DE19501389C1

DE19501389C1 - Roof edging for sliding or lifting roof of motor vehicles

Info

Publication number: DE19501389C1
Application number: DE19501389A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Stieler
Original assignee: Henniges Elastomer und Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Henniges Automotive GmbH and Co KG
Priority date: 1994-11-01
Filing date: 1995-01-18
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2015-01-19
Also published as: DE9418090U1

Abstract

A first section (1) of the profile consists of plastics or elastomer with a hardness of 40 to 90 Shore A. It is injection- moulded around the edge of the roof (5) and glued to it. The section has a projection (3) which buttons into an aperture (4) of a second profile section (2). The outside of the second section is formed by a soft foamed plastics or elastomer (6). It has a slide coating (10) on its outer surface (8). The projection has the same Shore hardness as the first section, or is manufactured from a material of comparable hardness.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachumrandung für ein Schiebe- oder Hubdach aus Glas oder Metall für Kraftfahrzeuge.The invention relates to a roof border for a sliding or Lifting roof made of glass or metal for motor vehicles.

Bislang werden Hub- oder Schiebedächer für Kraftfahrzeuge in der Weise hergestellt (vgl. DE-AS 11 61 155), daß ein oberer und ein unterer Rahmen aus Metall gefertigt, um den Rand des Daches gelegt und unter Zwischenschaltung von Butylschnüren, die zur Dichtung dienen, miteinander verschraubt werden. Die Verschraubung erfordert in der Regel mehr als 30 Schrauben. In der Ebene des Daches wird außerdem seitlich außen ein Kunststoffprofil zwischen den Metallprofilen eingeklemmt, das an seiner Außenseite beflockt oder mit einer Gleitbeschichtung versehen ist, damit das Dach ohne Schwierigkeiten in den Führungen bewegt werden kann. Eine derartige Schiebe- oder Hubdachkonstruktion ist naturgemäß sehr aufwendig und damit teuer.So far, lifting or sliding roofs for motor vehicles in the Made (see. DE-AS 11 61 155) that an upper and a lower frame Metal crafted around the edge of the roof and under Interposition of butyl cords used for sealing are screwed together. The screw connection requires in usually more than 30 screws. In the level of the roof also a plastic profile on the outside between the Clamped metal profiles that flocked on its outside or is provided with a sliding coating so that the roof without Difficulties in the guides can be moved. A Such sliding or lifting roof construction is naturally very complex and therefore expensive.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den Aufbau eines Schiebe- oder Hubdachs für Kraftfahrzeuge zu vereinfachen. It is an object of the invention to build a sliding or Simplify lifting roof for motor vehicles.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausbildungen der Dachumrandung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The features of Claim 1. Advantageous training of the roof border can be found in the subclaims.

Das erfindungsgemäß aufgebaute Schiebe- oder Hubdach ist in der Weise herstellbar, daß zunächst auf dem Rand des Daches, das entweder aus Glas oder aus Metall besteht, ein Haftvermittler aufgebracht und anschließend das Dach in einer Spritzgußmaschine mit dem ersten Teil eines Profils aus Kunststoff oder Elastomer umspritzt wird. Als Haftvermittler wird ein üblicher Umspritzungskleber eingesetzt, während als Material für den ersten Teil des Profils ein Elastomer, PVC, TPE (thermoplastisches Elastomer), TPU (thermoplastisches Urethan), PUR (Polyurethan) oder ein anderer Kunststoff zum Einsatz kommt.The sliding or lifting roof constructed according to the invention can be produced in such a way that first on the edge of the Roof, which is either made of glass or metal Adhesion promoter applied and then the roof in one Injection molding machine with the first part of a profile made of plastic or elastomer is encapsulated. As an adhesion promoter, a Usual extrusion adhesive used as a material for the first part of the profile is an elastomer, PVC, TPE (thermoplastic Elastomer), TPU (thermoplastic urethane), PUR (Polyurethane) or another plastic is used.

In einer ersten Ausführung weist der in der Spritzgußmaschine um den Rand des Schiebe- oder Hubdaches gespritzte erste Teil einen Fortsatz von kreisförmigem oder vieleckigem Querschnitt auf, der in einer Ausnehmung eines zweiten Teils des Profils einknöpfbar ist. Zweckmäßigerweise hat der Fortsatz daher die gleiche Shore-Härte wie der Rest des ersten Teils. Als zweckmäßig hat sich ein Profil mit Shore A-Härten zwischen 40 bis 90 erwiesen, wobei für größere Abmessungen geringere Shore-Härten und für kleinere Abmessungen höhere Shore-Härten gewählt werden sollten. Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, daß die Verbindung zu dem zweiten Teil des Profils gut formschlüssig herstellbar ist.In a first embodiment, it points in the injection molding machine sprayed the edge of the sliding or lifting roof first part Extension of circular or polygonal cross section on the Can be buttoned in a recess of a second part of the profile is. The extension therefore expediently has the same Shore hardness like the rest of the first part. Has been found to be expedient Profile with Shore A hardness between 40 to 90, being proven for larger dimensions lower shore hardness and for smaller ones Dimensions higher Shore hardness should be chosen. Here it is essential that the connection to the second part of the profile can be produced with a positive fit.

