JPS6068919A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS6068919A JPS6068919A JP17776983A JP17776983A JPS6068919A JP S6068919 A JPS6068919 A JP S6068919A JP 17776983 A JP17776983 A JP 17776983A JP 17776983 A JP17776983 A JP 17776983A JP S6068919 A JPS6068919 A JP S6068919A
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- JP
- Japan
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- resin
- cavity
- molding
- pressure
- injection
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出
成形により端末樹脂部（エンドキャンプ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
成形により端末樹脂部（エンドキャンプ）を形成するモ
ールディングの製造方法、特に車両用として使用される
モールディングの製造方法に関するものである。
自動車の車体等には装飾兼保護用として、神々のモール
ディングが取付けられている。第１１ヌ１はその一例と
してのサイト゛モールディングの前部を切断した斜視図
、第２図はそのＡ、 −Ａ断面図、第３図は従来の製造
方法を示す射出成形型の断面図である。モールディング
１は金属部２、装飾フィルム６．４および樹脂部５を有
する長尺拐６を所定の長さに切断し、切断端部に端末樹
脂部７を形成しており、装飾面となる外炙面１．Ｉお」
：び取イＳｊ面となる平担な底面１１）とをイリしてい
る。
ディングが取付けられている。第１１ヌ１はその一例と
してのサイト゛モールディングの前部を切断した斜視図
、第２図はそのＡ、 −Ａ断面図、第３図は従来の製造
方法を示す射出成形型の断面図である。モールディング
１は金属部２、装飾フィルム６．４および樹脂部５を有
する長尺拐６を所定の長さに切断し、切断端部に端末樹
脂部７を形成しており、装飾面となる外炙面１．Ｉお」
：び取イＳｊ面となる平担な底面１１）とをイリしてい
る。
従来のモールディングの製造方法（・ま、芯材としての
鉄、アルミニウム、ステンレス？ｉ’＋等の金属箔から
なる金属部２、および着色斗だは光輝樹脂）イルムから
なる装飾フィルム６．４を押出成形型に供給し、押出成
形により樹脂部５を形成した長尺材６を所定の長さに切
断し、その端末部を第６図に示すようにキャビティ型８
およびコア型９からなる射出成形型に挿入して型締めし
、射出ノズル１０からケ゛−ト１１を通してキャビティ
１２に樹脂を射出し、長尺材６の切断端部と一体化する
ようにｙｉＭ末樹脂部７を形成する。
鉄、アルミニウム、ステンレス？ｉ’＋等の金属箔から
なる金属部２、および着色斗だは光輝樹脂）イルムから
なる装飾フィルム６．４を押出成形型に供給し、押出成
形により樹脂部５を形成した長尺材６を所定の長さに切
断し、その端末部を第６図に示すようにキャビティ型８
およびコア型９からなる射出成形型に挿入して型締めし
、射出ノズル１０からケ゛−ト１１を通してキャビティ
１２に樹脂を射出し、長尺材６の切断端部と一体化する
ようにｙｉＭ末樹脂部７を形成する。
しかしながら、以上のような従来のモールディングの製
造方法においては、長尺材６の厚みに±Ｑ、 ２ ｍｍ
＋程度の弧差、バラツキが生ずることは避けられない。
造方法においては、長尺材６の厚みに±Ｑ、 ２ ｍｍ
＋程度の弧差、バラツキが生ずることは避けられない。
これは押出成形品に限らず、長尺材６として金属のロー
ル成形品まだはプレス成形品を使用する場合も同様であ
る。このため、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成
形型の長尺材６との当接部１３を通して逃げ部１４にバ
リ１５が発生し、手作業でこのバリ１５を除去し／Ｉ：
ければならないとともに、バリ１５を除去した跡が著し
く外心を損うという問題点があった。
ル成形品まだはプレス成形品を使用する場合も同様であ
る。このため、長尺材６の厚みが薄い場合には、射出成
形型の長尺材６との当接部１３を通して逃げ部１４にバ
リ１５が発生し、手作業でこのバリ１５を除去し／Ｉ：
ければならないとともに、バリ１５を除去した跡が著し
