JP2674188B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2674188B2 JP2674188B2 JP1053438A JP5343889A JP2674188B2 JP 2674188 B2 JP2674188 B2 JP 2674188B2 JP 1053438 A JP1053438 A JP 1053438A JP 5343889 A JP5343889 A JP 5343889A JP 2674188 B2 JP2674188 B2 JP 2674188B2
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
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- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ゲートを開閉するトピードを備えた射出成
形用金型に係わり、特に、トピードの位置精度を高める
ための改良に関する。
形用金型に係わり、特に、トピードの位置精度を高める
ための改良に関する。
「従来の技術」 軸方向に往復動されるトピードの先端でゲートを開閉
する形式の射出成形用金型では、トピードの位置精度に
僅かでも狂いが生じると、トピードがゲートに接触して
ゲート寿命を縮める原因となる。そこで、例えば特開昭
59−150736号公報においては、金型内にトピード先端の
位置規制を行なうガイド部材を設ける構成が提案されて
いる。
する形式の射出成形用金型では、トピードの位置精度に
僅かでも狂いが生じると、トピードがゲートに接触して
ゲート寿命を縮める原因となる。そこで、例えば特開昭
59−150736号公報においては、金型内にトピード先端の
位置規制を行なうガイド部材を設ける構成が提案されて
いる。
第３図はこの提案による射出成形用金型の一例を示
し、符号１は固定型板、２は可動型板、３はゲート、４
はキャビティ、５はバンドヒータ６を備えたブッシュ、
７は樹脂通路、８は昇降操作されゲート３の開閉を行な
うトピードである。
し、符号１は固定型板、２は可動型板、３はゲート、４
はキャビティ、５はバンドヒータ６を備えたブッシュ、
７は樹脂通路、８は昇降操作されゲート３の開閉を行な
うトピードである。
ブッシュ５のゲート３と対向する下端には、円筒状の
ガイド部材９がはめ込まれている。このガイド部材９
は、第６図に示すように内壁面9Bが下向きに窄まる円錘
状をなし、さらに内壁面には第７図に示すように上下方
向に延びる３本の溝9Aが互いに120゜隔てて形成されて
いる。
ガイド部材９がはめ込まれている。このガイド部材９
は、第６図に示すように内壁面9Bが下向きに窄まる円錘
状をなし、さらに内壁面には第７図に示すように上下方
向に延びる３本の溝9Aが互いに120゜隔てて形成されて
いる。
これにより上記金型では、トピード８を下降させてゲ
ート３を閉じる場合に振れが生じたとしても、トピード
８の先端部側面がガイド部材９のテーパ面9Bに接触して
位置が矯正され、ゲート３に接触することがないとされ
ている。
ート３を閉じる場合に振れが生じたとしても、トピード
８の先端部側面がガイド部材９のテーパ面9Bに接触して
位置が矯正され、ゲート３に接触することがないとされ
ている。
「発明が解決しようとする課題」 ところが上記金型では、上昇時にトピード８は樹脂通
路７内で位置規制されていないため、注入時に樹脂の圧
力によってトピード８の側面に不均一な力がかかると、
トピード８に振れが生じることが避けられない。このた
め、トピード８周囲の流路断面積に偏りが生じ、ゲート
３近傍の樹脂の流れに影響を与え、キャビティ４への注
入バランスが悪化し、成形品にヒケやバリ等の成形異常
を生じる場合があった。
路７内で位置規制されていないため、注入時に樹脂の圧
力によってトピード８の側面に不均一な力がかかると、
トピード８に振れが生じることが避けられない。このた
め、トピード８周囲の流路断面積に偏りが生じ、ゲート
３近傍の樹脂の流れに影響を与え、キャビティ４への注
入バランスが悪化し、成形品にヒケやバリ等の成形異常
を生じる場合があった。
また、トピード８が温度変化の激しい溶融樹脂中に配
置されるため、ブッシュ５との間に温度差が生じ、この
温度差に起因する熱膨張の差でブッシュ５との相対位置
に誤差が生じるうえ、トピード８の先端部のみをガイド
部材９に衝突させて位置規制するため、長期使用後には
ガイド部材９とトピード８の接触部分が磨耗して位置規
制精度が低下する。したがって、トピード８によるゲー
ト３の閉鎖精度の向上には限界があり、成形品にある程
度のゲート跡が発生すること、および型開き時における
ゲート３からの樹脂漏れの問題が解消できなかった。
置されるため、ブッシュ５との間に温度差が生じ、この
温度差に起因する熱膨張の差でブッシュ５との相対位置
