RU2570053C2 - Многослойный контейнер, пресс-форма для многослойного контейнера и способ изготовления многослойного контейнера - Google Patents
Многослойный контейнер, пресс-форма для многослойного контейнера и способ изготовления многослойного контейнера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570053C2 RU2570053C2 RU2012149956/05A RU2012149956A RU2570053C2 RU 2570053 C2 RU2570053 C2 RU 2570053C2 RU 2012149956/05 A RU2012149956/05 A RU 2012149956/05A RU 2012149956 A RU2012149956 A RU 2012149956A RU 2570053 C2 RU2570053 C2 RU 2570053C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- multilayer container
- layer
- multilayer
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 239
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 239
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 38
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 30
- -1 m-xylylene group Chemical group 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 12
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 10
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 6
- 229920006350 polyacrylonitrile resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 34
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 169
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 21
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 6
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 6
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 4
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 3
- 229920006123 polyhexamethylene isophthalamide Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIFFAEJYCUTZAO-UHFFFAOYSA-N 2-(4-propylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCC1=CC=C(OCCO)C=C1 YIFFAEJYCUTZAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQLAJSQGBDYBAL-UHFFFAOYSA-N 3-(azepane-1-carbonyl)benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(=O)N2CCCCCC2)=C1 FQLAJSQGBDYBAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N cadaverine Chemical compound NCCCCCN VHRGRCVQAFMJIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 235000015071 dressings Nutrition 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000118 hair dye Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 2
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N putrescine Chemical compound NCCCCN KIDHWZJUCRJVML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000019992 sake Nutrition 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 2
- 229940098465 tincture Drugs 0.000 description 2
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 2
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminooctane Chemical compound NCCCCCCCCN PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAUQWYHSQICPAZ-UHFFFAOYSA-N 10-amino-decanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCC(O)=O XAUQWYHSQICPAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCUZDQXWVYNXHD-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound NCCC(C)CC(C)(C)CN JCUZDQXWVYNXHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound NCC(C)CC(C)(C)CCN DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHTJVLLCHPKPDD-UHFFFAOYSA-N 3-(7-azabicyclo[3.3.1]nona-1(9),2,4-triene-7-carbonyl)benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(=O)N2CC=3C=CC=C(C=3)C2)=C1 SHTJVLLCHPKPDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGGROMGHWHXWJL-UHFFFAOYSA-N 4-(azepane-1-carbonyl)benzamide Chemical compound C1=CC(C(=O)N)=CC=C1C(=O)N1CCCCCC1 PGGROMGHWHXWJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBLWEWZXPIGSM-UHFFFAOYSA-N 4-Aminophenyl ether Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC=C(N)C=C1 HLBLWEWZXPIGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDBZTOMUANOKRT-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-aminocyclohexyl)propan-2-yl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1C(C)(C)C1CCC(N)CC1 BDBZTOMUANOKRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDOLZJYETYVRKV-UHFFFAOYSA-N 7-Aminoheptanoic acid Chemical compound NCCCCCCC(O)=O XDOLZJYETYVRKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 241001180747 Hottea Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- 241000408495 Iton Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIHKGAZZIDXOAT-UHFFFAOYSA-N NCC12CCCCC2(CCCC1)CN Chemical compound NCC12CCCCC2(CCCC1)CN IIHKGAZZIDXOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- JBWFFYSFCCUZDJ-UHFFFAOYSA-N OC([ClH]C(O)=O)=O Chemical compound OC([ClH]C(O)=O)=O JBWFFYSFCCUZDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPWNSTTVSOUHRP-UHFFFAOYSA-N [1-(aminomethyl)naphthalen-2-yl]methanamine Chemical compound C1=CC=CC2=C(CN)C(CN)=CC=C21 WPWNSTTVSOUHRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCCC(CN)C1 QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCC(CN)CC1 OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000004202 aminomethyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diamine Chemical compound NC1CCCC(N)C1 GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,4-diamine Chemical compound NC1CCC(N)CC1 VKIRRGRTJUUZHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- PWSKHLMYTZNYKO-UHFFFAOYSA-N heptane-1,7-diamine Chemical compound NCCCCCCCN PWSKHLMYTZNYKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N tetradecane-1,4,11,14-tetracarboxamide Chemical compound NC(=O)CCCC(C(N)=O)CCCCCCC(C(N)=O)CCCC(N)=O DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7861—Temperature of the preform
- B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0829—Height, length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
- B29C2949/0872—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
- B29C2949/3038—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected having more than three components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/043—PGA, i.e. polyglycolic acid or polyglycolide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0038—Plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0047—Agents changing thermal characteristics
- B29K2105/005—Heat sensitisers or absorbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/05—5 or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7244—Oxygen barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/60—Bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
- Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к многослойному контейнеру, к пресс-форме, пригодной для изготовления многослойного контейнера, и к способу изготовления многослойного контейнера. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение стойкости к расслаиванию и газонепроницаемости. Технический результат достигается в многослойном контейнере, содержащем многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем. При этом газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет вогнутый участок, имеющийся в поперечном сечении, в случае разрезания многослойного контейнера на тонкие пластинки. Причем вогнутый участок имеет толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 пр., 3 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к многослойному контейнеру, в котором устранено расслаивание, и который имеет отличные свойства газонепроницаемости, к пресс-форме, пригодной для изготовления многослойного контейнера, и к способу изготовления многослойного контейнера посредством использования пресс-формы.
ОПИСАНИЕ УРОВНЯ ТЕХНИКИ, ИМЕЮЩЕГО ОТНОШЕНИЕ К ИЗОБРЕТЕНИЮ
В настоящее время многослойный контейнер, такой как пластиковый контейнер, изготовленный главным образом из сложного полиэфира, такого как полиэтилентерефталат (ПЭТ), широко используют для чая, напитка в виде фруктового сока, газированного напитка и тому подобного. Доля пластиковых контейнеров малого размера в общем числе пластиковых контейнеров увеличивается с каждым годом. Уменьшение размера контейнера приводит к увеличению площади поверхности на единицу объема. Следовательно, поскольку пластиковый контейнер становится меньшим по размеру, срок годности содержимого при хранении имеет тенденцию к сокращению. Кроме того, в последние годы пластиковый контейнер использовался в качестве контейнера для пива, которое подвержено воздействию на него кислорода и светового излучения, и пластиковая бутылка также использовалась в качестве контейнера для горячего чая. Таким образом, диапазон использования пластиковых контейнеров имеет тенденцию к расширению. Соответственно, существует потребность в дополнительном повышении газонепроницаемости пластикового контейнера.
Для удовлетворения вышеупомянутой потребности были разработаны многослойный контейнер или контейнер для смешивания, в котором используется термопластичная полиэфирная смола и газонепроницаемая смола, или контейнер, покрытый барьерным слоем и полученный посредством подвергания однослойной бутылки, изготовленной из термопластичной полиэфирной смолы, нанесению углеродного покрытия, осаждению из паровой фазы или нанесению покрытия из непроницаемой смолы в качестве способа придания газонепроницаемости многослойному контейнеру.
В качестве одного примера многослойного контейнера на практике стали использовать контейнер, полученный посредством использования термопластичной полиэфирной смолы, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ), в качестве смолы для образования каждого из самого внутреннего слоя и самого наружного слоя и использования термопластичной смолы, обладающей газонепроницаемостью, такой как поли-m-ксилиленадипамид (называемой полиамидом MXD6), в качестве смолы для образования внутреннего слоя и впрыска данных смол одновременно или последовательно для заполнения полости пресс-формы, формования преформы (заготовки) со структурой, имеющей три слоя или пять слоев, и дополнительного подвергания получающейся в результате заготовки ориентированному формованию с раздувом и двухосной вытяжкой.
Кроме того, смола, способная поглощать кислород и предназначенная для поглощения кислорода в контейнере при одновременном блокировании прохода кислорода из пространства, наружного по отношению к контейнеру, была создана и применена для многослойного контейнера. В качестве контейнера, обеспечивающего поглощение кислорода, был разработан многослойный контейнер, в котором в газонепроницаемом слое используют смесь «смолы в виде полиамида MXD6» (изготавливаемой компанией MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.) с катализатором на основе металла переходной валентности, принимая во внимание кислородопроницаемость, прозрачность, прочность, формуемость и тому подобное.
Вышеупомянутый многослойный контейнер используется в качестве контейнера для пива, чая, газированного напитка или тому подобного благодаря его удовлетворительной газонепроницаемости. Многослойный контейнер используется для данных применений для обеспечения контроля качества содержимого и увеличения срока годности при хранении. Тем не менее, существует проблема, заключающаяся в том, что происходит расслаивание различных смол, например, между каждым из самого внутреннего слоя и самого наружного слоя и газонепроницаемым слоем, что приводит к снижению коммерческой ценности.
Что касается способа решения подобной проблемы, то в патентном документе 1 описано, что ситуация с расслаиванием исправляется посредством того, что во время окончательного впрыскивания смолы для образования каждого из самого внутреннего слоя и самого наружного слоя в полость пресс-формы между слоями размещают сырую смесь смол посредством использования устройства для регулирования обратного потока, которое способно обеспечить возможность прохода заданного количества смолы в обратном направлении к стороне газонепроницаемого слоя, в результате чего получают преформу. Кроме того, в патентном документе 2 описан способ, включающий подвергание преформы термоусадке во время последующего формования и последующий раздув получающегося в результате продукта снова под высоким давлением.
ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Патентный документ 1: Выложенная японская патентная заявка № 2000-254963
Патентный документ 2: Выложенная японская патентная заявка № 2001-206336.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Тем не менее, способ, описанный в выложенной японской патентной заявке № 2000-254963, имеет проблему, заключающуюся в том, что затраты на производство увеличиваются, поскольку используется специальное устройство для регулирования обратного потока. Между тем, способ формования, включающий подвергание предварительно отформованной заготовки термоусадке и последующий раздув получающегося в результате продукта под высоким давлением, такой как способ, описанный в выложенной японской патентной заявке № 2001-206336, имеет проблему, заключающуюся в том, что формуемость является недостаточной, форма отформованного изделия является некондиционной, и способ включает сложную операцию.
Задача настоящего изобретения состоит в разработке многослойного контейнера, имеющего очень высокую стойкость к расслаиванию и газонепроницаемость, который может быть изготовлен без использования какого-либо способа формования, предусматривающего использование специального устройства, что приводит к увеличению затрат на производство, и сложной операции, а также в разработке пресс-формы, пригодной для изготовления многослойного контейнера, и способа изготовления многослойного контейнера посредством использования данной пресс-формы.
СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
Настоящее изобретение относится к нижеприведенным пунктам [1]-[13].
[1] Многослойный контейнер, содержащий многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, при этом
газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет участок, имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя.
[2] Многослойный контейнер по вышеупомянутому пункту [1], в котором масса области, образованной из многослойной структуры, составляет 30 процентов или более от массы всего многослойного контейнера.
[3] Многослойный контейнер по вышеупомянутому пункту [1] или [2], в котором многослойная структура представляет собой многослойную структуру из трех слоев или пяти слоев.
[4] Многослойный контейнер по любому из вышеупомянутых пунктов [1]-[3], в котором газонепроницаемый слой образован из компонента по меньшей мере одного вида, выбранного из полиамидной смолы, смолы на основе полиамида, содержащего m-ксилиленовую группу, смолы, представляющей собой сополимер этилена и винилацетата, полиакрилонитрильной смолы, поливинилиденхлоридной смолы и полигликолевой кислоты.
