JP3196465B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゲートを開閉するピン状
のバルブを備えた射出成形用金型に関する。
のバルブを備えた射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形用金型の従来例を図４
及び図５に示す。図中符号１は固定型板、２は可動型
板、３は固定型板１と可動型板２との間に形成されるキ
ャビティ、４は固定型板１に嵌合されかつキャビティ３
を臨むように形成されたゲート４ａを備えるゲートブッ
シュ、６はバルブケーシング、７はゲート４ａを開閉す
るバルブである。バルブ７は、上部をバルブケーシング
６に固定されたガイドブッシュ８に案内されるととも
に、下部をバルブケーシング６の下部にキャップ９を介
して固定されたバルブホルダ１０に案内されることによ
り、ゲート４ａに対して同軸状に保持されながら上下動
する。バルブケーシング６の外周にはバンドヒーター１
１が設けられ、このバンドヒータ１１の外周側はヒータ
ーカバー１２によって覆われている。
及び図５に示す。図中符号１は固定型板、２は可動型
板、３は固定型板１と可動型板２との間に形成されるキ
ャビティ、４は固定型板１に嵌合されかつキャビティ３
を臨むように形成されたゲート４ａを備えるゲートブッ
シュ、６はバルブケーシング、７はゲート４ａを開閉す
るバルブである。バルブ７は、上部をバルブケーシング
６に固定されたガイドブッシュ８に案内されるととも
に、下部をバルブケーシング６の下部にキャップ９を介
して固定されたバルブホルダ１０に案内されることによ
り、ゲート４ａに対して同軸状に保持されながら上下動
する。バルブケーシング６の外周にはバンドヒーター１
１が設けられ、このバンドヒータ１１の外周側はヒータ
ーカバー１２によって覆われている。
【０００３】バルブホルダ１０は、図８にも示すよう
に、バルブケーシング６の内周面に嵌合される外環部１
０ａと、バルブ７を摺動自在に案内する内環部１０ｂ
と、外環部１０ａと内環部１０ｂとを連結する複数の羽
根部１０ｃとから構成され、羽根部１０ｃの間はバルブ
ケーシング６内の樹脂通路６ａをゲート４ａに連通させ
る連通路１３を形成する。
に、バルブケーシング６の内周面に嵌合される外環部１
０ａと、バルブ７を摺動自在に案内する内環部１０ｂ
と、外環部１０ａと内環部１０ｂとを連結する複数の羽
根部１０ｃとから構成され、羽根部１０ｃの間はバルブ
ケーシング６内の樹脂通路６ａをゲート４ａに連通させ
る連通路１３を形成する。
【０００４】そして、前記射出成形用金型では、可動型
板２を上昇させて図中実線で示すように型締状態とし、
バルブ７を上昇させてゲート４ａを開放させ、図示せぬ
射出成形機本体のノズルから溶融樹脂を、バルブケーシ
ング６内の樹脂通路６ａ及びバルブホルダ１０の連通路
１３を介してキャビティ３内に射出させる。充填終了後
には、図中２点鎖線で示すように、バルブ７を下降させ
てゲート４ａを閉塞する。そして、キャビティ３内の樹
脂が冷却固化した後、可動型板２を下降させて型開し、
成形品を取り出すようになっている。
板２を上昇させて図中実線で示すように型締状態とし、
バルブ７を上昇させてゲート４ａを開放させ、図示せぬ
射出成形機本体のノズルから溶融樹脂を、バルブケーシ
ング６内の樹脂通路６ａ及びバルブホルダ１０の連通路
１３を介してキャビティ３内に射出させる。充填終了後
には、図中２点鎖線で示すように、バルブ７を下降させ
てゲート４ａを閉塞する。そして、キャビティ３内の樹
脂が冷却固化した後、可動型板２を下降させて型開し、
成形品を取り出すようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の射出成形用金型にあっては、次の問題があった。す
なわち、バルブケーシング６の下部に取り付けたバルブ
ホルダ１０によってバルブ７を上下方向に移動自在に案
内するものであり、バルブホルダ１０をバルブケーシン
グ６に取り付けるためには、バルブケーシング６の下部
に嵌合孔６ｂを形成すると共に、バルブホルダ１０を下
側から押さえるキャップ９が必要になり、バルブケーシ
ング６の下部近傍の構造が複雑になる欠点があった。
来の射出成形用金型にあっては、次の問題があった。す
なわち、バルブケーシング６の下部に取り付けたバルブ
ホルダ１０によってバルブ７を上下方向に移動自在に案
内するものであり、バルブホルダ１０をバルブケーシン
グ６に取り付けるためには、バルブケーシング６の下部
に嵌合孔６ｂを形成すると共に、バルブホルダ１０を下
側から押さえるキャップ９が必要になり、バルブケーシ
