DE9418090U1 - Roof edging for a sliding or lifting roof made of glass or metal for motor vehicles - Google Patents
Roof edging for a sliding or lifting roof made of glass or metal for motor vehiclesInfo
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Description
Metall für KraftfahrzeugeMetal for motor vehicles
Die Erfindung betrifft eine Dachuitirandung für ein Schiebe- oder Hubdach aus Glas oder Metall für Kraftfahrzeuge.The invention relates to a roof edging for a sliding or lifting roof made of glass or metal for motor vehicles.
Bislang werden Hub- oder Schiebedächer für Kraftfahrzeuge in der Weise hergestellt, daß ein oberer und ein unterer Rahmen aus Metall gefertigt, um den Rand des Daches gelegt und unter Zwischenschaltung von Butylschnüren, die zur Dichtung dienen, miteinander verschraubt werden. Die Verschraubung erfordert in der Regel mehr als 30 Schrauben. In der Ebene des Daches wird außerdem seitlich außen ein Kunststoffprofil zwischen den Metalprof ilen eingeklemmt, das an seiner Außenseite beflockt oder mit einer Gießbeschichtung versehen ist, damit das Dach ohne Schwierigkeiten in den Führungen bewegt werden kann. Eine derartige Schiebe- oder Hubdachkonstruktion ist naturgemäß sehrUntil now, lifting or sliding roofs for motor vehicles have been manufactured in such a way that an upper and a lower frame made of metal are placed around the edge of the roof and screwed together with the interposition of butyl cords that serve as a seal. The screw connection usually requires more than 30 screws. In addition, a plastic profile is clamped between the metal profiles on the outside of the roof, which is flocked or provided with a cast coating on its outside so that the roof can be moved in the guides without difficulty. A sliding or lifting roof construction of this type is naturally very
15 aufwendig und damit teuer.15 complex and therefore expensive.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Aufbau eines Schiebe- oder Hubdachs für Kraftfahrzeuge zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the construction of a sliding or lifting roof for motor vehicles.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff.The characterizing features of claim 1 in conjunction with its preamble serve to solve this problem.
Das auf erfindungsgemäße Weise hergestellte Schxebe- oder Hubdach ist in der Weise herstellbar, daß zunächst auf dem Rand des Daches, das entweder aus Glas oder aus Metall besteht, ein Haftvermittler aufgebracht und anschließend das Dach in einer Spritzgußmaschine mit dem ersten Teil eines Profils aus Kunststoff oder Elastomer umspritzt wird. Als Haftvermittler wird ein üblicher Umspritzungskleber eingesetzt, während als Material für den ersten Teil des Profils ein Elastomer, PVC, TPE (thermoplastisches Elastomer), TPU (thermoplastisches Urethan), PUR (Polyurethan) oder ein anderer Kunststoff zum Einsatz kommt.The sliding or lifting roof produced in accordance with the invention can be produced by first applying an adhesion promoter to the edge of the roof, which is made of either glass or metal, and then overmolding the roof in an injection molding machine with the first part of a profile made of plastic or elastomer. A conventional overmolding adhesive is used as the adhesion promoter, while an elastomer, PVC, TPE (thermoplastic elastomer), TPU (thermoplastic urethane), PUR (polyurethane) or another plastic is used as the material for the first part of the profile.