[5] Многослойный контейнер по вышеупомянутому пункту [4], в котором полиамидная смола представляет собой смолу на основе полиамида, содержащего m-ксилиленовую группу.
[6] Многослойный контейнер по любому из вышеупомянутых пунктов [1]-[5], в котором многослойная структура содержит самый внутренний слой и самый наружный слой, каждый из которых образован из компонента по меньшей мере одного вида, выбранного из термопластичной полиэфирной смолы, термопластичной сополимерной полиэфирной смолы на основе полиолефина, смолы на основе алифатического полиамида, поликарбонатной смолы, полиакрилонитрильной смолы, поливинилхлоридной смолы и полистирольной смолы.
[7] Многослойный контейнер по любому из вышеупомянутых пунктов [1]-[6], при этом многослойный контейнер представляет собой корпус бутылки.
[8] Пресс-форма для многослойного контейнера, включающая в себя:
часть (I), представляющую собой холодную полуформу и имеющую полость; и
часть (II), представляющую собой горячую полуформу и имеющую проточный канал для первой смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства первого инжекционного цилиндра с полостью, проточный канал для второй смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства второго инжекционного цилиндра с полостью, и соединяющую часть, которая соединяет проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, при этом
соединяющая часть, включенная в часть (II), представляющую собой горячую полуформу, расположена по ходу потока до литниковой части, открывающейся в полость, включенную в часть (I), представляющую собой холодную полуформу, и проточный канал для второй смолы включает в себя средство для частичного воспрепятствования потоку смолы.
[9] Пресс-форма для многослойного контейнера по вышеупомянутому пункту [8], в которой:
средство для частичного воспрепятствования потоку смолы представляет собой средство для образования выпуклой части, по меньшей мере, на одном участке проточного канала для второй смолы; и
наиболее длинная часть в направлении диаметра и наиболее длинная часть в касательном направлении вдоль периферии сечения в направлении, вертикальном к направлению потока в проточном канале для второй смолы, имеют соответственно длину а мм и длину b мм, при этом а и b удовлетворяют следующим соотношениям:
0,01r ≤ а ≤ 1r (выражение 1); и
0,01r ≤ b ≤ 1r (выражение 2),
где r представляет собой радиус (мм) проточного канала для второй смолы.
[10] Пресс-форма для многослойного контейнера по вышеупомянутому пункту [8] или [9], в которой средство для частичного воспрепятствования потоку смолы представляет собой средство для образования выпуклой части, по меньшей мере, в двух местах в проточном канале для второй смолы.
[11] Пресс-форма для многослойного контейнера по любому из вышеупомянутых пунктов [8]-[10], в которой выпуклая часть образована на расстоянии, составляющем от 0 см до 5 см, до соединяющей части, которая соединяет проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, по ходу потока.
[12] Способ изготовления многослойного контейнера, имеющего многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в которой газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет участок, имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя,
при этом способ включает:
выполнение формования посредством использования пресс-формы по любому из вышеупомянутых пунктов [8]-[11].
[13] Способ изготовления многослойного контейнера, имеющего многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую, по меньшей мере, газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в которой газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет участок, имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя, при этом способ включает:
образование многослойной преформы посредством использования пресс-формы по любому из вышеупомянутых пунктов [8]-[11]; и затем
выдувное формование многослойной преформы.
ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Многослойный контейнер по настоящему изобретению имеет очень высокую стойкость к расслаиванию и очень высокую газонепроницаемость. Кроме того, расслаивания можно избежать даже в том случае, когда многослойный контейнер образован не с формой, имеющей мало неравномерных и изогнутых участков, что создает возможность повышения степени свободы при выборе формы контейнера.
Кроме того, пресс-форма для многослойного контейнера согласно изобретению по настоящей заявке может быть использована для изготовления многослойного контейнера без использования какого-либо способа формования, предусматривающего применение специального устройства, которое вызывает увеличение затрат на производство, и сложной операции.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В сопровождающих чертежах:
фиг. 1 представляет собой концептуальную схему пресс-формы, используемой в Примере 1, в состоянии, в котором в пресс-форме не выполняется никакого литьевого прессования;
фиг. 2 представляет собой концептуальную схему пресс-формы, используемой в Примере 1, в состоянии непосредственно перед формованием многослойного контейнера в пресс-форме;
фиг.3 представляет собой концептуальную схему зоны вблизи полости для иллюстрации места, в котором средство для частичного воспрепятствования потоку смолы предусмотрено в пресс-форме, используемой в Примере 1;
фиг. 4 представляет собой концептуальную схему зоны вблизи части, соединяющей проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, для иллюстрации места, в котором средство для частичного воспрепятствования потоку смолы предусмотрено в пресс-форме по настоящему изобретению;
фиг. 5(а) представляет собой схематическое изображение выполненного в направлении стрелки А-А на фиг.4 сечения средства для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме по настоящему изобретению, и фиг.5(b) представляет собой схематическое изображение выполненного в направлении стрелки В-В на фиг.4 сечения средства для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме по настоящему изобретению;
фиг. 6(а)-6(d), каждая, представляет собой схематическое изображение выполненного в направлении стрелки А-А на фиг.4 сечения одного варианта средства для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме по настоящему изобретению, при этом следует отметить, что фиг.6(d) представляет собой схематическое изображение пресс-формы, в которой проточный канал 23А для смолы также предусмотрен в центральной части проточного канала 23В для смолы, и средство для частичного воспрепятствования потоку смолы также предусмотрено в периферийной части проточного канала 23А для смолы в центральной части проточного канала 23В для смолы;
фиг.7(а) и 7(b) представляют собой схематические изображения соответственно выполненных в направлении стрелки А-А и в направлении стрелки В-В на фиг.4 сечений профиля средства для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме в Примере 1; и
фиг. 8 представляет собой схематическое изображение слоя второй смолы (газонепроницаемого слоя) в поперечном сечении многослойного контейнера, отформованного посредством использования пресс-формы по настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Многослойный контейнер
Многослойный контейнер по настоящему изобретению представляет собой многослойный контейнер, имеющий многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в котором газонепроницаемый слой на участке, образованном из многослойной структуры, имеет участок (в дальнейшем иногда называемый «вогнутым участком газонепроницаемого слоя»), имеющий толщину (t1), составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины (t0) газонепроницаемого слоя.
Газонепроницаемый слой имеет вогнутый участок, имеющий толщину, составляющую 0,9 или менее (от 0,01 до 0,9 при условии, что газонепроницаемый слой является непрерывным) от максимальной толщины (t0) газонепроницаемого слоя, и, следовательно, расслаивание эффективно подавляется в многослойном контейнере. С этой точки зрения газонепроницаемый слой имеет вогнутый участок, имеющий толщину, составляющую предпочтительно от 0,01 до 0,8, более предпочтительно - от 0,02 до 0,7, еще более предпочтительно - от 0,03 до 0,6, особенно предпочтительно - от 0,05 до 0,5 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя. Местоположение вогнутого участка газонепроницаемого слоя не ограничено особым образом. Тем не менее, с точки зрения дополнительного повышения стойкости к расслаиванию рекомендуется, чтобы по меньшей мере один, предпочтительно два или более (приблизительно от 2 до 15), более предпочтительно - три или более (приблизительно от 3 до 10), еще более предпочтительно - четыре или более (приблизительно от 4 до 8) вогнутых участков имелось в поперечном сечении в случае разрезания многослойного контейнера в горизонтальном направлении на круглые тонкие пластинки. В том случае, когда множество вогнутых участков имеются в поперечном сечении в случае разрезания многослойного контейнера в горизонтальном направлении на круглые тонкие пластины, отношения t1/t0 для соответствующих вогнутых участков могут быть идентичными друг другу или могут отличаться друг от друга.
В многослойном контейнере по настоящему изобретению многослойная структура, имеющая газонепроницаемый слой, предпочтительно состоит из трех слоев или пяти слоев. Для обеспечения удовлетворительной газонепроницаемости многослойного контейнера масса участка, образованного из многослойной структуры, составляет предпочтительно 30% или более, более предпочтительно - 40% или более, еще более предпочтительно - 50% или более, еще более предпочтительно - 60% или более, и еще более предпочтительно - 70% или более, особенно предпочтительно - 80% или более от массы всего многослойного контейнера.
В многослойном контейнере самый наружный слой, самый внутренний слой и соответствующие слои за исключением газонепроницаемого слоя имеют каждый толщину, составляющую предпочтительно от 0,01 до 2 мм, более предпочтительно - от 0,05 до 1,5 мм, и газонепроницаемый слой имеет толщину, составляющую предпочтительно от 0,005 до 0,2 мм (от 5 до 200 мкм), более предпочтительно - от 0,01 до 0,15 мм (от 10 до 150 мкм). Кроме того, толщина многослойного контейнера необязательно является постоянной во всей бутылке, но, как правило, предпочтительно находится в пределах от приблизительно 0,2 до 4 мм.
В многослойном контейнере по настоящему изобретению масса газонепроницаемого слоя предпочтительно составляет от 1 до 20% от полной массы участка, образованного из многослойной структуры, имеющей газонепроницаемый слой. В том случае, когда масса находится в вышеупомянутых пределах, обеспечивается удовлетворительная газонепроницаемость и облегчается формование многослойной заготовки/преформы в качестве исходного продукта для образования многослойного контейнера. С этой точки зрения масса газонепроницаемого слоя составляет более предпочтительно от 2 до 15%, еще более предпочтительно - от 3 до 10% от полной массы участка, образованного из многослойной структуры, имеющей газонепроницаемый слой.
Многослойный контейнер по настоящему изобретению имеет очень высокую стойкость к расслаиванию и очень высокую газонепроницаемость и, следовательно, пригоден в качестве контейнера для жидкого напитка, жидкого пищевого продукта или тому подобного. Форма не ограничена особым образом, но предпочтительно представляет собой корпус бутылки.
Компоненты слоев за исключением газонепроницаемого слоя
Компоненты для образования слоев (включая самый наружный слой и самый внутренний слой) за исключением газонепроницаемого слоя, содержащиеся в многослойном контейнере по настоящему изобретению, не ограничены особым образом, и могут быть использованы компоненты, подлежащие использованию для многослойного контейнера, такого как контейнер для напитков. Примеры компонентов для образования слоев за исключением газонепроницаемого слоя включают: термопластичные полиэфирные смолы, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полимолочная кислота (PLA) или полиэтилен-2,6-нафталат (PEN); термопластичную сополимерную полиэфирную смолу; смолу на основе полиолефина; смолу на основе алифатического полиамида; поликарбонатную смолу; полиакрилонитрильную смолу; поливинилхлоридную смолу и полистирольную смолу. Один вид данных компонентов может быть использован сам по себе, или два или более их видов могут быть использованы в комбинации. Комбинация из двух или более видов представляет собой, например, смесь полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиэтилен-2,6-нафталата (PEN). Из данных компонентов предпочтительным компонентом является полиэфирная смола (в дальнейшем называемая «сложным полиэфиром (А)»). Следует отметить, что не отрицается, что самый наружный слой, самый внутренний слой и любой из остальных слоев обладают каждый газонепроницаемостью, при этом все слои могут обладать газонепроницаемостью, но, как правило, вид/форма, в котором/которой газонепроницаемый слой размещен между вышеупомянутыми компонентами, принимается по соображениям затрат на производство или тому подобного.