ング６の下部近傍の構造が複雑になる欠点があった。
【０００６】また、最終的にバルブ７をゲート４ａに対
して同軸状に案内することが必要になるが、それには、
バルブホルダ１０を構成する外環部１０ａと内環部１０
ｂとを同軸状に配設さなければならないこと、及び前記
バルブケーシング６の下部に設ける嵌合孔６ｂをバルブ
ケーシング本体側に対し同軸状に設けることの２つの要
素が多分に関与する。ところで、上記構造のバルブホル
ダ１０を製作するには、外環部１０ａと羽根部１０ｃ、
及び羽根部１０ｃと内環部１０ｂとをそれぞれ溶接す
る、あるいは鋳造により一体的に形成する手段が採られ
るが、何れにして外環部１０ａと内環部１０ｂとを高精
度で同軸状に配置するのは非常に困難である。加えて、
前記したようにバルブケーシング６の下部に嵌合孔６ｂ
を同軸状に設けることの要素が絡み合うため、結果とし
て、バルブホルダ１０によってバルブ７をゲート４ａに
対して同軸状に案内するのは非常に難しく、芯ずれを起
こしやすい。そして、バルブ７がゲート４ａに対して芯
ずれを起こすと、バルブ７によってゲート４ａを閉塞す
る際に、バルブ７の先端のゲート閉塞部がゲート４ａの
内周面に強く当たり、ゲート閉塞部およびゲート４ａ双
方が摩耗し、その結果、成形品のゲート跡にバリを生じ
させてしまう不具合を惹起する。
して同軸状に案内することが必要になるが、それには、
バルブホルダ１０を構成する外環部１０ａと内環部１０
ｂとを同軸状に配設さなければならないこと、及び前記
バルブケーシング６の下部に設ける嵌合孔６ｂをバルブ
ケーシング本体側に対し同軸状に設けることの２つの要
素が多分に関与する。ところで、上記構造のバルブホル
ダ１０を製作するには、外環部１０ａと羽根部１０ｃ、
及び羽根部１０ｃと内環部１０ｂとをそれぞれ溶接す
る、あるいは鋳造により一体的に形成する手段が採られ
るが、何れにして外環部１０ａと内環部１０ｂとを高精
度で同軸状に配置するのは非常に困難である。加えて、
前記したようにバルブケーシング６の下部に嵌合孔６ｂ
を同軸状に設けることの要素が絡み合うため、結果とし
て、バルブホルダ１０によってバルブ７をゲート４ａに
対して同軸状に案内するのは非常に難しく、芯ずれを起
こしやすい。そして、バルブ７がゲート４ａに対して芯
ずれを起こすと、バルブ７によってゲート４ａを閉塞す
る際に、バルブ７の先端のゲート閉塞部がゲート４ａの
内周面に強く当たり、ゲート閉塞部およびゲート４ａ双
方が摩耗し、その結果、成形品のゲート跡にバリを生じ
させてしまう不具合を惹起する。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、バルブケーシングの下部近傍の構造を簡素化でき、
しかもバルブの先端をゲートに対して同軸状となるよう
に高精度で保持できる射出成形用金型を提供することを
目的とするものである。
で、バルブケーシングの下部近傍の構造を簡素化でき、
しかもバルブの先端をゲートに対して同軸状となるよう
に高精度で保持できる射出成形用金型を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に請求項１記載の発明では、一対の型板間にキャビティ
が形成され、一方の型板内に前記キャビティを臨むゲー
トを経て前記キャビティに連通する樹脂通路を備えた筒
状のバルブケーシングが設けられ、前記バルブケーシン
グの樹脂通路内にピン状のバルブが軸線方向に移動可能
に配置され、このバルブの先端のゲート閉塞部によって
前記ゲートを開閉する射出成形用金型において、バルブ
のゲート閉塞部の基端側にはバルブケーシングの先端に
形成された貫通孔からなる案内部に嵌合されて軸方向に
移動可能に案内される被案内部が設けられ、前記ゲート
に対して前記バルブが同軸上に保持されるように構成さ
れ、前記被案内部の外周に樹脂通路用の切欠が形成さ
れ、前記被案内部を前記案内部に嵌合させたまま前記バ
ルブを上昇させて前記ゲートを開放するように構成し
た。
に請求項１記載の発明では、一対の型板間にキャビティ
が形成され、一方の型板内に前記キャビティを臨むゲー
トを経て前記キャビティに連通する樹脂通路を備えた筒
状のバルブケーシングが設けられ、前記バルブケーシン
グの樹脂通路内にピン状のバルブが軸線方向に移動可能
に配置され、このバルブの先端のゲート閉塞部によって
前記ゲートを開閉する射出成形用金型において、バルブ
のゲート閉塞部の基端側にはバルブケーシングの先端に
形成された貫通孔からなる案内部に嵌合されて軸方向に
移動可能に案内される被案内部が設けられ、前記ゲート
に対して前記バルブが同軸上に保持されるように構成さ