に誤差が生じるうえ、トピード８の先端部のみをガイド
部材９に衝突させて位置規制するため、長期使用後には
ガイド部材９とトピード８の接触部分が磨耗して位置規
制精度が低下する。したがって、トピード８によるゲー
ト３の閉鎖精度の向上には限界があり、成形品にある程
度のゲート跡が発生すること、および型開き時における
ゲート３からの樹脂漏れの問題が解消できなかった。
さらにこの装置では、樹脂通路７内においてトピード
８の外周に沿って樹脂流速の遅い部分、速い部分が生じ
るため、この流速むらにより、部分的に溶融樹脂が滞留
する傾向を有する。したがって、樹脂の種類を変更した
場合には、前回使用した樹脂を排出するために無駄な射
出を数多く行なわねばならず、歩留まりが悪いうえ、多
色成形への適用は難しいという欠点があった。
８の外周に沿って樹脂流速の遅い部分、速い部分が生じ
るため、この流速むらにより、部分的に溶融樹脂が滞留
する傾向を有する。したがって、樹脂の種類を変更した
場合には、前回使用した樹脂を排出するために無駄な射
出を数多く行なわねばならず、歩留まりが悪いうえ、多
色成形への適用は難しいという欠点があった。
「課題を解決するための手段」 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、
固定型板と可動型板の間にキャビティを画成し、固定型
板内にはキャビティに連通するゲートに臨むブッシュを
設け、このブッシュにガイド孔を形成するとともに、こ
のガイド孔に先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長
手方向摺動可能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらに
ブッシュ内にはブッシュ先端部に開口する前記ガイド孔
とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする。
固定型板と可動型板の間にキャビティを画成し、固定型
板内にはキャビティに連通するゲートに臨むブッシュを
設け、このブッシュにガイド孔を形成するとともに、こ
のガイド孔に先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長
手方向摺動可能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらに
ブッシュ内にはブッシュ先端部に開口する前記ガイド孔
とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする。
「作 用」 この射出成形用金型では、ブッシュに形成された樹脂
通路とガイド孔とが互いに独立しているので、樹脂射出
時のトピードの振れや、トピード位置の変化によるキャ
ビティへの注入バランス悪化などが全く起こらず、それ
に起因するヒケやバリ等の成形異常を生じることがな
い。
通路とガイド孔とが互いに独立しているので、樹脂射出
時のトピードの振れや、トピード位置の変化によるキャ
ビティへの注入バランス悪化などが全く起こらず、それ
に起因するヒケやバリ等の成形異常を生じることがな
い。
また、トピードはブッシュと直接接触し、温度変化の
激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードと
ブッシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相
対位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に
沿って摺動するだけなので長期使用後にも殆ど磨耗が生
じず、この点からもトピードとゲートとの相対位置が正
確に保たれる。したがって、トピードによるゲートの閉
鎖精度を格段に向上できる。
激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードと
ブッシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相
対位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に
沿って摺動するだけなので長期使用後にも殆ど磨耗が生
じず、この点からもトピードとゲートとの相対位置が正
確に保たれる。したがって、トピードによるゲートの閉
鎖精度を格段に向上できる。
さらに、樹脂通路内にはトピード等の障害物が存在し
ないから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が
滞留することがない。
ないから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が
滞留することがない。
「実施例」 以下、第１図を参照して、本発明に係わる射出成形用
