der Nase 73 springt das Profil der Vorderkante des Schiebers 65 ausreichend zurück, ggf. unter Bildung einer kleinen Vertiefung 74, um die freie Bewegung der Falle 41 aus der Normalstellung in die Öffnungsstellung zuzulassen, wenn sich der Schieber 65 in der Stellung gemäß Fig. 1 befindet.
Die von der Falle 41 abgewandte Kante des Schiebers 65 (in Fig. 1 die rechte Kante) ist so profiliert, daß sie an dem Gelenkzapfen 39 in Anlage ist, wobei ein schräger Abschnitt 75 dieser Kante einen Wirkteil darstellt, welcher bei der Abwärtsbewegung des Schiebers 65 in Zusammenwirken mit dem Gelenkzapfen 39 das Zurückziehen der Falle 41 aus der vorgeschobenen Riegelstellung in die Normalstellung erzwingt.
Am oberen Ende des Schiebers 65 ist ferner ein Zahn 77 ausgebildet, der in eine passende Öffnung der oberen Treibstange 11 eingreift, um diese zu verschieben.
Der Fallensteuerhebel 29 ist federbelastet durch den verlängerten Arm einer Feder 79, der gegen einen am Fallensteuerhebel 29 hochgebogenen Anschlag 81 anliegt. Die Feder 79 ist in einer oder mehreren Schraubenwindungen um einen im Schloßgehäuse befestigten Lagerzapfen 85 gewickelt, und ihr anderer Arm ist in einer Ausklinkung 87 der Seitenwand 3 des Schloßgehäuses festgeklemmt. Durch die Feder 79 ist der Fallensteuerhebel 29 und damit auch die Falle 41 in Ausschubrichtung federbelastet, und der Gelenkstift 39 ist durch die Kraft der Feder 79 in Anlage an der hinteren Kante des Schiebers 65 gehalten.
An der Rückseite (in Fig. 1 und Fig. 6 gesehen) des Zahnrades 31 ist ein vorspringender Zapfen 89 angeformt, der in einen bogenförmigen Schlitz 91 in der hinteren Schloßseitenwand 3 eingreift. Durch das Zusammenwirken des Zapfens 89 mit dem Schlitz 91 wird der Winkelausschlag des Zahnrades 31 begrenzt.
Am oberen Ende des Fallensteuerhebels 29 ist ein zur Falle 41 hin vorspringender Schnabel 93 angeformt, der in Anlage an der Rampe 49 der Falle 41, und zwar etwa im Scheitelpunkt der Rampe 49, steht. Dieser Schnabel 93 hat keine Funktion für den Betrieb des Schlosses, sondern dient nur als Montagehilfe. Bei der werkseitigen Herstellung des Schlosses werden zunächst alle bisher beschriebenen Schloßbestandteile mit Ausnahme der Falle 41 im Schloßgehäuse montiert und das Schloßgehäuse dann verschlossen. Dann wird die Falle 41 durch die in der Stulpschiene 5 vorgesehene Öffnung her in das Schloßgehäuse eingeschoben, und zwar in einer jeweils für die Rechts- oder Linksverwendung des Schlosses gewünschten Position. Beim Einschieben der Falle 41 in das Schloßgehäuse kommt ihre Rampe 49 in Anlage an den Schnabel 93 des Fallensteuerhebels 49 und nimmt diesen mit, bis die Lageröffnungen 47 an den Schenkeln 45 der Falle 41 und die für den Gelenkzapfen 39 vorgesehene Lageröffnung des Fallensteuerhebels 29 in Flucht miteinander und mit in den Seitenwänden des Schloßgehäuses 1 ausgebildeten Montageöffnungen 89' liegen. Durch eine dieser Montageöffnungen kann dann der Gelenkstift 39 eingeführt werden, um den Fallensteuerhebel 29 und die Falle 41 gelenkig miteinander zu verbinden. Will der Anwender das Schloß nachträglich von Rechts- auf Linksanschlag umstellen, kann er die Falle durch Herausnehmen des Gelenkstiftes 39 durch die Montageöffnung 89' lösen, aus dem Schloß herausziehen und in umgedrehter Orientierung wieder in der zuvor beschriebenen Weise in das Schloß einsetzen.
Die Funktionsweise des Schlosses beim Öffnen und Schließen ist die folgende:
   Fig. 1 zeigt die Normalstellung, bei der die Nuß 13 durch die Feder 21 in ihrer Normalstellung oder Mittelstellung gehalten ist. Der Schieber 65 befindet sich in seiner unteren Stellung, die Treibstangen 9, 11 befinden sich in Öffnungsstellung. Die Falle 41 befindet sich in ihrer Normalstellung, in der sie soweit über die Stulpschiene 5 übersteht, wie dies für den normalen Schließeingriff in das blendrahmenseitige Schließblech, ohne zusätzliche Verriegelungsfunktion, üblich ist. Diese Normalstellung der Falle 41 ist durch die Anlage des Gelenkzapfens 39 an der hinteren Kante des Schiebers 65 festgelegt.