れ、前記被案内部の外周に樹脂通路用の切欠が形成さ
れ、前記被案内部を前記案内部に嵌合させたまま前記バ
ルブを上昇させて前記ゲートを開放するように構成し
た。
【０００９】請求項２記載の発明では、前記バルブの被
案内部の外周には、切欠に代えて貫通孔が形成されてい
る構成とした。
案内部の外周には、切欠に代えて貫通孔が形成されてい
る構成とした。
【００１０】
【作用】本発明では、バルブケーシングの案内部によっ
て直接バルブを案内するので、バルブケーシングの下端
には従来用いられていたバルブホルダやキャップ等の部
材を設ける必要はなく、バルブケーシング下端部近傍の
構成は簡素化する。
て直接バルブを案内するので、バルブケーシングの下端
には従来用いられていたバルブホルダやキャップ等の部
材を設ける必要はなく、バルブケーシング下端部近傍の
構成は簡素化する。
【００１１】また、バルブケーシングの先端の案内部に
よって直接バルブを案内する場合には、バルブケーシン
グの案内部をバルブケーシング本体側に対し同軸上に形
成する際の誤差は、前記した従来のバルブホルダにおい
て外環部と内環部とを同軸上に設定するときの誤差、及
びバルブケーシングの下端部にバルブホルダ嵌合用の孔
をバルブケーシング本体に対して同軸上に設けるときの
誤差の相乗誤差に比べて小さくなり、ひいてはバルブを
ゲートに対し高精度で同軸上に案内できる。しかも、バ
ルブの被案内部を案内部に嵌合させたままバルブを上昇
させてゲートを開放するので、バルブの周囲の樹脂の流
量が均一となり、ゲートを通じてのキャビティへの注入
バランスを図ることができる。
よって直接バルブを案内する場合には、バルブケーシン
グの案内部をバルブケーシング本体側に対し同軸上に形
成する際の誤差は、前記した従来のバルブホルダにおい
て外環部と内環部とを同軸上に設定するときの誤差、及
びバルブケーシングの下端部にバルブホルダ嵌合用の孔
をバルブケーシング本体に対して同軸上に設けるときの
誤差の相乗誤差に比べて小さくなり、ひいてはバルブを
ゲートに対し高精度で同軸上に案内できる。しかも、バ
ルブの被案内部を案内部に嵌合させたままバルブを上昇
させてゲートを開放するので、バルブの周囲の樹脂の流
量が均一となり、ゲートを通じてのキャビティへの注入
バランスを図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１ないし図３は本発明の一実施例を示すもので
ある。これらの図において符号２０は固定型板であり、
この固定型板２０に対向して可動型板２１が開閉自在に
設けられている。そして、これら固定型板２０及び可動
型板２１間に成形品形状をなすキャビティ２２が形成さ
れる。固定型板２０は、第１受け板２３ａおよび第２受
け板２３ｂを介して図示せぬ固定取付板に固定され、可
動型枠２１も図示せぬ可動取付板に固定されている。
する。図１ないし図３は本発明の一実施例を示すもので
ある。これらの図において符号２０は固定型板であり、
この固定型板２０に対向して可動型板２１が開閉自在に
設けられている。そして、これら固定型板２０及び可動
型板２１間に成形品形状をなすキャビティ２２が形成さ
れる。固定型板２０は、第１受け板２３ａおよび第２受
け板２３ｂを介して図示せぬ固定取付板に固定され、可
動型枠２１も図示せぬ可動取付板に固定されている。
【００１３】固定型板２０の嵌合孔２０ａにはゲートブ
ッシュ２４が埋め込まれた状態で固定されている。ゲー
ドブッシュ２４は、下側先端がキャビティ２２に露出し
ており、このキャビティ２２に露出する開口がゲート２
４ａとされている。
ッシュ２４が埋め込まれた状態で固定されている。ゲー
ドブッシュ２４は、下側先端がキャビティ２２に露出し
ており、このキャビティ２２に露出する開口がゲート２
４ａとされている。
【００１４】前記固定型板２０及び受け板２３ａ，２３
ｂの内部には、バルブケーシング２６が先端側を下向き
となるように配置されている。バルブケーシング２６の
内部には上下方向に延びる樹脂通路２７が形成され、樹
脂通路２７の下部は、前記ゲートブッシュ２４のゲート
２４ａを通じてキャビティ２２に連通されるとともに、
樹脂通路２７の上部はバルブケーシング２６の上部を斜
めに貫通する連通路２７ａを介してマニホールド３０内
の樹脂通路３０ａに連通され、ここから溶融樹脂が供給
されるようになっている。
ｂの内部には、バルブケーシング２６が先端側を下向き
となるように配置されている。バルブケーシング２６の
内部には上下方向に延びる樹脂通路２７が形成され、樹
脂通路２７の下部は、前記ゲートブッシュ２４のゲート
２４ａを通じてキャビティ２２に連通されるとともに、
