EP0935430A1 - Verfahren zur herstellung eines wasser- und gasdichten reissverschlusses - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines wasser- und gasdichten reissverschlusses

Info

Publication number
EP0935430A1
EP0935430A1 EP97947026A EP97947026A EP0935430A1 EP 0935430 A1 EP0935430 A1 EP 0935430A1 EP 97947026 A EP97947026 A EP 97947026A EP 97947026 A EP97947026 A EP 97947026A EP 0935430 A1 EP0935430 A1 EP 0935430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
water
zipper
tight
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97947026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Ortlieb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0935430A1 publication Critical patent/EP0935430A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/32—Means for making slide fasteners gas or watertight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2511—Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2593—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
    • Y10T29/49785—Method of mechanical manufacture of a slide fastener of interlocking element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Definitions

  • the invention relates to a water- and gas-tight zipper with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a method is known from DE-C-41 29 191.
  • a closed spiral zipper is coated with a thermoplastic material in an extrusion process and fed to a cooling section, the zipper tapes being subjected to a tensile force laterally. Then the zipper is separated.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for producing a water- and gas-tight zipper, in which such a zipper can be inexpensively manufactured with complete tightness using simple means.
  • a closed zipper consisting of two zipper tapes with spiral zipper halves made of plastic, is produced by the injection molding process.
  • the zipper is overmolded in sections in a gradual advance.
  • a lateral tensile force is exerted on the zipper tapes at least during the spraying process.
  • the coating material is a thermoplastic polyurethane, the coating being pre-slit in the opening direction at least at the top before the first separation of the zip fastener tapes.
  • the bottom coating essentially closes with the bottom of the
  • spirals can be elastically connected to the zip fastener tapes and each have a core that is elastically deformable in the lateral direction.
  • the cut for the pre-slitting is preferably carried out by means of a cam control or the like on at least one intended end with a modified cutting depth.
  • a further injection or extrusion process is carried out in the slot and / or at least one further parallel slot
  • the zipper is available by the meter before the spraying process, the closed overmolded zipper is cut to length in certain dimensions and a port is sprayed on in a second spraying process.
  • the port is designed as a circumferential bead and encloses a port hole, the port in the port hole having a sealing lip for a pusher heart and a sealing ring or a sealing lip can also be arranged on top of the port.
  • the bead is advantageously gutted on the inside on its underside.
  • the port has a wedge-shaped transition from the coating profile to the port, for example, so that the legs of the slide exert increased lateral pressure.
  • the end of the zipper at which the port is to be molded is to be provided with a connection-improving profile, for example a notch. Furthermore, an end stop is sprayed on at one end at the other end next to the port.
  • the zipper tapes are provided with a pre-coating or lamination before coating, the
  • Pre-coating or lamination can have adhesive values of up to over 180 N / 5 cm (DIN).
  • the zipper tapes are first roughened before further processing and / or provided with an adhesion promoter before coating.
  • Figure 1 shows a coated zipper section.
  • FIG. 3 shows a zipper section with a molded port
  • Fig. 4 shows a finished zipper section
  • F Fiigg .. 5 5 a zipper slider
  • FIG. 6 shows the port of FIG. 3 enlarged
  • Fig. 7 shows a section through port and slide.
  • Fig. 1 shows schematically a coated zipper, consisting of two zipper tapes with a closed spiral zipper, which is encapsulated with a coating composition 2, with a box-shaped profile made of the coating material at the top and the lower coating is substantially flat with the underside of the zipper tapes.
  • the zipper is a cut-to-length section of a zipper strand which is produced step by step by an injection molding process.
  • Fig. 2 the zipper is shortened to the desired length and at the front end there is a notch 4 for better connection to a port 6 to be molded (Fig. 3). At the rear end there is a projection 3 corresponding to the notch for better connection to an end stop 8 (FIG. 4). 3 shows the section 5 with which the two partial strands of the coating 2 are separated.
  • the port 6 has a port hole 7 and, like the end stop 8, is injection molded in further injection molding processes.
  • Fig. 5 shows a slide 9 with a
  • FIG. 6 the port 6 is shown enlarged.
  • a sealing lip 11 for the pusher heart 10 (FIG. 7) is arranged all around in the port hole 7.
  • a second sealing lip 12 is formed around the port hole on top of the port 6, so that, as shown in Fig. 7, a double seal between the sealing lips 11, 12 of the port and the slide 9 is made.
  • Fig. 7 also shows a core 13 which runs around the inside of the port hole and ensures an improved seal.
  • the transition 14 between the zipper and the port is slightly oversized so that the legs of the slider exert greater lateral pressure on the transition. In the transition, section 5 of the zipper is continued in a further partial section 15 up to the port hole.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Wasser- und gasdichten Reißverschlusses, insbesondere eines Spiralreißverschlusses aus Kunststoff, bei dem die Spiralen von einem thermoplastischen Elastomer umspritzt sind, das jeweils oben als profilartige Beschichtung an den aneinanderstoßenden Kanten der Reißverschlußbänder aufliegt, und wobei die profilartigen Beschichtungen bei geschlossenem Reißverschluß unter Spannung dichtend aneinander anliegen und die Beschichtung durch ein Spritzgußverfahren aufgebracht ist.