金型の一実施例を説明する。なお、説明で用いる上下関
係は第１図に従うものとする。
金型の一実施例を説明する。なお、説明で用いる上下関
係は第１図に従うものとする。
図中符号10は固定型板、11は可動型板であり、これら
の対向面には成形品形状をなすキャビティ12が画成され
ている。固定型板10は固定受板13を介して固定取付板
（図示略）に、可動型板11は可動取付板（図示略）にそ
れぞれ固定され、互いに開閉操作される。
の対向面には成形品形状をなすキャビティ12が画成され
ている。固定型板10は固定受板13を介して固定取付板
（図示略）に、可動型板11は可動取付板（図示略）にそ
れぞれ固定され、互いに開閉操作される。
固定型板10および固定受板13の内部には、バンドヒー
タ14を備えたブッシュ15が、キャビティ12に連通するゲ
ート16に臨む状態で下向きに配置され、その上端部が固
定受板13内に配置されたマニホールド17に固定されると
ともに、ブッシュ15の周囲には断熱用の空隙18が形成さ
れている。
タ14を備えたブッシュ15が、キャビティ12に連通するゲ
ート16に臨む状態で下向きに配置され、その上端部が固
定受板13内に配置されたマニホールド17に固定されると
ともに、ブッシュ15の周囲には断熱用の空隙18が形成さ
れている。
このブッシュ15の内部には中心軸に沿ってガイド孔19
が形成され、その内部にはマニホールド17を貫通して延
びるトピード20が上下摺動可能に挿通され、図示しない
移動板により上下駆動される。
が形成され、その内部にはマニホールド17を貫通して延
びるトピード20が上下摺動可能に挿通され、図示しない
移動板により上下駆動される。
このトピード20の外径は、ガイド孔19の内径よりも摺
動可能なように僅か小さく、さらにトピード20の下端部
は円錐部20Aを経て、ゲート16の開口径よりも僅かに
（例えば1/100mm程度）外径が小さい円柱形のゲート閉
鎖部20Bとなっている。そしてトピード20の上昇時に
は、円錐部20Aがブッシュ15の下端に連なり、下降時に
はゲート閉鎖部20Bの下端面がキャビティ12の内壁上面
に連なるようになっている。
動可能なように僅か小さく、さらにトピード20の下端部
は円錐部20Aを経て、ゲート16の開口径よりも僅かに
（例えば1/100mm程度）外径が小さい円柱形のゲート閉
鎖部20Bとなっている。そしてトピード20の上昇時に
は、円錐部20Aがブッシュ15の下端に連なり、下降時に
はゲート閉鎖部20Bの下端面がキャビティ12の内壁上面
に連なるようになっている。
また、ブッシュ15内にはガイド孔19の周囲に、複数
（この場合は４つ）の断面円形の樹脂通路21が形成さ
れ、これら樹脂通路21の下端は、ブッシュ15の下端面に
ガイド孔19と同軸に形成された円環状の環状溝22に連通
している。一方、各樹脂通路21の上端はマニホールド17
内に形成された同数の樹脂通路23にそれぞれつながり、
図示しない射出ノズルから溶融樹脂が注入されるように
なっている。
（この場合は４つ）の断面円形の樹脂通路21が形成さ
れ、これら樹脂通路21の下端は、ブッシュ15の下端面に
ガイド孔19と同軸に形成された円環状の環状溝22に連通
している。一方、各樹脂通路21の上端はマニホールド17
内に形成された同数の樹脂通路23にそれぞれつながり、
図示しない射出ノズルから溶融樹脂が注入されるように
なっている。
上記構成からなる射出成形用金型においては、ブッシ
ュ15に形成された各樹脂通路21とガイド孔19とが完全に
独立しているので、樹脂射出時のトピード20の振れや、
振れによるキャビティ12への注入バランス悪化などが起
こらず、ヒケやバリ等の成形異常を生じることがない。
ュ15に形成された各樹脂通路21とガイド孔19とが完全に
独立しているので、樹脂射出時のトピード20の振れや、
振れによるキャビティ12への注入バランス悪化などが起
こらず、ヒケやバリ等の成形異常を生じることがない。
また、トピード20はブッシュ15と直接接触し、温度変
化の激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピー
ド20とブッシュ15が常に同一温度に保たれ、温度差に起
因する相対位置誤差が生じない。さらに、トピード20は
ガイド孔19に沿って摺動するだけなので、長期使用後に
も殆ど磨耗が生じず、この点からもトピード20の位置規
制精度を高めることができる。したがって、トピード20
によるゲート16の閉鎖精度を格段に向上することがで
き、前記従来の装置では免れなかったゲート跡および型
開き時のゲート16からの樹脂漏れを大幅に改善できる。
化の激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピー
ド20とブッシュ15が常に同一温度に保たれ、温度差に起
因する相対位置誤差が生じない。さらに、トピード20は
ガイド孔19に沿って摺動するだけなので、長期使用後に
