JPS5919105A - プラスチツク成形用金型 - Google Patents
プラスチツク成形用金型Info
- Publication number
- JPS5919105A JPS5919105A JP12786882A JP12786882A JPS5919105A JP S5919105 A JPS5919105 A JP S5919105A JP 12786882 A JP12786882 A JP 12786882A JP 12786882 A JP12786882 A JP 12786882A JP S5919105 A JPS5919105 A JP S5919105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable body
- resin
- mold
- cavity
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/5695—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a movable mould part for continuously increasing the volume of the mould cavity to its final dimension during the whole injection step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は成形時におけるジェツテイング現象の発生を
防止するようにしたプラスチック成形用金型に関−する
。
防止するようにしたプラスチック成形用金型に関−する
。
プラスチック成形において、固定型と可動型とによって
形成されたキャビティの容積が大きい場合、このキャビ
ティ内に最初に射出された樹脂が勢いよく走ってそのま
ま冷却固化し、後からキャピテイ内に流入してくる樹脂
層との境界線が目立ってしまうというジェツテイング現
象が生じる。
形成されたキャビティの容積が大きい場合、このキャビ
ティ内に最初に射出された樹脂が勢いよく走ってそのま
ま冷却固化し、後からキャピテイ内に流入してくる樹脂
層との境界線が目立ってしまうというジェツテイング現
象が生じる。
従来、このようなジェツテイング現象の発生を防止する
手段としては、樹脂の射出速度を下げたり、流入樹脂を
ただちにキャビティの内側面に衝突させて樹脂を分散さ
せるなどのことが行なわれている。しかしながら、前者
の手段によると、キャビティ内において樹脂の温度低下
を招き流動性が悪くなったり、波状流れ模様（フローマ
ーク）が生じるなどのことがある。
手段としては、樹脂の射出速度を下げたり、流入樹脂を
ただちにキャビティの内側面に衝突させて樹脂を分散さ
せるなどのことが行なわれている。しかしながら、前者
の手段によると、キャビティ内において樹脂の温度低下
を招き流動性が悪くなったり、波状流れ模様（フローマ
ーク）が生じるなどのことがある。
また、後者の手段によると、キャビティ内に流入する樹
脂の流れ方向を変更しなければならないから、キャビテ
ィの形状を含めて大幅に金型全設計変更しなければなら
ないという欠点が生じる。
脂の流れ方向を変更しなければならないから、キャビテ
ィの形状を含めて大幅に金型全設計変更しなければなら
ないという欠点が生じる。
この発明は樹脂の射出速度や金型の大幅な設計変更をせ
ずにジェツテイング現象の発生を防止できるようにした
プラスチック成形用金型を提供することにある。
ずにジェツテイング現象の発生を防止できるようにした
プラスチック成形用金型を提供することにある。
固定型と可動型とによって形成された空間内に、この深
さ方向に沿って移％ｌ自在に可動体を嵌入し、この可動
体をばねによって上記固定型に弾性的に保持するととも
に、固定型に形成され″た樹脂供給路と上記空間とを上
記可動体を介して接続体で連通し、可動体によって上記
空間に形成されたキャビティ内に供給される樹脂の圧力
で上記可動体を移動させてキャビティの容積を次第に大
きくすることにより、ジェツテイング現象の発生を防ぐ
ようにしたものである。
さ方向に沿って移％ｌ自在に可動体を嵌入し、この可動
体をばねによって上記固定型に弾性的に保持するととも
に、固定型に形成され″た樹脂供給路と上記空間とを上
記可動体を介して接続体で連通し、可動体によって上記
空間に形成されたキャビティ内に供給される樹脂の圧力
で上記可動体を移動させてキャビティの容積を次第に大
きくすることにより、ジェツテイング現象の発生を防ぐ
ようにしたものである。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図中１は固定型２と可動型３との間に形成された空間で
ある。この空間１内にはこの深さ方向に沿って移動自在
に可動体４が嵌入され、この可動体４によって上記空間
１にキャビティ１ａが形成されている。この可動体４と
上記空間１を形成する固定型２の一方の面との間には複
数のげね５・・・が張設され、これらのばね５・・・に
よって上記可動体４が固定型２に弾性的かつ固定型２か
ら離れる方向に付勢されて保持されている。上記固定型
２には樹脂供給路６が穿設されている。この樹脂供給路
６には第１０流路７を軸方向に沿って穿設し５た接続体
８がスライド自在に嵌入されていて、この接続体８の下
端部は上記可動体４の固定型２と対向する上面に連結固
定されている。上記可動体４には上記接続体８の第１の
流路７と連通ずる第２の流路９が厚さ方向に穿設され、
この第２の流路９がギヤ２テイ１ａと連通している。し
たがって、上記樹脂供給路６から供給された樹脂は、第
１、第２の流路７．９を通って可動体４の下面側からキ
ャビティ１８内に流出するようになりでいる。また、固
定型２の一方の面には、この面から所定の突出長さで複