Description

Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen wasser- und gasdichten Reißverschluß mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein solches Verfahren ist aus der DE-C-41 29 191 bekannt. Hier wird ein geschlossener Spiralreißverschluß mit einem thermoplastischen Material in einem Extrusionsverfahren beschichtet und einer Kühlstrecke zugeführt, wobei die Reißverschlußbänder lateral mit einer Zugkraft beaufschlagt werden. Danach wird der Reißverschluß getrennt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln ein solcher Reißverschluß preisgünstig mit vollständiger Dichtigkeit hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird ein geschlossener Reißverschluß, bestehend aus zwei Reißverschlußbändern mit spiralförmigen Reißverschlußhälften aus Kunststoff, im Spritzgußverfahren hergestellt.
Der Reißverschluß wird in einem schrittweisen Vorschub abschnittsweise umspritzt.
Weiter wird mindestens während des Spritzvorgangs eine laterale Zugkraft auf die Reißverschlußbänder ausgeübt.
Erfindungsgemäß ist das Beschichtungsmaterial ein thermoplastisches Polyurethan, wobei die Beschichtung vor der ersten Trennung der Reißverschlußbänder wenigstens oben in Öffnungsrichtung vorgeschlitzt wird. Die untere Beschichtung schließt im wesentlichen mit der Unterseite der
Reißverschlußbänder ab.
Ferner können die Spiralen elastisch mit den Reißverschlußbändern verbunden sein und jeweils eine Seele aufweisen, die in lateraler Richtung elastisch verformbar ist.
Vorzugsweise wird der Schnitt für die Vorschlitzung mittels einer Kurvensteuerung oder dergleichen an wenigstens einem vorgesehenen Ende mit veränderter Schnittiefe ausgeführt.
Nach einer besonderen Ausführung der Erfindung wird in den Schlitz und/oder wenigstens einen weiteren parallelen Schlitz in einem zweiten Spritz- oder Extrusionsvorgang weiteres
Beschichtungmaterial eingebracht und im gegebenen Fall die Vorschlitzung wiederholt.
Der Reißverschluß liegt vor dem Spritzvorgang als Meterware vor, der geschlossene umspritzte Reißverschluß wird in bestimmten Maßen abgelängt und in einem zweiten Spritzvorgang wird ein Hafen angespritzt.
Der Hafen ist als umlaufende Wulst ausgebildet und umschließt ein Hafenloch, wobei der Hafen im Hafenloch eine Dichtlippe für ein Schieberherz aufweist und oben auf dem Hafen weiter ein Dichtungsring oder eine Dichtlippe angeordnet sein kann. Die Wulst ist vorteilhafterweise an ihrer Unterseite innen entkernt .
Ferner weist der Hafen einen sich zum Beispiel keilförmig erweiternden Übergang vom Beschichtungsprofil zum Hafen auf, damit die Schenkel des Schiebers einen erhöhten lateralen Druck aufbringen.
Vor, bei oder nach dem Vorgang des Ablängens ist das Ende des Reißverschlusses an dem der Hafen anzuspritzen ist, mit einem die Verbindung verbesserndem Profil beispielsweise einer Ausklinkung zu versehen. Weiterhin wird neben dem Hafen an dem einen Ende an dem anderen Ende ein Endanschlag aufgespritzt.
Die Reißverschlußbänder werden vor der Beschichtung mit einer Vorbeschichtung oder Laminierung versehen, wobei die
Vorbeschichtung oder Laminierung Haftwerte von bis zu über 180 N/5 cm (DIN) aufweisen kann.
Die Reißverschlußbänder werden vor einer Weiterverarbeitung zuerst aufgerauht und/oder vor der Beschichtung mit einem Haftvermittler versehen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen beschichteten Reißverschlußabschnitt;
Fig. 2 einen Reißverschlußabschnitt mit Verbindungsprofilen;
Fig. 3 einen Reißverschlußabschnitt mit angespritztem Hafen;
Fig. 4 einen fertigen Reißverschlußabschnitt; F Fiigg.. 5 5 einen Reißverschlußschieber;
Fig. 6 den Hafen von Fig. 3 vergrößert dargestellt;
Fig. 7 einen Schnitt durch Hafen und Schieber.
Fig. 1 zeigt schematisch einen beschichteten Reißverschluß, bestehend aus zwei Reißverschlußbändern mit einem geschlossenen Spiralreißverschluß, der mit einer Beschichtungsmasse 2 umspritzt ist, wobei sich oben ein kastenförmiges Profil aus dem Beschichtungsmaterial befindet und die untere Beschichtung im wesentlichen plan mit der Unterseite der Reißverschlußbänder ist. Der Reißverschluß ist ein abgelängter Abschnitt eines schrittweise im Takt durch ein Spritzgießverfahren hergestellten Reißverschlußstranges.
In Fig. 2 ist der Reißverschluß auf die gewünschte Länge gekürzt und am vorderen Ende befindet sich eine Ausklinkung 4 zur besseren Verbindung mit einem anzuspritzenden Hafen 6 (Fig. 3). Am hinteren Ende befindet sich ein der Ausklinkung entsprechender Vorsprung 3 zur besseren Verbindung mit einem Endanschlag 8 (Fig. 4). In Fig. 3 ist der Schnitt 5 angedeutet, mit dem die beiden Teilstränge der Beschichtung 2 getrennt sind. Der Hafen 6 weist ein Hafenloch 7 auf und wird, wie der Endanschlag 8 in weiteren Spritzgußvorgängen angespritzt. Fig. 5 zeigt einen Schieber 9 mit einem