も殆ど磨耗が生じず、この点からもトピード20の位置規
制精度を高めることができる。したがって、トピード20
によるゲート16の閉鎖精度を格段に向上することがで
き、前記従来の装置では免れなかったゲート跡および型
開き時のゲート16からの樹脂漏れを大幅に改善できる。
さらに、樹脂通路21,23は断面円形で、しかもトピー
ド等の障害物が存在しないから、いずれの部分でも樹脂
流速が一定で、樹脂が滞留することがなく、次回の射出
によって速やかに排出される。したがって、樹脂の種類
を変更した場合にも、樹脂排出のための無駄な射出回数
が少なくてよく、歩留まりが良好であるうえ、多色成形
への適用が容易であるという利点を有する。
ド等の障害物が存在しないから、いずれの部分でも樹脂
流速が一定で、樹脂が滞留することがなく、次回の射出
によって速やかに排出される。したがって、樹脂の種類
を変更した場合にも、樹脂排出のための無駄な射出回数
が少なくてよく、歩留まりが良好であるうえ、多色成形
への適用が容易であるという利点を有する。
さらにまた、この射出成形用金型では、トピード20の
下端に環状溝22を形成しているので、４本の樹脂通路21
を通過してきた溶融樹脂に圧力の不均衡があったとして
も、この環状溝22内で圧力不均衡を是正する効果が得ら
れ、この点からも注入バランスが向上できる。
下端に環状溝22を形成しているので、４本の樹脂通路21
を通過してきた溶融樹脂に圧力の不均衡があったとして
も、この環状溝22内で圧力不均衡を是正する効果が得ら
れ、この点からも注入バランスが向上できる。
さらにまた、ブッシュ20内において各樹脂通路21は偏
心して形成されているので、バンドヒータ14による温度
調節がしやすい利点もある。
心して形成されているので、バンドヒータ14による温度
調節がしやすい利点もある。
なお、本発明は上記実施例にのみ限られず、例えば各
樹脂通路21,23の本数を３本以下、あるいは５本以上に
してもよいし、他の形状等も必要に応じて適宜変更して
よい。
樹脂通路21,23の本数を３本以下、あるいは５本以上に
してもよいし、他の形状等も必要に応じて適宜変更して
よい。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明の射出成形用金型によれ
ば、ブッシュに形成された樹脂通路とガイド孔とが完全
に独立しているので、樹脂射出時のトピードの振れや、
振れによるキャビティへの注入バランス悪化などが起こ
らず、ヒケやバリ等の成形異常を生じることがない。
ば、ブッシュに形成された樹脂通路とガイド孔とが完全
に独立しているので、樹脂射出時のトピードの振れや、
振れによるキャビティへの注入バランス悪化などが起こ
らず、ヒケやバリ等の成形異常を生じることがない。
また、トピードはブッシュと直接接触し、温度変化の
激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードと
ブッシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相
対位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に
沿って摺動するだけなので、長期使用後にも殆ど磨耗が
生じず、この点からもトピードの位置規制精度を高める
ことができる。したがって、トピードによるゲートの閉
鎖精度を格段に向上することができ、従来装置では免れ
なかったゲート跡および型開き時のゲートからの樹脂漏
れを大幅に改善できる。
激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードと
ブッシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相
対位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に
沿って摺動するだけなので、長期使用後にも殆ど磨耗が
生じず、この点からもトピードの位置規制精度を高める
ことができる。したがって、トピードによるゲートの閉
鎖精度を格段に向上することができ、従来装置では免れ
なかったゲート跡および型開き時のゲートからの樹脂漏
れを大幅に改善できる。
さらに、樹脂通路内にはトピード等の障害物が存在し
ないから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が
滞留することがなく、次回の射出によって速やかに排出
される。したがって、樹脂の種類を変更した場合にも、
樹脂排出のための無駄な射出回数が少なくてよく、歩留
まりが良好であるうえ、多色成形への適用も容易であ
る。
ないから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が
滞留することがなく、次回の射出によって速やかに排出