Каждый из компонентов, представляющих собой полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полимолочную кислоту (PLA), соответственно используется в качестве сложного полиэфира (А). Из данных компонентов полиэтилентерефталат является более предпочтительным, поскольку он обладает отличными характеристиками в отношении прозрачности, механической прочности, формуемости при литьевом прессовании и формуемости при формовании с раздувом и вытяжкой.
В данном случае термин «полиэтилентерефталат», в основном, обозначает сложный полиэфир, в котором терефталевая кислота составляет 80 молярных процентов или более, предпочтительно 90 молярных процентов или более компонента, представляющего собой дикарбоновую кислоту, и этиленгликоль составляет 80 молярных процентов или более, предпочтительно 90 молярных процентов или более компонента, представляющего собой диол. В качестве остальной части компонента, представляющего собой кислоту, за исключением терефталевой кислоты, могут быть использованы изофталевая кислота, дифенилэфир-4,4-дикарбоновая кислота, нафтален-1,4,-дикарбоновая кислота, нафтален-2,6-дикарбоновая кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота, декан-1,10-дикарбоновая кислота и гексагидротерефталевая кислота. Кроме того, в качестве остальной части компонента, представляющего собой диол, за исключением этиленгликоля, приведены пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, циклогександиметанол, 2,2'-бис(4-гидроксиэтоксифенил)пропан, 2,2-бис(4-гидроксиэтоксифенил)пропан и тому подобное. Кроме того, оксикислота, такая как p-оксибензойная кислота, также может быть использована в качестве мономера как исходного материала для термопластичной полиэфирной смолы.
Сложный полиэфир (А) имеет характеристическую вязкость, составляющую от предпочтительно 0,55 до 1,3, более предпочтительно - от 0,65 до 1,2, еще более предпочтительно - от 0,70 до 0,9. В том случае, когда характеристическая вязкость составляет 0,55 или более, многослойная предварительно отформованная заготовка может быть получена в прозрачном аморфном виде, и получающийся в результате многослойный контейнер также имеет достаточную механическую прочность. В том случае, когда характеристическая вязкость составляет 1,3 или менее, формование бутылки выполняется легко без отрицательного воздействия на текучесть во время формования. Следует отметить, что характеристическая вязкость (η) была измерена посредством использования растворителя, представляющего собой смесь фенола и тетрахлорэтана с отношением масс 6/4. Следует отметить, что характеристическую вязкость определяют, например, посредством стандарта ASTM D4603-03 или ASTM D1601.
Предпочтительно, чтобы самый наружный слой или самый внутренний слой многослойного контейнера по настоящему изобретению был образован в основном из сложного полиэфира (А). Тем не менее, может быть использован продукт, полученный смешиванием сложного полиэфира (А) с другими термопластичными смолами и различными добавками в таком диапазоне, чтобы характеристика настоящего изобретения не ухудшалась. В этом случае предпочтительно, чтобы 90% или более от массы самого наружного слоя или самого внутреннего слоя было образовано из сложного полиэфира (А).
К примерам остальных термопластичных смол относятся термопластичная полиэфирная смола, такая как полиэтилен-2,6-нафталендикарбоксилат, смола на основе полиолефина, поликарбонат, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и полистирол.
Кроме того, к примерам добавок относятся поглотитель ультрафиолетового излучения, поглотитель кислорода, красящее вещество, поглотитель инфракрасного излучения (добавка для облегчения повторного нагрева), предназначенный для сокращения времени цикла во время формования посредством ускорения нагрева предварительно отформованной заготовки (преформы).
Компонент газонепроницаемого слоя
Компонент для образования газонепроницаемого слоя, содержащегося в многослойном контейнере по настоящему изобретению, не ограничен особым образом, и может быть использована известная смола, обладающая газонепроницаемостью. Компонент для образования газонепроницаемого слоя предпочтительно представляет собой компонент, имеющий соответствующий нижеприведенный коэффициент пропускания кислорода. К примерам подобного компонента относятся: полиамидная смола, такая как смола на основе полиамида, содержащего m-ксилиленовую группу (смола на основе МХ-найлона); смола на основе сополимера этилена и винилацетата; полиакрилонитрильная смола; поливинилиденхлоридная смола и полигликолевая кислота (PGA). Один вид данных смол может быть использован сам по себе, или два или более их видов могут быть использованы в комбинации. Из данных смол предпочтительной является полиамидная смола, при этом смола на основе полиамида, содержащего m-ксилиленовую группу, является более предпочтительной с точки зрения газонепроницаемости и возможности рециклинга.
Выражение «обладающий газонепроницаемостью», используемое в данном документе, означает, что сам слой, образующий газонепроницаемый слой, имеет коэффициент пропускания кислорода, составляющий 1,0 см3·мм/(м2·день·атм) или менее при условиях, характеризующихся температурой, составляющей 23°С, и относительной влажностью, составляющей 80%, во время формования для образования многослойного контейнера. Коэффициент пропускания кислорода предпочтительно составляет 0,8 см3·мм/(м2·день·атм) или менее, более предпочтительно - 0,20 см3·мм/(м2·день·атм) или менее, еще более предпочтительно - 0,15 см3·мм/(м2·день·атм), особенно предпочтительно - 0,09 см3·мм/(м2·день·атм) или менее. В том случае, когда смола, обладающая газонепроницаемостью может быть использована в качестве газонепроницаемого слоя, получающийся в результате многослойный контейнер имеет удовлетворительную характеристику газонепроницаемости, что может способствовать увеличению срока годности при хранении содержимого, подлежащего хранению.
Смола на основе полиамида, содержащего m-ксилиленовую группу (смола на основе МХ-найлона), которая предпочтительна в качестве компонента для образования газонепроницаемого слоя, предпочтительно представляет собой полиамид (в дальнейшем называемый «полиамидом (В)»), полученный посредством подвергания диаминового компонента, включающего в себя 70 молярных процентов или более m-ксилилендиамина, и компонента, представляющего собой дикарбоновую кислоту и включающего в себя 50 молярных процентов или более α,ω-линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 4 до 20 атомов углерода, поликонденсации. Полиамид (В) имеет хорошие барьерные свойства, обладает отличными характеристиками при совместном формовании со сложным полиэфиром (А) посредством литьевого прессования и при совместном формовании со сложным полиэфиром (А) с раздувом и вытяжкой и имеет удовлетворительную формуемость.
Диаминовый компонент в полиамиде (В) предпочтительно содержит 70 молярных процентов или более, более предпочтительно - 75 молярных процентов или более, еще более предпочтительно - 80 молярных процентов или более m-ксилилендиамина. В том случае, когда содержание m-ксилилендиамина в диаминовом компоненте составляет 70 молярных процентов или более, полиамид (В) обладает удовлетворительной газонепроницаемостью.
В качестве примеров диаминового компонента, которые могут быть использованы для диаминового компонента за исключением m-ксилилендиамина в полиамиде (В), приведены: алифатические диамины, такие как тетраметилендиамин, пентаметилендиамин, 2-метилпентаметилендиамин, гексаметилендиамин, гептаметилендиамин, октаметилендиамин, нонаметилендиамин, декаметилендиамин, додекаметилендиамин, 2,2,4-триметил-гексаметилендиамин и 2,4,4-триметилгексаметилендиамин; алициклические диамины, такие как 1,3-бис(аминометил)циклогексан, 1,4-бис(аминометил)циклогексан, 1,3-диаминциклогексан, 1,4-диаминциклогексан, бис(4-аминоциклогексил)метан, 2,2-бис(4-аминоциклогексил)пропан, бис(аминометил)декалин и бис(аминометил)трициклодекан; и диамины, каждый из которых имеет ароматическое кольцо, такие как бис(4-аминофенил)эфир, p-фенилендиамин, р-ксилилендиамин и бис(аминометил)нафтален, но не ограничены ими.
Представляющий собой дикарбоновую кислоту компонент в полиамиде (В) предпочтительно содержит 50 молярных процентов или более, более предпочтительно - 70 молярных процентов или более, еще более предпочтительно - 80 молярных процентов или более α,ω-линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 4 до 20 атомов углерода. В том случае, когда содержание α,ω-линейной алифатической дикарбоновой кислоты находится в вышеупомянутых пределах, полиамид имеет отличную газонепроницаемость и формуемость. К примерам α,ω-линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 4 до 20 атомов углерода, относятся алифатические дикарбоновые кислоты, такие как янтарная кислота, глутаровая кислота, пимелиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота, адипиновая кислота, себациновая кислота, 1,9-нонандикарбоновая кислота и 1,10-декандикарбоновая кислота. Из них предпочтительными являются адипиновая кислота и себациновая кислота.
Кроме того, в качестве дикарбоновой кислоты, за исключением α,ω-линейной алифатической дикарбоновой кислоты в полиамиде (В), приведены ароматические дикарбоновые кислоты, такие как терефталевая кислота, изофталевая кислота и 2,6-нафталендикарбоновая кислота.
Представляющий собой дикарбоновую кислоту компонент, включающий от 100 до 50 молярных процентов α,ω-линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 4 до 20 атомов углерода, и от 0 до 50 молярных процентов ароматической дикарбоновой кислоты, предпочтительно используют в качестве компонента, представляющего собой дикарбоновую кислоту, в полиамиде (В).
Полиамид (В) может быть получен способом поликонденсации в расплаве. Например, полиамид получают способом, включающим нагрев найлоновой соли, образованной из m-ксилилендиамина и адипиновой кислоты, под давлением в присутствии воды и полимеризацию найлоновой соли в расплавленном состоянии при одновременном удалении добавленной воды и конденсационной воды. Кроме того, полиамид также получают способом, включающим непосредственное добавление m-ксилилендиамина к адипиновой кислоте в расплавленном состоянии и подвергание смеси поликонденсации при нормальном давлении. В этом случае для поддержания реакционной системы в однородном жидком состоянии поликонденсацию выполняют посредством непрерывного добавления m-ксилилендиамина к адипиновой кислоте при одновременном повышении температуры реакционной системы так, чтобы температура реакции не опускалась ниже температуры плавления каждого из олигоамида и полиамида, подлежащего изготовлению. Следует отметить, что небольшое количество моноамина или монокарбоновой кислоты может быть добавлено в качестве регулятора молекулярной массы во время реакции поликонденсации.
Кроме того, полиамид (В) может быть получен способом полимеризации в расплаве и затем подвергнут поликонденсации посредством твердофазной полимеризации. Способ изготовления полиамида не ограничен особым образом, и полиамид изготавливают традиционно известным способом при обычных известных условиях полимеризации.
Вышеупомянутая смола на основе МХ-найлона имеет относительную вязкость, как правило, составляющую соответственно 1,5 или более, предпочтительно от 2 до 4, более предпочтительно - от 2,1 до 3,5. Следует отметить, что относительная вязкость представляет собой вязкость в случае, когда измерение осуществляется для раствора, полученного растворением 1 г смолы в 100 мл 96%-й серной кислоты, при 25°С посредством использования вискозиметра Кэнон-Фенске (Cannon-Fenske).