樹脂通路２７の上部はバルブケーシング２６の上部を斜
めに貫通する連通路２７ａを介してマニホールド３０内
の樹脂通路３０ａに連通され、ここから溶融樹脂が供給
されるようになっている。
【００１５】また、バルブケーシング２６の外周にはバ
ンドヒーター３２が設けられ、このバンドヒータ３２の
外周側はヒーターカバー３３によって覆われている。ま
た、バルブケーシング２６の外周には縦溝３４が設けら
れ、この縦溝３４には温度センサー３５が装着されてい
る。温度センサ３５から延びるリード線３５ａは第２の
受け板２３ｂに形成された孔３６を通って外部所定箇所
へ延びている。
ンドヒーター３２が設けられ、このバンドヒータ３２の
外周側はヒーターカバー３３によって覆われている。ま
た、バルブケーシング２６の外周には縦溝３４が設けら
れ、この縦溝３４には温度センサー３５が装着されてい
る。温度センサ３５から延びるリード線３５ａは第２の
受け板２３ｂに形成された孔３６を通って外部所定箇所
へ延びている。
【００１６】バルブケーシング２６の樹脂通路２７内に
は、その中心軸線に沿ってマニホールド３０を貫通して
延びるピン状のバルブ３８が上下方向に移動可能に配置
され、図示しない移動板により上下駆動される。バルブ
３８は、バルブ本体３８ａと、該バルブ本体の３８ａの
先端に形成されゲート２４ａの開口径よりも僅かに小さ
い外径に設定された円柱状のゲート閉塞部３８ｂと、そ
れらバルブ本体３８ａとゲート閉塞部３８ｂとの間に形
成された円錐部３８ｃとからなっている。そして、この
バルブ３８は、バルブ本体３８ａの上部をバルブケーシ
ング２６に固定されたガイドブッシュ３９に案内される
とともに、バルブ本体３８ａの下端の被案内部３８ａａ
がバルブケーシング２６の先端に形成された貫通孔から
なる案内部２６ａによって軸方向に移動可能に案内され
ることにより、ゲート２４ａに対して同軸状に保持され
る。
は、その中心軸線に沿ってマニホールド３０を貫通して
延びるピン状のバルブ３８が上下方向に移動可能に配置
され、図示しない移動板により上下駆動される。バルブ
３８は、バルブ本体３８ａと、該バルブ本体の３８ａの
先端に形成されゲート２４ａの開口径よりも僅かに小さ
い外径に設定された円柱状のゲート閉塞部３８ｂと、そ
れらバルブ本体３８ａとゲート閉塞部３８ｂとの間に形
成された円錐部３８ｃとからなっている。そして、この
バルブ３８は、バルブ本体３８ａの上部をバルブケーシ
ング２６に固定されたガイドブッシュ３９に案内される
とともに、バルブ本体３８ａの下端の被案内部３８ａａ
がバルブケーシング２６の先端に形成された貫通孔から
なる案内部２６ａによって軸方向に移動可能に案内され
ることにより、ゲート２４ａに対して同軸状に保持され
る。
【００１７】バルブケーシング２６の先端に形成される
案内部２６ａは、バルブケーシングの本体側と一体的に
形成されており、しかも、できるだけゲート２４ａに近
づいた位置でバルブ３８の被案内部３８ａａを案内でき
るよう、下端中央がテーパー状に突出形成されており、
この突出部分が前記ゲートブッシュ２４の上面のテーパ
ー状の凹溝に若干の隙間を介して嵌まり込むようになっ
ている。また、バルブケーシング２６の案内部２６ａは
バルブ３８のバルブ本体３８ａを、がたつかずに案内で
きるよう、その内径はバルブ本体３８ａの外径よりも僅
かに大きな値に設定されている。
案内部２６ａは、バルブケーシングの本体側と一体的に
形成されており、しかも、できるだけゲート２４ａに近
づいた位置でバルブ３８の被案内部３８ａａを案内でき
るよう、下端中央がテーパー状に突出形成されており、
この突出部分が前記ゲートブッシュ２４の上面のテーパ
ー状の凹溝に若干の隙間を介して嵌まり込むようになっ
ている。また、バルブケーシング２６の案内部２６ａは
バルブ３８のバルブ本体３８ａを、がたつかずに案内で
きるよう、その内径はバルブ本体３８ａの外径よりも僅
かに大きな値に設定されている。
【００１８】一方、バルブ３８の被案内部３８ａａの外
周には樹脂通路用の切欠４０が、９０度置きに４個形成
されている（図３参照）。切欠４０は、ここでは断面半
円状とされているが、これに限られることなく、半楕円
状あるいは方形状であってもよい。また、切欠４０の長
さは、少なくともバルブケーシング２６の案内部２６ａ
の長さと同程度に設定されている。
周には樹脂通路用の切欠４０が、９０度置きに４個形成
されている（図３参照）。切欠４０は、ここでは断面半
円状とされているが、これに限られることなく、半楕円
状あるいは方形状であってもよい。また、切欠４０の長
さは、少なくともバルブケーシング２６の案内部２６ａ
の長さと同程度に設定されている。