Der zweite Teil des Profils wird nicht in der Spritzgußmaschine hergestellt, sondern von einem Extruder als endloses Profil extrudiert. Das hat den Vorteil, daß auf einfache Weise auf dem extrudierten zweiten Teil eine Gleitbeschichtung oder Beflockung aufbringbar ist, da dies in einem kontinuierlichen Arbeitsgang erfolgen kann. Hingegen wäre ein partielles Beschichten mit einem Gleitmittel oder ein partielles Beflocken der Dachumrandung praktisch nicht möglich, da es zu aufwendig wäre. The second part of the profile is not in the injection molding machine manufactured, but by an extruder as an endless profile extruded. This has the advantage that a sliding coating or flocking can be easily carried out on the extruded second part can be applied since this is carried out in one continuous operation can be done. On the other hand, a partial coating with one would be Lubricant or a partial flocking of the roof border practically not possible because it would be too expensive.

Die Erfindung geht also zunächst von der einfachen Umspritzung des Dachrandes in einer Spritzgußmaschine und der getrennten Herstellung eines endlosen Profils aus Kunststoff oder Elastomer aus, das an einer Seite mit einer Gleitbeschichtung oder einer Beflockung versehen ist, und bringt anschließend die beiden Profile durch Ineinanderknöpfen zusammen.The invention therefore starts with simple overmolding of the roof edge in an injection molding machine and the separate Production of an endless profile made of plastic or elastomer from the one side with a sliding coating or a Flocking is provided, and then brings the two Profiles by buttoning together.

In einer anderen Ausführung wird die gesamte Umrandung in einer Spritzgußmaschine gespritzt und später auf ihrer Außenseite mit einer Gleitbeschichtung und/oder Beflockung versehen.In another version, the entire border is in one Injection molding machine and later sprayed on its outside provided with a sliding coating and / or flocking.

Zur Verstärkung der Profile kann in den ersten oder zweiten Teil eine Verstärkungseinlage aus Metall oder Kunststoff eingebettet sein, die die Ausnehmung umgibt und die formschlüssige Verbindung von Ausnehmung und Fortsatz verstärkt.To reinforce the profiles can be in the first or second part a reinforcement insert made of metal or plastic embedded be that surrounds the recess and the positive connection reinforced by recess and extension.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:The invention will now be described with reference to the drawing explained; show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Dachumrandung im montierten Zustand; Figure 1 shows a first embodiment of the roof border in the assembled state.

Fig. 2a und 2b die beiden Teile der Dachumrandung nach Fig. 1 vor der Montage; Figures 2a and 2b, the two parts of the roof border of Figure 1 before assembly.

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Dachumrandung im montierten Zustand; Fig. 3 shows a second embodiment of the roof outline in the assembled state;

Fig. 4 die Dachumrandung nach Fig. 3 vor der Montage. Fig. 4 shows the roof edging according to Fig. 3 before assembly.

In beiden Ausführungsformen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In both embodiments, the same parts are the same Provide reference numerals.

Fig. 1 zeigt eine montierte Dachumrandung im Querschnitt, deren erster Teil 1 um den Rand eines Schiebe- oder Hubdachs 5 aus Glas oder Metall aufgespritzt ist. Fig. 1 shows a mounted roof border in cross section, the first part 1 is sprayed around the edge of a sliding or lifting roof 5 made of glass or metal.