Полиамид (В) имеет среднечисленную молекулярную массу, составляющую предпочтительно от 18000 до 43500, более предпочтительно - от 20000 до 30000. В том случае, когда среднечисленная молекулярная масса находится в данных пределах, формование с образованием многослойного формованного изделия выполняется удовлетворительным образом, и многослойный контейнер, который должен быть получен, будет иметь очень высокую стойкость к расслаиванию. Следует отметить, что в том случае, когда полиамид (В) имеет среднечисленную молекулярную массу, составляющую от 18000 до 43500, полиамид (В) имеет относительную вязкость, составляющую приблизительно от 2,3 до 4,2, и в том случае, когда полиамид (В) имеет среднечисленную молекулярную массу, составляющую от 20000 до 30000, полиамид (В) имеет относительную вязкость, составляющую приблизительно от 2,4 до 3,2.
Фосфорсодержащее соединение может быть добавлено к полиамиду (В) для повышения стабильности технологического процесса во время формования из расплава или для предотвращения окрашивания полиамида (В). Фосфорсодержащее соединение, подлежащее предпочтительному использованию, представляет собой фосфорсодержащее соединение, включающее в себя щелочной металл или щелочноземельный металл. К его примерам относятся соли щелочных металлов или соли щелочноземельных металлов, такие как соли натрия, магния или кальция, фосфорной кислоты, гипофосфористой кислоты и фосфористой кислоты. В частности, предпочтительно используется фосфорсодержащее соединение, в котором используется соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла и гипофосфористой кислоты, поскольку оно обладает особенно хорошими свойствами при предотвращении окрашивания полиамида. Концентрация фосфорсодержащего соединения в полиамиде (В) предпочтительно составляет от 1 до 500 частей на миллион, более предпочтительно - 350 частей на миллион или менее, еще более предпочтительно - 200 частей на миллион или менее при расчете ее исходя из атомов фосфора. Даже в том случае, когда концентрация атомов фосфора превышает 500 частей на миллион, эффект предотвращения окрашивания прекращается. Кроме того, когда концентрация атомов фосфора составляет 500 частей на миллион или менее, отсутствует риск того, что пленка, полученная при использовании полиамида (В), имеющего добавленное к нему фосфорсодержащее соединение, будет иметь чрезмерно высокую степень матовости.
Другой полиамид может быть добавлен к полиамиду (В) для повышения стойкости к расслаиванию. К примерам другого полиамида относятся: алифатические полиамиды, такие как гомополимеры, включая поли(6-аминокапроновую кислоту) (РА-6), также известную как поликапролактам, поли(гексаметиленадипамид) (РА-6,6), поли(7-аминогептановую кислоту) (РА-7), поли(10-аминодекановую кислоту) (РА-10), поли(11-аминоундекановую кислоту) (РА-11), поли(12-аминододекановую кислоту) (РА-12), полигексаметиленсебацинамид (РА-6,10), полигексаметиленазеламид (РА-6,9) и политетраметиленадипамид (РА-4,6), сополимер капролактама и гексаметиленадипамида (РА-6,6/6) и сополимер гексаметиленадипамида и капролактама (РА-6/6,6); и аморфные полуароматические полиамиды, такие как полигексаметиленизофталамид (РА-6I), сополимер гексаметиленизофталамида и гексаметилентерефталамида (РА-6I/6Т), поли(m-ксилиленизофталамид) (PA-MXDI), сополимер капролактама и m-ксилиленизофталамида (PA-6/MXDI) и сополимер капролактама и гексаметиленизофталамида (PA-6/6I), не ограничены ими.
Газонепроницаемый слой предпочтительно в основном образован из полиамида (В), и с точки зрения обеспечения характеристик газонепроницаемости полиамид (В) включен в количестве, составляющем более предпочтительно 70 массовых процентов или более, еще более предпочтительно - 80 массовых процентов или более, особенно предпочтительно - 90 массовых процентов или более.
Газонепроницаемый слой может быть смешан с одним или несколькими видами других смол, таких как полиэфирные смолы, олефиновые смолы и феноксисмолы при условии, что эффект настоящего изобретения не снижается заметным образом.
Кроме того, могут быть добавлены добавки, такие как: неорганические наполнители, такие как стекловолокно и углеродное волокно; пластинчатые неорганические наполнители, такие как стеклянные чешуйки, тальк, каолин, слюда, монтмориллонит и органическая глина; модификаторы ударопрочности, такие как различные эластомеры; зародышеобразующие агенты; смазочные материалы, такие как соединение на основе амида жирной кислоты, соединение на основе соли металла и жирной кислоты и соединение на основе амида жирной кислоты; антиоксиданты, такие как соединение меди, органическое или неорганическое соединение на основе галогена, соединение на основе экранированного фенола, соединение на основе экранированного амина, соединение на основе гидразина; соединение на основе серы и соединение на основе фосфора; термостабилизаторы; вещества, предотвращающие окрашивание; поглотители ультрафиолетового излучения, такие как поглотитель ультрафиолетового излучения на основе бензотриазола; смазки для пресс-форм; пластификаторы; красящие вещества; антипирены и соединение, содержащее металлический кобальт, которое служит в качестве соединения для придания способности к поглощению кислорода, и щелочное соединение для предотвращения желатинизации полиамида.
Пресс-форма для многослойного контейнера
В случае многослойного контейнера по настоящему изобретению многослойный контейнер может быть изготовлен посредством использования нижеописанной пресс-формы без использования какого-либо способа формования, предусматривающего использование специального устройства, что вызывает увеличение затрат на производство, и без использования сложной операции. В дальнейшем пресс-форма описана подробно.
Пресс-форма для многослойного контейнера в соответствии с настоящим изобретением (в дальнейшем иногда просто называемая «пресс-формой») включает в себя: часть (I), представляющую собой холодную полуформу и имеющую полость; и часть (II), представляющую собой горячую полуформу и имеющую проточный канал для первой смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства первого инжекционного цилиндра с полостью, проточный канал для второй смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства второго инжекционного цилиндра с полостью, и часть, соединяющую проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, в которой соединяющая часть, включенная в часть (II), представляющую собой горячую полуформу, расположена по ходу потока до литниковой части, открывающейся в полость в части (I), представляющей собой холодную полуформу, и проточный канал для второй смолы включает в себя средство для частичного воспрепятствования потоку смолы.
Следует понимать, что термин «по ходу потока до», используемый в данном документе, означает сторону инжекционного цилиндра, и термин «по ходу потока за» означает сторону полости.
Пресс-форма по настоящему изобретению представляет собой пресс-форму, подлежащую использованию для устройства для формования многослойного контейнера, и включает в себя часть (22), представляющую собой горячую полуформу, и часть (21), представляющую собой холодную полуформу, как проиллюстрировано, например, на фиг.1. Часть (22), представляющая собой горячую полуформу, имеет трубу, по которой расплавленная и пластифицированная смола течет при одновременном сохранении ее расплавленного состояния посредством шнека устройства для литьевого прессования. Часть (22), представляющая собой горячую полуформу, имеет проточный канал (23А) для первой смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства первого инжекционного цилиндра (10А) с полостью (25), проточный канал (23В) для второй смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства второго инжекционного цилиндра (10В) с полостью (25), и соединяющую часть, в которой проточный канал (23А) для первой смолы и проточный канал (23В) для второй смолы соединяются вместе. Вторая смола (например, полиамид (В)) в качестве компонента для образования газонепроницаемого слоя многослойного контейнера проходит по проточному каналу (23В) для второй смолы. Первая смола (например, «смола за исключением компонента, предназначенного для образования газонепроницаемого слоя», такая как сложный полиэфир (А)) в качестве компонента для образования самого наружного слоя и самого внутреннего слоя проходит по проточному каналу (23А) для первой смолы. Следует отметить, что первая смола может обладать газонепроницаемостью.
Часть (21), представляющая собой холодную полуформу, представляет собой часть, в которую расплавленная и пластифицированная смола впрыскивается и в которой расплавленная и пластифицированная смола охлаждается и формуется с образованием многослойного контейнера. В части (21), представляющей собой холодную полуформу, имеется по меньшей мере одна или несколько полостей.
Общую конструкцию пресс-формы для устройства для многослойного формования можно обнаружить, например, в выложенной японской патентной заявке № Hei 11-165330, в выложенной японской патентной заявке № Sho 63-99918 и в переводной японской патентной публикации № 2001-504763. Пресс-форма по настоящему изобретению имеет средство для частичного воспрепятствования потоку (28) смолы в проточном канале (23В) для второй смолы в части (22) пресс-формы, представляющей собой горячую полуформу (см. фиг.1-3).
Предпочтительно, чтобы трубчатая форма каждого из поперечных сечений проточных каналов в случае разрезания проточного канала (23А) для первой смолы и проточного канала (23В) для второй смолы, предусмотренных в пресс-форме по настоящему изобретению, в плоскости, вертикальной по отношению к направлению потока смолы, была круглой. Однако трубчатая форма не ограничена подобной формой, и может быть принята любая форма, такая как прямоугольная форма.
В пресс-форме по настоящему изобретению участок, на котором толщина слоя уменьшается вследствие воспрепятствования потоку смолы, в частности, участок (вогнутая часть), имеющий толщину от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины слоя второй смолы, как описано выше, может быть образован в части слоя второй смолы (газонепроницаемого слоя) в получающемся в результате многослойном контейнере посредством обеспечения наличия средства для частичного воспрепятствования потоку смолы в проточном канале (23В) для второй смолы. Следует отметить, что фиг.8 иллюстрирует один вариант формы поперечного сечения слоя второй смолы (газонепроницаемого слоя) в многослойном контейнере, отформованном посредством использования пресс-формы по настоящему изобретению.
Как описано выше, расслаивание многослойного контейнера подавляется за счет обеспечения возможности изменения толщины в направлении вдоль периферии слоя второй смолы в многослойном контейнере. Как правило, изменение толщины приводит к увеличению площади поверхности, что, как представляется, способствует расслаиванию. Однако форма, с которой слой первой смолы «вклинивается» в слой второй смолы, приводит к эффекту, противоположному тому, который ожидался. Возможно, это обусловлено тем, что подобная форма улучшила способность слоя второй смолы следовать за слоем первой смолы при ударе в том случае, когда нагрузка, такая как ударная нагрузка, будет приложена к многослойному контейнеру, что способствовало повышению стойкости многослойного контейнера к расслаиванию.
В пресс-форме по настоящему изобретению средство для частичного воспрепятствования потоку смолы, предусмотренное в проточном канале (23В) для второй смолы, образовано на боковой стенке проточного канала (23В) для второй смолы. Число средств, которые должны быть предусмотрены, предпочтительно равно 2 или более, более предпочтительно - 3 или более, еще более предпочтительно - 4 или более с точки зрения улучшения способности слоя второй смолы следовать за слоем первой смолы при ударе для повышения стойкости к расслаиванию. Верхний предел числа средств, которые должны быть предусмотрены, не ограничен особым образом, но предпочтительно он составляет 15 или менее, более предпочтительно - 12 или менее, еще более предпочтительно - 10 или менее, особенно предпочтительно - 8 или менее с точки зрения улучшения способности слоя второй смолы следовать за слоем первой смолы при ударе для повышения стойкости к расслаиванию. Соответственно, с той же точки зрения, число средств для частичного воспрепятствования потоку смолы, которые должны быть предусмотрены, предпочтительно составляет от 2 до 15, более предпочтительно - от 2 до 12, еще более предпочтительно - от 3 до 12, еще более предпочтительно - от 3 до 10, даже еще более предпочтительно - от 4 до 10, особенно предпочтительно - от 4 до 8.
