EP0935430A1 - Method for the production of a waterproof and gasproof zip fastener - Google Patents

Method for the production of a waterproof and gasproof zip fastener

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EP0935430A1
EP0935430A1 EP97947026A EP97947026A EP0935430A1 EP 0935430 A1 EP0935430 A1 EP 0935430A1 EP 97947026 A EP97947026 A EP 97947026A EP 97947026 A EP97947026 A EP 97947026A EP 0935430 A1 EP0935430 A1 EP 0935430A1
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EP
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gas
water
zipper
tight
producing
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Withdrawn
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EP97947026A
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Hartmut Ortlieb
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Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/32—Means for making slide fasteners gas or watertight
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    • Y10T24/2511—Zipper or required component thereof with distinct, stationary means for anchoring slider
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    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Definitions

  • the invention relates to a water- and gas-tight zipper with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a method is known from DE-C-41 29 191.
  • a closed spiral zipper is coated with a thermoplastic material in an extrusion process and fed to a cooling section, the zipper tapes being subjected to a tensile force laterally. Then the zipper is separated.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for producing a water- and gas-tight zipper, in which such a zipper can be inexpensively manufactured with complete tightness using simple means.
  • a closed zipper consisting of two zipper tapes with spiral zipper halves made of plastic, is produced by the injection molding process.
  • the zipper is overmolded in sections in a gradual advance.
  • a lateral tensile force is exerted on the zipper tapes at least during the spraying process.
  • the coating material is a thermoplastic polyurethane, the coating being pre-slit in the opening direction at least at the top before the first separation of the zip fastener tapes.
  • the bottom coating essentially closes with the bottom of the
  • spirals can be elastically connected to the zip fastener tapes and each have a core that is elastically deformable in the lateral direction.
  • the cut for the pre-slitting is preferably carried out by means of a cam control or the like on at least one intended end with a modified cutting depth.
  • a further injection or extrusion process is carried out in the slot and / or at least one further parallel slot
  • the zipper is available by the meter before the spraying process, the closed overmolded zipper is cut to length in certain dimensions and a port is sprayed on in a second spraying process.
  • the port is designed as a circumferential bead and encloses a port hole, the port in the port hole having a sealing lip for a pusher heart and a sealing ring or a sealing lip can also be arranged on top of the port.
  • the bead is advantageously gutted on the inside on its underside.
  • the port has a wedge-shaped transition from the coating profile to the port, for example, so that the legs of the slide exert increased lateral pressure.
  • the end of the zipper at which the port is to be molded is to be provided with a connection-improving profile, for example a notch. Furthermore, an end stop is sprayed on at one end at the other end next to the port.
  • the zipper tapes are provided with a pre-coating or lamination before coating, the
  • Pre-coating or lamination can have adhesive values of up to over 180 N / 5 cm (DIN).
  • the zipper tapes are first roughened before further processing and / or provided with an adhesion promoter before coating.
  • Figure 1 shows a coated zipper section.
  • FIG. 3 shows a zipper section with a molded port
  • Fig. 4 shows a finished zipper section
  • F Fiigg .. 5 5 a zipper slider
  • FIG. 6 shows the port of FIG. 3 enlarged
  • Fig. 7 shows a section through port and slide.
  • Fig. 1 shows schematically a coated zipper, consisting of two zipper tapes with a closed spiral zipper, which is encapsulated with a coating composition 2, with a box-shaped profile made of the coating material at the top and the lower coating is substantially flat with the underside of the zipper tapes.
  • the zipper is a cut-to-length section of a zipper strand which is produced step by step by an injection molding process.
  • Fig. 2 the zipper is shortened to the desired length and at the front end there is a notch 4 for better connection to a port 6 to be molded (Fig. 3). At the rear end there is a projection 3 corresponding to the notch for better connection to an end stop 8 (FIG. 4). 3 shows the section 5 with which the two partial strands of the coating 2 are separated.
  • the port 6 has a port hole 7 and, like the end stop 8, is injection molded in further injection molding processes.
  • Fig. 5 shows a slide 9 with a
  • FIG. 6 the port 6 is shown enlarged.
  • a sealing lip 11 for the pusher heart 10 (FIG. 7) is arranged all around in the port hole 7.
  • a second sealing lip 12 is formed around the port hole on top of the port 6, so that, as shown in Fig. 7, a double seal between the sealing lips 11, 12 of the port and the slide 9 is made.
  • Fig. 7 also shows a core 13 which runs around the inside of the port hole and ensures an improved seal.
