EP0932125B1

EP0932125B1 - Vorrichtung mit einem aufschwenkbaren Flügel, insbesondere als Münzenaufnahmevorrichtung in einem selbstkassierenden Automaten ausgebildet

Info

Publication number: EP0932125B1
Application number: EP98810049A
Authority: EP
Inventors: Peter Rufener; Fritz Siegenthaler
Original assignee: Ascom Autelca AG
Current assignee: Ascom Schweiz AG; Conduent Business Solutions AG
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: AU757243B2; US6264020B1; EP0932125A1; AU1215499A; DE59807857D1; DK0932125T3; ATE237171T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Stand der Technik

Es gibt die vielfältigsten Konstruktionen, mit denen aufschwenkbare Flügel an Basiskörpem angeordnet werden. In der Regel verwendet man ein Schamierband, dessen beiden seitlichen Bänder am Basiskörper und am Flügel angeschraubt werden. Neben diesem Scharnierband werden auch kompakte Scharniere mit einem im jeweiligen Bauteil zu befestigende Zapfen vorgesehen. Die bekannten Scharniere sind zeitaufwendig zu montieren und in der Regel nicht gegen unbefugtes Ausbauen geschützt.

Ein lösbares "Einschnapp"-Scharnier zur Befestigung einer Türe an einem Türrahmen zeigt beispielsweise die US 5,193,308 A. Ein Scharnierteil wird in einen Schlitz des Türrahmens eingeschoben, wodurch Schnappelemente im Türrahmen entgegen einer Federkraft nach aussen gedrückt werden. Wenn der Scharnierteil an der Seitenwand eines Führungselements anstösst, sind Öffnungen im Scharnierteil derart ausgerichtet, dass die Schnappelemente durch die Federkraft in diese eindringen und die Türe damit sicher halten. Um die Türe zu demontieren, sind z. B. am Türrahmen Öffnungen angeordnet, um die Schnappelemente mit einem Werkzeug nach aussen zu drücken und so den Flügel des Scharniers aus dem Schlitz im Türrahmen zu entfernen. Weiter können an der Aussenseite des Türrahmens Kennzeichnungen angebracht werden, um an diesen Stellen Bohrungen anzubringen und die Schnappelemente mit einem geeigneten Werkzeug nach aussen zu drücken, um den Scharnierteil aus der Halterung zu entfernen.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 90 13 363 U zeigt eine Stahlzargen-Scharnierkonstruktion, bei der auch nach Einbau der Stahlzarge jederzeit die Scharnierkonstruktion ohne besonderen Montageaufwand ausgewechselt werden kann. Die gesamte Unterkonstruktion ist mit einer Stulpplatte durch die in der Stahlzarge vorgesehene zusätzliche Öffnung montierbar und demontierbar.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung mit einem Basiskörper und einem am Basiskörper mit einem Schwenkgelenk aufschwenkbar angeordneten Flügel zu schaffen, bei dem das Schwenkgelenk auf einfache Art und Weise schnell montierbar ist, aber sich nicht mehr ohne sichtbare Zerstörungen entfernen lässt. Aufgrund dieser Zerstörungen sind Manipulationen, welche beispielsweise bei einem unbefugten Öffnen über das Schwenkgelenk vorgenommen werden, jederzeit gut erkennbar.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Münzenaufnahmevorrichtung für einen selbstkassierenden Automaten zu schaffen, welche preisgünstig unter Beachtung notwendiger Sicherheitsvorkehrungen gegen eine unbefugte Geldentnahme herstellbar ist.

Lösung der Aufgabe

Die Lösung der Aufgaben sind die Gegenstände des Patentanspruchs 1.

