EP0930970B1 - Festhaltevorrichtung für einen druckträger - Google Patents

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EP0930970B1
EP0930970B1 EP97910246A EP97910246A EP0930970B1 EP 0930970 B1 EP0930970 B1 EP 0930970B1 EP 97910246 A EP97910246 A EP 97910246A EP 97910246 A EP97910246 A EP 97910246A EP 0930970 B1 EP0930970 B1 EP 0930970B1
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hose
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paper web
section
cross
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/06—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage

Definitions

  • the invention relates to a holding device for a print carrier according to the preamble of Claim 1.
  • DE 39 29 227 A1 is a paper web separator and - Holding device to prevent damage to the printing unit in the event of paper web tears or damage to the folder.
  • This facility consists of a stationary strip-shaped clamping piece and an axially parallel to it arranged and towards the stationary Clamping piece movable strip-shaped clamping piece.
  • During the production of the printing unit is the current one Paper web through the spaced apart Clamps guided. If the Paper transport is carried out by a corresponding Control device a control command to operate Cylinder-piston units triggered. This Cylinder-piston units move the slidable strip-shaped clamping piece towards stationary Clamp.
  • the running paper web detained so that machine-damaging Paper web winder can be avoided.
  • the invention has for its object a switchable holding device for a print carrier in To create printing press.
  • the advantages that can be achieved with the invention exist especially in that a device for holding a paper or plastic print carrier from Paper or film webs or sheets were created, which without sharp-edged or mechanically moving parts is working.
  • the in the event of a malfunction towards the paper web and a fixed inflatable movable terminal block Hose ensures a quick and safe hold the paper web so that damage to the printing or folding unit as a result of winders or blockers. Due to a low inertia of the inflatable Hose are particularly short with the device Actuation times achieved.
  • the operating time of the Inflatable tubing can continue to be shortened be that the hose is already with a certain Air pressure is biased.
  • a folder Holding device 1 for a Rotary printing machine continuous print carrier web e.g. B. paper web 2.
  • This cross member 4 carries one on its lower side pressurized sprag, z. B. one rubber-elastic hose 6.
  • This hose 6 instructs its underside or on the traverse 4 facing Side one over the entire length of the hose 6 extending hose-fixed skirting board 7, whose width b is larger than an outer diameter of the hose 6.
  • clamping rails 11; 12th are attached to the crossbar 4.
  • the clamping rails 11; 12 can e.g. B. by means of screws 13 on the cross member 4th be attached.
  • a working surface 14 is formed, which with a provided with friction-increasing or non-slip material is. This can also consist of one on the outer circumference in the axis-parallel direction of the hose 6 extending tube-fixed profile strip 17 with a corrugated clamping surface 20 exist.
  • the hose 6 consists, for. B. made of rubber with a Fabric insert and the rubber skirting board 7. Due to the arrangement of the fabric insert, the hose points 6 in a state with collapsed small Cross section from a first low working position K a low height h on (Fig. 1). The hose 6 has in the working position K a profile that one corresponds to double U arranged in one another.
  • the hose 6 has a length that is at least the width corresponds to the paper web 2. At one of the two ends the hose 6 is a connector 18 for the connection of a pipeline 19 for the Print medium, e.g. B. compressed air.
  • the print medium can also consist of oil or a gel.
  • the Web break control device 21 In the direction A of the paper web 2 and behind one not shown printing unit or a folder, not shown, is one Web break control device 21 for the paper web 2 arranged, which a disturbance of the paper transport, e.g. B. web break in the printing units or missing copy detected in the folder (Fig. 2).
  • the Web break control device 21 can, for. B. from buttons, Photodiodes, sensors or the like exist.
  • One of the Web break control device 21 in the event of a fault output signal is an amplifier 22 to a Given solenoid valve 23.
  • the solenoid valve 23 then provides between the hose 6 and a central one Compressed air supply 24, e.g. B. with a pressure of six bar, connect. This turns the hose 6 in shortest time, e.g. B. in a few milliseconds inflated so that its cross section due to the Pressurization into a second higher one Working position L enlarged, d. H. is inflated.
  • the hose 6 is in its radial Direction, d. H. in the direction of the diameter d around the Amount g + h extended so that the profile bar 17 of the Hose 6 against the between the terminal block 3 and the hose 6 attached to the crossbar 4 running Paper web 2 is pressed, causing the separation of the Paper web 2 leads.
  • the hose 6 has one Multiples of what was previously at rest Cross-section so that one of the first Working position K removed second working position L is achieved.
  • a in the production direction z. B. each known catch roller arranged behind the printing unit then rolls up the separated paper web.
  • the hose 6 turns up after completion of the Compressed air supply due to own stamped Return force to its rest position.
  • hose 6 with its Bottom or skirting board 7 on the crossbar 4 to attach otherwise, e.g. B. by gluing.
  • terminal block 3 on his the paper web 2 facing side with non-slip Material, e.g. B. rubber to coat.
  • the material must a high coefficient of friction compared to paper or film exhibit.
  • Another preferred embodiment variant is the Hose 6 during its low first Working position K using compressed air, e.g. B. 0.2 to 0.5 pre-stress bar so that the higher second Working position L even faster in the event of damage is achieved.
  • the solenoid valve 23 is a not shown pressure adjustable check valve connected in parallel (Fig. 2).
  • the preload of the Hose 6 in the first working position K can be straight be so high that it is at rest elastic shape not changed (Fig. 1).

