JPH02233224A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH02233224A JPH02233224A JP5343889A JP5343889A JPH02233224A JP H02233224 A JPH02233224 A JP H02233224A JP 5343889 A JP5343889 A JP 5343889A JP 5343889 A JP5343889 A JP 5343889A JP H02233224 A JPH02233224 A JP H02233224A
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- Japan
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- resin
- bush
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- guide hole
- gate
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 241000251729 Elasmobranchii Species 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- XQQWBPOEMYKKBY-UHFFFAOYSA-H trimagnesium;dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XQQWBPOEMYKKBY-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
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- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ゲートを開閉するトピードを備えた射出成形
用金型に係わり、特に、トピードの位置精度を高めるた
めの改良に関する。
用金型に係わり、特に、トピードの位置精度を高めるた
めの改良に関する。
「従来の技術」
軸方向に往復動されるトピードの先端でゲートを開閉す
る形式の射出成形用金型では、トピードの位置精度に僅
かでも狂いが生じると、トピードがゲートに接触してゲ
ー１・寿命を縮める原因となる。 そこで、例えば特開
昭５９−１５０７３６号公報においては、金型内にトピ
ード先端の位置規制を行なうガイド部材を設ける構成が
提案されている。
る形式の射出成形用金型では、トピードの位置精度に僅
かでも狂いが生じると、トピードがゲートに接触してゲ
ー１・寿命を縮める原因となる。 そこで、例えば特開
昭５９−１５０７３６号公報においては、金型内にトピ
ード先端の位置規制を行なうガイド部材を設ける構成が
提案されている。
第３図はこの提案による射出成形用金型の一例を示し、
符号１は固定型板、２は可動型板、３はゲート、４はキ
ャビティ、５はバンドヒータ６を備えたブッシュ、７は
樹脂通路、８は昇降操作されゲート３の開閉を行なうト
ピードである。
符号１は固定型板、２は可動型板、３はゲート、４はキ
ャビティ、５はバンドヒータ６を備えたブッシュ、７は
樹脂通路、８は昇降操作されゲート３の開閉を行なうト
ピードである。
ブッシュ５のゲート３と対向する下端には、円筒状のガ
イド部材９がはめ込まれている。このガイド部材９は、
第６図に示すように内壁面９Ｂが下向きに窄まる円錘状
をなし、さらに内壁面には第７図に示すように上下方向
に延びる３本の溝９Ａが互いに１２０°隔てて形成され
ている。
イド部材９がはめ込まれている。このガイド部材９は、
第６図に示すように内壁面９Ｂが下向きに窄まる円錘状
をなし、さらに内壁面には第７図に示すように上下方向
に延びる３本の溝９Ａが互いに１２０°隔てて形成され
ている。
これにより上記金型では、トピード８を下降させてゲー
ト３を閉じる場合に振れが生じたとしても、トピード８
の先端部側面がガイド部材９のテーバ面９Ｂに接触して
位置が矯正され、ゲート３に接触することがないとされ
ている。
ト３を閉じる場合に振れが生じたとしても、トピード８
の先端部側面がガイド部材９のテーバ面９Ｂに接触して
位置が矯正され、ゲート３に接触することがないとされ
ている。
「発明が解決しようとする課題」
ところが上記金型では、上昇時に１・ピード８は樹脂通
路７内で位置規制されていないため、注入時に樹脂の圧
力によってトピード８の側面に不均一な力がかかると、
トピード８に振れが生じることが避けられない。このた
め、トピード８周囲の流路断面積に偏りが生じ、ゲート
３近傍の樹脂の流れに影響を与え、キャビティ４への注
入バランスが悪化し、成形品にヒケやパリ等の成形異常
