DE3519921A1 - Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen - Google Patents

Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen

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DE3519921A1
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runner
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Ozeki Hashima Gifu Hirofumi
Kambe Gifu Takahide
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GIFU HUSKY CO Ltd
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Description

Gießform mit beheiztem Angußkanal für Spritzgießen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Gießform mit beheiztem Angußkanal, nachstehend "Hotrunner-Form" genannt, für einen Spritzguß und genauer ausgedrückt auf eine Hotrunner-Forra für die Herstellung eines Spritzproduktes, bestehend aus einem mehrschichtigen Körper, der aus zwei thermoplastischen harzartigen Materialien vorgesehen ist, die voneinander abweichende Eigenschaften aufweisen.
Wenn es erforderlich war, eine solche Art des Spritzproduktes zu erhalten, das aus dem mehrschichtigen Körper besteht, wird bislang jedes geschichtete Element davon durch ein geeignetes Verfahren zunächst durch die Bildung eines Films vorgesehen, und dann wird eine Mehrzahl von in dieser Weise hergestellten Filmen, d. h. geschichtete Elemente werden aufeinandergeschichtet und erneut beheizt, während sie in einem endgültigen Formgebungsverfahren unter Verwendung von Druckluft in eine gewünschte endgültige Produktgestalt geformt werden. Da mindestens zwei Verformungs- und Formgebungsverfahren benötigt werden, ist es jedoch bei dem vorgenannten
herkömmlichen Verfahren notwendig, eine Mehrzahl von Einrichtungen für die Durchführung dieser Verfahren vorzusehen. Dies hat eine Erhöhung der Herstellungskosten und Schwierigkeiten, ein Produkt mit einer komplexen Form herzustellen, zur Folge. Dies ist ein dem herkömmlichen Verfahren anhaftender Mangel.
Wenn auch in Erwägung gezogen wurde, eine solche Art des Spritzproduktes, aus dem mehrschichtigen Körper vorgesehen, durch das Spritzgießverfahren zu erhalten, ist es unmöglich, ein einheitlich geschichtetes und verformtes Produkt mit einer komplizierten Form zu erhalten. Da es in diesem Fall notwendig ist, separat Auslässe vorzusehen für das Einspritzen der harzartigen Materialien in einen Hohlraum einer Produktform, d. h. eine Hohlraumplatte in bezug auf jede der zwei Arten der harzartigen Materialien, ist die Hotrunner-Form in ihrer Konstruktion kompliziert und groß in ihren Abmessungen. Da die Harzstoffe von zwei verschiedenen Auslässen her in den Hohlraum der Hohlraumplatte eingespritzt werden, ist es darüber hinaus schwierig, ein einheitlich geschichtetes und geformtes Produkt zu erhalten. Dies ist ein weiterer Mangel, der dem herkömmlichen Spritzgießverfahren anhaftet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hotrunner-Form für einen Spritzgießvorgang vorzusehen, welche die oben umrissenen herkömmlichen Mängel beseitigt und es möglich macht, den inneren Aufbau der Form zu vereinfachen, die Abmessungen zu verringern
und jedes'Element aes geformten Produktes gleichförmig und einheitlich herzustellen, wobei das geformte Produkt, das aus dem mehrschichtigen Körper besteht, durch ein Spritzgießverfahren hergestellt wird.
Die vorgenannte Aufgabe der vorliegenden Erfindung
wird dadurch gelöst, daß eine Hotrunner-Form für einen SpritzgießVorgang vorgesehen wird, die aus folgendem besteht: ein erster beheizter Angußkanal, welcher mit einem Auslaß in Verbindung steht, der in einem Hotrunner-Block vorgesehen ist und im Inneren des Hotrunner-Blocks angeordnet ist; ein äußerer Stiftbauteil, der in dem ersten Hotrunner aufgenommen ist; ein zweiter Hotrunner, der mit einem Auslaß Verbindung aufweist, der in dem äußeren Stiftbauteil gebildet ist und im Inneren des äußeren Stiftbauteils vorgesehen ist, und ein innerer Stiftbauteil, der in dem zweiten Hotrunner, längs des zweiten Hotrunner hin- und herbewegbar, beweglich aufgenommen ist, wobei der innere Stiftbauteil hin- und hergehend bewegt wird, so daß sein Vorderendteilstück einen Öffnungs/Schließungsvorgang jedes der Auslässe des Hotrunner-Blocks und des äußeren Stiftbauteils durchführt.