く外心を損うという問題点があった。
、この発明は以上のような問題点を解消するためのもの
で、キャビティ内に樹脂が充填されて所定圧力に達した
ときに、キャビティ内の樹脂を徐々に膨出させながら射
出成形を行うことにより、キャビティ内に充填された樹
脂が過圧にならないように調整し、これにまり長尺材に
誤差、バラツキがある場合でも、バリが発生しないモー
ルディングの製造方法を提供することを目的としている
。
で、キャビティ内に樹脂が充填されて所定圧力に達した
ときに、キャビティ内の樹脂を徐々に膨出させながら射
出成形を行うことにより、キャビティ内に充填された樹
脂が過圧にならないように調整し、これにまり長尺材に
誤差、バラツキがある場合でも、バリが発生しないモー
ルディングの製造方法を提供することを目的としている
。
この発明は、所定の長さおよび端末形状に切断された長
尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形（（より
端末樹脂部を形成する方法において、キャビティ内に樹
脂が充填されて所定圧力に達したときに、キャビティ内
の樹脂を徐々に膨出させながら射出成形を行うことをｑ
′！ｊ敵とするモールティングの製造方法である。
尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形（（より
端末樹脂部を形成する方法において、キャビティ内に樹
脂が充填されて所定圧力に達したときに、キャビティ内
の樹脂を徐々に膨出させながら射出成形を行うことをｑ
′！ｊ敵とするモールティングの製造方法である。
〔発明の実画例」
以下、この発明の実施１タリを図面に基づいて説明する
。第４図および第５図はこの発明の一実砲例による製造
方法を示す射出成形型の異なる時点における断面図、第
６図は他の実施例の製造方法を示す射出成形型の断面図
、第７図は射出成形時の圧力および射出量を示すグラフ
であり、第１図ないし第６図と同一符号は同一または相
当部分を示す。第４図および第５図において、射出成形
型に（は、ピン１６がコア型９からキャビティ１２内に
前進、後退自在に突出し、その基部に接続するピストン
１７がコア型９に設けられたシリン）１８内を往復動で
きるようにスプリング１９によって支持されている。ピ
ン１６が突出する部分のコア型９の上面に１は、ピン１
６の全周に密着するシール材２０が設けられている。第
６図では圧力のかからない状態でピン１６はコア型９の
上面と一致してお９、この状態からピン１６は後退する
ようにされている。２１はスプリング１ダを支持する支
持板である。
。第４図および第５図はこの発明の一実砲例による製造
方法を示す射出成形型の異なる時点における断面図、第
６図は他の実施例の製造方法を示す射出成形型の断面図
、第７図は射出成形時の圧力および射出量を示すグラフ
であり、第１図ないし第６図と同一符号は同一または相
当部分を示す。第４図および第５図において、射出成形
型に（は、ピン１６がコア型９からキャビティ１２内に
前進、後退自在に突出し、その基部に接続するピストン
１７がコア型９に設けられたシリン）１８内を往復動で
きるようにスプリング１９によって支持されている。ピ
ン１６が突出する部分のコア型９の上面に１は、ピン１
６の全周に密着するシール材２０が設けられている。第
６図では圧力のかからない状態でピン１６はコア型９の
上面と一致してお９、この状態からピン１６は後退する
ようにされている。２１はスプリング１ダを支持する支
持板である。
モールディング１の製造方法は、まず従来法と同様に、
金属部２および装飾フィルム６．４を押出成形型に供給
して、押出成形にょシ樹脂部５を形成した長尺材６を所
定の長さに切断し、その端末部をキャビティ型８および
コア型９からなる射出成形型に挿入して型締めする。こ
のとき第４図の場合は長尺材６の端末をピン１６に当接
させて位置決めする。そして射出ノズル１Ｄからケ゛−
１・１１を通してキャビティ１２に樹脂を射出する。
金属部２および装飾フィルム６．４を押出成形型に供給
して、押出成形にょシ樹脂部５を形成した長尺材６を所
定の長さに切断し、その端末部をキャビティ型８および
コア型９からなる射出成形型に挿入して型締めする。こ
のとき第４図の場合は長尺材６の端末をピン１６に当接
させて位置決めする。そして射出ノズル１Ｄからケ゛−
１・１１を通してキャビティ１２に樹脂を射出する。
キャビティ１２内に樹脂の充填を完了した時点において
も、なお僅かの樹脂を供給して保圧状態に保ち、成形さ
れる端末樹脂部７の収縮を防止する。すなわち、射出成
形時のイ〃Ｉ脂の圧力によび射出量を、第７図に示すよ
うに、ｌ１ｌｏがら′■゛、に至る各時点ごとに段階的