В пресс-форме по настоящему изобретению средство для частичного воспрепятствования потоку смолы предпочтительно предусмотрено в проточном канале (23В) для второй смолы между частью, соединяющей проточный канал (23А) для первой смолы и проточный канал (23В) для второй смолы, и вторым инжекционным цилиндром (10В). В данном случае особенно предпочтительно, чтобы средство для частичного воспрепятствования потоку смолы было расположено вблизи вышеупомянутой соединяющей части и было предусмотрено на расстоянии, составляющем предпочтительно от 0 до 5 см, более предпочтительно - от 0 до 3 см, еще более предпочтительно - от 0 до 1 см, особенно предпочтительно - от 0 до 0,5 см, от соединяющей части перед ней по ходу потока. Когда средство для частичного воспрепятствования потоку смолы предусмотрено на расстоянии, находящемся в вышеупомянутых пределах, легко обеспечить возможность изменения толщины в направлении вдоль периферии слоя второй смолы получающегося в результате многослойного контейнера.
Кроме того, когда предусмотрены два или более средств для частичного воспрепятствования потоку смолы, средства могут быть предусмотрены на идентичных расстояниях или расстояниях, отличающихся друг от друга, от соединяющей части, в которой проточный канал (23В) для второй смолы и проточный канал (23А) для первой смолы соединены вместе.
Фиг. 4 иллюстрирует один вариант пресс-формы по настоящему изобретению. Описана форма средств для частичного воспрепятствования потоку смолы. Фиг. 5(а) представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую форму выполненного в направлении, вертикальном к направлению потока смолы в проточном канале для смолы, сечения средства для частичного воспрепятствования потоку смолы (сечения, выполненного вдоль направления А-А на фиг.4) (следует отметить, что на фигуре проиллюстрировано только одно средство для частичного воспрепятствования потоку смолы).
В том случае, когда наиболее длинный участок в направлении диаметра и наиболее длинный участок в касательном направлении вдоль периферии сечения (в вертикальном направлении) средства для частичного воспрепятствования потоку смолы имеют соответственно длину, составляющую а мм, и длину, составляющую b мм, предпочтительно, чтобы величины а и b для средства для частичного воспрепятствования потоку смолы удовлетворяли соответствующим нижеприведенным выражениям с точки зрения стойкости к расслаиванию. Следует отметить, что длина а наиболее длинного участка в направлении диаметра определяется в направлении, перпендикулярном к направлению, в котором определяется длина b наиболее длинного участка в касательном направлении вдоль периферии. Следует отметить, что r представляет собой радиус проточного канала для второй смолы и составляет предпочтительно от 0,5 до 5 мм, более предпочтительно - от 0,5 до 4 мм, еще более предпочтительно - от 1 до 3 мм.
0,01r ≤ а ≤ 1r
0,01r ≤ b ≤ 1r
Нижний предел величины а предпочтительно составляет 0,03r, более предпочтительно - 0,05r, еще более предпочтительно - 0,1r. Верхний предел величины а предпочтительно составляет 0,9r, более предпочтительно - 0,8r, еще более предпочтительно - 0,7r.
Кроме того, нижний предел величины b предпочтительно составляет 0,03r, более предпочтительно - 0,05r, еще более предпочтительно - 0,1r. Верхний предел величины b предпочтительно составляет 0,9r, более предпочтительно - 0,8r, еще более предпочтительно - 0,7r.
Следует отметить, что форма выполненного в направлении, вертикальном к направлению потока смолы в проточном канале для смолы, сечения средства для частичного воспрепятствования потоку смолы не ограничена особым образом, и, например, форма участка за исключением поверхности, находящейся в контакте с проточным каналом, представляет собой круг, полукруг или многоугольник или прямоугольник, такой как треугольник, четырехугольник или трапеция (см. фиг.6).
Далее, фиг.5(b) представляет собой концептуальную схему, иллюстрирующую форму выполненного в направлении, параллельном направлению потока смолы в проточном канале для смолы, сечения средства для частичного воспрепятствования потоку смолы (выполненного вдоль направлении В-В на фиг.4) (следует отметить, что на фигуре проиллюстрировано только одно средство для частичного воспрепятствования потоку смолы).
В том случае, когда наиболее длинный участок в направлении диаметра и наиболее длинный участок сечения (в параллельном направлении) средства для частичного воспрепятствования потоку смолы имеют соответственно длину, составляющую а мм, и длину, составляющую y мм, предпочтительно, чтобы величины а и y средства для частичного воспрепятствования потоку смолы удовлетворяли соответствующим нижеприведенным выражениям с точки зрения стойкости к расслаиванию. Следует отметить, что длина а наиболее длинного участка в направлении диаметра определяется в направлении, перпендикулярном к направлению, в котором определяется длина y наиболее длинного участка в направлении, параллельном к проточному каналу для смолы. Следует отметить, что величина r определена так же, как описано выше, и предпочтительный диапазон для r также является таким же.
0,01r ≤ а ≤ 1r
0,01r ≤ y ≤ 2r
Нижний предел величины а предпочтительно составляет 0,03r, более предпочтительно - 0,05r, еще более предпочтительно - 0,1r. Верхний предел величины а предпочтительно составляет 0,9r, более предпочтительно - 0,8r, еще более предпочтительно - 0,7r. Может быть выбрана любая комбинация соответствующего нижнего предела и верхнего предела.
Нижний предел величины y предпочтительно составляет 0,03r, более предпочтительно - 0,05r, еще более предпочтительно - 0,1r. Верхний предел величины y предпочтительно составляет 1,8r, более предпочтительно - 1,5r. Может быть выбрана любая комбинация соответствующего нижнего предела и верхнего предела.
Следует отметить, что форма выполненного в направлении, параллельном к направлению потока смолы в проточном канале для смолы, сечения средства для частичного воспрепятствования потоку смолы не ограничена особым образом, и, например, форма участка за исключением поверхности, находящейся в контакте с проточным каналом, представляет собой круг, полукруг или многоугольник или прямоугольник, такой как треугольник, четырехугольник или трапеция (см. фиг.6).
В том случае, когда в средстве для частичного воспрепятствования потоку смолы величины a, b и y находятся в вышеупомянутых пределах, существует тенденция, заключающаяся в том, что способность слоя второй смолы следовать за слоем первой смолы при ударе улучшается для дополнительного повышения стойкости к расслаиванию.
Форма средства для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме по настоящему изобретению в целом может быть, например, линейной, игольчатой, стержнеобразной, пластинчатой, колоннообразной, подобной полуколонне или шаровидной или может быть треугольной, пирамидальной, прямоугольной, кубической, конической или трапециевидной. Кроме того, форма не ограничена данными формами.
Кроме того, материал для образования средства для частичного воспрепятствования потоку смолы не ограничен особым образом и, например, может представлять собой такой же металлический материал, какой используется для пресс-формы, может представлять собой металл, такой как железо, алюминий, медь или цинк, или может представлять собой термоотверждающуюся смолу, обладающую способностью к адгезионному сцеплению с металлом.
Способ изготовления многослойного контейнера
В соответствии с настоящим изобретением также разработан нижеприведенный способ изготовления многослойного контейнера:
способ изготовления многослойного контейнера, имеющего многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в котором газонепроницаемый слой на участке, образованном из многослойной структуры, имеет участок, имеющий толщину (t1), составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины (t0) газонепроницаемого слоя, при этом способ включает выполнение формования посредством использования пресс-формы для многослойного контейнера; и
способ изготовления многослойного контейнера, имеющего многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в котором газонепроницаемый слой на участке, образованном из многослойной структуры, имеет участок, имеющий толщину (t1), составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины (t0) газонепроницаемого слоя, при этом способ включает: образование многослойной преформы посредством использования пресс-формы для многослойного контейнера и затем выдувное формование многослойной преформы.
Как описано выше, многослойный контейнер по настоящему изобретению может быть изготовлен посредством использования пресс-формы для многослойного контейнера в соответствии с настоящим изобретением. В частности, многослойный контейнер может быть изготовлен посредством впрыска сложного полиэфира (А) из инжекционного цилиндра на стороне проточного канала (23А) для первой смолы и впрыска смолы, обладающей газонепроницаемостью (газонепроницаемой смолы), из инжекционного цилиндра на стороне проточного канала (23В) для второй смолы через часть (22), представляющую собой горячую полуформу, в полость (25) части (21), представляющей собой холодную полуформу, посредством использования машины для литьевого прессования, имеющей два инжекционных цилиндра.
В случае многослойного контейнера по настоящему изобретению многослойный контейнер, отформованный посредством использования пресс-формы по настоящему изобретению, может быть использован без какой-либо обработки, или также может быть использован многослойный контейнер (например, многослойный контейнер, частично имеющий многослойную структуру из трех слоев или из пяти слоев), полученный посредством формования многослойной преформы (например, предварительно формуемой заготовки, частично имеющей многослойную структуру из трех слоев или из пяти слоев) посредством использования пресс-формы по настоящему изобретению и последующего выполнения термообработки и формования с раздувом. В частности, предпочтителен многослойный контейнер, полученный посредством формования с раздувом многослойной преформы. К примерам многослойного контейнера относятся многослойная бутылка и многослойная чашка.
Способ изготовления многослойной преформы, имеющей многослойную структуру из трех слоев или из пяти слоев, не ограничен особым образом, и используется известный способ. Например, многослойная преформа с трехслойной структурой (слой первой смолы/слой второй смолы/слой первой смолы) может быть изготовлена - на этапе впрыска смолы для образования каждого из самого внутреннего слоя и самого наружного слоя из инжекционного цилиндра на стороне проточного канала (23А) для первой смолы и впрыска смолы для образования газонепроницаемого слоя из инжекционного цилиндра на стороне проточного канала (23В) для второй смолы - посредством непрерывного впрыска первой смолы и одновременного впрыска необходимого количества второй смолы и последующего прекращения впрыска первой смолы. Кроме того, многослойная преформа с трехслойной структурой (слой первой смолы/слой второй смолы/слой первой смолы) может быть изготовлена при использовании пресс-формы, в которой слой первой смолы «проходит» в центр слоя второй смолы (см. фиг.6(d)), посредством непрерывного впрыска первой смолы и одновременного впрыска необходимого количества второй смолы и последующего прекращения впрыска первой смолы.
Кроме того, многослойная преформа с пятислойной структурой (слой первой смолы/слой второй смолы/слой первой смолы/слой второй смолы/слой первой смолы) может быть изготовлена - на этапе впрыска первой смолы для образования каждого из самого внутреннего слоя и самого наружного слоя из инжекционного цилиндра на стороне проточного канала (23А) для первой смолы и впрыска второй смолы из инжекционного цилиндра на стороне проточного канала (23В) для второй смолы - посредством впрыска сначала первой смолы, после этого впрыска только второй смолы и в завершение впрыска первой смолы для заполнения полости (25).
Следует отметить, что способ изготовления многослойной преформы не ограничен только вышеописанным способом.