Die erfindungsgemässe Ausgestaltung und Anordnung des in Patentanspruch 1 beschriebenen Schwenkgelenks trägt bevorzugt zur preisgünstigen Herstellung einer Münzenaufnahmevorrichtung unter Beachtung notwendiger Sicherheitsvorkehrungen gegen eine unbefugte Geldentnahme bei. Das hier beschriebene Schwenkgelenk eignet sich hervorragend bei einer kastenartigen Münzenaufnahmevorrichtung, kann aber auch bei Vorrichtungen eingesetzt werden, bei denen keine Sicherheitsvorkehrungen gegen unbefugte Inhaltsentnahme zu beachten sind. Das Schwenkgelenk kann scharnierbandartig ausgestaltet werden; es können aber auch kompakte Ausführungen analog ausgebildet werden.

Neben den gerade erwähnten Münzenaufnahmevorrichtungen können entsprechend der Definition von Patentanspruch 1 auch Truhen, Fensterflügel in Fensterrahmen, Türen in Türrahmen, Gehäusetüren etc. derartig ausgebildet sein.

Im Gegensatz zu den bekannten Befestigungsarten von Schwenkgelenken mit Schrauben oder Nieten benützt die Erfindung einschnappende Halteelemente, welche, wie unten beschrieben ist, einfach zusammenschiebbar, jedoch ohne Zerstörungen nicht mehr lösbar sind. Diese nicht gegebene Demontierbarkeit ist überall dort von Vorteil, wo Manipulationen, wie beim Geldtransport, sofort sichtbar sein sollen.

Weitere Einsatzgebiete und Ausführungsvarianten ergeben sich aus dem unten stehenden Text.

Ausführungsbeispiele der Erfindung

Im folgenden werden Beispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss des Patentanspruchs 1 anhand der Zeichnungen näher erläutert. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden Beschreibungstext. Es zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt durch das Schwenkgelenk der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2: eine Draufsicht auf das als Scharnierband ausgebildete Schwenkgelenk der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung als separates Bauteil,
Fig. 3: einen Längsschnitt durch das Schwenkgelenk der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung,
Fig. 4: einen Querschnitt durch einen als Deckel ausgebildeten mit dem Schwenkgelenk aufschwenkbaren gehaltenen Flügel der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung,
Fig. 5: eine Draufsicht auf ein Füllelement als separates Bauteil des in Figur 1 dargestellten Schwenkgelenks,
Fig. 6: einen Querschnitt entlang der Linie VI - VI in Figur 5 des dort in vergrösserter Darstellung gezeigten Füllelements,
Fig. 7: eine Rückansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung, ausgebildet als Münzenaufnahmevorrichtung,
Fig. 8: eine Innenansicht eines Deckels der in Figur 7 dargestellten Münzenaufnahmevorrichtung und
Fig. 9: eine Ansicht gegen eine in der Deckelinnenseite angeordnete Münzeneinlaufkontrolle.

Die in Figur 1 mit einem Querschnitt dargestellte erfindungsgemässe Vorrichtung hat einen Basiskörper 1, von dem hier nur der obere Randbereich 2 gezeichnet ist, und einen am Basiskörper 1 mit einem Schwenkgelenk 3 aufschwenkbar angeordneten Flügel 5. Die Vorrichtung kann, wie hier beispielsweise beschrieben ist, eine Münzenaufnahmevorrichtung sein, wie sie in selbstkassierenden Automaten Verwendung findet. Der Flügel 5 ist hier als Deckel ausgebildet, der ebenfalls unten mit seinen Besonderheiten zusammen mit der Münzenaufnahmevorrichtung beschrieben ist.

Das Schwenkgelenk 3 ist mit einer Schwenkachse 7 als Schamierband ausgebildet. Beidseits der Schwenkachse 7 ist, wie insbesondere in Figur 2 zu sehen ist, je ein parallel zur Schwenkachse 7 verlaufender Befestigungsflansch 9 und 10 angeordnet. Der Befestigungsflansch 9 steckt unverlierbar eingeschnappt in einem Schlitz 11 in der rückseitigen Längsseite des Deckels 5. Der andere Befestigungsflansch 10 ist im oberen Randbereich 2 der Rückseite 16 des Basiskörpers 1 angeschraubt.