数のストツｔ＃ Ｊ Ｏ・・・が植設され、これらスト
ッパ１０・・・によって可動体４の上昇位置が規制され
るようになっている。
ある。この空間１内にはこの深さ方向に沿って移動自在
に可動体４が嵌入され、この可動体４によって上記空間
１にキャビティ１ａが形成されている。この可動体４と
上記空間１を形成する固定型２の一方の面との間には複
数のげね５・・・が張設され、これらのばね５・・・に
よって上記可動体４が固定型２に弾性的かつ固定型２か
ら離れる方向に付勢されて保持されている。上記固定型
２には樹脂供給路６が穿設されている。この樹脂供給路
６には第１０流路７を軸方向に沿って穿設し５た接続体
８がスライド自在に嵌入されていて、この接続体８の下
端部は上記可動体４の固定型２と対向する上面に連結固
定されている。上記可動体４には上記接続体８の第１の
流路７と連通ずる第２の流路９が厚さ方向に穿設され、
この第２の流路９がギヤ２テイ１ａと連通している。し
たがって、上記樹脂供給路６から供給された樹脂は、第
１、第２の流路７．９を通って可動体４の下面側からキ
ャビティ１８内に流出するようになりでいる。また、固
定型２の一方の面には、この面から所定の突出長さで複
数のストツｔ＃ Ｊ Ｏ・・・が植設され、これらスト
ッパ１０・・・によって可動体４の上昇位置が規制され
るようになっている。
さらに、キャビティ１ｔＬの底面周辺部には、固定型２
と可動型３とが型閉めされて可動体４がばね５・・・の
付勢力で空間１内で下降した状態にあるときに、この可
動体４の下面周辺部が当接して可動体４の下面とキャビ
テ４３ａの底面との間に薄い間隙１１’ｉ形成する突起
１２が設けられている。
と可動型３とが型閉めされて可動体４がばね５・・・の
付勢力で空間１内で下降した状態にあるときに、この可
動体４の下面周辺部が当接して可動体４の下面とキャビ
テ４３ａの底面との間に薄い間隙１１’ｉ形成する突起
１２が設けられている。
つぎに、上記構成の作用について説明する。
まず、樹脂金キャビティ１ａに注入する前においては、
第１図に示すように可動体４が空間１内で下降している
。この状態で樹脂供給路６から接続体８の第１の流路７
お工び可動体４の第２の流路９を介して可動体４の下面
側とキャピテイ１ａの底面との間に形成された間隙１ノ
に樹脂を供給する。間隙１１に樹脂が十分充填さされる
と、この間隙１１内の圧力が上昇するので、この圧力に
よって可動体４がばね５・・・の付勢力に抗しながら空
間１内會上昇する。すなわち、可動体４の下面側とキャ
ビテ４７ａの底面との間の容積が次第に増大しながら樹
脂が供給され、可動体４の上面がストツノや１０・・・
に当接することにより、樹脂の充填が完了することにな
る。そのため、樹脂がキャピテイ１ａ内に供給されると
き、最初はキャピテイ１ａの容積が十分小さな状態にあ
るので、樹脂はキャビティ１ａの底面に衝突して分散さ
れるため、樹脂の射出速度が高くてもジェツテイング現
象が生じるようなことがない。また、可動体４はばね５
・・・によりて下降方向に付勢されているから、とのば
ね５・・・の付勢力によって樹脂がキャビティ１ａ内の
隅々にいきわたり、良好な成形品が得られる。さらに、
ストッパ１０・・・の長さを変えることにより、可動体
４の移動量を調節することができるから、これによって
任意の厚さの成形品を得ることができる。
第１図に示すように可動体４が空間１内で下降している
。この状態で樹脂供給路６から接続体８の第１の流路７
お工び可動体４の第２の流路９を介して可動体４の下面
側とキャピテイ１ａの底面との間に形成された間隙１ノ
に樹脂を供給する。間隙１１に樹脂が十分充填さされる
と、この間隙１１内の圧力が上昇するので、この圧力に
よって可動体４がばね５・・・の付勢力に抗しながら空
間１内會上昇する。すなわち、可動体４の下面側とキャ
ビテ４７ａの底面との間の容積が次第に増大しながら樹
脂が供給され、可動体４の上面がストツノや１０・・・
に当接することにより、樹脂の充填が完了することにな
る。そのため、樹脂がキャピテイ１ａ内に供給されると
き、最初はキャピテイ１ａの容積が十分小さな状態にあ
るので、樹脂はキャビティ１ａの底面に衝突して分散さ
れるため、樹脂の射出速度が高くてもジェツテイング現
象が生じるようなことがない。また、可動体４はばね５
・・・によりて下降方向に付勢されているから、とのば
ね５・・・の付勢力によって樹脂がキャビティ１ａ内の
隅々にいきわたり、良好な成形品が得られる。さらに、
ストッパ１０・・・の長さを変えることにより、可動体
４の移動量を調節することができるから、これによって
任意の厚さの成形品を得ることができる。
なお、この発明は上記一実施例に限定されず、たとえば
ストッパを固定型に設けず、可動体を固定型に当接させ
ることによってキャビティの最終容積としてもよい。こ
の場合、ばねが可動体と固定型とが当接するときの邪魔
にならないように固定型に凹所を形成し、この凹所内に
ばねを収納するようにすればよい、 また、キャビティの底面に突起を設けて最初のキャビテ
ィの容積を設定したが、ばねの強度を調節することによ
り、このばねでキャビティの最初の容積を十分小さく設
定するようにしてもよい。
ストッパを固定型に設けず、可動体を固定型に当接させ
ることによってキャビティの最終容積としてもよい。こ
の場合、ばねが可動体と固定型とが当接するときの邪魔
にならないように固定型に凹所を形成し、この凹所内に
ばねを収納するようにすればよい、 また、キャビティの底面に突起を設けて最初のキャビテ
ィの容積を設定したが、ばねの強度を調節することによ
り、このばねでキャビティの最初の容積を十分小さく設
定するようにしてもよい。
以上述べたようにこの発明は、固定型と可動型とによっ
て形成された空間内に、この深さ方向に沿って移動自在
に可動体を嵌入し、この可動体をばねによって上記固定
型に弾性的に保持するとともに、固定型に形成された樹
