ES2263944T3 - Sistema de inyector de moldeo por inyeccion para maquinas de moldeo por inyeccion. - Google Patents

Abstract

Un sistema de inyector de moldeo por inyección para sistemas de moldeo por inyección para materiales plásticos, que está equipado con un obturador de aguja y es adecuado para ser usado tanto para diferentes cavidades como para materiales plásticos de diferente viscosidad, comprendiendo el inyector (1) de moldeo por inyección un cuerpo (2) de inyector con punta de inyector (3) que comprende una abertura de salida (4) y una abertura de entrada (5) para la masa plástica, así como una aguja (6) que está dispuesta en el cuerpo de inyector, es axialmente desplazable en una dirección longitudinal y comprende una punta de aguja (9) que comprende al menos una entalladura (11) para el paso de la masa de moldeo por inyección en su región de transición hacia el eje (10) de la aguja, estando el eje (10) de la aguja en continuo contacto con una región de guía (12) de aguja de la punta de inyector (3) y estando dispuesto un aparato de accionamiento (7) para accionar la aguja (6) desplazable en el cuerpo (2) de inyector, caracterizado porque está provisto de un limitador de recorrido (8) con el cual el recorrido de apertura de la aguja (6), que es axialmente desplazable en la dirección longitudinal, puede ser ajustado, porque el limitador de recorrido (8) comprende una sección (19) cónica o en forma de cuña que puede ser movida por medio de un aparato de accionamiento a lo largo de un camino perpendicular a una extensión imaginaria del eje de la aguja, y porque el cuerpo (2) de inyector está provisto de una configuración atemperable.

Description

Sistema de inyector de moldeo por inyección para máquinas de moldeo por inyección.

La presente invención se refiere a un inyector de moldeo por inyección para sistemas de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Los inyectores con obturador de aguja son conocidos de la técnica anterior. Ofrecen la ventaja de un aumento de presión controlado en la cavidad comparado con los inyectores abiertos como se usan ampliamente en matrices de moldeo por inyección. Además, puede alcanzarse una minimización de la parte de mazarota en inyectores con obturador de aguja obturando la abertura en comparación con los sistemas abiertos, que pueden llegar incluso a que no pueda reconocerse ninguna parte de mazarota en la parte plástica sin ningún trabajo de acabado.

La mayoría de los sistemas de control que comprenden inyectores con obturador de aguja tienen un cierre activo de la abertura de salida. La propia apertura sin embargo se produce de forma pasiva por medio de la presión del material de inicio que entra en la cámara del inyector. Esto lleva al inconveniente de que la cavidad no puede llenarse de una manera controlada. Con el fin de remediar esta situación, el proceso de llenado es controlado de tal manera en tales sistemas que un regulador está instalado para establecer la distribución de presión de la masa de plástico. Este regulador permite un control del flujo de masa por medio de una restricción de la sección transversal. Esto conduce sin embargo al problema de que el aire en la cavidad puede ser desplazado solamente de una manera incontrolada. Esto es provocado por el hecho de que la restricción en la sección transversal introducida por el regulador en el canal de suministro produce dificultades para un aumento controlado de presión al inyector o hace el mismo imposible. Como resultado del insuficiente desplazamiento de aire durante el proceso de llenado puede ocurrir que aire residual pueda quedar en estos sistemas en la cavidad llenada, conduciendo a pérdidas de calidad y condiciones reproducibles negativamente en el inicio de la inyección.

Este problema es resuelto en un sistema con obturador de aguja que se describe en el documento EP 818 295 de tal forma que el recorrido de apertura de la aguja desplazable axialmente del inyector con obturador de aguja es ajustable. Esto permite establecer la abertura de salida cambiando la sección transversal de paso del inyector por la posición de la aguja. Como resultado, son posibles condiciones altamente constantes para iniciar la inyección y por consiguiente también una precisa reproducibilidad. Además, el proceso de llenado de la cavidad puede ser fácilmente ajustado y la matriz puede ser ajustada de una manera muy simple en el resto, lo que significa que en el caso de múltiples matrices es posible alcanzar un aumento de presión virtualmente idéntico en todas las cavidades ajustando el inyector con obturador de aguja.