Der Flansch 9 hat gleich distanzierte schlitzförmige, senkrecht zur Schwenkachse 7 verlaufende Ausnehmungen 17, welche von dessen äusseren Längsseite zur Schwenkachse 7 hin verlaufen. Die Länge der Ausnehmungen ist derart gewählt, dass der im Flansch 9 verbleibende Materialteil für die Flanschstabilität ausreichend ist. Die Breite der Ausnehmungen 17 ist derart gewählt, dass sie über Schlitzwandverbindungen 19 im Schlitz 11 des Deckels 5 schiebbar sind. Diese Schlitzwandverbindungen 19 sind, wie im Querschnitt in Figur 3, dargestellt, als zueinander parallel verlaufende, voneinander gleichdistanzierte Verbindungswände ausgestaltet. Die Schlitzwandverbindungen 19 dienen zur Stabilisierung des Schlitzes 11. Sie gestatten lediglich ein elastisches "Aufbiegen" der Schlitzwandungsbereiche zur Gewährleistung des unten beschriebenen Einschnappvorgangs, erlauben aber kein Einführen eines Gegenstands zum Aufbiegen der Schlitzwandungsbereiche und damit zum Öffnen der "Schnapphalterung".

Die Halteelemente des Flansches 9 sind als Durchbrüche 21a und 21b mit quaderförmiger Kontur und dem dazugehörenden jeweiligen Steg 23a bzw. 23b ausgebildet. Das in Figur 2 als separates Bauteil dargestellte Scharnierband 3 als beispielsweise Ausführungsform des Schwenkgelenks hat drei Durchbrüche 21a und zwei Durchbrüche 21b. Die Durchbrüche 21a sowie auch die Durchbrüche 21b haben jeweils gleichen Abstand von der Aussenlängskante 22 des Flansches 9, wobei jedoch der Abstand der Durchbrüche 21a kleiner ist als derjenige der Durchbrüche 21b. Zwischen den Durchbrüchen 21a und 21b und der Aussenlängskante 22 liegen Stege 23a und 23b mit zwei unterschiedlichen Breiten. Im analogen Abstand sind zu den Durchbrüchen 21a und 21b an einer der Innenwände des Schlitzes 11 im Deckel 5 Stege 25a und 25b angeordnet, wie in den Figuren 3 und 4 zu sehen ist. Jeder der Stege 25a und 25b hat eine schräge Einlauffläche 27a bzw. 27b und eine senkrecht zur Innenwand 30 abfallende innere Stegkante 29. Diese innere Stegkante 29 kommt beim in den Schlitz 11 eingeschobenen, eingeschnappten Zustand des Flansches 9, wie in Figur 2 dargestellt, auf der inneren Stegkante 31 der Stege 23a bzw. 23b zu liegen.

Der Flansch 10 hat hier beispielsweise eine der Flanschbreite des Flansches 9 entsprechende Breite und vier als Längslöcher ausgebildete Durchbrüche 33. Durch diese Durchbrüche 33 sind Schrauben, wie in Figur 1 für einen einzigen dargestellt, zu dessen Befestigung am oberen hinteren Randbereich 2 des Basiskörpers 1 gesteckt. Der Sechskantschraubenkopf 35 jeder Schraube 34 ruht in einer an der Aussenseite des Randbereichs 2 angeordneten hervorstehenden Umrandung 37. Die Umrandung 37 ist derart eng ausgebildet, dass die Schraube 34 von der Aussenseite her einsteckbar ist und bei eingesteckter Schraube 34 jedoch deren Schraubenkopf 35 nicht mehr drehbar ist und auch kein Werkzeug ansetzbar ist. Im Innern des Basiskörpers 1 sind dann die Muttern 39 auf die Schrauben 34 zur Befestigung des Flansches 10 aufgeschraubt. Die Befestigung des Flansches 10 ist hier von aussen aufschraubsicher gewählt, da die Vorrichtung beispielsweise als Münzenaufnahmevorrichtung dienen soll. Das Inneren ist durch den unten beschriebenen Deckel 5 und dessen gesicherten Schliessmechanismus geschützt. Durch diese Flanschbefestigungsart ist ein unbefugtes Öffnen der Vorrichtung erschwert: Ein unbefugtes Öffnen soll insbesondere nur durch mechanische Zerstörungen möglich sein, welche dann sofort erkennbar sind. Sind keine Sicherheitsmassnahmen notwendig und soll das Scharnier nur schnell und einfach montierbar sein, kann auf die hier gerade beschriebene besondere Befestigungsart mit seitlich eingeklemmten Schraubenköpfen verzichtet werden.