In Fig. 2a ist der erste Teil 1 der Dachumrandung deutlich erkennbar. Er besteht zweckmäßigerweise aus einem Elastomer, aus PVC, aus TPE (thermoplastisches Elastomer), TPU (thermoplastisches Urethan), aus PUR (Polyurethan) oder einem anderen geeigneten Kunststoff. An die Außenseite des Teils 1 ist ein Fortsatz 3 angeformt, der in der dargestellten Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt hat. Es sind jedoch andere Querschnitte, beispielsweise viereckig oder vieleckig zur Erreichung des gewünschten Zweckes geeignet. In der dargestellten Ausführungsform liegt der Fortsatz 3 im Bereich des Daches 5, also zwischen dessen Ober- und Unterseite und schließt mit einem abgewinkelten Steg 13 an den Teil 1 an. Der Steg 13 besitzt zu diesem Zweck einen horizontalen Schenkel 13′ und einen vertikalen Schenkel 13′′, die den Fortsatz 3 im Abstand D zum Teil 1 halten, damit der Teil 2 (Fig. 2b) eingeknöpft werden kann. Zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Teilen 1 und 2 erstreckt sich unter dem Fortsatz 3 in ähnlichem Abstand wie der Abstand D eine Lippe 7, die unter den Hauptkörper des Teils 2 faßt und im montierten Zustand gemäß Fig. 1 in eine Ausnehmung des Teils 2 greift, die von dessen Leiste 9 gebildet wird.The first part 1 of the roof border can be clearly seen in FIG. 2a. It suitably consists of an elastomer, PVC, TPE (thermoplastic elastomer), TPU (thermoplastic urethane), PUR (polyurethane) or another suitable plastic. On the outside of part 1 , an extension 3 is formed, which has a circular cross section in the embodiment shown. However, other cross sections, for example quadrangular or polygonal, are suitable for achieving the desired purpose. In the embodiment shown, the extension 3 lies in the area of the roof 5 , that is to say between the top and bottom thereof, and adjoins the part 1 with an angled web 13 . The web 13 has for this purpose a horizontal leg 13 ' and a vertical leg 13'' , which hold the extension 3 at a distance D to part 1 , so that part 2 ( Fig. 2b) can be buttoned. To produce a positive connection between the two parts 1 and 2 extends under the extension 3 at a similar distance as the distance D, a lip 7 , which grips under the main body of part 2 and in the assembled state according to FIG. 1 in a recess of the part 2 engages, which is formed by the bar 9 .

Fig. 2b zeigt den zweiten Teil 2 der Dachumrandung in Einzelheiten, der als endloses Profil extrudiert wurde. Der Teil 2 besitzt einen oben offenen Grundkörper 11 aus gleichem oder ähnlichem Material wie der erste Teil 1 (Fig. 2a) der Dachumrandung. Der Grundkörper 11 ist mit einer Ausnehmung 4 versehen, die im montierten Zustand gemäß Fig. 1, die gleiche Querschnittsform wie der Fortsatz 3 hat, um mit diesem zusammen eine formschlüssige Verbindung zu ergeben. In einer Ausführungsform kann der Grundkörper 11 mit einer zusätzlichen Verstärkungseinlage 12 versehen sein, die aus Kunststoff oder Metall bestehen kann. Da sie nur wahlweise zum Einsatz kommt, ist sie in den Figuren strichpunktiert angedeutet. Fig. 2b shows the second part 2 of the roof border in detail, which was extruded as an endless profile. The part 2 has an open base body 11 made of the same or similar material as the first part 1 ( Fig. 2a) of the roof border. The base body 11 is provided with a recess 4 which, in the assembled state according to FIG. 1, has the same cross-sectional shape as the extension 3 in order to provide a positive connection therewith. In one embodiment, the base body 11 can be provided with an additional reinforcement insert 12 , which can be made of plastic or metal. Since it is only used selectively, it is indicated by dash-dotted lines in the figures.

An die Außenseite des Teils 2, welches die dem Schiebe- oder Hubdach 5 abgewandte Seite ist, ist ein Dichtungsprofil 6 aus weichem Material angeformt, wobei unter "weich" eine Härte von 40 bis 50 Shore A zu verstehen ist. Das Dichtungsprofil 6 wird beim Extrudieren des Grundkörpers 11 mitextrudiert, wobei ein Hohlraum 14 entsteht, der eine Verformung des Dichtungsprofils 6 zuläßt. Dies ist für die zuverlässige Abdichtung des geschlossenen Schiebe- oder Hubdachs 5 zweckmäßig.On the outside of the part 2 , which is the side facing away from the sliding or lifting roof 5 , a sealing profile 6 made of soft material is formed, with "soft" meaning a hardness of 40 to 50 Shore A. The sealing profile 6 is also extruded during the extrusion of the base body 11 , whereby a cavity 14 is created which allows the sealing profile 6 to be deformed. This is useful for the reliable sealing of the closed sliding or lifting roof 5 .

Die Außenfläche 8 des Dichtungsprofils 6 ist mit einer Gleitbeschichtung 10 oder einer Beflockung versehen, um das Dach in seiner Einfassung bewegbar zu halten.The outer surface 8 of the sealing profile 6 is provided with a sliding coating 10 or flocking in order to keep the roof movable in its surround.