Wenn man das Spritzprodukt mittels der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung erhält, wird beispielsweise zunächst der Auslaß des Hotrunner-Blocks, der durch den inneren Stiftbauteil geschlossen wurde, durch denselben inneren Stiftbauteil geöffnet, so daß ein erstes harzartiges Material, das nach dem ersten Hotrunner hin geliefert wurde, durch den Auslaß des Hotrunner-Blocks hindurch in den Hohlraum der Hohlraumplatte eingespritzt wird.
Dann wird der Auslaß des äußeren Stiftbauteils, der durch den inneren Stiftbauteil geschlossen wurde, durch denselben inneren Stiftbauteil geöffnet, so daß ein zweites Harzmaterial, das sich in seinen Eigenschaften von dem ersten Harzmaterial unterscheidet und dem zweiten Hotrunner zugeführt wurde, in den Hohlraum der Hohlraumplatte durch den Auslaß des äußeren Stiftbauteils hindurch und den Auslaß des Hotrunner-Blocks hindurch eingespritzti Schließlich wird das
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erste Harzmaterial, das dem ersten Hotrunner zugeführt wurde, wieder in den Hohlraum der Hohlraumplatte durch den Auslaß des Hotrunner-Blocks eingespritzt, um den Hohlraum mit den Harzmaterialien vollständig anzufüllen. Tatsächlich wird das erste Harzmaterial und das zweite Harzmaterial abwechselnd in den Hohlraum der Hohlraumplatte durch den Auslaß des Hotrunner-Blocks hindurch eingebracht, um das Spritzprodukt herzustellen, das aus dem mehrschichtigen Körper besteht. Wie oben beschrieben, weist die Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung eine Bauart auf, die es ermöglicht, daß zwei Arten der Harzstoffe abwechselnd in den Hohlraum der Hohlraumplatte durch den Auslaß des Hotrunner-Blocks eingespritzt werden, wobei die Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung in ihrer inneren Konstruktion einfach ist und geringe Abmessungen aufweist, während es möglich wird, das Spritzprodukt in jedem geschichteten Element davon gleichmäßig zu formen.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt
Fig. 1 eine längsgeschnittene Vorderansicht des wesentlichen Teils einer Ausführungs
form der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung,
Fign. 2 bis 4 längsgeschnittene Vorderansichten ähnlich Fig. 1, welche ein Beispiel eines
Verfahrens erkennen lassen, das Spritzprodukt mittels der in Fig. 1 dargestellten Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung zu erhalten, nacheinander, 35
die Fign. 5 und 6 zeigen längsgeschnittene Ansichten mit Beispielen des Spritzproduktes,
— JX —
Fig. 7 zeigt eine längsgeschnittene Vorderansicht eines wesentlichen Teils einer anderen Ausführungsform der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung, während
die Fign. 8 bis 10 längsgeschnittene Vorderansichten ähnlich der von Fig. 7 sind, die ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung des geformten Produktes mittels der in Fig. 7 dargestellten Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung zeigen.
In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine Stützplatte, in der ein Hotrunner-Block 5 enthalten ist, der ein Düsengehäuse 2, eine Verzweigung 3 und eine Ventilbuchse 4 aufweist. Der Hotrunner-Block 5 ist mit einem Auslaß 6 versehen, der mit einem ersten beheizten Angußkanal Verbindung aufweist, der in dem Düsengehäuse 2 und der Verzweigung 3 vorgesehen ist.