を生じる場合があった。
路７内で位置規制されていないため、注入時に樹脂の圧
力によってトピード８の側面に不均一な力がかかると、
トピード８に振れが生じることが避けられない。このた
め、トピード８周囲の流路断面積に偏りが生じ、ゲート
３近傍の樹脂の流れに影響を与え、キャビティ４への注
入バランスが悪化し、成形品にヒケやパリ等の成形異常
を生じる場合があった。
また、ｉ・ピード８が温度変化の激しい溶融樹脂中に配
置されるため、ブッシュ５との間に温度差が生じ、この
温度差に起因する熱膨張の差でブッシュ５との相対位置
に誤差が生じるうえ、トピード８の先端部のみをガイド
部材９に衝突させて位置規制するため、長期使用後には
ガイド部材９とトピード８の接触部分が磨耗して位置規
制精度が低下する。したがって、トピード８によるゲー
ト３の閉鎖精度の向上には限界があり、成形品にある程
度のゲート跡が発生ずること、および型開き時における
ゲー１・３からの樹脂漏れの問題が解消できなかった。
置されるため、ブッシュ５との間に温度差が生じ、この
温度差に起因する熱膨張の差でブッシュ５との相対位置
に誤差が生じるうえ、トピード８の先端部のみをガイド
部材９に衝突させて位置規制するため、長期使用後には
ガイド部材９とトピード８の接触部分が磨耗して位置規
制精度が低下する。したがって、トピード８によるゲー
ト３の閉鎖精度の向上には限界があり、成形品にある程
度のゲート跡が発生ずること、および型開き時における
ゲー１・３からの樹脂漏れの問題が解消できなかった。
さらにこの装置では、樹脂通路７内においてトピード８
の外周に沿って樹脂流速の遅い部分、速い部分か生しる
ため、この流速むらにより、部分的に溶融樹脂が滞留す
る傾向を有する。したがって、樹脂の種類を変更した場
合には、前回使用した樹脂を排出するために無駄な射出
を数多く行なわねばならず、歩留まりが悪いうえ、多色
成形への適用は難しいという欠点があった。
の外周に沿って樹脂流速の遅い部分、速い部分か生しる
ため、この流速むらにより、部分的に溶融樹脂が滞留す
る傾向を有する。したがって、樹脂の種類を変更した場
合には、前回使用した樹脂を排出するために無駄な射出
を数多く行なわねばならず、歩留まりが悪いうえ、多色
成形への適用は難しいという欠点があった。
「課題を解決するだめの手段」
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、固
定型板と可動型板の間にキャヒテイを画成し、固定型板
内にはキャヒテイに連通ずるゲーＩ−に臨むブッシュを
設け、このブッシュにガイド孔を形成するとともに、こ
のガイド孔に先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長
手方向摺動可能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらに
ブッシュ内にはブッシュ先端部に開口する前詑ガイド孔
とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする。
定型板と可動型板の間にキャヒテイを画成し、固定型板
内にはキャヒテイに連通ずるゲーＩ−に臨むブッシュを
設け、このブッシュにガイド孔を形成するとともに、こ
のガイド孔に先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長
手方向摺動可能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらに
ブッシュ内にはブッシュ先端部に開口する前詑ガイド孔
とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする。
「作 用」
この射出成形用金型では、ブッシュに形成された樹脂通
路とガイド孔とが互いに独立しているので、樹脂射出時
のトピードの振れや、トピード位置の変化によるキャビ
ティへの注入バランス悪化などが全く起こらず、それに
起因するヒケやパリ等の成形異常を生じることがない。
路とガイド孔とが互いに独立しているので、樹脂射出時
のトピードの振れや、トピード位置の変化によるキャビ
ティへの注入バランス悪化などが全く起こらず、それに
起因するヒケやパリ等の成形異常を生じることがない。
また、トピードはブッシュと直接接触し、温度変化の激
しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードとブ
ンシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相対
位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に沿
って摺動するだけなので長期使用後にも殆ど磨耗が生じ