Aus dieser in Fig. 1 gezeigten Normalstellung kann die Nuß 13 durch Drückerbetätigung in Öffnungsrichtung, d.h. im Uhrzeigersinn, gedreht werden, und zwar gegen die Federkraft der Feder 21, deren einer Arm sich dabei vom Anschlag 25 abhebt. Durch diese Drehung der Nuß 13 in Öffnungsrichtung wird über deren Mitnehmer 33 der Fallensteuerhebel 29 im Uhrzeigersinn gegen die Kraft der Feder 79 geschwenkt, wodurch die Falle 41 zurückgezogen wird, um die Tür zu öffnen. Wegen des Totgangs des Vorsprungs 33 im Sektorausschnitt 37 des Zahnrades 31 wird bei dieser Öffnungsbewegung der Nuß 13 das Zahnrad 31 nicht mitgenommen, und daher bleiben auch der Antriebshebel 59, der Schieber 65 und die Treibstangen 9, 11 in Ruhe.
Beim Loslassen des Drückers kehrt die Nuß 13 durch die Kraft der Feder 21 in ihre Ausgangsstellung zurück, und der Fallenhebel 29 und damit die Falle 41 werden durch die Kraft der Feder 79 in ihre Normalstellung zurückgeführt. Beim Schließen der geöffneten Tür läuft die Schrägfläche 43 der Falle 41 auf das blendrahmenseitige Schließblech auf, wodurch die Falle ebenfalls gegen die Kraft der Feder 79 in das Schloß hinein verschoben wird, um hinter dem Schließblech einzuschnappen. Wegen der ausreichenden Winkelabmessung des sektorförmigen Ausschnitts 35 des Fallensteuerhebels 29 erfolgt hierbei keine Bewegung der Nuß 13 und des mit ihr verbundenen Drückers.
Wird die Nuß aus der in Fig. 1 gezeigten Normal- oder Mittelstellung mittels des Drückers in Schließrichtung, d.h. entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 1, gedreht, wobei sich der andere Arm der Feder 21 vom zugehörigen Anschlag 27 abhebt, dann wird durch den Mitnehmer 33 der Nuß 13 das Zahnrad 31 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, und bewirkt über die ineinandergreifenden Zähne 53, 57 eine Drehung des Antriebshebels 59 in Uhrzeigerrichtung, wodurch der Schieber 65 nach oben verschoben wird. Die untere Treibstange 9 wird durch die Zähne 51 des Zahnrades 31 und die obere Zahnstange 11 durch den Zahn 77 des Schiebers 65, in die Riegelstellung ausgeschoben. Bei der Aufwärtsbewegung des Schiebers 65 gelangt dessen Nase 73 zur Anlage an der Rampe 49 der Falle 41, wodurch die Falle aus ihrer in Fig. 1 gezeigten Normalstellung um einen zusätzlichen Betrag nach links aus dem Schloß herausgeschoben wird, so daß sie in eine Riegelstellung mit größerer Eingriffstiefe in das blendrahmenseitige Schließblech gelangt. Diese Ausschubbewegung der Falle 41 wird durch die Horizontalkomponente der bogenförmigen Bewegung des unteren Ende des Schiebers 65 entsprechend dem bogenförmigen Weg 71 unterstützt.
Hat der Schieber 65 seine obere Stellung oder Schließstellung erreicht, die durch die Anlage des Führungszapfens 67 am oberen Ende des Führungsschlitzes 69 definiert ist, dann hat sich die Nase 73 vor den Scheitelpunkt der Rampe 49 gelegt und blockiert die Falle 41 in der Riegelstellung. Die Teile befinden sich jetzt in der in Fig. 2 dargestellten Position. Man erkennt aus Fig. 2, daß der Antriebshebel 59 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung soweit verschwenkt worden ist, daß der Gelenkstift 63 nun höher liegt als der Lagerstift 61, d.h. der Antriebshebel 59 hat bezüglich der auf ihn von der Falle 41 her einwirkenden Kraft einen Totpunkt durchlaufen. Wenn in der in Fig. 2 gezeigten Stellung auf die Falle 41 eine äußere horizontale Kraft ausgeübt wird, um sie in das Schloß hineinzudrücken, dann wirkt diese Kraft über die Nase 73 des Schiebers 65 und den Gelenkstift 63 auf den Antriebshebel 59 im Sinne eines im Uhrzeigersinn wirkenden Drehmoments. Durch die Anlage des Führungsstiftes 89 des Zahnrades 31 am unteren Ende des bogenförmigen Schlitzes 91 der Gehäusewand 3 ist aber das Zahnrad 31 gegen weitere Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn blockiert, und damit ist der Antriebshebel 59 gegen weitere Drehung im Uhrzeigersinn blockiert. Damit ergibt sich eine wirksame Blockierung der Falle 41 in der Riegelstellung.
