EP0931749A2 - Aufwindevorrichtung für Enlosfäden - Google Patents
Aufwindevorrichtung für Enlosfäden Download PDFInfo
- Publication number
- EP0931749A2 EP0931749A2 EP98811174A EP98811174A EP0931749A2 EP 0931749 A2 EP0931749 A2 EP 0931749A2 EP 98811174 A EP98811174 A EP 98811174A EP 98811174 A EP98811174 A EP 98811174A EP 0931749 A2 EP0931749 A2 EP 0931749A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mandrel
- turntable
- thread
- winding
- drive device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a winding device according to the preamble of the first independent Claim and an operating method for a winding device.
- a winding device for continuous filaments with a turntable is proposed, in the periphery at least two mandrels are rotatably mounted, and with a friction roller, the shaft of which, like another shaft of the turntable, in one Frame is mounted, and the other shaft with a first drive device and the former shaft is connected to a second drive device, and wherein each mandrel with its own third drive device or fourth drive device Is provided.
- At least one of the drive devices mentioned exists from a program-controlled inverter or inverter and one of them Electrically powered electric motor.
- the mandrels can be swiveled by one arm each be mounted on the turntable or directly attached to the turntable.
- Each mandrel can be swiveled on the turntable by a swivel drive device stored when swivel arms are provided.
- the mandrels are on the Turntable can be swiveled using servomotors.
- a thread feeding device, a traversing device, a sliding device and / or a lifting device At least in the area of the distribution roller a thread feeding device, a traversing device, a sliding device and / or a lifting device.
- a control which is a, is preferably assigned to the traversing device Includes program module for generating a step precision angle.
- a double-shot cylinder can be used for a slide device.
- the wave the friction roller and the other shaft of the turntable or generally of the rotatable Carriers can be arranged stationary.
- a second drive device of the friction roller and a third or fourth drive device A common main control must override a mandrel be.
- the load distribution between the second drive device is thus preferably and the third or fourth drive device according to the program changeable. Otherwise, however, the drive devices mentioned must be related their rotational speed can be controlled such that the peripheral speeds the rubbing roller and a thread pack on a mandrel is not essential differ from each other.
- a swirling rocker In the upwind area of a mandrel, a swirling rocker can be operated by means of a spring and an air nozzle are provided, which swirl rocker on a thread pack can be pressed, the air nozzle in this area for delaying the Formation of an end bead on the thread package is used.
- a thread pack lifting device In the frame of the winder a thread pack lifting device is provided to facilitate the change or removal the thread packs easier.
- a blocking device is preferred active for the thread pack lifting device in certain operating phases.
- a threading device becomes a separating device with separating tabs mounted for thread ends.
- a traversing lubrication system can be used for the traversing device to be provided.
- the main control of the winder is preferably at least a third drive device or fourth Drive device of the respective mandrel concerned switched on, so that after Actuation of a thread feeding device after switching on the machine the thread can be put on a sleeve of a mandrel without waiting.
- the drives on the one hand for the displacement of the mandrels relative to the turntable or to the turret and on the other hand for the turret allow the spool change process regardless of the winding of the new spool or vice versa can go start.
- a thread 23 is fed from above into the area of the frame 14 by a spinning device fed, between a sliding device 22 and a traversing device 20 which a lifting device 24 can be used for the thread.
- the thread 23, dashed is drawn, after expiration of the traversing device 20 over the lower right part of the circumference of a friction roller 2 in the direction of a mandrel 10 a sleeve 19 deflected.
- a thread feeding device occurs 18 in action, which detects the thread 23 above the frame 14 and about the circumference of a sleeve 19.
- a second mandrel 8 with a Sleeve 17 is provided, and both are mounted on a turntable 6 or revolver, which or which via a shaft 12 with a first drive device 120 in Connection is established.
- the turntable 6 and the first drive device 120 are each when changing the positions of the first mandrel 10 and the second mandrel 8 as well as during part of a spool assembly in motion.
- the mandrels 10 and 8 can be rotatably mounted directly on the turntable 6, or via swivel arms 81 or 16 can be pivotally attached to the turntable 6.