【００１９】次に、前記構成の射出成形用金型の作用に
ついて説明する。前記金型で所定形状の樹脂成形品を得
るには、まず、可動型板２１を上昇させて図に示すよう
に型締状態とする。そして、バルブ３８を上昇させてゲ
ート２４ａを開放し、図示せぬ射出成形機本体のノズル
から溶融樹脂を、マニホールド３０内の樹脂通路３０
ａ、バルブケーシング２６内の樹脂通路２７ａ，２７及
びバルブ３８の被案内部３８ａａの外周に形成された切
欠４０…およびゲート２４ａを介してキャビティ２２内
に射出させる。充填終了後には、図中２点鎖線で示すよ
うに、バルブ３８を下降させて先端のゲート閉塞部３８
ｂでゲート２４ａを閉塞する。そして、キャビティ２２
内の樹脂が冷却固化した後、可動型板２１を下降させて
型開し、キャビティ２２から成形品を取り出す。
ついて説明する。前記金型で所定形状の樹脂成形品を得
るには、まず、可動型板２１を上昇させて図に示すよう
に型締状態とする。そして、バルブ３８を上昇させてゲ
ート２４ａを開放し、図示せぬ射出成形機本体のノズル
から溶融樹脂を、マニホールド３０内の樹脂通路３０
ａ、バルブケーシング２６内の樹脂通路２７ａ，２７及
びバルブ３８の被案内部３８ａａの外周に形成された切
欠４０…およびゲート２４ａを介してキャビティ２２内
に射出させる。充填終了後には、図中２点鎖線で示すよ
うに、バルブ３８を下降させて先端のゲート閉塞部３８
ｂでゲート２４ａを閉塞する。そして、キャビティ２２
内の樹脂が冷却固化した後、可動型板２１を下降させて
型開し、キャビティ２２から成形品を取り出す。
【００２０】ここで、バルブケーシング２６の案内部２
６ａによって直接バルブ３８を案内しているので、バル
ブケーシング２６の下端には従来用いられていたバルブ
ホルダやキャップ等の部材を設ける必要はなく、バルブ
ケーシング２６の下端部及びその近傍の構造は簡素化す
る。
６ａによって直接バルブ３８を案内しているので、バル
ブケーシング２６の下端には従来用いられていたバルブ
ホルダやキャップ等の部材を設ける必要はなく、バルブ
ケーシング２６の下端部及びその近傍の構造は簡素化す
る。
【００２１】また、上記のようにバルブケーシング２６
の先端の案内部２６ａによって直接バルブ３８を案内す
る構成であり、バルブケーシング２６の案内部２６ａを
バルブケーシング本体側に対し同軸上に形成する際の誤
差は、従来のバルブホルダにおいて外環部と内環部とを
同軸上に設定するときの誤差、及びバルブケーシングの
下端部にバルブホルダ嵌合用の孔をバルブケーシング本
体に対して同軸上に設けるときの誤差の相乗誤差に比べ
て小さくなる。しかも、バルブ３８の被案内部３８ａａ
を案内部２６ａに嵌合させたままバルブ３８を上昇させ
てゲート２４ａを開放するので、バルブ３８の周囲の樹
脂の流量が均一となり、ゲート２４ａを通じてのキャビ
ティ２２への注入バランスを図ることができる。したが
って、従来例に比べてバルブ３８をゲート２４ａに対し
高精度で同軸上に設定できる。この結果、バルブ３８が
ゲート２４ａに対して芯ずれを起こし、バルブ３８によ
ってゲート２４ａを閉塞する際に、バルブ３８の先端の
ゲート閉塞部３８ｂがゲート２４ａの内周面に強く当た
って、バルブ３８のゲート閉塞部３８ｂおよびゲート２
４ａ双方が摩耗し、成形品のゲート跡にバリを生じさせ
てしまうといった不具合の発生を未然に防止できる。
の先端の案内部２６ａによって直接バルブ３８を案内す
る構成であり、バルブケーシング２６の案内部２６ａを
バルブケーシング本体側に対し同軸上に形成する際の誤
差は、従来のバルブホルダにおいて外環部と内環部とを
同軸上に設定するときの誤差、及びバルブケーシングの
下端部にバルブホルダ嵌合用の孔をバルブケーシング本
体に対して同軸上に設けるときの誤差の相乗誤差に比べ
て小さくなる。しかも、バルブ３８の被案内部３８ａａ
を案内部２６ａに嵌合させたままバルブ３８を上昇させ
てゲート２４ａを開放するので、バルブ３８の周囲の樹
脂の流量が均一となり、ゲート２４ａを通じてのキャビ
ティ２２への注入バランスを図ることができる。したが
って、従来例に比べてバルブ３８をゲート２４ａに対し
高精度で同軸上に設定できる。この結果、バルブ３８が
ゲート２４ａに対して芯ずれを起こし、バルブ３８によ
ってゲート２４ａを閉塞する際に、バルブ３８の先端の
ゲート閉塞部３８ｂがゲート２４ａの内周面に強く当た
って、バルブ３８のゲート閉塞部３８ｂおよびゲート２
４ａ双方が摩耗し、成形品のゲート跡にバリを生じさせ
てしまうといった不具合の発生を未然に防止できる。
【００２２】なお、前記実施例では、バルブ３８の被案