ず、この点からも１−ピードとゲー１・との相対位置が
正確に保たれる。
しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードとブ
ンシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相対
位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に沿
って摺動するだけなので長期使用後にも殆ど磨耗が生じ
ず、この点からも１−ピードとゲー１・との相対位置が
正確に保たれる。
したがって、トピードによるゲートの閉鎖精度を格段に
向上できる。
向上できる。
さらに、樹脂通路内にはトピード等の障害物が存在しな
いから、いずれの部分でも樹脂流速が定で、樹脂か滞留
することがない。
いから、いずれの部分でも樹脂流速が定で、樹脂か滞留
することがない。
「実施例」
以下、第１図を参照して、本発明に係わる射出成形用金
型の一実施例を説明する。なお、説明で用いる上下関係
は第１図に従うものとする。
型の一実施例を説明する。なお、説明で用いる上下関係
は第１図に従うものとする。
図中符号１０は固定型板、１１は可動型板であり、これ
らの対向面には成形品形状をなすキャビティ１２が画成
されている。固定型板１０は固定受板１３を介して固定
取付板（図示略）に、可動壓板１ｌは可動取付板（図示
略）にそれぞれ固定され、互いに開閉操作される。
らの対向面には成形品形状をなすキャビティ１２が画成
されている。固定型板１０は固定受板１３を介して固定
取付板（図示略）に、可動壓板１ｌは可動取付板（図示
略）にそれぞれ固定され、互いに開閉操作される。
固定型板１０および固定受板１３の内部には、バンドヒ
ータ１４を備えたブッシュ１５が、キャビティ１２に連
通するゲート１６に臨む状態で下向きに配置され、その
上端部が固定受板１３内に配置されたマニホールド１７
に固定されるとともに、ブッシュ１５の周囲には断熱用
の空隙１８が形成されている。
ータ１４を備えたブッシュ１５が、キャビティ１２に連
通するゲート１６に臨む状態で下向きに配置され、その
上端部が固定受板１３内に配置されたマニホールド１７
に固定されるとともに、ブッシュ１５の周囲には断熱用
の空隙１８が形成されている。
このブッシュ１５の内部には中心軸に沿ってガイド孔１
９が形成され、その内部にはマニホールド１７を貫通し
て延びるトピード２０が上下摺動可能に挿通され、図示
しない移動板により上下駆動される。
９が形成され、その内部にはマニホールド１７を貫通し
て延びるトピード２０が上下摺動可能に挿通され、図示
しない移動板により上下駆動される。
このトピード２０の外径は、ガイド孔ｌ９の内径よりも
摺動可能なように僅か小さく、さらにトピード２０の下
端部は円＆ｆｔ４［ｏＡを経て、ゲート１６の開口径よ
りも僅かに（例えばＩ／１００ｍｍ程度）外径か小さい
円柱形のゲート閉鎖部２０Ｂとなっている。そしてトピ
ード２０の上昇時には、円錐部２０Ａがブッシュｌ５の
下端に連なり、下降時にはゲート閉鎖部２０Ｂの下端面
がキャビティ１２の内壁上面に連なるようになっている
。
摺動可能なように僅か小さく、さらにトピード２０の下
端部は円＆ｆｔ４［ｏＡを経て、ゲート１６の開口径よ
りも僅かに（例えばＩ／１００ｍｍ程度）外径か小さい
円柱形のゲート閉鎖部２０Ｂとなっている。そしてトピ
ード２０の上昇時には、円錐部２０Ａがブッシュｌ５の
下端に連なり、下降時にはゲート閉鎖部２０Ｂの下端面
がキャビティ１２の内壁上面に連なるようになっている
。
また、ブッシュ１５内にはガイド孔１９の周囲に、複数
（この場合は４つ）の断面円形の樹脂通路２１が形成さ
れ、これら樹脂通路２ｌの下端は、ブッソコ１５の下端
面にガイド孔１９と同軸に形成された円環状の環状溝２
２に連通している。
（この場合は４つ）の断面円形の樹脂通路２１が形成さ
れ、これら樹脂通路２ｌの下端は、ブッソコ１５の下端
面にガイド孔１９と同軸に形成された円環状の環状溝２
２に連通している。
方、各樹脂通路２１の上端はマニホールド１７内に形成
された同数の樹脂通路２３にそれぞれつながり、図示し
ない射出ノズルから溶融樹脂が注入されるようになって
いる。
された同数の樹脂通路２３にそれぞれつながり、図示し
ない射出ノズルから溶融樹脂が注入されるようになって
いる。
上記構成からなる射出成形用金型においては、ブッシュ
ｌ５に形成された各樹脂通路２１とガイド孔１９とが完
全に独立しているので、樹脂射出時のトピード２０の振
れや、振れによるキャビティ１２への注入バランス悪化
などが起こらず、ヒケやパリ等の成形異常を生じること
がない。
ｌ５に形成された各樹脂通路２１とガイド孔１９とが完
全に独立しているので、樹脂射出時のトピード２０の振
れや、振れによるキャビティ１２への注入バランス悪化
などが起こらず、ヒケやパリ等の成形異常を生じること