Многослойная преформа, полученная посредством выполнения формования при использовании пресс-формы по настоящему изобретению, может быть дополнительно подвергнута формованию с раздувом и двухосной вытяжкой и отформована с образованием многослойного контейнера. Например, предпочтительно, чтобы поверхность многослойной преформы была нагрета до 90-110°С и подвергнута формованию с раздувом во время раздува с двухосной вытяжкой. Более предпочтительно, если температура нагрева составляет от 95°С до 108°С. В том случае, когда температура нагрева находится в данных пределах, обеспечивается удовлетворительная формуемость при раздуве, слой первой смолы (слой сложного полиэфира (А)), образующий каждый из самого наружного слоя и самого внутреннего слоя, не подвергается белению вследствие холодной вытяжки, слой второй смолы (газонепроницаемый слой) не подвергается белению из-за кристаллизации, и, кроме того, обеспечивается достаточная стойкость к расслаиванию. Следует отметить, что температура поверхности может быть измерена посредством использования радиационного пирометра для инфракрасного излучения. Измерение, как правило, может быть выполнено посредством задания коэффициента излучения равным 0,95. Между прочим, в случае нагрева поверхности многослойной преформы, как правило, нагрев предпочтительно выполняется посредством нескольких или более нагревателей, и баланс производительности нагревателей также имеет важное значение. Предпочтительно, чтобы надлежащий баланс производительности нагревателей и время нагрева были отрегулированы соответствующим образом при использовании температуры наружного воздуха или температуры нагрева поверхности многослойной преформы.
Многослойный контейнер, отформованный посредством использования пресс-формы по настоящему изобретению, имеет удовлетворительную формуемость и вряд ли будет подвергаться расслаиванию при падении и ударе. Кроме того, расслаивание вряд ли будет происходить даже при форме, имеющей неровные и изогнутые части, и, следовательно, форма многослойного контейнера не ограничена формой, имеющей мало неровных и изогнутых частей, что приводит к повышению степени свободы при проектировании. Многослойный контейнер по настоящему изобретению пригоден для хранения и сохранения в годном состоянии различных товаров, таких как: жидкие напитки, включая газированные напитки, сок, воду, молоко, пиво, вино, сакэ, виски, сетю, кофе, чай, желеобразные напитки и полезные для здоровья напитки; приправы, включая жидкие приправы, соусы, соевый соус, заправки и концентрированные супы; жидкие пищевые продукты, включая жидкие супы; жидкие фармацевтические продукты; лосьоны для ухода за кожей; лосьоны в виде молочка; средства для укладки волос; краски для волос и шампуни.
ПРИМЕРЫ
В дальнейшем настоящее изобретение описано более подробно на основе примеров со ссылкой на чертежи. Однако настоящее изобретение никоим образом не ограничено данными примерами. Следует отметить, что каждый многослойный контейнер, изготовленный в каждом примере или сравнительном примере, был подвергнут оценке в соответствии с нижеприведенными методами.
(1) Метод оценки стойкости к расслаиванию
Высоту падения контейнера, при которой происходит расслаивание, определяли посредством испытания при падении на основе Методики В по стандарту ASTM D2463-95 и использовали в качестве показателя стойкости к расслаиванию. Сначала многослойный контейнер заполняли водой и закрывали крышкой. После этого обеспечивали возможность падения многослойного контейнера вниз с любой высоты, и наличие или отсутствие расслаивания оценивали визуально. В этом случае обеспечивали возможность падения многослойного контейнера вниз в вертикальном направлении так, что дно многослойного контейнера входило в контакт с полом. Интервал для высоты падения был задан равным 15 см, и общее число контейнеров, подвергнутых испытанию, было задано равным 30.
Следует отметить, что большая высота падения, при которой происходит расслаивание, указывает на более удовлетворительную стойкость к расслаиванию.
(2) Метод определения кислородопроницаемости (OTR)
Кислородопроницаемость многослойного контейнера определяли в соответствии со стандартом ASTM D3985 и использовали в качестве показателя газонепроницаемости. В частности, кислородопроницаемость [см3/(бутылка·день·0,21 атм)] при условиях, характеризующихся температурой, составляющей 23°С, и относительной влажностью, составляющей 100% внутри бутылки и 50% снаружи бутылки, определяли посредством использования устройства для определения кислородопроницаемости (изготавливаемого компанией Modern Controls, Inc., тип: OX-TRAN 2/61).
Следует отметить, что меньшее численное значение указывает на меньшую величину кислородопроницаемости и более высокую газонепроницаемость.
(3) Метод измерения максимальной толщины (t0) газонепроницаемого слоя и толщины (t1) вогнутого участка многослойного контейнера
Многослойный контейнер был разрезан на круглые пластины, каждая из которых имела толщину 1 см, от места расположения дна. Затем настойка йода была нанесена на каждое поперечное сечение. Газонепроницаемый слой окрашивался настойкой йода и был виден как окрашенный в красновато-коричневый или черный цвет. Поперечное сечение подвергали осмотру с помощью цифрового микроскопа, изготавливаемого компанией KEYENCE CORPORATION, и измеряли его толщину для определения t0 и t1.
<Пример 1>
Была использована вышеупомянутая пресс-форма (20), проиллюстрированная на фиг.1. Как проиллюстрировано на фиг.7(а), четыре колоннообразных средства (с диаметром 0,2 мм и длиной 3 мм) для частичного воспрепятствования потоку смолы (компонент; такой же металл, как металл пресс-формы), имеющие одинаковую форму, были образованы на боковой стенке проточного канала (23В) для второй смолы на расстоянии, составляющем 0,1 см, от части, соединяющей проточный канал (23А) для первой смолы и проточный канал (23В) для второй смолы в пресс-форме (20), по ходу потока перед данной соединяющей частью так, что средства были расположены на боковой стенке проточного канала для смолы с равными интервалами.
Форма средств для частичного воспрепятствования потоку смолы: колоннообразная, r=1,5 мм.
Сечение, выполненное в направлении, вертикальном к проточному каналу для смолы: а=0,2 мм, b=0,2 мм.
Сечение, выполненное в направлении, параллельном к проточному каналу для смолы: а=0,2 мм, y=0,2 мм.
Полиэтилентерефталат (“RT543C”, производимый компанией Japan Unipet Co., Ltd., характеристическая вязкость: 0,75 дл/г) был использован в качестве первой смолы для самого наружного слоя и самого внутреннего слоя. Кроме того, полиамид MXD6 (N-MXD6, “MX nylon S6007”, производимый компанией MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPPANY, INC., относительная вязкость: 2,70, кислородопроницаемость: 0,1 см3·мм/(м2·день·атм)) был использован в качестве второй смолы для газонепроницаемого слоя.
При использовании вышеупомянутой пресс-формы (20) и машины для литьевого прессования (тип: М200, формование с четырьмя впрысками), изготавливаемой компанией Meiki Co., Ltd., при нижеуказанных условиях трехслойная преформа, которая была образована из «слоя первой смолы/слоя второй смолы/слоя первой смолы» и имела общую длину, составляющую 95 мм, наружный диаметр, составляющий 22 мм, стенку с толщиной, составляющей 4,2 мм, и массу, составляющую 27 г, была получена литьевым прессованием посредством непрерывного впрыска первой смолы и одновременного впрыска второй смолы, и последующего прекращения впрыска первой смолы с последующим охлаждением.
Далее полученная в результате трехслойная преформа была подвергнута формованию с раздувом и двухосной вытяжке при нижеуказанных условиях для получения многослойного контейнера, который имел общую длину, составляющую 223 мм, наружный диаметр, составляющий 65 мм, и внутренний объем, составляющий 500 мл, и имел лепестковидную форму дна. Условия формования с раздувом описаны ниже.
В таблице 1 показаны результаты оценки полученного в результате многослойного контейнера.
Условия литьевого прессования для трехслойной преформы
Температура инжекционного цилиндра на стороне проточного канала для первой смолы: | 270°С |
Температура инжекционного цилиндра на стороне проточного канала для второй смолы: | 260°С |
Температура в проточном канале для смолы в пресс-форме: | 270°С |
Температура охлаждающей воды для пресс-формы: | 15°С |
Доля второй смолы в многослойной преформе: | 5% масс. |
Условия формования с раздувом и двухосной вытяжкой
Машина для формования раздувом: Модель “EFB1000ET” (изготавливаемая компанией Frontier, Inc.)
Температура нагрева преформы: | 101°С |
Давление, создаваемое вытяжным штоком: | 0,5 МПа |
Давление на первой стадии раздува: | 0,7 МПа |
Давление на второй стадии раздува: | 2,5 МПа |
Время запаздывания первой стадии раздува: | 0,34 с |
Продолжительность первой стадии раздува: | 0,30 с |
Продолжительность второй стадии раздува: | 2,0 с |
Продолжительность выпуска при раздуве: | 0,6 с |
Температура пресс-формы: | 30°С |
<Пример 2>
Многослойный контейнер был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что средство для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме было заменено на средство, имеющее форму, описанную в таблице 1. В таблице 1 показаны результаты оценки полученного в результате многослойного контейнера.
<Пример 1 изготовления>
Синтез поли-m-ксилиленсебацинамида (N-MXD10)
Себациновую кислоту (производимую компанией Iton Oil Chemicals Co., Ltd., сорт ТА) расплавляли посредством нагрева до 170°С в реакционном контейнере. После этого при одновременном перемешивании содержимого и постепенном добавлении в него по каплям m-ксилилендиамина (производимого компанией MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPPANY, INC.) так, чтобы молярное отношение m-ксилилендиамина и себациновой кислоты составляло 1:1, температуру повышали до 240°С путем нагрева. После завершения добавления по каплям температуру повышали до 260°С посредством дополнительного нагрева.
После завершения реакции содержимое собирали в виде стренги и придавали ему форму гранулы посредством гранулятора. Получающуюся в результате гранулу загружали в барабан и подвергали твердофазной полимеризации при пониженном давлении для получения поли-m-ксилиленсебацинамида (в дальнейшем называемого «N-MXD10»), имеющего отрегулированную молекулярную массу. Вещество N-MXD10 имело температуру плавления, составляющую 191°С, температуру стеклования, составляющую 60°С, среднечисленную молекулярную массу, составляющую 23000, и коэффициент пропускания кислорода (кислородопроницаемость), составляющий 0,8 см3·мм/(м2·день·атм).
<Сравнительный пример 1>
Многослойный контейнер был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что средство для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме не было предусмотрено в проточном канале 2 для смолы. В таблице 1 показаны результаты оценки полученного в результате многослойного контейнера.
<Пример 3>
Многослойный контейнер был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что: средство для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме было заменено на средство, имеющее форму, описанную в таблице 1; полимолочная кислота (PLA, производимая компанией UNITIKA, LTD., TERRAMAC сорт ТР-4000) была использована в качестве первой смолы, и поли-m-ксилиленсебацинамид (N-MXD10), полученный в Примере 1 изготовления, был использован в качестве второй смолы. В таблице 1 показаны результаты оценки полученного в результате многослойного контейнера.
<Сравнительный пример 2>
Многослойный контейнер был получен так же, как в Примере 3, за исключением того, что средство для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме не было предусмотрено в проточном канале 2 для смолы. В таблице 1 показаны результаты оценки полученного в результате многослойного контейнера.
<Пример 4>
Многослойный контейнер был получен так же, как в Примере 1, за исключением того, что средство для частичного воспрепятствования потоку смолы в пресс-форме было заменено на средство, имеющее форму, описанную в таблице 1 (заменено на средство с размером а=0,63 мм). В таблице 1 показаны результаты оценки полученного в результате многослойного контейнера.