In einer ersten Ausführung weist der in der Spritzgußmaschine um den Rand des Schxebe- oder Hubdaches gespritzte erste Teil einen Fortsatz von kreisförmigem oder vieleckigem Querschnitt auf, der in einer Ausnehmung eines zweiten Teils des Profils einknöpfbar ist. Zweckmäßigerweise hat der Fortsatz daher die gleiche Shore-Härte wie der Rest des ersten Teils. Als zweckmäßig hat sich ein Profil mit Shore &Agr;-Härten zwischen 40 bis 90 erwiesen, wobei für größere Abmessungen geringere Shore-Härten und für kleinere Abmessungen höhere Shore-Härten gewählt werden sollten. Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, daß die Verbindung zu dem zweiten Teil des Profils gut formschlüssig herstellbar ist.In a first embodiment, the first part, which is injection-molded around the edge of the roof or lifting roof in the injection molding machine, has an extension with a circular or polygonal cross-section that can be snapped into a recess in a second part of the profile. The extension therefore expediently has the same Shore hardness as the rest of the first part. A profile with Shore α hardnesses between 40 and 90 has proven to be expedient, with lower Shore hardnesses being selected for larger dimensions and higher Shore hardnesses for smaller dimensions. The main thing here is that the connection to the second part of the profile can be made with good form-fitting properties.
Der zweite Teil des Profils wird nicht in der Spritzgußmaschine hergestellt, sondern von einem Extruder als endloses Profil extrudiert. Dies hat den Vorteil, daß auf einfache Weise auf dem extrudierten zweiten Teil eine Gleitbeschichtung oder Beflockung aufbringbar ist, da dies in einem kontinuierlichen Arbeitsgang erfolgen kann. Hingegen wäre ein partielles Beschichten mit einem Gleitmittel oder ein partielles Beflocken der Dachumrandung praktisch nicht möglich, da es zu aufwendig wäre.The second part of the profile is not manufactured in the injection molding machine, but is extruded by an extruder as a continuous profile. This has the advantage that a sliding coating or flocking can be easily applied to the extruded second part, as this can be done in a continuous operation. On the other hand, partial coating with a lubricant or partial flocking of the roof border would be practically impossible, as it would be too complex.
Die Erfindung geht also zunächst von der einfachen Umspritzung des Dachrandes in einer Spritzgußmaschine und der getrennten Herstellung eines endlosen Profils aus Kunststoff oder Elastomer aus, das an einer Seite mit einer Gleitbeschichtung oder einer Beflockung versehen ist, und bringt anschließend die beiden Profile durch IneinanderknÖpfen zusammen.The invention is therefore initially based on the simple overmolding of the roof edge in an injection molding machine and the separate production of an endless profile made of plastic or elastomer, which is provided with a sliding coating or flocking on one side, and then brings the two profiles together by snapping them together.
In einer anderen Ausführung wird die gesarate Umrandung in einer Spritzgußmaschine gespritzt und später auf ihrer Außenseite mit einer Gleitbeschichtung und/oder Beflockung versehen.In another version, the entire border is injection molded in an injection molding machine and later provided with a sliding coating and/or flocking on its outside.
Zur Verstärkung der Profile kann in den ersten oder zweiten Teil eine Verstärkungseinlage aus Metall oder Kunststoff eingebettet sein, die die Ausnehmung umgibt und die formschlüssige Verbindung von Ausnehmung und Fortsatz verstärkt.To reinforce the profiles, a reinforcing insert made of metal or plastic can be embedded in the first or second part, which surrounds the recess and strengthens the positive connection between the recess and the extension.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to figures, in which:
Figur 1 eine erste Aus führungsform der Dachumrandung im montierten Zustand;Figure 1 shows a first embodiment of the roof border in the assembled state;
Figur 2a und 2b die beiden Teile der Dachumrandung nach Figur 1Figure 2a and 2b the two parts of the roof border according to Figure 1
vor der Montage;
25before assembly;
25
Figur 3 eine zweite Aus führungs form der Dachumrandung im montierten Zustand;Figure 3 shows a second embodiment of the roof edging in the assembled state;
Figur 4 die Dachumrandung nach Figur 3 vor der Montage. 30Figure 4 shows the roof edging according to Figure 3 before assembly. 30
In beiden Ausführungsformen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In both embodiments, identical parts are provided with identical reference numerals.
Figur 1 zeigt eine montierte Dachumrandung im Querschnitt, deren erster Teil 1 um den Rand eines Schiebe- oder Hubdachs 5 aus Glas oder Metall aufgespritzt ist.Figure 1 shows an assembled roof border in cross section, the first part 1 of which is sprayed around the edge of a sliding or lifting roof 5 made of glass or metal.