Nach der beschriebenen Bewegung der Teile in die in Fig. 2 gezeigte Schließstellung kann die Nuß 13 unter der Kraft der Feder 21 in die Normal- oder Mittelstellung zurückkehren, wobei die übrigen Teile in der gezeigten Stellung verbleiben.
Wenn, ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten Riegelstellung die Nuß 13 in Öffnungsrichtung, d.h. im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird auch das Zahnrad 31 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch sich der Antriebshebel 59 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht und den Schieber 65 nach unten in die Normalstellung zieht. Bei dieser Abwärtsbewegung steuert der Wirkteil 75 an der hinteren (rechten) Kante des Schiebers 65 in Zusammenwirken mit Gelenkzapfen 39 eine Verschiebung der Falle 41 nach rechts aus der Riegelstellung in die in Fig. 1 gezeigte Normalstellung. Gleichzeitig werden über den Zahn 77 des Schiebers 65 und die Zähne 51 des Zahnrades 31 die Treibstangen 11, 9, in ihre Öffnungsstellung zurückgezogen. Wie bereits erwähnt, sind aber die Treibstangen 11, 9, und damit auch die für ihre Betätigung vorgesehenen Elemente, wie die Zähne 77, 51, keine notwendigen Merkmale der Erfindung.
Die in Fig. 1 und 2 in leicht vergrößertem Maßstab dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlosses ist für ein Dornmaß von 28 mm ausgelegt, wobei die Falle in der Normalstellung 10 mm aus dem Schloß vorsteht. Beim Übergang in die Riegelstellung gemäß Fig. 2 ergibt sich durch die Erfindung ein zusätzlicher Ausschub der Falle um 4 mm, so daß die Falle in der Riegelstellung um 14 mm aus dem Schloß heraussteht, um eine für Verriegelungszwecke erforderliche Eingrifftiefe in das Schließblech des Blendrahmens zu erzielen. Der Betrag dieses zusätzlichen Fallenhubes hängt von der Profilierung des Schiebers 65 im Bereich seiner Nase 73 und seines rückwärtigen Wirkteils 75 ab. Diese Profilierung kann auch so geändert werden, daß sich ein noch größerer zusätzlicher Hub der Falle bei gleichem oder größeren Dornmaß ergibt. So ist z.B. für ein Dornmaß von 35 mm ein zusätzlicher Hub von 10 mm möglich, so daß die Falle in der Riegelstellung um insgesamt 20 mm über die Stulpschiene 5 übersteht. Bei Vergrößerung des Dornmaßes kann es zweckmäßig sein, Getriebeteile des Schlosses zu modifizieren. Beispielsweise kann das Zahnrad 31 anstelle der Zähne 51 einen weiter vorspringenden Arm aufweisen, der mit der Treibstange 9 zu deren Betätigung verbunden ist, z.B. mittels eines Verbindungsschuhs.
Die Nuß 13 kann anstelle oder zusätzlich zu der Betätigung mittels eines Drückers, dessen Vierkantdorn in die Vierkantöffnung 15 eingreift, auch durch einen Schlüssel betätigt werden, z.B. durch einen Schließzylinder, der in der dafür vorgesehenen Öffnung 7 des Schlosses montiert wird und dessen Schließkloben mit der Nuß 13, oder auch direkt mit dem Schieber 65, getrieblich verbunden ist. Getriebeanordnungen, mit denen die Schließbewegung des Schließklobens eines Schließzylinders auf eine Nuß oder einen Treibstangenschieber od. dgl. übertragbar ist, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, so daß hier auf ihre detaillierte Beschreibung und Darstellung in den Zeichnungen verzichtet werden kann.