Таблица 1 | ||||||||
Пример 1 | Пример 2 | Сравнительный пример 1 | Пример 3 | Сравнительный пример 2 | Пример 4 | |||
Радиус r проточного канала для второй смолы (мм) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||
Средства для частичного воспрепятствования потоку смолы | Число средств, которое должно быть предусмотрено | 4 | 5 | 0 | 3 | 0 | 4 | |
Место, в котором средство предусмотрено (см)1) | 0,1 | 0,2 | - | 1,1 | - | 0,1 | ||
Форма | Колоннообразная | Подобная полуколонне | - | Прямоугольная | - | Колоннообразная | ||
Сечение в вертикальном направлении2) | Форма сечения | Круг | Полукруг | - | Прямоугольник | - | Круг | |
а (мм) | 0,2 | 0,05 | - | 0,5 | - | 0,2 | ||
b (мм) | 0,2 | 0,03 | - | 0,1 | - | 0,2 | ||
величина а/r | 0,13 | 0,03 | - | 0,33 | - | 0,13 | ||
величина b/r | 0,13 | 0,02 | - | 0,07 | - | 0,13 | ||
Сечение в параллельном направлении3) | Форма сечения | Прямоугольник | Прямоугольник | - | Прямоугольник | - | Прямоугольник | |
а (мм) | 0,2 | 0,0 | - | 0,5 | - | 0,63 | ||
y (мм) | 3 | 1 | - | 2 | - | 3 | ||
величина а/r | 0,13 | 0,03 | - | 0,33 | - | 0,42 | ||
величина y/r | 2,00 | 0,67 | - | 1,3 | - | 2,00 | ||
Первая смола | Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | Полимолочная кислота (PLA) | Полимолочная кислота (PLA) | Полиэтилентерефталат (ПЭТ) | ||
Вторая смола | N-MXD6 | N-MXD6 | N-MXD6 | N-MXD10 | N-MXD10 | N-MXD6 | ||
Результаты измерений и результаты оценки | Максимальная толщина газонепроницаемого слоя, t0/мкм | 34 | 36 | 35 | 30 | 30 | 34 | |
Толщина вогнутого участка газонепроницаемого слоя, t1/мкм | 24 | 32 | - | 10 | - | 4 | ||
t1/t0 | 0,71 | 0,89 | 1 | 0,33 | 1 | 0,12 | ||
Кислородопроницаемость [см3/(бутылка·день·0,21 атм)] |
0,01 | 0,009 | 0,009 | 0,12 | 0,12 | 0,01 | ||
Высота падения, при которой происходит расслаивание (см) | 310 | 300 | 180 | 295 | 170 | 320 | ||
(1) расстояние от части, соединяющей проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы; (2) сечение, выполненное в направлении, вертикальном к направлению потока смолы в проточном канале для смолы; (3) сечение, выполненное в направлении, параллельном к направлению потока смолы в проточном канале для смолы. |
В таблице 1 показано, что многослойный контейнер, отформованный посредством использования пресс-формы, включающей в себя средство для частичного воспрепятствования потоку смолы, в соответствии с настоящим изобретением, продемонстрировал очень высокую стойкость к расслаиванию, в то время как многослойный контейнер, отформованный посредством использования пресс-формы, не включающей в себя средство для частичного воспрепятствования потоку смолы, имел низкую стойкость к расслаиванию.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Многослойный контейнер по настоящему изобретению имеет удовлетворительную формуемость и вряд ли будет подвергаться расслаиванию при падении и ударе. Кроме того, расслаивание вряд ли будет происходить даже при форме, имеющей неровные и изогнутые части, и, следовательно, форма многослойного контейнера не ограничена формой, имеющей мало неровных и изогнутых частей, что приводит к повышению степени свободы при проектировании. Многослойный контейнер по настоящему изобретению пригоден для хранения и сохранения в годном состоянии различных товаров, таких как: жидкие напитки, включая газированные напитки, сок, воду, молоко, пиво, вино, сакэ, виски, сетю, кофе, чай, желеобразные напитки и полезные для здоровья напитки; приправы, включая жидкие приправы, соусы, соевый соус, заправки и концентрированные супы; жидкие пищевые продукты, включая жидкие супы; жидкие фармацевтические продукты; лосьоны для ухода за кожей; лосьоны в виде молочка; средства для укладки волос; краски для волос и шампуни.
ПОЯСНЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ
20 Пресс-форма
21 Часть, представляющая собой холодную полуформу
22 Часть, представляющая собой горячую полуформу
23А, 23В Проточный канал для смолы
24 Литниковая часть
25 Полость
26 Литниковый стержень
27 Пневматический цилиндр
28 Средство для частичного воспрепятствования потоку смолы
40А, 40В Расплавленная смола
а Наиболее длинный участок в направлении диаметра сечения (в направлении А-А) средства для частичного воспрепятствования потоку смолы.
b Наиболее длинный участок в касательном направлении вдоль периферии сечения (в направлении А-А) средства для частичного воспрепятствования потоку смолы.
y Наиболее длинный участок сечения (в параллельном направлении) средства для частичного воспрепятствования потоку смолы..
Claims (13)
1. Многослойный контейнер, содержащий многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем,
при этом газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет по меньшей мере один вогнутый участок, имеющийся в поперечном сечении, в случае разрезания многослойного контейнера на тонкие пластинки, и имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя.
при этом газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет по меньшей мере один вогнутый участок, имеющийся в поперечном сечении, в случае разрезания многослойного контейнера на тонкие пластинки, и имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя.
2. Многослойный контейнер по п. 1, в котором масса указанной области, образованной из многослойной структуры, составляет 30 процентов или более от массы всего многослойного контейнера.
3. Многослойный контейнер по п. 1, в котором многослойная структура представляет собой многослойную структуру из трех слоев или пяти слоев.
4. Многослойный контейнер по п. 1, в котором газонепроницаемый слой образован из компонента по меньшей мере одного вида, выбранного из полиамидной смолы, смолы, представляющей собой сополимер этилена и винилацетата, полиакрилонитрильной смолы, поливинилиденхлоридной смолы и полигликолевой кислоты.
5. Многослойный контейнер по п. 4, в котором полиамидная смола представляет собой смолу на основе полиамида, содержащего m-ксилиленовую группу.
6. Многослойный контейнер по п. 1, в котором многослойная структура содержит самый внутренний слой и самый наружный слой, каждый из которых образован из компонента по меньшей мере одного вида, выбранного из термопластичной полиэфирной смолы, термопластичной сополимерной полиэфирной смолы, смолы на основе полиолефина, смолы на основе алифатического полиамида, поликарбонатной смолы, полиакрилонитрильной смолы, поливинилхлоридной смолы и полистирольной смолы.
7. Многослойный контейнер по любому из пп. 1-6, при этом многослойный контейнер представляет собой корпус бутылки.
8. Пресс-форма для многослойного контейнера, содержащая: часть (I), представляющую собой холодную полуформу и
имеющую полость; и
часть (II), представляющую собой горячую полуформу и имеющую проточный канал для первой смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства первого инжекционного цилиндра с полостью, проточный канал для второй смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства второго инжекционного цилиндра с полостью, и соединяющую часть, которая соединяет проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, при этом
соединяющая часть, включенная в часть (II), представляющая собой горячую полуформу, расположена по ходу потока до литниковой части, открывающейся в полость, включенную в часть (I), представляющую собой холодную полуформу, и проточный канал для второй смолы включает в себя средство для частичного воспрепятствования потоку смолы.
имеющую полость; и
часть (II), представляющую собой горячую полуформу и имеющую проточный канал для первой смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства первого инжекционного цилиндра с полостью, проточный канал для второй смолы, предназначенный для соединения внутреннего пространства второго инжекционного цилиндра с полостью, и соединяющую часть, которая соединяет проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, при этом
соединяющая часть, включенная в часть (II), представляющая собой горячую полуформу, расположена по ходу потока до литниковой части, открывающейся в полость, включенную в часть (I), представляющую собой холодную полуформу, и проточный канал для второй смолы включает в себя средство для частичного воспрепятствования потоку смолы.
9. Пресс-форма для многослойного контейнера по п. 8, в которой:
средство для частичного воспрепятствования потоку смолы представляет собой средство для образования выпуклой части по меньшей мере на одном участке проточного канала для второй смолы; и
наиболее длинная часть в направлении диаметра и наиболее длинная часть в касательном вдоль периферии направлении сечения в направлении, вертикальном к направлению потока в проточном канале для второй смолы, имеют соответственно длину а мм и длину b мм, при этом а и b удовлетворяют следующим соотношениям:
0,01r ≤ а ≤ 1r (выражение 1); и
0,01r ≤ b ≤ 1r (выражение 2),
где г представляет собой радиус (мм) проточного канала для второй смолы.
средство для частичного воспрепятствования потоку смолы представляет собой средство для образования выпуклой части по меньшей мере на одном участке проточного канала для второй смолы; и
наиболее длинная часть в направлении диаметра и наиболее длинная часть в касательном вдоль периферии направлении сечения в направлении, вертикальном к направлению потока в проточном канале для второй смолы, имеют соответственно длину а мм и длину b мм, при этом а и b удовлетворяют следующим соотношениям:
0,01r ≤ а ≤ 1r (выражение 1); и
0,01r ≤ b ≤ 1r (выражение 2),
где г представляет собой радиус (мм) проточного канала для второй смолы.
10. Пресс-форма для многослойного контейнера по п. 8 или 9, в которой средство для частичного воспрепятствования потоку смолы представляет собой средство для образования выпуклой части по меньшей мере в двух местах в проточном канале для второй смолы.
11. Пресс-форма для многослойного контейнера по п. 8 или 9, в которой выпуклая часть образована на расстоянии, составляющем от 0 см до 5 см, до соединяющей части, которая соединяет проточный канал для первой смолы и проточный канал для второй смолы, по ходу потока.
12. Способ изготовления многослойного контейнера, содержащего многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в которой газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет по меньшей мере один участок, имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя,
при этом способ включает:
выполнение формования посредством использования пресс-формы по п. 8 или 9.
при этом способ включает:
выполнение формования посредством использования пресс-формы по п. 8 или 9.
13. Способ изготовления многослойного контейнера, содержащего многослойную структуру из трех или более слоев, имеющую по меньшей мере газонепроницаемый слой между самым внутренним слоем и самым наружным слоем, в которой газонепроницаемый слой в области, образованной из многослойной структуры, имеет по меньшей мере один участок, имеющий толщину, составляющую от 0,01 до 0,9 от максимальной толщины газонепроницаемого слоя,
при этом способ включает:
образование многослойной преформы посредством использования пресс-формы по п. 8 или 9; и затем
выдувное формование преформы.