  • the transition 14 between the zipper and the port is slightly oversized so that the legs of the slider exert greater lateral pressure on the transition. In the transition, section 5 of the zipper is continued in a further partial section 15 up to the port hole.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a waterproof and gasproof zip fastener, more particularly a spiral zip fastener made of synthetic material, in which the spirals are coated with a thermoplastic elastomer which in each case is placed topside on the meeting edges of the zip fastener strips in the form of a profiled coating. The profiled coatings, which are deposited by an injection moulding procedure, are adjacently positioned and become tight under pressure when the zip fastener is closed.

Description

Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten ReißverschlussesProcess for making a water and gas tight zipper
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft einen wasser- und gasdichten Reißverschluß mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a water- and gas-tight zipper with the features of the preamble of claim 1.
Ein solches Verfahren ist aus der DE-C-41 29 191 bekannt. Hier wird ein geschlossener Spiralreißverschluß mit einem thermoplastischen Material in einem Extrusionsverfahren beschichtet und einer Kühlstrecke zugeführt, wobei die Reißverschlußbänder lateral mit einer Zugkraft beaufschlagt werden. Danach wird der Reißverschluß getrennt.Such a method is known from DE-C-41 29 191. Here, a closed spiral zipper is coated with a thermoplastic material in an extrusion process and fed to a cooling section, the zipper tapes being subjected to a tensile force laterally. Then the zipper is separated.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln ein solcher Reißverschluß preisgünstig mit vollständiger Dichtigkeit hergestellt werden kann.The object of the present invention is to provide an improved method for producing a water- and gas-tight zipper, in which such a zipper can be inexpensively manufactured with complete tightness using simple means.
Erfindungsgemäß wird ein geschlossener Reißverschluß, bestehend aus zwei Reißverschlußbändern mit spiralförmigen Reißverschlußhälften aus Kunststoff, im Spritzgußverfahren hergestellt.According to the invention, a closed zipper, consisting of two zipper tapes with spiral zipper halves made of plastic, is produced by the injection molding process.
Der Reißverschluß wird in einem schrittweisen Vorschub abschnittsweise umspritzt.The zipper is overmolded in sections in a gradual advance.
Weiter wird mindestens während des Spritzvorgangs eine laterale Zugkraft auf die Reißverschlußbänder ausgeübt.Furthermore, a lateral tensile force is exerted on the zipper tapes at least during the spraying process.
Erfindungsgemäß ist das Beschichtungsmaterial ein thermoplastisches Polyurethan, wobei die Beschichtung vor der ersten Trennung der Reißverschlußbänder wenigstens oben in Öffnungsrichtung vorgeschlitzt wird. Die untere Beschichtung schließt im wesentlichen mit der Unterseite derAccording to the invention, the coating material is a thermoplastic polyurethane, the coating being pre-slit in the opening direction at least at the top before the first separation of the zip fastener tapes. The bottom coating essentially closes with the bottom of the
Reißverschlußbänder ab.Zipper tapes off.
Ferner können die Spiralen elastisch mit den Reißverschlußbändern verbunden sein und jeweils eine Seele aufweisen, die in lateraler Richtung elastisch verformbar ist.Furthermore, the spirals can be elastically connected to the zip fastener tapes and each have a core that is elastically deformable in the lateral direction.
Vorzugsweise wird der Schnitt für die Vorschlitzung mittels einer Kurvensteuerung oder dergleichen an wenigstens einem vorgesehenen Ende mit veränderter Schnittiefe ausgeführt.The cut for the pre-slitting is preferably carried out by means of a cam control or the like on at least one intended end with a modified cutting depth.
Nach einer besonderen Ausführung der Erfindung wird in den Schlitz und/oder wenigstens einen weiteren parallelen Schlitz in einem zweiten Spritz- oder Extrusionsvorgang weiteresAccording to a special embodiment of the invention, a further injection or extrusion process is carried out in the slot and / or at least one further parallel slot
Beschichtungmaterial eingebracht und im gegebenen Fall die Vorschlitzung wiederholt.Coating material introduced and the pre-slit repeated in the given case.
Der Reißverschluß liegt vor dem Spritzvorgang als Meterware vor, der geschlossene umspritzte Reißverschluß wird in bestimmten Maßen abgelängt und in einem zweiten Spritzvorgang wird ein Hafen angespritzt.The zipper is available by the meter before the spraying process, the closed overmolded zipper is cut to length in certain dimensions and a port is sprayed on in a second spraying process.