Otro inyector con obturador de aguja conocido del documento DE 195 16 491 resuelve el problema de optimizar el punto de inicio de la inyección mediante un ajuste, con una contra superficie inclinada que descansa continuamente de una forma plana sobre cada superficie de impulsión inclinada como una contra superficie de cuerpo de control y un elemento de guía de acoplamiento está dispuesto entre el extremo libre del vástago de accionamiento separado de la unidad de accionamiento y el extremo libre del cuerpo de control, cuyo elemento de guía de acoplamiento une ambos extremos libres entre sí de una manera tenaz y a prueba de compresión y que es guiado en una línea recta sobre superficies de guía del lado de placa de matrices en la dirección del movimiento de la válvula de control, siendo la unidad de accionamiento desplazable axialmente y limitable en la dirección del movimiento de la válvula de control para el ajuste preciso de la posición de cierre del cuerpo de control.

El documento CH 686 715 describe un método para producir recipientes de envasado, siendo la cantidad de flujo regulada de tal manera que la resistencia al flujo en los canales entre la unidad de inyección y cada cavidad de moldeo respectiva es equilibrada por medio de válvulas de aguja ajustables individualmente que controlan el flujo de plástico a cada una de las cavidades de moldeo respectivas. Una vez que ha sido introducida en la cavidad la cantidad de masa de plástico deseada, la aguja es desplazada axialmente hacia abajo con la ayuda de una unidad de pistón y cilindro, hasta que entra en contacto de bloqueo con el asiento del inyector, estando el extremo inferior de la aguja dispuesto de una manera substancialmente a haces con la superficie de la pared del molde.

Todos estos sistemas tienen el serio inconveniente de que la punta de la aguja es retraída relativamente lejos de la posición de cierre durante el proceso de llenado de la cavidad con la masa plástico. Otra desventaja es que la aguja puede ser desviada lateralmente por la masa de moldeo por inyección en la posición abierta y sobre todo durante el proceso de cierre, de manera que su parte de cierre cilíndrica puede bajo ciertas circunstancias, no incidir de forma precisa en la contra abertura respectiva, sino que puede chocar contra el borde de la abertura antes, provocando por consiguiente con el tiempo un daño tanto en la punta de la aguja como en el citado borde de la abertura.

Es, por tanto, conocido configurar los sistemas con obturador de aguja de tal forma que la aguja tenga un extremo de obturación en estrechamiento agudo, que entre en una abertura cónica respectiva. Se conoce también del documento DE 28 32 877 una aguja de obturación que es mantenida por un cuerpo de guía, de forma que no pueda ser desviada lateralmente. El citado cuerpo de guía está dispuesto directamente alrededor de la aguja, de modo que el flujo del plástico caliente necesita ser guiado lateralmente alrededor del citado cuerpo de guía y por tanto alcanza regiones frías de las paredes del inyector y sus alrededores. Esto cambia la viscosidad de la masa de colada a corto plazo, lo que puede llevar a cambios considerables en el flujo y resistencias que pueden producir un insuficiente llenado del molde. Incluso si se lograse un llenado completo del molde, puede obtenerse un producto final que es insatisfactorio desde un punto de vista visual o mecánico o con respecto a precisión dimensional cuando el plástico es enfriado demasiado fuertemente durante la inyección.

Con el fin de resolver este problema, el documento CH 662 085 propone la instalación de un cuerpo de centrado previo en la punta de la aguja, que comprende una pared interior que se estrecha cónicamente, que tiene un ángulo de conicidad con el eje de la aguja que es menor que o igual a un ángulo entre la línea recta de conexión desde un punto del borde frontal del área de obturación cilíndrica hasta un punto del paso siguiente más largo de la aguja de de obturación y el eje de la aguja, cuya punta está situada en un diámetro paralelo.

Esta medida asegura que en el caso de una desviación potencial de la aguja de obturación, el paso con el mayor diámetro se sitúe en el lado interior del cuerpo de centrado previo, para que la sensible superficie de obturación cilíndrica frontal de la aguja permanezca libre de contacto. Se asegura también mediante canales del cuerpo de centrado previo que el material de colada no tenga que ser desviado a través de las regiones exteriores más frías. En su lugar, puede fluir también en la región del cuerpo de centrado previo entre el mismo y la aguja. El cuerpo de centrado previo representa una parte de desgaste sometida a una alta tensión, que es por lo que esta solución requiere frecuentes trabajos de servicio.