In dem ersten beheizten Angußkanal 7 ist ein äußerer Stiftbauteil 8 aufgenommen, dessen vorderes Endteilstück von dem Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 mit Abstand angeordnet ist. In dem vorderen Endteilstück des äußeren Stiftbauteils 8 ist ein Auslaß 9 vorgesehen, der mit einem zweiten beheizten Angußkanal 10 Verbindung aufweist, der in einem Inneren des äußeren Stiftbauteils 8 vorgesehen ist. Der Auslaß 9 des äußeren Stiftbauteils 8jist in bezug auf den Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 konzentrisch angeordnet, so daß der zweite beheizte Angußkanal 10 in bezug auf den ersten beheizten Angußkanal 7 ebenfalls konzentrisch angeordnet ist. Die Bezugszeichen 11 und 12 bezeichnen Harzdurchlässe für die Zuführung eines ersten harzartigen Materials A und eines zweiten harzartigen Materials B entsprechend für den ersten beheizten Angußkanal 7 und den zweiten beheizten Angußkanal 10.
Ein hinteres Endteilstück des äußeren Stiftbauteils 8 ist an der Ventilbuchse 4 befestigt. In dem zweiten beheizten Angußkanal 10 ist ein innerer Stiftbauteil 15, der sich im zweiten beheizten Angußkanal hin- und herbewegt, bewegbar aufgenommen. Ein hinteres Endteilstück des inneren Stiftbauteils 15 verläuft durch den äußeren Stiftbauteil 8 hindurch, um in eine Zylinderkammer 13 hineinzuragen, die in der Ventilbuchse 4 vorgesehen ist, so daß das hintere Endteilstück des inneren Stiftbauteils 15 an einem Kolben 14 befestigt ist, der in der Zylinderkammer 13 verschiebbar aufgenommen ist.
Das Bezugszeichen 16 bezeichnet einen Fluid- bzw. Strömungsmitteldurchlaß für die Zufuhr des Strömungsmittels in eine Kammer 16', die zwischen der Ventilbuchse 4 und dem Kolben 14 vorgesehen ist. Das Bezugszeichen bezeichnet einen anderen Strömungsmitteldurchlaß für die Zuführung des Strömungsmittels in eine andere Kammer 17', die zwischen dem Kolben 14 und einer Rückwand 1a der Stützplatte 1 vorgesehen ist. Das Bezugszeichen 18 bezeichnet eine:'»Produktform, d. h. eine Hohlraumplatte 18. Das Bezugszeichen 18* bezeichnet einen Kern. Das Bezugszeichen 19 bezeichnet einen Hohlraum der Hohlraumplatte 18. Das Bezugszeichen 20 bezeichnet einen Wärmeisolator. Das Bezugszeichen 21 bezeichnet einen Bandheizer. Bei der obigen Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung zweigen eine große Anzahl kleinerer Durchlässe von den ersten und den zweiten Kunstharzdurchlässen 11 und 12 in die Verzweigung 3 ab, so daß eine große Anzahl erster und zweiter beheizter Angußkanäle ähnlich den ersten und zweiten beheizten Angußkanälen 7 und 10, die in Fig. 1 dargestellt sind, vorgesehen sind, um die Möglichkeit zu schaffen, daß eine große Anzahl von Produkten gleichzeitig geformt wird.
Nunmehr wird ein Beispiel des Verfahrens für das Formen des Produktes, das aus dem mehrschichtigen Körper besteht, unter Verwendung der oben beschriebenen Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung nachstehend erläutert:
Fig. 1 zeigt einen wesentlichen Teil einer Ausführungsform der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung in Betrieb, aber nicht bei einem Einspritzungsvorgang, bei welcher das Strömungsmittel der Kammer 17' zugeführt worden ist, so daß der Kolben 14 in einer Richtung vorbewegt worden ist, in der der Kolben 14 von der hinteren Wand 1a der Stützplatte 1 mit Abstand angeordnet ist, wodurch beide Auslässe 6, 9 durch den inneren Stiftbauteil 15 geschlossen wurden.
