JPH01286807A

JPH01286807A - 成形金型

Info

Publication number: JPH01286807A
Application number: JP11785488A
Authority: JP
Inventors: Etsuhisa Abe; 悦久阿部
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-14
Filing date: 1988-05-14
Publication date: 1989-11-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■）・・・産業上の利用分野本発明は、プラスチック、ダイカスト等の成形金型にお
いて、型を形成するキャビティ、コアの部分または全部
を移動するように構成したことを特徴とするものであり
、もって、キャビティ、コアの部分または全部の移動位
置で成形材料の充填を開始して、原位置（目的成形型）
で成形を完了することにより、厚肉成形や１部薄肉成形
等においても、湯じわ、フローマーク、ウェルドライン
、充填不良等の欠陥を生じない、極めて優秀な成形を可
能としたものである。

■）・・・従来の課題プラスチック、ダイカスト等の金型成形において、型内
に成形材料を充填するときに、型内の空気の存在が材料
の流れを阻害する、即ち、有効なガス抜きが行われない
と、成形品に湯じわ、フローマーク、ウェルドライン、
充填不良等の欠点が発生することが知られている。

（１）・・・特に、成形品の肉厚の厚い肉厚成形の場合
に、型内の空気のために、ゲート周りを中心として湯じ
わ、フローマーク等が発生する欠点があり、（２）・・・また、成形品の１部が、薄肉のもの、細い
線状のもの、孔があるもの等の１部薄肉成形（細線、孔
成形を含めた）の場合に、該薄肉部（細線部、孔部を含
）を中心として成形材料充填不足やウェルドラインが生
じる欠点があった。

なお、１部薄肉成形の場合は、上記ガス抜き。

の良否による他、該薄肉部の存在が材料の流れを阻害し
或は変えることによって充填不足、ウェルドラインが発
生する欠点があった。

◎ウェルドラインー・−・−・・−型内に流入した成形
材料が、薄肉部などに当たって流れが２手に分かれ、再
び合わさったときなどに生じる、材料の流れ縞で、材料
の流れに伴う部分的表面硬化等により、木目状の不完全
融合部が形成されるものであり、外観を損うばかりでな
く、強度的にも弱くなる。」そこで、従来、上記型内空気対策として、金型にガス抜
き溝を設けたり、型内を真空にしたりする等、種々の工
夫がなされてきたが、充分満足な結果が得られておらず
、特に、１部薄肉成形の場合については、殆んど有効な
対策が講じられていなかったものである。

！Ｉｆ）・・・本発明の構成本発明は、上記従来の課題点を有効に解決したものであ
る。

（１）・・・即ち、本発明は、プラスチック、ダイカス
ト等の成形金型において、金型を形成するキャビティ、
コアの部分または全部を移動するように設けた、成形金
型である。

（２）・・・以下、本発明の構成を実施例につき説明す
ると、プラスチック、ダイカスト等の成形金型において、金型
を形成するキャビティｌａ、コア１ｂの部分または全部
を移動し得るように構成したことを特徴とする成形金型
１であり、キャビティ１ａ、コア１ｂが形成する、成形
品とな　（る空間の形状を、キャビティ１ａ、コアｌｂ
の部分または全部を移動可能とすることによって、成形
材料２の充填開始時の移動位置（予じめ設定寸法移動し
た位置）における形状から、充填終了時（成形完了時）
の目的成形型形状（成形品の形状）へ移行するように設
けたものである。

（３）・・・より具体的には、図示実施例の如く、キャ
ビティｌａ、コア１ｂの部分または全部を設定寸法２１
移動した移動位置Ｐ２を、スプリング３その他の手段（
例、油圧）で保持し、該移動位置Ｐ２のキャビティｌａ
、コア１ｂの部分または全部を、成形材料２の充填圧力
によるスプリング３の圧縮その他の手段で、原位置Ｐ。