Schieberherz 10. In Fig. 6 ist der Hafen 6 vergrößert dargestellt. In dem Hafenloch 7 ist umlaufend eine Dichtlippe 11 für das Schieberherz 10 (Fig. 7) angeordnet. Eine zweite Dichtlippe 12 ist um das Hafenloch umlaufend oben auf dem Hafen 6 ausgebildet, so daß, wie in Fig. 7 dargestellt, eine doppelte Abdichtung zwischen den Dichtlippen 11, 12 des Hafens und dem Schieber 9 hergestellt ist. Fig. 7 zeigt auch eine Auskernung 13, die innen unten um das Hafenloch herum läuft und eine verbesserte Dichtung gewährleistet. Der Übergang 14 zwischen dem Reißverschluß und dem Hafen weist ein leichtes Übermaß auf, so daß die Schenkel des Schiebers einen größeren lateralen Druck auf den Übergang ausüben. In dem Übergang ist der Schnitt 5 des Reißverschlusses in einem weiteren Teilschnitt 15 bis zum Hafenloch fortgesetzt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses, insbesondere eines Spiralreißverschlusses aus Kunststoff, bei dem die Spiralen von einem thermoplastischen Elastomer umspritzt sind, das jeweils oben als profilartige Beschichtung an den aneinanderstoßenden Kanten der Reißverschlußbänder aufliegt, und wobei die profilartigen Beschichtungen bei geschlossenem Reißverschluß unter Spannung dichtend aneinander anliegen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beschichtung ( 2 ) durch ein Spritzgußverfahren aufgebracht ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß der Reißverschluß in einem schrittweisen Vorschub abschnittsweise umspritzt wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens während des Spritzvorgangs eine laterale
Zugkraft auf die Reißverschlußbänder ausgeübt wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Beschichtungsmaterial ein thermoplastisches Polyurethan ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spiralen elastisch mit den Reißverschlußbändern verbunden sind.
6. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten
Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Spiralen jeweils eine Seele aufweisen, die in lateraler Richtung elastisch verformbar ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beschichtung vor der ersten Trennung der
Reißverschlußbänder wenigstens oben in Öffnungsrichtung vorgeschlitzt wird.
8. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schnitt für die Vorschlitzung mittels einer Kurvensteuerung oder dergleichen an wenigstens einem vorgesehenen Ende mit veränderter Schnittiefe ausgeführt wird.
. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die untere Beschichtung im wesentlichen mit der
Unterseite der Reißverschlußbänder abschließt.
10. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in den Schlitz und/oder wenigstens einen weiteren parallelen Schlitz in einem zweiten Spritz- oder Extrusionsvorgang weiteres Beschichtungmaterial eingebracht wird und im gegebenen Fall die Vorschlitzung wiederholt wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten
Reißverschlusses nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reißverschluß vor dem Spritzvorgang als Meterware vorliegt, daß der geschlossene umspritzte Reißverschluß in bestimmten
Maßen abgelängt wird, und daß in einem zweiten Spritzvorgang ein Hafen ( 6 ) angespritzt wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten
Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hafen (6) als umlaufende, ein Hafenloch (7) umschließende Wulst ausgebildet ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hafen (6) im Hafenloch (7) eine Dichtlippe (11) für ein Schieberherz (10) aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hafen (6) einen sich zum Beispiel keilförmig erweiternden Übergang vom Beschichtungsprofil zum Hafen aufweist.
15. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß vor, bei oder nach dem Vorgang des Ablängens das Ende des
Reißverschlusses an dem der Hafen anzuspritzen ist, mit einem die Verbindung verbesserndem Profil versehen wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß außer dem Hafen (6) an dem einen Ende an dem anderen Ende ein Endanschlag (8) aufgespritzt wird.
17. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor der Beschichtung mit einer Vorbeschichtung oder Laminierung versehen sind.
18. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten
Reißverschlusses nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorbeschichtung oder Laminierung Haftwerte von bis zu über 180 N/5 cm (DIN) aufweist.
1 . Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor einer Weiterverarbeitung zuerst aufgerauht werden.
20. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor der Beschichtung mit einem
Haftvermittler versehen werden.
21. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten
Reißverschlusses nach Anspruch 11 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß oben auf dem das Hafen (7) ein Dichtungsring oder eine
Dichtlippe (12) angeordnet ist.
22. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wulst an ihrer Unterseite innen entkernt ist.
EP97947026A 1996-10-30 1997-10-28 Verfahren zur herstellung eines wasser- und gasdichten reissverschlusses Withdrawn EP0935430A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19643861 1996-10-30
DE19643861A DE19643861C2 (de) 1996-10-30 1996-10-30 Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses
PCT/DE1997/002497 WO1998018359A1 (de) 1996-10-30 1997-10-28 Verfahren zur herstellung eines wasser- und gasdichten reissverschlusses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0935430A1 true EP0935430A1 (de) 1999-08-18