内部３８ａａの外周に切欠４０を９０度置きに４個設け
ているが、これに限られることなく、３個あるいは５個
以上も受けてもよい。また、被案内部３８ａａに切欠に
代えて貫通孔を設け、この孔を樹脂通路として利用して
もよい。
内部３８ａａの外周に切欠４０を９０度置きに４個設け
ているが、これに限られることなく、３個あるいは５個
以上も受けてもよい。また、被案内部３８ａａに切欠に
代えて貫通孔を設け、この孔を樹脂通路として利用して
もよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、バルブケーシングの案
内部によって直接バルブに被案内部を案内するので、バ
ルブケーシングの下端には従来用いられていたバルブホ
ルダやキャップ等の部材を設ける必要はなく、バルブケ
ーシング下端部近傍の構成の簡素化が図れる。
内部によって直接バルブに被案内部を案内するので、バ
ルブケーシングの下端には従来用いられていたバルブホ
ルダやキャップ等の部材を設ける必要はなく、バルブケ
ーシング下端部近傍の構成の簡素化が図れる。
【００２４】また、バルブケーシングの先端の案内部に
よって直接バルブを案内する場合には、バルブケーシン
グの案内部をバルブケーシングに対し同軸上に形成する
際の誤差は、前記した従来のバルブホルダにおいて外環
部と内環部とを同軸上に設定するときの誤差、及びバル
ブケーシングの下端部にバルブホルダ嵌合用の孔をバル
ブケーシング本体に対して同軸上に設けるときの誤差の
相乗誤差に比べて小さくなり、ひいてはバルブをゲート
に対し高精度で同軸上に案内できる。しかも、バルブの
被案内部を案内部に嵌合させたままバルブを上昇させて
ゲートを開放するので、バルブの周囲の樹脂の流量が均
一となり、ゲートを通じてのキャビティへの注入バラン
スを図ることができる。この結果、バルブがゲートに対
して芯ずれを起こし、バルブの先端およびゲート双方が
摩耗し、成形品のゲート跡にバリを生じさせてしまうと
いった不具合の発生を未然に防止できる。
よって直接バルブを案内する場合には、バルブケーシン
グの案内部をバルブケーシングに対し同軸上に形成する
際の誤差は、前記した従来のバルブホルダにおいて外環
部と内環部とを同軸上に設定するときの誤差、及びバル
ブケーシングの下端部にバルブホルダ嵌合用の孔をバル
ブケーシング本体に対して同軸上に設けるときの誤差の
相乗誤差に比べて小さくなり、ひいてはバルブをゲート
に対し高精度で同軸上に案内できる。しかも、バルブの
被案内部を案内部に嵌合させたままバルブを上昇させて
ゲートを開放するので、バルブの周囲の樹脂の流量が均
一となり、ゲートを通じてのキャビティへの注入バラン
スを図ることができる。この結果、バルブがゲートに対
して芯ずれを起こし、バルブの先端およびゲート双方が
摩耗し、成形品のゲート跡にバリを生じさせてしまうと
いった不具合の発生を未然に防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示すの断面図である。
【図２】同実施例の要部の断面図である。
【図３】図２のＸーＸ線に沿う断面図である。
【図４】従来の射出成形用金型の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】上記従来の射出成形用金型で用いられるバルブ
ホルダの平面図ある。
ホルダの平面図ある。
２０ 固定型板 ２１ 可動型板 ２２ キャビティ ２４ａ ゲート ２６ バルブケーシング ２６ａ 案内部 ２７ 樹脂通路 ３８ バルブ ３８ａａ 被案内部 ４０ 切欠
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内に前記キャビティを臨むゲートを経て前記
キャビティに連通する樹脂通路を備えた筒状のバルブケ
ーシングが設けられ、前記バルブケーシングの樹脂通路
内にピン状のバルブが軸線方向に移動可能に配置され、
このバルブの先端のゲート閉塞部によって前記ゲートを
開閉する射出成形用金型において、 バルブのゲート閉塞部の基端側にはバルブケーシングの
先端に形成された貫通孔からなる案内部に嵌合されて軸
方向に移動可能に案内される被案内部が設けられ、前記
ゲートに対して前記バルブが同軸上に保持されるように
構成され、前記被案内部の外周に樹脂通路用の切欠が形
成され、前記被案内部を前記案内部に嵌合させたまま前
記バルブを上昇させて前記ゲートを開放するように構成
されていることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の射出成形用金型におい
て、 バルブの被案内部の外周には、切欠に代えて貫通孔が形
成されていることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32881493A JP3196465B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32881493A JP3196465B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186205A JPH07186205A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3196465B2 true JP3196465B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18214400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32881493A Expired - Fee Related JP3196465B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196465B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9515344B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-12-06 | Bloom Energy Corporation | Doped scandia stabilized zirconia electrolyte compositions |
| US9755263B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-09-05 | Bloom Energy Corporation | Fuel cell mechanical components |
| US9799909B2 (en) | 2010-01-26 | 2017-10-24 | Bloom Energy Corporation | Phase stable doped zirconia electrolyte compositions with low degradation |
| US9812714B2 (en) | 2006-10-18 | 2017-11-07 | Bloom Energy Corporation | Anode with remarkable stability under conditions of extreme fuel starvation |
| US10593981B2 (en) | 2007-04-13 | 2020-03-17 | Bloom Energy Corporation | Heterogeneous ceramic composite SOFC electrolyte |
| US10615444B2 (en) | 2006-10-18 | 2020-04-07 | Bloom Energy Corporation | Anode with high redox stability |
| US10651496B2 (en) | 2015-03-06 | 2020-05-12 | Bloom Energy Corporation | Modular pad for a fuel cell system |
| US10680251B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-06-09 | Bloom Energy Corporation | SOFC including redox-tolerant anode electrode and system including the same |
| US10840535B2 (en) | 2010-09-24 | 2020-11-17 | Bloom Energy Corporation | Fuel cell mechanical components |
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|---|---|---|---|---|
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| EP1477292B1 (de) * | 2003-04-30 | 2006-05-31 | Elast Kunststoffverarbeitungs-GmbH & Co. KEG | Spritzgussdüsensystem für Kunststoff-Spritzgussanlagen |