10
In diesem Zustand wird, wenn das Strömungsmittel der Kammer 16' zugeführt wurde, der Kolben 14 rückwärts bewegt, wie in Fig. 2 dargestellt, so daß die Auslässe 6, 9 durch den inneren Stiftbauteil 15 geöffnet werden,
erste
und dann wird das/narzartige Material A dem ersten beheizten Angußkanal 7 zugeführt, um in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 durch den Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 hindurch eingespritzt zu werden. Zu diesem Zeitpunkt ist ein eingespritzter Betrag des ersten harzartigen Materials A einreguliert, in einem vorbestimmten Verhältnis zu einem Volumen des Hohlraums 19 der Hohlraumplatte 18.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird dann das zweite harzartige Material B dem zweiten beheizten Angußkanal 10 zugeführt, um nacheinander durch die Auslässe 9 und 6 hindurch geleistet zu werden, so daß das zweite harzartige Material B in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 eingespritzt wird, wodurch das in dieser Weise eingespritzte zweite harzartige Material B in das erste harzartige Material A eingetaucht wird. Zu diesem Zeitpunkt ist ein eingespritzter Betrag des zweiten harzartigen Materials B eingeregelt, um ein vorbestimmtes Verhältnis zu dem Volumen des Hohlraums 19 der Hohlraumplatte 18 aufzuweisen.
so
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, wird dann das erste harzartige Material A wieder dem ersten beheizten Angußkanal 7 zugeführt, um in den Hohlraum 19 durch den Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 hindurch eingespritzt zu werden. Zu diesem Zeitpunkt ist ein eingespritzter Betrag des ersten harzartigen Materials A eingeregelt, um ein vorbestimmtes Verhältnis zu dem Volumen des Hohlraums 19 der Hohlraumplatte 18 aufzuweisen, so daß der Hohlraum 19 mit dem ersten harzartigen Material A und dem zweiten harzartigen Material B , die in den Hohlraum 19, wie oben beschrieben, dreimal eingespritzt wurden, ganz angefüllt :ist bzw. ausgefüllt ist.
Nunmehr werden, wenn das Strömungsmittel wieder der Kammer 17' zugeführt wird, beide Auslässe 6, 9 durch den inneren Stiftbauteil 15 wieder geschlossen, wie in Fig. 1 dargestellt ist, so daß ein Zustand wiederhergestellt wird ähnlich dem Zustand, der in Fig. 1 dargestellt ist.
Auf diese Weise werden das erste harzartige Material A, das zweite harzartige Material B und das erste harzartige Material A dreimal in dieser Reihenfolge in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 eingespritzt, wie oben beschrieben, so daß das ausgeformte Produkt, das aus dem mehrschichtigen Körper besteht, hergestellt wird. Bei dem Einspritzen der harzartigen Materialien ist ermöglich, auch wenn befürchtet wird, daß die harzartigen Materialien von einem beheizten Angußkanal in einen anderen beheizten Angußkanal fließen, d. h. , daß ein Rückströmen der harzartigen Materialien erfolgt, eine derartige Rückströmung dadurch am Entstehen zu hindern, daß ein Rückschlagventil zumindest in einem der ersten und der zweiten Kunstharzdurchlässe 11 und 12, vorzugsweise in dem zweiten Kunstharzdurchlaß 12, vorgesehen ist.
Fig. 5 zeigt ein Beispiel des geformten Produktes,
bei welchem das erste harzartige Material A und das zweite harzartige Material B, die voneinander abweichende Eigenschaften aufweisen, verwendet werden, beispielsweise wird ein harzartiges Material, das eine schlechte Luftdichtigkeit, aber eine ausgezeichnete Wasserdichtigkeit besitzt, als das erste harzartige Material A verwendet, während ein anderes harzartiges Material, das eine ausgezeichnete Luftdichtigkeit, aber eine schlechte Wasserdichtigkeit aufweist, als das zweite harzartige Material B verwendet wird.