- a shaft 4 also serves to drive the friction roller 2, also called the tachometer roller a second drive device 40.
- asynchronous motors are preferably used, which powered in particular by changing with an adjustable output frequency are.
- the other servomotors for example the first drive device 120 to rotate the turntable 6 or the servomotors 83 and 13 can be mechanical or pneumatic or electromechanical servomotors.
- a thread pack lifting device 36 In the lower part of the frame 14 there is a thread pack lifting device 36, with which finished wrapped and pivoted down thread packs with the associated sleeves 17 and 19 can be removed from the winding device.
- the traversing device 20 can be assigned a controller 20a, which is a Contains program module for generating a step precision effect.
- a double shot cylinder 28 can be provided for adjusting a sliding device 22.
- a blocking device can be assigned to the thread pack lifting device 36.
- a separating device 38 for is schematically protruding thread ends can be used.
- the traversing device 20 is advantageously equipped with a traversing lubrication system 400.
- Maintaining or changing the contact pressure poses a particular problem between the friction roller 2 and the associated thread package, whose Axis distance in Figure 2 is denoted by D.
- D Axis distance in Figure 2
- the next one is Mandrel with the sleeve 19 placed thereon again with a thread 23 or wrapped several threads.
- the contact pressure between the thread layers Check on the mandrel and the friction roller 2 or tachometer roller. It is possible, or to keep the contact pressure constant or according to a specific program to vary. This is achieved in that the mandrel 10 by a pressing device is pressed against the friction roller 2.
- the winding device for filaments is for this 2 with a program-controlled loading device 30, 32, 34, 36 13a, 122 for generating a contact pressure between a friction roller 2 and a Mandrel 8, 10 equipped with a control module 32 that with at least one Data memory 34, 36 is connected and via control lines 39 to a pressing device 122, 13a is connected, which generates a torque in the turntable 6 is initially formed, 32 means being present in the control module, by means of which on the basis of data read in from one of the data memories 34, 36 via the control lines 39 in the pressing device 122, 13a variable from the winding state a mandrel 8, 10 dependent load conditions between a mandrel and the friction roller 2 can be generated.
- the pressing device can be displaced into a first pressing device 13a on the turntable 6 mounted mandrel 8, 10 and / or a second directly the second loading device 122 acting on the turntable.
- the pressing device 122, 13a has load-limited actuators 13, 13a, 122c, especially pneumatic cylinders.
- the pressing device 13, 13a, 122 is on a swivel arm 16 of a mandrel 10 and / or designed to act directly on the turntable 6, in the latter case an actuator 122c via a rack 122b and a gear 122a with the turntable 6 is connected.
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
- 2
- Reibwalze (Tachowalze)
- 4
- Welle
- 6
- Drehscheibe
- 8
- zweiter Spanndorn
- 10
- Spanndorn
- 11
- Schwenkantriebsvorrichtung
- 12
- Welle
- 13
- Stellmotor
- 14
- Gestell
- 16
- Schwenkarm
- 17
- Hülse
- 18
- Fadeneinzugsvorrichtung
- 19
- Hülsen
- 20
- Changiervorrichtung
- 20a
- 21
- 22
- Schiebeeinrichtung
- 23
- Faden
- 24
- Abhebevorrichtung
- 26
- Hilfsantrieb
- 30
- 32a
- 36
- Fadenpackungshebeeinrichtung
- 38
- Trennvorrichtung
- 40
- zweite Antriebseinrichtung
- 80
- dritte Antriebseinheit
- 81
- zweiter Schwenkarm
- 40,82
- Schwenkantriebsvorrichtung
- 83
- Stellmotor
- 100
- vierte Antriebseinrichtung
- 120
- erste Antriebseinrichtung
- 122a
- Zahnrad
- 122b
- Zahnstange
- 122c
- Stellmotor
- 400
- Changierschmiersystem
Claims (23)