Family

ID=7809643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97947026A Withdrawn EP0935430A1 (de) 1996-10-30 1997-10-28 Verfahren zur herstellung eines wasser- und gasdichten reissverschlusses

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6519826B1 (de)
EP (1) EP0935430A1 (de)
JP (1) JP2001502583A (de)
CN (1) CN1235523A (de)
DE (1) DE19643861C2 (de)
WO (1) WO1998018359A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19934280B4 (de) * 1999-07-21 2010-07-01 Hartmut Ortlieb Reißverschluß und Verfahren zur Beschichtung eines Reißverschlusses und/oder Tasche, Sack, Behälter oder Schutzanzug mit einem solchen Reißverschluss
DE10019084C2 (de) * 2000-04-10 2003-04-03 Auergesellschaft Gmbh Gas- und flüssigkeitsdichter Verschluss
DE10030185B4 (de) * 2000-06-20 2005-06-09 Dynat Verschlußtechnik GmbH Fluiddichter Reißverschluß
EP1357814A1 (de) * 2001-01-24 2003-11-05 Arc'Teryx Equipment Inc. Jacke mit verstellbarer kapuze
JP4238229B2 (ja) * 2005-04-20 2009-03-18 Ｙｋｋ株式会社 スライドファスナー用上止
US20060282995A1 (en) * 2005-06-20 2006-12-21 Eddy Liou Water-tight and air-tight zipper
JP4628233B2 (ja) * 2005-09-29 2011-02-09 Ｙｋｋ株式会社 スライドファスナーの防水用上止
JP4975312B2 (ja) * 2005-12-20 2012-07-11 タナコーン，ワンブンイェン ファスナー
DE202006001891U1 (de) * 2006-02-03 2006-06-01 Ortlieb, Hartmut Dichtender Reißverschluss
US7392572B2 (en) * 2006-04-03 2008-07-01 Riri Group S.A. Fluidtight slide fastener
GB0912179D0 (en) 2009-07-13 2009-08-26 Ykk Europ Ltd Watertight zip fastener
WO2011089588A1 (en) * 2010-01-24 2011-07-28 Paskal Zippers Ltd. A waterproof zipper and manufacturing method therefor
CN105996320A (zh) * 2016-08-08 2016-10-12 道晟拉链科技（太仓）有限公司 阻燃性的金属拉链
CN109280200B (zh) 2017-07-19 2022-04-08 Ykk株式会社 一种树脂材料表面形成橡胶层的方法以及使用该方法的拉链，带扣，按扣
WO2021100021A1 (en) 2019-11-23 2021-05-27 Talon Technologies, Inc. Curved zipper
US11363860B2 (en) 2019-11-23 2022-06-21 Talon Technologies, Inc. Waterproof curved zippers
DE102020001702A1 (de) 2020-03-14 2021-10-14 Hartmut Ortlieb Dichtender Reißverschluss und Verfahren zur Herstellung eines dichtenden Reißverschlusses