に変化するＪ：うに設定し、Ｔ、ｌの時点で充填が完了
した後も、さらに′■゛、の時点に至る一定時間保圧状
態を保つ。
も、なお僅かの樹脂を供給して保圧状態に保ち、成形さ
れる端末樹脂部７の収縮を防止する。すなわち、射出成
形時のイ〃Ｉ脂の圧力によび射出量を、第７図に示すよ
うに、ｌ１ｌｏがら′■゛、に至る各時点ごとに段階的
に変化するＪ：うに設定し、Ｔ、ｌの時点で充填が完了
した後も、さらに′■゛、の時点に至る一定時間保圧状
態を保つ。
キャビティ１２内に樹脂が充７８ｈｊ Ｌ斤い１Ｈｊは
キャビティ１２内の圧力は上ら々いので、当接部１６か
らの樹ｊ指の流出１はないが、キャビティ１２内＋ｃ樹
脂が充満した後、保圧状態に保つと、キャビティ１２内
の樹脂が硬化前に〃ｌ圧され、当接部１６から流出する
ようになるが、本発明では、スプリング１９の押圧力を
調整することにより、キャビテ部１２内に樹脂が充填さ
れて、所定圧力以上に在ると、ピン１６の先端部にコア
型９に向けて作用する圧力により、ピン１６はスプリン
グ１９の押圧力に抗して徐々に後退し、この部分の樹脂
が膨出するため、所定圧」メ下に維持される。
キャビティ１２内の圧力は上ら々いので、当接部１６か
らの樹ｊ指の流出１はないが、キャビティ１２内＋ｃ樹
脂が充満した後、保圧状態に保つと、キャビティ１２内
の樹脂が硬化前に〃ｌ圧され、当接部１６から流出する
ようになるが、本発明では、スプリング１９の押圧力を
調整することにより、キャビテ部１２内に樹脂が充填さ
れて、所定圧力以上に在ると、ピン１６の先端部にコア
型９に向けて作用する圧力により、ピン１６はスプリン
グ１９の押圧力に抗して徐々に後退し、この部分の樹脂
が膨出するため、所定圧」メ下に維持される。
この間にキャビティ型８の当接部１６に接触している樹
脂は他の部分の樹脂よりも早く硬化するため、ピン１６
が第４図の位置から第５図の位置に後退して、保圧圧力
がスプリング１９の押圧力とバランスし、キャビティ１
２内の圧力が高くなっても、当接部１６から流出して逃
げ部１４内にバリ１５を形成することがない。
脂は他の部分の樹脂よりも早く硬化するため、ピン１６
が第４図の位置から第５図の位置に後退して、保圧圧力
がスプリング１９の押圧力とバランスし、キャビティ１
２内の圧力が高くなっても、当接部１６から流出して逃
げ部１４内にバリ１５を形成することがない。
第６図の場合は、図示の状態からピン１６が後退し、こ
の部分の樹脂がキャビテイ外へ膨出することになる。
の部分の樹脂がキャビテイ外へ膨出することになる。
こうして射出された樹脂は長尺材６の端末部に一体的に
接合して端末樹脂部７を形成し、成形品は型開きにより
、モールディング１として取り出される。製造されたモ
ールディング１には、端末樹脂部７の裏面に、第４図お
よび第５図の場合はピン１６の突出部分に対応する凹部
が形成され、第６図の場合はピン１６の後退に対応した
突起が形成され、位置決め手段等として利用される。
接合して端末樹脂部７を形成し、成形品は型開きにより
、モールディング１として取り出される。製造されたモ
ールディング１には、端末樹脂部７の裏面に、第４図お
よび第５図の場合はピン１６の突出部分に対応する凹部
が形成され、第６図の場合はピン１６の後退に対応した
突起が形成され、位置決め手段等として利用される。
以上の実施例によって得られるモールディング１は長尺
材６と端末樹脂部７に段差のケいものであるが、キャビ
ティ１２を第６図のように形成して、段差のあるモール
ディング１を製造するようにしてもよい。またビン１６
は他の形成の突起であってもよく、その前進、後退機構
も変更可［止である。
材６と端末樹脂部７に段差のケいものであるが、キャビ
ティ１２を第６図のように形成して、段差のあるモール
ディング１を製造するようにしてもよい。またビン１６
は他の形成の突起であってもよく、その前進、後退機構
も変更可［止である。
第８図は他の実施例により製造されたサイドモールディ
ングの前部を切断した斜視図である。この天川例のモー
ルディングの製置方法では、ステンレス板等の金属板を
ロール成形またはプレス成形により異形ｉ折面とした金
属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の嘔−１
”ｌ樹脂部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形
し、これを所定寸法に切断した後、前記と同様に射出成
形にＪ−り端末樹脂部７を形成する。
ングの前部を切断した斜視図である。この天川例のモー
ルディングの製置方法では、ステンレス板等の金属板を
ロール成形またはプレス成形により異形ｉ折面とした金