Otro desarrollo de esta idea está representado por el documento DE 38 43 035, en el cual la cavidad interior del alojamiento de un inyector con obturador de aguja está dispuesta excéntricamente en el lado en el cual la abertura de suministro del material se abre hacia el alojamiento y hacia la cavidad interior, cuando la guía de la aguja que está dispuesta concéntricamente en el alojamiento llega a toda la longitud de la aguja en su lado contrario desde la abertura de suministro. Como resultado, el material ya no puede fluir alrededor de la aguja. Sin embargo, esta solución tiene el serio inconveniente de que aparecen enormes fuerzas de fricción entre la aguja y su guía. Con el fin de remediar esto, la solución proporciona que el dispositivo de guía comprenda regiones abiertas en el interior hacia la aguja. En el caso de una entrada no deseada del material de colado se producirán problemas virtualmente insolubles por desgaste y rasgado prematuros.

El documento GB 779 071 A muestra un inyector de moldeo por inyección con una aguja que tiene un recorrido de apertura invariable. Sin embargo, un sistema con obturación de aguja es conocido del documento EP 0 818 295 A, en el cual la aguja es accionada por medio de un sistema hidráulico que permite una capacidad de ajuste libre.

Un objeto de la presente invención es por tanto proporcionar un inyector de moldeo por inyección con un sistema de obturación de aguja que evite los inconvenientes citados anteriormente de la citada técnica anterior y permita un ajuste continuo del recorrido de la abertura de la aguja de obturación de una manera simple que sea axialmente desplazable en la dirección longitudinal, con el fin de que el inyector de moldeo por inyección pueda ser usado para materiales de colada de una gran variedad de viscosidades, como resultado de que el caudal puede ser elegido de forma continua.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una punta de aguja substancialmente a prueba de desgaste.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un inyector de moldeo por inyección con obturación de aguja que permita un desensamble y nuevo ensamble tanto del inyector de moldeo por inyección hecho de la parte del sistema de moldeo por inyección que está fijada a la máquina como de la aguja de obturación del inyector de moldeo por inyección con el fin de ser limpiado de la manera más simple posible de cualquier material de colada adherido con el fin de aumentar así substancialmente la vida de servicio del sistema de inyector de moldeo por inyección con aguja de obturación. Esto es especialmente ventajoso para usar en sistemas de canal frío, como los que se usan para la producción de productos hechos de caucho de silicona.

Estos objetos se alcanzan de acuerdo con la invención mediante las características de las reivindicaciones 1, 15 y 18.

La invención se explica ahora con mayor detalle con referencia a las figuras, en las cuales:

La Fig. 1 muestra una vista de sección longitudinal a través del sistema de moldeo por inyección de acuerdo con la invención;

la Fig. 2 es una vista de sección ampliada de la Fig. 1, estando la punta de la aguja descansando sobre la placa de cavidad, obturando la punta de la aguja la región de paso para la masa de moldeo por inyección;

la Fig. 3 muestra la misma vista de sección ampliada de la Fig. 1, pero en este caso la punta de la aguja ha sido retraída hasta el máximo recorrido;

la Fig. 4 muestra una vista de sección a través de la vista de sección ampliada de la Fig. 2 a lo largo de la línea A-A.

Como puede verse en la Fig. 1, el sistema de moldeo por inyección para sistemas de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con la invención está equipado con un obturador de aguja 6. El sistema puede usarse tanto para diferentes cavidades como para materiales plásticos de diferentes viscosidades. Como resultado, el ámbito de la aplicación para un sistema que comprende el sistema de inyector de moldeo por inyección tiene una gran cantidad de flexibilidad. Por un lado, pueden producirse una gran variedad de objetos a partir del mismo material de moldeo por inyección mediante un simple cambio de las placas 21 de la cavidad, y por otro lado es posible producir objetos a partir de masas de moldeo por inyección con diferentes viscosidades cambiando el intervalo de recorrido, determinando un cambio en el intervalo de recorrido el caudal de un material de moldeo por inyección específico a una temperatura predeterminada en cooperación con las entalladuras 11 de la aguja.