がない。
また、トピード２０はブノシュ１５と直接接触し、温度
変化の激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピ
ード２０とブッシュ１５が常に同一温度に保たれ、温度
差に起因する相対位置誤差が生じない。さらに、トピー
ド２ｏはガイド孔１９に沿って摺動するだけなので、長
期使用後にも殆ど磨耗か生じず、この点からもトピード
２０の位置規制精度を高めることができる。したがって
、トピード２０によるゲート１６の閉鎖精度を格段に向
上することができ、前記従来の装置では免れなかったゲ
ート跡および型開き時のゲート１６からの樹脂漏れを大
幅に改善できる。
変化の激しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピ
ード２０とブッシュ１５が常に同一温度に保たれ、温度
差に起因する相対位置誤差が生じない。さらに、トピー
ド２ｏはガイド孔１９に沿って摺動するだけなので、長
期使用後にも殆ど磨耗か生じず、この点からもトピード
２０の位置規制精度を高めることができる。したがって
、トピード２０によるゲート１６の閉鎖精度を格段に向
上することができ、前記従来の装置では免れなかったゲ
ート跡および型開き時のゲート１６からの樹脂漏れを大
幅に改善できる。
さらに、樹脂通路２１．２３は断面円形で、しかもトピ
ード等の障害物が存在しないから、いずれの部分でも樹
脂流速が一定で、樹脂が滞留することがなく、次回の射
出によって速やかに排出される。したがって、樹脂の種
類を変更した場合にも、樹脂排出のための無駄な射出回
数が少なくてよく、歩留まりが良好であるうえ、多色成
形への適用が容易であるという利点を有する。
ード等の障害物が存在しないから、いずれの部分でも樹
脂流速が一定で、樹脂が滞留することがなく、次回の射
出によって速やかに排出される。したがって、樹脂の種
類を変更した場合にも、樹脂排出のための無駄な射出回
数が少なくてよく、歩留まりが良好であるうえ、多色成
形への適用が容易であるという利点を有する。
さらにまた、この射出成形用金型では、トピード２０の
下端に環状溝２２を形成しているので、４木の樹脂通路
２１を通過してきた溶融樹脂に圧力の不均衡があったと
しても、この環状溝２２内で圧力不均衡を是正する効果
が得られ、この点からも注入バランスが向上できる。
下端に環状溝２２を形成しているので、４木の樹脂通路
２１を通過してきた溶融樹脂に圧力の不均衡があったと
しても、この環状溝２２内で圧力不均衡を是正する効果
が得られ、この点からも注入バランスが向上できる。
さらにまた、ブッシュ２０内において各樹脂通路２１は
偏心して形成されているので、バンドヒータ１４による
温度調節がしやすい利点もある。
偏心して形成されているので、バンドヒータ１４による
温度調節がしやすい利点もある。
なお、本発明は上記実施例にのみ限られず、例えは各樹
脂通路２１．２３ の本数を３本以下、あるいは５本
以上にしてもよいし、他の形状等も必要に応して適宜変
更してよい。
脂通路２１．２３ の本数を３本以下、あるいは５本
以上にしてもよいし、他の形状等も必要に応して適宜変
更してよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の射出成形用金整によれば
、ブッシュに形成された樹脂通路とガイド孔とか完全に
独立しているので、樹脂射出時のトピードの振れや、振
れによるキャヒティへの注入バランス悪化などが起こら
ず、ヒケやパリ等の成形異常を生じることがない。
、ブッシュに形成された樹脂通路とガイド孔とか完全に
独立しているので、樹脂射出時のトピードの振れや、振
れによるキャヒティへの注入バランス悪化などが起こら
ず、ヒケやパリ等の成形異常を生じることがない。
また、トピードはブッシュと直接接触し、温度変化の激
しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードとブ
ッシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相対
位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に沿
って摺動するだけなので、長期使用後にも殆と磨耗が生
じず、この点からもトピードの位置規制精度を高めるこ
とができる。
しい溶融樹脂には接触しない構造なので、トピードとブ
ッシュが常に同一温度に保たれ、温度差に起因する相対
位置誤差が生じない。さらに、トピードはガイド孔に沿
って摺動するだけなので、長期使用後にも殆と磨耗が生
じず、この点からもトピードの位置規制精度を高めるこ
とができる。
したかって、トピードによるゲートの閉鎖精度を格段に
向上することができ、従来装置では免れなかったゲー１