- Aufwindevorrichtung für Endlosfäden mit einer Drehscheibe (6), in deren Peripherie mindestens zwei Spanndorne (8,10) drehbar gelagert sind, und mit einer Reibwalze (2), deren Welle (4) ebenso wie eine andere Welle (12) der Drehscheibe (6) bevorzugt ortsfest in einem Gestell (14) montiert ist, und wobei die andere Welle (12) mit einer ersten Antriebseinrichtung (120) und die erstere Welle (4) mit einer zweiten Antriebseinrichtung (40) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanndorn (8,10) mit einer eigenen dritten Antriebseinrichtung (80) bzw. vierten Antriebseinrichtung (100) ausgestattet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Antriebseinrichtungen (40,80,100,120) aus einem programmgesteuerten Inverter und einem von ihm mit Strom versorgten Elektromotor besteht.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanndorne (8,10) mittels je eines Schwenkarms (16) drehbar auf der Drehscheibe (6) gelagert sind.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanndorn (8,10) durch eine Schwenkantriebsvorrichtung (82,11) schwenkbar auf der Drehscheibe (6) gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanndorn (8,10) auf der Drehscheibe (6) mittels eines Stellmotors (83,13) verschwenkbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Reibwalze (2) mind. eine Fadeneinzugsvorrichtung (18) oder eine Changiervorrichtung (20) oder eine Schiebeeinrichtung (22) oder eine Abhebevorrichtung (24) gelagert sind.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Reibwalze (2) ein insbesondere mit ihrer Welle (4) kuppelbarer Hilfsantrieb (26) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Changiervorrichtung (20) eine Steuerung (20a) zugeordnet ist, welche ein Programmodul zur Erzeugung einer Stufenpräzisionswicklung enthält.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Doppelschusszylinder (28) zur Verstellung einer Schiebeeinrichtung (22) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer zweiten Antriebseinrichtung (40) der Reibwalze (2) und einer dritten Antriebseinrichtung (80) des Spanndorns (8) sowie einer vierten Antriebseinrichtung (100) des Spanndorns (10) eine gemeinsame Hauptsteuerung (30) übergeordnet ist, mit welcher die Lastverteilung jeweils zwischen der zweiten Antriebseinrichtung (40) und der dritten Antriebseinrichtung (80) oder vierten Antriebseinrichtung (100) programmgemäss veränderbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufwindebereich eines Spanndorns (8,10) eine Verwirbelungswippe (32) mittels einer Feder an eine Fadenpackung auf einem Spanndorn (8,10) andrückbar ist, und dass weiterhin eine Luftdüse in diesem Bereich zur Verspätung der Bildung des Endwulstes vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gestell (14) eine Fadenpackungshebeeinrichtung (36) mit einer Blockiervorrichtung zum Anheben von Fadenpackungen vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Fadeneinzugsvorrichtung (18) eine Trennvorrichtung (38) mit Trennlappen vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer Changiervorrichtung (20) ein Changierschmiersystem (400) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpresseinrichtung für einen Spanndorn (8,10) gegen eine Reibwalze (2) in eine erste Anpresseinrichtung (13a) an einem verschiebbar an der Drehscheibe (6) gelagerten Spanndorn (8,10) und/oder eine zweite direkt an der Drehscheibe angreifende Belastungseinrichtung (122) gegliedert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (122, 13a) lastbegrenzte Stellmotoren (13, 13a, 122c) aufweist, insbesondere Pneumatikzylinder.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpresseinrichtung (13, 13a, 122) an einem Schwenkarm (16) eines Spanndorns (10) oder an der Drehscheibe (6) angreifend ausgebildet ist, wobei ein Stellmotor (122c) über eine Zahnstange (122b) und ein Zahnrad (122a) mit der Drehscheibe (6) verbunden ist.
- Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine mit den Merkmalen eines der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft zwischen der Reibwalze (2) und einem Spanndorn (8,10) mit einer darauf befindlichen Hülse (17,19) und einer Fadenwicklung abhängig vom Durchmesser des Fadenwickels auf einer Hülse (17,19) verändert wird.
- Verfahren nach dem vorstehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Einschalten einer Hauptsteuerung (30) der Aufwindevorrichtung mindestens eine dritte Antriebseinrichtung (80) oder vierte Antriebseinrichtung (100) eines Spanndorns (8,10) eingeschaltet wird, so dass nach Betätigung einer Fadeneinzugsvorrichtung (18) der Faden ohne Wartezeit an eine Hülse auf einem Spanndorn (8,10) angesetzt werden kann.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegung der Drehscheibe (6) eine Relativbewegung eines Schwenkarms (81), auf welchem ein zweiter Spanndorn (8) sitzt, überlagert wird.