Der Hafen ist als umlaufende Wulst ausgebildet und umschließt ein Hafenloch, wobei der Hafen im Hafenloch eine Dichtlippe für ein Schieberherz aufweist und oben auf dem Hafen weiter ein Dichtungsring oder eine Dichtlippe angeordnet sein kann. Die Wulst ist vorteilhafterweise an ihrer Unterseite innen entkernt .The port is designed as a circumferential bead and encloses a port hole, the port in the port hole having a sealing lip for a pusher heart and a sealing ring or a sealing lip can also be arranged on top of the port. The bead is advantageously gutted on the inside on its underside.
Ferner weist der Hafen einen sich zum Beispiel keilförmig erweiternden Übergang vom Beschichtungsprofil zum Hafen auf, damit die Schenkel des Schiebers einen erhöhten lateralen Druck aufbringen.Furthermore, the port has a wedge-shaped transition from the coating profile to the port, for example, so that the legs of the slide exert increased lateral pressure.
Vor, bei oder nach dem Vorgang des Ablängens ist das Ende des Reißverschlusses an dem der Hafen anzuspritzen ist, mit einem die Verbindung verbesserndem Profil beispielsweise einer Ausklinkung zu versehen. Weiterhin wird neben dem Hafen an dem einen Ende an dem anderen Ende ein Endanschlag aufgespritzt.Before, during or after the process of cutting to length, the end of the zipper at which the port is to be molded is to be provided with a connection-improving profile, for example a notch. Furthermore, an end stop is sprayed on at one end at the other end next to the port.
Die Reißverschlußbänder werden vor der Beschichtung mit einer Vorbeschichtung oder Laminierung versehen, wobei dieThe zipper tapes are provided with a pre-coating or lamination before coating, the
Vorbeschichtung oder Laminierung Haftwerte von bis zu über 180 N/5 cm (DIN) aufweisen kann.Pre-coating or lamination can have adhesive values of up to over 180 N / 5 cm (DIN).
Die Reißverschlußbänder werden vor einer Weiterverarbeitung zuerst aufgerauht und/oder vor der Beschichtung mit einem Haftvermittler versehen.The zipper tapes are first roughened before further processing and / or provided with an adhesion promoter before coating.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below by way of example with reference to drawings. Show it:
Fig. 1 einen beschichteten Reißverschlußabschnitt;Figure 1 shows a coated zipper section.
Fig. 2 einen Reißverschlußabschnitt mit Verbindungsprofilen;2 shows a zipper section with connecting profiles;
Fig. 3 einen Reißverschlußabschnitt mit angespritztem Hafen;3 shows a zipper section with a molded port;
Fig. 4 einen fertigen Reißverschlußabschnitt; F Fiigg.. 5 5 einen Reißverschlußschieber;Fig. 4 shows a finished zipper section; F Fiigg .. 5 5 a zipper slider;
Fig. 6 den Hafen von Fig. 3 vergrößert dargestellt;6 shows the port of FIG. 3 enlarged;
Fig. 7 einen Schnitt durch Hafen und Schieber.Fig. 7 shows a section through port and slide.
Fig. 1 zeigt schematisch einen beschichteten Reißverschluß, bestehend aus zwei Reißverschlußbändern mit einem geschlossenen Spiralreißverschluß, der mit einer Beschichtungsmasse 2 umspritzt ist, wobei sich oben ein kastenförmiges Profil aus dem Beschichtungsmaterial befindet und die untere Beschichtung im wesentlichen plan mit der Unterseite der Reißverschlußbänder ist. Der Reißverschluß ist ein abgelängter Abschnitt eines schrittweise im Takt durch ein Spritzgießverfahren hergestellten Reißverschlußstranges.Fig. 1 shows schematically a coated zipper, consisting of two zipper tapes with a closed spiral zipper, which is encapsulated with a coating composition 2, with a box-shaped profile made of the coating material at the top and the lower coating is substantially flat with the underside of the zipper tapes. The zipper is a cut-to-length section of a zipper strand which is produced step by step by an injection molding process.