In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Deckel 5 aus Kunststoff hergestellt und das Schamierband 3 aus Metall. Die Flansche 9 des Schamierbands 3 haben somit eine Materialdicke von etwa einem Millimeter (etwas mehr oder etwas weniger). Zur Herstellung einer Befestigung am Deckel 5 ist der Flansch 9 in den oben beschriebenen Schlitz 11 einzuführen. D. h. um einen guten Halt zu gewährleisten, ist der Schlitz 11 ebenfalls etwa in dieser Breite von etwa einem Millimeter auszuführen. Eine Herstellung derartig schmaler Schlitze mit einem Kunststoffspritzverfahren ist jedoch aufwendig und schwierig. Man könnte nun den Flansch 9 durch Aufschweissen eines diesem angepassten Bandes verdicken, was jedoch einen ziemlichen Arbeitsaufwand benötigen würde.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung hat man jedoch einen anderen Weg beschritten. Es wird auf den Flansch 9 lediglich ein bevorzugt aus Kunststoff gespritztes Füllelement 40 aufgesetzt. Dieses Füllelement 40 ist eingesetzt in Figur 1 dargestellt und als separates Bauteil in einer Draufsicht in Figur 5 und in Figur 6 in einem vergrösserten Querschnitt entlang der Linie IV - IV in Figur 5 gezeigt. Das Füllelement 40 hat eine hakenförmige Auflageschiene 41, deren Innenkante auf die Aussenlängskante 22 des Flansches 9 gelegt wird. Analog zu den Ausnehmungen 17 des Flansches 9 hat auch das Füllelement 40 Ausnehmungen 43. Ferner hat das Füllelement 40 zwei kreisförmige hervorstehende Noppen 45, welche zwei kreisförmigen Durchbrüchen 46 im Flansch 9 angepasst sind. Die Dicke des Füllelements 40 ist einer gut spritzbaren Breite des Schlitzes 11 angepasst und die Höhe der Breite des Flansches 9. Eine Materialverdünnung 47 am der Auflageschiene 41 entgegengesetzten Ende hat lediglich ihre Begründung im verwendeten Spritzverfahren.

Zur Montage des Schamierbandes 3 wird das Füllelement 40 auf dem Flansch 9 derart aufgelegt, dass die Noppen 45 in den Durchbrüchen 46 liegen. Das Schamierband 3 wird dann zusammen mit dem Füllelement 40 in Richtung A durch die inneren Schlitzöffnung 49 eingeschoben. Die Auflageschiene 41 des Füllelements 40 zusammen mit der Aussenlängskante 22 des Befestigungsflansches 9 gleiten zuerst über die Einlaufflächen 27a und erst anschliessend über die nachgeordneten Einlaufflächen 27b. Sind beide Teile vollständig eingeschoben, liegen in den Durchbrüchen 21a und 21b die entsprechenden Stege 25a und 25b. Durch die sägezahnförmige Stegausbildung ist ein nachträgliches Herausziehen nicht mehr möglich. Durch diese oben genannte Nachordnung der Einlaufflächen 27a nach den Einlaufflächen 27b ist eine Reduzierung der Einschubkraft gegeben.

Infolge der Nachordnung der Einlaufflächen 27a wird nicht nur die Einschubkraft verringert; es ergibt sich hierdurch ein Sicherheitsvorteil gegen eine Demontage dieser Verbindung. Ein gewaltsames Einschieben eines schmalen Gegenstands entlang der Innenwand 30 zur versuchten Demontage kann mit viel Glück lediglich bei einer einzigen Steganordnung eventuell erreicht werden. Die nächst gelegene Steganordnung hat dann wieder einen anderen Abstand von der Aussenkante. Bei einem Demontierungsversuch rasten dann immer die restlichen Steganordnungen wieder ein.