- Verfahren zum Betrieb einer Aufwindevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Aufwindevorganges die Reibwalze (2) und ein Spanndorn (8,10) mit einer Hülse (17,19) auf geringen Abstand gehalten werden, und dass bei allmählich wachsender Fadenpackung eine Anpressung zwischen einem Spanndorn (8,10) und der Reibwalze (2) erzeugt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehscheibe (6) während des Wechselvorgangs einer Spule (17) auf einem Spanndorn (8), mittels einer Arretiervorrichtung arretiert wird, und dass während dessen auf einem anderen Spanndorn (10) Faden (23) aufwickelbar ist.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibwalze (2) zu Beginn der Bewicklung einer Hülse (19) zunächst durch eine Schwenkantriebsvorrichtung an einem Schwenkarm (16), auf dem die Hülse (19) und ein Spanndorn (10) sitzt, mit einer Anpresskraft beaufschlagt wird, während die Drehscheibe (6) durch die Arretiervorrichtung festgehalten wird, und dass in einer zweiten Phase des Bewicklungsvorganges die Anpresskraft mittels einer Anpresseinrichtung (122) an der Drehscheibe (6) aufgebracht wird, während der Schwenkarm (16) mit dem Spanndorn (10) in einer Entstellung näher beim Zentrum der Drehscheibe (6) stillsteht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19802509A DE19802509A1 (de) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | Aufwindevorrichtung für Endlosfäden |
DE19802509 | 1998-01-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0931749A2 true EP0931749A2 (de) | 1999-07-28 |
EP0931749A3 EP0931749A3 (de) | 2000-05-17 |
EP0931749B1 EP0931749B1 (de) | 2006-01-18 |
Family
ID=7855457
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98811175A Withdrawn EP0931750A3 (de) | 1998-01-23 | 1998-11-26 | Aufwindevorrichtung für Endlosfäden |
EP98811174A Expired - Lifetime EP0931749B1 (de) | 1998-01-23 | 1998-11-26 | Aufwindevorrichtung für Endlosfäden |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98811175A Withdrawn EP0931750A3 (de) | 1998-01-23 | 1998-11-26 | Aufwindevorrichtung für Endlosfäden |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6059217A (de) |
EP (2) | EP0931750A3 (de) |
JP (2) | JPH11255434A (de) |
DE (2) | DE19802509A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6513749B1 (en) * | 1999-12-09 | 2003-02-04 | Barmag Ag | Yarn winding machine and method |
US6349896B1 (en) * | 2000-03-21 | 2002-02-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of controlling strand guide position during package buildup |
US6343763B1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Kt Equipment (International) Inc. | Transferring winding from a filled cylindrical package of an elongate material to an empty core |
DE10151310A1 (de) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Barmag Spinnzwirn Gmbh | Aufspulvorrichtung |
US20050059472A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-03-17 | Joshi Shridhar P. | Gaming machine with multi-level progressive jackpot |
CN105000426A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-28 | 湖州辰丰线缆有限公司 | 一种网线打包装置 |
DE102022116443B3 (de) * | 2021-07-14 | 2022-10-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
CN114034314B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-04-15 | 合肥正阳光电科技有限责任公司 | 十六极自动光纤陀螺绕线机及其控制方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH577931A5 (de) * | 1973-12-24 | 1976-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
EP0015410A1 (de) * | 1979-03-07 | 1980-09-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Textilmaschine mit einer Kupplung zur Übertragung von Druckflüssigkeit auf ein sich drehendes Teil |
CH624910A5 (de) * | 1977-09-23 | 1981-08-31 | Rieter Ag Maschf | |
US4487374A (en) * | 1981-11-04 | 1984-12-11 | Teijin Seiki Co. Ltd. | Spindle drive type yarn winding apparatus |
US4765552A (en) * | 1986-07-16 | 1988-08-23 | Teijin Seiki Company Limited | Drive method of winder |
EP0391101A1 (de) * | 1989-04-06 | 1990-10-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spulautomat |
DE4321111A1 (de) * | 1992-06-29 | 1994-01-05 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine |
US5407143A (en) * | 1992-03-02 | 1995-04-18 | Kamitsu Seisakusho Ltd. | Turret type yarn winder |