In Fig. 2 ist der Reißverschluß auf die gewünschte Länge gekürzt und am vorderen Ende befindet sich eine Ausklinkung 4 zur besseren Verbindung mit einem anzuspritzenden Hafen 6 (Fig. 3). Am hinteren Ende befindet sich ein der Ausklinkung entsprechender Vorsprung 3 zur besseren Verbindung mit einem Endanschlag 8 (Fig. 4). In Fig. 3 ist der Schnitt 5 angedeutet, mit dem die beiden Teilstränge der Beschichtung 2 getrennt sind. Der Hafen 6 weist ein Hafenloch 7 auf und wird, wie der Endanschlag 8 in weiteren Spritzgußvorgängen angespritzt. Fig. 5 zeigt einen Schieber 9 mit einemIn Fig. 2 the zipper is shortened to the desired length and at the front end there is a notch 4 for better connection to a port 6 to be molded (Fig. 3). At the rear end there is a projection 3 corresponding to the notch for better connection to an end stop 8 (FIG. 4). 3 shows the section 5 with which the two partial strands of the coating 2 are separated. The port 6 has a port hole 7 and, like the end stop 8, is injection molded in further injection molding processes. Fig. 5 shows a slide 9 with a
Schieberherz 10. In Fig. 6 ist der Hafen 6 vergrößert dargestellt. In dem Hafenloch 7 ist umlaufend eine Dichtlippe 11 für das Schieberherz 10 (Fig. 7) angeordnet. Eine zweite Dichtlippe 12 ist um das Hafenloch umlaufend oben auf dem Hafen 6 ausgebildet, so daß, wie in Fig. 7 dargestellt, eine doppelte Abdichtung zwischen den Dichtlippen 11, 12 des Hafens und dem Schieber 9 hergestellt ist. Fig. 7 zeigt auch eine Auskernung 13, die innen unten um das Hafenloch herum läuft und eine verbesserte Dichtung gewährleistet. Der Übergang 14 zwischen dem Reißverschluß und dem Hafen weist ein leichtes Übermaß auf, so daß die Schenkel des Schiebers einen größeren lateralen Druck auf den Übergang ausüben. In dem Übergang ist der Schnitt 5 des Reißverschlusses in einem weiteren Teilschnitt 15 bis zum Hafenloch fortgesetzt. Slider heart 10. In Fig. 6 the port 6 is shown enlarged. A sealing lip 11 for the pusher heart 10 (FIG. 7) is arranged all around in the port hole 7. A second sealing lip 12 is formed around the port hole on top of the port 6, so that, as shown in Fig. 7, a double seal between the sealing lips 11, 12 of the port and the slide 9 is made. Fig. 7 also shows a core 13 which runs around the inside of the port hole and ensures an improved seal. The transition 14 between the zipper and the port is slightly oversized so that the legs of the slider exert greater lateral pressure on the transition. In the transition, section 5 of the zipper is continued in a further partial section 15 up to the port hole.

Claims

Patentansprücheclaims
1. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses, insbesondere eines Spiralreißverschlusses aus Kunststoff, bei dem die Spiralen von einem thermoplastischen Elastomer umspritzt sind, das jeweils oben als profilartige Beschichtung an den aneinanderstoßenden Kanten der Reißverschlußbänder aufliegt, und wobei die profilartigen Beschichtungen bei geschlossenem Reißverschluß unter Spannung dichtend aneinander anliegen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beschichtung ( 2 ) durch ein Spritzgußverfahren aufgebracht ist.1. A method for producing a water-tight and gas-tight zipper, in particular a spiral zipper made of plastic, in which the spirals are encapsulated by a thermoplastic elastomer, each of which rests at the top as a profile-like coating on the abutting edges of the zipper straps, and the profile-like coatings when closed Zipper tightly abut against one another under tension, characterized in that the coating (2) is applied by an injection molding process.
2. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß der Reißverschluß in einem schrittweisen Vorschub abschnittsweise umspritzt wird.2. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e that the zipper is overmolded in sections in a gradual feed.
3. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens während des Spritzvorgangs eine laterale3. The method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 2 d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that at least during the injection process a lateral
Zugkraft auf die Reißverschlußbänder ausgeübt wird.Tractive force is exerted on the zipper tapes.
4. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Beschichtungsmaterial ein thermoplastisches Polyurethan ist.4. A method for producing a water- and gas-tight zipper according to one of the preceding claims, that the coating material is a thermoplastic polyurethane.
5. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spiralen elastisch mit den Reißverschlußbändern verbunden sind.5. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, characterized in that that the spirals are elastically connected to the zipper tapes.
6. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten6. Process for making a water and gas tight
Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Spiralen jeweils eine Seele aufweisen, die in lateraler Richtung elastisch verformbar ist.Zipper according to claim 1, so that the spirals each have a core which is elastically deformable in the lateral direction.
7. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Beschichtung vor der ersten Trennung der7. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n e z e c h n e t that the coating before the first separation of
Reißverschlußbänder wenigstens oben in Öffnungsrichtung vorgeschlitzt wird.Zipper tapes are pre-slit at least at the top in the opening direction.
8. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schnitt für die Vorschlitzung mittels einer Kurvensteuerung oder dergleichen an wenigstens einem vorgesehenen Ende mit veränderter Schnittiefe ausgeführt wird.8. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 7, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the cut for the preslotting is carried out by means of a curve control or the like at at least one intended end with a modified depth of cut.
. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die untere Beschichtung im wesentlichen mit der. A method of manufacturing a water and gas-tight zipper according to claim 1, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the lower coating substantially with the
Unterseite der Reißverschlußbänder abschließt.Bottom of the zipper straps completes.
10. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in den Schlitz und/oder wenigstens einen weiteren parallelen Schlitz in einem zweiten Spritz- oder Extrusionsvorgang weiteres Beschichtungmaterial eingebracht wird und im gegebenen Fall die Vorschlitzung wiederholt wird.10. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 7, characterized in that in the slot and / or at least one further parallel slot in a second spray or Extrusion process further coating material is introduced and the pre-slit is repeated in the given case.
11. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten11. Process for making a water and gas tight
Reißverschlusses nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reißverschluß vor dem Spritzvorgang als Meterware vorliegt, daß der geschlossene umspritzte Reißverschluß in bestimmtenZipper according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the zipper before the injection process is available by the meter, that the closed overmolded zipper in certain
Maßen abgelängt wird, und daß in einem zweiten Spritzvorgang ein Hafen ( 6 ) angespritzt wird.Is cut to length, and that a port (6) is injected in a second spraying process.
12. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten12. Process for making a water and gas tight
Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hafen (6) als umlaufende, ein Hafenloch (7) umschließende Wulst ausgebildet ist.Zipper according to claim 11, so that the port (6) is designed as a circumferential bead enclosing a port hole (7).
13. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hafen (6) im Hafenloch (7) eine Dichtlippe (11) für ein Schieberherz (10) aufweist.13. A method for producing a water- and gas-tight zipper according to claim 11, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n t that the port (6) in the port hole (7) has a sealing lip (11) for a slider heart (10).
14. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hafen (6) einen sich zum Beispiel keilförmig erweiternden Übergang vom Beschichtungsprofil zum Hafen aufweist.14. A method for producing a water- and gas-tight zipper according to claim 11, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the port (6) has, for example, a wedge-shaped widening transition from the coating profile to the port.
15. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß vor, bei oder nach dem Vorgang des Ablängens das Ende des15. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, characterized in that that before, during or after the process of cutting to length the end of
Reißverschlusses an dem der Hafen anzuspritzen ist, mit einem die Verbindung verbesserndem Profil versehen wird.Zipper on which the port is to be molded, with a connection-improving profile.
16. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß außer dem Hafen (6) an dem einen Ende an dem anderen Ende ein Endanschlag (8) aufgespritzt wird.16. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 11, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that in addition to the port (6) at one end at the other end an end stop (8) is sprayed.
17. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor der Beschichtung mit einer Vorbeschichtung oder Laminierung versehen sind.17. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the zipper tapes are provided with a pre-coating or lamination before coating.
18. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten18. Process for making a water and gas tight
Reißverschlusses nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorbeschichtung oder Laminierung Haftwerte von bis zu über 180 N/5 cm (DIN) aufweist.Zipper according to claim 17, that the precoating or lamination has adhesive values of up to over 180 N / 5 cm (DIN).
1 . Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor einer Weiterverarbeitung zuerst aufgerauht werden.1 . A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, so that the zipper tapes are first roughened before further processing.
20. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reißverschlußbänder vor der Beschichtung mit einem20. A method for producing a water and gas-tight zipper according to claim 1, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the zipper tapes before coating with a
Haftvermittler versehen werden. Adhesion promoters are provided.
21. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten21. Process for making a water and gas tight
Reißverschlusses nach Anspruch 11 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß oben auf dem das Hafen (7) ein Dichtungsring oder eineZipper according to claim 11 or 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on top of the port (7) a sealing ring or a
Dichtlippe (12) angeordnet ist.Sealing lip (12) is arranged.
22. Verfahren zur Herstellung eines wasser- und gasdichten Reißverschlusses nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wulst an ihrer Unterseite innen entkernt ist. 22. A method for producing a water-tight and gas-tight zipper according to claim 11, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that the bead is gutted on the underside inside.
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