脂供給路と上記可動体によって空間に区画されたキャビ
ティとを上記可動体を介して接続体で連通し、キャぎテ
ィ内に供給される樹脂の圧力で上記可動体を移動させて
キャビティの容積を次第に大きくするようにした。した
がって、樹脂が供給され始めるときのキャピテイの容積
を十分小さくしてジェツテイング現象の発生を防ぐこと
ができるので、樹脂の射出速度を下げタリ、キャビティ
の形状を含む金型のへ幅な設計変更などをせずにすむ。
て形成された空間内に、この深さ方向に沿って移動自在
に可動体を嵌入し、この可動体をばねによって上記固定
型に弾性的に保持するとともに、固定型に形成された樹
脂供給路と上記可動体によって空間に区画されたキャビ
ティとを上記可動体を介して接続体で連通し、キャぎテ
ィ内に供給される樹脂の圧力で上記可動体を移動させて
キャビティの容積を次第に大きくするようにした。した
がって、樹脂が供給され始めるときのキャピテイの容積
を十分小さくしてジェツテイング現象の発生を防ぐこと
ができるので、樹脂の射出速度を下げタリ、キャビティ
の形状を含む金型のへ幅な設計変更などをせずにすむ。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は可動体が空
間内で下降した状態の構成図、第２図は同じく上昇した
状態の構成図である。
間内で下降した状態の構成図、第２図は同じく上昇した
状態の構成図である。
Claims (2)
- （１） 固定型と可動型とによって形成された空間と
、この空間内に深さ方向に沿って移動自在に嵌入された
可動体と、この可動体を上記固定し 型に弾性的に保持ｈ＆たばねと、上記可動体に設けられ
一端が上記固定型に形成された樹脂供給路に連通し他端
が上記可動体を介して空間内に連通した流路を有する接
続体とを具備したこと全特徴とするプラスチック成形用
金型。 - （２） 固定型には可動体の移動量を規制するストッ
パが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のプラスチック成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12786882A JPS5919105A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | プラスチツク成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12786882A JPS5919105A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | プラスチツク成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919105A true JPS5919105A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14970633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12786882A Pending JPS5919105A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | プラスチツク成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331910U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | ||
| JPH01286807A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-17 | Etsuhisa Abe | 成形金型 |
| JPH04109120U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-21 | 山形カシオ株式会社 | 樹脂成形型装置 |
| US5343854A (en) * | 1992-04-28 | 1994-09-06 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for establishing communication between the interior and exterior of endoscope |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12786882A patent/JPS5919105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331910U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | ||
| JPH01286807A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-17 | Etsuhisa Abe | 成形金型 |
| JPH04109120U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-21 | 山形カシオ株式会社 | 樹脂成形型装置 |
| US5343854A (en) * | 1992-04-28 | 1994-09-06 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for establishing communication between the interior and exterior of endoscope |
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