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2557827A (en) 1944-10-23 1951-06-19 Goodrich Co B F Sealing closure
US2923992A (en) * 1955-08-15 1960-02-09 Sealing closure
US2800699A (en) * 1955-08-22 1957-07-30 Goodrich Co B F End stop and seal for slide fastener structure
DE1276389B (de) * 1964-05-12 1968-08-29 Opti Werk G M B H & Co Verfahren zum Herstellen eines abgedichteten Reissverschlusses
GB1130418A (en) 1966-08-26 1968-10-16 Opti Holding Ag Improvements in or relating to sealed sliding clasp fasteners and the manufacture thereof
US3591914A (en) 1969-04-21 1971-07-13 Opti Holding Ag Method and apparatus for making fluidtight slide fastener
JPS5238322Y2 (de) 1973-02-06 1977-08-31
JPS62236502A (ja) 1986-04-07 1987-10-16 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−用止部の射出成形方法
JPH053050Y2 (de) * 1986-12-26 1993-01-26
DE4129191C2 (de) * 1991-09-03 1994-08-11 Hartmut Ortlieb Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Reißverschlusses
US5253395A (en) * 1992-06-26 1993-10-19 Yoshida Kogyo K. K. Watertight slide fastener

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9818359A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19643861C2 (de) 1999-05-20
US6519826B1 (en) 2003-02-18
CN1235523A (zh) 1999-11-17
JP2001502583A (ja) 2001-02-27
DE19643861A1 (de) 1998-05-07
WO1998018359A1 (de) 1998-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0935430A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wasser- und gasdichten reissverschlusses
DE2157015C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dichtung aus spritzbarem Werkstoff
DE10153855B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Verkleidungskomponente auf einem Substrat
DE3039335A1 (de) Dichtungsband fuer fahrzeugkarosserien und verfahren zu seiner herstellung
WO1996025282A1 (de) Verfahren zum herstellen eines auskleidungsteiles aus kunststoff und ein insbesondere nach diesem verfahren hergestelltes auskleidungsteil
EP0602061B1 (de) Verfahren zur herstellung eines wasserdichten reissverschlusses
EP1767327A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils mit einer zweiteiligen Haut und Innenverkleidungsteil hergestellt nach dem Verfahren
DE2722054C2 (de)
DE2242978A1 (de) Reissverschluss mit teilbarkeitseinrichtung und verfahren zur anbringung der bauelemente einer teilbarkeitseinrichtung an einem solchen reissverschluss
DE853282C (de) Reissverschluss aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004057810A1 (de) Kunststoffformteil und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils
DE19504828C2 (de) Verfahren zum Herstellen und Verbinden eines Rahmens mit einer Glasscheibe und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE102005006794A1 (de) Mehrfachkomponenten-Spritzverfahren zur Bildung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Körpers
DE19501389C1 (de) Dachumrandung für ein Schiebe- oder Hubdach aus Glas oder Metall für Kraftfahrzeuge
DE19950812A1 (de) Tülle mit Verbindungsabschnitt
DE19757827C2 (de) Mehrschichtadapter für eine Extrusionsvorrichtung
DE4003622A1 (de) Metallband als einlage fuer zier- und dichtstreifen
DE102019112849A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lamellenrollos
EP0081671A2 (de) Vorrichtung zum Umspritzen der umlaufenden Schnittkanten von Platten aus Holzwerkstoff
DE4224145C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schließklobens für einen Kraftfahrzeug-Türverschluß
EP1659895B1 (de) Haftverschlussteil
DE2053550A1 (de) Verfahren zur Ausbildung der Schieberlauf-Begrenzungsglieder bei Reißverschlüssen
EP3419820A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dichtungselements
WO2017201554A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ringförmig geschlossenen endlosschlauches
WO2017125116A1 (de) Werkzeug zum anspritzen eines formteils an ein extrudat

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990528

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020122

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: WATERPROOF AND GASPROOF ZIP FASTENER

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030717