| JP2010042520A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-25 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチ。 |
| CN109159381A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 哈希斯热流道科技（苏州）有限公司 | 一种注塑模具胶口阀针控制装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32881493A patent/JP3196465B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9812714B2 (en) | 2006-10-18 | 2017-11-07 | Bloom Energy Corporation | Anode with remarkable stability under conditions of extreme fuel starvation |
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| US10622642B2 (en) | 2006-10-18 | 2020-04-14 | Bloom Energy Corporation | Anode with remarkable stability under conditions of extreme fuel starvation |
| US10593981B2 (en) | 2007-04-13 | 2020-03-17 | Bloom Energy Corporation | Heterogeneous ceramic composite SOFC electrolyte |
| US9799909B2 (en) | 2010-01-26 | 2017-10-24 | Bloom Energy Corporation | Phase stable doped zirconia electrolyte compositions with low degradation |
| US10840535B2 (en) | 2010-09-24 | 2020-11-17 | Bloom Energy Corporation | Fuel cell mechanical components |
| US9515344B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-12-06 | Bloom Energy Corporation | Doped scandia stabilized zirconia electrolyte compositions |
| US10381673B2 (en) | 2012-11-20 | 2019-08-13 | Bloom Energy Corporation | Doped scandia stabilized zirconia electrolyte compositions |
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| US9755263B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-09-05 | Bloom Energy Corporation | Fuel cell mechanical components |
| US10651496B2 (en) | 2015-03-06 | 2020-05-12 | Bloom Energy Corporation | Modular pad for a fuel cell system |
| US10680251B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-06-09 | Bloom Energy Corporation | SOFC including redox-tolerant anode electrode and system including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07186205A (ja) | 1995-07-25 |
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