Durch Variieren der Verhältnisse des eingespritzten Betrages des ersten harzartigen Materials A, welches zweimal eingespritzt wird, ist es möglich, ein geformtes Produkt zu erhalten, das teilweise aus fünf Schichten besteht. Denn wenn der eingespritzte Betrag des ersten harzartigen Materials A bei der ersten Spritzgießzeit davon reduziert wird, während er bei der zweiten Spritzgießzeit davon erhöht .wird, ist es möglich, das erste harzartige Material A, welches zu dem zweiten Zeitpunkt eingespritzt wird, in das zweite harzartige Material B, das in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 eingespritzt wurde, einzutauchen, um es möglich zu machen, ein Produkt mit fünf Schichten zu formen, wodurch es möglich ist, eine Dicke einer Schicht des zweiten harzartigen Materials B des so geformten Produktes dünner vorzusehen, so daß ein schädlicher Einfluß, der aus einem Unterschied bei den physikalischen Eigenschaften, beispielsweise einem Unterschied bei der Wärmeausdehnungszahl zwischen zwei Arten der kunstharzartigen Materialien, herrührte, reduziert werden kann.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung, bei welcher der äußere Stiftbauteil 8a in dem ersten beheizten Angußkanal 7, hin- und hergehend, beweglich aufgenommen ist.
Al
Ein hinteres Endteilstück des äußeren Stiftbauteils 8a verläuft durch die Verzweigung 3 hindurch und die Ventilbuchse 4 hindurch, um in eine äußere Zylinderkammer 22 vorzuragen, die in der Ventilbuchse 4 vorgesehen ist, so daß das hintere Endteilstück des äußeren Stiftbauteils 8a an einem äußeren Kolben 23 befestigt ist, der in der äußeren Zylinderkammer 22 gleitbar aufgenommen ist. Der äußere Kolben 23 ist mit einer inneren Zylinderkammer 24 in einer Seite, dem äußeren Stiftbauteil 8a entgegengesetzt, versehen, wobei in der inneren Zylinderkammer 24 ein innerer Kolben 25 beweglich aufgenommen ist. Ein hinteres Endteilstück des inneren Stiftbauteils 15a verläuft durch den äußeren Stiftbauteil 8a und den äußeren Kolben 23, um in die innere Zylinderkammer 24 vorzuragen, so daß das hintere Endteilstück des inneren Stiftbauteils 15a an dem inneren Kolben 25 befestigt ist.
Das Bezugszeichen 26 bezeichnet einen Durchlaß für die Zuführung des Strömungsmittels nach einer Kammer 26' hin, die zwischen der Ventilbuchss 4 und dem äußeren Kolben 23 vorgesehen ist. Das Bezugszeichen 27 bezeichnet einen anderen Durchlaß für die Zuführung von Strömungsmittel nach einer anderen Kammer 27'hin, die zwischen dem inneren Kolben 25 und der hinteren Wand 1a der Stützplatte 1 vorgesehen ist. Das Bezugszeichen 28 bezeichnet einen weiteren anderen Durchlaß für die Zuführung des Strömungsmittels nach einer weiteren anderen Kammer 28', die zwischen dem äußeren Kolben 23 und dem inneren Kolben 25 vorgesehen ist.
Nunmehr wird ein anderes Beispiel des Verfahrens zur Herstellung des Produktes, das aus dem mehrschichtigen Körper vorgesehen ist, unter Verwendung einer anderen Ausführungsform der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung, die oben umrissen wurde, nachstehend beschrieben:
Fig. 7 zeigt einen wesentlichen Teil einer anderen Ausführungsform der Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung in Betrieb, aber nicht bei einem Spritzgießvorgang, bei welcher das Strömungsmittel beiden Kammern 26', 27' zugeführt wurde, so daß der äußere Kolben 23 rückwärts bewegt wird nach der hinteren Wand 1a der Stützplatte 1 hin, während der inneren Kolben 25 vorbewegt wird, um von der hinteren Wand 1a der Stützplatte 1 mit Abstand angeordnet zu sein, wodurch beide Auslässe 6, 9 durch den inneren Stiftbauteil 15a geschlossen werden, während ein vorderes Endteilstück des äußeren Stiftbauteils 8a von dem Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 mit Abstand angeordnet ist.