In Figur 2a ist der erste Teil 1 der Dachumrandung deutlich erkennbar. Er besteht zweckmäßigerweise aus einem Elastomer, aus PVC, aus TPE (thermoplastisches Elastomer), TPU (thermoplastisches Urethan), aus PUR (Polyurethan) oder einem anderen geeigneten Kunststoff. An die Außenseite des Teils 1 ist ein Fortsatz 3 angeformt, der in der dargestellten Ausführungsform einen kreisförmigen Querschnitt hat. Es sind jedoch andere Querschnitte, beispielsweise viereckig oder vieleckig zur Erreichung des gewünschten Zweckes geeignet. In der dargestellten Ausführungsform liegt der Fortsatz 3 im Bereich des Daches 5, also zwischen dessen Ober- und Unterseite und schließt mit einem abgewinkelten Steg 13 an den Teil 1 an. Der Steg 13 besitzt zu diesem Zweck einen horizontalen Schenkel 13' und einen vertikalen Schenkel 13"/ die den Fortsatz 3 im Abstand D zum Teil 1 halten, damit der Teil 2 (Fig. 2b) eingeknöpft werden kann. Zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Teilen 1 und 2 erstreckt sich unter dem Fortsatz 3 in ähnlichem Abstand wie der Abstand D eine Lippe 7, die unter den Hauptkörper des Teils 2 faßt und im montierten Zustand gemäß Figur 1 in eine Ausnehmung des Teils 2 greift, die von dessen Leiste 9 gebildet wird.The first part 1 of the roof border is clearly visible in Figure 2a. It is expediently made of an elastomer, PVC, TPE (thermoplastic elastomer), TPU (thermoplastic urethane), PUR (polyurethane) or another suitable plastic. An extension 3 is formed on the outside of part 1, which in the embodiment shown has a circular cross-section. However, other cross-sections, for example square or polygonal, are suitable for achieving the desired purpose. In the embodiment shown, the extension 3 is located in the area of the roof 5, i.e. between its top and bottom, and is connected to part 1 with an angled web 13. For this purpose, the web 13 has a horizontal leg 13' and a vertical leg 13"/ which hold the extension 3 at a distance D from part 1 so that part 2 (Fig. 2b) can be buttoned in. To produce a positive connection between the two parts 1 and 2, a lip 7 extends under the extension 3 at a similar distance to the distance D, which lip reaches under the main body of part 2 and, in the assembled state according to Figure 1, engages in a recess in part 2 which is formed by its strip 9.
Figur 2b zeigt den zweiten Teil 2 der Dachumrandung in Einzelheiten, der als endloses Profil extrudiert wurde. Der Teil 2 besitzt einen oben offenen Grundkörper 11 aus gleichem oder ähnlichem Material wie der erste Teil 1 (Fig. 2a) der Dachumrandung. Der Grundkörper 11 ist mit einer Ausnehmung 4 versehen, die im montierten Zustand gemäß Figur 1 die gleiche Querschnittsform wie der Fortsatz 3 hat, um mit diesem zusammen eine formschlüssige Verbindung zu ergeben. In einer Ausführungsform kann der Grundkörper 11 mit einer zusätzlichen Verstärkungseinlage 12 versehen sein, die aus Kunststoff oder Metall bestehen kann. Da sie nur wahlweise zum Einsatz kommt, ist sie in den Figuren strickpunktiert angedeutet.Figure 2b shows the second part 2 of the roof border in detail, which was extruded as a continuous profile. The part 2 has a base body 11 open at the top and made of the same or similar material as the first part 1 (Fig. 2a) of the roof border. The base body 11 is provided with a recess 4 which, in the assembled state according to Figure 1, has the same cross-sectional shape as the extension 3 in order to form a positive connection with it. In one embodiment, the base body 11 can be provided with an additional reinforcing insert 12, which can be made of plastic or metal. Since it is only used optionally, it is indicated in the figures in dot-dash lines.