へ跡および型開き時のゲートからの樹脂漏れを大幅に改
善できる。
向上することができ、従来装置では免れなかったゲー１
へ跡および型開き時のゲートからの樹脂漏れを大幅に改
善できる。
さらに、樹脂通路内には］・ピード等の障害物が存在し
ないから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が
滞留することがなく、次回の射出によって速やかに排出
される。したがって、樹脂の種類を変更した場合にも、
樹脂排出のための無駄な射出回数が少なくてよく、歩留
まりが良好であるうえ、多色成形への適用も容易である
。
ないから、いずれの部分でも樹脂流速が一定で、樹脂が
滞留することがなく、次回の射出によって速やかに排出
される。したがって、樹脂の種類を変更した場合にも、
樹脂排出のための無駄な射出回数が少なくてよく、歩留
まりが良好であるうえ、多色成形への適用も容易である
。
第１図は本発明に係わる射出成形用金型の一実施例を示
す縦断面図、第２図は同金聖のブッシュを下から見た平
面図である。一方、第３図は従来の射出成形用金型を示
す縦断面図、第４図はその要部の縦断面図、第５図は要
部を下から見た平面図である。 １０・・・固定型板、１１・・・可動型板、１２・・・
キャビティ、１４・・バンドヒー夕、１５・・・ブッシ
ュ、１６・・・グー１−、１７・・・マニホールド、１
９・・・ガイド孔、２０・・トピード、２（ＩＢ・・・
ゲート閉鎖部、２１・・・樹脂通路、２２・・・環状溝
、２３・・・樹脂通路。
す縦断面図、第２図は同金聖のブッシュを下から見た平
面図である。一方、第３図は従来の射出成形用金型を示
す縦断面図、第４図はその要部の縦断面図、第５図は要
部を下から見た平面図である。 １０・・・固定型板、１１・・・可動型板、１２・・・
キャビティ、１４・・バンドヒー夕、１５・・・ブッシ
ュ、１６・・・グー１−、１７・・・マニホールド、１
９・・・ガイド孔、２０・・トピード、２（ＩＢ・・・
ゲート閉鎖部、２１・・・樹脂通路、２２・・・環状溝
、２３・・・樹脂通路。
Claims (1)
- 固定型板と可動型板の間にキャビティを画成し、固定型
板内にはキャビティに連通するゲートに臨むブッシュを
設け、このブッシュにガイド孔を形成するとともに、こ
のガイド孔に先端部でゲートを閉塞しうるトピードを長
手方向摺動可能かつ軸線位置規制状態で挿通し、さらに
ブッシュ内にはブッシュ先端部に開口する前記ガイド孔
とは別の樹脂通路を形成したことを特徴とする射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053438A JP2674188B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053438A JP2674188B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233224A true JPH02233224A (ja) | 1990-09-14 |
| JP2674188B2 JP2674188B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=12942853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053438A Expired - Fee Related JP2674188B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2674188B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09123227A (ja) * | 1995-11-07 | 1997-05-13 | Cam:Kk | バルブゲート式ホットランナ構造 |
| KR101151910B1 (ko) * | 2011-08-12 | 2012-05-31 | 페트원 주식회사 | 밸브 시스템이 구비된 핫런너 시스템 |
| CN105711041A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 奥托门纳创新有限责任公司 | 热流道同步板的阀销解耦 |
| CN110753608A (zh) * | 2017-07-14 | 2020-02-04 | 奥托门纳有限责任公司 | 注射成型装置 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1053438A patent/JP2674188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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