In diesem Zustand wird, wenn das Strömungsmittel beiden Kammern 26', 28' zugeführt wird, während die Zufuhr des Strömungsmittels nach der Kammer 27'gestoppt wird, der innere Kolben 25 rückwärts bewegt, während der äußere Kolben 23 nicht bewegt wird, da eine Strömungsmitteldruck aufnehmende Fläche des äußeren Kolbens 23 größer ist in der Kammer 26' als in der Kammer 28', wie in Fig. 8 dargestellt, wodurch der Auslaß 6 durch den inneren Stiftbauteil 15a geöffnet wird, während nur der Auslaß 9 in geschlossenem Zustand gehalten wird.
Bei einem derartigen Zustand wird das erste harzartige Material A, das dem ersten beheizten Angußkanal 7 zugeführt wurde, in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 durch den Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 hindurch eingespritzt. Zu diesem Zeitpunkt ist ein eingespritzter Betrag des ersten harzartigen Materials A einreguliert, um ein vorbestimmtes Verhältnis zu dem Volumen des Hohlraums 19 der Hohlraumplatte 18 zu haben. Dann wird, wenn die Zufuhr des Strömungsmittels nach der Kammer 26' hin gestoppt wird, während nur die Zufuhr des Strömungsmittels nach der Kammer 28' hin fortgesetzt wird, der äußere Kolben 23 vorbewegt, wie in Fig. 9 dargestellt, so daß das vordere Endteilstück des äußeren
Stiftbauteils 8a gegen ein peripheres Randteilstück des Auslasses 6 des Hotrunner-Blocks 5 anliegt, wodurch der Auslaß 9 des äußeren Stiftbauteils 8a mit dem Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 ausgerichtet wird, während der Auslaß 9 des äußeren Stiftbauteils 8a durch den inneren Stiftbauteil 15a geöffnet wird. In dieser Kondition wird das zweite harzartige Material B, das dem zweiten beheizten Angußkanal 10 zugeführt wurde, in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 durch beide Auslässe 6, 9 hindurch eingespritzt. Das in dieser Weise eingespritzte zweite harzartige Material B wird in das erste harzartige Material A eingetaucht. Zu diesem Zeitpunkt ist ein eingespritzter Betrag des zweiten harzartigen Materials B einreguliert, um ein vorbestimmtes Verhältnis zu dem Volumen des Hohlraums 19 der Hohlraumplatte 18 aufzuweisen.
Wenn die Zufuhr des Strömungsmittels nach der Kammer 28' hin gestoppt wird, während die Zufuhr des Strömungsmittels nach der Kammer 26' hin begonnen wird, wird der äußere Kolben 23 rückwärts bewegt, wie in Fig. 10 dargestellt, so daß das vordere Endteilstück des äußeren Stiftbauteils 8a von dem Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 mit Abstand angeordnet ist, während nur der Auslaß 9 des äußeren Stiftbauteils 8a durch den inneren Stiftbauteil 15a geschlossen ist, d. h., ein Zustand, ähnlich demjenigen, der in Fig. 8 dargestellt ist, wiederhergestellt ist. In diesem Zustand wird das erste harzartige Material A, das dem ersten beheizten Angußkanal 7 zugeführt wurde, wieder in den Hohlraum 19 der Hohlraumplatte 18 durch den Auslaß 6 des Hotrunner-Blocks 5 hindurch eingespritzt. Zu diesem Zeitpunkt ist ein eingespritzter Betrag des ersten harzartigen Materials A einreguliert, um ein vorbestimmtes Verhältnis zu dem Volumen des Hohlraums 19 der Hohlraumplatte 18 aufzuweisen, so daß der Hohlraum 19 mit den harzartigen
- vs -
Materialien, die dreimal eingespritzt werden, wie oben beschrieben, voll und ganz ausgefüllt sind.
Dann wird, wenn das Strömungsmittel beiden Kammern 26', 27' zugeführt wurde, ein Zustand ähnlich demjenigen hervorgerufen, der in Fig. 7 dargestellt ist, in welchem beide Auslässe 6, 9 durch den inneren Stiftbauteil 15a geschlossen sind.