される。したがって、樹脂の種類を変更した場合にも、
樹脂排出のための無駄な射出回数が少なくてよく、歩留
まりが良好であるうえ、多色成形への適用も容易であ
る。
第１図は本発明に係わる射出成形用金型の一実施例を示
す縦断面図、第２図は同金型のブッシュを下から見た平
面図である。一方、第３図は従来の射出成形用金型を示
す縦断面図、第４図はその要部の縦断面図、第５図は要
部を下から見た平面図である。 10……固定型板、11……可動型板、12……キャビティ、
14……バンドヒータ、15……ブッシュ、16……ゲート、
17……マニホールド、19……ガイド孔、20……トピー
ド、20B……ゲート閉鎖部、21……樹脂通路、22……環
状溝、23……樹脂通路。
す縦断面図、第２図は同金型のブッシュを下から見た平
面図である。一方、第３図は従来の射出成形用金型を示
す縦断面図、第４図はその要部の縦断面図、第５図は要
部を下から見た平面図である。 10……固定型板、11……可動型板、12……キャビティ、
14……バンドヒータ、15……ブッシュ、16……ゲート、
17……マニホールド、19……ガイド孔、20……トピー
ド、20B……ゲート閉鎖部、21……樹脂通路、22……環
状溝、23……樹脂通路。
Claims (1)
- 【請求項１】固定型板と可動型板の間にキャビティを画
成し、固定型板内にはキャビティに連通するゲートに臨
むブッシュを設け、このブッシュにガイド孔を形成する
とともに、このガイド孔に先端部でゲートを閉塞しうる
トピードを長手方向摺動可能かつ軸線位置規制状態で挿
通し、さらにブッシュ内にはブッシュ先端部に開口する
前記ガイド孔とは別の樹脂通路を形成したことを特徴と
する射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053438A JP2674188B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053438A JP2674188B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233224A JPH02233224A (ja) | 1990-09-14 |
| JP2674188B2 true JP2674188B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=12942853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053438A Expired - Fee Related JP2674188B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674188B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3651965B1 (en) * | 2017-07-14 | 2022-03-02 | Otto Männer GmbH | Injection molding device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09123227A (ja) * | 1995-11-07 | 1997-05-13 | Cam:Kk | バルブゲート式ホットランナ構造 |
| KR101151910B1 (ko) * | 2011-08-12 | 2012-05-31 | 페트원 주식회사 | 밸브 시스템이 구비된 핫런너 시스템 |
| DE202014010430U1 (de) * | 2014-12-19 | 2015-07-10 | Otto Männer Innovation GmbH | Ventilnadelentkopplung für eine Heißkanalbetätigungsplatte |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1053438A patent/JP2674188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3651965B1 (en) * | 2017-07-14 | 2022-03-02 | Otto Männer GmbH | Injection molding device |
| US11780132B2 (en) | 2017-07-14 | 2023-10-10 | Otto Männer GmbH | Injection molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02233224A (ja) | 1990-09-14 |
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