Anstatt den einen Flansch mittels sägezahnförmigen Erhöhungen 25a und 25b auszubilden, welche in Durchbrüche 21a und 21b eingreifen, können auch beidseits sägezahnförmige Erhöhungen verwendet werden. Anstatt der Durchbrüche 21a und 21b können auch entsprechende Vertiefungen verwendet werden. Die sägezahnförmigen Erhöhungen können auch an der Lasche 9 und die Vertiefungen in der Schlitzwand 30 angeordnet werden. Herstellungsmässig ist es jedoch einfacher, die Durchbrüche bzw. Vertiefungen am Flansch anzuordnen. Anstatt nur den einen Flansch mit einer Schnappverbindung zu halten, können auch beide Flansche derartig gehalten werden.

Aufgrund der einfachen Montierbarkeit und einer unmöglichen Demontierbarkeit verwendet man das oben beschriebene Schwenkgelenk bevorzugt bei einer Münzenaufnahmevorrichtung, wie sie insbesondere in selbstkassierenden Automaten eingesetzt wird. Wie auch bereits schon ausgeführt worden ist, ist diese Verwendung nicht zwingend. Die Ausbildung einer entsprechenden Aufschwenkvorrichtung ist nahezu unbeschränkt in allen Anwendungsbereichen möglich.

Eine Münzenaufnahmevorrichtung wird überall dort eingesetzt, wo regelmässig gefüllte Münzenbehälter durch leere ersetzt werden müssen. Die vollen Behälter werden zu einer Zentrale gebracht, in der sie dann von authorisiertem Personal geöffnet und entleert werden. Die Münzenaufnahmevorrichtung soll derart ausgelegt sein, dass sie Öffnungsmanipulationen während des Transports widersteht. Es soll insbesondere unterbunden werden, dass der Transporteur einen Teil der gespeicherten Münzen zu seiner persönlichen Bereicherung entnehmen kann. Die Münzenaufnahmevorrichtung muss nicht unbedingt einer rohen Anwendung von Gewalt widerstehen, es soll jedoch jede Gewaltanwendung zum Vordringen auf den Münzeninhalt gut sichtbar sein; der Transporteur ist schliesslich bekannt und der monetäre Inhalt nicht so gross, dass sich für den Transporteur ein Untertauchen rentieren würde.

Die als Münzenaufnahmevorrichtung ausgebildete Vorrichtung ist in einer Rückansicht mit Blick auf das Schwenkgelenk 3 in Figur 7 dargestellt. Sie hat einen Basiskörper 1, der lediglich zur Aufnahme der Münzen dient und einen aufschwenkbaren Deckel 5, dessen Aufschwenkbarkeit durch die unten beschriebenen Sicherheitsvorkehrungen geschützt ist. Basiskörper 1 und Deckel 5 sind aus Kunststoff in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Als Kunststoffmaterial eignen sich insbesondere sog. Hochleistungskunststoffe mit einer hohen Steifig- und Schlagfestigkeit, wie beispielsweise modifizierte Polyester. Gute Ergebnisse wurden auch mit verstärkten Mischprodukten erreicht, insbesondere mit Polyamid 66, 61 und 12.

Durch eine verschliessbare Öffnung 53 im Deckel 5 erfolgt die Münzeneingabe. Sämtliche für den Schliessvorgang notwendigen mechanischen Elemente sowie sämtliche elektrische Regel-, Überwachungs- und/oder Vorrichtungscodierelemente sind im Dekkel 5 angeordnet. Der Basiskörper 1 ist lediglich ein passiver Behälter. Der Basiskörper 1 hat einen an der Vorder- und den beiden Seitenwänden umlaufenden oberen rillenförmigen Rand 55. In diese Rille 56 greift der untere Rand des Deckels 5 ein. Ein Aushebeln oder leichtes Aufbiegen des Deckels zum "Herausfischen" von Münzen ist somit ohne sichtbare Zerstörung unmöglich.