Durch Anwendung der obenaufgeführten Verfahrensschritte erhält man die geformten Produkte, wobei jedes dieser Produkte aus einem mehrschichtigen Körper besteht, wie in den Fign. 5 und 6 dargestellt. Da eine Verbindung zwischen dem ersten beheizten Angußkanal 7 und dem zweiten beheizten Angußkanal 10 durch den inneren Stiftbauteil 15a verhindert wird, zu einem Zeitpunkt, wenn das erste harzartige Material A eingespritzt wird, während die Verbindung durch den äußeren Stiftbauteil 8a verhindert wird, zu einem Zeitpunkt, wenn das zweite harzartige Material B eingespritzt wird, ist es bei dieser Ausführungsform der Erfindung möglich, das Rückströmen der harzartigen Materialien am Entstehen zu hindern und ferner das Vermischen der ersten und zweiten harzartigen Materialien A und B am Entstehen zu hindern.
Hierdurch ist die Hotrunner-Form der vorliegenden Erfindung für das Spritzgießen der zwei unterschiedlichen Arten der harzartigen Materialien, die sich zu mischen vermögen, geeignet.

Claims (5)

Patentansprüche
1. Hotrunner-Form für ein Spritzgießverfahren, gekennzeichnet durch
einen ersten beheizten Angußkanal (7), der mit einem Auslaß (6) in Verbindung steht, der in einem Hotrunner-Block (5) vorgesehen ist und in einem Inneren des Hotrunner-Blocks (5) angeordnet ist, einen äußeren Stiftbauteil (8) , der in dem ersten beheizten Angußkanal (7) aufgenommen ist, einen zweiten beheizten Angußkanal (10) , der mit einem AujLaß (9) Verbindung aufweist, der in dem äußeren Stiftbauteil (8) gebildet ist und in einem Inneren des äußeren Stiftbauteils (8) vorgesehen ist., und einen inneren Stiftbauteil (15), der in dem zweiten beheizten Angußkanal (10) , entlang dem zweiten beheizten Angußkanal (10) hin- und herbeweglich, bewegbar aufgenommen ist, wodurch der innere Stiftbauteil (15) mit Hin- und Herbewegung so bewegt wird, daß sein vorderes Endteilstück einen Öffnungs/Schließungsvorgang bei jedem der genannten Auslässe des Hotrunner-Blocks (5) und des äußeren Stiftbauteils (8) durchführt.
2. Hotrunner-Form für das Spritzgießverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Stiftbauteil (8) mit Abstand angeordnet ist von dem
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Auslaß (6) des Hotrunner-Blocks (5) in seinem vorderen Endteilstück und an dem Hotrunner-Block (5) in seinem hinteren Endteilstück befestigt ist.
3. Hotrunner-Form für das Spritzgießverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zylinderkammer (13) in dem genannten Hotrunner-Block vorgesehen ist, in welcher ein Kolben (14) verschiebbar aufgenommen ist, an den ein hinteres Endteilstück des genannten inneren Stiftbauteils angeschlossen ist.
4. Hotrunner-Form für das Spritzgießverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte äußere Stiftbauteil in dem genannten ersten beheizten Angußkanal mit Hin- und Herbewegung bewegbar aufgenommen ist.
5. Hotrunner-Form für das Spritzgießverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Zylinderkammer (22) in dem genannten Hotrunner-Block vorgesehen ist, in welcher ein äußerer Kolben (23) verschiebbar aufgenommen ist, mit dem ein hinteres Endteilstück des genannten äußeren Stiftbauteils verbunden ist, daß in dem äußeren Kolben eine innere Zylinderkammer (24) vorgesehen ist, in welcher ein innerer Kolben (25) verschiebbar aufgenommen ist, mit welchem ein hinteres Endteilstück des genannten inneren Stiftbauteils verbunden ist.
DE19853519921 1984-06-04 1985-06-04 Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen Withdrawn DE3519921A1 (de)

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US (1) US4657496A (de)
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GB (1) GB2163089B (de)

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