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Description

Die Erfindung betrifft eine Festhaltevorrichtung für einen Druckträger entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 39 29 227 A1 ist eine Papierbahntrenn- und - halteeinrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei Papierbahnrissen bzw. Falzapparatschäden bekannt. Diese Einrichtung besteht aus einem stationären leistenförmigen Klemmstück und einem dazu achsparallel angeordneten und in Richtung des stationären Klemmstückes verschiebbaren leistenförmigen Klemmstück. Während der Produktion des Druckwerkes ist die laufende Papierbahn durch die voneinander beabstandeten Klemmstücke geführt. Bei einer Störung des Papiertransportes wird von einer korrespondierenden Kontrolleinrichtung ein Steuerbefehl zur Betätigung von Zylinder-Kolbeneinheiten ausgelöst. Diese Zylinder-Kolbeneinheiten bewegen das verschiebbare leistenförmige Klemmstück in Richtung stationäres Klemmstück. Dabei wird die Laufende Papierbahn festgehalten, so daß maschinenschädigende Papierbahnwickler vermieden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schaltbare Festhaltevorrichtung für einen Druckträger in Druckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Vorrichtung zum Festhalten eines Druckträgers aus Papier oder Kunststoff von Papier-- oder Folienbahnen oder Bogen geschaffen wurde, welche ohne scharfkantige oder mechanisch bewegte Teile arbeitet. Der sich im Störfalle in Richtung Papierbahn und einer festen Klemmleiste bewegbare aufblasbare Schlauch gewährleistet ein schnelles und sicheres Halten der Papierbahn, so daß Schäden am Druck- oder Falzwerk infolge von Wicklern oder Stopfern vermieden werden. Infolge einer geringen Massenträgheit des aufblasbaren Schlauches werden mit der Einrichtung besonders kurze Betätigungszeiten erzielt. Die Betätigungszeit des aufblasbaren Schlauches kann weiterhin dadurch verkürzt werden, daß der Schlauch bereits mit einem bestimmten Luftdruck vorgespannt ist.
Schließlich wird aufgrund der wenigen Bauteile und des Fehlens mechanischer Teile, wie Arbeitszylinder und dgl. beim Einbau der Einrichtung, z. B. vor einem Druckwerk, nur wenig Platz benötigt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
die schematische Darstellung eines Querschnittes durch eine Festhaltevorrichtung in einer ersten niedrigen Arbeitsstellung sowie in einer angedeuteten Zwischenarbeitsstellung;
Fig. 2
die schematische Darstellung eines Querschnittes durch die Festhaltevorrichtung in einer zweiten höheren Arbeitsstellung sowie einen dazugehörigen Schaltplan.
Z. B. vor dem Einlauf eines jeden Druckwerkes bzw. dem Einlauf eines Falzapparates befindet sich eine Festhaltevorrichtung 1 für eine eine Rotationsdruckmaschine durchlaufende Druckträgerbahn, z. B. Papierbahn 2. Die Festhaltevorrichtung 1 besteht einerseits aus einer sich quer zur Laufrichtung A der Papierbahn 2 zwischen den beiden Seitengestellen erstreckenden festen Gegenklemmeinrichtung oder Klemmleiste 3, z. B. in Form einer Traverse. Andererseits erstreckt sich achsparallel zu dieser Klemmleiste 3, z. B. in einem Abstand g, h, z. B. g = h = 16 mm, spiegelbildlich eine gleiche zwischen den Seitengestellen befestigte Traverse 4. Zwischen Klemmleiste 3 und Traverse 4 läuft die Papierbahn 2 hindurch.
Diese Traverse 4 trägt auf ihrer unteren Seite einen druckmittelbeaufschlagbaren Klemmkörper, z. B. einen gummielastischen Schlauch 6. Dieser Schlauch 6 weist an seiner Unterseite bzw. an der der Traverse 4 zugewandten Seite eine sich über die gesamte Länge des Schlauches 6 erstreckende schlauchfeste Fußleiste 7 auf, deren Breite b größer ist als ein äußerer Durchmesser des Schlauches 6. Somit stehen beidseitig des Schlauchquerschnittes Enden 8, 9 hervor, welche mittels Klemmschienen 11; 12 auf der Traverse 4 befestigt sind. Die Klemmschienen 11; 12 können z. B. mittels Schrauben 13 auf der Traverse 4 befestigt sein.
Auf der der Fußleiste 7 gegenüberliegenden Seite, d. h. in der Mitte des freiliegenden Umfanges des Schlauches 6 ist eine Arbeitsfläche 14 ausgebildet, welche mit einem reibungserhöhenden oder rutschfesten Material versehen ist. Diese kann auch aus einer sich auf dem Außenumfang in achsparalleler Richtung des Schlauches 6 erstreckenden schlauchfesten Profilleiste 17 mit einer geriffelten Klemmfläche 20 bestehen.
Der Schlauch 6 besteht z. B. aus Gummi mit einer Gewebeeinlage und der aus Gummi bestehenden Fußleiste 7. Durch die Anordnung der Gewebeeinlage weist der Schlauch 6 in einem Zustand mit zusammengefallenem kleinen Querschnitt aus einer ersten niedrigen Arbeitsstellung K eine geringe Höhe h auf (Fig. 1). Der Schlauch 6 hat in der Arbeitsstellung K ein Profil, das dem eines doppelten, ineinander angeordneten U entspricht.