（目的成形型）に復元移動して、成形を完了するように
設けたものである。

付号４はゲートを示す。

■）・・・作用及び効果次に、上記構成に基づ（作用及び効果を、主として図示
実施例につき説明する。

：ｌ）・・・第１図示のものは、厚肉のギヤその他の厚
肉成形の実施例であり、コア１ｂ全部を移動するように
構成し、その移動位置Ｐｇをスプリング３で保持したも
のである。

（ｉ）作用・・・而して、成形材料２の充填開始時はコ
ア１ｂ全部が上方移動位置Ｐ８にあるため、比較的小容
積の薄肉となっている型内にゲート４から成形材料２を
充填開始し、材料２の充填圧力でスプリング３を圧縮し
てコア１ｂを徐々に押下し、原位置ｐｇ　　（目的成形
型）まで復元移動して充填終了、即ち成形を完了する。

（ｉｉ　）効果・・・従来、厚肉成形の場合、広い型内
のガス抜き不良による材料流通の阻害や、材料２が型内
無策に放出されることによる１部表面硬化現象などに起
因して、湯じわ、フローマーク、ウェルドライン等が発
生する欠点があったが、本発明によれば、上記の如く、材料充填開始時はコア１
ｂが移動位置Ｐ、にあって型形状が材料の流れやガス抜
きに適した状態にあり、そこを材料２がスムーズに満た
した状態のまま、コア１ｂが移動して徐々に材料充填が
進行し、コア１ｂが原位置Ｐ１　（目的成形型）まで復
元移動して成形を完了するものであるので、成形完了ま
でに、ガス抜き不良によるウェルドラインその他の欠点
を生じる恐れが全く生ぜず、よって、上記従来の欠点の
全くない、外観美麗で極めて精密な成形を行い得る秀れ
た効果があり、特に、厚肉なギヤの精密成形などに最適
な成形金型を提供し得る。

（２）・・・第２〜３図示のものは、１部薄肉成形（薄
肉部、細線部、孔部等５の成形）の実施例であり、コア
１ｂ全部を移動自在に構成し、その移動位置Ｐ、をスプ
リング３で保持すると共に、薄肉成形部分に固定コア１
ｂ’を設置したものである。

（ｉ）作用・・・而して、材料充填開始時はコア１ｂの
移動位置Ｐ、を、薄肉成形部分即ち固定コア１ｂ’上面
と一致させておいて、この位置で材料２を型内に充填し
、次いで徐々に充填してコアｔｂをスプリング３を圧縮
して押下し、原位置ｐ、（目的成形型）まで復元移動し
て充填終了、即ち成形を完了する。

（１１）効果・・・従来、１部薄肉成形（薄肉部、細線
部、孔部等５）の場合、ガス抜き不良の他、特に該薄肉
部の存在が材料の流れを阻害して、或は流れを２手に分
けたり変えたりして、核部の充填不良やウェルドライン
を生じる欠点があったが、本発明によれば、上記の如く、材料充填開始時はコアｌ
ｂが移動位置Ｐ２にあって、薄肉部即ち固定コアｌｂ’
と面一であるため、材料２は薄肉部と他部の区別なくス
ムーズに流れて型内を満たし、その状態から徐々にコア
ｌｂが充填圧力でスプリング３を圧縮して原位置Ｐ１ま
で下降移動して成形を完了するものであるので、薄肉部
の充填不良や、核部の存在による材料流れの阻害などは
、全く発生せず、よって、上記従来の欠点の全（ない、
外観美麗で極めて精密な１部薄肉成形を行い得る秀れた
特徴がある。

（３）・・・第４図示のものは、コアｌｂの１部に制’
＋’ｌｊコアｌｂ’を設けたウェルドラインコントロー
ルの実施例である。

即ち、成形型の１部に薄肉部、孔部等５があると、前記
の如く、ゲート４から流入された材料２の流れが核部５
に当って２手に分かれたり方向を変えたりすることが生
じ、ウェルドライン６もそれによってほぼきまった位置
に生じる。