Der Deckel 5 ist durch ein in ihm angeordnetes, als Zylinderschloss ausgeführtes Schloss 57 verschliessbar, dessen nicht dargestellter Zylinder mit einem Schlossriegel 59 verbunden ist. Der Schliessriegel 59 greift in Schliesslage in eine nicht dargestellte Ausnehmung in der vorderen Seitenwand des Basiskörpers 1. Auf der Dekkeloberseite ist eine nach innen ausgeformte Griffmulde 60 mit einem Traggriff 61 vorhanden.

Die Münzeneinfüllöffnung 53 ist mit einem Verschlussschieber 63 verschliessbar. Der Verschlussschieber 63 hat zwei Führungen mit Langlöchern 67a und 67b, in die Führungsstifte 65a und 65b greifen. In Figur 8 links neben dem Schloss 57 ist ein mechanisches "Flip-flop"-Element 69 angeordnet.

Das mechanische "Flip-flop"-Element 69 hat einen um eine Achse 70 drehbaren Winkelhebel 71, der unter der Wirkung einer Zugfeder 72 steht. Je nach Stellung des mechanischen "Flip-flop"-Elements 69 liegt die Zugfeder 72 oberhalb oder unterhalb der Achse 70. Der Winkelhebel 71 wird dann in der entsprechenden Stellung durch die Zugfeder 72 gehalten. Der Winkelhebel 71 hat einen parallel zur Achse 70 hervorstehenden Stift 73 und eine Verlängerung 75. Die Verlängerung 75 wirkt mit einem Freiraum 76, gebildet von eine vorstehenden Winkelstück 77 und einem vorstehenden Steg 79, zusammen. Winkelstück 77 und Steg 79 sind Bestandteile des Verschlussschiebers 63. Ein durch die Deckelseitenwand 80 greifender Handdrehknopf 81 ist mit beiden benachbart zu den Deckelinnenseitenwänden angeordneten Zahnrädern 83a und 83b gekoppelt. Der Handdrehknopf 81 kann zur Sicherheitserhöhung durch einen Schlüsselschalter ersetzt werden.

Beide Zahnräder 83a und 83b sind durch eine mit einer Torsionsfeder 86 vorgespannten Welle 85 verbunden. Das Zahnrad 83a kämmt mit einer auf dem Verschlussschieber 63 angeordneten Zahnstange 87. Das Zahnrad 83b kämmt ebenfalls mit einer Zahnstange 89, die auf einem einen Riegel 90 verschiebenden Schieber 91 angeordnet ist. Der Riegel 90 ist quer in einen Teilöffnungsbereich einer durch die Deckelseitenwand 92 greifenden Buchse 93 schiebbar. Vor der inneren Buchsenöffnung 95 liegt ein gegen die Kraft einer Feder 96 nach innen schwenkbarer Hebel 97.

In Figur 8 bildlich oberhalb der Griffmulde 60 (örtlich seitlich) ist eine elektrische Schaltungsplatine 99 angeordnet, die über ein Flachbandkabel 100 mit einem schwimmend gehaltenen Stecker 101 in der Deckelseitenwand 92 verbunden ist. Der Stecker 101 ist schwimmend ausgebildet, damit er selbstjustierend in einen hierzu passenden Stecker im Automaten einführbar ist. Die Schaltungsplatine 99 trägt eine elektronische Codierung für die betreffende Münzenaufnahmevorrichtung zu deren Identifizierung. Die Schaltungsplatine 99 ist ferner über ein zweiadriges Kabel 102 mit einem Schaltrelais 103 verbunden, welches die Drehstellung des Zahnrads 83b überwacht. Die Drehstellung des Zahnrads 83b gibt die Stellung des Handdrehknopfes 81 an und damit auch den Verschluss bzw. die Offenstellung der Münzeneinfüllöffnung sowie die Entnahmefreigabe der Münzenaufnahmevorrichtung bzw. deren Verriegelung im Automaten.