EP0678468A2 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-25 | Toray Engineering Co., Ltd. | Verfahren zum Steuern einer Garnwickelmaschine mit Spulendorn-Antrieb |
US5605294A (en) * | 1993-03-15 | 1997-02-25 | Toray Engineering Co., Ltd. | Method for controlling the drive of a yarn winder, and the yarn winder thereof |
EP0861800A2 (de) * | 1997-02-26 | 1998-09-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Regelvorrichtung für eine Aufwickelmaschine |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1247112B (de) * | 1963-10-01 | 1967-08-10 | Kurt Scheller | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln von strangfoermigem Gut, insbesondere Draht, Kabel u. dgl. |
CH513763A (de) * | 1969-10-03 | 1971-10-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum automatischen Wechseln von Hülsen und Aufwindvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US3913852A (en) * | 1973-03-31 | 1975-10-21 | Barmag Barmer Maschf | Winding apparatus and process |
JPS5240635A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Thread bunch change process of automatic winder |
IT1151367B (it) * | 1981-04-04 | 1986-12-17 | Barmag Barmer Maschf | Procedimento per il cambio della bobina durante l'avvolgimento di un filo alimentato in continuazione,nonche' dispositivo d'avvolgimento |
JPS59227663A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-20 | Teijin Ltd | タ−レツト式自動巻取機の糸条切替方法および装置 |
DE3560089D1 (en) * | 1984-05-12 | 1987-04-23 | Barmag Barmer Maschf | Winding machine |
DE3805347A1 (de) * | 1988-02-20 | 1989-08-31 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine |
US5308004A (en) * | 1988-09-06 | 1994-05-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of automatically transferring an elastic yarn from a full-bobbin to an empty-bobbin |
DE58907348D1 (de) * | 1988-12-22 | 1994-05-05 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine. |
US5100072A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-31 | Barmag Ag | Yarn winding apparatus and method |
JP3224928B2 (ja) * | 1993-01-14 | 2001-11-05 | 帝人製機株式会社 | 糸条の巻取機 |
US5566904A (en) * | 1993-04-23 | 1996-10-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method for sequentially winding elastic yarn on a plurality of bobbin holders |
US5533686A (en) * | 1993-11-15 | 1996-07-09 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Methods and apparatus for the winding of filaments |
DE4423491A1 (de) * | 1994-07-05 | 1996-01-11 | Neumag Gmbh | Verfahren zum Steuern des Drehantriebs einer Aufspulmaschine |
DE19632748A1 (de) * | 1995-08-16 | 1997-02-20 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine zum Aufwickeln eines Fadens |
DE19538480C2 (de) * | 1995-10-16 | 2001-10-25 | Sahm Georg Fa | Spulmaschine und Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens auf eine Spule |
DE59707828D1 (de) * | 1996-04-04 | 2002-09-05 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine |
DE29706350U1 (de) * | 1997-02-20 | 1997-05-28 | Barmag Ag, 42897 Remscheid | Aufspulmaschine |
-
1998
- 1998-01-23 DE DE19802509A patent/DE19802509A1/de not_active Withdrawn
- 1998-11-26 DE DE59813349T patent/DE59813349D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 EP EP98811175A patent/EP0931750A3/de not_active Withdrawn
- 1998-11-26 EP EP98811174A patent/EP0931749B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-21 US US09/217,237 patent/US6059217A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-21 US US09/217,282 patent/US6149097A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11011918A patent/JPH11255434A/ja active Pending
- 1999-01-20 JP JP11011919A patent/JPH11255435A/ja active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH577931A5 (de) * | 1973-12-24 | 1976-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
CH624910A5 (de) * | 1977-09-23 | 1981-08-31 | Rieter Ag Maschf | |
EP0015410A1 (de) * | 1979-03-07 | 1980-09-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Textilmaschine mit einer Kupplung zur Übertragung von Druckflüssigkeit auf ein sich drehendes Teil |
US4487374A (en) * | 1981-11-04 | 1984-12-11 | Teijin Seiki Co. Ltd. | Spindle drive type yarn winding apparatus |