при этом способ включает:
образование многослойной преформы посредством использования пресс-формы по п. 8 или 9; и затем
выдувное формование преформы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010-099679 | 2010-04-23 | ||
JP2010099679 | 2010-04-23 | ||
PCT/JP2011/059443 WO2011132622A1 (ja) | 2010-04-23 | 2011-04-15 | 多層容器、多層容器用金型及び多層容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012149956A RU2012149956A (ru) | 2014-05-27 |
RU2570053C2 true RU2570053C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=44834142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012149956/05A RU2570053C2 (ru) | 2010-04-23 | 2011-04-15 | Многослойный контейнер, пресс-форма для многослойного контейнера и способ изготовления многослойного контейнера |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8815359B2 (ru) |
EP (1) | EP2561970B1 (ru) |
JP (1) | JP5783169B2 (ru) |
KR (1) | KR101863897B1 (ru) |
CN (1) | CN102869489B (ru) |
BR (1) | BR112012027108A2 (ru) |
MX (1) | MX2012012151A (ru) |
RU (1) | RU2570053C2 (ru) |
TW (1) | TWI545007B (ru) |
WO (1) | WO2011132622A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772703C2 (ru) * | 2017-07-11 | 2022-05-24 | Тотал Рисёрч Энд Текнолоджи Фелюй | Изделия, полученные литьем под давлением, содержащие полиэтиленовую смолу, полученную полимеризацией, катализируемой металлоценом |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4442325B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-03-31 | 東洋製罐株式会社 | 多層構造体の製造方法 |
MX2012012151A (es) * | 2010-04-23 | 2012-11-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Recipiente de multiples capas, boquilla para recipiente de multiples capas, y metodo para producir recipinte de multiples capas. |
DE102010042342A1 (de) * | 2010-10-12 | 2012-04-12 | Huhtamaki Ronsberg Zn Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Tubenlaminatfolie mit wenigstens einer orientierten Barrierelage sowie wenigstens teilweise aus dieser gebildete Tubenverpackung |
KR20140113186A (ko) * | 2013-03-15 | 2014-09-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전극 조립체 및 이를 이용한 이차전지의 제조방법 |
RU2537563C1 (ru) * | 2013-10-08 | 2015-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров") | Амидо(уретан)карбонаты полимолочной кислоты |
CN103978635B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-04-20 | 上海翔洲电气科技有限公司 | 一种矿用挂接式电缆挂钩的注塑工艺 |
CN104097298A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-15 | 常熟市金马模具有限公司 | 一种注塑模具潜浇口 |
JP6236411B2 (ja) * | 2015-05-22 | 2017-11-22 | 日精樹脂工業株式会社 | カップ状容器の製造方法 |
EP3127735B1 (de) * | 2015-08-07 | 2017-07-05 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Tankeinfüllstutzen für ein kraftfahrzeug mit verbesserter diffusionsfestigkeit |
US20170057138A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-02 | Injection Mold Consulting, LLC | Injection molding nozzle tip and assembly including such a tip |
US10821642B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-11-03 | Injection Mold Consulting, LLC | Injection nozzle for an injection molding machine |
KR102360734B1 (ko) * | 2017-02-23 | 2022-02-10 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 복합 프리폼 및 그 제조 방법, 복합 용기 및 그 제조 방법, 그리고 복합 용기에 맥주를 충전한 제품 |
US11298861B2 (en) | 2017-11-21 | 2022-04-12 | Silgan Specialty Packaging Llc | Multi-layer injection molded container |
EP3784491A4 (en) * | 2018-04-27 | 2021-12-01 | Amcor Rigid Packaging USA, LLC | THERMOPLASTIC MULTI-LAYER ARTICLES WITH IMPROVED RECYCLABILITY |
CN112585062B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-03-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多层容器和其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997013631A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Multi-layer laminated preform and method of its manufacture |
WO1997013696A1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
US6344249B1 (en) * | 1999-03-11 | 2002-02-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Multi-layered article |
JP2004330672A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 射出成形用ホットランナー金型 |
RU2264917C2 (ru) * | 2000-09-05 | 2005-11-27 | Эдвэнсд Плэстикс Текнолоджиз, Лтд. | Многослойные емкости и заготовки с барьерными свойствами, утилизирующие переработанный материал |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1392291A (en) * | 1971-05-19 | 1975-04-30 | Creators Ltd | Reinforced tubes of plastics or elastomeric materials |
FR2201963A1 (ru) * | 1972-10-09 | 1974-05-03 | Wacker Chemie Gmbh | |
CH566207A5 (ru) * | 1972-12-07 | 1975-09-15 | Siemag Siegener Masch Bau | |
US4078875A (en) * | 1974-10-19 | 1978-03-14 | Schloemann-Siemag Akt. | Injection molding |
US4526821A (en) | 1979-07-20 | 1985-07-02 | American Can Company | Multi-layer container and method of making same |
US4657496A (en) * | 1984-06-04 | 1987-04-14 | Gifu Husky Co., Ltd. | Hot-runner mold for injection molding |
US4652230A (en) * | 1985-05-06 | 1987-03-24 | Osuna Diaz J M | Injection molding nozzle |
JPH0753394B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1995-06-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 多層成形用ホットランナー金型 |
US5143733A (en) * | 1991-04-19 | 1992-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
JP2704599B2 (ja) * | 1993-12-20 | 1998-01-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 多層成形方法 |
US5914138A (en) | 1996-09-27 | 1999-06-22 | Kortec, Inc. | Apparatus for throttle-valving control for the co-extrusion of plastic materials as interior core streams encased by outer and inner streams for molding and the like |
DE19641946A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit segmentierter Sperrschicht |
CA2203741C (en) * | 1997-04-25 | 2007-02-20 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member |
AU729207B2 (en) * | 1997-09-25 | 2001-01-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Injection molding apparatus for molding multi-layered article and method of injection-molding multi-layered article |
JP3959866B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2007-08-15 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層成形品を成形するための射出成形装置及び多層成形品の射出成形方法 |
JP3918168B2 (ja) | 2000-11-28 | 2007-05-23 | 株式会社吉野工業所 | ポリエステル樹脂積層容器とその成形方法 |
WO2002032650A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Teijin Limited | Corps de preforme a couches multiples et procede de fabrication de celui-ci |
US6419116B1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-07-16 | D-M-E Company | Molding nozzle gate valve |
US6649101B2 (en) * | 2001-07-31 | 2003-11-18 | Kortec, Inc. | Method for using a sprue to reduce the size of a core layer hole in an injection molding process by terminating an injection stream within the sprue |
DE10354456B4 (de) * | 2002-11-21 | 2016-10-13 | Mold-Masters (2007) Limited | Düse mit einer Spitze, einem die Spitze umgebenden Teil und einem Positionierteil und Spritzgießvorrichtung mit der Düse |
ES2263944T3 (es) * | 2003-04-30 | 2006-12-16 | ELAST KUNSTSTOFFVERARBEITUNGS-GMBH & CO. KEG | Sistema de inyector de moldeo por inyeccion para maquinas de moldeo por inyeccion. |
MXPA06011853A (es) * | 2004-04-16 | 2007-04-16 | Advanced Plastics Technologies | Articulos mono y multi-capa y metodos de moldeo por inyeccion para fabricarlos. |
JP4692737B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-06-01 | 株式会社吉野工業所 | プリフォームの製造方法、プリフォーム、及び壜体 |
EP2783831B1 (en) | 2005-04-28 | 2016-03-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle having a gradation pattern, and process for injection molding the preform for use in such a bottle |
US7527490B2 (en) * | 2006-10-13 | 2009-05-05 | Mold-Masters (2007) Limited | Coinjection molding apparatus and related hot-runner nozzle |
US7513772B2 (en) * | 2007-05-09 | 2009-04-07 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle with valve pin alignment |
JP4986912B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-07-25 | 株式会社吉野工業所 | バリア性に優れた合成樹脂製容器 |
JP4953179B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2012-06-13 | 株式会社吉野工業所 | 積層プリフォームの成形方法 |
CN101801641B (zh) * | 2008-06-30 | 2013-12-18 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制层叠瓶体、注射成型装置以及层叠预制坯料的成形方法 |
JP4953178B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2012-06-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製積層壜体、射出成形装置及び積層プリフォームの成形方法 |
CA2777277C (en) * | 2009-11-05 | 2014-07-08 | The Procter & Gamble Company | Packaged product for protecting light-sensitive liquid composition |
US7955071B1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-07 | Dme Company Llc | Apparatus for injection molding |
MX2012012151A (es) * | 2010-04-23 | 2012-11-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Recipiente de multiples capas, boquilla para recipiente de multiples capas, y metodo para producir recipinte de multiples capas. |
EP2618982B1 (en) * | 2010-09-21 | 2018-10-31 | Mold-Masters (2007) Limited | Coinjection hot runner injection molding system |
-
2011
- 2011-04-15 MX MX2012012151A patent/MX2012012151A/es active IP Right Grant
- 2011-04-15 CN CN201180020373.XA patent/CN102869489B/zh active Active
- 2011-04-15 WO PCT/JP2011/059443 patent/WO2011132622A1/ja active Application Filing
- 2011-04-15 RU RU2012149956/05A patent/RU2570053C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-15 US US13/642,367 patent/US8815359B2/en active Active
- 2011-04-15 JP JP2012511645A patent/JP5783169B2/ja active Active
- 2011-04-15 EP EP11771957.5A patent/EP2561970B1/en active Active
- 2011-04-15 BR BR112012027108A patent/BR112012027108A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-04-15 KR KR1020127027628A patent/KR101863897B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-18 TW TW100113387A patent/TWI545007B/zh not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-04-10 US US14/250,011 patent/US9701076B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997013631A1 (en) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Multi-layer laminated preform and method of its manufacture |
WO1997013696A1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
US6344249B1 (en) * | 1999-03-11 | 2002-02-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Multi-layered article |
RU2264917C2 (ru) * | 2000-09-05 | 2005-11-27 | Эдвэнсд Плэстикс Текнолоджиз, Лтд. | Многослойные емкости и заготовки с барьерными свойствами, утилизирующие переработанный материал |
JP2004330672A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 射出成形用ホットランナー金型 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772703C2 (ru) * | 2017-07-11 | 2022-05-24 | Тотал Рисёрч Энд Текнолоджи Фелюй | Изделия, полученные литьем под давлением, содержащие полиэтиленовую смолу, полученную полимеризацией, катализируемой металлоценом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2561970B1 (en) | 2021-07-21 |
TWI545007B (zh) | 2016-08-11 |
CN102869489B (zh) | 2016-05-25 |
EP2561970A1 (en) | 2013-02-27 |
KR101863897B1 (ko) | 2018-05-31 |
KR20130077817A (ko) | 2013-07-09 |
RU2012149956A (ru) | 2014-05-27 |
US20140220167A1 (en) | 2014-08-07 |
JP5783169B2 (ja) | 2015-09-24 |
US8815359B2 (en) | 2014-08-26 |
EP2561970A4 (en) | 2014-08-13 |
BR112012027108A2 (pt) | 2016-07-26 |
TW201202021A (en) | 2012-01-16 |
CN102869489A (zh) | 2013-01-09 |
US9701076B2 (en) | 2017-07-11 |
US20130095265A1 (en) | 2013-04-18 |
WO2011132622A1 (ja) | 2011-10-27 |
JPWO2011132622A1 (ja) | 2013-07-18 |
MX2012012151A (es) | 2012-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2570053C2 (ru) | Многослойный контейнер, пресс-форма для многослойного контейнера и способ изготовления многослойного контейнера | |
KR101252888B1 (ko) | 다층 병 | |
AU613654B2 (en) | Multilayered container and process for production thereof | |
CA2466451C (en) | Multilayer container | |
US7927678B2 (en) | Multilayer bottle | |
EP1974901B1 (en) | Multi-layer bottle | |
JP2002103428A (ja) | 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル | |
US8171705B2 (en) | Method for filling into multilayer bottle | |
JPH05309648A (ja) | 多層容器およびその製造方法 | |
JP5673010B2 (ja) | 多層ボトル | |
JP5256615B2 (ja) | 多層ボトルの製造方法 | |
JP2004351927A (ja) | 多層容器 | |
JP2004352361A (ja) | 多層容器 | |
US20220288900A1 (en) | Resin layered body | |
JP2019072902A (ja) | プリフォーム、プラスチックボトル及びその製造方法 | |
JPH05309649A (ja) | 多層容器およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200416 |