Die Schaltungsplatine 99ist ferner über ein weiteres Kabel 105 mit der in Figur 9 vergrössert dargestellten Münzenzähleinrichtung 107 verbunden. Die Münzenzähleinrichtung 107 hat eine Strahlung aussendende Diode 109 auf einer Seite der Münzeneinfüllöffnung 53, ein Strahlungsumlenkprisma 110 auf der anderen Seite der Münzeneinfüllöffnung 53 sowie neben der Diode 109 einen Strahlungsdetektor 111. Die beiden die Öffnung 53 überquerenden Strahlen 113a und 113b sind voneinander distanziert. Die Distanz ist derart gewählt, dass auch kleinste Münzendurchmesser wenigstens einen der beiden Strahlen unterbrechen, damit auch wirklich jede eingeführte Münze gezählt wird. Aus der Anzahl durch die Öffnung 53 gefallener Münzen wird auf den Münzenfüllgrad des Behälters 1 geschlossen. Eine Ungenauigkeit, hervorgerufen durch Münzen unterschiedlichen Querschnitts, wird hierbei in Kauf genommen.

Ist die Münzenaufnahmevorrichtung in einen (nicht dargestellten) selbstkassierenden Automaten eingesetzt, so greift dort ein (gestrichelt dargestellter) Bolzen 115 durch die Buchse 92. Der Bolzen 115 hat einen Querschlitz 116 senkrecht zu seiner Längsachse verlaufend durch den der Schieber 91 greift. Die Münzenaufnahmevorrichtung ist hierdurch im Automaten fixiert. Der Stecker 101 ist mit einem (nicht dargestellten) Automatenstecker verbunden. Der Verschlussschieber 63 ist in Richtung zur Schaltungsplatine 99 hin verschoben; die Münzeneinfüllöffnung 53 ist offen. Der Winkelhebel 71 liegt mit seiner Verlängerung 75 am Winkelstück 77 an.

Soll die Münzenaufnahmevorrichtung aus dem Automaten herausgenommen werden, so sind keine Schlüsselfunktionen zu bedienen. Der Handdrehknopf 81 wird nach links gedreht, wodurch der Verschlussschieber 63 unter Verschliessen der die Münzeneinfüllöffnung 53 in Richtung zum Schwenkgelenk 3 (von der Schaltplatine 99 weg) geschoben wird. Die Verlängerung 75 rastet in den Freiraum 76 ein und liegt Steg 70 und am Winkelstück 77 an. Der Schieber 91 ist aus der Einkerbung des Bolzens des Automaten herausgezogen. Der Hebel 97 steht mit seiner Vorderkante an einer Kante 114 des Schiebers 91 an. Auch durch Eindrücken eines Gegenstands in die Buchse 92 und wegdrücken des Hebels 97 ist die Münzeneinfüllöffnung 53 zum "Herausschütteln" von Münzen nicht aufmachbar.

Durch Einführen eines entsprechenden Schlüssels in das Schloss 57 und dessen Verdrehen ergibt ein Verschwenken des Schliessriegels 59 in Richtung zum Schwenkgelenk 3. Hierdurch wird die Verlängerung 75 des mechanischen "Flip-flop"-Elements 69 aus dem Freiraum 76 herausgebracht. Der Deckel 5 kann aufgeschwenkt und die Münzen aus dem Behälter entnommen werden. Das mechanische "Flip-flop"-Element 69 befindet sich bereits in der für die nachfolgenden Abläufe richtigen Position; es verbleibt auch nach dem Schliessen des Deckels 5 in dieser Stellung. Wird die Münzenaufnahmevorrichtung in den Automaten eingesetzt, so drückt der durch die Buchse92 greifende Bolzen den Hebel 97 nach innen, wodurch dieser von der Kante 114 wegrutscht und den Schieber 91 freigibt. Da keine weitere Verriegelung mehr vorhanden ist, wird der Verschlusschieber 63 und auch der Schieber 91 durch die Kraft der gespannten Torsionsfeder 86 über die Zahnräder 83a und 83b sowie die Zahnstangen 87 und 89 in Richtung Schaltungsplatine 99 geschoben. Die Münzeneinfüllöffnung 53 ist wieder geöffnet und die Münzenaufnahmevorrichtung mit dem Bolzen des Automaten verriegelt.