属部２を押出成形型に供給し、樹脂部５（底面の嘔−１
”ｌ樹脂部５ａを含む）を押出成形して長尺材６を成形
し、これを所定寸法に切断した後、前記と同様に射出成
形にＪ−り端末樹脂部７を形成する。
第９図はさらに他の実施例により製造されたウェザ−ス
トリップモールディングの前部を・切断した斜視図であ
る。この実施例のモールディンク゛の装造方法では、ス
テンレス等の金属板をロール成形またはプレス成形によ
り異形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹脂
部５（リップ５ｂを含む）を押出成形により形成した長
尺材６を所定寸法に切断するとともに、切欠部２２を有
する端末形状に切断加工を行い、この切断端部ｉＣ沿っ
て前記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成す
る。
トリップモールディングの前部を・切断した斜視図であ
る。この実施例のモールディンク゛の装造方法では、ス
テンレス等の金属板をロール成形またはプレス成形によ
り異形断面とした金属部２を押出成形型に供給し、樹脂
部５（リップ５ｂを含む）を押出成形により形成した長
尺材６を所定寸法に切断するとともに、切欠部２２を有
する端末形状に切断加工を行い、この切断端部ｉＣ沿っ
て前記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を形成す
る。
以上の説明において、長尺材６の形状、構造は目的とす
るモールディングの種類によって変更可能である。その
材質も金属部２だけのもの、あるいは樹脂部５だけのも
のであってもよいが、両者の結合したものが一般的であ
り、装飾フィルム６゜４がない場合でもよい。金属部２
としてはステンレス板、アルミニウム板などの任意のも
のが使用され、ロール成形まだはプレス成形したもの、
あるいはしないものなどが使用される。樹脂部５は軟質
塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成樹脂により押出成
形されるのが一般的である。射出成形型の構成も製造す
るモールディングに合わせて任意に変更でき、樹脂の膨
出機構も他の類似の構造のものを使用してもよい。さら
に本発明はサイドモールディング、ウエザース） ｌ）
ツブモールディングに限らず、他のモールディングのＪ
Ａ造にも適用可能である。
るモールディングの種類によって変更可能である。その
材質も金属部２だけのもの、あるいは樹脂部５だけのも
のであってもよいが、両者の結合したものが一般的であ
り、装飾フィルム６゜４がない場合でもよい。金属部２
としてはステンレス板、アルミニウム板などの任意のも
のが使用され、ロール成形まだはプレス成形したもの、
あるいはしないものなどが使用される。樹脂部５は軟質
塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成樹脂により押出成
形されるのが一般的である。射出成形型の構成も製造す
るモールディングに合わせて任意に変更でき、樹脂の膨
出機構も他の類似の構造のものを使用してもよい。さら
に本発明はサイドモールディング、ウエザース） ｌ）
ツブモールディングに限らず、他のモールディングのＪ
Ａ造にも適用可能である。
本発明によれば、キャビティ内に樹脂が充填されて所定
圧力に達したときに、キャビテイ外の樹脂を徐々に膨出
させ寿から射出成形を行うようにしだので、キャビティ
内に充填された樹脂が過圧にならないように調整し、こ
れにより長ノく拐に誤差、／％ラツギがある場合でも、
・・りが発生しない。
圧力に達したときに、キャビテイ外の樹脂を徐々に膨出
させ寿から射出成形を行うようにしだので、キャビティ
内に充填された樹脂が過圧にならないように調整し、こ
れにより長ノく拐に誤差、／％ラツギがある場合でも、
・・りが発生しない。
また長尺材との当接部を強く締めつける必装がないので
、モールディングの外表面に爆が発生せず、優れた外観
のモールディングを製１告すること力；できる。
、モールディングの外表面に爆が発生せず、優れた外観
のモールディングを製１告すること力；できる。
、第１図はサイドモールディングの前部を切断した斜視
図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第６図は従来の製造方
法を示す射出成形型の断面図、第４図および第５図はこ
の発明の一実施例の製造方法を示す射出成形型の異なる
時点の断面図、第６図は他の実施例を示す射出成形型の
断面図、第７図は射出成形時の圧力および射出量を示す
グラフ、第８図および第９図はそれぞれ他の実施例によ