従って、成形品によっては外観、強度等の関係から該ウ
ェルドラインの生じる位置を変更したい場合や、できれ
ば生じないようにしたい要望がある。

（ｉ）作用・・・本実施例は、移動自在な制？Ｊコア１
ｂ″を適宜位置に設置することによって、材料の流れ方
向をコントロールするようにしたものであり、例えば、
ゲート４と薄肉部、孔部等５との中間に該制御コア１ｂ
′を、その移動位置をスプリング３で保持して上下移動
自在に設置し、成形材料充填開始時に該コアｌｂ’で材
料の流れ方向をコントロールし、材料充填の進行に伴っ
て、その充填圧力でスプリング３を圧縮し、充填終了（
成形完了）で原位置に復元し、もって、目的成形品を成
形するものである。

（ｉｉ　）効果・・・従って、当初、制御コアｌｂ’を
移動位置におくことにより、ゲート４からの材料２の流
動方向が変えられ、図示例では、制御コアｌｂ″が無い
場合に薄肉部、孔部等５の後方位置に生じたウェルドラ
イン６ａを、制御コアＩｂ’で流れ方向をコントロール
することにより、前方位置（６ｂ）に生じるようにする
など、目的に応じてウェルドライン６の発生位置をコン
トロールしたり、或はウェルドラインが発生しないよう
にコントロールしたりし得る秀れた特徴を発揮し得る。

（４）・・・なお、上記（１）〜（３）項の実施例及び
作用、効果は、何れもコアの全部または部分の方を移動
する構成としたが、キャビティとコアは成形型の構成上
、相対的なものであるから、上剥に限らず、その何れの
、または両方の、全部または部分を移動する構成とする
ことも、型の具体構成や成形の目的等に応じて、任意で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は厚肉成形の実施例を示す成形金型の断面略図で
、（イ）はコア全部が移動位置にある図、（ロ）は成形
材料充填終了でコア全部が原位置（目的成形型）に復元
移動し、成形を完了した図、第２図は１部薄肉成形の実施例を示す成形金型の断面略
図で、（イ）はコア全部が移動位置にあり、薄肉成形部
分に固定コアを設置した図、（ロ）は成形材料充填終了
で固定コアを残してコア全部が原位置（目的成形型）に
復元移動し、成形を完了した図、第３図は第２図の成形金型による成形品の縦断正面図及
び平面図、第４図はコアに上下移動自在に制御コアを設置した実施
例成形金型の、（イ）は断面略図、（ロ）は平面図。付号Ｐ＋　・・・原位置（目的成形型）、Ｐ、・・・移動位
置、２．・・・移動寸法、１・・・成形金型、ｌａ・・・キャビティ、１ｂ・・・
コア、２・・・成形材料、３・・・スプリング、４・・
・ゲート、５・・・薄肉部、孔部、細線部等の薄肉成形
部、６・・・ウェルドライン。第１図（イ）第２図（イ）１　ｂ’＝−固定、７５−１宕ｉ口Ｖ♂と任三自■

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、プラスチック、ダイカスト等の成形金型におい
て、金型を形成するキャビティ、コアの部分または全部
を移動するように設けた、成形金型。
（２）、キャビティ、コアが形成する、成形品となる空
間の形状を、キャビティ、コアの部分または全部を移動
することにより、成形材料充填開始時の移動位置形状か
ら、充填終了時（成形完了時）の目的成形型形状へ移行
するようにしたものである、成形金型。
（３）、キャビティ、コアの部分または全部を設定寸法
移動した移動位置を、スプリングその他の手段で保持し
、該移動位置のキャビティ、コアの部分または全部を、
成形材料の充填圧力によるスプリングの圧縮その他の手
段で、原位置（目的成形型）に復元移動するように設け
たものである、成形金型。