Claims

Vorrichtung mit einem Basiskörper (1) und einem am Basiskörper (1) mit einem Schwenkgelenk (3) aufschwenkbar angeordneten Flügel (5), wobei das Schwenkgelenk (3) zwei um die Schwenkachse (7) schwenkbare Befestigungsflansche (9, 10) zur Befestigung am Basiskörper (1) bzw. am Flügel (5) aufweist, wobei wenigstens einer der Befestigungsflansche (9, 10) einschnappende erste Halteelemente (21a, 21b) hat und ein Schlitz (11) für den Befestigungsflansch (9) an einer der zur Schwenkgelenkbefestigung vorgesehenen freien Randseite des Basiskörpers (1) und/oder des Flügels (5) sowie zweite, mit den ersten (21a, 21b) zusammenwirkende Halteelemente (25a, 25b) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Halteelemente (25a, 25b) an einer der Innenwände (30) des Schlitzes (11) fest, als Teil der Innenwand angeordnet sind, damit der Befestigungsflansch (9) nach einem Befestigungszusammenschub unverlierbar und ohne Zerstörung nicht mehr lösbar mit der betreffenden Randseite verbindbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Halteelemente wenigstens jeweils einen quer zur Befestigungseinschubrichtung verlaufenden Steg (23a, 23b, 25a, 25b) mit jeweils einer inneren Stegkante (29, 31) haben, wobei die Anordnung der Stege derart vorgenommen ist, dass nach einem Befestigungszusammenschub die einander zugeordneten inneren Stegkanten (29, 31) am Befestigungsflansch (9) und dem Randbereich bis auf eine Toleranz paarweise benachbart unlösbar zu liegen kommen.
Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mehrere erste und zweite Halteelemente (23a, 23b, 25a, 25b), deren paarweiser Abstand von der Schwenkachse (7) unterschiedlich ist, damit beim versuchsweisen Einschieben eines flachen Gegenstands zwischen ein Haltelelementpaar ein Demontieren des Schwenkgelenks (3) durch Öffnen sämtlicher eingeschnappter Haltelelementpaare nicht möglich ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten oder die zweiten Halteelemente (25a, 25b) an der Innenwand (30) einer einen Schlitz (11) bildenden Doppelwand ausgebildet sind, wobei bevorzugt im Schlitzinnenraum (11) senkrecht zur Befestigungszusammenschubrichtung (A) distanzierte Schlitzseitenwandverbindungen (19) zur Stabilisierung der Schlitzbreite angeordnet sind und der betreffende Befestigungsflansch (9) zu den Schlitzseitenwandverbindungen angepasste Ausnehmungen (17) hat.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie als austauschbare Münzenaufnahmevorrichtung eines selbstkassierenden Automaten ausgebildet ist und vorzugsweise einen die Münzen aufnehmenden Behälter als Basiskörper (1) und einen den Behälter mit einer Verschlusseinrichtung verschliessenden Deckel als Flügel (5) hat, wobei insbesondere sämtliche für den Schliessvorgang notwendigen bewegbaren mechanischen Elemente und vorzugsweise sämtliche elektrischen Regel-, Überwachungs- und/oder Vorrichtungscodierelemente im Deckel (5) angeordnet sind und der Behälter lediglich als passives Bauteil (1) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (5) eine Münzeneinlasseinrichtung (53) mit einer Münzenzähleinrichtung (107) hat, damit anhand der gezählten Münzen auf einen Münzenfüllgrad des Behälters (1) geschlossen werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch wenigstens einen lediglich im Deckelrand (92) angeordneten elektrischen Stecker (101) zur Signalund/oder Energieübertragung für die elektrischen Regel-, Überwachungs- und/oder Vorrichtungscodierelemente (99).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und/oder der Deckel (5) aus Kunststoff, insbesondere aus einem modifizierten Polyester, bevorzugt einem Polyamid hergestellt sind.