Der Schlauch 6 hat eine Länge, die zumindest der Breite der Papierbahn 2 entspricht. An einem der beiden Enden des Schlauches 6 befindet sich ein Anschlußstutzen 18 für den Anschluß einer Rohrleitung 19 für das Druckmedium, z. B. Druckluft. Das Druckmedium kann auch aus öl oder einem Gel bestehen.
In Laufrichtung A der Papierbahn 2 und hinter einem nichtdargestellten Druckwerk bzw. einem nichtdargestellten Falzapparat ist eine Bahnriß-Kontrolleinrichtung 21 für die Papierbahn 2 angeordnet, welche eine Störung des Papiertransportes, z. B. Bahnriß in den Druckwerken oder fehlendes Exemplar im Falzwerk erfaßt (Fig. 2). Die Bahnriß-Kontrolleinrichtung 21 kann z. B. aus Tastern, Fotodioden, Sensoren oder dgl. bestehen. Ein von der Bahnriß-Kontrolleinrichtung 21 im Störungsfalle abgegebenes Signal wird über einen Verstärker 22 an ein Magnetventil 23 gegeben. Das Magnetventil 23 stellt dann zwischen dem Schlauch 6 und einer zentralen Druckluftzuführung 24, z. B. mit einem Druck von sechs bar, eine Verbindung her. Dadurch wird der Schlauch 6 in kürzester Zeit, z. B. in wenigen Millisekunden aufgeblasen, so daß sich sein Querschnitt infolge der Druckmittelbeaufschlagung in eine zweite höhere Arbeitsstellung L vergrößert, d. h. aufgebläht wird.
Jetzt hat sich der Schlauch 6 in seiner radialen Richtung, d. h. in Richtung des Durchmessers d um den Betrag g + h ausgedehnt, so daß die Profilleiste 17 des Schlauches 6 gegen die zwischen der Klemmleiste 3 und dem auf der Traverse 4 befestigten Schlauch 6 laufende Papierbahn 2 gedrückt wird, was zum Trennen der Papierbahn 2 führt. Dabei weist der Schlauch 6 ein Mehrfaches des sich ehemals in Ruhestellung befundenen Querschnittes auf, so daß eine von der ersten Arbeitsstellung K entfernte zweite Arbeitsstellung L erreicht wird. Eine in Produktionsrichtung z. B. jeweils hinter dem Druckwerk angeordnete bekannte Fangwalze rollt dann die abgetrennte Papierbahn auf. Der Schlauch 6 stellt sich nach Beendigung der Druckluftbeaufschlagung aufgrund eingeprägter eigener Rückstellkraft in seine Ruhestellung zurück.
Nach einer anderen Ausführungsvariante kann statt einer eingeprägten Rückstellkraft auch ein Rückstellen mittels Saugluft erfolgen.
Es ist auch möglich, den Schlauch 6 mit seiner Unterseite oder Fußleiste 7 auf der Traverse 4 anderweitig zu befestigen, z. B. durch Kleben.
Dadurch werden Druckwerksschäden, wie z. B. Papierbahnwickler vermieden.
Es ist weiterhin möglich, an beiden Enden des Schlauches 6 oder aber an der Seite des Schlauches 6 ein oder mehrere Anschlußstutzen 18 für die Rohrleitung 19 vorzusehen.
Von Vorteil ist es auch, die Klemmleiste 3 auf seiner der Papierbahn 2 zugekehrten Seite mit rutschfestem Material, z. B. Gummi, zu beschichten. Das Material muß gegenüber Papier oder Folie einen hohen Reibwert aufweisen.
Schließlich ist es auch möglich, die Klemmleiste 3 auf seiner der Papierbahn 2 zugekehrten Seite ebenfalls mit einem Schlauch 6 zu versehen, welcher in seiner Arbeitsstellung parallel zum auf der Traverse 4 befindlichen Schlauch 6 ebenfalls mit Luft füllbar ist.
Es ist auch möglich, daß der Schlauch 6 in einer niedrigen Arbeitsstellung K den Querschnitt eines flachen Ovals hat.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante ist, den Schlauch 6 während seiner niedrigen ersten Arbeitsstellung K mittels Druckluft, z. B. 0,2 bis 0,5 bar vorzuspannen, damit die höhere zweite Arbeitsstellung L im Schadensfalle noch schneller erreicht wird. Dazu wird dem Magnetventil 23 ein nichtdargestelltes druckeinstellbares Rückschlagventil parallelgeschaltet (Fig. 2). Die Vorspannung des Schlauches 6 in der ersten Arbeitsstellung K kann gerade so hoch sein, daß sich seine im Ruhezustand befindliche elastische Form nicht verändert (Fig. 1).
Es ist aber auch möglich, den Schlauch 6 infolge Druckmittelbeaufschlagung in eine zwischen der ersten Arbeitsstellung K und der zweiten Arbeitsstellung L in beliebiger Höhe h + g/x liegenden druckmittelvorgespannten Zwischenarbeitsstellung M voreinzustellen. Dabei ist x z. B. eine natürliche Zahl zwischen eins und zehn.
Bezugszeichenliste
1
Festhaltevorrichtung
2
Papierbahn
3
Klemmleiste (1)
4
Traverse (1)
5
-
6
Schlauch, gummielastisch
7
Fußleiste (6)
8
Ende (7)
9
Ende (7)
10
-
11
Klemmschiene (8)
12
Klemmschiene (9)
13
Schraube
14
Arbeitsfläche (6)
15
-
16
-
17
Profilleiste (6)
18
Anschlußstutzen
19
Rohrleitung
20
Klemmfläche
21
Bahnriß-Kontrolleinrichtung (2)
22
Verstärker
23
Magnetventil
24
Druckluftzuführung
A
Laufrichtung (2)
K
Arbeitsstellung, niedrige, erste (6)
L
Arbeitsstellung, höhere, zweite (6)
M
Zwischenarbeitsstellung, druckmittelvorgespannt (6)
b
Breite (7)
d
Durchmesser (6)
g
Abstand (11, 12; 3)
h
Höhe (6) in Ruhe