Claims (13)

  1. Schloß für Tür oder Fenster
    mit einer im Schloß verschiebbar gelagerten Falle (41), die durch eine Feder (79) in einer aus dem Schloß vorstehenden Normalstellung gehalten und gegen die Federkraft in eine Öffnungsstellung zurückziehbar ist,
    einer drehbaren Nuß (13), die durch Federkraft in einer Ausgangsstellung gehalten ist und durch eine Drücker- und/oder Schlüsselbetätigung gegen die Federkraft in eine Öffnungsrichtung drehbar ist,
    einer getrieblichen Verbindung zwischen Nuß (13) und Falle (41) derart, daß durch Drehen der Nuß (13) in Öffnungsrichtung die Falle (41) gegen die Federkraft in die Öffnungsstellung zurückgezogen wird,
    und einem Schieber (65), der im wesentlichen rechtwinkling zur Bewegungsrichtung der Falle (41) verschiebbar und mit der Nuß (13) getrieblich verbunden ist und ein mit der Falle (41) zusammenwirkendes Wirkteil (73) aufweist,
    wobei durch Drehen der Nuß (13) aus ihrer Ausgangsstellung in der der Öffnungsrichtung entgegengesetzten Drehrichtung der Schieber (65) aus einer Ausgangsstellung in eine Schließstellung verschiebbar ist und bei dieser Bewegung des Schiebers das Wirkteil (73) des Schiebers die Falle (41) zwangsweise in eine Ausschubstellung vorschiebt,
       dadurch gekennzeichnet, daß das Wirkteil (73) des Schiebers so dimensioniert ist, daß es die Falle (41) aus der Normalstellung um eine zusätzliche Ausschubstrecke in eine Ausschubstellung verschiebt, in der die Falle (41) weiter aus dem Schloß herausragt als in der Normalstellung.
  2. Schloß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Wirkteil (73) des in Schließstellung befindlichen Schiebers (65) die Falle (41) gegen Zurückziehen blockiert.
  3. Schloß nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (65) ein zweites Wirkteil (75) aufweist, welches mit der Falle (41) zusammenwirkt und das Zurückziehen der Falle aus der Schließstellung in die Ruhestellung bewirkt, wenn der Schieber (65) durch Drehen der Nuß (13) in Öffnungsrichtung aus seiner Schließstellung in die Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
  4. Schloß nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (65) in dem Schloß so geführt ist, daß seine Bewegung aus seiner Ausgangsstellung in die Schließstellung zusätzlich zu einer rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Falle gerichteten Bewegungskomponente eine Bewegungskomponente parallel zur Bewegungsrichtung der Falle aufweist.
  5. Schloß nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Schiebers (65) mittels eines Führungsstifts (67) in einem Führungsschlitz (69) des Schloßgehäuses geführt ist, während das andere Ende des Schiebers (65) an einen im Schloßgehäuse drehbar gelagerten Hebel (59) angelenkt ist, der mittels der Nuß (13) über eine getriebliche Verbindung (53, 57) drehbar ist.
  6. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schloß ein Treibstangenschloß ist und der Schieber (65) mit einer Treibstange (11) derart gekoppelt ist, daß er bei seiner Bewegung aus der Ausgangsstellung in die Schließstellung und umgekehrt eine entsprechende Bewegung der Treibstange (11) steuert.
  7. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Falle (41) an ihrer dem Schieber (65) zugewandten Rückseite eine Rampe (49) aufweist, die vom unteren Ende der Falle (41) her in Richtung zum Schieber (65) schräg ansteigt, für das Zusammenwirken mit dem Wirkteil (73) des Schiebers (65).
  8. Schloß nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe (49) symmetrisch vom oberen und unteren Ende der Falle (41) zu einem Scheitelpunkt in der Mitte der Höhe der Falle ansteigt.
  9. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nuß (13) mit der Falle (41) durch einen Fallensteuerhebel (29) gekoppelt ist, der koaxial zur Nuß (13) drehbar gelagert und mit der Nuß über einen Mitnehmer (33) drehverbunden ist, wobei die Mitnehmerverbindung einen Totgang aufweist, der eine Eindrückbewegung der Falle (41) ohne Bewegung der Nuß ermöglicht.
  10. Schloß nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Falle (41) mindestens einen in das Schloßgehäuse hineinragenden Arm (45) aufweist, an dem das freie Ende des Fallensteuerhebels (29) angelenkt ist.
  11. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung des Schiebers (65) ein Antriebsteil (31) vorgesehen ist, das koaxial zur Nuß (13) drehbar gelagert und mit der Nuß über einen Mitnehmer (33) drehgekoppelt ist, wobei die Mitnehmerkopplung einen Totgang aufweist, der eine Rückstellung der Nuß (13) in ihre Ausgangsstellung ohne Rückstellung des Schiebers (65) ermöglicht.
  12. Schloß nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsteil ein Zahnrad ist, dessen Zähne (53) mit Zähnen (57) eines drehbar gelagerten Hebels (59) im Eingriff sind, der mit dem Schieber (65) gelenkig verbunden ist.
  13. Schloß nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsteil (31) auch mit einer Treibstange (9) des Schlosses zu deren Betätigung verbunden ist.
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