El sistema de moldeo por inyección de acuerdo con la invención consiste en un cuerpo 2 de aguja atemperable y una punta de inyector 3 insertada. Comprende también una abertura de salida 4 y una abertura de entrada 5 para la masa de plástico, así como una aguja 6 que penetra en el cuerpo 2 de inyector, cuya aguja es desplazable axialmente en la dirección longitudinal mediante un aparato de accionamiento 7 en el cuerpo 2 del inyector. El recorrido de apertura de la aguja 6, que es desplazable axialmente en la dirección longitudinal, puede ser ajustado por medio de un limitador de recorrido 8. La punta de aguja 9 comprende entalladuras 11 en su región de transición hacia el eje 10 de la aguja para el paso a través de la masa de moldeo por inyección, estando el eje 10 de la aguja en contacto continuo con una región de guía 12 de aguja de la punta de inyector 3.

El aparato de accionamiento 7 puede ser configurado como un impulsor hidráulico, así como un impulsor neumático. Debido a las condiciones locales y a la configuración más efectiva en coste, se usarán mayoritariamente activadores neumáticos.

Una especialidad de la presente invención está representada por la configuración de dos partes del pistón 13, comprendiendo la parte 14 de la aguja 6 retenida en el aparato de accionamiento 7 una pieza 15 de extremo con un diámetro mayor que el eje 10 de la aguja y estando unida a la citada pieza de extremo 15 entre las dos partes de pistón 16 y 17.

La parte 17 del pistón de dos partes 13 lleva un empujador 18 de pistón que se proyecta desde el sistema de activación hidráulico o neumático, siendo el sistema hidráulico o neumático capaz de ser determinado por un limitador de recorrido 8. El citado limitador de recorrido 8 comprende una sección 19 cónica o en forma de cuña que es movida por medio de un aparato de accionamiento (no mostrado) a lo largo de un camino perpendicular hasta una extensión imaginaria del eje de la aguja.

El citado aparato de accionamiento puede ser un eje, corredera u otro aparato de accionamiento imaginable accionado manualmente. Como resultado de la especial disposición del limitador de recorrido 8, el aparato de accionamiento puede ser accionado desde el lado del usuario sin tener que sacar ninguna parte del aparato de su disposición de montaje, como es el caso del aparato de acuerdo con el documento EP 818 295. Esto reduce el tiempo de colocación durante el cambio a otra forma de cavidad o incluso a una viscosidad variada de la masa del moldeo por inyección. Además, puede tener lugar un reajuste muy simple y de una manera rápida. También es posible operar el aparato de accionamiento de una manera controlada mediante un programa.

Como se muestra claramente en las Figs. 2 y 3, el inyector 1 de moldeo por inyección reposa con su superficie 23 de apoyo de la punta del inyector 3, conformada preferiblemente de forma cóncava sobre la placa 21 de la cavidad, que comprende un taladro pasante 22 que se estrecha cónicamente, en el cual penetra la aguja 6 para obturar el camino de entrada con la parte frontal 24 de la punta de aguja 9 y obtura de una manera ajustada la superficie interior 26 de la placa 21 de la cavidad con su superficie 25 de punta. La pared interior de la punta de inyector 3 está provista de una configuración cilíndrica entre dos regiones 27, 28 que se estrechan cónicamente en la dirección de flujo de la masa de moldeo por inyección. Esta región está en continuo contacto con el eje 10 de la aguja cilíndrica como una región de guía 12 de aguja. Esta construcción, en combinación con el limitador de recorrido 8 que establece el máximo intervalo de recorrido de tal forma que el eje de la aguja deba situarse al menos con una región anular muy estrecha en la región cilíndrica de guía 12 de la aguja, permite evitar que la punta de la aguja pueda salirse de su posición centrada. Como resultado, ni el borde 25 de la punta de la aguja ni el extremo que se estrecha cónicamente de la punta de la aguja 9 puede nunca rozar a lo largo de la superficie interior de la punta de la aguja 9. El único contacto aparece en el momento de la obturación del taladro pasante 22. Puesto que este contacto tiene lugar simultáneamente en toda el área de la superficie, no puede ocurrir ningún desgaste ni desgarro de la punta de aguja 9 en tal momento.

Puesto que la región de guía 12 de la aguja está en contacto continuo en la dirección circunferencial con el eje cilíndrico 10 de la aguja, es necesario proporcionar varias entalladuras 11 que estén distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial en la punta 9 de la aguja que se estrecha cónicamente en la región de transición del eje cilíndrico 10 de la aguja con el fin de permitir un paso sin obstáculos de la masa de moldeo por inyección. Esta construcción evita además que pueda aparecer una presión lateral en la aguja debido a la masa de moldeo por inyección.