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum zeitweisen Festhalten eines Druckträgers, insbesondere einer Papierbahn (2) zwischen einem gummielastischen Schlauch (6) und einer gestellfesten Gegenklemmeinrichtung (3) in einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (6) aus einem Zustand eines zusammengefallenen kleinen Querschnitts und einer ersten niedrigen Arbeitsstellung (K) in eine zweite oder weitere, höhere Arbeitsstellungen (M; L) durch Vergrößerung des Querschnittes des Schlauches (6) infolge Beaufschlagung mit einem Druckmittel bringbar angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorgang zum Festhalten der Papierbahn (2) umkehrbar ist.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß infolge Druckmittelbeaufschlagung eine zwischen der ersten Arbeitsstellung (K) und der zweiten Arbeitsstellung (L) in beliebiger Höhe liegende druckmittelvorgespannte Zwischenarbeitsstellung (M) voreinstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Schlauches (6) in der zweiten Arbeitsstellung (L) ein Mehrfaches des Querschnittes des Schlauches (6) in der ersten Arbeitsstellung (K) ist.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des freiliegenden Umfanges des Schlauches (6) eine reibungserhöhende Arbeitsfläche (14) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche (14) eine sich in axialer Richtung des Schlauches (6) erstreckende geriffelte Profilleiste (17) mit geriffelter Klemmfläche (20) aufweist.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (6) auf einer zwischen zwei Seitengestellen verlaufenden Traverse (4) befestigt ist.
EP97910246A 1996-10-11 1997-10-01 Festhaltevorrichtung für einen druckträger Expired - Lifetime EP0930970B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19641953 1996-10-11
DE19641953 1996-10-11
PCT/DE1997/002256 WO1998016385A1 (de) 1996-10-11 1997-10-01 Festhaltevorrichtung für einen druckträger

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EP0930970A1 EP0930970A1 (de) 1999-07-28
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EP97910246A Expired - Lifetime EP0930970B1 (de) 1996-10-11 1997-10-01 Festhaltevorrichtung für einen druckträger

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EP (1) EP0930970B1 (de)
JP (1) JP2002505647A (de)
DE (2) DE59704089D1 (de)
ES (1) ES2160330T3 (de)
WO (1) WO1998016385A1 (de)

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