An die Außenseite des Teils 2, welches die dem Schiebe- oder Hubdach 5 abgewandte Seite ist, ist ein Dichtungsprofil,6 aus weichem Material angeformt, wobei unter "weich" eine Härte von 40 bis 50 Shore A zu verstehen ist. Das Dichtungsprofil 6 wird beim Extrudieren des Grundkörpers 1 mitextrudiert, wobei ein Hohlraum 14 entsteht, der eine Verformung des Dichtungsprofils 6 zuläßt. Dies ist für die zuverlässige Abdichtung des geschlossenen Schiebe- oder Hubdachs 5 zweckmäßig.A sealing profile 6 made of soft material is molded onto the outside of part 2, which is the side facing away from the sliding or lifting roof 5, whereby "soft" means a hardness of 40 to 50 Shore A. The sealing profile 6 is extruded when the base body 1 is extruded, creating a cavity 14 that allows the sealing profile 6 to be deformed. This is useful for reliably sealing the closed sliding or lifting roof 5.
Wie bereits erwähnt, ist die Außenfläche 8 des Dichtungsprofils 6 mit einer Gleitbeschichtung 10 oder einer Beflockung versehen, um das Dach in seiner Einfassung bewegbar zu halten.As already mentioned, the outer surface 8 of the sealing profile 6 is provided with a sliding coating 10 or a flocking, in order to keep the roof movable in its frame.
Für die Montage wird der zweite Teil 2 von einem endlosen Profil abgeschnitten und um den Rand des Daches 5 montiert, indem der
Fortsatz 3 des ersten Teils 1 in die Ausnehmung 4 des zweiten Teils geknöpft wird. Dabei greift gleichzeitig die Lippe 7 des
ersten Teils 1 in die zwischen dem Grundörper 11 und der Leiste 9 gebildete Rinne.
20For assembly, the second part 2 is cut from an endless profile and mounted around the edge of the roof 5 by buttoning the extension 3 of the first part 1 into the recess 4 of the second part. At the same time, the lip 7 of the first part 1 engages in the groove formed between the base body 11 and the strip 9.
20
Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der die beiden Teile 1 und 2 der Dachumrandung nicht als getrennte Formteile, sondern einteilig hergestellt sind.Figure 3 shows a second embodiment in which the two parts 1 and 2 of the roof surround are not manufactured as separate molded parts, but as a single piece.
Figur 4 zeigt die zweite Dachumrandung vor der Montage, während Figur 3 den in die Ausnehmung 4 eingeknöpften Fortsatz 3 erkennen läßt. Da gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, erübrigt sich eine detaillierte Beschreibung der Figuren 3 und 4.Figure 4 shows the second roof border before assembly, while Figure 3 shows the extension 3 buttoned into the recess 4. Since identical parts are provided with identical reference numerals, a detailed description of Figures 3 and 4 is unnecessary.
Das Profil nach der zweiten Aus führungs form wird entweder in einer Spritzgußmaschine um den Rand eines Schiebe- oder Hubdachs 5 gespritzt, worauf dann die Gleitbeschichtung 10 in einem bestimmten Bereich des Teils 2 aufgebracht werden muß. Andererseits ist es auch denkbar, daß die Dachumrandung nach der zweiten Ausführungsform als endloses Profil extrudiert und der Teil 1 desThe profile according to the second embodiment is either injected in an injection molding machine around the edge of a sliding or lifting roof 5, whereupon the sliding coating 10 must then be applied in a certain area of the part 2. On the other hand, it is also conceivable that the roof border according to the second embodiment is extruded as an endless profile and the part 1 of the
Profils anschließend um den Rand des Schiebe- oder Hubdachs 5 gelegt und mit diesem verklebt wird.The profile is then placed around the edge of the sliding or lifting roof 5 and glued to it.
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