Una solución similar se propone también en el documento CH 662 085, pero las entalladuras son proporcionadas aquí en un cuerpo de centrado previo separado que es instalado en la punta de la aguja. Puesto que, sobre todo en el tratamiento de caucho de silicona, se adherirán también residuos plásticos solidificados en la punta de la aguja tras algún tiempo, es necesario quitar estos residuos adheridos en intervalos regulares de servicio de forma tan completa como sea posible. Este proceso de limpieza puede ser llevado a cabo en el sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con la invención con una cantidad de trabajo considerablemente menor, de forma más rápida y completa que en la configuración de acuerdo con el documento CH 662 085.

Cuando se extrae la aguja 6 del sistema de moldeo por inyección de acuerdo con la invención, se libera una superficie interior completamente lisa de la punta 3 del inyector, sin que la punta 3 del inyector tenga que ser extraída del cuerpo 2 del inyector para la finalidad de limpieza. En la construcción de acuerdo con el documento CH 662 085 es necesario separar la punta del inyector del cuerpo del inyector con el fin de permitir la extracción y limpieza del cuerpo de centrado previo. Las entalladuras situadas en el interior son de más difícil acceso para su limpieza que las entalladuras del exterior, puesto que están presentes en la aguja 6 de acuerdo con la invención.

Las entalladuras 11 pueden tener substancialmente la forma de una sección de una camisa de cilindro. También es posible que las entalladuras 11 sean de una configuración helicoidal. Una realización especialmente ventajosa de la invención comprende entalladuras 11 que están provistas de una configuración substancialmente en forma de cuña. Esta forma de entalladuras ofrece los mejores resultados en combinación con el limitador de recorrido 8 con respecto a la controlabilidad del flujo. El número de entalladuras 11 en la dirección circunferencial de la aguja 6 puede ser elegido principalmente a voluntad. Preferiblemente estará entre 3 y 5.

La aguja 6 es mantenida en las placas 29, 30 de distribución en un casquillo 31 de guía que penetra en las placas 29, 30 de distribución y se proyecta con una sección 32 en el cuerpo 2 del inyector. Esta configuración aumenta más la seguridad de la aguja 6 frente a doblarse por presión lateral por la masa de moldeo por inyección, porque la abertura de entrada 5 de la masa de moldeo por inyección está situada enfrente de la sección 32 del casquillo 31 de guía, como se ve en la dirección del flujo. Esta configuración de acuerdo con la invención será especialmente ventajosa una vez que la aguja 6 es retirada del cuerpo 2 de inyector para su limpieza o es insertada de nuevo en el mismo porque la aguja 6 no tiene que ser extraída del casquillo 31 de guía para limpieza y por consiguiente es retenida de una forma más estable cuando es movida en la dirección axial. Esta medida reduce también la probabilidad de daño de la punta 9 de la aguja.

Es fácilmente imaginable que uno o varios de los sistemas de inyector de moldeo por inyección de la Fig. 1 forman una matriz de moldeo por inyección de plástico de junta cuando se disponen sucesivamente, con al menos un inyector 1 de moldeo por inyección dispuesto en un bloque 33 de inyector y el al menos un aparato de accionamiento 7 en un bloque de activación 34, y estando las placas de distribución 29, 30 para el suministro de la masa de moldeo por inyección dispuestas entre el bloque de inyector 33 y el bloque de activación 34. El al menos un limitador de recorrido 8 está dispuesto en la cubierta 20 del aparato de accionamiento 7. La placa 21 de cavidad, el bloque de inyector 33, las placas de distribución 29, 30, el bloque de activación 34 y la cubierta 20 forman la parte del sistema de moldeo por inyección que está fijada a la máquina.

También es posible integrar el aparato de accionamiento 7 en las placas de distribución 29, 30. El tamaño total del sistema puede por consiguiente reducirse sin provocar ningún trabajo adicional en la producción de la matriz. El limitador de recorrido 8 es accionado directamente desde el lado de operación de la máquina.

En otro desarrollo de la invención, es posible configurar el limitador de recorrido 8 de tal forma que se limite más de una aguja 6 de obturación en su recorrido por medio de un limitador de recorrido 8.