Für die Montage wird der zweite Teil 2 von einem endlosen Profil abgeschnitten und um den Rand des Daches 5 montiert, indem der Fortsatz 3 des ersten Teils 1 in die Ausnehmung 4 des zweiten Teils geknöpft wird. Dabei greift gleichzeitig die Lippe 7 des ersten Teils 1 in die zwischen dem Grundkörper 11 und der Leiste 9 gebildete Rinne.For assembly, the second part 2 is cut off from an endless profile and assembled around the edge of the roof 5 by buttoning the extension 3 of the first part 1 into the recess 4 of the second part. At the same time, the lip 7 of the first part 1 engages in the groove formed between the base body 11 and the strip 9 .

Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der die beiden Teile 1 und 2 der Dachumrandung nicht als getrennte Formteile, sondern einteilig hergestellt sind. In die Teile 1 oder 2 kann eine Verstärkungseinlage 12 aus Metall oder Kunststoff eingebettet sein. Fig. 3 shows a second embodiment in which the two parts 1 and 2 of the roof border are not made as separate molded parts, but in one piece. A reinforcing insert 12 made of metal or plastic can be embedded in parts 1 or 2 .

Fig. 4 zeigt die zweite Dachumrandung vor der Montage, während Fig. 3 den in die Ausnehmung 4 eingeknöpften Fortsatz 3 erkennen läßt. Da gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, erübrigt sich eine detaillierte Beschreibung der Fig. 3 und 4. FIG. 4 shows the second roof border before assembly, while FIG. 3 shows the extension 3 buttoned into the recess 4 . Since the same parts are provided with the same reference numerals, a detailed description of FIGS. 3 and 4 is unnecessary.

Das Profil nach der zweiten Ausführungsform wird entweder in einer Spritzgußmaschine um den Rand eines Schiebe- oder Hubdachs 5 gespritzt, worauf dann die Gleitbeschichtung 10 in einem bestimmten Bereich des Teils 2 aufgebracht werden muß. Andererseits ist es auch denkbar, daß die Dachumrandung nach der zweiten Ausführungsform als endloses Profil extrudiert und der Teil 1 des Profils anschließend um den Rand des Schiebe- oder Hubdachs 5 gelegt und mit diesem verklebt wird.The profile according to the second embodiment is either sprayed around the edge of a sliding or lifting roof 5 in an injection molding machine, whereupon the sliding coating 10 must then be applied in a specific area of part 2 . On the other hand, it is also conceivable that the roof border according to the second embodiment extrudes as an endless profile and the part 1 of the profile is then placed around the edge of the sliding or lifting roof 5 and glued to it.

Claims

1. roof edging for a sliding or lifting roof ( 5 ) made of glass or metal for motor vehicles, characterized in that

a) a first part ( 1 ) of the profile made of plastic or elastomer with a hardness of 40-90 Shore A is sprayed around the edge of the sliding or lifting roof ( 5 ) and glued to it;
b) the first part ( 1 ) has an extension ( 3 ) which is positively buttoned into a recess ( 4 ) of a second part ( 2 ) of the profile, or vice versa; and
c) the outside of the second part ( 2 ) is formed from a soft plastic or a soft elastomer (sealing profile 6 ) which has a sliding coating ( 10 ) on its outer surface ( 8 ).

2. Roof edging according to claim 1, characterized in that the extension ( 3 ) has a Shore hardness as the first part ( 1 ) or is formed from a material of comparable hardness.

3. Roof border according to claim 1, characterized in that the extension ( 3 ) has a lower Shore hardness than the first part ( 1 ).

4. Roof edging according to claim 1, characterized in that the soft plastic (sealing profile 6 ) is a foamed plastic.

5. Roof edging according to claim 1, characterized in that the soft elastomer (sealing profile 6 ) is a foamed elastomer.

6. Roof edging according to claim 1, characterized in that the sliding coating ( 10 ) is a flock or a lubricant.

7. Roof edging according to claim 1, characterized in that the extension ( 3 ) and the recess ( 4 ) have a circular cross section with the same diameter.

8. Roof border according to claim 1, characterized in that the extension ( 3 ) and the recess ( 4 ) have a polygonal cross-section and that the cross-sections are congruent in the installed state.

9. Roof edging according to one of claims 1 to 8, characterized in that a reinforcing insert ( 12 ) made of metal or plastic is embedded in the first or second part ( 1 or 2 ).

10. Roof edging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first part ( 1 ) and the second part ( 2 ) of the profile are separate molded parts.

11. Roof border according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first part ( 1 ) and the second part ( 2 ) of the profile form a one-piece molded part.

12. Roof edging according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second part ( 2 ) of the profile is provided with sealing lips which project downwards and / or outwards.