り製造されたモールディングの前部を切断した斜視図で
ある。 各図中、同一符号は同一または相当部分を−示し、１は
モールディング、２は全４為名Ｉ１１．５は樹月旨音Ｌ
６は長尺拐、７はＭ：Ａ’＋末樹脂部、８はキャビテイ
ス１ｉ’！、９はコア型、１２はキャビティ、１６は当
接部、１５はパリ、１６はピン、１７はピストン、１８
はシリンダ、１９はスプリングである。 代理人 升埋士 柳 原 成
図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第６図は従来の製造方
法を示す射出成形型の断面図、第４図および第５図はこ
の発明の一実施例の製造方法を示す射出成形型の異なる
時点の断面図、第６図は他の実施例を示す射出成形型の
断面図、第７図は射出成形時の圧力および射出量を示す
グラフ、第８図および第９図はそれぞれ他の実施例によ
り製造されたモールディングの前部を切断した斜視図で
ある。 各図中、同一符号は同一または相当部分を−示し、１は
モールディング、２は全４為名Ｉ１１．５は樹月旨音Ｌ
６は長尺拐、７はＭ：Ａ’＋末樹脂部、８はキャビテイ
ス１ｉ’！、９はコア型、１２はキャビティ、１６は当
接部、１５はパリ、１６はピン、１７はピストン、１８
はシリンダ、１９はスプリングである。 代理人 升埋士 柳 原 成
Claims (4)
- （１）所定の長さおよび端末形状に切−断されだ長尺材
の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形により端末樹
脂部を形成する方法において、キャビティ内に樹脂が充
填されて所定圧力に達したときに、キャビティ内の樹脂
を徐々に膨出させながら射出成形を行うことを特徴とす
るモールディングの製造方法。 - （２） （ｆｆ、ｉ脂の膨出がキャビティ内に突出する
突起を徐々に後退させることによるものである特許請求
の範囲第１項記載のモールディングの製造方法。 - （３）樹脂の膨出ｆｒＹ ｘスプリングの圧縮により行
われるものである！特許請求の範囲第１項゛まだは第２
項記載のモールディングの製造方法。 - （４）突起がビンである特許請求の範囲第２項記載のモ
ールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776983A JPS6068919A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776983A JPS6068919A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068919A true JPS6068919A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0350691B2 JPH0350691B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16036799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17776983A Granted JPS6068919A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286807A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-17 | Etsuhisa Abe | 成形金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140415U (ja) * | 1979-03-30 | 1980-10-07 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17776983A patent/JPS6068919A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140415U (ja) * | 1979-03-30 | 1980-10-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286807A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-17 | Etsuhisa Abe | 成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350691B2 (ja) | 1991-08-02 |
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