US4765552A (en) * | 1986-07-16 | 1988-08-23 | Teijin Seiki Company Limited | Drive method of winder |
EP0391101A1 (de) * | 1989-04-06 | 1990-10-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spulautomat |
US5407143A (en) * | 1992-03-02 | 1995-04-18 | Kamitsu Seisakusho Ltd. | Turret type yarn winder |
DE4321111A1 (de) * | 1992-06-29 | 1994-01-05 | Barmag Barmer Maschf | Aufspulmaschine |
US5605294A (en) * | 1993-03-15 | 1997-02-25 | Toray Engineering Co., Ltd. | Method for controlling the drive of a yarn winder, and the yarn winder thereof |
EP0678468A2 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-25 | Toray Engineering Co., Ltd. | Verfahren zum Steuern einer Garnwickelmaschine mit Spulendorn-Antrieb |
EP0861800A2 (de) * | 1997-02-26 | 1998-09-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Regelvorrichtung für eine Aufwickelmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6149097A (en) | 2000-11-21 |
DE19802509A1 (de) | 1999-07-29 |
JPH11255435A (ja) | 1999-09-21 |
JPH11255434A (ja) | 1999-09-21 |
EP0931750A3 (de) | 2000-05-17 |
DE59813349D1 (de) | 2006-04-06 |
EP0931750A2 (de) | 1999-07-28 |
EP0931749A3 (de) | 2000-05-17 |
EP0931749B1 (de) | 2006-01-18 |
US6059217A (en) | 2000-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0914287B1 (de) | Verfahren zum aufspulen eines anlaufenden fadens | |
EP0094483B1 (de) | Spulendorn-Antrieb | |
DE10392255B4 (de) | Garnwickelmaschine des Drehtyps | |
DE112007001233B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Garnchangierung bei der Aufwicklung des Garns auf eine Spule | |
CH644903A5 (de) | Verfahren zum beendigen des fadenaufwindens an ringspinn- oder ringzwirnmaschinen und ringspinn- oder ringzwirnmaschine. | |
DE3009714A1 (de) | Aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf eine spule | |
EP1747160B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln mehrerer fäden | |
EP0931749A2 (de) | Aufwindevorrichtung für Enlosfäden | |
DE10392967B4 (de) | Garnwickelmaschine des Revolvertyps | |
WO2006013005A1 (de) | Aufspulvorrichtung | |
DE1435340B2 (de) | Vorrichtung zum aufspulen von kunstfaeden | |
DE2821725C2 (de) | Fadenspeicher- und -liefervorrichtung | |
EP1727758B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln mehrerer fäden | |
EP0391101B1 (de) | Spulautomat | |
EP0294408B1 (de) | Changiereinrichtung | |
EP1151950A2 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102005003334A1 (de) | Aufspulvorrichtung | |
EP0799787B1 (de) | Aufspulmaschine | |
EP1824769B1 (de) | Aufspulmaschine | |
DE19705872A1 (de) | Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine | |
DE2345720A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von litze | |
DE102015222045B3 (de) | Fadenverlegevorrichtung | |
DE2406641A1 (de) | Aufwickelvorrichtung mit automatischem wechsel von huelsen | |
EP0257464A1 (de) | Aufwindeverfahren, Vorrichtung, Produkt | |
WO2002100750A1 (de) | Aufspulmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990625 |
|
K1C3 | Correction of patent application (complete document) published |
Effective date: 19990728 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 65H 67/048 A, 7B 65H 54/40 B |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020313 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAC | Information related to communication of intention to grant a patent modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060118 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59813349 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060406 Kind code of ref document: P |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20060118 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20061019 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070309 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59813349 Country of ref document: DE Owner name: TRUETZSCHLER SWITZERLAND AG, CH Free format text: FORMER OWNER: MASCHINENFABRIK RIETER AG, WINTERTHUR, CH Effective date: 20130211 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20171121 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20171124 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59813349 Country of ref document: DE |