Para la finalidad de desmontar y montar de nuevo el sistema de inyector de moldeo por inyección de la matriz de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con la invención, con el fin de limpiar el inyector 1 de moldeo por inyección y la aguja 6 de cualquier residuo plástico o con el fin de cambiar partes posiblemente dañadas del sistema de inyector de moldeo por inyección, por rotura o manipulación inadecuada durante el montaje, la parte de la herramienta de moldeo por inyección que está fijada a la máquina se separa de la placa de sujeción de la máquina, la cubierta 20 del aparato de accionamiento 7 se separa y el aparato de accionamiento 7 es extraído en el estado cerrado junto con el casquillo de guía 31, con lo cual el cuerpo 2 de inyector puede ser extraído con la punta 3 de inyector del bloque de inyector 33. Todos los componentes pueden entonces limpiarse fácilmente. Las paredes situadas en el interior no tienen zonas de difícil acceso, y la aguja 6 es más fácil de manejar que en sistemas convencionales mediante el dispositivo de fijación en el casquillo de guía 31 y debido al hecho de que la cabeza de aguja 15 no necesita ser extraída del aparato de accionamiento 7. El aparato de accionamiento es abierto sólo en el caso de rotura de una aguja, para que las dos partes 16 y 17 del cilindro sean separadas una de otra.

Con el fin de llevar a cabo trabajos de servicio de una manera más simple y más rápida, se ha probado que es especialmente ventajoso conectar la parte del sistema de moldeo por inyección que está fijada a la máquina a la parte movible del sistema de moldeo por inyección por medio de dispositivos de sujeción de actuación rápida antes de la separación de la placa de sujeción de la máquina.

El sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con la invención puede usarse para tratar caucho de silicona como un sistema de control de canal frío, y para tratar materiales termoplásticos como sistema de control de canal caliente, puesto que comprende un aparato de atemperado en el cuerpo de inyector 2. Se ha de entender que también es posible con esta invención llevar a cabo fácilmente el tratamiento de caucho en el método de moldeo por inyección.

Claims (18)

1. Un sistema de inyector de moldeo por inyección para sistemas de moldeo por inyección para materiales plásticos, que está equipado con un obturador de aguja y es adecuado para ser usado tanto para diferentes cavidades como para materiales plásticos de diferente viscosidad, comprendiendo el inyector (1) de moldeo por inyección un cuerpo (2) de inyector con punta de inyector (3) que comprende una abertura de salida (4) y una abertura de entrada (5) para la masa plástica, así como una aguja (6) que está dispuesta en el cuerpo de inyector, es axialmente desplazable en una dirección longitudinal y comprende una punta de aguja (9) que comprende al menos una entalladura (11) para el paso de la masa de moldeo por inyección en su región de transición hacia el eje (10) de la aguja, estando el eje (10) de la aguja en continuo contacto con una región de guía (12) de aguja de la punta de inyector (3) y estando dispuesto un aparato de accionamiento (7) para accionar la aguja (6) desplazable en el cuerpo (2) de inyector, caracterizado porque está provisto de un limitador de recorrido (8) con el cual el recorrido de apertura de la aguja (6), que es axialmente desplazable en la dirección longitudinal, puede ser ajustado, porque el limitador de recorrido (8) comprende una sección (19) cónica o en forma de cuña que puede ser movida por medio de un aparato de accionamiento a lo largo de un camino perpendicular a una extensión imaginaria del eje de la aguja, y porque el cuerpo (2) de inyector está provisto de una configuración atemperable.

2. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato de accionamiento (7) está configurado como un sistema de accionamiento hidráulico o neumático que comprende un pistón (13) de dos partes, comprendiendo la parte (14) de la aguja (6) sujeta en el aparato de accionamiento (7) una pieza de extremo (15) con un diámetro mayor que el eje (10) de la aguja y estando sujeta a la citada pieza de extremo (15) entre las dos partes (16, 17) del pistón.

3. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la parte (17) del pistón (13) de dos partes comprende un empujador (18) de pistón que se proyecta desde el sistema de accionamiento hidráulico o neumático, siendo el máximo camino del empujador (18) de pistón del sistema hidráulico o neumático capaz de ser determinado por un limitador de recorrido (8).

4. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el inyector (1) de moldeo por inyección con su superficie de apoyo (23) de la punta de inyector (3), de forma preferiblemente cóncava, descansa sobre la placa (21) de la cavidad que comprende un taladro (22) de paso que se estrecha cónicamente, en el cual penetra la aguja (6) para obturar el camino de entrada con la parte frontal (24) de la punta de aguja (9) y obtura de una manera ajustada la superficie interior (26) de la placa (21) de la cavidad con su superficie de punta (25).

5. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pared interior de la punta de inyector (3) comprende una región de forma cilíndrica entre dos regiones (27, 28) que se estrechan cónicamente en la dirección del flujo de la masa de moldeo por inyección, cuya región de forma cilíndrica está en continuo contacto con el eje (10) de aguja cilíndrico como una región de guía (12) de aguja.

6. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el eje cilíndrico (10) de aguja converge hacia una punta de aguja (9) que se estrecha cónicamente, con varias entalladuras (11) situadas en la citada región convergente que están distribuidas uniformemente en la dirección circunferencial.

7. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las entalladuras (11) tienen substancialmente la forma de una sección de una camisa de cilindro o están provistas de una configuración helicoidal o en forma de cuña.

8. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la región de guía (12) de la aguja está provista de una disposición cilíndrica y lisa.

9. Un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la aguja (6) está soportada en las placas (29, 30) de distribución en un casquillo de guía (31) que penetra en las placas de distribución (29, 30) y se proyecta con una sección (32) en el cuerpo (2) de inyector.

10. Una herramienta de moldeo por inyección para materiales plásticos, que tiene al menos un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Una herramienta de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque al menos un inyector (1) de moldeo por inyección está dispuesto en un bloque de inyector (33) y en el al menos uno aparato de accionamiento (7) de un bloque de accionamiento (34), porque placas de distribución (29, 30) para el suministro de la masa de moldeo por inyección están dispuestas entre el bloque de inyector (33) y el bloque de accionamiento (34), porque el al menos uno limitador de recorrido (8) está dispuesto en la cubierta (20) del aparato de accionamiento (7) y porque el bloque de inyector (33), las placas de distribución (29, 30), el bloque de accionamiento (34) y la cubierta (20) forman parte del sistema de moldeo por inyección que está fijado a la máquina.

12. Una herramienta de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el al menos un aparato de accionamiento (7) está integrado en las placas de distribución (29, 30).

13. Una herramienta de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque el al menos uno limitador de recorrido (8) puede ser accionado directamente desde el lado del operador de la máquina.

14. Una herramienta de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el al menos un limitador de recorrido (8) está dispuesto de tal forma que más de una aguja (6) de obturación puede ser limitada en su recorrido por el limitador de recorrido (8).

15. Un método para producir partes moldeadas por inyección usando un sistema de inyector de moldeo por inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 de una herramienta de moldeo por inyección para materiales plásticos de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14 para materiales de moldeo por inyección de diferentes viscosidades, caracterizado porque el caudal a través del cuerpo (2) de inyector es controlado por medio de la suma total de las secciones transversales libres de las entalladuras (11) en la región de guía cilíndrica (12) de la aguja, la forma de las entalladuras (11) y el ajuste del limitador de recorrido (8) en el extremo opuesto de la aguja (6) moviendo el limitador de recorrido (8) con su sección en forma de cono o en forma de cuña (19) a lo largo de un camino perpendicular hasta una extensión imaginaria del eje de la aguja.

16. Un método de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque durante el desmontaje y nuevo montaje de un sistema de inyector de moldeo por inyección para la limpieza del inyector (1) de moldeo por inyección y la aguja (6) de cualesquiera residuos plásticos adheridos, o para cambiar cualesquiera partes posiblemente dañadas del sistema de inyector de moldeo por inyección, la parte de la herramienta de moldeo por inyección que está fijada a la máquina es separada de la placa de sujeción de la máquina, se retira la cubierta (20) y se extrae el aparato de accionamiento (7) en el estado cerrado junto con el casquillo de guía (31) y la aguja (6) del sistema de inyector de moldeo por inyección, con lo que el cuerpo (2) de inyector puede ser quitado con la punta (3) de inyector del bloque de inyector (33).

17. Un método de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque la parte del sistema de moldeo por inyección que está fijada a la máquina se conecta de forma fija a la parte movible del sistema de moldeo por inyección por medio de dispositivos de sujeción de accionamiento rápido antes de la separación de la placa de sujeción de la máquina.

18. El uso de un sistema de moldeo por inyección de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 como un sistema de control de canal frío para tratar caucho de silicona, materiales termoplásticos o caucho.